تاریخچه توسعه لوله فولادی بدون درز
تولید لوله های فولادی بدون درز سابقه نزدیک به 100 سال است. برادران آلمانی Mannesmann برای اولین بار در سال 1885 دو Piercer Roll Cross Rolling Piercer را اختراع کردند و در سال 1891 آسیاب تناوبی لوله ای. پس از آن ، دستگاه های مختلف پسوند مانند آسیاب لوله مداوم و دستگاه جک زدن لوله ظاهر شدند ، که شروع به شکل گیری صنعت لوله های فولادی بدون درز مدرن کردند. در دهه 1930 به دلیل استفاده از سه آسیاب نورد لوله رول ، آسیاب نورد اکسترودر و دوره ای نورد ، تنوع و کیفیت لوله های فولادی بهبود یافت. در دهه 1960 ، به دلیل بهبود آسیاب لوله ای مداوم و ظهور سه سوراخ رول ، به ویژه موفقیت در کاهش تنش آسیاب و بیل بازیگری مداوم ، راندمان تولید بهبود یافته و رقابت بین لوله یکپارچه و لوله جوش داده شده افزایش یافته است. در دهه 1970 ، لوله یکپارچه و لوله جوش داده شده سرعت خود را حفظ می کردند و خروجی لوله فولادی جهانی با سرعت بیش از 5 ٪ در سال افزایش می یابد. از سال 1953 ، چین به توسعه صنعت لوله های فولادی یکپارچه اهمیت داده است و در ابتدا یک سیستم تولیدی را برای چرخاندن انواع لوله های بزرگ ، متوسط و کوچک تشکیل داده است. به طور کلی ، لوله مس نیز فرآیندهای نورد صلیب و سوراخ را اتخاذ می کند.
کاربرد و طبقه بندی لوله فولادی بدون درز
برنامه:
لوله فولادی بدون درز نوعی از فولاد بخش اقتصادی است که نقش بسیار مهمی در اقتصاد ملی دارد. این ماده به طور گسترده در نفت ، صنعت شیمیایی ، دیگ بخار ، نیروگاه ، کشتی ، ساخت ماشین آلات ، خودرو ، حمل و نقل هوایی ، هوافضا ، انرژی ، زمین شناسی ، ساخت و ساز ، صنعت نظامی و سایر بخش ها استفاده می شود.
طبقه بندی:
① با توجه به شکل بخش: لوله بخش دایره ای و لوله بخش ویژه.
② با توجه به مواد: لوله فولادی کربن ، لوله فولادی آلیاژ ، لوله استیل ضد زنگ و لوله کامپوزیت.
③ با توجه به حالت اتصال: لوله اتصال نخ و لوله جوش داده شده.
④ با توجه به حالت تولید: لوله نورد داغ (اکستروژن ، جک و انبساط) لوله و نورد سرد (نقاشی).
⑤ طبق هدف: لوله دیگ بخار ، لوله چاه روغن ، لوله خط لوله ، لوله ساختاری و لوله کود شیمیایی.
فناوری تولید لوله فولادی بدون درز
frome فرآیند تولید اصلی (فرآیند اصلی بازرسی) لوله فولادی بدون درز نورد:
لوله آماده سازی و بازرسی خالی → لوله گرمایش خالی → سوراخ کردن → نورد لوله → گرم کردن لوله خام → اندازه (کاهش) → عملیات حرارتی → صاف کردن لوله تمام شده → اتمام → بازرسی (آزمایش غیر مخرب ، فیزیکی و شیمیایی ، تست نیمکت).
② فرآیندهای تولید اصلی لوله فولادی بدون درز (کشیده شده)
آماده سازی خالی → ترشی و روغن کاری → نورد سرد (نقاشی) → عملیات حرارتی → صافی → پایان → بازرسی.
نمودار جریان فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نورد داغ به شرح زیر است:
زمان پست: سپتامبر 14-2023