مدل‌های استیل ضد زنگ

۱. روش شیمیایی

با استفاده از خمیر یا اسپری اسیدشویی، به قطعات زنگ‌زده کمک کنید تا تشکیل لایه اکسید کروم را دوباره غیرفعال کنند و مقاومت در برابر خوردگی خود را بازیابند. پس از اسیدشویی، برای از بین بردن تمام آلاینده‌ها و بقایای اسید، شستشوی مناسب با آب بسیار مهم است. پس از پردازش و صیقل دادن مجدد همه چیز با تجهیزات پولیش، می‌توان آن را با موم پولیش پوشاند. برای لکه‌های زنگ جزئی موضعی، می‌توان از مخلوط ۱:۱ بنزین و روغن با یک پارچه تمیز برای پاک کردن لکه‌های زنگ استفاده کرد.

۲. روش‌های مکانیکی

تمیز کردن با سندبلاست، تمیز کردن با ذرات شیشه یا سرامیک، سندبلاست، برس زدن و صیقل دادن. روش‌های مکانیکی می‌توانند آلودگی‌های ناشی از مواد قبلاً برداشته شده، مواد صیقل دهنده یا مواد ساییده شده را از بین ببرند. انواع آلودگی، به ویژه ذرات آهن خارجی، می‌توانند منبع خوردگی باشند، به خصوص در محیط‌های مرطوب. بنابراین، سطوح تمیز شده مکانیکی ترجیحاً باید به طور رسمی در شرایط خشک تمیز شوند. استفاده از روش‌های مکانیکی فقط سطح آن را تمیز می‌کند و مقاومت خوردگی خود ماده را تغییر نمی‌دهد. بنابراین، توصیه می‌شود سطح را با تجهیزات صیقل دهنده دوباره صیقل داده و پس از تمیز کردن مکانیکی، آن را با موم صیقل دهنده بپوشانید.

گریدها و خواص فولاد ضد زنگ پرکاربرد در ابزار دقیق

فولاد ضد زنگ ۱.۳۰۴. این فولاد یکی از فولادهای ضد زنگ آستنیتی با کاربرد وسیع و گسترده است که برای ساخت قطعات قالب‌گیری عمیق و خطوط لوله اسیدی، ظروف، قطعات سازه‌ای، انواع مختلف بدنه ابزار و غیره مناسب است. همچنین می‌تواند تجهیزات و قطعات غیر مغناطیسی و دمای پایین را تولید کند.

فولاد ضد زنگ 2.304L. به منظور حل مشکل رسوب Cr23C6 ناشی از فولاد ضد زنگ 304 در برخی شرایط، تمایل جدی به خوردگی بین دانه‌ای وجود دارد و توسعه فولاد ضد زنگ آستنیتی فوق کم کربن، حالت حساس آن از مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای به طور قابل توجهی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است. علاوه بر استحکام کمی پایین‌تر، سایر خواص فولاد ضد زنگ 321، که عمدتاً برای تجهیزات و قطعات مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌شود و نمی‌توان آنها را با عملیات محلول جوش داد، می‌تواند برای ساخت انواع مختلف بدنه ابزار دقیق مورد استفاده قرار گیرد.

فولاد ضد زنگ 3.304H. شاخه داخلی فولاد ضد زنگ 304، کسر جرمی کربن در 0.04٪ ~ 0.10٪، عملکرد دمای بالا بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است.

فولاد ضد زنگ 4.316. در فولاد 10Cr18Ni12 بر اساس افزودن مولیبدن، به طوری که فولاد مقاومت خوبی در برابر محیط‌های کاهنده و مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای دارد. در آب دریا و سایر محیط‌ها، مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است که عمدتاً برای مواد مقاوم در برابر خوردگی حفره‌ای استفاده می‌شود.

فولاد ضد زنگ 5.316L. فولاد کربن بسیار کم، با مقاومت خوب در برابر خوردگی بین دانه‌ای حساس، مناسب برای ساخت قطعات و تجهیزات جوشکاری شده با سطح مقطع ضخیم، مانند تجهیزات پتروشیمی در مواد مقاوم در برابر خوردگی.

فولاد ضد زنگ 6.316H. شاخه داخلی فولاد ضد زنگ 316، کسر جرمی کربن 0.04٪ -0.10٪، عملکرد دمای بالا بهتر از فولاد ضد زنگ 316 است.

فولاد ضد زنگ 7.317. مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و مقاومت در برابر خزش آن بهتر از فولاد ضد زنگ 316L است که در ساخت تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی پتروشیمی و اسیدهای آلی استفاده می‌شود.

فولاد ضد زنگ 8.321. فولاد ضد زنگ آستنیتی تثبیت شده با تیتانیوم، با افزودن تیتانیوم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و داشتن خواص مکانیکی خوب در دمای بالا، می تواند با فولاد ضد زنگ آستنیتی فوق کم کربن جایگزین شود. علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا یا هیدروژن و سایر موارد خاص، این وضعیت عمومی توصیه نمی شود.

