لوله فولادی ضد زنگ بدون درز ASME SA-268 SA-268M

شرح مختصر:

کلمات کلیدی:لوله فولادی ضد زنگ، لوله ضد زنگ SMLS، لوله SS SMLS.
اندازه:قطر خارجی: ۱/۸ اینچ – ۳۲ اینچ، قطر داخلی ۶ میلی‌متر – قطر داخلی ۸۰۰ میلی‌متر.
ضخامت دیواره:Sch10، 10s، 40، 40s، 80، 80s، 120، 160 یا سفارشی.
طول:تک تصادفی، دو تصادفی و طول برش.
پایان:انتهای ساده، انتهای پخ‌دار.
سطح:آنیل شده و اسیدشویی شده، آنیل شده براق، صیقل داده شده، پرداخت آسیابی، پرداخت 2B، پرداخت شماره 4، پرداخت آینه‌ای شماره 8، پرداخت برس خورده، پرداخت براق، پرداخت مات.
استانداردها:ASTM A213، ASTM A269، ASTM A312، ASTM A358، ASTM 813/DIN/GB/JIS/AISI و غیره…
گریدهای فولادی:304، 304L، 310/S، 310H، 316، 316L، TP310S، 321، 321H، 904L، S31803 و غیره…

تحویل:ظرف 15-30 روز به مقدار سفارش شما بستگی دارد، اقلام معمولی موجود در انبار.

فولاد وومیک، لوله‌های فولادی کربنی بدون درز یا جوش داده شده، اتصالات لوله، لوله‌های ضد زنگ و اتصالات را با کیفیت بالا و قیمت‌های رقابتی ارائه می‌دهد.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

توضیحات محصول

لوله‌های فولادی بدون درز ضد زنگ یک جزء حیاتی در کاربردهای صنعتی مدرن هستند که به دلیل دوام استثنایی، مقاومت در برابر خوردگی و ساختار بدون درز خود مشهورند. این لوله‌ها که از آلیاژ منحصر به فردی از آهن، کروم و سایر عناصر مانند نیکل و مولیبدن تشکیل شده‌اند، استحکام و طول عمر بی‌نظیری از خود نشان می‌دهند.

فرآیند تولید بدون درز شامل اکسترود کردن شمش‌های فولادی جامد برای تشکیل لوله‌های توخالی بدون هیچ گونه اتصال جوش داده شده است. این روش ساخت، نقاط ضعف بالقوه را از بین می‌برد و یکپارچگی ساختاری را افزایش می‌دهد و لوله‌های فولادی بدون درز ضد زنگ را برای کاربردهای مختلف بسیار قابل اعتماد می‌کند.

لوله فولادی ضد زنگ بدون درز ASME SA-268SA-268M (33)

لوله فولادی ضد زنگ بدون درز ASME SA-268SA-268M (11)

ویژگی‌های کلیدی:

مقاومت در برابر خوردگی:ترکیب کروم یک لایه اکسید محافظ ایجاد می‌کند و لوله‌ها را حتی در محیط‌های چالش‌برانگیز در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت می‌کند.

نمرات متنوع:لوله‌های بدون درز ضد زنگ در طیف وسیعی از گریدها مانند 304، 316، 321 و 347 موجود هستند که هر کدام به دلیل تغییرات در ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند.

کاربردهای گسترده:این لوله‌ها در بخش‌های متعددی از جمله نفت و گاز، فرآوری شیمیایی، مواد غذایی و آشامیدنی، داروسازی، خودرو و ساخت و ساز کاربرد دارند. سازگاری آنها با شرایط و مواد مختلف، تطبیق‌پذیری آنها را برجسته می‌کند.

اندازه‌ها و پرداخت‌ها:لوله‌های فولادی بدون درز ضد زنگ در اندازه‌های مختلف عرضه می‌شوند و نیازهای متنوعی را برآورده می‌کنند. این لوله‌ها همچنین می‌توانند بر اساس نیازهای کاربردی، دارای سطوح پرداخت مختلف، از صیقلی گرفته تا پرداخت‌های نوردی باشند.

نصب و نگهداری:طراحی بدون درز، نصب را ساده می‌کند در حالی که مقاومت لوله‌ها در برابر خوردگی، نیازهای نگهداری را کاهش می‌دهد و به مقرون به صرفه بودن کمک می‌کند.

