لوله کشی شیمیایی و دریچه ها بخشی ضروری از تولید شیمیایی هستند و ارتباط بین انواع مختلف تجهیزات شیمیایی هستند. چگونه 5 دریچه متداول در لوله کشی شیمیایی کار می کنند؟ هدف اصلی؟ دریچه های شیمیایی و اتصالات چیست؟ (11 نوع لوله + 4 نوع اتصالات + 11 دریچه) لوله کشی شیمیایی این چیزها ، یک درک کامل!
لوله های لوله و اتصالات برای صنایع شیمیایی
1
11 نوع لوله شیمیایی
انواع لوله های شیمیایی بر اساس مواد: لوله های فلزی و لوله های غیر فلزی
MدورهPIPE
لوله چدن ، لوله فولادی درز ، لوله فولادی بدون درز ، لوله مس ، لوله آلومینیومی ، لوله سرب.
لوله آهنی:
لوله چدن یکی از لوله های متداول در خط لوله شیمیایی است.
با توجه به سفتی اتصال شکننده و ضعیف ، فقط برای انتقال رسانه های کم فشار مناسب است و برای انتقال بخار با دمای بالا و فشار قوی و مواد منفجره و مواد منفجره مناسب نیست. معمولاً در لوله آبرسانی زیرزمینی ، شبکه اصلی گاز و لوله های فاضلاب استفاده می شود. مشخصات لوله چدن به ضخامت دیواره داخلی inner (میلی متر).
② لوله فولادی درز:
لوله فولادی درز با توجه به استفاده از نقاط فشار لوله معمولی آب و گاز (فشار 1.0mpa 0.1 ~ 1/0) و لوله ضخیم (فشار 1.0 ~ 0.5mpa).
آنها به طور کلی برای انتقال آب ، گاز ، بخار گرم ، هوای فشرده شده ، روغن و سایر مایعات فشار استفاده می شوند. گالوانیزه لوله آهنی سفید یا لوله گالوانیزه نامیده می شود. آنهایی که گالوانیزه نیستند ، لوله های آهنی سیاه نامیده می شوند. مشخصات آن به قطر اسمی بیان شده است. حداقل قطر اسمی 6 میلی متر ، حداکثر قطر اسمی 150 میلی متر.
③ لوله فولادی بدون درز:
لوله فولادی یکپارچه از مزیت کیفیت یکنواخت و استحکام بالا برخوردار است.
مواد آن دارای فولاد کربن ، فولاد با کیفیت بالا ، فولاد آلیاژ کم ، فولاد ضد زنگ ، فولاد مقاوم در برابر حرارت است. با توجه به روشهای مختلف تولید ، آن را به دو نوع لوله فولادی بدون درز گرم و لوله فولادی بدون درز سرد تقسیم می کند. قطر لوله مهندسی خط لوله بیش از 57 میلی متر ، معمولاً از لوله نورد گرم استفاده می شود ، 57 میلی متر در زیر لوله های خنک شده معمولاً استفاده می شود.
از لوله های فولادی یکپارچه معمولاً برای انتقال انواع گازهای تحت فشار ، بخارات و مایعات استفاده می شود ، می تواند در برابر دمای بالاتر مقاومت کند (حدود 435 ℃). از لوله فولادی آلیاژی برای حمل و نقل رسانه های خورنده استفاده می شود که لوله آلیاژ مقاوم در برابر گرما می تواند در برابر دمای تا 900-950 مقاومت کند. مشخصات لوله فولادی یکپارچه به ضخامت دیواره inner به قطر داخلی (MM).
حداکثر قطر بیرونی لوله های سرد شده 200 میلی متر است و حداکثر قطر بیرونی لوله های نورد گرم 630mm. لوله فولادی بدون یکپارچه به لوله های یکپارچه عمومی و لوله یکپارچه خاص با توجه به استفاده از آن تقسیم می شود ، مانند لوله یکپارچه برای ترک خوردگی نفت ، لوله یکپارچه ، لوله بدون درز ، لوله بدون درز برای کود و غیره.
tube tubeper:
لوله مس اثر انتقال حرارت خوبی دارد.
به طور عمده در تجهیزات تبادل گرما و لوله کشی دستگاه خنک کننده عمیق ، لوله اندازه گیری فشار ابزار دقیق یا انتقال مایعات تحت فشار استفاده می شود ، اما درجه حرارت بالاتر از 250 است ، نباید تحت فشار استفاده شود. به دلیل گرانتر ، به طور کلی در مکان های مهم استفاده می شود.
tube لوله آلومینیومی:
آلومینیوم مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد.
