فولاد ضد زنگ را می توان در همه جای زندگی یافت ، و انواع مدل هایی وجود دارد که احمقانه برای تمایز هستند. امروز مقاله ای را برای روشن کردن نکات دانش در اینجا به اشتراک بگذارید.
فولاد ضد زنگ مخفف استیل مقاوم در برابر اسید ضد زنگ ، هوا ، بخار ، آب و سایر رسانه های خورنده ضعیف یا فولاد ضد زنگ به عنوان فولاد ضد زنگ شناخته می شود. و در برابر رسانه های خورنده شیمیایی (اسیدها ، قلیایی ها ، نمک ها و سایر اشباع شیمیایی) مقاوم خواهد بود) خوردگی فولاد استیل مقاوم در برابر اسید نامیده می شود.
فولاد ضد زنگ به هوا ، بخار ، آب و سایر رسانه های خورنده ضعیف و اسیدها ، قلیایی ، نمک و سایر خوردگی رسانه های خورنده شیمیایی فولاد اشاره دارد ، همچنین به عنوان فولاد مقاوم در برابر اسید ضد زنگ شناخته می شود. در عمل ، اغلب فولاد مقاوم در برابر خوردگی رسانه های خورنده ضعیف به نام فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر خوردگی رسانه های شیمیایی به نام فولاد مقاوم در برابر اسید. به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی این دو ، اولی لزوماً در برابر خوردگی رسانه های شیمیایی مقاوم نیست ، در حالی که دومی به طور کلی ضد زنگ است. مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ به عناصر آلیاژ موجود در فولاد بستگی دارد.
طبقه بندی مشترک
طبق سازمان متالورژی
به طور کلی ، طبق گفته سازمان متالورژی ، فولادهای ضد زنگ مشترک به سه دسته تقسیم می شوند: فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، فولادهای ضدزنگ فریتیک و فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی. بر اساس سازمان متالورژی اساسی این سه دسته ، فولادهای دوبلکس ، فولادهای ضد زنگ سخت شدن بارش و فولادهای آلیاژ بالا حاوی کمتر از 50 ٪ آهن برای نیازها و اهداف خاص مشتق می شوند.
1. فولاد ضد زنگ آستنیتی
ماتریس به ساختار کریستالی مکعب چهره محور سازمان آستنیتی (فاز CY) تحت سلطه غیر مغناطیسی است ، عمدتاً از طریق سرماخوردگی برای تقویت آن (و ممکن است منجر به درجه خاصی از مغناطیس) از فولاد ضد زنگ شود. موسسه آهن و فولاد آمریکا تا 200 و 300 سری برچسب های عددی مانند 304.
2. فولاد ضد زنگ فریت
ماتریس به ساختار کریستالی مکعب بدن محور سازمان فریت (یک فاز) غالب ، مغناطیسی است ، به طور کلی با عملیات حرارتی نمی توان سخت شد ، اما کار سرماخوردگی می تواند آن را کمی تقویت کند. موسسه آهن و فولاد آمریکا برای برچسب 430 و 446.
3. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
ماتریس سازمان مارتنزیتی (مکعب بدن محور یا مکعب) است ، مغناطیسی از طریق عملیات حرارتی می تواند خواص مکانیکی آن از فولاد ضد زنگ را تنظیم کند. موسسه آهن و فولاد آمریکا تا 410 ، 420 و 440 شکل مشخص شده است. مارتنزیت یک سازمان آستنیتی در دماهای بالا دارد که می تواند هنگام خنک شدن به دمای اتاق با سرعت مناسب به مارتنزیت (یعنی سخت) تبدیل شود.
4. Austenitic A Ferrite (Duplex) از نوع استیل ضدزنگ
ماتریس دارای هر دو سازمان دو فاز آستنیتی و فریت است که محتوای ماتریس فاز کمتر به طور کلی بیشتر از 15 ٪ ، مغناطیسی است ، با کار سرد فولاد ضد زنگ می تواند تقویت شود ، 329 یک فولاد ضد زنگ دوتایی معمولی است. در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی ، استحکام بالا از جنس استیل دوبلکس ، مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و خوردگی استرس کلرید و خوردگی گودال به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
5. بارش سریع فولاد ضد زنگ
این ماتریس سازمان آستنیتی یا مارتنزیتی است و با استفاده از سخت شدن بارش می توان آن را سخت کرد تا فولاد ضد زنگ سخت شود. موسسه آهن و فولاد آمریکایی به 600 سری برچسب های دیجیتال ، مانند 630 ، یعنی 17-4PH.
