فولاد ضد زنگ را می توان در همه جای زندگی پیدا کرد و انواع مدل هایی وجود دارد که تشخیص آنها احمقانه است.امروز مقاله ای را برای روشن شدن نکات دانش در اینجا با شما به اشتراک می گذارم.
فولاد ضد زنگ مخفف فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید، هوا، بخار، آب و سایر رسانه های خورنده ضعیف یا فولاد ضد زنگ است که به عنوان فولاد ضد زنگ شناخته می شود.و در برابر محیط های خورنده شیمیایی (اسیدها، قلیاها، نمک ها و سایر اشباعات شیمیایی) مقاوم خواهد بود. خوردگی فولاد را فولاد مقاوم به اسید می نامند.
فولاد زنگ نزن به هوا، بخار، آب و سایر رسانه های خورنده ضعیف و اسیدها، قلیایی ها، نمک ها و سایر مواد خوردگی مواد شیمیایی فولاد اشاره دارد که به عنوان فولاد مقاوم در برابر اسید نیز شناخته می شود.در عمل، اغلب رسانه های خورنده ضعیف فولاد مقاوم در برابر خوردگی به نام فولاد ضد زنگ، و رسانه های شیمیایی فولاد مقاوم در برابر خوردگی به نام فولاد مقاوم در برابر اسید.به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی این دو، اولی لزوماً در برابر خوردگی محیط های شیمیایی مقاوم نیست، در حالی که دومی به طور کلی ضد زنگ هستند.مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ به عناصر آلیاژی موجود در فولاد بستگی دارد.
طبقه بندی مشترک
طبق اعلام سازمان متالورژی
به طور کلی، طبق سازمان متالورژی، فولادهای زنگ نزن معمولی به سه دسته تقسیم می شوند: فولادهای زنگ نزن آستنیتی، فولادهای زنگ نزن فریتی و فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی.بر اساس سازمان متالورژی پایه این سه دسته، فولادهای دوبلکس، فولادهای زنگ نزن سخت کننده رسوبی و فولادهای پر آلیاژ حاوی کمتر از 50 درصد آهن برای نیازها و اهداف خاص مشتق می شوند.
1. فولاد ضد زنگ آستنیتی
ساختار بلوری مکعبی ماتریس به صورت محور سازمان آستنیتی (فاز CY) تحت سلطه غیر مغناطیسی است، عمدتاً از طریق کار سرد برای تقویت آن (و ممکن است منجر به درجه خاصی از مغناطیس) از فولاد ضد زنگ شود.موسسه آهن و فولاد آمریکا به 200 و 300 سری از برچسب های عددی، مانند 304.
2. فولاد ضد زنگ فریتی
ساختار کریستالی مکعبی ماتریس به بدنه مرکزی سازمان فریت (یک فاز) غالب، مغناطیسی است، به طور کلی نمی توان با عملیات حرارتی سخت شد، اما کار سرد می تواند آن را کمی تقویت کند فولاد ضد زنگ.موسسه آهن و فولاد آمریکا به 430 و 446 برای برچسب.
3. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
ماتریس سازمان مارتنزیتی (مکعبی یا مکعبی متمرکز بدن)، مغناطیسی است، از طریق عملیات حرارتی می تواند خواص مکانیکی آن از فولاد ضد زنگ را تنظیم کند.موسسه آهن و فولاد آمریکا به ارقام 410، 420 و 440 مشخص شده است.مارتنزیت دارای یک سازمان آستنیتی در دماهای بالا است که می تواند با سرد شدن در دمای اتاق با سرعت مناسب به مارتنزیت تبدیل شود (یعنی سخت شود).
4. فولاد زنگ نزن از نوع آستنیتیک فریت (دوبلکس).
ماتریس دارای سازمان دو فاز آستنیتی و فریتی است که محتوای ماتریس فاز کوچکتر به طور کلی بیشتر از 15٪ است، مغناطیسی است، می تواند با کار سرد فولاد ضد زنگ تقویت شود، 329 یک فولاد ضد زنگ دوبلکس معمولی است.در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد دوبلکس استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و خوردگی تنش کلرید و خوردگی حفره ای به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
5. فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش
ماتریس سازمانی آستنیتی یا مارتنزیتی است و می توان آن را با عملیات سخت شدن رسوبی سخت کرد تا فولاد ضد زنگ سخت شود.موسسه آهن و فولاد آمریکا به 600 سری برچسب دیجیتال مانند 630 یعنی 17-4PH.
