لوله / لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده 304/304 و 316/316L تصویر ویژه

لوله ها / لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده 304/304 و 316/316L

توضیح کوتاه:

کلید واژه ها:لوله فولادی ضد زنگ، لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده، لوله SS 304، لوله ضد زنگ
اندازه:OD: 1/8 اینچ – 80 اینچ، DN6mm – DN2000mm.
ضخامت دیوار:Sch10، 10s، 40، 40s، 80، 80s، 120، 160 یا سفارشی.
طول:تک تصادفی، دو برابر تصادفی و طول برش.
پایان:انتهای ساده، انتهای اریب.
سطح:آنیل شده و ترشی، آنیل روشن، صیقلی، فینیش آسیاب، فینیش 2B، پایان شماره 4، پایان آینه شماره 8، پرداخت برس، فینیش ساتنی، فینیش مات.
استانداردها:ASTM A249، A269، A270، A312، A358، A409، A554، A789،/DIN/GB/JIS/AISI و غیره…
گریدهای فولادی:304، 304L، 310/S، 310H، 316، 316L، TP310S، 321، 321H، 904L، S31803 و غیره…

تحویل:در مدت 15-30 روز به مقدار سفارش شما بستگی دارد، اقلام معمولی موجود با سهام.

برای ما ایمیل بفرستید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب های محصول

توضیحات محصول

لوله های جوشی فولاد ضد زنگ به دلیل دوام، مقاومت در برابر خوردگی و تطبیق پذیری، اجزای جدایی ناپذیر در طیف وسیعی از صنایع هستند.این لوله‌ها از طریق فرآیند جوشکاری ساخته می‌شوند، ورق‌ها یا نوارهای فولادی ضد زنگ را به هم می‌پیوندند تا لوله‌های استوانه‌ای شکل بگیرند.در اینجا یک مرور کلی از لوله های جوش داده شده فولاد ضد زنگ آورده شده است:

مواد و درجات:
● سری 304 و 316: نمرات فولاد ضد زنگ همه منظوره رایج.
● 310/S و 310H: فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر درجه حرارت بالا برای کاربردهای کوره و مبدل حرارتی.
● 321 و 321H: درجه های مقاوم در برابر حرارت مناسب برای محیط های با دمای بالا.
● 904L: آلیاژ بسیار مقاوم در برابر خوردگی برای محیط های تهاجمی.
● S31803: فولاد ضد زنگ دوبلکس، هم استحکام و هم مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد.

فرایند ساخت:
● جوشکاری فیوژن الکتریکی (EFW): در این فرآیند با اعمال انرژی الکتریکی به قوس جوش، یک درز طولی جوش داده می شود.
● جوش قوس زیردریایی (SAW): در اینجا جوش با ذوب لبه ها با یک قوس پیوسته غوطه ور در شار ساخته می شود.
● جوشکاری القایی با فرکانس بالا (HFI): این روش از جریان های فرکانس بالا برای ایجاد درز جوش در یک فرآیند پیوسته استفاده می کند.

مزایای:
● مقاومت در برابر خوردگی: مقاوم در برابر طیف وسیعی از رسانه ها و محیط های خورنده.
● استحکام: استحکام مکانیکی بالا یکپارچگی سازه را تضمین می کند.
● تطبیق پذیری: در اندازه‌ها، درجه‌ها، و پرداخت‌های مختلف متناسب با کاربردهای مختلف موجود است.
● بهداشت: برای صنایعی که الزامات بهداشتی سختگیرانه دارند مناسب است.
● طول عمر: دوام فوق العاده ای از خود نشان می دهد که در نتیجه عمر مفید آن افزایش می یابد.

به طور خلاصه، لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل اجزای ضروری در سراسر صنایع هستند که دوام، مقاومت در برابر خوردگی و تطبیق پذیری را برای کاربردهای مختلف فراهم می کنند.انتخاب مناسب درجه، روش ساخت و رعایت استانداردهای صنعتی برای اطمینان از عملکرد بهینه و ایمنی سیستم‌های لوله‌های جوش داده شده ضروری است.