از تسهیل حمل و نقل نفت و گاز گرفته تا امکان انتقال ایمن مواد شیمیایی و حفظ خلوص محصولات دارویی، لوله‌های فولادی بدون درز ضد زنگ نقش محوری در شکل‌دهی صنایع در سراسر جهان دارند. ترکیب استحکام، دوام و مقاومت در برابر عوامل محیطی، آنها را به یک دارایی ضروری در مهندسی و زیرساخت‌های مدرن تبدیل می‌کند.

مشخصات

ASTM A312/A312M：304، 304L، 310/S، 310H، 316، 316L، 321، 321H و غیره...

EN 10216-5: 1.4301، 1.4307، 1.4401، 1.4404، 1.4571، 1.4432، 1.4435، 1.4541، 1.4550 و غیره...

DIN 17456: 1.4301، 1.4307، 1.4401، 1.4404، 1.4571، 1.4432، 1.4435، 1.4541، 1.4550 و غیره...

JIS G3459: SUS304TB، SUS304LTB، SUS316TB، SUS316LTB و غیره ...

GB/T 14976: 06Cr19Ni10، 022Cr19Ni10، 06Cr17Ni12Mo2

فولاد ضد زنگ آستنیتی:TP304، TP304L، TP304H، TP310S، TP316، TP316L، TP316H، TP316Ti، TP317، TP317L، TP321، TP321H، TP347، TP347H، TP347HFG N08904(904L)، S30432، S31254، N08367، S30815...

فولاد ضد زنگ دوبلکس：S31803, S32205, S32750, S32760, S32707, S32906...

آلیاژ نیکل：N04400، N06600، N06625، N08800، N08810(800H)، N08825...

کاربرد:صنایع تولید تجهیزات نفت، شیمی، گاز طبیعی، برق و مکانیک.

