توضیحات محصول
لولههای فولادی LSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری طولی) نوعی لوله فولادی جوش داده شده هستند که با فرآیند تولید منحصر به فرد و طیف وسیعی از کاربردها مشخص میشوند. این لولهها با شکل دادن یک صفحه فولادی به شکل استوانهای و جوشکاری طولی آن با استفاده از تکنیکهای جوشکاری قوسی زیرپودری تولید میشوند. در اینجا مروری بر لولههای فولادی LSAW داریم:
فرآیند تولید:
● آمادهسازی صفحه: صفحات فولادی با کیفیت بالا بر اساس الزامات خاص انتخاب میشوند و خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی مورد نظر را تضمین میکنند.
● شکلدهی: صفحه فولادی از طریق فرآیندهایی مانند خم شدن، نورد یا پرس (JCOE و UOE) به شکل لوله استوانهای درمیآید. لبهها برای تسهیل جوشکاری از قبل خمیده شدهاند.
● جوشکاری: جوشکاری قوسی زیرپودری (SAW) به کار میرود، که در آن قوس زیر یک لایه روانساز نگه داشته میشود. این روش، جوشهایی با کیفیت بالا، حداقل نقص و ذوب عالی تولید میکند.
● بازرسی اولتراسونیک: پس از جوشکاری، آزمایش اولتراسونیک برای تشخیص هرگونه نقص داخلی یا خارجی در ناحیه جوش انجام میشود.
● انبساط: لوله را میتوان برای رسیدن به قطر و ضخامت دیواره مورد نظر منبسط کرد و دقت ابعادی را افزایش داد.
● بازرسی نهایی: آزمایش جامع، شامل بازرسی چشمی، بررسی ابعادی و آزمایش خواص مکانیکی، کیفیت لوله را تضمین میکند.
مزایا:
● مقرون به صرفه بودن: لولههای LSAW به دلیل فرآیند تولید کارآمدشان، یک راه حل مقرون به صرفه برای خطوط لوله با قطر بزرگ و کاربردهای سازهای ارائه میدهند.
● استحکام بالا: روش جوش طولی منجر به لولههایی با خواص مکانیکی قوی و یکنواخت میشود.
● دقت ابعادی: لولههای LSAW ابعاد دقیقی از خود نشان میدهند که آنها را برای کاربردهایی با تلرانسهای دقیق مناسب میسازد.
● کیفیت جوش: جوشکاری زیرپودری جوشهایی با کیفیت بالا، همجوشی عالی و حداقل عیوب ایجاد میکند.
● تطبیقپذیری: لولههای LSAW به دلیل تطبیقپذیری و دوامشان در صنایع مختلفی از جمله نفت و گاز، ساخت و ساز و آبرسانی مورد استفاده قرار میگیرند.
به طور خلاصه، لولههای فولادی LSAW با استفاده از یک فرآیند دقیق و کارآمد تولید میشوند که منجر به لولههای متنوع، مقرون به صرفه و بادوام مناسب برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی میشود.
