مشخصات فنی - پاتیل فولادی تولید شده طبق استاندارد ASTM A27 گرید 70-36

۱. بررسی اجمالی محصول

ملاقه فولادی مطابق با استاندارد تولید می‌شودASTM A27 درجه 70-36ریخته‌گری فولاد کربنی سنگین است که برای جابجایی، حمل و نقل و مهار موقت سرباره مذاب یا مواد داغ در کاربردهای متالورژیکی و صنعتی طراحی شده است.

این درجه به طور خاص انتخاب شده است تا تعادل بهینه بین ...استحکام، شکل‌پذیری و مقاومت در برابر تنش‌های حرارتی و مکانیکیکه آن را به ویژه برای پاتیل‌هایی که در معرض عملیات بلند کردن مکرر، چرخه‌های حرارتی و بارگذاری ضربه‌ای قرار دارند، مناسب می‌سازد.

ASTM A27 درجه 70-36

۲. استاندارد مربوطه

ASTM A27 / A27M– ریخته‌گری فولاد، کربن، برای کاربردهای عمومی

درجه مواد:ASTM A27 درجه 70-36

تمام قطعات ریخته‌گری شده باید مطابق با الزامات ASTM A27 تولید، آزمایش و بازرسی شوند، مگر اینکه خریدار خلاف آن را مشخص کرده باشد.

 

۳. مشخصات مواد - ASTM A27 درجه ۷۰-۳۶

ASTM A27 Grade 70-36 یک گرید ریخته‌گری فولاد کربنی با استحکام متوسط ​​است که با خاصیت پلاستیسیته خوب و قابلیت اطمینان ساختاری مشخص می‌شود.

۳.۱ خواص مکانیکی (حداقل)

ملک

مورد نیاز

استحکام کششی ≥ ۷۰۰۰۰ psi (≈ ۴۸۵ مگاپاسکال)
قدرت تسلیم ≥ ۳۶۰۰۰ psi (≈ ۲۵۰ مگاپاسکال)
کشیدگی (در 2 اینچ / 50 میلی‌متر) ۲۲٪ یا بیشتر
کاهش مساحت ≥ 30٪

این خواص مکانیکی، ظرفیت تحمل بار کافی را تضمین می‌کنند و در عین حال مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی و شکستگی ترد را حفظ می‌کنند.

۳.۲ ترکیب شیمیایی (محدودیت‌های معمول)

عنصر

حداکثر محتوا

کربن (C) ≤ 0.35٪
منگنز (Mn) ≤ ۰.۷۰٪
فسفر (P) ≤ 0.05٪
گوگرد (S) ≤ 0.06٪

میزان کنترل‌شده کربن و منگنز به کیفیت ریخته‌گری پایدار و عملکرد مکانیکی قابل اعتماد بدون نیاز به عناصر آلیاژی کمک می‌کند.

 

۴. طراحی و ویژگی‌های ساختاری پاتیل

l بدنه ریخته‌گری شده یک تکه یا بدنه ریخته‌گری شده با قلاب‌های بلندکننده/پایه‌های بلندکننده یکپارچه ریخته‌گری شده

l هندسه داخلی صاف برای به حداقل رساندن تمرکز تنش

ضخامت دیواره کافی که برای مقاومت در برابر گرادیان‌های حرارتی و بارهای مکانیکی طراحی شده است

نقاط بالابری که بر اساس شرایط بالابری با بار کامل، شامل ضرایب ایمنی، طراحی شده‌اند

طراحی ملاقه تأکید داردیکپارچگی ساختاری و دوام سرویسبه خصوص در معرض دمای بالا و جابجایی مکرر با جرثقیل.

 

۵. فرآیند تولید

۵.۱ روش ریخته‌گری

ریخته‌گری ماسه‌ای با استفاده از مواد قالب‌گیری کنترل‌شده مناسب برای ریخته‌گری فولاد با مقطع بزرگ

l ریخته‌گری حرارتی تکی برای اطمینان از ثبات شیمیایی توصیه می‌شود

۵.۲ ذوب و ریختن

کوره قوس الکتریکی (EAF) یا کوره القایی

l کنترل دقیق ترکیب شیمیایی قبل از ریختن

l دمای ریختن کنترل شده برای به حداقل رساندن عیوب داخلی

۵.۳ عملیات حرارتی

عملیات حرارتی نرماله کردنمعمولاً اعمال می‌شود

هدف:

ساختار دانه را اصلاح کنید

l بهبود چقرمگی و خواص مکانیکی یکنواخت

l تنش‌های ریخته‌گری داخلی را تسکین دهید

پارامترهای عملیات حرارتی باید مستند و قابل ردیابی باشند.

