فولاد ریخته‌گری و محصولات فولادی آهنگری شده

شرح مختصر:

تمام محصولات فولادی ریخته‌گری و فولادی آهنگری شده را می‌توان طبق نقشه‌های مشتریان، به صورت OEM سفارشی‌سازی کرد و تولید را طبق نقشه‌ها ترتیب داد.

ریخته‌گری محصولات فولادی:دیگ‌های سرباره، تسمه چرخ کوره دوار، قطعات سنگ شکن (مانتل و کانکیو، آستر کاسه‌ای)، قطعات ماشین آلات معدن، قطعات یدکی بیل برقی (کفش زنجیری)، محصولات ریخته‌گری شده مورد استفاده در معدن، ملاقه فولادی، شفت چرخ دنده، لیوان محرک قابل تعویض و غیره

محصولات فولادی آهنگری شده:چرخ دنده، شفت چرخ دنده، چرخ دنده استوانه ای، چرخ دنده های طراحی OEM، شفت های غلتکی، شفت ها و راه حل ها.

محدوده مواد:ASTM A27 GR70-40، ZGMn13Mo1، ZGMn13Mo2، ZG25CrNi2Mo، 40CrNi2Mo، SAE H-13، AISI 8620، ZG45Cr26Ni35، ZG40Cr28Ni48W5Si2، ZG35Cr20Ni80

فولاد آلیاژی ۴۳۴۰ (۳۶CrNiMo4)، فولاد AISI ۴۱۴۰ /۴۲CrMoS۴، UNS G۴۳۴۰۰، ۱۸CrNiMo۷-۶، ۱۷NiCrMo۶-۴، ۱۸NiCrMo۵، ۲۰NiCrMo۲-۲، ۱۸CrNiMo۷-۶، ۱۴NiCrMo۱۳-۴، ۲۰NiCrMo۱۳-۴، ZG۳۵Cr۲۸Ni۱۶، ZGMn۱۳Mo۲

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

توضیحات محصول

شرکت فولاد وومیک (WOMIC STEEL) همچنین یک کارگاه ریخته‌گری شناخته‌شده برای محصولات فولادی ریخته‌گری و محصولات فولادی آهنگری شده در شمال چین دارد. بسیاری از محصولات فولادی ریخته‌گری شده به سراسر جهان، مانند مکزیک، آمریکای جنوبی، ایتالیا، اروپا، ایالات متحده، ژاپن، روسیه، جنوب شرقی آسیا و غیره عرضه می‌شوند. با تجربه فراوان در فرآیند فولاد ریخته‌گری و فولاد آهنگری شده، شرکت فولاد وومیک (WOMIC STEEL) همچنین به طور مداوم فناوری فرآیند را بهبود می‌بخشد. چرخ‌دنده‌های آسیاب گلوله‌ای در مقیاس بزرگ، انواع مختلف چرخ‌دنده‌ها، شفت چرخ‌دنده، غلتک نگهدارنده، دیگ‌های سرباره مورد استفاده در معدن مس، ماشین‌آلات، قطعات یدکی بیل برقی (کفش شیاردار)، قطعات سنگ‌شکن (مانتل و کانکیو، بوش کاسه‌ای) و فک متحرک تولید شده توسط آن، بسیاری از مشتریان خارجی را برای بازدید از این شرکت جذب کرده و آنها را از محصولات ما راضی نگه داشته است.

پس از 20 سال تجربه تولید و فروش در صنعت ریخته‌گری، اکنون یک تیم فنی حرفه‌ای باتجربه و ماهر داریم که در تولید ریخته‌گری‌های فولادی بزرگ و بسیار بزرگ تخصص دارند. فرآیند تولید شامل ریخته‌گری مشترک، سازماندهی یکباره فولاد مذاب 450 تنی و حداکثر وزن واحد ریخته‌گری می‌تواند به حدود 300 تن برسد. صنایع تولیدی شامل معدن، سیمان، کشتی‌سازی، آهنگری، متالورژی، پل‌سازی، حفاظت از آب، یک مرکز ماشینکاری (گروهی) (5 دستگاه بورینگ و فرز CNC TK6920، 13 دستگاه تراش عمودی دو ستونی CNC 3.15M~8M (گروهی)، 1 دستگاه نورد ورق سنگین CNC 120x3000، 6 دستگاه دستگاه فرزکاری چرخ‌دنده φ1.25m-8m (گروهی)) و غیره است.