مشخصات
API 5L: GR.B، X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70، X80 |
ASTM A252: GR.1، GR.2، GR.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H |
ASTM A53/A53M: GR.A، GR.B |
EN 10217: P195TR1، P195TR2، P235TR1، P235TR2، P265TR1، P265TR2 |
DIN 2458: St37.0، St44.0، St52.0 |
AS/NZS 1163: گرید C250، گرید C350، گرید C450 |
GB/T 9711: L175، L210، L245، L290، L320، L360، L390، L415، L450، L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65، CB60/CB65/CB70/CC60/CC70، CD70/CE55/CE65/CF65/CF70، CF66/CF71/CF72/CF73، CG100/CH100/CI100/CJ100 |
محدوده تولید
قطر خارجی | ضخامت دیواره موجود برای درجه فولاد زیر | |||||||
اینچ | mm | درجه فولاد | ||||||
اینچ | mm | L245 (گروه B) | L290 (X42) | L360 (ایکس 52) | L415(X60) | L450(ایکس 65) | L485 (X70) | L555(X80) |
16 | ۴۰۶ | 6.0-50.0 میلیمتر | 6.0-48.0 میلیمتر | 6.0-48.0 میلیمتر | 6.0-45.0 میلیمتر | 6.0-40 میلیمتر | 6.0-31.8 میلیمتر | 6.0-29.5 میلیمتر |
18 | ۴۵۷ | 6.0-50.0 میلیمتر | 6.0-48.0 میلیمتر | 6.0-48.0 میلیمتر | 6.0-45.0 میلیمتر | 6.0-40 میلیمتر | 6.0-31.8 میلیمتر | 6.0-29.5 میلیمتر |
20 | ۵۰۸ | 6.0-50.0 میلیمتر | 6.0-50.0 میلیمتر | 6.0-50.0 میلیمتر | 6.0-45.0 میلیمتر | 6.0-40 میلیمتر | 6.0-31.8 میلیمتر | 6.0-29.5 میلیمتر |
22 | ۵۵۹ | 6.0-50.0 میلیمتر | 6.0-50.0 میلیمتر | 6.0-50.0 میلیمتر | 6.0-45.0 میلیمتر | 6.0-43 میلیمتر | 6.0-31.8 میلیمتر | 6.0-29.5 میلیمتر |
24 | ۶۱۰ | 6.0-57.0 میلیمتر | 6.0-55.0 میلیمتر | 6.0-55.0 میلیمتر | 6.0-45.0 میلیمتر | 6.0-43 میلیمتر | 6.0-31.8 میلیمتر | 6.0-29.5 میلیمتر |
26 | ۶۶۰ | 6.0-57.0 میلیمتر | 6.0-55.0 میلیمتر | 6.0-55.0 میلیمتر | 6.0-48.0 میلیمتر | 6.0-43 میلیمتر | 6.0-31.8 میلیمتر | 6.0-29.5 میلیمتر |
28 | ۷۱۱ | 6.0-57.0 میلیمتر | 6.0-55.0 میلیمتر | 6.0-55.0 میلیمتر | 6.0-48.0 میلیمتر | 6.0-43 میلیمتر | 6.0-31.8 میلیمتر | 6.0-29.5 میلیمتر |
30 | ۷۶۲ عدد | 7.0-60.0 میلیمتر | 7.0-58.0 میلیمتر | 7.0-58.0 میلیمتر | 7.0-48.0 میلیمتر | 7.0-47.0 میلیمتر | 7.0-35 میلیمتر | 7.0-32.0 میلیمتر |
32 | ۸۱۳ | 7.0-60.0 میلیمتر | 7.0-58.0 میلیمتر | 7.0-58.0 میلیمتر | 7.0-48.0 میلیمتر | 7.0-47.0 میلیمتر | 7.0-35 میلیمتر | 7.0-32.0 میلیمتر |
34 | ۸۶۴ عدد | 7.0-60.0 میلیمتر | 7.0-58.0 میلیمتر | 7.0-58.0 میلیمتر | 7.0-48.0 میلیمتر | 7.0-47.0 میلیمتر | 7.0-35 میلیمتر | 7.0-32.0 میلیمتر |
36 | ۹۱۴ عدد | 8.0-60.0 میلیمتر | 8.0-60.0 میلیمتر | 8.0-60.0 میلیمتر | 8.0-52.0 میلیمتر | 8.0-47.0 میلیمتر | 8.0-35 میلیمتر | 8.0-32.0 میلیمتر |
38 | ۹۶۵ عدد | 8.0-60.0 میلیمتر | 8.0-60.0 میلیمتر | 8.0-60.0 میلیمتر | 8.0-52.0 میلیمتر | 8.0-47.0 میلیمتر | 8.0-35 میلیمتر | 8.0-32.0 میلیمتر |
