نمای کلی محصول
فولاد وومیک، تولیدکننده برتر ...EN 10305لولههای فولادی بدون درز دارای گواهینامه، طراحی شده برای دقت، استحکام و دوام در کاربردهای مختلف صنعتی. لولههای فولادی بدون درز ما مطابق با سختگیرانهترین استانداردهای بینالمللی مهندسی شدهاند و عملکرد بهینه را برای سیستمهای مکانیکی، سازهای و انتقال سیالات ارائه میدهند. از مهندسی خودرو گرفته تا سیلندرهای هیدرولیک، فولاد Womic تضمین میکند که هر لوله برای تعالی ساخته شده و کیفیت و قابلیت اطمینان استثنایی را تضمین میکند.
مالولههای فولادی بدون درز EN 10305برای کاربردهای با استحکام بالا که نیاز به ابعاد دقیق، خواص مکانیکی عالی و مقاومت قوی در برابر سایش و خوردگی دارند، ایدهآل هستند. این لولهها در طیف وسیعی از صنایع، از جمله خودرو، ماشینآلات، انتقال سیالات و مهندسی مکانیک مورد استفاده قرار میگیرند و راهحلهای قابل اعتمادی را برای کاربردهای مهندسی دقیق ارائه میدهند.
محدوده تولید لولههای فولادی بدون درز EN 10305
تولیدکنندگان فولاد وومیکلولههای فولادی بدون درز EN 10305در طیف وسیعی از اندازهها و ابعاد، که تطبیقپذیری برای کاربردهای مختلف را تضمین میکند. محدوده تولید معمول شامل موارد زیر است:
- قطر خارجی (OD): 6 میلیمتر تا 406 میلیمتر
- ضخامت دیواره (وزن): ۱ میلیمتر تا ۱۸ میلیمتر
- طولطولهای سفارشی، معمولاً از ۶ متر تا ۱۲ متر، بنا به درخواست مشتری قابل ارائه است.
این لولهها میتوانند با الزامات خاص برای قطرها، طولها و ضخامتهای دیواره سفارشی بر اساس مشخصات مشتری و نیازهای پروژه تولید شوند.
تلرانسهای لولههای فولادی بدون درز EN 10305
فولاد وومیکلولههای فولادی بدون درز EN 10305با تمرکز بر دقت تولید میشوند. ما تلرانسهای ابعادی زیر را برای محصولات خود تضمین میکنیم.
پارامتر | تحمل |
قطر خارجی (OD) | ± 0.01 میلیمتر |
ضخامت دیواره (وزن) | ± 0.1 میلیمتر |
بیضی بودن (بیضی بودن) | ۰.۱ میلیمتر |
طول | ± ۵ میلیمتر |
صافی | حداکثر 0.5 میلیمتر در هر متر |
پرداخت سطح | طبق مشخصات مشتری (معمولاً: روغن ضد زنگ، آبکاری کروم سخت، آبکاری کروم نیکل یا سایر پوششها) |
مربعی بودن انتهاها | ± ۱ درجه |
شرایط تحویل لولههای فولادی بدون درز EN 10305
لوله ها با استفاده از این روش تولید می شوندطراحی سردیانورد سردفرآیندها و در شرایط تحویل مختلف بر اساس نیازهای خاص مشتری عرضه میشوند. این موارد عبارتند از:
جدول ۱ - شرایط تحویل
تعیین | نمادa | توضیحات |
سرد کشیده شده / سخت | +C | پس از کشش سرد نهایی، عملیات حرارتی نهایی انجام نمیشود. |
سرد کشیده شده / نرم | +ال سی | عملیات حرارتی نهایی با رسم نمودار مناسب دنبال میشود. عبور (کاهش محدود مساحت). |
سرد کشیده شده و استرس کاهش یافته است | +SR | پس از کشش سرد نهایی، لولهها در یک اتمسفر کنترلشده تنشزدایی میشوند. |
آنیل نرم | +A | پس از کشش سرد نهایی، لولهها در اتمسفر کنترلشده آنیل نرم میشوند. |
نرمال شده | +N | پس از کشش سرد نهایی، لولهها به صورت نرمالیزه میشوند. اتمسفر کنترل شده |
الف: مطابق با استاندارد EN10027-1. |
ترکیب شیمیایی لولههای فولادی بدون درز EN 10305
EN 10305لولهها از گریدهای فولادی با کیفیت بالا تولید میشوند. در زیر مروری بر گریدهای استاندارد مواد و ترکیب شیمیایی آنها آمده است:
جدول 2 - ترکیب شیمیایی (آنالیز ریختهگری)
درجه فولاد | درصد جرمی | ||||||
نام فولاد | فولاد | C | Si | Mn | P | Sa | Alمجموعb |
