فلنج چیست؟
فلنج به طور خلاصه، فقط یک اصطلاح کلی است، معمولاً به بدنه فلزی دیسکی شکل مشابه برای باز کردن چند سوراخ ثابت اشاره دارد که برای اتصال چیزهای دیگر استفاده می شود، این نوع چیز به طور گسترده در ماشین آلات استفاده می شود، بنابراین کمی عجیب به نظر می رسد. تا زمانی که به عنوان فلنج شناخته می شود، نام آن از انگلیسی فلنج گرفته شده است.به طوری که لوله و لوله اتصال قطعات، متصل به انتهای لوله، فلنج دارای یک روزنه، پیچ به دو فلنج محکم متصل، بین فلنج با مهر و موم واشر.
فلنج یک قطعه دیسکی شکل است که رایج ترین آن در مهندسی خط لوله، فلنج به صورت جفت استفاده می شود.
در مورد انواع اتصالات فلنجی، سه جزء وجود دارد:
- فلنج های لوله
- واشر
- اتصال پیچ
در بیشتر موارد، یک ماده واشر و پیچ خاص یافت می شود که از همان ماده ای ساخته شده است که جزء فلنج لوله است.رایج ترین فلنج ها فلنج های فولادی ضد زنگ هستند.از سوی دیگر، فلنج ها در مواد مختلفی موجود هستند تا با نیازهای سایت مطابقت داشته باشند.برخی از رایج ترین مواد فلنج بسته به نیاز واقعی سایت، مونل، اینکونل و کروم مولیبدن هستند.بهترین انتخاب مواد باید به نوع سیستمی که می خواهید از فلنج با الزامات خاص استفاده کنید بستگی دارد.
7 نوع رایج فلنج
فلنج ها انواع مختلفی دارند که با توجه به نیاز سایت می توان آنها را انتخاب کرد.برای مطابقت با طراحی فلنج ایده آل، باید از عملکرد قابل اعتماد و همچنین عمر طولانی اطمینان حاصل کرد و مناسب ترین قیمت را در نظر گرفت.
1. فلنج رزوه ای:
فلنج های رزوه ای که دارای رزوه ای در سوراخ فلنج هستند، با رزوه های خارجی روی فیتینگ نصب می شوند.اتصال رزوه ای در اینجا به منظور جلوگیری از جوشکاری در همه موارد است.عمدتاً با رزوه های مطابق با لوله ای که قرار است نصب شود به هم متصل می شود.
2. فلنج های جوش سوکت
این نوع فلنج معمولاً برای لوله‌های کوچک‌تر استفاده می‌شود که در آن قطر ناحیه کم فشار و دمای پایین با اتصالی مشخص می‌شود که در آن لوله در داخل فلنج قرار می‌گیرد تا از اتصال با جوش فیله یک یا چند مسیره اطمینان حاصل شود.این امر از محدودیت های مرتبط با انتهای رزوه ای در مقایسه با سایر انواع فلنج جوش داده شده جلوگیری می کند، بنابراین نصب را ساده می کند.
3. لبه فلنج
فلنج لبه نوعی فلنج است که برای استفاده از فلنج پشتیبانی برای ایجاد اتصال فلنجی، نیاز به جوش لب به لب به اتصالات دارد.این طراحی باعث شده است که این روش در سیستم‌های مختلفی که فضای فیزیکی محدود است، یا جاهایی که به جداسازی مکرر نیاز است، یا درجایی که به درجه بالایی از تعمیر و نگهداری نیاز است، محبوب شود.
4. فلنج های کشویی
فلنج های کشویی بسیار رایج هستند و در طیف وسیعی از اندازه ها متناسب با سیستم هایی با نرخ جریان و توان عملیاتی بالا در دسترس هستند.به سادگی تطبیق فلنج با قطر بیرونی لوله، نصب اتصال را بسیار آسان می کند.نصب این فلنج ها کمی فنی است زیرا برای محکم کردن فلنج به لوله نیاز به جوش فیله در دو طرف دارد.
5. فلنج های کور
این نوع فلنج ها برای خاتمه سیستم های لوله کشی مناسب هستند.صفحه کور شبیه یک دیسک خالی است که می توان آن را پیچ کرد.هنگامی که اینها به درستی نصب شده و با واشر صحیح ترکیب می شوند، امکان آب بندی عالی را فراهم می کند و در صورت نیاز به راحتی جدا می شود.
6. فلنج گردن جوش
فلنج های گردن جوش بسیار شبیه فلنج های لبه هستند، اما برای نصب نیاز به جوش لب به لب دارند.و یکپارچگی عملکرد این سیستم و قابلیت خم شدن چندین برابر و استفاده در سیستم های فشار و دمای بالا، آن را به انتخاب اصلی برای لوله کشی فرآیند تبدیل می کند.
