پروژه‌های خود را با لوله‌های فولادی ممتاز ASTM A1085 از گروه فولاد Womic ارتقا دهید

عملیات حرارتی لوله‌های فولادی ASTM A1085

فرآیند عملیات حرارتی برای بهبود خواص لوله‌های فولادی ASTM A1085 بسیار مهم است. در گروه فولاد Womic، ما از تکنیک‌های پیشرفته عملیات حرارتی برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب استفاده می‌کنیم. لوله‌ها تحت شرایط زیر قرار می‌گیرند:

نرمال‌سازی: گرم کردن لوله‌ها تا دمایی بالاتر از محدوده بحرانی و به دنبال آن خنک کردن در هوا، که ساختار دانه‌بندی را اصلاح کرده و چقرمگی را بهبود می‌بخشد.

• کوئنچ و تمپرینگ: کوئنچ شامل سرد کردن سریع برای دستیابی به ساختار سخت شده و به دنبال آن تمپرینگ برای تنظیم سختی و شکل پذیری است.

• این فرآیندها تضمین می‌کنند که لوله‌های فولادی ASTM A1085 دارای خواص مکانیکی عالی بوده و برای کاربردهای دشوار مناسب هستند.

خواص مکانیکی لوله‌های فولادی ASTM A1085

خواص مکانیکی لوله‌های فولادی ASTM A1085 با دقت کنترل می‌شوند تا استانداردهای سختگیرانه صنعتی را رعایت کنند. خواص کلیدی عبارتند از:

• استحکام کششی: ۴۵۰ مگاپاسکال دقیقه

• استحکام تسلیم: ۳۴۵ مگاپاسکال دقیقه

• کشیدگی: 18% دقیقه

این خواص مکانیکی تضمین می‌کند که لوله‌های فولادی ASTM A1085 می‌توانند در برابر فشار و تنش بالا مقاومت کنند و آنها را برای کاربردهای سازه‌ای ایده‌آل می‌سازد.

آزمایش ضربه لوله‌های فولادی ASTM A1085

آزمایش ضربه برای تأیید قابلیت اطمینان لوله‌های فولادی ASTM A1085 در شرایط مختلف ضروری است. در گروه فولاد Womic، ما آزمایش‌های ضربه دقیقی انجام می‌دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که لوله‌های ما حتی در محیط‌های چالش‌برانگیز، چقرمگی و یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می‌کنند. این آزمایش تأیید می‌کند که لوله‌های فولادی ASTM A1085 می‌توانند تحت بارهای ضربه‌ای عملکرد قابل اعتمادی داشته باشند.

تجهیزات تولید و بازرسی گروه فولاد وومیک

تجهیزات پیشرفته تولید:

۱. جوشکاران فرکانس بالا: تضمین جوش‌های قوی و دقیق.

۲. دستگاه‌های برش اتوماتیک: برش دقیق و کارآمد لوله‌های فولادی را فراهم می‌کند.

۳. کوره‌های عملیات حرارتی: امکان انجام فرآیندهای عملیات حرارتی کنترل‌شده.

۴. دستگاه‌های تست هیدرواستاتیک: اطمینان از سلامت هر لوله تحت فشار.

۵. ماشین‌های پخ‌زنی خودکار: ارائه پخ‌های دقیق برای جوشکاری آسان.

تجهیزات بازرسی جامع:

۱. دستگاه‌های تست اولتراسونیک: تشخیص عیوب داخلی و اطمینان از یکپارچگی ساختاری.

۲. تجهیزات تست ذرات مغناطیسی: شناسایی عیوب سطحی و زیرسطحی.

۳. سیستم‌های تست رادیوگرافی: ارائه تصویربرداری دقیق از ساختارهای داخلی.

۴. دستگاه‌های تست کشش: اندازه‌گیری استحکام کششی و ازدیاد طول.

۵. دستگاه‌های تست ضربه: ارزیابی چقرمگی تحت بارهای ضربه‌ای.