شماره | |||||||
ای۲۱۵ | ۱.۰۲۱۲ | ۰،۱۰ | ۰.۰۵ | ۰.۷۰ | ۰,۰۲۵ | ۰,۰۲۵ | ۰,۰۲۵ |
ای۲۳۵ | ۱.۰۳۰۸ | ۰.۱۷ | ۰.۳۵ | ۱.۲۰ | ۰,۰۲۵ | ۰,۰۲۵ | ۰,۰۱۵ |
ای۳۵۵ | ۱.۰۵۸۰ | ۰.۲۲ | ۰.۵۵ | ۱.۶۰ | ۰,۰۲۵ | ۰,۰۲۵ | ۰,۰۲۰ |
عناصری که در این جدول ذکر نشدهاند (اما به پاورقی مراجعه کنید)bنباید بدون توافق خریدار، عمداً به فولاد اضافه شود، به جز عناصری که ممکن است برای اهداف اکسیداسیون و/یا اتصال نیتروژن اضافه شوند. تمام اقدامات مناسب باید برای جلوگیری از افزودن عناصر نامطلوب از قراضه یا سایر مواد مورد استفاده در فرآیند ساخت فولاد انجام شود. | |||||||
الف) به گزینه ۲ مراجعه کنید. ب) این الزام در صورتی که فولاد حاوی مقدار کافی از سایر عناصر اتصال دهنده نیتروژن، مانند Ti، Nb یا V باشد، قابل اجرا نیست. در صورت افزودن، محتوای این عناصر باید در سند بازرسی گزارش شود. هنگام استفاده از تیتانیوم، سازنده باید تأیید کند که (Al + Ti/2) ≥ 0.020 |
گزینه ۲: برای فولادهای درجه E235 و E355، میزان گوگرد کنترلشده بین ۰.۰۱۵٪ تا ۰.۰۴۰٪ برای پشتیبانی از قابلیت ماشینکاری تعیین شده است. این میزان گوگرد باید با گوگردزدایی مجدد فولاد پس از حداکثر گوگردزدایی یا با استفاده از یک فرآیند کم اکسیژن به دست آید.
گزینه ۳: ترکیب شیمیایی گرید فولاد مشخص شده باید به گونهای باشد که برای گالوانیزه گرم مناسب باشد (برای مثال به استانداردهای EN ISO 1461 یا EN ISO 14713-2 مراجعه کنید).
جدول 3 و جدول A.2 انحراف مجاز آنالیز محصول از محدودیتهای مشخص شده در آنالیز ریختهگری ارائه شده در جدول 2 و جدول A.1 را مشخص میکنند.
جدول 3 - انحرافات مجاز آنالیز محصول از حدود مشخص شده در آنالیز ریخته گری که در جدول 2 ارائه شده است
عنصر | مقدار محدود کننده برای cast | انحراف مجاز از آنالیز محصول |
C | ≤۰.۲۲ | +0,02 |
Si | ≤۰.۵۵ | +0.05 |
Mn | ۱.۶۰≤ | +0,10 |
P | ۰.۰۲۵≤ | +0,005 |
S | ۰.۰۴۰≤ | ±۰.۰۰۵ |
Al | ۰.۰۱۵≥ | -0,005 |
خواص مکانیکی لولههای فولادی بدون درز EN 10305
خواص مکانیکیEN 10305لولههای فولادی بدون درز، که در دمای اتاق اندازهگیری میشوند، به شرح زیر هستند. این مقادیر به درجه فولاد و شرایط تحویل بستگی دارند:
جدول 4 - خواص مکانیکی در دمای اتاق
درجه فولاد | حداقل مقادیر برای شرایط تحویلa | ||||||||||||
+Cb | +ال سیb | +SR | +Ac | +N | |||||||||
فولاد | فولاد | Rm | A | Rm | A | Rm | ReH | A | Rm | A | Rm | ReHd | A |
نام | شماره | مگاپاسکال | % | مگاپاسکال | % | مگاپاسکال | مگاپاسکال | % | مگاپاسکال | % | مگاپاسکال | مگاپاسکال | % |
ای۲۱۵ | ۱.۰۲۱۲ | ۴۳۰ | 8 | ۳۸۰ | 12 | ۳۸۰ | ۲۸۰ | 16 | ۲۸۰ | 30 | ۲۹۰ تا ۴۳۰ | ۲۱۵ | 30 |
ای۲۳۵ | ۱.۰۳۰۸ | ۴۸۰ | 6 | ۴۲۰ | 10 | ۴۲۰ | ۳۵۰ | 16 | ۳۱۵ | 25 | ۳۴۰ تا ۴۸۰ | ۲۳۵ | 25 |
ای۳۵۵ | ۱.۰۵۸ | ۶۴۰ | 4 | ۵۸۰ | 7 | ۵۸۰ | ۴۵۰e | 10 | ۴۵۰ | 22 | ۴۹۰ تا ۶۳۰ | ۳۵۵ | 22 |
یک Rm: استحکام کششی؛ ReH: استحکام تسلیم بالا (اما به 11.1 مراجعه کنید)؛ الف: افزایش طول پس از شکست. برای نمادهای شرایط تحویل به جدول 1 مراجعه کنید. | |||||||||||||
ب) بسته به میزان کار سرد در مسیر پرداخت، استحکام تسلیم ممکن است تقریباً به اندازه استحکام کششی باشد. برای محاسبات، روابط زیر توصیه میشود: —برای شرایط تحویل +C: ReH≥0.8 Rm; —برای شرایط تحویل +LC: ReH≥0.7 Rm. | |||||||||||||
ج) برای اهداف محاسباتی، رابطه زیر توصیه میشود: ReH≥0.5 رم | |||||||||||||
