فولاد ضد زنگ دوبلکس (DSS) نوعی از فولاد ضد زنگ است که حاوی قسمتهای تقریباً مساوی فریت و آستنیت است ، با این که فاز کمتری به طور کلی حداقل 30 ٪ را تشکیل می دهد. DSS به طور معمول دارای محتوای کروم بین 18 تا 28 ٪ و محتوای نیکل بین 3 ٪ تا 10 ٪ است. برخی از فولادهای ضد زنگ دوبلکس همچنین حاوی عناصر آلیاژ مانند مولیبدن (MO) ، مس (مس) ، نیوبیوم (NB) ، تیتانیوم (TI) و نیتروژن (N) هستند.
این دسته از فولاد ویژگی های فولادهای ضد زنگ آستنیتی و فریتیک را ترکیب می کند. در مقایسه با فولادهای ضد زنگ فریتیک ، DSS دارای انعطاف پذیری و چقرمگی بالاتری است ، فاقد دما در اتاق است و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و جوشکاری را نشان می دهد. در عین حال ، این ماده شکنت 475 درجه سانتیگراد و هدایت حرارتی بالا از فولادهای ضد زنگ فری را حفظ کرده و فوق العاده پلاستیکی را نشان می دهد. در مقایسه با فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، DSS از مقاومت بالاتری برخوردار است و مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی استرس بین دانه ای و کلرید دارد. DSS همچنین دارای مقاومت در برابر خوردگی گودال عالی است و یک فولاد ضد زنگ نجات دهنده نیکل محسوب می شود.
ساختار و انواع
DSS با توجه به ساختار دو فاز دوتایی آستنیت و فریت ، با هر فاز تقریباً نیمی از آن را تشکیل می دهد ، ویژگی های فولادهای استنلس استینیتی و فریتیک را نشان می دهد. قدرت عملکرد DSS از 400 مگاپاسکال تا 550 مگاپاسکال متغیر است ، که دو برابر فولادهای ضد زنگ معمولی آستنیتی است. DSS از چقرمگی بالاتری برخوردار است ، دمای انتقال شکننده پایین تر و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و جوش قابلیت جوشکاری در مقایسه با فولادهای ضدزنگ فریتیک به طور قابل توجهی بهبود یافته است. همچنین برخی از خصوصیات فولاد ضد زنگ فریتیک ، مانند شکنندگی 475 درجه سانتیگراد ، هدایت حرارتی بالا ، ضریب انبساط حرارتی کم ، سوپر پلاستیک و مغناطیس را حفظ می کند. در مقایسه با فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، DSS از استحکام بالاتری برخوردار است ، به خصوص قدرت عملکرد و مقاومت در برابر گودال ، خوردگی استرس و خستگی خوردگی.
DSS را می توان بر اساس ترکیب شیمیایی آن به چهار نوع طبقه بندی کرد: CR18 ، CR23 (MO-FREE) ، CR22 و CR25. نوع CR25 را می توان بیشتر به فولادهای ضد زنگ استاندارد و فوق العاده دوپلکس تقسیم کرد. در میان اینها ، انواع CR22 و CR25 بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. در چین ، اکثر نمرات DSS اتخاذ شده در سوئد تولید می شود ، از جمله 3RE60 (نوع CR18) ، SAF2304 (نوع CR23) ، SAF2205 (نوع CR22) و SAF2507 (نوع CR25).
انواع فولاد ضد زنگ دوبلکس
1. نوع کم آلیاژ:این فولاد که توسط UNS S32304 (23CR-4NI-0.1N) نشان داده شده است ، حاوی مولیبدن نیست و دارای شماره معادل مقاومت در برابر گودال (PREN) 24-25 است. این می تواند AISI 304 یا 316 را در برنامه های مقاومت در برابر خوردگی استرس جایگزین کند.
2. نوع آلیاژ متوسط:نمایندگی توسط UNS S31803 (22CR-5NI-3MO-0.15N) ، با یک pren 32-33. مقاومت در برابر خوردگی آن بین فولادهای ضد زنگ AISI 316L و 6 ٪ MO+N است.
