I. طبقه بندی مبدل حرارتی:
مبدل حرارتی پوسته و لوله را می توان با توجه به خصوصیات ساختاری به دو دسته زیر تقسیم کرد.
1. ساختار سفت و سخت مبدل حرارتی پوسته و لوله: این مبدل حرارتی به یک لوله و صفحه ثابت تبدیل شده است ، معمولاً می تواند به محدوده تک لوله و دامنه چند لوله ای از دو نوع تقسیم شود. مزایای آن ساختار ساده و جمع و جور ، ارزان و به طور گسترده استفاده می شود. ضرر این است که لوله نمی تواند به صورت مکانیکی تمیز شود.
2. مبدل حرارتی پوسته و لوله با دستگاه جبران دما: این می تواند قسمت گرم شده از انبساط رایگان را ایجاد کند. ساختار فرم را می توان به:
① مبدل حرارتی نوع سر شناور: این مبدل حرارتی را می توان در یک انتهای صفحه لوله ، به اصطلاح "سر شناور" آزاد کرد. او در مورد دیواره لوله و تفاوت دمای دیواره پوسته بزرگ است ، فضای بسته نرم افزاری اغلب تمیز می شود. با این حال ، ساختار آن پیچیده تر است ، هزینه های پردازش و تولید بیشتر است.
② مبدل حرارتی لوله U شکل: فقط یک صفحه لوله دارد ، بنابراین لوله می تواند در هنگام گرم شدن یا خنک شدن ، گسترش و انقباض شود. ساختار این مبدل حرارتی ساده است ، اما حجم کار تولید خم بزرگتر است ، و از آنجا که لوله نیاز به شعاع خمشی خاصی دارد ، استفاده از صفحه لوله ضعیف است ، لوله به طور مکانیکی تمیز می شود و جایگزینی لوله ها آسان نیست ، بنابراین لازم است از لوله های مایع پاک شود. این مبدل حرارتی می تواند برای تغییرات بزرگ درجه حرارت ، درجه حرارت بالا یا موارد فشار بالا استفاده شود.
③ بسته بندی جعبه نوع مبدل حرارتی: دارای دو شکل است ، یکی در صفحه لوله در انتهای هر لوله دارای یک مهر و موم بسته بندی جداگانه است تا اطمینان حاصل شود که انبساط و انقباض آزاد لوله ، هنگامی که تعداد لوله های موجود در مبدل حرارتی بسیار کوچک است ، قبل از استفاده از این ساختار ، اما فاصله بین لوله از مبدل حرارت عمومی برای ایجاد ساختار پیچیده بزرگ ، ساختار پیچیده است. شکل دیگر در یک انتهای ساختار شناور لوله و پوسته ساخته شده است ، در مکان شناور با استفاده از کل مهر و موم بسته بندی ، ساختار ساده تر است ، اما استفاده از این ساختار در صورت وجود قطر بزرگ و فشار بالا آسان نیست. در حال حاضر مبدل حرارتی از نوع جعبه پر شده به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.
ii. بررسی شرایط طراحی:
1. طراحی مبدل حرارتی ، کاربر باید شرایط طراحی زیر را ارائه دهد (پارامترهای فرآیند):
① لوله ، فشار عملیاتی برنامه پوسته (به عنوان یکی از شرایط برای تعیین اینکه آیا تجهیزات موجود در کلاس باید فراهم شود)
② لوله ، دمای عملیاتی برنامه پوسته (ورودی / خروجی)
③ دمای دیواره فلزی (محاسبه شده توسط فرآیند (ارائه شده توسط کاربر))
نام و خصوصیات ماده
margin حاشیه کاردستی
⑥ تعداد برنامه ها
منطقه انتقال حرارت
مشخصات لوله مبدل حرارتی ، ترتیب (مثلثی یا مربع)
⑨ صفحه تاشو یا تعداد صفحه پشتیبانی
state مواد و ضخامت عایق (به منظور تعیین ارتفاع بیرون زده صندلی نام)
(11) رنگ.