به طور کلی، علاوه بر آلیاژها، مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن آستنیتی برتر است، در محیطی که خورندگی کمتری دارد، می توانید از فولاد زنگ نزن فریتی استفاده کنید، در محیط های با خورندگی ملایم، اگر ماده مورد نیاز است که دارای استحکام بالا یا سختی بالا باشد، می توانید از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فولاد ضد زنگ سخت کننده بارش استفاده کنید.
ویژگی ها و موارد استفاده
فرآیند سطحی
تمایز ضخامت
1. از آنجا که ماشین آلات آسیاب فولاد در فرآیند نورد، رول توسط یک تغییر شکل جزئی گرم می شود، و در نتیجه نورد از انحراف ضخامت صفحه، به طور کلی ضخیم در وسط دو طرف نازک.در اندازه گیری ضخامت صفحه باید مقررات حالت در وسط سر صفحه اندازه گیری شود.
2. دلیل تلورانس بر اساس تقاضای بازار و مشتری است که به طور کلی به تلرانس های بزرگ و کوچک تقسیم می شود.
V. ساخت، الزامات بازرسی
1. صفحه لوله
① اتصالات لب به لب صفحه لوله لوله شده برای بازرسی 100٪ اشعه یا UT، سطح واجد شرایط: RT: Ⅱ UT: Ⅰ سطح.
② علاوه بر فولاد ضد زنگ، درمان حرارتی تسکین استرس صفحه لوله متصل شده.
③ انحراف عرض پل سوراخ سوراخ لوله: طبق فرمول محاسبه عرض پل سوراخ: B = (S - d) - D1
حداقل عرض پل سوراخ: B = 1/2 (S - d) + C.
2. عملیات حرارتی جعبه لوله:
فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ جوش داده شده با پارتیشن دوشاخه جعبه لوله و همچنین جعبه لوله دهانه های جانبی بیش از 1/3 قطر داخلی جعبه لوله سیلندر، در کاربرد جوش برای تنش عملیات حرارتی امدادی، سطح آب بندی فلنج و پارتیشن باید پس از عملیات حرارتی پردازش شود.
3. تست فشار
هنگامی که فشار طراحی فرآیند پوسته کمتر از فشار فرآیند لوله است، به منظور بررسی کیفیت اتصالات لوله مبدل حرارتی و صفحه لوله
① فشار برنامه پوسته برای افزایش فشار تست با برنامه لوله مطابق با آزمایش هیدرولیک، برای بررسی اینکه آیا نشت اتصالات لوله.(با این حال، لازم است اطمینان حاصل شود که تنش لایه اولیه پوسته در طول آزمایش هیدرولیک ≤0.9ReLΦ است)
② هنگامی که روش فوق مناسب نیست، پوسته می تواند تست هیدرواستاتیک با توجه به فشار اصلی پس از عبور، و سپس پوسته برای تست نشت آمونیاک یا تست نشت هالوژن.
چه نوع فولاد ضد زنگ به راحتی زنگ نمی زند؟
سه عامل اصلی وجود دارد که بر زنگ زدگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد:
1. محتوای عناصر آلیاژی.به طور کلی، محتوای کروم در فولاد 10.5٪ به راحتی زنگ نمی‌زند.محتوای کروم و نیکل بالاتر مقاومت در برابر خوردگی بهتر است، مانند 304 محتوای نیکل 85 ~ 10٪، محتوای کروم 18٪ ~ 20٪، چنین فولاد ضد زنگ به طور کلی زنگ زده نیست.
2. فرآیند ذوب سازنده نیز بر مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد.فن آوری ذوب خوب است، تجهیزات پیشرفته، فن آوری پیشرفته، کارخانه فولاد ضد زنگ بزرگ هم در کنترل عناصر آلیاژی، حذف ناخالصی ها، کنترل دمای خنک کننده بیلت را می توان تضمین کرد، بنابراین کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد است، کیفیت ذاتی خوب، نه به راحتی زنگ می زنددر مقابل، برخی از تجهیزات کارخانه فولاد کوچک عقب مانده، فن آوری عقب مانده، فرآیند ذوب، ناخالصی ها را نمی توان حذف کرد، تولید محصولات به ناچار زنگ می زند.
3. محیط خارجی.محیط خشک و دارای تهویه به راحتی زنگ نمی زند، در حالی که رطوبت هوا، هوای بارانی مداوم یا هوای حاوی اسیدی و قلیایی بودن محیط به راحتی زنگ می زند.304 مواد فولاد ضد زنگ، اگر محیط اطراف بیش از حد ضعیف است نیز زنگ زده است.