7. فلنج های تخصصی
این نوع فلنج آشناترین است.با این حال، طیف گسترده ای از انواع فلنج های تخصصی اضافی برای سازگاری با انواع کاربری ها و محیط ها وجود دارد.گزینه های مختلف دیگری مانند فلنج های نیپو، فلنج های weldo، فلنج های انبساط، روزنه ها، گردن های جوش بلند و فلنج های کاهنده وجود دارد.
5 نوع خاص از فلنج
1. Weldoافلانگ
فلنج Weldo بسیار شبیه فلنج Nipo است زیرا ترکیبی از فلنج های جوش لب به لب و اتصالات اتصالات شاخه است.فلنج های Weldo از یک تکه فولاد آهنگری جامد ساخته می شوند، به جای اینکه قطعات جداگانه به یکدیگر جوش داده شوند.
2. فلنج نیپو
Nipoflange یک لوله انشعاب با زاویه 90 درجه است، محصولی است که از ترکیب فلنج های جوش لب به لب و Nipolet آهنگری ساخته می شود.در حالی که فلنج Nipo یک تکه محکم از فولاد آهنگری است، نمی توان فهمید که دو محصول مختلف به هم جوش داده شده اند. نصب Nipoflange شامل جوشکاری به قسمت Nipolet تجهیزات به منظور اجرای لوله و پیچ کردن فلنج است. بخشی به فلنج لوله خرد توسط خدمه لوله کشی.
لازم است بدانید که فلنج های نیپو در انواع مختلفی از مواد مانند کربن، فولادهای کربنی با دمای بالا و پایین، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای نیکل موجود هستند. استحکام در مقایسه با فلنج استاندارد Nipo.
3. Elboflange و Latroflange
Elboflange به عنوان ترکیبی از فلنج و Elbolet شناخته می شود در حالی که Latroflange به عنوان ترکیبی از فلنج و Latrolet شناخته می شود.از فلنج های زانویی برای انشعاب لوله ها با زاویه 45 درجه استفاده می شود.
4. فلنج حلقه گردان
کاربرد فلنج های حلقه گردان برای تسهیل تراز کردن سوراخ های پیچ بین دو فلنج جفت شده است که در بسیاری از موقعیت ها مانند نصب خطوط لوله با قطر بزرگ، خطوط لوله زیردریایی یا دریایی و محیط های مشابه مفیدتر است.این نوع فلنج ها برای سیالات تقاضا در نفت، گاز، هیدروکربن ها، آب، مواد شیمیایی و سایر کاربردهای پتروشیمی و مدیریت آب مناسب هستند.
در مورد خطوط لوله با قطر بزرگ، لوله با یک فلنج جوش لب به لب استاندارد در یک انتها و یک فلنج چرخشی در طرف دیگر نصب می شود.این کار با چرخاندن فلنج چرخشی روی خط لوله انجام می شود تا اپراتور به روشی بسیار آسان و سریع تر به تراز مناسب سوراخ های پیچ دست یابد.
برخی از استانداردهای اصلی برای فلنج های حلقه گردان عبارتند از ASME یا ANSI، DIN، BS، EN، ISO و غیره.یکی از محبوب ترین استانداردها برای کاربردهای پتروشیمی ANSI یا ASME B16.5 یا ASME B16.47 است.فلنج های گردان فلنج هایی هستند که در تمام اشکال استاندارد فلنج معمولی قابل استفاده هستند.به عنوان مثال، گردن جوش، لغزش، اتصالات لبه، جوش سوکت و غیره، در تمام گریدهای مواد، در طیف گسترده ای از اندازه ها از 3/8 اینچ تا 60، و فشار از 150 تا 2500. این فلنج ها را می توان به راحتی ساخته شده از کربن، آلیاژ و فولادهای ضد زنگ.
5. فلنج های انبساط
فلنج های انبساط برای افزایش اندازه سوراخ لوله از هر نقطه خاص به نقطه دیگر به منظور اتصال لوله به سایر تجهیزات مکانیکی مانند پمپ ها، کمپرسورها و شیرهایی که اندازه ورودی متفاوتی دارند استفاده می شود.
فلنج های انبساط معمولاً فلنج هایی با جوش لب به لب هستند که دارای یک سوراخ بسیار بزرگ در انتهای غیر فلنج هستند.می توان از آن برای افزودن فقط یک یا دو اندازه یا تا 4 اینچ به سوراخ لوله در حال اجرا استفاده کرد.این نوع فلنج‌ها به دلیل ارزان‌تر و سبک‌تر بودن به ترکیبی از کاهنده‌های جوش لب به لب و فلنج‌های استاندارد ترجیح داده می‌شوند.یکی از رایج ترین مواد مورد استفاده برای فلنج های انبساط A105 و فولاد ضد زنگ ASTM A182 است.