NB	اندازه	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	اس اچ ایکس ایکس ایکس mm
6	۱/۸ اینچ	۱۰.۲۹			۱.۲۴			۱.۷۳			۲.۴۱
8	۱/۴ اینچ	۱۳.۷۲			۱.۶۵			۲.۲۴			۳.۰۲
10	۳/۸ اینچ	۱۷.۱۵			۱.۶۵			۲.۳۱			۳.۲۰
15	۱/۲ اینچ	۲۱.۳۴	۲.۷۷	۱.۶۵	۲.۱۱			۲.۷۷		۳.۷۳	۳.۷۳				۴.۷۸	۷.۴۷
20	۳/۴ اینچ	۲۶.۶۷	۲.۸۷	۱.۶۵	۲.۱۱			۲.۸۷		۳.۹۱	۳.۹۱				۵.۵۶	۷.۸۲
25	۱ اینچ	۳۳.۴۰	۳.۳۸	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۳۸		۴.۵۵	۴.۵۵				۶.۳۵	۹.۰۹
32	۱ ۱/۴ اینچ	۴۲.۱۶	۳.۵۶	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۵۶		۴.۸۵	۴.۸۵				۶.۳۵	۹.۷۰
40	۱ ۱/۲ اینچ	۴۸.۲۶	۳.۶۸	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۶۸		۵.۰۸	۵.۰۸				۷.۱۴	۱۰.۱۵
50	۲ اینچ	۶۰.۳۳	۳.۹۱	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۹۱		۵.۵۴	۵.۵۴				۹.۷۴	۱۱.۰۷
65	۲ ۱/۲ اینچ	۷۳.۰۳	۵.۱۶	۲.۱۱	۳.۰۵			۵.۱۶		۷.۰۱	۷.۰۱				۹.۵۳	۱۴.۰۲
80	۳ اینچ	۸۸.۹۰	۵.۴۹	۲.۱۱	۳.۰۵			۵.۴۹		۷.۶۲	۷.۶۲				۱۱.۱۳	۱۵.۲۴
90	۳ ۱/۲ اینچ	۱۰۱.۶۰	۵.۷۴	۲.۱۱	۳.۰۵			۵.۷۴		۸.۰۸	۸.۰۸
۱۰۰	۴ اینچ	۱۱۴.۳۰	۶.۰۲	۲.۱۱	۳.۰۵			۶.۰۲		۸.۵۶	۸.۵۶		۱۱.۱۲		۱۳.۴۹	۱۷.۱۲
۱۲۵	۵ اینچ	۱۴۱.۳۰	۶.۵۵	۲.۷۷	۳.۴۰			۶.۵۵		۹.۵۳	۹.۵۳		۱۲.۷۰		۱۵.۸۸	۱۹.۰۵
۱۵۰	۶ اینچ	۱۶۸.۲۷	۷.۱۱	۲.۷۷	۳.۴۰			۷.۱۱		۱۰.۹۷	۱۰.۹۷		۱۴.۲۷		۱۸.۲۶	۲۱.۹۵
۲۰۰	۸ اینچ	۲۱۹.۰۸	۸.۱۸	۲.۷۷	۳.۷۶		۶.۳۵	۸.۱۸	۱۰.۳۱	۱۲.۷۰	۱۲.۷۰	۱۵.۰۹	۱۹.۲۶	۲۰.۶۲	۲۳.۰۱	۲۲.۲۳
۲۵۰	۱۰ اینچ	۲۷۳.۰۵	۹.۲۷	۳.۴۰	۴.۱۹		۶.۳۵	۹.۲۷	۱۲.۷۰	۱۲.۷۰	۱۵.۰۹	۱۹.۲۶	۲۱.۴۴	۲۵.۴۰	۲۸.۵۸	۲۵.۴۰
۳۰۰	۱۲ اینچ	۳۲۳.۸۵	۹.۵۳	۳.۹۶	۴.۵۷		۶.۳۵	۱۰.۳۱	۱۴.۲۷	۱۲.۷۰	۱۷.۴۸	۲۱.۴۴	۲۵.۴۰	۲۸.۵۸	۳۳.۳۲	۲۵.۴۰
۳۵۰	۱۴ اینچ	۳۵۵.۶۰	۹.۵۳	۳.۹۶	۴.۷۸	۶.۳۵	۷.۹۲	۱۱.۱۳	۱۵.۰۹	۱۲.۷۰	۱۹.۰۵	۲۳.۸۳	۲۷.۷۹	۳۱.۷۵	۳۵.۷۱
۴۰۰	۱۶ اینچ	۴۰۶.۴۰	۹.۵۳	۴.۱۹	۴.۷۸	۶.۳۵	۷.۹۲	۱۲.۷۰	۱۶.۶۶	۱۲.۷۰	۲۱.۴۴	۲۶.۱۹	۳۰.۹۶	۳۶.۵۳	۴۰.۴۹
۴۵۰	۱۸ اینچ	۴۵۷.۲۰	۹.۵۳	۴.۱۹	۴.۷۸	۶.۳۵	۷.۹۲	۱۴.۲۷	۱۹.۰۵	۱۲.۷۰	۲۳.۸۳	۲۹.۳۶	۳۴.۹۳	۳۹.۶۷	۴۵.۲۴
۵۰۰	۲۰ اینچ	۵۰۸.۰۰	۹.۵۳	۴.۷۸	۵.۵۴	۶.۳۵	۹.۵۳	۱۵.۰۹	۲۰.۶۲	۱۲.۷۰	۲۶.۱۹	۳۲.۵۴	۳۸.۱۰	۴۴.۴۵	۵۰.۰۱
۵۵۰	۲۲ اینچ	۵۵۸.۸۰	۹.۵۳	۴.۷۸	۵.۵۴	۶.۳۵	۹.۵۳		۲۲.۲۳	۱۲.۷۰	۲۸.۵۸	۳۴.۹۳	۴۱.۲۸	۴۷.۶۳	۵۳.۹۸
۶۰۰	۲۴ اینچ	۶۰۹.۶۰	۹.۵۳	۵.۵۴	۶.۳۵	۶.۳۵	۹.۵۳	۱۷.۴۸	۲۴.۶۱	۱۲.۷۰	۳۰.۹۶	۳۸.۸۹	۴۶.۰۲	۵۲.۳۷	۵۹.۵۴
۶۵۰	۲۶ اینچ	۶۶۰.۴۰	۹.۵۳			۷.۹۲	۱۲.۷۰			۱۲.۷۰
۷۰۰	۲۸ اینچ	۷۱۱.۲۰	۹.۵۳			۷.۹۲	۱۲.۷۰			۱۲.۷۰
۷۵۰	۳۰ اینچ	۷۶۲.۰۰	۹.۵۳	۶.۳۵	۷.۹۲	۷.۹۲	۱۲.۷۰			۱۲.۷۰
۸۰۰	۳۲ اینچ	۸۱۲.۸۰	۹.۵۳			۷.۹۲	۱۲.۷۰	۱۷.۴۸		۱۲.۷۰
۸۵۰	۳۴ اینچ	۸۶۳.۶۰	۹.۵۳			۷.۹۲	۱۲.۷۰	۱۷.۴۸		۱۲.۷۰
۹۰۰	۳۶ اینچ	۹۱۴.۴۰	۹.۵۳			۷.۹۲	۱۲.۷۰	۱۹.۰۵		۱۲.۷۰