لکه های زنگ فولاد ضد زنگ چگونه با آن مقابله کنیم؟
1-روش شیمیایی
با استفاده از خمیر ترشی یا اسپری برای کمک به قطعات زنگ زده آن برای بازیابی تشکیل فیلم اکسید کروم برای بازیابی مقاومت به خوردگی آن، پس از ترشی کردن، برای حذف تمام آلاینده ها و باقی مانده های اسید، شستشوی مناسب با آب بسیار مهم است. .پس از پردازش و پرداخت مجدد همه چیز با تجهیزات پولیش، می توان آن را با واکس پولیش بست.برای نقاط زنگ محلی خفیف نیز می توان از بنزین 1:1 استفاده کرد، مخلوط روغن با پارچه تمیز برای پاک کردن لکه های زنگ زدگی می توان استفاده کرد.
2. روش های مکانیکی
تمیز کردن سندبلاست، تمیز کردن با انفجار ذرات شیشه یا سرامیک، محو کردن، برس زدن و پرداخت.روش‌های مکانیکی این پتانسیل را دارند که آلودگی ناشی از موادی که قبلاً حذف شده‌اند، مواد صیقل‌دهنده یا مواد محو شده را از بین ببرند.انواع آلودگی ها به ویژه ذرات آهن خارجی می تواند منبع خوردگی به خصوص در محیط های مرطوب باشد.بنابراین، سطوح تمیز شده مکانیکی ترجیحاً باید به طور رسمی در شرایط خشک تمیز شوند.استفاده از روش های مکانیکی فقط سطح آن را تمیز می کند و مقاومت به خوردگی خود ماده را تغییر نمی دهد.بنابراین توصیه می شود سطح را مجدداً با تجهیزات پولیش پرداخت کرده و پس از تمیزکاری مکانیکی با واکس پولیش ببندید.
ابزار دقیق معمولاً از نمرات و خواص فولاد ضد زنگ استفاده می شود
فولاد ضد زنگ 1.304.یکی از فولادهای زنگ نزن آستنیتی با کاربرد زیاد و وسیع ترین کاربرد، مناسب برای ساخت قطعات قالب گیری عمیق و خطوط لوله اسیدی، ظروف، قطعات ساختاری، انواع بدنه ابزار و غیره است. همچنین می تواند غیر مغناطیسی، کم تولید کند. تجهیزات و قطعات دما
فولاد ضد زنگ 2.304 لیتر.به منظور حل بارش Cr23C6 ناشی از فولاد زنگ نزن 304 در برخی شرایط، تمایل جدی به خوردگی بین دانه ای و توسعه فولاد زنگ نزن آستنیتی با کربن فوق العاده کم وجود دارد، حالت حساس مقاومت به خوردگی بین دانه ای آن به طور قابل توجهی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است.علاوه بر استحکام کمی کمتر، سایر خواص با فولاد ضد زنگ 321، که عمدتاً برای تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی و اجزاء قابل جوشکاری محلول استفاده نمی شود، می تواند برای ساخت انواع مختلف بدنه ابزار دقیق استفاده شود.
فولاد ضد زنگ 3.304H.304 شاخه داخلی فولاد ضد زنگ، کسر جرمی کربن در 0.04٪ ~ 0.10٪، عملکرد دمای بالا بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است.
فولاد ضد زنگ 4.316.در فولاد 10Cr18Ni12 بر اساس افزودن مولیبدن، به طوری که فولاد مقاومت خوبی در برابر کاهش رسانه ها و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای دارد.در آب دریا و سایر رسانه ها، مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است که عمدتاً برای مواد مقاوم در برابر خوردگی حفره استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 5.316 لیتر.فولاد بسیار کم کربن، با مقاومت خوب در برابر خوردگی بین دانه‌ای حساس، مناسب برای ساخت سطح مقطع ضخیم قطعات و تجهیزات جوش داده شده، مانند تجهیزات پتروشیمی در مواد مقاوم در برابر خوردگی.
فولاد ضد زنگ 6.316H.شاخه داخلی فولاد ضد زنگ 316، کسر جرمی کربن 0.04٪ - 0.10٪، عملکرد دمای بالا بهتر از فولاد ضد زنگ 316 است.
فولاد ضد زنگ 7.317.مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و مقاومت در برابر خزش بهتر از فولاد ضد زنگ 316L است که در ساخت تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی اسیدهای پتروشیمی و آلی استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 8.321.فولاد ضد زنگ آستنیتی تثبیت شده با تیتانیوم، افزودن تیتانیوم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای، و دارای خواص مکانیکی خوب در دمای بالا است، می تواند با فولاد ضد زنگ آستنیتی با کربن فوق العاده کم جایگزین شود.علاوه بر دمای بالا یا مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن و سایر موارد خاص، وضعیت عمومی توصیه نمی شود.