مشخصات فنی

ASTM A312/A312M：304، 304L، 310/S، 310H، 316، 316L، 321، 321H و غیره...

EN 10216-5: 1.4301، 1.4307، 1.4401، 1.4404، 1.4571، 1.4432، 1.4435، 1.4541، 1.4550 و غیره...

DIN 17456: 1.4301، 1.4307، 1.4401، 1.4404، 1.4571، 1.4432، 1.4435، 1.4541، 1.4550 و غیره...

JIS G3459: SUS304TB، SUS304LTB، SUS316TB، SUS316LTB و غیره...

GB/T 14976: 06Cr19Ni10، 022Cr19Ni10، 06Cr17Ni12Mo2

فولاد ضد زنگ آستنیتی:TP304, TP304L, TP304H, TP310S, TP316, TP316L, TP316H, TP316Ti, TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347, TP347H, STP347, TP347H, ST390 1254, N08367, S30815...
فولاد ضد زنگ دوبلکس：S31803, S32205, S32750, S32760, S32707, S32906...
آلیاژ نیکل:N04400, N06600, N06625, N08800, N08810(800H), N08825...
استفاده:صنایع نفت، شیمیایی، گاز طبیعی، برق و تجهیزات مکانیکی تولید می شود.

DN mm	NB اینچ	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 اینچ	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 اینچ	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 میلی متر و بالاتر ضخامت دیواره لوله قطر برای سفارشی سازی

استاندارد و درجه

استاندارد	گریدهای فولادی
ASTM A312/A312M: لوله های فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز، جوش داده شده و بسیار سرد کار شده	304، 304L، 310S، 310H، 316، 316L، 321، 321H و غیره...
ASTM A269: لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز و جوش داده شده برای خدمات عمومی	TP304، TP304L، TP316، TP316L، TP321.TP347 و غیره...
ASTM A249: بویلر فولادی آستنیتی جوش داده شده، سوپرهیتر، مبدل حرارتی و لوله های کندانسور	304، 304L، 316، 316L، 316H، 316N، 316LN، 317، 317L، 321، 321H، 347، 347H، 348
ASTM A269: لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز و جوش داده شده با قطر کوچک	304، 304L، 316، 316L، 316H، 316N، 316LN، 317، 317L، 321، 321H، 347، 347H، 348
ASTM A270: لوله های بهداشتی آستنیتی و فریتی/آستنیتی استیل ضد زنگ بدون درز و جوش داده شده	درجات فولاد ضد زنگ آستنیتی: 304، 304L، 316، 316L، 316H، 316N، 316LN، 317، 317L، 321، 321H، 347، 347H، 348 درجات فولاد ضد زنگ فریتیک/آستنیتی (دوبلکس): S31803, S32205
ASTM A358/A358M: الزامات لوله فولادی آستنیتی جوش داده شده برای محیط های با دمای بالا، فشار بالا و خورنده	304، 304L، 316، 316L، 316H، 316N، 316LN، 317، 317L، 321، 321H، 347، 347H، 348
ASTM A554: لوله های مکانیکی فولاد ضد زنگ جوش داده شده، معمولاً برای کاربردهای ساختاری یا تزئینی استفاده می شود.	304، 304 لیتر، 316، 316 لیتر
ASTM A789: لوله فولادی ضد زنگ فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده برای خدمات عمومی	S31803 (فولاد ضد زنگ دوبلکس) S32205 (فولاد ضد زنگ دوبلکس)
ASTM A790: لوله فولادی ضد زنگ فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده برای خدمات عمومی خورنده، سرویس در دمای بالا و لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس.	S31803 (فولاد ضد زنگ دوبلکس) S32205 (فولاد ضد زنگ دوبلکس)
EN 10217-7: لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده الزامات تولید استاندارد اروپا.	1.4301، 1.4307، 1.4401، 1.4404، 1.4571، 1.4003، 1.4509، 1.4510، 1.4462، 1.4948، 1.4878 و غیره...
DIN 17457: استاندارد آلمانی مورد استفاده برای تولید لوله های جوشی فولاد ضد زنگ	1.4301، 1.4307، 1.4401، 1.4404، 1.4571، 1.4003، 1.4509، 1.4510، 1.4462، 1.4948، 1.4878 و غیره...
JIS G3468: استاندارد صنعتی ژاپن که الزامات ساخت لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده را مشخص می کند.	SUS304، SUS304L، SUS316، SUS316L، SUS329J3L و غیره...
GB/T 12771: استاندارد ملی چین که برای الزامات ساخت لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل استفاده می شود.	06Cr19Ni10، 022Cr19Ni1، 06Cr17Ni12Mo2، 022Cr22Ni5Mo3N
فولاد ضد زنگ آستنیتی: TP304, TP304L, TP304H, TP310S, TP316, TP316L, TP316H, TP316Ti, TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347F, TP347HL, TP3470,TP 0432, S31254, N08367, S30815... فولاد ضد زنگ دوبلکس: S31803, S32205, S32750, S32760, S32707, S32906... آلیاژ نیکل: N04400، N06600، N06625، N08800، N08810 (800H)، N08825 ... کاربرد: صنایع نفت، شیمیایی، گاز طبیعی، برق و تجهیزات مکانیکی.