استاندارد و درجه

استاندارد	گریدهای فولادی
ASTM A312/A312M: لوله‌های فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز، جوش داده شده و کار سرد سنگین	304، 304L، 310S، 310H، 316، 316L، 321، 321H و غیره ...
ASTM A213: لوله‌های بدون درز فولادی فریتی و آستنیتی برای دیگ بخار، سوپرهیتر و مبدل حرارتی	TP304، TP304L، TP316، TP316L، TP321.TP347 و غیره ...
ASTM A269: لوله‌های فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز و جوش داده شده برای مصارف عمومی	TP304، TP304L، TP316، TP316L، TP321.TP347 و غیره ...
ASTM A789: لوله‌های فولادی ضد زنگ فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده برای مصارف عمومی	S31803 (فولاد ضد زنگ دوبلکس) S32205 (فولاد ضد زنگ دوبلکس)
ASTM A790: لوله‌های فولادی ضد زنگ فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده برای مصارف عمومی خورنده، خدمات با دمای بالا و لوله‌های فولادی ضد زنگ دوبلکس.	S31803 (فولاد ضد زنگ دوبلکس) S32205 (فولاد ضد زنگ دوبلکس)
EN 10216-5: استاندارد اروپایی برای لوله‌های فولادی بدون درز برای مصارف تحت فشار	۱.۴۳۰۱، ۱.۴۳۰۷، ۱.۴۴۰۱، ۱.۴۴۰۴، ۱.۴۵۷۱، ۱.۴۴۳۲، ۱.۴۴۳۵، ۱.۴۵۴۱، ۱.۴۵۵۰ و غیره...
DIN 17456: استاندارد آلمانی برای لوله فولادی ضد زنگ دایره‌ای بدون درز	۱.۴۳۰۱، ۱.۴۳۰۷، ۱.۴۴۰۱، ۱.۴۴۰۴، ۱.۴۵۷۱، ۱.۴۴۳۲، ۱.۴۴۳۵، ۱.۴۵۴۱، ۱.۴۵۵۰ و غیره...
JIS G3459: استاندارد صنعتی ژاپن برای لوله‌های فولادی ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی	SUS304TB، SUS304LTB، SUS316TB، SUS316LTB و غیره ...
GB/T 14976: استاندارد ملی چین برای لوله‌های فولادی ضد زنگ بدون درز برای انتقال سیالات	06Cr19Ni10، 022Cr19Ni10، 06Cr17Ni12Mo2
فولاد ضد زنگ آستنیتی: TP304، TP304L، TP304H، TP310S، TP316، TP316L، TP316H، TP316Ti، TP317، TP317L، TP321، TP321H، TP347، TP347H، TP347HFG N08904(904L)، S30432، S31254، N08367، S30815... فولاد ضد زنگ دوبلکس: S31803، S32205، S32750، S32760، S32707، S32906 ... آلیاژ نیکل：N04400، N06600، N06625، N08800، N08810(800H)، N08825... کاربرد: صنایع نفت، شیمی، گاز طبیعی، برق و تجهیزات مکانیکی.