ملاقه فولادی تولید شده

۶. کنترل کیفیت و بازرسی

۶.۱ آنالیز شیمیایی

l تجزیه و تحلیل حرارتی انجام شده برای هر مذاب

نتایج ثبت شده در گواهی آزمایش آسیاب (MTC)

۶.۲ آزمایش مکانیکی

کوپن‌های آزمایشی که از یک نوع حرارت ریخته شده و به همراه پاتیل عملیات حرارتی شده‌اند:

ل تست کششی

تأیید قدرت بازده

ل کشیدگی و کاهش مساحت

۶.۳ آزمایش غیرمخرب (در صورت لزوم)

بسته به نیازهای پروژه:

بازرسی چشمی (100%)

آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) برای ترک‌های سطحی

l آزمایش اولتراسونیک (UT) برای بررسی سلامت داخلی

۶.۴ بازرسی ابعادی

l تأیید نقشه‌های تأیید شده

توجه ویژه به هندسه قلاب بالابر و مقاطع حساس تحمل بار

۷. مستندسازی و صدور گواهینامه

معمولاً مدارک زیر ارائه می‌شود:

گواهی آزمایش آسیاب (EN 10204 3.1 یا معادل آن)

گزارش ترکیب شیمیایی

نتایج آزمایش مکانیکی

ل سابقه عملیات حرارتی

گزارش‌های NDT (در صورت لزوم)

گزارش بازرسی ابعادی

تمام مستندات به دسته حرارتی و ریخته‌گری مربوطه قابل ردیابی هستند.

۸. دامنه کاربرد

پاتیل‌های فولادی تولید شده طبق استاندارد ASTM A27 گرید 70-36 به طور گسترده در موارد زیر استفاده می‌شوند:

l کارخانه‌های فولاد و ریخته‌گری

سیستم‌های جابجایی سرباره

کارگاه‌های متالورژی

عملیات انتقال مواد صنعتی سنگین

این گرید به ویژه برای کاربردهایی مناسب است که در آنشکل‌پذیری و ایمنی تحت بار دینامیکیبحرانی هستند.

تولید ملاقه فولادی

۹. مزایای استفاده از استاندارد ASTM A27 Grade 70-36 برای پاتیل‌ها

l تعادل عالی بین استحکام و شکل‌پذیری

کاهش خطر شکستگی ترد تحت شوک حرارتی

l مقرون به صرفه در مقایسه با گریدهای با استحکام بالاتر و شکل‌پذیری کمتر

قابلیت اطمینان اثبات شده برای کاربردهای ریخته گری سنگین

l پذیرش گسترده توسط بازرسان و شرکت‌های مهندسی

تصویر1
تصویر۲
تصویر۳
تصویر۴
تصویر5
تصویر6
تصویر7
تصویر8
تصویر9
تصویر10
تصویر11
تصویر12
تصویر۱۳
تصویر14
تصویر15
تصویر16

اطلاعات بسته‌بندی و حمل و نقل

کد تعرفه پیشنهادی NCM:۸۴۵۴۱۰۰۰۰۰

نوع بسته بندی مورد استفاده:

پایه یا جعبه چوبی سفارشی برای حمل و نقل دریایی.

روغن ضد زنگ یا فیلم بازدارنده خوردگی بخار که روی سطوح اعمال می‌شود.

برای جلوگیری از حرکت در حین حمل و نقل، با نوارهای فولادی و مسدود کردن چوب، مهارها را محکم کنید.

انواع روش‌های ارسال:کانتینر،کشتی فله بر:

کانتینر تخت رک– برای سهولت بارگیری/تخلیه با جرثقیل ترجیح داده می‌شود.

کانتینر روباز– زمانی استفاده می‌شود که فاصله عمودی مورد توجه باشد.

کشتی فله‌بر- برای اندازه بزرگ نمی‌توان آن را داخل کانتینرها قرار داد

تصویر۱۷
تصویر18

برای حمل و نقل محلی به مجوز نیاز دارید؟

بله، به دلیل بزرگ بودن قابلمه‌ها،مجوز حمل و نقل ویژهمعمولاً برای تحویل جاده‌ای یا ریلی مورد نیاز است. مستندات و نقشه‌های فنی را می‌توان برای کمک به درخواست‌های مجوز ارائه داد.

در مورد محموله‌های ویژه و بزرگ، از چه نوع تجهیزاتی برای جابجایی استفاده خواهد شد؟

جرثقیل‌های خزندهبا ظرفیت کافی برای اندازه و وزن کم.

جرثقیل‌های ساحلیبرای دیگ‌های سرباره بیش از حد سنگین با وزن بیش از 28 تن

تمام نقاط بالابری مهندسی و آزمایش شده‌اند تا جابجایی ایمن و مطابق با استانداردها تضمین شود.

۱۰. نتیجه‌گیری

ASTM A27 Grade 70-36 یک انتخاب مواد از نظر فنی مناسب و از نظر اقتصادی کارآمد برای پاتیل‌های فولادی مورد استفاده در محیط‌های صنعتی دشوار است. خواص مکانیکی آن، همراه با شیمی کنترل‌شده و عملیات حرارتی مناسب، قابلیت اطمینان و ایمنی عملیاتی طولانی‌مدت را فراهم می‌کند.

ما به داشته‌هایمان افتخار می‌کنیمخدمات سفارشی‌سازی, چرخه‌های تولید سریع، وشبکه تحویل جهانیو اطمینان حاصل شود که نیازهای خاص شما با دقت و کیفیت عالی برآورده می‌شوند.

وب‌سایت: www.womicsteel.com

ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتس‌اپ/وی‌چت: ویکتور: +86-15575100681 یا جک: +86-18390957568


زمان ارسال: ۲۲ ژانویه ۲۰۲۶