تجهیزات تولید و تجهیزات تست کامل هستند. حداکثر ظرفیت بالابری یک وسیله نقلیه ۳۰۰ تن است که شامل یک کوره قوس الکتریکی ۳۰ تنی و ۸۰ تنی، یک کوره تصفیه LF دو ایستگاهه ۱۲۰ تنی، یک دستگاه شات بلاست میز دوار ۱۰ متر در ۱۰ متر، سه کوره عملیات حرارتی با دمای بالا ۱۲ متر در ۷ متر در ۵ متر، ۸ متر در ۴ متر در ۳.۵ متر، ۸ متر در ۴ متر در ۳.۳ متر و ۸ متر در ۴ متر در ۳.۳ متر است. تجهیزات حذف گرد و غبار کوره قوس الکتریکی با مساحت فیلتر ۳۰۰۰۰ متر مربع.

مرکز آزمایش مستقل مجهز به آزمایشگاه شیمی، طیف‌سنج قرائت مستقیم، دستگاه تست ضربه، دستگاه تست کشش، دستگاه عیب‌یاب اولتراسونیک، دستگاه سختی‌سنج Leeb، میکروسکوپ فاز متالوگرافی و غیره است.

بازرسی‌های حضوری در هر زمان توسط ما پذیرفته می‌شود، به طوری که شما باور خواهید کرد که محصولات ریخته‌گری و آهنگری شده فولادی تولید شده توسط WOMIC STEEL از کیفیت خوب و عمر طولانی برخوردار هستند که می‌توانند به خوبی الزامات طراحی مشتریان را برآورده کنند.

به منظور حل مشکل آلودگی بالا و مصرف بالای انرژی،

شرکت فولاد وومیک (WOMIC STEEL) از کوره‌های الکتریکی با فرکانس متوسط استفاده می‌کند و دستگاه‌های جمع‌آوری گرد و غبار را در کارگاه نصب کرده است. اکنون، محیط کار کارگاه به طور قابل توجهی بهبود یافته است. در گذشته، کک سوزانده می‌شد، اما اکنون از برق استفاده می‌شود که نه تنها مصرف انرژی را کاهش می‌دهد، در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند و از محیط زیست محافظت می‌کند، بلکه دقت محصول را نیز بهبود می‌بخشد.

شرکت فولاد وومیک (WOMIC STEEL) با پشتیبانی از تجهیزات اتوماسیون، به‌کارگیری رویه‌های خودکار برای جمع‌آوری قطعات، تمیزکاری و پرداخت، و اسپری خودکار و غیره، امکانات سخت‌افزاری کارخانه را بیش از پیش بهبود خواهد بخشید تا درجه اتوماسیون فرآیند تولید را به بیش از ۹۰٪ افزایش دهد و به بهبود فناوری ادامه دهد.

تفاوت محصولات فولادی ریخته‌گری و محصولات فولادی آهنگری شده:

اول، فرآیند تولید متفاوت است

فرآیند تولید قطعات آهنگری و ریخته‌گری فولاد متفاوت است. فولاد آهنگری به انواع مواد آهنگری و قطعات آهنگری تولید شده با روش آهنگری اشاره دارد؛ فولاد ریخته‌گری فولادی است که برای ریخته‌گری قطعات ریخته‌گری استفاده می‌شود. آهنگری عبارت است از نورد مواد اولیه به شکل و اندازه دلخواه از طریق ضربه و تغییر شکل پلاستیکی مواد فلزی. در مقابل، ریخته‌گری فولاد با ریختن فلز مذاب در یک مدل از پیش آماده شده انجام می‌شود که برای به دست آوردن شکل و اندازه دلخواه، جامد و سرد می‌شود. فولاد آهنگری اغلب در ساخت برخی از قطعات مهم ماشین‌آلات استفاده می‌شود. فولاد ریخته‌گری عمدتاً برای ساخت برخی از اشکال پیچیده، که آهنگری یا برش آنها دشوار است و به قطعاتی با استحکام و انعطاف‌پذیری بالا نیاز دارند، استفاده می‌شود.

دوم، ساختار مواد متفاوت است

ساختار مواد فورج و ریخته‌گری فولاد نیز متفاوت است. فورج‌ها عموماً یکنواخت‌تر هستند و استحکام و مقاومت خستگی بهتری دارند. به دلیل ساختار کریستالی نسبتاً متراکم فورج‌ها، آنها در معرض تغییر شکل و ترک خوردگی حرارتی در هنگام بارگذاری قرار نمی‌گیرند. در مقابل، ساختار فولاد ریخته‌گری نسبتاً سست است که به راحتی تحت تأثیر بار، تغییر شکل پلاستیک و آسیب خستگی ایجاد می‌کند.

سوم، ویژگی‌های عملکردی متفاوت

ویژگی‌های عملکردی قطعات فورج و ریخته‌گری نیز متفاوت است. قطعات فورج مقاومت سایشی و خوردگی بالایی دارند و برای بارهای با استحکام بالا و فرکانس بالا مناسب هستند. در مقابل، مقاومت سایشی و خوردگی قطعات فولادی ریخته‌گری نسبتاً ضعیف است، اما انعطاف‌پذیری خوبی دارند.