English
لوله های فولادی بویلر ASTM A192، ASTM A179، ASTM A209، ASTM A210 تصویر ویژه
  • لوله های فولادی بویلر ASTM A192، ASTM A179، ASTM A209، ASTM A210
  • لوله های فولادی بویلر ASTM A192، ASTM A179، ASTM A209، ASTM A210
  • لوله های فولادی بویلر ASTM A192، ASTM A179، ASTM A209، ASTM A210
  • لوله های فولادی بویلر ASTM A192، ASTM A179، ASTM A209، ASTM A210
  • لوله های فولادی بویلر ASTM A192، ASTM A179، ASTM A209، ASTM A210
  • لوله های فولادی بویلر ASTM A192، ASTM A179، ASTM A209، ASTM A210
  • لوله های فولادی بویلر ASTM A192، ASTM A179، ASTM A209، ASTM A210
  • لوله های فولادی بویلر ASTM A192، ASTM A179، ASTM A209، ASTM A210

لوله های فولادی بویلر ASTM A192، ASTM A179، ASTM A209، ASTM A210

توضیح کوتاه:

لوله های دیگ فولادی کلمات کلیدی:لوله های بدون درز بویلر فولادی، لوله دیگ بدون درز، لوله دیگ بدون درز، لوله های مبدل حرارتی
اندازه لوله های دیگ بخار فولادی:قطر جانبی خارجی: 25-127 میلی متر
ضخامت دیوار:2-12 میلی متر
طول:5.8/6/11.8/12m
استاندارد و درجه لوله های بویلر:ASTM A192، ASTM A179، ASTM A209، ASTM A210 DIN17175، EN 10216-2 A213 T5، T9، T11، T22، T91
استفاده از لوله های فولادی بویلر:دیگ های بخار، برای تولید برق، در نیروگاه های سوخت فسیلی، کارخانه های فرآوری صنعتی، نیروگاه های برق و غیره
فولاد Womic با کیفیت بالا و قیمت های رقابتی لوله های فولادی کربن بدون درز یا جوش داده شده، اتصالات لوله، لوله ها و اتصالات ضد زنگ.


مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب های محصول

توضیحات محصول

مشخصات لوله دیگ فولادی با ابعاد کلی (مانند قطر یا طول) و ضخامت دیوار، لوله فولادی دیگ بخار را می توان در خط لوله، تجهیزات فن آوری حرارتی، ماشین آلات صنعتی، اکتشافات زمین شناسی نفت، ظروف، صنایع شیمیایی و سایر موارد خاص استفاده کرد. .

لوله ها/لوله های بویلر فولادی در لوله های بدون درز ساخته می شوند، از مواد فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی ساخته شده اند.لوله‌ها/لوله‌های دیگ بخار به طور گسترده در دیگهای بخار، مبدل‌های حرارتی، تولید برق، نیروگاه‌های سوخت فسیلی، کارخانه‌های پردازش صنعتی، نیروگاه‌های برق، کارخانه‌های تولید شکر و غیره استفاده می‌شوند.لوله ها یا لوله های بویلر اغلب به عنوان دیگ بخار فشار متوسط ​​یا لوله های دیگ بخار فشار بالا استفاده می شود.

بویلر-لوله-فولاد-9
بویلر-لوله-فولاد-10

مشخصات فنی

ASTM A179
ASTM A192
ASTM A209: Gr.T1، Gr.T1a، Gr.T1b
ASTM A210:Gr.A1, Gr.C
ASTM A106: Gr.A، Gr.B، Gr.C
DIN 17175: ST35.8، ST45.8، 15Mo3، 13CrMo44
EN 10216-2: P235GH، P265GH، 16Mo3، 10CrMo5-5، 13CrMo4-5
API 5L: GR.B، X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70، X80
ASTM A178:Gr.A, Gr.C
ASTM A335: P1, P2, 95, P9, P11P22, P23, P91, P92, P122
ASTM A333: Gr.1, Gr.3, Gr.4, Gr.6, Gr.7, Gr.8, Gr.9.Gr.10, Gr.11
ASTM A312/A312M:304، 304L، 310/S، 310H، 316، 316L، 321، 321H و غیره...
ASTM A269/A269M:304، 304L، 310/S، 310H، 316، 316L، 321، 321H و غیره...
EN 10216-5:1.4301، 1.4307، 1.4401، 1.4404، 1.4571، 1.4432، 1.4435، 1.4541، 1.4550

استاندارد و درجه

لوله های بویلر استاندارددرجات:

ASME SA-179M، ASME SA-106، ASTM A178، ASME SA-192M، EN10216-1، JIS G3461، ASME SA-213M، DIN17175، DIN1629.

