ASME B16.9 A234 WPB جوش لب به لب فولاد کربن سه راهی تصویر ویژه

سه راهی فولادی کربنی جوش لب به لب ASME B16.9 A234 WPB

توضیح کوتاه:

اندازه:1/4 اینچ - 56 اینچ، DN8mm - DN1400mm، ضخامت دیوار: حداکثر 80 میلی متر
تحویل:در عرض 7-15 روز و بسته به مقدار سفارش شما، اقلام موجود است.
انواع اتصالات:زانو/خم فولادی، سه راهی فولادی، مخروط.کاهنده، Ecc.Reducer، Weldolet، Sockolet، Threadolet، کوپلینگ فولادی، کلاهک فولادی، نوک سینه و غیره…
کاربرد:اتصالات لوله برای اتصال، کنترل یا تغییر مسیر جریان مایعات یا گازها در یک سیستم لوله کشی استفاده می شود.آنها حمل و نقل مناسب سیال را در صنایعی مانند لوله کشی، ساخت و ساز و تولید تضمین می کنند.

فولاد Womic با کیفیت بالا و قیمت های رقابتی لوله های فولادی کربن بدون درز یا جوش داده شده، اتصالات لوله، لوله ها و اتصالات ضد زنگ.

برای ما ایمیل بفرستید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب های محصول

توضیحات محصول

کاهنده:
کاهنده لوله فولادی به عنوان یک جزء حیاتی خط لوله عمل می کند و امکان انتقال بدون درز از اندازه سوراخ های بزرگتر به کوچکتر مطابق با مشخصات قطر داخلی را فراهم می کند.

دو نوع اصلی کاهنده وجود دارد: متحدالمرکز و خارج از مرکز.کاهنده های متحدالمرکز کاهش متقارن اندازه حفره را انجام می دهند و از هم ترازی خطوط مرکزی لوله متصل می شوند.این پیکربندی زمانی مناسب است که حفظ نرخ جریان یکنواخت حیاتی باشد.در مقابل، کاهنده‌های غیرعادی یک افست بین خطوط مرکزی لوله را معرفی می‌کنند، تا سناریوهایی را که سطوح سیال نیاز به تعادل بین لوله‌های بالایی و پایینی دارند، تامین کند.

کاهنده غیرعادی

کاهنده متحدالمرکز

کاهنده ها نقش تغییردهنده ای در پیکربندی خط لوله دارند و انتقال صاف بین لوله های با اندازه های مختلف را تسهیل می کنند.این بهینه سازی کارایی و عملکرد کلی سیستم را افزایش می دهد.

آرنج:
زانویی لوله فولادی نقش محوری در سیستم های لوله کشی دارد و تغییرات جهت جریان سیال را تسهیل می کند.کاربرد آن در اتصال لوله هایی با قطر اسمی یکسان یا متغیر است و به طور موثر جریان را در مسیرهای مورد نظر هدایت می کند.

زانوها بر اساس درجه تغییر جهت سیال که به خطوط لوله وارد می کنند طبقه بندی می شوند.زوایای رایج شامل 45 درجه، 90 درجه و 180 درجه است.برای کاربردهای تخصصی، زوایایی مانند 60 درجه و 120 درجه وارد عمل می شوند.

زانوها بر اساس شعاع آنها نسبت به قطر لوله در طبقه بندی های متمایز قرار می گیرند.یک زانویی با شعاع کوتاه (زانویی SR) دارای شعاع برابر با قطر لوله است، که آن را برای خطوط لوله کم فشار، با سرعت کم یا فضاهای محدودی که در آن فاصله بسیار زیاد است، مناسب است.برعکس، زانویی با شعاع بلند (LR elbow)، با شعاع 1.5 برابر قطر لوله، در خطوط لوله با فشار بالا و سرعت جریان بالا کاربرد دارد.

زانوها را می توان بر اساس روش های اتصال لوله آنها گروه بندی کرد - زانویی جوشی لب به لب، زانویی جوش داده شده سوکتی و زانویی رزوه ای.این تغییرات بر اساس نوع اتصال به کار رفته تطبیق پذیری را ارائه می دهند.از نظر جنس، زانوها از فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی ساخته شده‌اند که با الزامات خاص بدنه سوپاپ سازگار است.