فلنج های انبساط در درجه بندی فشار و اندازه مطابق با مشخصات ANSI یا ASME B16.5 موجود هستند که عمدتاً محدب یا مسطح (RF یا FF) در دسترس هستند.فلنج های کاهنده، که به عنوان فلنج های کاهنده نیز شناخته می شوند، در مقایسه با فلنج های انبساط، عملکردی کاملاً متضاد دارند، به این معنی که از آنها برای کاهش اندازه سوراخ لوله استفاده می شود.قطر سوراخ یک لوله را می توان به راحتی کاهش داد، اما نه بیش از 1 یا 2 اندازه.اگر تلاشی برای کاهش بیش از این انجام شود، باید از راه حلی مبتنی بر ترکیبی از کاهنده های جوش لب به لب و فلنج های استاندارد استفاده کرد.
اندازه فلنج و ملاحظات رایج
علاوه بر طراحی عملکردی یک فلنج، اندازه آن عاملی است که احتمالاً در هنگام طراحی، نگهداری و به روز رسانی سیستم لوله کشی بر انتخاب فلنج تأثیر می گذارد.در عوض، باید به رابط فلنج با لوله و واشرهای مورد استفاده برای اطمینان از اندازه مناسب توجه شود.علاوه بر این، برخی از ملاحظات رایج به شرح زیر است:
- قطر بیرونی: قطر بیرونی فاصله بین دو لبه مخالف وجه فلنج است.
- ضخامت: ضخامت از بیرون رینگ اندازه گیری می شود.
- قطر دایره پیچ: این فاصله بین سوراخ های پیچ نسبی است که از مرکز به مرکز اندازه گیری می شود.
- سایز لوله: اندازه لوله به اندازه فلنج است.
- سوراخ اسمی: سوراخ اسمی به اندازه قطر داخلی کانکتور فلنج است.
طبقه بندی فلنج و سطح سرویس
فلنج ها در درجه اول بر اساس توانایی آنها در تحمل دما و فشارهای مختلف طبقه بندی می شوند.با استفاده از حروف یا پسوندهای "#"، "lb" یا "class" مشخص می شود.این پسوندهای قابل تعویض هستند و همچنین بسته به منطقه یا تامین کننده متفاوت هستند.طبقه بندی های رایج شناخته شده در زیر ذکر شده است:
- 150#
- 300#
- 600#
- 900#
- 1500#
- 2500#
تحمل فشار و دما بسته به ماده مورد استفاده، طراحی فلنج و اندازه فلنج متفاوت است.با این حال، تنها ثابت درجه بندی فشار است که با افزایش دما کاهش می یابد.
نوع صورت فلنجی
نوع چهره نیز یک مشخصه بسیار مهم است که تأثیر بسزایی در عملکرد نهایی و عمر مفید فلنج دارد.بنابراین، برخی از مهم ترین انواع صفحه فلنج در زیر تحلیل می شوند:
1. فلنج تخت (FF)
سطح واشر فلنج مسطح با سطح قاب پیچ شده برابر است.کالاهایی که از فلنج های تخت استفاده می کنند معمولاً آنهایی هستند که با قالب هایی برای مطابقت با فلنج یا پوشش فلنج تولید می شوند.فلنج های مسطح را نباید روی فلنج های جانبی معکوس قرار داد. ASME B31.1 بیان می کند که هنگام اتصال فلنج های چدنی تخت به فلنج های فولاد کربنی، سطح برجسته روی فلنج های فولاد کربنی باید برداشته شود و واشر تمام وجه لازم است.این کار برای جلوگیری از پاشیدن فلنج های چدنی کوچک و شکننده به داخل فضای خالی ایجاد شده توسط دماغه برجسته فلنج فولاد کربنی است.
این نوع صفحه فلنج در ساخت تجهیزات و شیرآلات برای کلیه کاربردهایی که چدن تولید می شود استفاده می شود.چدن شکننده تر است و معمولاً فقط برای کاربردهای دمای پایین و فشار کم استفاده می شود.صفحه صاف به هر دو فلنج اجازه می دهد تا با تمام سطح تماس کامل برقرار کنند.فلنج های مسطح (FF) دارای سطح تماسی هستند که همان ارتفاع رزوه های پیچ فلنج است.واشرهای فول فیس بین دو فلنج تخت استفاده می شوند و معمولا نرم هستند.طبق ASME B31.3، فلنج های تخت نباید با فلنج های مرتفع جفت شوند، زیرا احتمال نشتی از اتصال فلنجی حاصل وجود دارد.