ⅰ اگر کاربر نیازهای ویژه ای داشته باشد ، کاربر برای ارائه برند ، رنگ
ⅱ کاربران نیاز خاصی ندارند ، خود طراحان خود را انتخاب کرده اند
2. چندین شرایط طراحی کلیدی
① فشار عملیاتی: به عنوان یکی از شرایط تعیین تجهیزات طبقه بندی شده ، باید ارائه شود.
ویژگی های مواد: اگر کاربر نام مواد را ارائه ندهد ، باید میزان سمیت مواد را فراهم کند.
از آنجا که سمیت محیط مربوط به نظارت غیر مخرب تجهیزات ، عملیات حرارتی ، سطح فرجوها برای طبقه بالایی تجهیزات است ، بلکه مربوط به تقسیم تجهیزات است:
نقشه های A ، GB150 10.8.2.1 (f) نشان می دهد که ظرف دارای محیط بسیار خطرناک یا بسیار خطرناک از سمیت 100 ٪ Rt است.
B ، 10.4.1.3 نقشه ها نشان می دهد که ظروف دارای رسانه های بسیار خطرناک یا بسیار خطرناک برای سمیت باید عملیات حرارتی پس از جوش باشد (اتصالات جوش داده شده از جنس استنلس استیل آستنیتی ممکن است تحت درمان قرار نگیرد)
ج. بخشش استفاده از سمیت متوسط برای بخشش های شدید یا بسیار خطرناک باید الزامات کلاس III یا IV را برآورده کند.
مشخصات لوله:
معمولاً از فولاد کربن φ19 × 2 ، φ25 × 2.5 ، 3 φ32 × 3 ، φ38 × 5 استفاده می شود
فولاد ضد زنگ φ19 × 2 ، φ25 × 2 ، φ32 × 2.5 ، φ38 × 2.5
ترتیب لوله های مبدل حرارتی: مثلث ، مثلث گوشه ای ، مربع ، گوشه گوشه.
★ در صورت نیاز به تمیز کردن مکانیکی بین لوله های مبدل حرارتی ، باید از آرایش مربع استفاده شود.
1. فشار طراحی ، دمای طراحی ، جوشکاری ضریب مشترک
2. قطر: DN <400 سیلندر ، استفاده از لوله های فولادی.
400 سیلندر DN ، با استفاده از صفحه فولادی نورد.
16 "لوله فولادی ------ با کاربر برای بحث در مورد استفاده از صفحه فولادی نورد.
3. نمودار طرح:
با توجه به منطقه انتقال حرارت ، مشخصات لوله انتقال حرارت برای ترسیم نمودار طرح برای تعیین تعداد لوله های انتقال حرارت.
اگر کاربر نمودار لوله کشی را ارائه دهد ، اما همچنین برای بررسی لوله کشی در حلقه محدودیت لوله کشی است.
★ اصل تخمگذار لوله:
(1) در دایره حد لوله باید پر از لوله باشد.
② تعداد لوله های چند سکته مغزی باید سعی کند تعداد سکته ها را برابر کند.
tube لوله مبدل حرارتی باید به صورت متقارن چیده شود.
مواد
هنگامی که صفحه لوله خود شانه محدب دارد و با سیلندر (یا سر) وصل می شود ، باید از جعل استفاده شود. با توجه به استفاده از چنین ساختاری از صفحه لوله ، به طور کلی برای فشار بیشتر ، قابل اشتعال ، انفجاری و سمیت برای موارد شدید ، بسیار خطرناک استفاده می شود ، نیازهای بالاتر برای صفحه لوله ، صفحه لوله نیز ضخیم تر است. به منظور جلوگیری از شانه محدب برای تولید سرباره ، لایه برداری و بهبود شرایط تنش فیبر شانه محدب ، کاهش میزان پردازش ، صرفه جویی در مواد ، شانه محدب و صفحه لوله که مستقیماً از جعل کلی برای ساخت صفحه لوله بیرون می رود.
5. مبدل حرارتی و اتصال صفحه لوله
لوله در اتصال صفحه لوله ، در طراحی مبدل حرارتی پوسته و لوله بخش مهمی از ساختار است. او نه تنها بار کار را پردازش می کند ، و باید هر اتصال را در عملکرد تجهیزات انجام دهد تا از محیط بدون نشت اطمینان حاصل کند و در برابر ظرفیت فشار متوسط مقاومت کند.