به طور کلی ، علاوه بر آلیاژها ، مقاومت در برابر خوردگی از جنس استنلس استیل آستنیتی برتر است ، در یک محیط کم خوردگی کمتر ، می توانید از فولاد ضد زنگ فریتیک ، در محیط های خفیف خورنده استفاده کنید ، اگر این ماده لازم باشد از مقاومت بالا یا سختی بالایی برخوردار باشد ، می توانید از فولاد استینسیتسیتی و بارش بارش استفاده کنید.
خصوصیات و کاربردهای
روند سطحی
تمایز ضخامت
1. از آنجا که ماشین آلات آسیاب فولادی در فرآیند نورد ، رول ها با تغییر شکل جزئی گرم می شوند و در نتیجه انحراف ضخامت صفحه را بیرون می آورند ، که به طور کلی در وسط دو طرف نازک ضخیم است. در اندازه گیری ضخامت مقررات حالت صفحه باید در وسط سر صفحه اندازه گیری شود.
2. دلیل تحمل مبتنی بر تقاضای بازار و مشتری است که به طور کلی به تحمل های بزرگ و کوچک تقسیم می شود.
V. تولید ، الزامات بازرسی
1 صفحه لوله
اتصالات باسن لوله لوله ای شکاف برای 100 ٪ بازرسی اشعه یا UT ، سطح واجد شرایط: RT: ⅱ UT: ⅰ سطح ؛
② علاوه بر فولاد ضد زنگ ، عملیات حرارتی تسکین استرس صفحه لوله ای.
Deviation Deviation Deviation Deviation Deviation Deviation: مطابق با فرمول محاسبه عرض پل سوراخ: B = (S - D) - D1
حداقل عرض پل سوراخ: B = 1/2 (S - D) + C ؛
2. جعبه لوله عملیات حرارتی:
فولاد کربن ، فولاد آلیاژ کم با یک پارتیشن تقسیم شده از جعبه لوله و همچنین جعبه لوله دهانه های جانبی بیش از 1/3 از قطر داخلی جعبه لوله سیلندر ، در استفاده از جوشکاری برای تسکین استرس ، فلنج و سطح آب بندی پارتیشن باید پس از عملیات حرارتی پردازش شود.
3 تست فشار
هنگامی که فشار طراحی فرآیند پوسته از فشار فرآیند لوله پایین تر است ، به منظور بررسی کیفیت اتصالات لوله مبدل حرارتی و اتصالات صفحه لوله
pression فشار برنامه پوسته برای افزایش فشار آزمایش با برنامه لوله مطابق با آزمایش هیدرولیک ، برای بررسی اینکه آیا نشت اتصالات لوله است یا خیر. (با این حال ، لازم است اطمینان حاصل شود که استرس اصلی فیلم پوسته در طول آزمایش هیدرولیک ≤ 0.9RELF است)
② هنگامی که روش فوق مناسب نیست ، پوسته می تواند با توجه به فشار اصلی پس از عبور ، آزمایش هیدرواستاتیک باشد و سپس پوسته آزمایش نشت آمونیاک یا آزمایش نشت هالوژن باشد.
چه نوع فولاد ضد زنگ برای زنگ زدگی آسان نیست؟
سه عامل اصلی وجود دارد که بر زنگ زدگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد:
1. محتوای عناصر آلیاژ. به طور کلی ، محتوای کروم در فولاد 10.5 ٪ برای زنگ زدگی آسان نیست. هرچه میزان مقاومت در برابر خوردگی کروم و نیکل بالاتر باشد ، مانند 304 محتوای نیکل ماده 10 ~ 85 ٪ ، محتوای کروم 20 ~ 18 ٪ ، چنین استیل ضد زنگ به طور کلی زنگ زدگی نیست.
2. فرآیند ذوب سازنده نیز بر مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد. فناوری ذوب خوب ، تجهیزات پیشرفته ، فناوری پیشرفته ، کارخانه بزرگ از جنس استنلس استیل است که هم در کنترل عناصر آلیاژ ، حذف ناخالصی ها ، کنترل دمای خنک کننده بیل می تواند تضمین شود ، بنابراین کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد است ، کیفیت ذاتی خوب ، آسان برای زنگ زدگی نیست. در مقابل ، برخی از تجهیزات گیاهی کوچک فولادی به عقب ، فناوری عقب مانده ، فرآیند ذوب ، ناخالصی ها را نمی توان از بین برد ، تولید محصولات به ناچار زنگ زدگی خواهد شد.
3. محیط خارجی. محیط خشک و تهویه شده برای زنگ زدگی آسان نیست ، در حالی که رطوبت هوا ، هوای بارانی مداوم یا هوا حاوی اسیدیته و قلیایی محیط زیست آسان است. 304 فولاد ضد زنگ مواد ، اگر محیط اطراف خیلی ضعیف باشد نیز زنگ زده است.