از لوله های آلومینیومی معمولاً برای انتقال اسید سولفوریک غلیظ ، اسید استیک ، سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن و سایر رسانه ها استفاده می شود و همچنین معمولاً در مبدل های حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد. لوله های آلومینیومی مقاوم در برابر قلیایی نیستند و نمی توان از آنها برای انتقال محلول ها و محلول های قلیایی حاوی یون های کلرید استفاده کرد.
با توجه به استحکام مکانیکی لوله آلومینیوم با افزایش دما و کاهش قابل توجه در استفاده از لوله های آلومینیومی ، بنابراین استفاده از لوله های آلومینیومی نمی تواند از 200 ℃ تجاوز کند ، برای خط لوله فشار ، استفاده از دما حتی پایین تر خواهد بود. آلومینیوم در دماهای پایین از خواص مکانیکی بهتری برخوردار است ، بنابراین لوله های آلیاژ آلومینیوم و آلومینیوم بیشتر در دستگاه های جداسازی هوا استفاده می شوند.
(6) لوله سرب:
لوله سرب معمولاً به عنوان خط لوله برای انتقال رسانه های اسیدی مورد استفاده قرار می گیرد ، می تواند 0.5 ٪ به 15 ٪ اسید سولفوریک ، دی اکسید کربن ، 60 ٪ از اسید هیدروفلوئوریک و غلظت اسید استیک کمتر از 80 ٪ از محیط منتقل شود ، نباید به اسید نیتریک ، اسید هیپوکلور و سایر رسانه ها منتقل شود. حداکثر دمای عملیاتی لوله سرب 200 است.
لوله های غیر فلزی
لوله پلاستیکی ، لوله پلاستیکی ، لوله شیشه ای ، لوله سرامیکی ، لوله سیمان.
لوله پلاستیک:
مزایای لوله پلاستیکی مقاومت به خوردگی خوب ، وزن سبک ، قالب گیری مناسب ، پردازش آسان است.
مضرات مقاومت کم و مقاومت در برابر حرارت ضعیف است.
در حال حاضر متداول ترین لوله های پلاستیکی ، لوله پلی وینیل کلرید سخت ، لوله پلی وینیل کلرید نرم ، لوله پلی اتیلن ، لوله پلی پروپیلن و همچنین پلی اتیلن سطح لوله فلزی ، پلی تری فلورو اتیلن و غیره است.
② شیلنگ لاستیکی:
شیلنگ لاستیکی از مقاومت در برابر خوردگی ، وزن سبک ، انعطاف پذیری خوب ، نصب ، جداسازی ، انعطاف پذیر و راحت برخوردار است.
شیلنگ لاستیکی که معمولاً استفاده می شود به طور کلی از لاستیک طبیعی یا لاستیک مصنوعی ساخته شده است ، مناسب برای مواردی که دارای فشار کم است.
③ لوله شیشه ای:
لوله شیشه ای از مزایای مقاومت در برابر خوردگی ، شفافیت ، تمیز کردن آسان ، مقاومت کم ، قیمت پایین و غیره برخوردار است ، ضرر شکننده است ، نه فشار.
معمولاً در آزمایش یا محل کار آزمایشی استفاده می شود.
tube لوله سرامیکی:
سرامیک های شیمیایی و شیشه ها مشابه هستند ، مقاومت در برابر خوردگی خوب ، علاوه بر اسید هیدروفلوئوریک ، اسید فلوروسیلیک و قلیایی قوی ، می توانند در برابر انواع غلظت اسیدهای معدنی ، اسیدهای آلی و حلال های آلی مقاومت کنند.
به دلیل مقاومت کم ، شکننده ، که به طور کلی برای حذف لوله های فاضلاب رسانه ای خورنده و تهویه استفاده می شود.
⑤ لوله سیمانی:
عمدتا برای نیازهای فشار مورد استفاده قرار می گیرد ، به دست گرفتن مهر و موم ، موارد زیادی نیست ، مانند فاضلاب زیرزمینی ، لوله زهکشی و غیره.
2
4 نوع اتصالات
علاوه بر لوله موجود در خط لوله ، به منظور تأمین نیازهای تولید و نصب و نگهداری فرآیند ، بسیاری از اجزای دیگر در خط لوله مانند لوله های کوتاه ، آرنج ، ترها ، کاهش دهنده ها ، فلنج ها ، پرده ها و غیره وجود دارد.