40 | ۱۰۱۶ عدد | 8.0-60.0 میلیمتر | 8.0-60.0 میلیمتر | 8.0-60.0 میلیمتر | 8.0-52.0 میلیمتر | 8.0-47.0 میلیمتر | 8.0-35 میلیمتر | 8.0-32.0 میلیمتر |
42 | ۱۰۶۷ عدد | 8.0-60.0 میلیمتر | 8.0-60.0 میلیمتر | 8.0-60.0 میلیمتر | 8.0-52.0 میلیمتر | 8.0-47.0 میلیمتر | 8.0-35 میلیمتر | 8.0-32.0 میلیمتر |
44 | ۱۱۱۸ | 9.0-60.0 میلیمتر | 9.0-60.0 میلیمتر | 9.0-60.0 میلیمتر | 9.0-52.0 میلیمتر | 9.0-47.0 میلیمتر | 9.0-35 میلیمتر | 9.0-32.0 میلیمتر |
46 | ۱۱۶۸ عدد | 9.0-60.0 میلیمتر | 9.0-60.0 میلیمتر | 9.0-60.0 میلیمتر | 9.0-52.0 میلیمتر | 9.0-47.0 میلیمتر | 9.0-35 میلیمتر | 9.0-32.0 میلیمتر |
48 | ۱۲۱۹ | 9.0-60.0 میلیمتر | 9.0-60.0 میلیمتر | 9.0-60.0 میلیمتر | 9.0-52.0 میلیمتر | 9.0-47.0 میلیمتر | 9.0-35 میلیمتر | 9.0-32.0 میلیمتر |
52 | ۱۳۲۱ | 9.0-60.0 میلیمتر | 9.0-60.0 میلیمتر | 9.0-60.0 میلیمتر | 9.0-52.0 میلیمتر | 9.0-47.0 میلیمتر | 9.0-35 میلیمتر | 9.0-32.0 میلیمتر |
56 | ۱۴۲۲ | 10.0-60.0 میلیمتر | 10.0-60.0 میلیمتر | 10.0-60.0 میلیمتر | 10.0-52 میلیمتر | 10.0-47.0 میلیمتر | 10.0-35 میلیمتر | 10.0-32.0 میلیمتر |
60 | ۱۵۲۴ | 10.0-60.0 میلیمتر | 10.0-60.0 میلیمتر | 10.0-60.0 میلیمتر | 10.0-52 میلیمتر | 10.0-47.0 میلیمتر | 10.0-35 میلیمتر | 10.0-32.0 میلیمتر |
64 | ۱۶۲۶ | 10.0-60.0 میلیمتر | 10.0-60.0 میلیمتر | 10.0-60.0 میلیمتر | 10.0-52 میلیمتر | 10.0-47.0 میلیمتر | 10.0-35 میلیمتر | 10.0-32.0 میلیمتر |
68 | ۱۷۲۷ | 10.0-60.0 میلیمتر | 10.0-60.0 میلیمتر | 10.0-60.0 میلیمتر | 10.0-52 میلیمتر | 10.0-47.0 میلیمتر | 10.0-35 میلیمتر | 10.0-32.0 میلیمتر |
72 | ۱۸۲۹ | 10.0-60.0 میلیمتر | 10.0-60.0 میلیمتر | 10.0-60.0 میلیمتر | 10.0-52 میلیمتر | 10.0-47.0 میلیمتر | 10.0-35 میلیمتر | 10.0-32.0 میلیمتر |
* اندازه دیگر را می توان پس از مذاکره سفارشی کرد
ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی لوله فولادی LSAW
استاندارد | درجه | ترکیب شیمیایی (حداکثر)٪ | خواص مکانیکی (دقیقه) | |||||
C | Mn | Si | S | P | قدرت عملکرد (Mpa) | استحکام کششی (مگاپاسکال) | ||
GB/T700-2006 | A | ۰.۲۲ | ۱.۴ | ۰.۳۵ | ۰.۰۵۰ | ۰.۰۴۵ | ۲۳۵ | ۳۷۰ |
B | ۰.۲ | ۱.۴ | ۰.۳۵ | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۴۵ | ۲۳۵ | ۳۷۰ | |
C | ۰.۱۷ | ۱.۴ | ۰.۳۵ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۴۰ | ۲۳۵ | ۳۷۰ | |
D | ۰.۱۷ | ۱.۴ | ۰.۳۵ | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ۲۳۵ | ۳۷۰ | |
GB/T1591-2009 | A | ۰.۲ | ۱.۷ | ۰.۵ | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ۳۴۵ | ۴۷۰ |
B | ۰.۲ | ۱.۷ | ۰.۵ | ۰.۰۳۰ | ۰.۰۳۰ | ۳۴۵ | ۴۷۰ | |
C | ۰.۲ | ۱.۷ | ۰.۵ | ۰.۰۳۰ | ۰.۰۳۰ | ۳۴۵ | ۴۷۰ | |
کارشناسی EN10025 | S235JR | ۰.۱۷ | ۱.۴ | - | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ۲۳۵ | ۳۶۰ |