اتصال لوله و لوله لوله عمدتاً سه روش زیر است: گسترش. B جوش ؛ جوشکاری انبساط
انبساط برای پوسته و لوله بین نشت رسانه باعث عواقب جانبی اوضاع نمی شود ، به خصوص برای جوشکاری مواد ضعیف است (مانند لوله مبدل حرارتی فولاد کربن) و حجم کار کارخانه تولیدی بسیار زیاد است.
با توجه به گسترش انتهای لوله در تغییر شکل پلاستیک جوشکاری ، استرس باقیمانده وجود دارد ، با افزایش دما ، استرس باقیمانده به تدریج از بین می رود ، به طوری که پایان لوله برای کاهش نقش آب بندی و پیوند ، بنابراین گسترش ساختار با محدودیت های فشار و دما ، به طور کلی قابل استفاده در فشار طراحی n no deger 30000 DESINCE OF DESINCE OF DEGENE OF DEGENE OF DEGENE OF DEGENE. تغییر بیش از حد دما و هیچ خوردگی استرس قابل توجهی وجود ندارد.
اتصال جوش از مزایای تولید ساده ، راندمان بالا و اتصال قابل اعتماد برخوردار است. از طریق جوشکاری ، لوله به صفحه لوله نقش بهتری در افزایش دارد. و همچنین می تواند نیازهای پردازش سوراخ لوله ، صرفه جویی در زمان پردازش ، نگهداری آسان و سایر مزایای آن را کاهش دهد ، باید از آن به عنوان اولویت استفاده شود.
علاوه بر این ، هنگامی که سمیت متوسط بسیار بزرگ است ، متوسط و جو مخلوط شده برای منفجر شدن محیط به راحتی رادیواکتیو است یا در داخل و خارج از مخلوط کردن مواد ، یک اثر جانبی خواهد داشت ، تا اطمینان حاصل شود که اتصالات پلمپ شده اند ، اما همچنین اغلب از روش جوشکاری استفاده می کنند. روش جوشکاری ، گرچه مزایای بسیاری از افراد ، زیرا او نمی تواند به طور کامل از "خوردگی شکاف" و گره های جوش خورده از خوردگی استرس جلوگیری کند ، و دیواره لوله نازک و صفحه لوله ضخیم برای بدست آوردن جوش قابل اعتماد بین آن دشوار است.
روش جوشکاری می تواند دمای بالاتری از انبساط باشد ، اما تحت عمل استرس چرخه ای با دمای بالا ، جوش بسیار مستعد ترک خستگی ، شکاف لوله و لوله لوله ، در هنگام قرار گرفتن در محیط خورنده ، برای تسریع در آسیب مفصل است. بنابراین ، اتصالات جوش و انبساط در همان زمان استفاده می شود. این نه تنها مقاومت خستگی مفصل را بهبود می بخشد ، بلکه تمایل به خوردگی شکاف را نیز کاهش می دهد ، و بنابراین عمر خدمات آن بسیار طولانی تر از زمان جوشکاری به تنهایی است.
در چه مواردی برای اجرای اتصالات و روشهای جوشکاری و انبساط مناسب است ، هیچ استاندارد یکنواختی وجود ندارد. معمولاً در دما خیلی زیاد نیست اما فشار بسیار زیاد است یا رسانه بسیار آسان است ، استفاده از انبساط استحکام و جوش آب بندی (آب بندی جوش به سادگی برای جلوگیری از نشت و اجرای جوش اشاره دارد و قدرت را تضمین نمی کند).
هنگامی که فشار و دما بسیار زیاد است ، استفاده از جوشکاری و انبساط خمیر ، (جوشکاری استحکام حتی اگر جوش محکم داشته باشد ، بلکه برای اطمینان از این که مفصل دارای مقاومت کششی بزرگی است ، معمولاً به استحکام جوش اشاره می کند با استحکام لوله در زیر بار محوری هنگام جوشکاری). نقش انبساط عمدتاً برای از بین بردن خوردگی شکاف و بهبود مقاومت خستگی جوش است. ابعاد ساختاری خاص استاندارد (GB/T151) تصریح شده است ، در اینجا به جزئیات نمی پردازد.