2. فلنج با صورت برجسته (RF)
فلنج صورت برجسته رایج ترین نوع مورد استفاده در کاربردهای فابریکاتور است و به راحتی قابل تشخیص است.محدب نامیده می شود زیرا وجه واشر در بالای صفحه حلقه پیچ قرار دارد.هر نوع روکشی مستلزم استفاده از چندین نوع واشر از جمله انواع زبانه های حلقه مسطح و کامپوزیت های فلزی مانند فرم های مارپیچی و دو غلاف است.
فلنج های RF طوری طراحی شده اند که فشار بیشتری را روی ناحیه کوچکتری از واشر متمرکز کرده و در نتیجه کنترل فشار مفصل را بهبود می بخشند.قطر و ارتفاع بر اساس سطح فشار و قطر در ASME B16.5 شرح داده شده است.سطح فشار فلنج ارتفاع وجهی را که بلند می شود مشخص می کند. فلنج های RF برای تمرکز بیشتر فشار روی ناحیه کوچکتری از واشر در نظر گرفته شده اند و در نتیجه قابلیت کنترل فشار اتصال را افزایش می دهند. قطرها و ارتفاعات بر اساس کلاس فشار و قطر در شرح داده شده است ASME B16.5.رتبه بندی فلنج های فشار
3. فلنج حلقه ای (RTJ)
هنگامی که یک مهر و موم فلز به فلز بین فلنج های جفت شده مورد نیاز است (که شرط کاربردهای فشار بالا و دمای بالا است، یعنی بالای 700/800 درجه سانتیگراد)، از فلنج مشترک حلقه (RTJ) استفاده می شود.
فلنج مفصل حلقه دارای یک شیار دایره ای است که واشر مفصل حلقه (بیضی یا مستطیلی) را در خود جای می دهد.
هنگامی که دو فلنج اتصال حلقه به هم پیچ می شوند و سپس سفت می شوند، نیروی پیچ اعمال شده، واشر را در شیار فلنج تغییر شکل می دهد و یک مهر و موم بسیار محکم فلز به فلز ایجاد می کند.برای انجام این کار، مواد واشر اتصال حلقه ای باید نرم تر (قابلیت شکل پذیرتر) از مواد فلنج ها باشد.
فلنج های RTJ را می توان با واشرهای RTJ از انواع مختلف (R، RX، BX) و پروفیل ها (به عنوان مثال، هشت ضلعی/بیضی برای نوع R) آب بندی کرد.
رایج ترین واشر RTJ نوع R با سطح مقطع هشت ضلعی است، زیرا مهر و موم بسیار قوی را تضمین می کند (مقطع بیضی نوع قدیمی تر است).با این حال، طراحی "شیار مسطح" هر دو نوع واشر RTJ را با سطح مقطع هشت ضلعی یا بیضی می پذیرد.
4. زبانه و فلنج شیار (T & G)
دو فلنج زبانه و شیار (وجهه های T & G) کاملاً متناسب هستند: یک فلنج دارای یک حلقه برجسته است و دیگری دارای شیارهایی است که به راحتی جا می گیرند (زبان وارد شیار می شود و محل اتصال را می بندد).
فلنج های زبانه و شیار در اندازه های بزرگ و کوچک موجود می باشد.
5. فلنج نر و ماده (M & F)
مشابه فلنج های زبانه و شیار، فلنج های نر و ماده (نوع های صورت M & F) با یکدیگر مطابقت دارند.
یک فلنج دارای ناحیه‌ای است که فراتر از سطح آن، فلنج نر، گسترش می‌یابد، و فلنج دیگر دارای فرورفتگی‌های منطبق بر روی سطح روبرو، فلنج ماده است.
پایان سطح فلنج
برای اطمینان از تناسب کامل فلنج با واشر و فلنج جفت، سطح فلنج به درجه خاصی از زبری نیاز دارد (فقط روکش فلنج RF و FF).نوع ناهمواری سطح صفحه فلنج، نوع "پرده فلنج" را مشخص می کند.
انواع متداول عبارتند از استوک، دندانه دار متحدالمرکز، دندانه دار مارپیچی و سطوح فلنج صاف.
چهار سطح پایه برای فلنج های فولادی وجود دارد، با این حال، هدف مشترک هر نوع پرداخت سطح فلنج، ایجاد زبری مطلوب در سطح فلنج برای اطمینان از تناسب یکپارچه بین فلنج، واشر و فلنج جفت برای ایجاد آب بندی با کیفیت است. .
زمان ارسال: اکتبر-08-2023