تفاوت بین فولاد کربن و فولاد ضد زنگ

فولاد

فولادی که خاصیت مکانیکی آن در درجه اول به میزان کربن فولاد بستگی دارد و به طور کلی هیچ عنصر آلیاژی قابل توجهی اضافه نمی شود ، که گاهی اوقات به آن کربن ساده یا فولاد کربن گفته می شود.

فولاد کربن ، که به آن فولاد کربن نیز گفته می شود ، به آلیاژهای کربن آهن حاوی کمتر از 2 ٪ WC کربن اشاره دارد.

فولاد کربن به طور کلی حاوی مقادیر کمی سیلیکون ، منگنز ، گوگرد و فسفر علاوه بر کربن است.

با توجه به استفاده از فولاد کربن را می توان به سه دسته از فولاد سازه کربن ، فولاد ابزار کربن و فولاد ساختاری برش رایگان تقسیم کرد ، فولاد سازه کربن برای ساخت و ساز و ساخت ماشین به دو نوع فولاد ساختاری تقسیم می شود.

با توجه به روش ذوب می توان به فولاد کوره مسطح ، فولاد مبدل و فولاد کوره برقی تقسیم کرد.

با توجه به روش deoxidation می توان به فولاد جوش (F) ، فولاد کم تحرک (Z) ، فولاد نیمه جانبه (B) و فولاد ویژه کم تحرک (TZ) تقسیم کرد.

با توجه به میزان کربن فولاد کربن را می توان به فولاد کربن کم (0.25 ≤ WC) ، فولاد کربن متوسط ​​(WC0.25 ٪ -0.6 ٪) و فولاد کربن بالا (WC> 0.6 ٪) تقسیم کرد.

با توجه به فسفر ، میزان گوگرد فولاد کربن را می توان به فولاد کربن معمولی (حاوی فسفر ، گوگرد بالاتر) ، فولاد کربن با کیفیت بالا (حاوی فسفر ، گوگرد پایین) و فولاد با کیفیت بالا (حاوی فسفر ، گوگرد پایین) و فولاد با کیفیت بالا تقسیم کرد.

هرچه میزان کربن در فولاد کربن عمومی بیشتر باشد ، سختی بیشتر می شود ، مقاومت بیشتر می شود ، اما انعطاف پذیری پایین تر می شود.

فولاد ضد زنگ

فولاد مقاوم در برابر اسید ضد زنگ به فولاد ضد زنگ گفته می شود که از دو قسمت اصلی تشکیل شده است: فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر اسید. به طور خلاصه ، فولادی که می تواند در برابر خوردگی جوی مقاومت کند ، فولاد ضد زنگ نامیده می شود ، در حالی که فولادی که می تواند در برابر خوردگی توسط محیط شیمیایی مقاومت کند ، فولاد مقاوم در برابر اسید نامیده می شود. فولاد ضد زنگ یک فولاد آلیاژ بالا با بیش از 60 ٪ آهن به عنوان ماتریس است و کروم ، نیکل ، مولیبدن و سایر عناصر آلیاژ را اضافه می کند.

هنگامی که فولاد حاوی بیش از 12 ٪ کروم است ، فولاد موجود در هوا و اسید نیتریک رقیق به راحتی و زنگ زدگی و زنگ زدگی آسان نیست. دلیل این امر این است که کروم می تواند یک لایه بسیار محکم از فیلم اکسید کروم روی سطح فولاد تشکیل دهد و به طور موثری از فولاد در برابر خوردگی محافظت کند. فولاد ضد زنگ در محتوای کروم به طور کلی بیش از 14 ٪ است ، اما فولاد ضد زنگ کاملاً بدون زنگ زدگی نیست. در مناطق ساحلی یا برخی از آلودگی های جدی هوا ، هنگامی که مقدار یون کلرید هوا زیاد است ، سطح فولاد ضد زنگ که در معرض جو قرار دارد ممکن است دارای لکه های زنگ زدگی باشد ، اما این لکه های زنگ زدگی فقط به سطح محدود می شوند ، ماتریس داخلی استیل ضد زنگ را از بین نمی برند.

به طور کلی ، مقدار WCR کروم بیش از 12 ٪ از فولاد دارای ویژگی های فولاد ضد زنگ است ، از جنس استنلس استیل ، مطابق با ریزساختار پس از عملیات حرارتی می توان به پنج دسته تقسیم شد: یعنی فولاد ضد زنگ فریت ، استیل استریزی مارتنزیتیک ، استیل استریل آستنیتی ، استیل استریتنی - استیل استیلز استیل بدون استیل و بلاتزنه شده کربن استریل شده است.

فولاد ضد زنگ معمولاً توسط سازمان ماتریس تقسیم می شود:

1 ، فولاد ضد زنگ فریت. حاوی کروم 12 ٪ تا 30 ٪. مقاومت در برابر خوردگی ، چقرمگی و جوشکاری آن با افزایش محتوای کروم و بهبود مقاومت در برابر خوردگی کلرید بهتر از سایر انواع فولاد ضد زنگ است.

2 ، فولاد ضد زنگ آستنیتی. حاوی بیش از 18 ٪ کروم ، همچنین حاوی حدود 8 ٪ نیکل و مقدار کمی مولیبدن ، تیتانیوم ، نیتروژن و سایر عناصر است. عملکرد جامع خوب است ، می تواند در برابر انواع خوردگی رسانه ای مقاوم باشد.

3 、 آستنیتی - فولاد ضد زنگ دوبلکس فری. هر دو فولاد ضد زنگ آستنیتی و فریتیک ، و مزایای ابررساناتی را دارد.

4 ، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. قدرت بالا ، اما انعطاف پذیری ضعیف و جوشکاری.