فرآیند تولید

فرآیند نورد گرم (لوله فولادی بدون درز اکسترود شده):
شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخکاری → نورد متقاطع سه غلتکی، نورد پیوسته یا اکستروژن → جداسازی لوله → تعیین اندازه (یا کاهش قطر) → خنک سازی → صاف کردن → تست هیدرولیک (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → انبارداری

فرآیند لوله فولادی بدون درز نورد سرد (نورد شده):
شمش لوله گرد → گرمایش → سوراخکاری → فورجینگ → عملیات حرارتی → اسیدشویی → روغنکاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند مرحله‌ای (نورد سرد) → شمش → عملیات حرارتی → صافکاری → تست هیدرولیک (تشخیص عیب) → علامت‌گذاری → انبارداری.

کنترل کیفیت

بررسی مواد اولیه، آنالیز شیمیایی، تست مکانیکی، بازرسی چشمی، بررسی ابعاد، تست خمش، تست ضربه، تست خوردگی بین دانه‌ای، آزمایش غیر مخرب (UT، MT، PT)، تست شعله‌ور شدن و مسطح شدن، تست سختی، تست فشار، تست محتوای فریت، تست متالوگرافی، تست خوردگی، تست جریان گردابی، تست اسپری نمک، تست مقاومت در برابر خوردگی، تست ارتعاش، تست خوردگی حفره‌ای، بازرسی رنگ‌آمیزی و پوشش، بررسی مستندات…

کاربرد و موارد استفاده

لوله‌های بدون درز از جنس استنلس استیل به دلیل مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، استحکام بالا و توانایی تحمل دماهای بالا، ماده‌ای حیاتی هستند که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در اینجا برخی از کاربردهای اصلی لوله‌های بدون درز از جنس استنلس استیل آورده شده است:

صنعت نفت و گاز:لوله‌های بدون درز فولاد ضد زنگ معمولاً در اکتشاف، حمل و نقل و فرآوری نفت و گاز به کار می‌روند. آن‌ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در برابر مایعات و گازها، برای پوشش چاه‌ها، خطوط لوله و تجهیزات فرآوری استفاده می‌شوند.

صنایع شیمیایی:در فرآوری و تولید مواد شیمیایی، لوله‌های بدون درز فولاد ضد زنگ برای انتقال اسیدها، بازها، حلال‌ها و سایر مواد خورنده استفاده می‌شوند. آن‌ها به ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم‌های خط لوله کمک می‌کنند.

صنعت انرژی:لوله‌های بدون درز فولاد ضد زنگ نقش مهمی در تولید انرژی، از جمله انرژی هسته‌ای، پیل‌های سوختی و پروژه‌های انرژی تجدیدپذیر، برای خطوط لوله و تجهیزات دارند.

صنایع غذایی و آشامیدنی:به لطف بهداشت و مقاومت در برابر خوردگی، لوله‌های بدون درز از جنس استنلس استیل به طور گسترده در فرآوری مواد غذایی و تولید نوشیدنی، از جمله انتقال مایعات، گازها و مواد غذایی استفاده می‌شوند.

صنعت داروسازی:در صنایع داروسازی و تولید دارو، لوله‌های بدون درز از جنس استنلس استیل برای انتقال و جابجایی مواد دارویی، مطابق با استانداردهای بهداشتی و کیفیتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کشتی سازی:لوله‌های بدون درز فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی محیط دریایی، در کشتی‌سازی برای ساخت سازه‌های شناور، سیستم‌های خط لوله و تجهیزات تصفیه آب دریا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مصالح ساختمانی و ساخت و ساز:لوله‌های بدون درز فولاد ضد زنگ مورد استفاده در ساخت و ساز برای خطوط لوله آبرسانی، سیستم‌های تهویه مطبوع و اجزای سازه‌ای تزئینی به کار می‌روند.

صنعت خودرو:در بخش خودرو، لوله‌های بدون درز فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی، در سیستم‌های اگزوز کاربرد دارند.

معدن و متالورژی:در زمینه‌های معدن و متالورژی، لوله‌های بدون درز فولاد ضد زنگ برای انتقال سنگ معدن، دوغاب و محلول‌های شیمیایی استفاده می‌شوند.