لکه های زنگ زدگی از جنس استنلس استیل چگونه می توان با آن مقابله کرد؟
1. روش شیمیایی
با استفاده از خمیر ترشی یا اسپری برای کمک به قسمتهای زنگ زده خود برای بازگرداندن شکل گیری فیلم اکسید کروم برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی آن ، پس از ترشی ، برای از بین بردن همه آلاینده ها و باقیمانده های اسید ، انجام یک شستشوی مناسب با آب بسیار مهم است. پس از پردازش همه چیز با تجهیزات پولیش ، می توان با جلا دادن موم بسته شد. برای لکه های کوچک زنگ زدگی محلی نیز می توان از بنزین 1: 1 استفاده کرد ، مخلوط روغن با یک پارچه تمیز برای پاک کردن لکه های زنگ زدگی.
2. روش های مکانیکی
تمیز کردن شن و ماسه ، تمیز کردن با ذرات شیشه ای یا سرامیکی انفجار ، از بین بردن ، مسواک زدن و جلا دادن. روشهای مکانیکی این امکان را دارند که آلودگی ناشی از مواد قبلاً برداشته شده ، مواد جلا یا مواد از بین رفته را از بین ببرند. انواع آلودگی ، به ویژه ذرات آهن خارجی ، می تواند منبع خوردگی به ویژه در محیط های مرطوب باشد. بنابراین ، سطوح تمیز شده مکانیکی ترجیحاً باید در شرایط خشک به طور رسمی تمیز شوند. استفاده از روشهای مکانیکی فقط سطح آن را تمیز می کند و مقاومت خوردگی خود مواد را تغییر نمی دهد. بنابراین ، توصیه می شود که دوباره سطح را با تجهیزات جلا دادن دوباره جمع آوری کرده و آن را با موم پولیش پس از تمیز کردن مکانیکی ببندید.
ابزار دقیق از درجه ها و خواص استیل ضدزنگ استفاده می شود
1.304 فولاد ضد زنگ. این یکی از فولادهای ضد زنگ آستنیتی با کاربردهای بزرگ و وسیع ترین استفاده ، مناسب برای تولید قطعات قالب ریزی و کشش عمیق و خطوط لوله اسیدی ، ظروف ، قطعات ساختاری ، انواع مختلف بدنه های ساز و غیره است.
فولاد ضد زنگ 2.304L. به منظور حل بارش CR23C6 ناشی از 304 فولاد ضد زنگ در برخی شرایط ، تمایل جدی به خوردگی بین دانه ای و توسعه فولاد ضد زنگ آستنیتی کربن فوق العاده کم وجود دارد ، وضعیت حساس آن از مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای به طور قابل توجهی بهتر از 304 فولاد استین بی وقفه است. علاوه بر مقاومت کمی پایین تر ، سایر خواص با 321 فولاد ضد زنگ ، که عمدتاً برای تجهیزات و اجزای مقاوم در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد ، نمی توان از درمان محلول جوشکاری استفاده کرد ، برای ساخت انواع مختلف بدنه ابزار استفاده می شود.
3.304H فولاد ضد زنگ. 304 شاخه داخلی فولاد ضد زنگ ، کسر جرم کربن در 0.04 ~ 0.10 ٪ ، عملکرد درجه حرارت بالا بهتر از 304 فولاد ضد زنگ است.
4.316 فولاد ضد زنگ. در فولاد 10CR18NI12 بر اساس افزودن مولیبدن ، به طوری که فولاد در برابر کاهش رسانه ها و مقاومت در برابر خوردگی مقاومت خوبی دارد. در آب دریا و سایر رسانه ها ، مقاومت در برابر خوردگی بهتر از 304 فولاد ضد زنگ است که عمدتاً برای مواد مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 5.316L. فولاد کربن فوق العاده کم ، با مقاومت خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای حساس ، مناسب برای ساخت اندازه مقطع ضخیم قطعات و تجهیزات جوش داده شده ، مانند تجهیزات پتروشیمی در مواد مقاوم در برابر خوردگی.
6.316H فولاد ضد زنگ. شاخه داخلی 316 فولاد ضد زنگ ، کسری جرم کربن از 0.04 ٪ -0.10 ٪ ، عملکرد درجه حرارت بالا بهتر از 316 فولاد ضد زنگ است.
7.317 فولاد ضد زنگ. مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خزش بهتر از فولاد ضد زنگ 316L است که در ساخت تجهیزات مقاوم به خوردگی اسید پتروشیمی و آلی استفاده می شود.
8.321 فولاد ضد زنگ. تیتانیوم از فولاد ضد زنگ آستنیتی تثبیت شده و تیتانیوم را برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای اضافه می کند و از خواص مکانیکی با درجه حرارت بالا برخوردار است ، می توان با فولاد استنلس استنلس استنلس کربن فوق العاده کم کربن جایگزین کرد. علاوه بر دمای بالا یا مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن و سایر موارد خاص ، وضعیت کلی توصیه نمی شود.
