فولاد کربنی
فولادی که خواص مکانیکی آن عمدتاً به میزان کربن آن بستگی دارد و معمولاً هیچ عنصر آلیاژی قابل توجهی به آن اضافه نمی‌شود، که گاهی اوقات فولاد کربنی ساده یا فولاد کربنی نامیده می‌شود.
فولاد کربنی که به آن فولاد کربنی نیز گفته می‌شود، به آلیاژهای آهن-کربن حاوی کمتر از ۲٪ کربن WC اشاره دارد.
فولاد کربنی معمولاً علاوه بر کربن، حاوی مقادیر کمی سیلیکون، منگنز، گوگرد و فسفر است.
با توجه به کاربرد فولاد کربنی، می‌توان آن را به سه دسته فولاد سازه‌ای کربنی، فولاد ابزار کربنی و فولاد سازه‌ای برش آزاد تقسیم کرد. فولاد سازه‌ای کربنی به دو نوع فولاد سازه‌ای برای ساخت و ساز و ماشین‌سازی تقسیم می‌شود.
با توجه به روش ذوب، می‌توان آن را به فولاد کوره تخت، فولاد مبدل و فولاد کوره الکتریکی تقسیم کرد.
با توجه به روش دی‌اکسیداسیون، می‌توان فولاد را به فولاد جوشان (F)، فولاد کم‌تحرک (Z)، فولاد نیمه‌کم‌تحرک (b) و فولاد کم‌تحرک ویژه (TZ) تقسیم کرد.
با توجه به میزان کربن، فولاد کربنی را می‌توان به فولاد کم کربن (WC ≤ 0.25%)، فولاد کربن متوسط (WC0.25%-0.6%) و فولاد پرکربن (WC> 0.6%) تقسیم کرد.
با توجه به فسفر، محتوای گوگرد فولاد کربنی را می‌توان به فولاد کربنی معمولی (حاوی فسفر، گوگرد بالا)، فولاد کربنی با کیفیت بالا (حاوی فسفر، گوگرد پایین) و فولاد با کیفیت بالا (حاوی فسفر، گوگرد پایین) و فولاد با کیفیت بالا ویژه تقسیم کرد.
هرچه میزان کربن در فولاد کربنی عمومی بیشتر باشد، سختی بیشتر، استحکام بالاتر، اما انعطاف‌پذیری کمتر است.
فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید به فولاد ضد زنگ گفته می‌شود که از دو بخش اصلی تشکیل شده است: فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر اسید. به طور خلاصه، فولادی که می‌تواند در برابر خوردگی اتمسفری مقاومت کند، فولاد ضد زنگ نامیده می‌شود، در حالی که فولادی که می‌تواند در برابر خوردگی توسط مواد شیمیایی مقاومت کند، فولاد مقاوم در برابر اسید نامیده می‌شود. فولاد ضد زنگ، فولادی با آلیاژ بالا است که بیش از 60٪ آهن به عنوان ماتریس دارد و کروم، نیکل، مولیبدن و سایر عناصر آلیاژی را نیز به آن اضافه می‌کند.
وقتی فولاد حاوی بیش از 12٪ کروم باشد، فولاد در هوا و اسید نیتریک رقیق به راحتی خورده و زنگ نمی‌زند. دلیل این امر این است که کروم می‌تواند یک لایه بسیار محکم از فیلم اکسید کروم روی سطح فولاد تشکیل دهد و به طور موثر فولاد را از خوردگی محافظت کند. فولاد ضد زنگ با محتوای کروم معمولاً بیش از 14٪ است، اما فولاد ضد زنگ کاملاً بدون زنگ نیست. در مناطق ساحلی یا برخی آلودگی‌های جدی هوا، هنگامی که محتوای یون کلرید هوا زیاد است، سطح فولاد ضد زنگ در معرض جو ممکن است دارای لکه‌های زنگ باشد، اما این لکه‌های زنگ فقط به سطح محدود می‌شوند و ماتریس داخلی فولاد ضد زنگ را فرسایش نمی‌دهند.
به طور کلی، مقدار کروم Wcr بیشتر از 12٪ از فولاد، ویژگی‌های فولاد ضد زنگ را دارد. فولاد ضد زنگ را می‌توان با توجه به ریزساختار پس از عملیات حرارتی به پنج دسته تقسیم کرد: فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی و فولاد ضد زنگ کربنیزه رسوبی.
فولاد ضد زنگ معمولاً بر اساس ساختار ماتریس تقسیم‌بندی می‌شود:
۱، فولاد ضد زنگ فریتی. حاوی ۱۲٪ تا ۳۰٪ کروم. مقاومت در برابر خوردگی، چقرمگی و جوش‌پذیری آن با افزایش محتوای کروم و بهبود مقاومت در برابر خوردگی تنشی کلریدی، بهتر از سایر انواع فولاد ضد زنگ است.
2، فولاد ضد زنگ آستنیتی. حاوی بیش از 18٪ کروم، همچنین حاوی حدود 8٪ نیکل و مقدار کمی مولیبدن، تیتانیوم، نیتروژن و سایر عناصر است. عملکرد جامع خوب است، می‌تواند در برابر انواع خوردگی محیطی مقاوم باشد.
۳. فولاد ضد زنگ دوپلکس آستنیتی - فریتی. این فولاد هم از نوع آستنیتی و هم از نوع فریتی است و از مزایای فوق پلاستیک بودن برخوردار است.
۴، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. استحکام بالا، اما انعطاف‌پذیری و جوش‌پذیری ضعیف.
زمان ارسال: ۱۵ نوامبر ۲۰۲۳