شرایط تحویل: بازپخت، نرمال شده، خنثی شده.سطح روغن کاری شده، رنگ مشکی، شات بلاست، گالوانیزه داغ.

ASME SA-179M: مبدل حرارتی و لوله های کندانسور بدون درز فولادی کم کربن.
ASME SA-106: لوله فولادی کربن برای سرویس در دمای بالا.
ASTM A178: دیگ بخار و لوله های سوپرهیتر فولاد کربنی جوش داده شده الکتریکی و کربن منگنز.
ASME SA-192M: لوله های کربن فولادی بدون درز دیگ بخار برای دستگاه های فشار قوی.
ASME SA-210M: دیگ بخار و لوله های سوپرهیتر فولادی کربن متوسط ​​بدون درز.
EN10216-1/2: لوله های فولادی بدون آلیاژ بدون درز برای مقاصد تحت فشار با خواص دمای اتاق مشخص شده.
JIS G3454: لوله های کربن استیل برای سرویس تحت فشار در حداکثر دمای تقریبی 350 درجه سانتیگراد
JIS G3461: لوله های کربن فولادی برای بویلر و مبدل حرارتی.
GB 5310: لوله ها و لوله های فولادی بدون درز برای دیگ فشار قوی.
ASME SA-335M: دیگ بدون درز فولادی فریتی و آلیاژی آستنیتی، سوپرهیتر و لوله مبدل حرارتی.
ASME SA-213M: لوله های فولادی آلیاژی برای بویلرها، سوپرهیترها و مبدل های حرارتی.
DIN 17175: لوله های فولادی بدون درز برای صنعت بویلر، لوله فولادی بدون درز مقاوم در برابر حرارت، مورد استفاده برای خطوط لوله صنعت دیگ بخار.
DIN 1629: بویلرهای بیش از حد گرم شده، خط لوله تولید، کشتی، تجهیزات، اتصالات لوله، و به عنوان مبدل حرارتی از طریق لوله های آستنیتی.

فرایند ساخت

کنترل کیفیت

بررسی مواد خام، آنالیز شیمیایی، تست مکانیکی، بازرسی بصری، تست کشش، بررسی ابعاد، تست خم، تست صاف کردن، تست ضربه، تست DWT، تست NDT، تست هیدرواستاتیک، تست سختی…..
علامت گذاری، نقاشی قبل از تحویل.

بسته بندی و حمل و نقل

روش بسته‌بندی لوله‌های فولادی شامل تمیز کردن، گروه‌بندی، بسته‌بندی، بسته‌بندی، ایمن‌سازی، برچسب‌گذاری، پالت‌سازی (در صورت لزوم)، ظروف، انبار کردن، آب‌بندی، حمل و نقل و باز کردن بسته‌بندی است.انواع لوله و اتصالات فولادی با روش های مختلف بسته بندی.این فرآیند جامع تضمین می کند که لوله های فولادی حمل و نقل و رسیدن به مقصد در شرایط مطلوب و آماده برای استفاده مورد نظر خود هستند.

بویلر-لوله-فولاد-12
بویلر-لوله-فولاد-13
بویلر-لوله-فولاد-14

استفاده و کاربرد

لوله های فولادی به عنوان ستون فقرات مهندسی صنعتی و عمرانی مدرن عمل می کنند و از طیف گسترده ای از کاربردها پشتیبانی می کنند که به توسعه جوامع و اقتصادها در سراسر جهان کمک می کند.

لوله‌ها و اتصالات فولادی که Womic Steel تولید می‌کند به طور گسترده برای خطوط لوله نفت، گاز، سوخت و آب، پروژه‌های ساخت و ساز بندرگاه دریایی/دریا، لایروبی، پروژه‌های ساخت و ساز فولاد سازه، شمع‌بندی و پل، همچنین لوله‌های فولادی دقیق برای غلتک نقاله مورد استفاده قرار می‌گیرد. تولید و غیره

  • قبلی:
  • بعد:

    • محصولات مرتبط

    پرس و جو در حال حاضر