9.347 فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ آستنیتی نیوبیوم تثبیت شده ، نیوبیوم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای ، مقاومت در برابر خوردگی در اسید ، قلیایی ، نمک و سایر رسانه های خورنده با 321 فولاد ضد زنگ ، عملکرد جوشکاری خوب ، می تواند به عنوان مواد با مقاومت در برابر خورش ، از سلولهای گرمسیری استفاده شود و از جنس استنباط گرما استفاده شود ، مبدل ها ، شفت ها ، کوره های صنعتی در لوله کوره و دماسنج لوله کوره و غیره.
فولاد ضد زنگ 10.904L. فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی فوق العاده کامل ، یک فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی که توسط فنلاند Otto Kemp اختراع شده است ، کسر جرم نیکل آن از 24 ٪ تا 26 ٪ ، کسری جرم کربن به کمتر از 0.02 ٪ ، مقاومت در برابر خوردگی عالی ، در اسیدهای غیر اکسید کننده مانند سولفوریک ، استیک ، فرمیک و فسفریس ، در همان زمان ، مقاومت در برابر CRORISENINANCENION TOMORIONINION CORRIONINION بسیار خوب است. خصوصیات خوردگی. برای غلظت های مختلف اسید سولفوریک زیر 70 ℃ مناسب است و مقاومت در برابر خوردگی خوبی در برابر اسید استیک و اسید مخلوط اسید فرمیک و اسید استیک هر غلظت و هر دما تحت فشار طبیعی دارد. استاندارد اصلی ASMESB-625 آن را به آلیاژهای مبتنی بر نیکل نسبت می دهد و استاندارد جدید آن را به فولاد ضد زنگ نشان می دهد. چین تقریباً تقریباً درجه 015CR19NI26MO5CU2 فولاد ، چند سازنده سازهای اروپایی از مواد کلیدی با استفاده از فولاد ضد زنگ 904L ، مانند لوله اندازه گیری جریان جرم E + H استفاده از فولاد ضد زنگ 904L است ، از کیس ساعت Rolex نیز استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 11.440C. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ، فولاد ضد زنگ سخت ، فولاد ضد زنگ در بالاترین سختی ، سختی HRC57. عمدتا در تولید نازل ، یاتاقان ، دریچه ها ، قرقره های دریچه ، صندلی های دریچه ، آستین ، ساقه دریچه و غیره استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ 12.17-4PH. سخت شدن بارش بارش مارتنزیتی ، فولاد ضد زنگ ، سختی HRC44 ، با مقاومت بالا ، سختی و مقاومت در برابر خوردگی ، برای دمای بالاتر از 300 قابل استفاده نیست. این مقاومت در برابر خوردگی خوبی در برابر اسیدهای جوی و رقیق یا نمک دارد و مقاومت در برابر خوردگی آن برابر با 304 فولاد ضد زنگ و 430 فولاد ضد زنگ است که در ساخت سکوهای دریایی ، تیغه های توربین ، قرقره ، صندلی ، آستین و ساقه دریچه استفاده می شود.
در حرفه ابزار دقیق ، همراه با مسائل مربوط به کلیت و هزینه ، دستور انتخاب فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولی 304-304L-316-316L-317-347-347-347-347-347-347 استیل ضد زنگ است که از این تعداد 317 مورد استفاده کمتر از آن استفاده می شود ، 321 فقط از این ترکیبات استفاده نمی شود ، 347 برای اصلاحات 90crines از اصلاحات بالا استفاده می شود. تولید کنندگان ، این طرح به طور کلی ابتکار عمل را برای انتخاب 904L نمی گیرد.
در انتخاب طراحی ابزار ، معمولاً مواد ابزار دقیق و مواد لوله ای به مناسبت های مختلفی وجود خواهد داشت ، به خصوص در شرایط درجه حرارت بالا ، ما باید توجه ویژه ای به انتخاب مواد ابزار دقیق داشته باشیم تا تجهیزات فرآیند یا دمای طراحی خط لوله و فشار طراحی خط لوله ، مانند خط لوله مولیبدن کروم با درجه حرارت بالا ، در حالی که ابزار برای انتخاب یک استیل استوایی است ، پس از آن یک مشکل است که شما می توانید از نظر فشار دما باشد و این مشکل را به وجود می آورید و این مشکل است که شما یک مشکل است که می توانید از آن استفاده کنید و این مشکل است.
در انتخاب طراحی ابزار ، اغلب با انواع مختلفی از سیستم ها ، سری ها ، نمرات فولاد ضد زنگ ، انتخاب باید بر اساس رسانه فرآیند خاص ، دما ، فشار ، قطعات استرس ، خوردگی و هزینه و سایر دیدگاه ها مواجه شود.
زمان پست: اکتبر -11-2023