تی：

انواع سه راهی لوله فولادی:
● بر اساس قطر شاخه ها و عملکردها:
● سه راهی برابر
● سه راهی کاهش دهنده (سه راهی کاهش دهنده)

بر اساس انواع اتصال:
● سه راهی جوش لب به لب
● سه راهی جوش سوکت
● سه راهی نخ دار

بر اساس انواع مواد:
● سه راهی لوله فولادی کربنی
● سه راهی فولاد آلیاژی
● سه راهی استیل ضد زنگ

کاربردهای سه راهی لوله فولادی:
● سه راهی های لوله فولادی اتصالات همه کاره ای هستند که به دلیل قابلیت اتصال و هدایت جریان ها در جهات مختلف در صنایع مختلف کاربرد پیدا می کنند.برخی از برنامه های کاربردی رایج عبارتند از:
● انتقال نفت و گاز: سه راهی برای انشعاب خطوط لوله برای انتقال نفت و گاز استفاده می شود.
● پالایش نفت و نفت: در پالایشگاه ها، سه راهی ها به مدیریت جریان محصولات مختلف در طول فرآیندهای پالایش کمک می کنند.
● سیستم های تصفیه آب: سه راهی ها در تصفیه خانه های آب برای کنترل جریان آب و مواد شیمیایی استفاده می شوند.
● صنایع شیمیایی: سه راهی ها با هدایت جریان مواد و مواد شیمیایی مختلف در فرآوری شیمیایی نقش دارند.
● لوله های بهداشتی: در صنایع غذایی، دارویی و سایر صنایع، تیوب های بهداشتی به حفظ شرایط بهداشتی در حمل و نقل مایعات کمک می کند.
● نیروگاه ها: سه راهی ها در سیستم های تولید و توزیع برق مورد استفاده قرار می گیرند.
● ماشین آلات و تجهیزات: سه راهی ها در ماشین آلات و تجهیزات صنعتی مختلف برای مدیریت سیالات ادغام می شوند.
● مبدل های حرارتی: سه راهی ها در سیستم های مبدل حرارتی برای کنترل جریان سیالات گرم و سرد استفاده می شوند.

سه راهی های لوله فولادی اجزای ضروری در بسیاری از سیستم ها هستند که انعطاف پذیری و کنترل بر توزیع و جهت سیالات را فراهم می کنند.انتخاب جنس و نوع سه راهی بستگی به عواملی مانند نوع سیال مورد انتقال، فشار، دما و نیازهای خاص کاربرد دارد.

نمای کلی درپوش لوله فولادی

درپوش لوله فولادی که به آن پلاگین فولادی نیز گفته می شود، اتصالی است که برای پوشاندن انتهای لوله استفاده می شود.می توان آن را به انتهای لوله جوش داد یا به رزوه خارجی لوله متصل کرد.درپوش لوله های فولادی به منظور پوشش و محافظت از اتصالات لوله انجام می شود.این کلاهک ها در اشکال مختلف از جمله کلاهک های نیمکره ای، بیضوی، بشقاب و کروی هستند.

اشکال کلاهک های محدب:
● کلاهک نیمکره ای
● کلاهک بیضوی
● درپوش ظرف
● کلاهک کروی

درمان های اتصال:
درپوش برای قطع انتقال و اتصالات در لوله ها استفاده می شود.انتخاب درمان اتصال به نیازهای خاص برنامه بستگی دارد:
● اتصال جوش لب به لب
● اتصال جوش سوکت
● اتصال رشته ای

برنامه های کاربردی:
کلاهک های انتهایی در صنایعی مانند مواد شیمیایی، ساختمان سازی، کاغذ، سیمان و کشتی سازی کاربردهای گسترده ای دارند.آنها به ویژه برای اتصال لوله های با قطرهای مختلف و ایجاد یک مانع محافظ برای انتهای لوله مفید هستند.

انواع درپوش لوله های فولادی:
انواع اتصال:
● کلاهک جوش لب به لب
● درپوش جوش سوکت
● انواع مواد:
● درپوش لوله فولادی کربن
● درپوش استیل ضد زنگ
● درپوش فولادی آلیاژی

نمای کلی خم لوله فولادی

خم لوله فولادی نوعی اتصال لوله است که برای تغییر جهت خط لوله استفاده می شود.در حالی که شبیه زانویی لوله است، خم لوله طولانی تر است و معمولاً برای نیازهای خاص ساخته می شود.خم لوله ها در ابعاد مختلف، با درجات انحنای مختلف، برای تطبیق زوایای چرخش مختلف در خطوط لوله وجود دارد.

انواع خم و کارایی:
خم سه بعدی: خمشی با شعاع سه برابر قطر اسمی لوله.به دلیل انحنای نسبتا ملایم و تغییر جهت کارآمد، معمولاً در خطوط لوله طولانی استفاده می شود.
5D Bend: این خم شعاع پنج برابر قطر اسمی لوله دارد.این تغییر جهت نرم‌تر را فراهم می‌کند، و در عین حال که راندمان جریان سیال را حفظ می‌کند، برای خطوط لوله طولانی‌تر مناسب است.