3. نوع آلیاژ بالا:به طور معمول حاوی 25 ٪ Cr به همراه مولیبدن و نیتروژن ، گاهی مس و تنگستن است. این فولاد توسط UNS S32550 (25CR-6NI-3MO-2CU-0.2N) با PREN 38-39 نشان داده شده است ، این فولاد مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به 22 ٪ CR DSS دارد.
4. فولاد ضد زنگ فوق العاده دوتایی:حاوی مقادیر بالایی از مولیبدن و نیتروژن ، که توسط UNS S32750 (25CR-7NI-3.7MO-0.3N) نشان داده شده است ، که گاهی اوقات حاوی تنگستن و مس نیز با یک پیشانی بالاتر از 40 است. برای شرایط رسانه های سخت مناسب است ، برای تهیه داروهای دارویی عالی و خاصیت مکانیکی ، قابل مقایسه با نمایشگاه های لکه دار فوق العاده آستنیتی.
نمرات فولاد ضد زنگ دوبلکس در چین
استاندارد جدید چینی GB/T 20878-2007 "نمرات فولادی ضد زنگ و مقاوم در برابر گرما و ترکیب شیمیایی" شامل بسیاری از نمرات DSS ، مانند 14CR18NI11SI4ALTI ، 022CR19NI5MO3SI2N و 12CR21NI5TI است. علاوه بر این ، فولاد دوبلکس 2205 مشهور با درجه چینی 022CR23NI5MO3N مطابقت دارد.
خصوصیات فولاد ضد زنگ دوبلکس
DSS با توجه به ساختار فاز دوگانه خود ، با کنترل صحیح ترکیب شیمیایی و فرآیند تصفیه حرارت ، مزایای فولادهای استنلس استیل فری و آستنیتی را ترکیب می کند. این مقاومت و استحکام عالی و جوشکاری فولادهای ضد زنگ آستنیتی و مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی استرس کلرید از فولادهای ضد زنگ فریت را به ارث می برد. این خصوصیات برتر باعث شده است که DSS از دهه 1980 به عنوان یک ماده ساختاری قابل جوش به سرعت توسعه یابد و با فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی ، آستنیتی و فریتیک قابل مقایسه باشد. DSS ویژگی های زیر را دارد:
1. مقاومت در برابر خوردگی استرس کلرید:DSS حاوی مولیبدن مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی استرس کلرید در سطح استرس پایین دارد. در حالی که فولادهای ضد زنگ 18-8 آستنیتی تمایل دارند از ترک خوردگی استرس در محلول های کلرید خنثی بالاتر از 60 درجه سانتیگراد رنج ببرند ، DSS در محیط های حاوی مقادیر کمر کلریدها و سولفید هیدروژن عملکرد خوبی دارد و باعث می شود که آن را برای مبدل های حرارتی و تبخیر کننده مناسب کند.
2. مقاومت در برابر خوردگی گودال:DSS مقاومت در برابر خوردگی گودال عالی دارد. با همان معادل مقاومت در برابر گودال (Pre = Cr ٪+3.3mo ٪+16n ٪) ، فولادهای ضد زنگ DSS و آستنیتی پتانسیل های مهم بحرانی را نشان می دهند. مقاومت در برابر خوردگی DSS و Crevice ، به ویژه در کروم بالا ، انواع حاوی نیتروژن ، از AISI 316L پیشی می گیرد.
3. خستگی خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی:DSS در محیط های خورنده خاصی عملکرد خوبی دارد و آن را برای پمپ ها ، دریچه ها و سایر تجهیزات برق مناسب می کند.