S275JR | ۰.۲۱ | ۱.۵ | - | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ۲۷۵ | ۴۱۰ | |
S355JR | ۰.۲۴ | ۱.۶ | - | ۰.۰۳۵ | ۰.۰۳۵ | ۳۵۵ | ۴۷۰ | |
دین ۱۷۱۰۰ | ST37-2 | ۰.۲ | - | - | ۰.۰۵۰ | ۰.۰۵۰ | ۲۲۵ | ۳۴۰ |
ST44-2 | ۰.۲۱ | - | - | ۰.۰۵۰ | ۰.۰۵۰ | ۲۶۵ | ۴۱۰ | |
ST52-3 | ۰.۲ | ۱.۶ | ۰.۵۵ | ۰.۰۴۰ | ۰.۰۴۰ | ۳۴۵ | ۴۹۰ | |
استاندارد JIS G3101 | اساس۴۰۰ | - | - | - | ۰.۰۵۰ | ۰.۰۵۰ | ۲۳۵ | ۴۰۰ |
SS490 | - | - | - | ۰.۰۵۰ | ۰.۰۵۰ | ۲۷۵ | ۴۹۰ | |
API 5L PSL1 | A | ۰.۲۲ | ۰.۹ | - | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ۲۱۰ | ۳۳۵ |
B | ۰.۲۶ | ۱.۲ | - | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ۲۴۵ | ۴۱۵ | |
ایکس۴۲ | ۰.۲۶ | ۱.۳ | - | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ۲۹۰ | ۴۱۵ | |
ایکس۴۶ | ۰.۲۶ | ۱.۴ | - | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ۳۲۰ | ۴۳۵ | |
ایکس۵۲ | ۰.۲۶ | ۱.۴ | - | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ۳۶۰ | ۴۶۰ | |
ایکس۵۶ | ۰.۲۶ | ۱.۱ | - | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ۳۹۰ | ۴۹۰ | |
ایکس60 | ۰.۲۶ | ۱.۴ | - | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ۴۱۵ | ۵۲۰ | |
ایکس۶۵ | ۰.۲۶ | ۱.۴۵ | - | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ۴۵۰ | ۵۳۵ | |
ایکس۷۰ | ۰.۲۶ | ۱.۶۵ | - | ۰.۰۳ | ۰.۰۳ | ۵۸۵ | ۵۷۰ |
استاندارد و درجه
استاندارد | گریدهای فولادی |
API 5L: مشخصات لولههای خطی | GR.B، X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70، X80 |
ASTM A252: مشخصات استاندارد برای شمعهای لوله فولادی جوش داده شده و بدون درز | GR.1، GR.2، GR.3 |
EN 10219-1: مقاطع توخالی سازهای جوش داده شده سرد نورد شده از فولادهای غیر آلیاژی و دانه ریز | S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H |
EN10210: مقاطع توخالی سازهای گرم پرداخت شده از فولادهای غیرآلیاژی و دانه ریز | S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H |
ASTM A53/A53M: لوله، فولاد، سیاه و غوطهور در آب گرم، گالوانیزه، جوش داده شده و بدون درز | جی آر.ای، جی آر.بی |
EN10208: لولههای فولادی برای استفاده در سیستمهای انتقال خط لوله در صنایع نفت و گاز طبیعی. | L210GA، L235GA، L245GA، L290GA، L360GA |
EN 10217: لولههای فولادی جوش داده شده برای مصارف تحت فشار | P195TR1، P195TR2، P235TR1، P235TR2، P265TR1، P265TR2 |
DIN 2458: لولهها و تیوبهای فولادی جوش داده شده | St37.0، St44.0، St52.0 |
AS/NZS 1163: استاندارد استرالیا/نیوزیلند برای مقاطع توخالی فولادی سازهای نورد سرد | گرید C250، گرید C350، گرید C450 |
GB/T 9711: صنایع نفت و گاز طبیعی - لوله فولادی برای خطوط لوله | L175، L210، L245، L290، L320، L360، L390، L415، L450، L485 |