جبران تغییرات مدرک تحصیلی:
خمش 6 بعدی و 8 بعدی: این خم ها به ترتیب با شعاع شش برابر و هشت برابر قطر اسمی لوله برای جبران تغییرات درجه کوچک در جهت خط لوله استفاده می شود.آنها یک انتقال تدریجی را بدون ایجاد اختلال در جریان تضمین می کنند.
خمیدگی لوله های فولادی اجزای حیاتی در سیستم های لوله کشی هستند که امکان تغییر جهت را بدون ایجاد تلاطم یا مقاومت بیش از حد در جریان سیال فراهم می کنند.انتخاب نوع خم بستگی به نیازهای خاص خط لوله، از جمله درجه تغییر جهت، فضای موجود، و نیاز به حفظ ویژگی های جریان کارآمد دارد.

مشخصات فنی

ASME B16.9: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی

EN 10253-1: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی

JIS B2311: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی

DIN 2605: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی

GB/T 12459: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی

ابعاد Pipe Elbow در ASME B16.9 پوشانده شده است.برای ابعاد آرنج 1/2 اینچ تا 48 اینچ به جدول زیر مراجعه کنید.

اندازه لوله اسمی	قطر خارج	مرکز تا پایان
اینچ	OD	A	B	C
1/2	21.3	38	16	–
3/4	26.7	38	19	–
1	33.4	38	22	25
1 1/4	42.2	48	25	32
1 1/2	48.3	57	29	38
2	60.3	76	35	51
2 1/2	73	95	44	64
3	88.9	114	51	76
3 1/2	101.6	133	57	89
4	114.3	152	64	102
5	141.3	190	79	127
6	168.3	229	95	152
8	219.1	305	127	203
10	273.1	381	159	254
12	323.9	457	190	305
14	355.6	533	222	356
16	406.4	610	254	406
18	457.2	686	286	457
20	508	762	318	508
22	559	838	343	559
24	610	914	381	610
26	660	991	406	660
28	711	1067	438	711
30	762	1143	470	762
32	813	1219	502	813
34	864	1295	533	864
36	914	1372	565	914
38	965	1448	600	965
40	1016	1524	632	1016
42	1067	1600	660	1067
44	1118	1676	695	1118
46	1168	1753	727	1168
48	1219	1829	759	1219
تمام ابعاد برحسب میلیمتر هستند

تحمل ابعاد اتصالات لوله مطابق با ASME B16.9

اندازه لوله اسمی	تمام یراق آلات	تمام یراق آلات	تمام یراق آلات	آرنج و سه راهی	خمیدگی 180 درجه	خمیدگی 180 درجه	خمیدگی 180 درجه	کاهنده	CAPS
NPS	OD در Bevel (1)، (2)	شناسه در انتهای (1)، (3)، (4)	ضخامت دیوار (3)	ابعاد از مرکز به انتها A,B,C,M	مرکز به مرکز O	پشت به چهره ک	تراز انتهای U	طول کلی H	طول کلی E
½ تا 2 ½	0.06 -0.03	0.03	نه کمتر از 87.5٪ ضخامت اسمی	0.06	0.25	0.25	0.03	0.06	0.12
3 تا 3 ½	0.06	0.06		0.06	0.25	0.25	0.03	0.06	0.12
4	0.06	0.06		0.06	0.25	0.25	0.03	0.06	0.12
5 تا 8	0.09 -0.06	0.06		0.06	0.25	0.25	0.03	0.06	0.25
10 تا 18	0.16 -0.12	0.12		0.09	0.38	0.25	0.06	0.09	0.25
20 تا 24	0.25 -0.19	0.19		0.09	0.38	0.25	0.06	0.09	0.25
26 تا 30	0.25 -0.19	0.19		0.12	…	…	…	0.19	0.38
32 تا 48	0.25 -0.19	0.19		0.19	…	…	…	0.19	0.38

اندازه لوله اسمی NPS	تحمل زاویه ای	تحمل زاویه ای	تمام ابعاد به اینچ داده شده است.تحمل ها به جز موارد ذکر شده مساوی به اضافه و منهای هستند.
	زاویه خاموش Q	خارج از هواپیما P	(1) خارج از گرد مجموع مقادیر مطلق تلورانس مثبت و منفی است. (2) این تلورانس ممکن است در نواحی موضعی اتصالات شکل‌گرفته که ضخامت دیواره افزایش یافته برای برآوردن الزامات طراحی ASME B16.9 مورد نیاز است اعمال نشود. (3) قطر داخلی و ضخامت اسمی دیوار در انتها باید توسط خریدار مشخص شود. (4) مگر اینکه توسط خریدار مشخص شده باشد، این تلورانس ها برای قطر داخلی اسمی اعمال می شود که برابر است با اختلاف بین قطر خارجی اسمی و دو برابر ضخامت اسمی دیوار.
½ تا 4	0.03	0.06
5 تا 8	0.06	0.12
10 تا 12	0.09	0.19
14 تا 16	0.09	0.25
18 تا 24	0.12	0.38
26 تا 30	0.19	0.38
32 تا 42	0.19	0.50
44 تا 48	0.18	0.75