برای زبری سطح سطح سوراخ لوله:
الف ، هنگامی که لوله مبدل حرارتی و اتصال جوشکاری صفحه لوله ، مقدار ناهماهنگی سطح لوله از 35um بیشتر نیست.
ب ، یک لوله مبدل حرارتی منفرد و اتصال صفحه لوله ، مقدار زبری سطح سوراخ لوله از اتصال انبساط 12.5um بیشتر نیست ، سطح سوراخ لوله نباید بر سفتی انبساط نقص ، مانند از طریق امتیازات طولی یا مارپیچ تأثیر بگذارد.
iii محاسبه طراحی
1. محاسبه ضخامت دیواره پوسته (از جمله بخش کوتاه جعبه لوله ، سر ، محاسبه ضخامت دیواره سیلندر برنامه پوسته) لوله ، ضخامت دیواره سیلندر برنامه باید حداقل ضخامت دیواره را در GB151 برآورده کند ، برای ضخامت حداقل فولاد کربن و ضخامت کمترین ضخامت دیواره با توجه به حاشیه خوردگی C2 = 1 میلی متر برای موردنظر C2 بیشتر از 1mm ضخامت پوسته پوسته پوسته پوسته شده است.
2. محاسبه تقویت سوراخ باز
برای پوسته با استفاده از سیستم لوله فولادی ، توصیه می شود از کل آرماتور استفاده کنید (ضخامت دیواره سیلندر را افزایش دهید یا از لوله ضخیم استفاده کنید). برای جعبه لوله ضخیم تر روی سوراخ بزرگ برای در نظر گرفتن اقتصاد کلی.
تقویت کننده دیگری نباید الزامات چندین نکته را برآورده کند:
① فشار طراحی 2.5 مگاپیکسل ؛
② فاصله مرکز بین دو سوراخ مجاور نباید کمتر از دو برابر قطر دو سوراخ باشد.
③ قطر اسمی گیرنده ≤ 89 میلی متر ؛
④ حداقل ضخامت دیواره را باید در اختیار داشته باشید جدول 8-1 (حاشیه خوردگی 1 میلی متر).
3. فلنج
فلنج تجهیزات با استفاده از فلنج استاندارد باید به فلنج و واشر توجه داشته باشد ، اتصال دهنده ها مطابقت دارند ، در غیر این صورت فلنج باید محاسبه شود. به عنوان مثال ، یک فلنج جوش مسطح را در استاندارد با واشر تطبیق آن برای واشر نرم غیر فلزی تایپ کنید. هنگامی که استفاده از واشر سیم پیچ باید برای فلنج محاسبه شود.
صفحه لوله
باید به موضوعات زیر توجه کنید:
① دمای طراحی صفحه لوله: با توجه به مفاد GB150 و GB/T151 ، باید کمتر از دمای فلزی این مؤلفه مصرف شود ، اما در محاسبه صفحه لوله نمی تواند تضمین کند که نقش رسانه های فرآیند پوسته لوله و دمای فلزی صفحه لوله برای محاسبه دشوار است ، به طور کلی در قسمت بالاتر دمای طراحی برای دمای طراحی برای طراحی صفحه لوله قرار می گیرد.
② مبدل حرارتی چند لوله: در محدوده ناحیه لوله کشی ، به دلیل نیاز به تنظیم شیار فضا و ساختار میله کراوات و نتوانست توسط منطقه مبدل حرارتی AD پشتیبانی شود: فرمول GB/T151.
