تاریخچه توسعه لوله فولادی بدون درز
تولید لوله های فولادی بدون درز سابقه ای نزدیک به 100 سال دارد.برادران آلمانی Mannesmann اولین بار در سال 1885 سوراخ کننده دو رول متقاطع و آسیاب لوله دوره ای را در سال 1891 اختراع کردند.پس از آن، ماشین های توسعه مختلفی مانند آسیاب لوله پیوسته و دستگاه جک لوله ظاهر شدند که شروع به شکل گیری صنعت مدرن لوله فولادی بدون درز کردند.در دهه 1930، به دلیل استفاده از نورد سه لوله رول، اکسترودر و نورد سرد دوره ای، تنوع و کیفیت لوله های فولادی بهبود یافت.در دهه 1960، با توجه به بهبود آسیاب لوله پیوسته و ظهور سه سوراخ کننده رول، به ویژه موفقیت آسیاب کاهنده تنش و بیلت ریخته گری پیوسته، راندمان تولید بهبود یافت و رقابت بین لوله بدون درز و لوله جوشی افزایش یافت.در دهه 1970، لوله های بدون درز و لوله های جوش داده شده سرعت خود را حفظ کردند و تولید لوله فولادی جهان با نرخ بیش از 5 درصد در سال افزایش یافت.از سال 1953، چین به توسعه صنعت لوله های فولادی بدون درز اهمیت داد و در ابتدا یک سیستم تولید برای نورد انواع لوله های بزرگ، متوسط و کوچک ایجاد کرد.به طور کلی، لوله مسی همچنین فرآیندهای نورد متقاطع و سوراخ کردن بیلت را اتخاذ می کند.
کاربرد و طبقه بندی لوله فولادی بدون درز
کاربرد:
لوله فولادی بدون درز نوعی فولاد مقاطع اقتصادی است که نقش بسیار مهمی در اقتصاد ملی دارد.این به طور گسترده ای در نفت، صنایع شیمیایی، دیگ بخار، نیروگاه، کشتی، ساخت ماشین آلات، خودرو، هوانوردی، هوا فضا، انرژی، زمین شناسی، ساخت و ساز، صنایع نظامی و سایر بخش ها استفاده می شود.
طبقه بندی:
① با توجه به شکل بخش: لوله بخش دایره ای و لوله بخش ویژه.
② با توجه به مواد: لوله فولادی کربن، لوله فولادی آلیاژی، لوله فولادی ضد زنگ و لوله کامپوزیت.
③ با توجه به حالت اتصال: لوله اتصال رزوه ای و لوله جوش داده شده.
④ با توجه به حالت تولید: لوله نورد گرم (اکستروژن، جک و انبساط) و لوله نورد سرد (کشش).
⑤ با توجه به هدف: لوله دیگ بخار، لوله چاه نفت، لوله خط لوله، لوله ساختاری و لوله کود شیمیایی.
تکنولوژی تولید لوله فولادی بدون درز
① فرآیند تولید اصلی (فرایند بازرسی اصلی) لوله فولادی بدون درز نورد گرم:
آماده سازی و بازرسی لوله خالی → گرمایش خالی لوله → سوراخ → نورد لوله → گرم کردن مجدد لوله خام → اندازه گیری (کاهش) → عملیات حرارتی → صاف کردن لوله تمام شده → تکمیل → بازرسی (غیر مخرب، فیزیکی و شیمیایی، تست رومیزی) → انبارداری.
② فرآیندهای اصلی تولید لوله فولادی بدون درز نورد سرد (کشیده شده).
آماده سازی خالی ← ترشی و روغن کاری ← نورد سرد (نقاشی) ← عملیات حرارتی ← صاف کردن → تکمیل → بازرسی.
نمودار جریان فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم به شرح زیر است:
زمان ارسال: سپتامبر 14-2023