استاندارد و درجه

ASME B16.9: اتصالات جوشکاری لب به لب فرفورژه کارخانه ای	مواد: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی
EN 10253-1: اتصالات لوله جوش لب به لب - قسمت 1: فولاد کربنی فرفورژه برای استفاده عمومی و بدون نیاز به بازرسی خاص	مواد: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی
JIS B2311: اتصالات لوله جوش لب به لب فولادی برای استفاده معمولی	مواد: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی
DIN 2605: اتصالات لوله جوش لب به لب فولادی: زانو و خم با ضریب فشار کاهش یافته	مواد: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی
GB/T 12459: اتصالات لوله بدون درز جوش لب به لب فولادی	مواد: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی

فرایند ساخت

فرآیند تولید کلاهک

فرآیند تولید سه راهی

فرآیند تولید کاهنده

فرآیند تولید آرنج

کنترل کیفیت

بررسی مواد خام، آنالیز شیمیایی، تست مکانیکی، بازرسی بصری، بررسی ابعاد، تست خم، تست صاف کردن، تست ضربه، تست DWT، آزمایش غیر مخرب، تست سختی، تست فشار، تست نشت صندلی، تست عملکرد جریان، گشتاور و رانش تست، بازرسی رنگ و پوشش، بررسی مستندات…..

استفاده و کاربرد

● اتصال
● کنترل جهت
● تنظیم جریان
● جداسازی رسانه ها
● اختلاط مایعات

● پشتیبانی و لنگر انداختن
● کنترل دما
● بهداشت و عقیمی
● ایمنی
● ملاحظات زیبایی شناختی و محیطی

به طور خلاصه، اتصالات لوله اجزای ضروری هستند که حمل و نقل کارآمد، ایمن و کنترل شده سیالات و گازها را در طیف گسترده ای از صنایع امکان پذیر می کنند.کاربردهای متنوع آنها به قابلیت اطمینان، عملکرد و ایمنی سیستم های جابجایی مایعات در تنظیمات بی شمار کمک می کند.

بسته بندی و حمل و نقل

در Womic Steel، ما اهمیت بسته بندی مطمئن و حمل و نقل قابل اطمینان را هنگام تحویل اتصالات لوله با کیفیت بالا به درب منزل شما درک می کنیم.در اینجا یک مرور کلی از مراحل بسته بندی و حمل و نقل ما برای مرجع شما آورده شده است:

بسته بندی:
اتصالات لوله ما به دقت بسته بندی می شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها در شرایط عالی به دست شما می رسند و برای نیازهای صنعتی یا تجاری شما آماده هستند.فرآیند بسته بندی ما شامل مراحل کلیدی زیر است:
● بازرسی کیفیت: قبل از بسته بندی، تمام اتصالات لوله تحت بازرسی کیفیت کامل قرار می گیرند تا تأیید شود که استانداردهای دقیق ما را برای عملکرد و یکپارچگی برآورده می کنند.
● پوشش محافظ: بسته به نوع مواد و کاربرد، اتصالات ما ممکن است یک پوشش محافظ برای جلوگیری از خوردگی و آسیب در حین حمل و نقل دریافت کنند.
● بسته‌بندی ایمن: اتصالات به‌طور ایمن در کنار هم قرار می‌گیرند و تضمین می‌کنند که در طول فرآیند حمل و نقل پایدار و محافظت می‌شوند.
● برچسب زدن و مستندات: هر بسته به وضوح با اطلاعات ضروری، از جمله مشخصات محصول، مقدار، و هر دستورالعمل خاص حمل و نقل برچسب گذاری شده است.اسناد مربوطه، مانند گواهی های انطباق، نیز گنجانده شده است.
● بسته‌بندی سفارشی: ما می‌توانیم درخواست‌های بسته‌بندی خاص را بر اساس نیازهای منحصربه‌فرد شما انجام دهیم، و اطمینان حاصل کنیم که اتصالات شما دقیقاً همانطور که لازم است آماده می‌شوند.

حمل دریایی:
ما با شرکای حمل و نقل معتبر همکاری می کنیم تا تحویل مطمئن و به موقع به مقصد مشخص شده شما را تضمین کنیم. تیم تدارکات ما مسیرهای حمل و نقل را برای به حداقل رساندن زمان حمل و نقل و کاهش خطر تاخیر بهینه می کند. ما گزینه های حمل و نقل انعطاف پذیر، از جمله حمل و نقل سریع برای نیازهای فوری را ارائه می دهیم.