فرایند ساخت

کنترل کیفیت

بررسی مواد خام، آنالیز شیمیایی، تست مکانیکی، بازرسی بصری، بررسی ابعاد، تست خم، تست ضربه، تست خوردگی بین دانه‌ای، آزمایش غیر مخرب (UT، MT، PT) صلاحیت روش جوشکاری، تجزیه و تحلیل ریزساختار، تست شعله‌ور شدن و صاف کردن، سختی تست، تست فشار، تست محتوای فریت، تست متالوگرافی، تست خوردگی، تست جریان گردابی، تست اسپری نمک، تست مقاومت در برابر خوردگی، تست ارتعاش، تست خوردگی حفره‌ای، بازرسی رنگ و پوشش، بررسی مستندات…..

استفاده و کاربرد

لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل به دلیل خواص استثنایی و تطبیق پذیری آنها کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف پیدا می کنند.این لوله ها به دلیل دوام، مقاومت در برابر خوردگی و مناسب بودن برای محیط های مختلف، در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شوند.برخی از موارد کلیدی استفاده و کاربرد لوله های جوشی فولاد ضد زنگ عبارتند از:
● مصارف صنعتی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه رایج است.
● ساخت و ساز: در لوله کشی، تامین آب و سازه ها به دلیل استحکام و طول عمر آنها استفاده می شود.
● صنایع غذایی: برای انتقال غذا و نوشیدنی ها، رعایت استانداردهای بهداشتی بسیار مهم است.
● خودرو: به کار گرفته شده در سیستم های اگزوز و قطعات ساختاری، تحمل شرایط سخت.
● پزشکی: مورد استفاده در تجهیزات پزشکی و لوله کشی بهداشتی با اولویت پاکیزگی.
● کشاورزی: برای سیستم های آبیاری مقاوم در برابر خوردگی، تضمین توزیع کارآمد آب.
● تصفیه آب: مناسب برای انتقال آب تصفیه شده و نمک زدایی شده.
● دریایی: مقاوم در برابر خوردگی آب شور، به طور گسترده در کشتی ها و سازه های دریایی استفاده می شود.
● انرژی: انتقال سیالات در بخش انرژی، از جمله گاز طبیعی و نفت.
● خمیر و کاغذ: برای انتقال مواد شیمیایی و سیالات در فرآیند تولید حیاتی است.