ضخامت مؤثر صفحه لوله
ضخامت مؤثر صفحه لوله به جداسازی دامنه لوله از پایین ضخامت شیار فله ای از صفحه لوله منهای مجموع دو مورد زیر اشاره دارد
A ، حاشیه خوردگی لوله فراتر از عمق عمق قسمت Groove Partition Partition Partition
B ، حاشیه خوردگی برنامه پوسته و صفحه لوله در سمت برنامه پوسته ساختار عمق شیار دو گیاه بزرگ
5. اتصالات انبساط
در مبدل حرارتی لوله و صفحه ثابت ، به دلیل اختلاف دما بین مایع موجود در مسیر لوله و مایع مسیر لوله ، و مبدل حرارتی و اتصال ثابت صفحه لوله و صفحه لوله ، به گونه ای که در استفاده از حالت ، اختلاف گسترش پوسته و لوله بین پوسته و لوله وجود دارد ، پوسته و لوله به بار محوری. برای جلوگیری از آسیب دیدگی پوسته و مبدل حرارتی ، بی ثباتی مبدل حرارتی ، لوله مبدل حرارتی از صفحه لوله خارج می شود ، باید اتصالات انبساط را تنظیم کند تا پوسته و بار محوری مبدل حرارتی کاهش یابد.
به طور کلی در پوسته و مبدل حرارتی تفاوت دمای دیواره بزرگ است ، باید با توجه به اختلاف دما بین شرایط مختلف مشترک محاسبه شده σT ، σc ، Q ، در نظر بگیرید که مفصل انبساط را در نظر بگیرید ، در محاسبه صفحه لوله ، در نظر گرفته می شود که یکی از آنها ناکام است ، لازم است که مفصل انبساط را افزایش دهید.
σt - استرس محوری لوله مبدل حرارتی
σc - استرس محوری سیلندر فرآیند پوسته
س-لوله مبدل حرارتی و اتصال صفحه لوله از نیروی کشش
IV طراحی ساختاری
1. جعبه لوله
(1) طول جعبه لوله
الف حداقل عمق درونی
① برای باز شدن مسیر لوله ای تک لوله ، حداقل عمق در مرکز دهانه نباید کمتر از 1/3 قطر داخلی گیرنده باشد.
② عمق داخلی و بیرونی دوره لوله باید اطمینان حاصل کند که حداقل ناحیه گردش بین دو دوره کمتر از 1.3 برابر سطح گردش لوله مبدل حرارتی در هر دوره نیست.
ب ، حداکثر عمق داخل
در نظر بگیرید که آیا جوشکاری و تمیز کردن قطعات داخلی ، به خصوص برای قطر اسمی مبدل حرارتی چند لوله کوچکتر ، مناسب است.
(2) پارتیشن برنامه جداگانه
ضخامت و چیدمان پارتیشن مطابق با جدول 6 و شکل 15 GB151 ، برای ضخامت بیشتر از 10 میلی متر پارتیشن ، سطح آب بندی باید به 10 میلی متر برسد. برای مبدل حرارتی لوله ، پارتیشن باید روی سوراخ اشک (سوراخ تخلیه) تنظیم شود ، قطر سوراخ تخلیه به طور کلی 6 میلی متر است.
2. بسته نرم افزاری پوسته و لوله
سطح بسته نرم افزاری tube
بسته نرم افزاری لوله ای سطح ، فقط برای فولاد کربن ، لوله های حرارتی کمتری از فولاد آلیاژ ، استانداردهای داخلی ، هنوز "سطح بالاتر" و "سطح معمولی" وجود دارد. پس از استفاده از لوله مبدل حرارتی خانگی ، لوله فولادی "بالاتر" ، فولاد کربن ، بسته لوله مبدل حرارتی فولادی کم آلیاژ لازم نیست که به سطح ⅰ و ⅱ تقسیم شود!
ⅰ ، بسته نرم افزاری لوله از اختلاف عمدتا در لوله مبدل حرارتی در خارج از قطر قرار دارد ، انحراف ضخامت دیواره متفاوت است ، اندازه و انحراف سوراخ مربوطه متفاوت است.
