خوردگی تخریب یا وخیم شدن مواد یا خصوصیات آنها ناشی از محیط است. بیشتر خوردگی در محیط های جوی رخ می دهد ، که حاوی اجزای خورنده و عوامل خورنده مانند اکسیژن ، رطوبت ، تغییر دما و آلاینده ها هستند.
خوردگی چرخه ای یک خوردگی شایع و مخرب ترین جوی است. خوردگی چرخه چرخه بر روی سطح مواد فلزی به دلیل یونهای کلرید موجود در سطح فلزی لایه اکسیده شده و لایه محافظ نفوذ سطح فلز و واکنش الکتروشیمیایی فلز داخلی ناشی از آن است. در عین حال ، یونهای کلر حاوی انرژی هیدراتاسیون خاصی هستند که در منافذ سطح فلز قابل جذب است ، ترک های شلوغ را ترک می کنند و اکسیژن موجود در لایه اکسید را جایگزین می کنند ، اکسیدهای نامحلول را به کلریدهای محلول جایگزین می کنند ، به طوری که انفعال حالت سطح به یک سطح فعال.
آزمایش خوردگی چرخه ای نوعی آزمایش محیطی است که عمدتاً با استفاده از تجهیزات تست خوردگی چرخه ای برای ایجاد شبیه سازی مصنوعی از شرایط محیطی خوردگی چرخه ای برای ارزیابی مقاومت خوردگی محصولات یا مواد فلزی. این به دو دسته تقسیم می شود ، یکی برای آزمون قرار گرفتن در معرض محیط طبیعی ، دیگری برای شبیه سازی شتاب مصنوعی آزمون محیط خوردگی چرخه ای.
شبیه سازی مصنوعی آزمایش محیطی خوردگی چرخه ای استفاده از حجم مشخصی از تجهیزات تست فضا - محفظه آزمایش خوردگی چرخه ای (شکل) ، در حجم فضا با روشهای مصنوعی ، و در نتیجه یک محیط خوردگی چرخه ای برای ارزیابی کیفیت مقاومت به خوردگی حلزون چرخه ای محصول است.
با محیط طبیعی مقایسه می شود ، غلظت نمک کلرید از محیط خوردگی چرخه ای آن ، می تواند چندین بار یا ده ها بار محتوای خوردگی حلقوی محیط طبیعی باشد ، به طوری که میزان خوردگی تا حد زیادی افزایش می یابد ، آزمایش خوردگی چرخه ای روی محصول ، زمان رسیدن به نتایج نیز بسیار کوتاه می شود. مانند محیط قرار گرفتن در معرض طبیعی برای آزمایش نمونه محصول ، برای خوردگی آن ممکن است 1 سال طول بکشد ، در حالی که در شبیه سازی مصنوعی شرایط محیطی خوردگی چرخه ای ، تا 24 ساعت ، می توانید نتایج مشابهی کسب کنید.
خوردگی چرخه ای شبیه سازی شده آزمایشگاهی را می توان به چهار دسته تقسیم کرد
(1)تست خوردگی چرخه خنثی (آزمون NSS)یک روش تست خوردگی شتاب است که زودتر ظاهر می شود و در حال حاضر بیشترین استفاده را دارد. از 5 ٪ محلول نمکی کلرید سدیم ، مقدار pH محلول در محدوده خنثی (7.2 ~ 6.5) به عنوان محلول برای پاشش تنظیم شده است. دمای آزمایش 35 ℃ ، میزان تسویه حساب های خوردگی چرخه ای در 1 ~ 2ml / 80 سانتی متر در ساعت انجام می شود.
(2)تست خوردگی چرخه ای اسید استیک (تست ASS)بر اساس تست خوردگی چرخه ای خنثی توسعه یافته است. این است که مقداری اسید استیک یخبندان را در 5 ٪ محلول کلرید سدیم اضافه کنید ، به طوری که مقدار pH محلول به حدود 3 کاهش می یابد ، محلول اسیدی می شود و شکل گیری نهایی خوردگی چرخه ای نیز از خوردگی حلقوی خنثی به اسیدی تغییر می یابد. میزان خوردگی آن حدود 3 برابر سریعتر از تست NSS است.
