خوردگی تخریب یا زوال مواد یا خواص آنها در اثر محیط است.بیشترین خوردگی در محیط‌های جوی رخ می‌دهد که حاوی اجزای خورنده و عوامل خورنده مانند اکسیژن، رطوبت، تغییرات دما و آلاینده‌ها هستند.
خوردگی چرخه ای رایج ترین و مخرب ترین خوردگی جوی است.خوردگی چرخه ای خوردگی بر روی سطح مواد فلزی به دلیل یون های کلرید موجود در سطح فلزی لایه اکسید شده و لایه محافظ نفوذ سطح فلز و واکنش الکتروشیمیایی فلز داخلی ناشی از آن است.در عین حال، یون های کلر حاوی انرژی هیدراتاسیون خاصی هستند، به راحتی در منافذ سطح فلز جذب می شوند، ترک ها شلوغ می شوند و اکسیژن در لایه اکسید جایگزین می شوند، اکسیدهای نامحلول به کلریدهای محلول تبدیل می شوند، به طوری که حالت غیرفعال شدن سطح را به یک سطح فعال تبدیل می کند.
تست خوردگی چرخه ای نوعی تست محیطی است که عمدتاً با استفاده از تجهیزات تست خوردگی چرخه ای برای ایجاد شبیه سازی مصنوعی شرایط محیطی خوردگی چرخه ای برای ارزیابی مقاومت به خوردگی محصولات یا مواد فلزی انجام می شود.این به دو دسته تقسیم می شود، یکی برای آزمایش قرار گرفتن در معرض محیط طبیعی، دیگری برای شبیه سازی شتاب مصنوعی آزمایش محیط زیست چرخه ای خوردگی.
شبیه سازی مصنوعی تست محیطی خوردگی چرخه ای استفاده از حجم معینی از تجهیزات تست فضایی - محفظه تست خوردگی چرخه ای (شکل)، در حجم فضای خود با روش های مصنوعی است که در نتیجه یک محیط خوردگی چرخه ای برای ارزیابی کیفیت چرخه محصول ایجاد می شود. مقاومت در برابر خوردگی.
در مقایسه با محیط طبیعی، غلظت نمک کلرید محیط خوردگی چرخه ای آن، می تواند چندین برابر یا ده ها برابر محتوای خوردگی چرخه ای محیط طبیعی عمومی باشد، به طوری که نرخ خوردگی تا حد زیادی افزایش می یابد، تست خوردگی چرخه ای در محصول، زمان به دست آوردن نتایج نیز تا حد زیادی کوتاه شده است.از جمله در محیط قرار گرفتن در معرض طبیعی برای آزمایش نمونه محصول، تا خوردگی آن ممکن است 1 سال طول بکشد، در حالی که در شبیه سازی مصنوعی شرایط محیطی خوردگی چرخه ای، تا 24 ساعت، می توانید نتایج مشابهی دریافت کنید.
خوردگی سیکلی شبیه سازی شده آزمایشگاهی را می توان به چهار دسته تقسیم کرد
(1)تست خوردگی چرخه ای خنثی (تست NSS)یک روش تست خوردگی تسریع شده است که اولین و در حال حاضر بیشترین استفاده را دارد.از محلول نمکی کلرید سدیم 5 درصد، مقدار PH محلول تنظیم شده در محدوده خنثی (6.5 ~ 7.2) به عنوان محلول برای اسپری استفاده می کند.دمای آزمایش 35 ℃، میزان نشست مورد نیاز خوردگی چرخه ای در 1 ~ 2ml/80cm / ساعت گرفته شده است.
(2)تست خوردگی حلقوی اسید استیک (تست ASS)بر اساس تست خوردگی چرخه ای خنثی ساخته شده است.این است که مقداری اسید استیک یخبندان را در محلول کلرید سدیم 5 درصد اضافه کنید، به طوری که مقدار PH محلول به حدود 3 کاهش یابد، محلول اسیدی شود و تشکیل نهایی چرخه خوردگی نیز از خوردگی حلقوی خنثی به اسیدی تبدیل شود. .سرعت خوردگی آن حدود 3 برابر سریعتر از تست NSS است.
(3)تست خوردگی حلقوی اسید استیک تسریع شده با نمک مس (آزمون CASS)یک تست خوردگی سیکلی سریع خارجی به تازگی توسعه یافته است، دمای تست 50 ℃، محلول نمک با مقدار کمی نمک مس - کلرید مس، خوردگی شدید القا شده است.میزان خوردگی آن حدود 8 برابر تست NSS است.
(4)تست خوردگی سیکلی متناوبیک تست خوردگی چرخه ای جامع است که در واقع تست خوردگی چرخه ای خنثی به همراه تست رطوبت و حرارت ثابت است.این عمدتا برای محصولات کامل از نوع حفره، از طریق نفوذ در محیط مرطوب استفاده می شود، به طوری که خوردگی چرخه ای نه تنها در سطح محصول، بلکه در داخل محصول نیز ایجاد می شود.این محصول در چرخه خوردگی و حرارت مرطوب دو شرایط محیطی به طور متناوب است و در نهایت خواص الکتریکی و مکانیکی کل محصول را با یا بدون تغییر ارزیابی می کند.
نتایج آزمون تست خوردگی چرخه ای عموماً به صورت کیفی و نه کمی ارائه می شود.چهار روش خاص قضاوت وجود دارد.
①روش قضاوت رتبه بندیسطح خوردگی و مساحت کل نسبت درصد با توجه به روش معینی از تقسیم به چند سطح است، به یک سطح معین به عنوان مبنای قضاوت واجد شرایط، برای نمونه های تخت برای ارزیابی مناسب است.