دسته لوله درجه ⅰ از الزامات دقیق با دقت بالاتر ، برای لوله مبدل حرارتی از جنس استنلس استیل ، فقط بسته نرم افزاری لوله. برای لوله مبدل حرارتی فولاد کربن که معمولاً استفاده می شود
② صفحه لوله
انحراف اندازه سوراخ لوله
توجه داشته باشید تفاوت بین بسته نرم افزاری لوله سطح
ب ، شیار پارتیشن برنامه
ⅰ عمق شکاف به طور کلی کمتر از 4 میلی متر نیست
width عرض شکاف پارتیشن زیر برنامه: فولاد کربن 12 میلی متر ؛ فولاد ضد زنگ 11 میلی متر
comfering Corner Corner Corner Corner Partition به طور کلی 45 درجه است ، عرض چمبر B تقریباً برابر با شعاع R گوشه واشر دامنه دقیقه است.
③ بشقاب
الف اندازه سوراخ لوله: با سطح بسته نرم افزاری متفاوت است
ب ، ارتفاع شکاف صفحه تاشو
ارتفاع شکاف باید به گونه ای باشد که مایع از طریق شکاف با سرعت جریان در سراسر بسته لوله مشابه ارتفاع شکاف به طور کلی 0.20-0.45 برابر قطر داخلی گوشه گرد گرفته شود ، به طور کلی در ردیف لوله در زیر خط وسط بریده می شود یا در دو ردیف سوراخ لوله بین پل کوچک برش داده می شود (برای تسهیل راحتی پوشیدن لوله لوله).
ج. جهت گیری
مایع تمیز یک طرفه ، چیدمان بالا و پایین.
گاز حاوی مقدار کمی مایع ، شکاف به سمت پایین به پایین ترین قسمت صفحه تاشو برای باز کردن درگاه مایع.
مایع حاوی مقدار کمی گاز ، به سمت بالاترین قسمت صفحه تاشو برای باز کردن درگاه تهویه
همزیستی مایع گازی یا مایع حاوی مواد جامد ، چیدمان چپ و راست است و در بندر مایع در پایین ترین مکان باز می شود
د. حداقل ضخامت صفحه تاشو ؛ حداکثر طول پشتیبانی نشده
ه. صفحات تاشو در هر دو انتهای بسته لوله تا حد ممکن به گیرنده های ورودی پوسته و خروجی نزدیک هستند.
④tie Rod
الف ، قطر و تعداد میله های کراوات
قطر و تعداد مطابق جدول 6-32 ، 6-33 انتخاب ، به منظور اطمینان از اینکه بیشتر یا مساوی از سطح مقطع میله کراوات داده شده در جدول 6-33 تحت فرض قطر و تعداد میله های کراوات قابل تغییر است ، اما قطر آن نباید کمتر از 10 میلی متر باشد ، تعداد آنها کمتر از چهار نیست
B ، میله کراوات باید تا حد امکان در لبه بیرونی بسته نرم افزاری لوله تنظیم شود ، برای مبدل حرارتی با قطر بزرگ ، در ناحیه لوله یا در نزدیکی شکاف صفحه تاشو باید در تعداد مناسبی از میله های کراوات چیده شود ، هر صفحه تاشو نباید کمتر از 3 نقطه پشتیبانی باشد.
ج. مهره میله کراوات ، برخی از کاربران نیاز به گردو و جوشکاری صفحه تاشو دارند
⑤ صفحه ضد فلش
الف تنظیم صفحه ضد فلش برای کاهش توزیع ناهموار مایعات و فرسایش انتهای لوله مبدل حرارتی است.
ب. روش رفع صفحه ضد شستشو
تا آنجا که ممکن است در لوله پچ ثابت یا در نزدیکی صفحه لوله اولین صفحه تاشو ثابت باشد ، هنگامی که ورودی پوسته در میله غیر ثابت در قسمت صفحه لوله قرار دارد ، صفحه ضد قاشق غذاخوری را می توان به بدنه استوانه جوش داد.
(6) تنظیم اتصالات انبساط
الف بین دو طرف صفحه تاشو واقع شده است
به منظور کاهش مقاومت سیال مفصل انبساط ، در صورت لزوم ، در مفصل انبساط در قسمت داخلی یک لوله آستر ، لوله آستر باید در جهت جریان سیال به پوسته جوش داده شود ، برای مبدل های حرارتی عمودی ، هنگامی که جهت جریان سیال به سمت بالا ، باید در انتهای پایین لوله های دوری از لوله های خطی تنظیم شود.