(3)تست خوردگی چرخه ای اسید استیک شتاب نمک مس (آزمایش CASS)یک آزمایش خوردگی سریع چرخه ای خارجی تازه توسعه یافته ، دمای آزمایش 50 ℃ ، محلول نمک با مقدار کمی نمک مس - کلرید مس ، خوردگی به شدت ناشی از آن است. میزان خوردگی آن حدود 8 برابر آزمون NSS است.
(4)تست خوردگی چرخه ای متناوبیک تست جامع خوردگی چرخه ای جامع است که در واقع تست خوردگی چرخه ای خنثی به علاوه رطوبت ثابت و آزمایش گرما است. این ماده به طور عمده برای محصولات کامل از نوع حفره ، از طریق نفوذ محیط مرطوب استفاده می شود ، به طوری که خوردگی چرخه ای نه تنها بر روی سطح محصول بلکه در داخل محصول نیز ایجاد می شود. این محصول در خوردگی چرخه ای و گرمای مرطوب دو شرایط محیطی به طور متناوب است و در نهایت خصوصیات الکتریکی و مکانیکی کل محصول را با یا بدون تغییر ارزیابی می کند.
نتایج آزمون آزمایش خوردگی چرخه ای به طور کلی به شکل کیفی و نه کمی ارائه می شود. چهار روش داوری خاص وجود دارد.
①روش قضاوت رتبه بندیمنطقه خوردگی و مساحت کل نسبت درصد با توجه به یک روش خاص تقسیم به چندین سطح ، به یک سطح خاص به عنوان یک داوری واجد شرایط ، برای نمونه های مسطح برای ارزیابی مناسب است.
②روش قضاوت وزناز طریق وزن نمونه قبل و بعد از روش توزین تست خوردگی ، وزن از دست دادن خوردگی را برای قضاوت در مورد کیفیت مقاومت در برابر خوردگی نمونه محاسبه کنید ، به ویژه برای ارزیابی کیفیت مقاومت در برابر خوردگی فلزی مناسب است.
③روش تعیین ظاهری فاسدیک روش تعیین کیفی است ، آن را تست خوردگی چرخه ای است ، آیا محصول برای تعیین نمونه پدیده خوردگی تولید می کند ، استانداردهای کلی محصول بیشتر در این روش استفاده می شود.
④روش تجزیه و تحلیل آماری داده های خوردگیطراحی تست های خوردگی ، تجزیه و تحلیل داده های خوردگی ، داده های خوردگی برای تعیین سطح اطمینان از روش ، که عمدتاً برای تجزیه و تحلیل خوردگی آماری استفاده می شود ، فراهم می کند تا اینکه به طور خاص برای یک قضاوت کیفیت خاص محصول باشد.
آزمایش خوردگی چرخه ای فولاد ضد زنگ
آزمایش خوردگی چرخه ای در اوایل قرن بیستم اختراع شد ، طولانی ترین استفاده از "آزمایش خوردگی" ، به نفع کاربر به نفع مواد مقاوم در برابر خوردگی ، به یک آزمایش "جهانی" تبدیل شده است. دلایل اصلی به شرح زیر است: ① صرفه جویی در وقت ؛ ② کم هزینه ؛ ③ می تواند انواع مواد را آزمایش کند. ④ نتایج ساده و واضح است ، برای حل و فصل اختلافات تجاری مطلوب است.
در عمل ، آزمایش خوردگی چرخه ای از جنس استنلس استیل بیشترین شناخته شده است - این آزمایش خوردگی چرخه ای چند ساعت می تواند باشد؟ پزشکان نباید از این سوال غریبه باشند.