فولاد ضد زنگ 9.347.فولاد زنگ نزن آستنیتی تثبیت شده با نیوبیم، نیوبیم اضافه شده برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای، مقاومت در برابر خوردگی در اسید، قلیایی، نمک و سایر رسانه های خورنده با فولاد ضد زنگ 321، عملکرد جوش خوب، می تواند به عنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی و فولاد مقاوم در برابر حرارت استفاده شود. عمدتا برای قدرت حرارتی، زمینه های پتروشیمی، مانند تولید ظروف، خطوط لوله، مبدل های حرارتی، شفت، کوره های صنعتی در لوله کوره و دماسنج لوله کوره و غیره استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 10.904 لیتر.فولاد ضد زنگ آستنیتی فوق العاده کامل، فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی که توسط فنلاند اتو کمپ اختراع شد، کسر جرمی نیکل آن 24% تا 26%، کسر جرمی کربن کمتر از 0.02%، مقاومت در برابر خوردگی عالی، در اسیدهای غیر اکسید کننده مانند سولفوریک اسید استیک، فرمیک و فسفریک مقاومت به خوردگی بسیار خوبی دارد و در عین حال مقاومت خوبی در برابر خوردگی شکاف و مقاومت در برابر خوردگی تنشی دارد.برای غلظت های مختلف اسید سولفوریک زیر 70 درجه سانتیگراد مناسب است و دارای مقاومت خوردگی خوبی در برابر اسید استیک و اسید مخلوط اسید فرمیک و اسید استیک با هر غلظت و هر درجه حرارت تحت فشار معمولی است.استاندارد اصلی ASMESB-625 آن را به آلیاژهای مبتنی بر نیکل و استاندارد جدید آن را به فولاد ضد زنگ نسبت می دهد.چین تنها درجه تقریبی 015Cr19Ni26Mo5Cu2 فولاد، چند تولید کنندگان ابزار اروپایی از مواد کلیدی با استفاده از فولاد ضد زنگ 904L، مانند لوله اندازه گیری فلومتر جرم E + H استفاده از فولاد ضد زنگ 904L، مورد ساعت رولکس نیز از فولاد ضد زنگ 904L استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 11.440C.فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ قابل سخت شدن، فولاد ضد زنگ با بالاترین سختی، سختی HRC57.به طور عمده در تولید نازل، بلبرینگ، سوپاپ، قرقره سوپاپ، صندلی سوپاپ، آستین، میل سوپاپ و غیره استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 12.17-4PH.فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش مارتنزیتی، سختی HRC44، با استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی بالا، برای دماهای بالاتر از 300 ℃ قابل استفاده نیست.مقاومت خوردگی خوبی در برابر اسیدها یا نمک های جوی و رقیق دارد و مقاومت در برابر خوردگی آن مانند فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 430 است که در ساخت سکوهای دریایی، پره های توربین، قرقره ها، صندلی ها، آستین ها استفاده می شود. و ساقه دریچه ها
در حرفه ابزار دقیق، همراه با مسائل کلی و هزینه، سفارش انتخاب فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولی فولاد ضد زنگ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L است که از آن 317 کمتر استفاده می شود، 321 مورد استفاده قرار نمی گیرد. توصیه می شود، 347 برای خوردگی در دمای بالا استفاده می شود، 904L تنها مواد پیش فرض برخی از اجزای سازنده های فردی است، طراحی به طور کلی ابتکار عمل برای انتخاب 904L را ندارد.
در انتخاب طراحی ابزار دقیق، معمولاً مواد ابزار دقیق وجود خواهد داشت و مواد لوله در موارد مختلف، به ویژه در شرایط دمای بالا، باید توجه ویژه ای به انتخاب مواد ابزار دقیق برای برآوردن تجهیزات فرآیند یا دمای طراحی خط لوله و فشار طراحی داشته باشیم. مانند خط لوله فولادی کروم مولیبدن با درجه حرارت بالا، در حالی که ابزار دقیق برای انتخاب فولاد ضد زنگ، پس از آن بسیار احتمال دارد که یک مشکل باشد، شما باید با دما و فشار سنج مواد مربوطه مشورت کنید.
در انتخاب طراحی ابزار، اغلب با انواع سیستم‌های مختلف، سری، درجه‌های فولاد ضد زنگ مواجه می‌شویم، انتخاب باید بر اساس فرآیند خاص، دما، فشار، قطعات تحت فشار، خوردگی و هزینه و دیدگاه‌های دیگر باشد.
زمان ارسال: اکتبر-11-2023