به طور خلاصه، لوله‌های بدون درز از جنس استنلس استیل همه کاره هستند و عملکرد فوق‌العاده‌ای ارائه می‌دهند که آنها را برای صنایع مختلف مناسب می‌کند. آنها نقش حیاتی در تضمین ایمنی فرآیند، افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و افزایش طول عمر مفید دارند. کاربردهای مختلف برای برآورده کردن نیازهای منحصر به فرد خود به لوله‌های بدون درز از جنس استنلس استیل با مشخصات و مواد خاص نیاز دارند.

بسته بندی و ارسال

لوله‌های فولادی ضد زنگ با نهایت دقت بسته‌بندی و ارسال می‌شوند تا از محافظت آنها در حین حمل و نقل اطمینان حاصل شود. در اینجا شرحی از فرآیند بسته‌بندی و حمل و نقل آمده است:

بسته بندی:
● پوشش محافظ: قبل از بسته بندی، لوله های فولادی ضد زنگ اغلب با یک لایه روغن یا فیلم محافظ پوشانده می شوند تا از خوردگی و آسیب سطحی جلوگیری شود.
● دسته بندی: لوله هایی با اندازه و مشخصات مشابه با دقت به هم دسته بندی می شوند. آنها با استفاده از تسمه، طناب یا نوارهای پلاستیکی محکم می شوند تا از حرکت درون دسته جلوگیری شود.
● درپوش‌های انتهایی: درپوش‌های انتهایی پلاستیکی یا فلزی در دو انتهای لوله‌ها قرار می‌گیرند تا محافظت بیشتری از انتهای لوله‌ها و رزوه‌ها ایجاد کنند.
● بالشتک و ضربه گیر: از مواد بالشتکی مانند فوم، پلاستیک حبابدار یا مقوای موجدار برای ایجاد ضربه گیری و جلوگیری از آسیب ناشی از ضربه در حین حمل و نقل استفاده می شود.
● جعبه‌ها یا محفظه‌های چوبی: در برخی موارد، لوله‌ها ممکن است در جعبه‌ها یا محفظه‌های چوبی بسته‌بندی شوند تا محافظت بیشتری در برابر نیروهای خارجی و جابجایی ایجاد شود.

حمل و نقل:
● نحوه حمل و نقل: لوله‌های فولادی ضد زنگ معمولاً بسته به مقصد و فوریت، با استفاده از روش‌های مختلف حمل و نقل مانند کامیون، کشتی یا حمل و نقل هوایی ارسال می‌شوند.
● کانتینربندی: لوله‌ها ممکن است برای اطمینان از حمل و نقل ایمن و منظم، در کانتینرهای حمل بار بارگیری شوند. این امر همچنین از آنها در برابر شرایط آب و هوایی و آلاینده‌های خارجی محافظت می‌کند.
● برچسب گذاری و مستندسازی: هر بسته با اطلاعات ضروری، شامل مشخصات، مقدار، دستورالعمل‌های جابجایی و جزئیات مقصد، برچسب گذاری می‌شود. اسناد حمل و نقل برای ترخیص و پیگیری گمرکی تهیه می‌شوند.
● رعایت قوانین گمرکی: برای محموله‌های بین‌المللی، تمام اسناد گمرکی لازم آماده می‌شود تا ترخیص کالا در مقصد بدون مشکل انجام شود.
● بست محکم: درون وسیله نقلیه یا کانتینر حمل و نقل، لوله‌ها به طور محکم بسته می‌شوند تا از حرکت جلوگیری شود و خطر آسیب در حین حمل و نقل به حداقل برسد.
● ردیابی و نظارت: سیستم‌های ردیابی پیشرفته ممکن است برای نظارت بر مکان و وضعیت محموله به صورت بلادرنگ به کار گرفته شوند.
● بیمه: بسته به ارزش محموله، ممکن است بیمه حمل و نقل برای پوشش خسارات یا زیان‌های احتمالی در طول حمل و نقل دریافت شود.

به طور خلاصه، لوله‌های فولادی ضد زنگ تولید شده توسط ما با اقدامات حفاظتی بسته‌بندی و با استفاده از روش‌های حمل و نقل قابل اعتماد ارسال می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که در شرایط مطلوب به مقصد خود می‌رسند. بسته‌بندی و روش‌های حمل و نقل مناسب به یکپارچگی و کیفیت لوله‌های تحویل داده شده کمک می‌کند.