ASTM A671: لوله فولادی جوش داده شده با فیوژن الکتریکی برای دماهای جوی و پایین تر | CA 55، CB 60، CB 65، CB 70، CC 60، CC 65، CC 70 |
ASTM A672: لوله فولادی جوش داده شده با فیوژن الکتریکی برای سرویس فشار بالا در دماهای متوسط. | A45، A50، A55، B60، B65، B70، C55، C60، C65 |
ASTM A691: لولههای فولادی کربنی و آلیاژی، جوش داده شده با فیوژن الکتریکی برای سرویس فشار بالا در دماهای بالا. | CM-65، CM-70، CM-75، 1/2CR-1/2MO، 1CR-1/2MO، 2-1/4CR، 3CR |
فرآیند تولید

کنترل کیفیت
● بررسی مواد اولیه
● آنالیز شیمیایی
● تست مکانیکی
● بازرسی بصری
● بررسی ابعاد
● تست خمش
● تست ضربه
● تست خوردگی بین دانهای
● آزمونهای غیرمخرب (UT، MT، PT)
● تایید صلاحیت رویه جوشکاری
● آنالیز ریزساختار
● تست شعلهور شدن و مسطح شدن
● تست سختی
● تست هیدرواستاتیک
● آزمایش متالوگرافی
● آزمایش ترک خوردگی ناشی از هیدروژن (HIC)
● آزمایش ترک خوردگی تنشی سولفیدی (SSC)
● تست جریان گردابی
● بازرسی رنگ و پوشش
● بررسی مستندات
کاربرد و موارد استفاده
لولههای فولادی LSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری طولی) به دلیل یکپارچگی ساختاری و تطبیقپذیریشان، کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارند. در زیر برخی از کاربردها و موارد استفاده کلیدی لولههای فولادی LSAW آورده شده است:
● حمل و نقل نفت و گاز: لولههای فولادی LSAW به طور گسترده در صنعت نفت و گاز برای سیستمهای خط لوله مورد استفاده قرار میگیرند. این لولهها برای حمل و نقل نفت خام، گاز طبیعی و سایر مایعات یا گازها به کار میروند.
● زیرساختهای آبی: لولههای LSAW در پروژههای زیرساختی مرتبط با آب، از جمله سیستمهای آبرسانی و زهکشی، مورد استفاده قرار میگیرند.
● فرآوری شیمیایی: لولههای LSAW در صنایع شیمیایی به کار میروند و برای انتقال مواد شیمیایی، مایعات و گازها به شیوهای ایمن و کارآمد به کار میروند.
● ساخت و ساز و زیرساخت: این لوله ها در پروژه های مختلف ساختمانی مانند پی ساختمان ها، پل ها و سایر کاربردهای سازه ای مورد استفاده قرار می گیرند.
● شمعبندی: لولههای LSAW در کاربردهای شمعبندی برای ایجاد تکیهگاه فونداسیون در پروژههای ساختمانی، از جمله فونداسیون ساختمانها و سازههای دریایی، به کار میروند.
● بخش انرژی: از آنها برای انتقال اشکال مختلف انرژی، از جمله بخار و سیالات حرارتی در نیروگاههای تولید برق استفاده میشود.
● معدن: لولههای LSAW در پروژههای معدنی برای انتقال مواد و باطلهها کاربرد دارند.
● فرآیندهای صنعتی: صنایعی مانند تولید و ساخت و ساز از لولههای LSAW برای فرآیندهای صنعتی مختلف، از جمله انتقال مواد اولیه و محصولات نهایی، استفاده میکنند.
● توسعه زیرساختها: این لولهها در توسعه پروژههای زیرساختی مانند جادهها، بزرگراهها و تأسیسات زیرزمینی ضروری هستند.
● تکیهگاه سازهای: لولههای LSAW برای ساخت تکیهگاههای سازهای، ستونها و تیرها در پروژههای ساختمانی و مهندسی استفاده میشوند.