②روش قضاوت توزیناز طریق وزن نمونه قبل و بعد از روش توزین تست خوردگی، وزن از دست دادن خوردگی را برای قضاوت در مورد کیفیت مقاومت به خوردگی نمونه محاسبه کنید، به ویژه برای ارزیابی کیفیت مقاومت در برابر خوردگی فلز مناسب است.
③روش تعیین ظاهر خورندهیک روش تعیین کیفی است، تست خوردگی چرخه ای است، آیا محصول پدیده خوردگی را برای تعیین نمونه تولید می کند یا خیر، استانداردهای کلی محصول بیشتر در این روش استفاده می شود.
④روش تحلیل آماری داده های خوردگیطراحی تست های خوردگی، تجزیه و تحلیل داده های خوردگی، داده های خوردگی را برای تعیین سطح اطمینان روش ارائه می دهد، که عمدتا برای تجزیه و تحلیل، خوردگی آماری استفاده می شود تا به طور خاص برای قضاوت کیفیت محصول خاص.
تست خوردگی چرخه ای فولاد ضد زنگ
تست خوردگی چرخه ای در اوایل قرن بیستم اختراع شد، طولانی ترین استفاده از "تست خوردگی" است، به نفع کاربر مواد بسیار مقاوم در برابر خوردگی، به یک تست "جهانی" تبدیل شده است.دلایل اصلی به شرح زیر است: ① صرفه جویی در زمان.② کم هزینه؛③ می تواند انواع مواد را آزمایش کند.④ نتایج ساده و واضح است، برای حل و فصل اختلافات تجاری مطلوب است.
در عمل، تست خوردگی چرخه ای فولاد ضد زنگ شناخته شده ترین است - این ماده چند ساعت می تواند خوردگی چرخه ای را آزمایش کند؟تمرین‌کنندگان نباید با این سؤال بیگانه باشند.
فروشندگان مواد معمولا استفاده می کنندمنفعل شدندرمان یادرجه پرداخت سطح را بهبود بخشدو غیره، برای بهبود زمان تست خوردگی چرخه ای فولاد ضد زنگ.با این حال، مهم ترین عامل تعیین کننده، ترکیب خود فولاد ضد زنگ، یعنی محتوای کروم، مولیبدن و نیکل است.
هر چه محتوای دو عنصر کروم و مولیبدن بیشتر باشد، عملکرد خوردگی لازم برای مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی که شروع به ظاهر شدن می‌کند قوی‌تر می‌شود.این مقاومت در برابر خوردگی به اصطلاح بیان می شودمعادل مقاومت حفره ایمقدار (PRE): PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
اگرچه نیکل مقاومت فولاد را در برابر خوردگی حفره ای و شکافی افزایش نمی دهد، اما می تواند به طور موثری سرعت خوردگی را پس از شروع فرآیند خوردگی کاهش دهد.بنابراین، فولادهای زنگ نزن آستنیتی حاوی نیکل در تست‌های خوردگی چرخه‌ای عملکرد بسیار بهتری دارند و به شدت کمتر از فولادهای زنگ نزن فریتی کم نیکل با مقاومت مشابه در برابر خوردگی حفره‌ای خورده می‌شوند.
نکات بی اهمیت: برای استاندارد 304، خوردگی چرخه ای خنثی معمولاً بین 48 تا 72 ساعت است.برای استاندارد 316، خوردگی سیکلی خنثی معمولاً بین 72 تا 120 ساعت است.
لازم به ذکر است کهراخوردگی سیکلیتست در هنگام آزمایش خواص فولاد ضد زنگ دارای اشکالات اساسی است.محتوای کلرید خوردگی چرخه‌ای در تست خوردگی چرخه‌ای بسیار زیاد است و بسیار فراتر از محیط واقعی است، بنابراین فولاد ضد زنگی که می‌تواند در برابر خوردگی در محیط کاربردی واقعی با محتوای کلرید بسیار کم مقاومت کند، در تست خوردگی چرخه‌ای نیز خورده می‌شود. .
تست خوردگی چرخه ای رفتار خوردگی فولاد ضد زنگ را تغییر می دهد، آن را نه می توان به عنوان یک آزمایش تسریع یافته و نه یک آزمایش شبیه سازی در نظر گرفت.نتایج یک طرفه هستند و هیچ رابطه معادلی با عملکرد واقعی فولاد ضد زنگ که در نهایت مورد استفاده قرار می گیرد، ندارند.
بنابراین می‌توانیم از تست خوردگی چرخه‌ای برای مقایسه مقاومت به خوردگی انواع فولاد ضد زنگ استفاده کنیم، اما این آزمایش فقط قادر به ارزیابی مواد است.هنگام انتخاب مواد فولاد ضد زنگ به طور خاص، آزمایش خوردگی چرخه ای به تنهایی معمولاً اطلاعات کافی را ارائه نمی دهد، زیرا ما درک کافی از ارتباط بین شرایط آزمایش و محیط کاربردی واقعی نداریم.
به همین دلیل، نمی توان عمر مفید یک محصول را تنها بر اساس تست خوردگی چرخه ای نمونه فولاد ضد زنگ تخمین زد.
علاوه بر این، نمی توان بین انواع مختلف فولاد مقایسه کرد، به عنوان مثال، ما نمی توانیم فولاد ضد زنگ را با فولاد کربنی پوشش داده شده مقایسه کنیم، زیرا مکانیسم های خوردگی دو ماده مورد استفاده در آزمایش بسیار متفاوت است و همبستگی بین نتایج آزمایش و محیط واقعی که محصول در نهایت در آن استفاده می شود یکسان نیست.
زمان ارسال: نوامبر-06-2023