فروشندگان مواد معمولاً استفاده می کنندانفعالدرمان یادرجه پولش سطح را بهبود بخشید، و غیره ، برای بهبود زمان تست خوردگی چرخه ای فولاد ضد زنگ. با این حال ، مهمترین عامل تعیین کننده ترکیب خود فولاد ضد زنگ ، یعنی محتوای کروم ، مولیبدن و نیکل است.
هرچه محتوای این دو عنصر ، کروم و مولیبدن بیشتر باشد ، عملکرد خوردگی مورد نیاز برای مقاومت در برابر گودال و خوردگی Crevice را شروع می کند. این مقاومت در برابر خوردگی از نظر به اصطلاح بیان شده استمعادل مقاومت در برابر گودال(قبل) مقدار: pre = ٪ cr + 3.3 x ٪ mo.
اگرچه نیکل مقاومت فولاد را در برابر گودال و خوردگی شکاف افزایش نمی دهد ، اما می تواند پس از شروع فرآیند خوردگی ، میزان خوردگی را کاهش دهد. از این رو فولادهای ضد زنگ آستنیتی حاوی نیکل تمایل دارند که در تست های خوردگی چرخه ای بسیار بهتر عمل کنند و بسیار کمتر از فولادهای استنلس استین فری کم نیش دار با مقاومت مشابه در برابر معادل های خوردگی گودال خوردند.
چیزهای بی اهمیت: برای استاندارد 304 ، خوردگی چرخه ای خنثی به طور کلی بین 48 تا 72 ساعت است. برای استاندارد 316 ، خوردگی چرخه ای خنثی به طور کلی بین 72 تا 120 ساعت است.
لازم به ذکر است کهدرخوردنی چرخه ایآزمایش هنگام آزمایش خواص فولاد ضد زنگ دارای اشکالاتی اساسی است.محتوای کلرید خوردگی چرخه ای در آزمایش خوردگی چرخه ای بسیار زیاد است ، بسیار فراتر از محیط واقعی است ، بنابراین فولاد ضد زنگ که می تواند در برابر خوردگی در محیط کاربرد واقعی با محتوای کلرید بسیار کم مقاومت کند نیز در تست خوردگی چرخه ای خوردگی خواهد شد.
تست خوردگی چرخه ای رفتار خوردگی فولاد ضد زنگ را تغییر می دهد ، نه می توان آن را به عنوان یک آزمایش شتاب در نظر گرفت و نه یک آزمایش شبیه سازی. نتایج یک طرفه هستند و هیچ رابطه معادل آن با عملکرد واقعی فولاد ضد زنگ که در نهایت مورد استفاده قرار می گیرد ، ندارند.
بنابراین ما می توانیم از آزمایش خوردگی چرخه ای برای مقایسه مقاومت به خوردگی انواع مختلف فولاد ضد زنگ استفاده کنیم ، اما این آزمایش فقط قادر به ارزیابی مواد است. هنگام انتخاب مواد استیل ضد زنگ به طور خاص ، آزمایش خوردگی چرخه ای به تنهایی معمولاً اطلاعات کافی را ارائه نمی دهد ، زیرا ما درک کافی از پیوند بین شرایط آزمایش و محیط کاربرد واقعی نداریم.
به همین دلیل ، نمی توان عمر خدمات یک محصول را صرفاً بر اساس تست خوردگی چرخه ای از یک نمونه از جنس استیل ضدزنگ تخمین زد.
علاوه بر این ، مقایسه بین انواع مختلف فولاد امکان پذیر نیست ، به عنوان مثال ، ما نمی توانیم فولاد ضد زنگ را با فولاد کربن روکش شده مقایسه کنیم ، زیرا مکانیسم های خوردگی دو ماده مورد استفاده در آزمون بسیار متفاوت است و همبستگی بین نتایج آزمایش و محیط واقعی که در آن محصول به پایان می رسد یکسان نیست.
زمان پست: نوامبر 06-2023