به طور خلاصه، لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل به عنوان اجزای ضروری در طیف گسترده ای از صنایع و کاربردها عمل می کنند.مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی و توانایی آنها برای برآوردن الزامات سختگیرانه آنها را برای زیرساخت های مدرن، فرآیندهای صنعتی و بخش های مختلف تخصصی ضروری می کند.

بسته بندی و حمل و نقل

لوله های فولادی ضد زنگ با نهایت دقت بسته بندی و ارسال می شوند تا از محافظت آنها در حین حمل و نقل اطمینان حاصل شود.در اینجا توضیحاتی در مورد فرآیند بسته بندی و حمل و نقل آورده شده است:

بسته بندی:
● پوشش محافظ: قبل از بسته بندی، لوله های فولادی ضد زنگ اغلب با یک لایه روغن محافظ یا فیلم پوشانده می شوند تا از خوردگی و آسیب سطح جلوگیری شود.
● بسته بندی: لوله هایی با اندازه ها و مشخصات مشابه با دقت در کنار هم قرار می گیرند.آنها با استفاده از تسمه، طناب یا نوارهای پلاستیکی برای جلوگیری از حرکت در بسته نرم افزاری محکم می شوند.
● درپوش های انتهایی: درپوش های انتهایی پلاستیکی یا فلزی در دو سر لوله ها قرار می گیرند تا از انتهای لوله و رزوه ها محافظت بیشتری کنند.
● بالشتک و بالشتک: مواد بالشتکی مانند فوم، روکش حباب دار یا مقوای راه راه برای ایجاد بالشتک و جلوگیری از آسیب ضربه در حین حمل و نقل استفاده می شود.
● جعبه ها یا جعبه های چوبی: در برخی موارد، لوله ها ممکن است در جعبه ها یا جعبه های چوبی بسته بندی شوند تا محافظت بیشتری در برابر نیروهای خارجی و جابجایی ایجاد کنند.

حمل دریایی:
● نحوه حمل و نقل: لوله های فولادی ضد زنگ معمولاً با استفاده از روش های مختلف حمل و نقل مانند کامیون، کشتی یا حمل و نقل هوایی بسته به مقصد و فوریت حمل می شوند.
● کانتینرسازی: ممکن است لوله ها در کانتینرهای حمل و نقل بارگیری شوند تا از حمل و نقل ایمن و سازمان یافته اطمینان حاصل شود.این همچنین محافظت در برابر شرایط آب و هوایی و آلاینده های خارجی را ارائه می دهد.
● برچسب زدن و مستندات: هر بسته با اطلاعات ضروری، از جمله مشخصات، کمیت، دستورالعمل های جابجایی و جزئیات مقصد برچسب گذاری شده است.اسناد حمل و نقل برای ترخیص و پیگیری از گمرک تهیه می شود.
● انطباق با گمرک: برای محموله های بین المللی، تمام اسناد گمرکی لازم برای اطمینان از ترخیص راحت در مقصد تهیه می شود.
● بست ایمن: در داخل وسیله نقلیه حمل و نقل یا کانتینر، لوله ها به طور ایمن بسته می شوند تا از حرکت جلوگیری شود و خطر آسیب در حین حمل و نقل به حداقل برسد.
● ردیابی و نظارت: سیستم های ردیابی پیشرفته ممکن است برای نظارت بر موقعیت و وضعیت محموله در زمان واقعی استفاده شود.
● بیمه: بسته به ارزش محموله، بیمه حمل و نقل ممکن است برای پوشش خسارات یا خسارات احتمالی در حین حمل و نقل اخذ شود.

به طور خلاصه، لوله های فولادی ضد زنگ که ما تولید کردیم با اقدامات حفاظتی بسته بندی می شوند و با استفاده از روش های حمل و نقل قابل اطمینان حمل می شوند تا اطمینان حاصل شود که در شرایط مطلوب به مقصد می رسند.بسته بندی مناسب و روش های حمل و نقل به یکپارچگی و کیفیت لوله های تحویل شده کمک می کند.