ما معمولاً این مؤلفه ها را برای لوله کشی لوازم جانبی به عنوان اتصالات می نامیم. اتصالات لوله قسمتهای ضروری خط لوله است. در اینجا یک مقدمه مختصر در مورد چندین اتصالات متداول ارائه شده است.
① آرنج
آرنج عمدتاً برای تغییر جهت خط لوله استفاده می شود ، با توجه به درجه خم شدن آرنج طبقه بندی های مختلف ، آرنج 90 درجه ، 45 درجه ، 180 درجه ، 360 درجه. آرنج 180 درجه ، 360 درجه ، همچنین به عنوان خم شکل "U" شناخته می شود.
همچنین لوله کشی فرآیند به زاویه خاصی از آرنج نیاز دارد. آرنج ها را می توان از خم شدن لوله مستقیم یا جوشکاری لوله استفاده کرد و در دسترس قرار گرفت ، همچنین می تواند پس از قالب گیری و جوشکاری ، یا ریخته گری و جعل و روش های دیگر استفاده شود ، مانند آرنج خط لوله فشار قوی ، اکثراً فولاد کربن با کیفیت بالا یا فولاد آلیاژ است.
②tee
هنگامی که دو خط لوله به یکدیگر وصل می شوند یا نیاز به یک شنت بای پس دارند ، اتصالات موجود در مفصل به عنوان یک Tee نامیده می شود.
با توجه به زاویه های مختلف دسترسی به لوله ، دسترسی عمودی به Tee اتصال مثبت ، TEE اتصال مورب وجود دارد. شیب با توجه به زاویه شیب برای تنظیم نام ، مانند 45 درجه شیب شیب و غیره.
علاوه بر این ، با توجه به اندازه کالیبر ورودی و خروجی ، مانند TEE قطر مساوی. علاوه بر اتصالات TEE مشترک ، اما همچنین اغلب با تعداد رابط هایی به نام ، به عنوان مثال چهار ، پنج ، اتصال مورب. اتصالات TEE مشترک ، علاوه بر جوشکاری لوله ، جوشکاری گروهی قالب ، ریخته گری و جعل وجود دارد.
③nipple و کاهش دهنده
هنگامی که مونتاژ خط لوله در کمبود یک بخش کوچک یا به دلیل نیازهای نگهداری در خط لوله برای تنظیم بخش کوچکی از لوله قابل جابجایی ، اغلب با استفاده از نوک پستان.
تصرف نوک پستان با اتصالات (مانند فلنج ، پیچ و غیره) ، یا فقط یک لوله کوتاه بوده است که به عنوان واشر لوله نیز شناخته می شود.
دو قطر لوله نابرابر دهان متصل به اتصالات لوله ای به نام کاهش دهنده خواهد بود. غالباً سر اندازه نامیده می شود. این اتصالات دارای کاهش دهنده ریخته گری هستند ، اما همچنین با برش لوله و جوش داده شده یا جوش داده شده با صفحه فولادی که به داخل آن می چرخند. کاهش دهنده ها در خطوط لوله با فشار بالا از فرسایشگاه ها ساخته می شوند یا از لوله های فولادی بدون فشار فشرده کوچک می شوند.
flanges و پرده
به منظور تسهیل نصب و نگهداری ، خط لوله اغلب در اتصال قابل جدا شدن استفاده می شود ، فلنج یک قسمت اتصال متداول است.
برای تمیز کردن و بازرسی باید در صفحه خط لوله کور یا کور نصب شده در انتهای لوله تنظیم شود. از صفحه کور همچنین می توان برای بستن موقت خط لوله یک رابط یا بخشی از خط لوله استفاده کرد تا اتصال با سیستم را قطع کند.
به طور کلی ، خط لوله کم فشار ، شکل فلنج کور و جامد یکسان است ، بنابراین این کور نیز به آن پوشش فلنج گفته می شود ، این کور با همان فلنج استاندارد شده است ، ابعاد خاص را می توان در کتابچه های مربوطه یافت.
علاوه بر این ، در تجهیزات شیمیایی و نگهداری خط لوله ، به منظور اطمینان از ایمنی ، غالباً از صفحه فولادی که بین دو فلنج دیسک های جامد قرار گرفته است ، که برای جداسازی موقت تجهیزات یا سیستم خط لوله و تولید استفاده می شود ، ساخته شده است. این کور به طور معمول درج کور نامیده می شود. اندازه کور را می توان در سطح آب بندی فلنج با همان قطر وارد کرد.
زمان پست: دسامبر 01-2023