ب. اتصالات انبساط دستگاه محافظ برای جلوگیری از تجهیزات موجود در فرآیند حمل و نقل یا استفاده از بد
(vii) اتصال بین صفحه لوله و پوسته
الف پسوند به عنوان فلنج دو برابر می شود
ب. صفحه لوله بدون فلنج (ضمیمه GB151 G)
3. فلنج لوله:
① دمای طراحی بیشتر از یا برابر با 300 درجه ، باید از فلنج باسن استفاده شود.
② برای مبدل حرارتی نمی توان از رابط کاربری برای تسلیم و تخلیه استفاده کرد ، باید در لوله قرار گیرد ، بالاترین نقطه دوره پوسته خونریزی ، کمترین نقطه درگاه تخلیه ، حداقل قطر اسمی 20 میلی متر.
expert مبدل حرارتی عمودی را می توان درگاه سرریز تنظیم کرد.
4. پشتیبانی: گونه های GB151 طبق مقررات ماده 5.20.
5. لوازم جانبی دیگر
① بلند کردن لبه ها
کیفیت بیشتر از 30 کیلوگرم جعبه رسمی و پوشش جعبه لوله باید تنظیم شود.
② سیم بالا
به منظور تسهیل از بین بردن جعبه لوله ، پوشش جعبه لوله ، باید در صفحه رسمی ، سیم بالای پوشش جعبه لوله تنظیم شود.
V. تولید ، الزامات بازرسی
1 صفحه لوله
اتصالات باسن لوله لوله ای شکاف برای 100 ٪ بازرسی اشعه یا UT ، سطح واجد شرایط: RT: ⅱ UT: ⅰ سطح ؛
② علاوه بر فولاد ضد زنگ ، عملیات حرارتی تسکین استرس صفحه لوله ای.
Deviation Deviation Deviation Deviation Deviation Deviation: مطابق با فرمول محاسبه عرض پل سوراخ: B = (S - D) - D1
حداقل عرض پل سوراخ: B = 1/2 (S - D) + C ؛
2. جعبه لوله عملیات حرارتی:
فولاد کربن ، فولاد آلیاژ کم با یک پارتیشن تقسیم شده از جعبه لوله و همچنین جعبه لوله دهانه های جانبی بیش از 1/3 از قطر داخلی جعبه لوله سیلندر ، در استفاده از جوشکاری برای تسکین استرس ، فلنج و سطح آب بندی پارتیشن باید پس از عملیات حرارتی پردازش شود.
3 تست فشار
هنگامی که فشار طراحی فرآیند پوسته از فشار فرآیند لوله پایین تر است ، به منظور بررسی کیفیت اتصالات لوله مبدل حرارتی و اتصالات صفحه لوله
pression فشار برنامه پوسته برای افزایش فشار آزمایش با برنامه لوله مطابق با آزمایش هیدرولیک ، برای بررسی اینکه آیا نشت اتصالات لوله است یا خیر. (با این حال ، لازم است اطمینان حاصل شود که استرس اصلی فیلم پوسته در طول آزمایش هیدرولیک ≤ 0.9RELF است)
② هنگامی که روش فوق مناسب نیست ، پوسته می تواند با توجه به فشار اصلی پس از عبور ، آزمایش هیدرواستاتیک باشد و سپس پوسته آزمایش نشت آمونیاک یا آزمایش نشت هالوژن باشد.
vi برخی از مواردی که باید در نمودارها ذکر شود
1. سطح بسته نرم افزاری لوله را مشخص کنید
2. لوله مبدل حرارتی باید شماره برچسب زدن نوشته شود
3 خط لوله لوله لوله لوله لوله در خارج از خط جامد ضخیم بسته بسته
4. نقشه های مونتاژ باید برچسب جهت شکاف صفحه تاشو باشد
5. سوراخ های تخلیه مشترک انبساط استاندارد ، سوراخ های اگزوز روی اتصالات لوله ، شاخه های لوله باید از تصویر خارج شوند

زمان پست: اکتبر -11-2023