● کشتیسازی: در صنعت کشتیسازی، لولههای LSAW برای ساخت قسمتهای مختلف کشتیها، از جمله بدنه و اجزای سازهای، به کار گرفته میشوند.
● صنعت خودرو: لولههای LSAW میتوانند در ساخت قطعات خودرو از جمله سیستمهای اگزوز مورد استفاده قرار گیرند.
این کاربردها، تطبیقپذیری لولههای فولادی LSAW را در بخشهای مختلف، به دلیل دوام، استحکام و مناسب بودن آنها برای شرایط محیطی مختلف، نشان میدهند.
بسته بندی و ارسال
بستهبندی و حمل و نقل مناسب لولههای فولادی LSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری طولی) برای اطمینان از حمل و نقل و تحویل ایمن آنها به مقاصد مختلف بسیار مهم است. در اینجا شرحی از رویههای معمول بستهبندی و حمل و نقل لولههای فولادی LSAW آورده شده است:
بسته بندی:
● بستهبندی: لولههای LSAW اغلب با استفاده از تسمهها یا نوارهای فولادی به صورت دستهای یا تکقطعهای بستهبندی میشوند تا واحدهای قابل مدیریت برای جابجایی و حمل و نقل ایجاد شوند.
● محافظت: انتهای لولهها با درپوشهای پلاستیکی محافظت میشوند تا از آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری شود. علاوه بر این، لولهها را میتوان با مواد محافظ پوشاند تا در برابر عوامل محیطی محافظت شوند.
● پوشش ضد خوردگی: در صورتی که لوله ها دارای پوشش ضد خوردگی باشند، در هنگام بسته بندی از سالم بودن پوشش اطمینان حاصل می شود تا از آسیب دیدگی در هنگام جابجایی و حمل و نقل جلوگیری شود.
● علامت گذاری و برچسب گذاری: هر بسته با اطلاعات ضروری مانند اندازه لوله، درجه مواد، شماره گرما و سایر مشخصات برای شناسایی آسان برچسب گذاری می شود.
● محکم کردن: بستهها به طور محکم به پالتها یا پایههای نگهدارنده بسته میشوند تا از حرکت در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
حمل و نقل:
● روشهای حمل و نقل: لولههای فولادی LSAW را میتوان با استفاده از روشهای مختلف حمل و نقل، از جمله جاده، راه آهن، دریا یا هوا، بسته به مقصد و فوریت، ارسال کرد.
● کانتینربندی: لولهها را میتوان برای محافظت بیشتر، به خصوص در هنگام حمل و نقل به خارج از کشور، در کانتینر حمل کرد. کانتینرها بارگیری و محکم میشوند تا از جابجایی در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
● شرکای لجستیکی: شرکتهای لجستیکی معتبر یا شرکتهای حمل و نقل با تجربه در زمینه جابجایی لولههای فولادی برای تضمین تحویل ایمن و به موقع استخدام شدهاند.
● مدارک گمرکی: مدارک گمرکی لازم، شامل بارنامه، گواهی مبدا و سایر مدارک مربوطه، برای محمولههای بینالمللی تهیه و ارائه میشود.
● بیمه: بسته به ارزش و ماهیت بار، ممکن است پوشش بیمهای برای محافظت در برابر حوادث پیشبینی نشده در طول حمل و نقل ترتیب داده شود.
● ردیابی: سیستمهای ردیابی مدرن به فرستنده و گیرنده این امکان را میدهند که روند پیشرفت محموله را به صورت بلادرنگ پیگیری کنند و شفافیت و بهروزرسانیهای به موقع را تضمین کنند.
● تحویل: لولهها در مقصد تخلیه میشوند، و برای جلوگیری از آسیب، رویههای صحیح تخلیه رعایت میشود.
● بازرسی: پس از ورود، لولهها ممکن است قبل از پذیرش توسط گیرنده، برای تأیید وضعیت و مطابقت با مشخصات، مورد بازرسی قرار گیرند.
شیوههای صحیح بستهبندی و حمل و نقل به جلوگیری از آسیب، حفظ یکپارچگی لولههای فولادی LSAW و اطمینان از رسیدن ایمن و در شرایط مطلوب آنها به مقصد مورد نظر کمک میکند.