4. خصوصیات مکانیکی:DSS از استحکام و قدرت خستگی بالایی برخوردار است و قدرت عملکرد آن دو برابر فولادهای ضد زنگ 18-8 آستنیتی است. در حالت راه حل آنیل ، کشیدگی آن به 25 ٪ می رسد ، و مقدار سختی آن AK (V-Notch) از 100 J. فراتر می رود
5. قابلیت جوشکاری:DSS دارای جوشکاری خوبی با گرایش های ترک خوردگی پایین است. قبل از جوشکاری به طور کلی قبل از جوشکاری لازم نیست و عملیات حرارتی پس از جوش غیر ضروری است و امکان جوشکاری با فولادهای ضد زنگ 18-8 آستنیتی یا فولادهای کربن را فراهم می کند.
6. کار داغ:DSS کم کروم (18 ٪ CR) دارای دامنه دمای گرم و گسترده تر و مقاومت کمتری نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی 18-8 است که امکان چرخش مستقیم به صفحات را بدون جعل فراهم می کند. DSS با کروم بالا (25 ٪ CR) برای کار گرم کمی چالش برانگیز است اما می تواند در صفحات ، لوله ها و سیم ها تولید شود.
7. کار سرد:DSS در طول سرما بیش از 18-8 فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، کار بیشتری را نشان می دهد و نیاز به استرس اولیه بالاتری برای تغییر شکل در هنگام شکل گیری لوله و صفحه دارد.
8. هدایت حرارتی و انبساط:DSS دارای رسانایی حرارتی بالاتری و ضرایب انبساط حرارتی پایین تر در مقایسه با فولادهای استنلس استینیتی است و این امر را برای تجهیزات روکش و تولید صفحات کامپوزیت مناسب می کند. همچنین برای هسته های لوله مبدل حرارتی ایده آل است ، با راندمان تبادل گرما بالاتر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی.
9. شکنندگی:DSS تمایلات شستشو از فولادهای ضد زنگ فری کرومیوم بالا را حفظ می کند و برای استفاده در دمای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد نامناسب است. هرچه میزان کروم در DSS پایین تر باشد ، مستعد ابتلا به مراحل شکننده مانند فاز سیگما است.
مزایای تولید فولاد زنان
Womic Steel یک تولید کننده پیشرو در فولاد ضد زنگ دوبلکس است و طیف کاملی از محصولات از جمله لوله ، بشقاب ، میله و سیم را ارائه می دهد. محصولات ما به استانداردهای مهم بین المللی رعایت می شوند و دارای مجوز ISO ، CE و API هستند. ما می توانیم نظارت و بازرسی نهایی شخص ثالث را در خود جای دهیم ، و اطمینان حاصل کنیم که از بالاترین کیفیت استانداردها برآورده می شود.
محصولات استیل ضدزنگ دوتایی فولاد به دلیل: شناخته شده است:
مواد اولیه با کیفیت بالا:ما فقط از بهترین مواد اولیه برای اطمینان از عملکرد محصول برتر استفاده می کنیم.
تکنیک های پیشرفته تولید:امکانات تولیدی پیشرفته و تیم با تجربه ما را قادر می سازد تا فولاد ضد زنگ دوبلکس را با ترکیبات شیمیایی دقیق و خصوصیات مکانیکی تولید کنیم.
راه حل های قابل تنظیم:ما طیف گسترده ای از اندازه ها و مشخصات را برای پاسخگویی به نیازهای خاص مشتریان ارائه می دهیم.
کنترل کیفیت دقیق:فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق ما اطمینان حاصل می کنند که هر محصول بالاترین استانداردهای تعالی را رعایت می کند.
دسترسی جهانی:با داشتن یک شبکه صادراتی قوی ، فولاد زنان از فولاد ضد زنگ دوبلکس به مشتریان در سراسر جهان تأمین می کند و از صنایع مختلف با مواد قابل اعتماد و با کارایی بالا پشتیبانی می کند.
فولاد زنان را برای نیازهای استیل ضد زنگ دوبلکس خود انتخاب کنید و کیفیت و خدمات بی نظیری را که ما را در صنعت جدا می کند ، تجربه کنید.
زمان پست: 29-2024 ژوئیه