فولاد ضد زنگ 9.347. فولاد ضد زنگ آستنیتی تثبیت شده با نیوبیوم، نیوبیوم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای، مقاومت در برابر خوردگی در اسید، قلیایی، نمک و سایر مواد خورنده با فولاد ضد زنگ 321، عملکرد جوشکاری خوب، می تواند به عنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی و فولاد مقاوم در برابر حرارت استفاده شود که عمدتاً برای انرژی حرارتی، زمینه های پتروشیمی مانند تولید ظروف، خطوط لوله، مبدل های حرارتی، شفت ها، کوره های صنعتی در لوله کوره و دماسنج لوله کوره و غیره استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ 10.904L. فولاد ضد زنگ آستنیتی فوق کامل، یک فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی اختراع شده توسط فنلاند اتو کمپ، با کسر جرمی نیکل 24 تا 26 درصد، کسر جرمی کربن کمتر از 0.02 درصد، مقاومت در برابر خوردگی عالی، در اسیدهای غیر اکسید کننده مانند اسید سولفوریک، استیک، فرمیک و فسفریک، مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی دارد و در عین حال مقاومت خوبی در برابر خوردگی شکافی و مقاومت در برابر خوردگی تنشی دارد. این فولاد برای غلظت‌های مختلف اسید سولفوریک زیر 70 درجه سانتیگراد مناسب است و مقاومت خوبی در برابر خوردگی در برابر اسید استیک و اسید مخلوط اسید فرمیک و اسید استیک با هر غلظت و هر دمایی تحت فشار معمولی دارد. استاندارد اصلی ASMESB-625 آن را به آلیاژهای پایه نیکل نسبت می‌دهد و استاندارد جدید آن را به فولاد ضد زنگ نسبت می‌دهد. چین فقط از فولاد با درجه تقریبی 015Cr19Ni26Mo5Cu2 استفاده می‌کند، چند تولیدکننده ابزار دقیق اروپایی از مواد کلیدی فولاد ضد زنگ 904L استفاده می‌کنند، مانند لوله اندازه‌گیری جریان جرمی E + H که از فولاد ضد زنگ 904L استفاده می‌کند، و قاب ساعت رولکس نیز از فولاد ضد زنگ 904L استفاده می‌کند.

فولاد ضد زنگ 11.440C. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد ضد زنگ سخت شونده، فولاد ضد زنگ با بالاترین سختی، سختی HRC57. عمدتاً در تولید نازل‌ها، یاتاقان‌ها، شیرآلات، قرقره‌های شیر، نشیمنگاه شیر، غلاف‌ها، ساقه‌های شیر و غیره استفاده می‌شود.

فولاد ضد زنگ 12.17-4PH. فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده مارتنزیتی، سختی HRC44، با استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی بالا، برای دماهای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد قابل استفاده نیست. این فولاد مقاومت خوبی در برابر خوردگی در برابر اسیدها یا نمک‌های جوی و رقیق دارد و مقاومت آن در برابر خوردگی مشابه فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 430 است که در ساخت سکوهای دریایی، پره‌های توربین، قرقره‌ها، نشیمنگاه‌ها، غلاف‌ها و ساقه‌های شیرآلات استفاده می‌شود.
در حرفه ابزار دقیق، همراه با مسائل مربوط به عمومیت و هزینه، ترتیب انتخاب فولاد ضد زنگ آستنیتی مرسوم، فولاد ضد زنگ 304-304L-316-316L-317-321-347-904L است که از این میان، فولاد ضد زنگ 317 کمتر استفاده می‌شود، 321 توصیه نمی‌شود، 347 برای خوردگی در دمای بالا استفاده می‌شود، 904L فقط ماده پیش‌فرض برخی از اجزای تولیدکنندگان منفرد است، و طراحی معمولاً ابتکار عمل را برای انتخاب 904L به دست نمی‌گیرد.

در انتخاب طراحی ابزار دقیق، معمولاً مواد ابزار دقیق و مواد لوله در موقعیت‌های مختلف وجود دارند، به خصوص در شرایط دمای بالا، باید توجه ویژه‌ای به انتخاب مواد ابزار دقیق داشته باشیم تا با دمای طراحی تجهیزات فرآیند یا خط لوله و فشار طراحی مطابقت داشته باشند، مانند خط لوله فولادی کروم مولیبدن با دمای بالا، در حالی که برای انتخاب ابزار دقیق از فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود، در این صورت به احتمال زیاد مشکلی پیش خواهد آمد، باید با دماسنج و فشارسنج مواد مربوطه مشورت کنید.

در انتخاب طراحی ابزار، اغلب با انواع مختلفی از سیستم‌ها، سری‌ها و گریدهای فولاد ضد زنگ مواجه می‌شویم، انتخاب باید بر اساس محیط فرآیند خاص، دما، فشار، قطعات تحت تنش، خوردگی و هزینه و سایر دیدگاه‌ها باشد.