د) برای لولههایی با قطر خارجی ≤30 میلیمتر و ضخامت دیواره ≤3 میلیمتر، ReHحداقل مقادیر، 10 مگاپاسکال کمتر از مقادیر ارائه شده در این جدول هستند. | |||||||||||||
e برای لولههای با قطر خارجی > 160 میلیمتر: ReH≥420 مگاپاسکال. |
فرآیند تولید لولههای فولادی بدون درز EN 10305
فولاد وومیک از تکنیکهای پیشرفته تولید برای تولید استفاده میکند.لولههای فولادی بدون درز EN 10305و تضمین محصولات با کیفیت بالا و مهندسی دقیق. این فرآیند شامل مراحل کلیدی زیر است:
- انتخاب و بازرسی بیلت:
فرآیند تولید با شمشهای فولادی با کیفیت بالا آغاز میشود که به طور کامل بازرسی میشوند تا از سازگاری و انطباق با مشخصات مواد اطمینان حاصل شود. - گرمایش و سوراخکاری:
شمشها تا دمای مطلوب گرم میشوند و سپس سوراخ میشوند تا به شکل یک لوله توخالی درآیند و برای شکلدهی بیشتر آماده شوند. - نورد گرم:
شمشهای توخالی برای شکلدهی به لوله، تحت نورد گرم قرار میگیرند و ابعاد محصول نهایی را تنظیم میکنند. - طراحی سرد:
لولههای نورد گرم تحت شرایط کنترلشده از طریق قالبهای سرد کشیده میشوند تا به قطر و ضخامت دیواره دقیقی برسند. - ترشی انداختن:
پس از کشش سرد، لولهها برای از بین بردن هرگونه پوسته یا لایه اکسید سطحی، اسیدشویی میشوند و سطحی تمیز و صاف حاصل میشود. - عملیات حرارتی:
این لولهها تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند آنیل قرار میگیرند که باعث بهبود خواص مکانیکی و تضمین یکنواختی آنها میشود. - صاف کردن و برش:
لولهها صاف شده و به طول مورد نیاز بریده میشوند و یکنواختی و دقت حفظ میشود. - بازرسی و آزمایش:
بازرسیهای دقیق، شامل بررسیهای ابعادی، آزمایشهای مکانیکی و آزمایشهای غیرمخرب (NDT)، برای اطمینان از بالاترین استانداردهای کیفیت انجام میشوند.
تست و بازرسی
فولاد وومیک بالاترین سطوح تضمین کیفیت و قابلیت ردیابی را از طریق رویههای جامع آزمایش برای ... تضمین میکند.لولههای فولادی بدون درز EN 10305این موارد عبارتند از:
- بازرسی ابعادی:
اندازهگیری قطر خارجی، ضخامت دیواره، طول، بیضیشکل بودن و صاف بودن. - تست مکانیکی:
شامل آزمایشهای کشش، ضربه و سختی برای اطمینان از استحکام و شکلپذیری مورد نیاز است. - آزمایش غیر مخرب (NDT):
آزمایش جریان گردابی برای تشخیص عیوب داخلی، آزمایش فراصوت (UT) برای ضخامت دیواره و یکپارچگی سازه. - تجزیه و تحلیل شیمیایی:
ترکیب مواد با استفاده از روشهای طیفسنجی تأیید میشود تا اطمینان حاصل شود که مواد مشخصات مورد نیاز را برآورده میکنند. - تست هیدرواستاتیک:
لوله تحت آزمایش فشار داخلی قرار میگیرد تا اطمینان حاصل شود که میتواند فشارهای عملیاتی را بدون شکست تحمل کند.
آزمایشگاه و کنترل کیفیت
فولاد وومیک یک آزمایشگاه پیشرفته مجهز به تجهیزات آزمایش پیشرفته برای انجام بررسیهای کیفی عمیق دارد. تیم فنی ما بازرسیهای روتین را روی هر دسته از محصولات انجام میدهد.لولههای فولادی بدون درز EN 10305برای اطمینان از رعایت استانداردهای سختگیرانه بینالمللی. ما همچنین با آژانسهای آزمایش شخص ثالث همکاری میکنیم تا تأیید مستقلی از کیفیت لوله ارائه دهیم.
بسته بندی
لولههای فولادی بدون درز EN 10305با دقت بستهبندی میشوند تا حمل و نقل و تحویل ایمن آنها تضمین شود. بستهبندی شامل موارد زیر است:
- پوشش محافظ:
هر لوله با یک لایه محافظ ضد خوردگی پوشانده شده است تا از زنگ زدگی و اکسیداسیون در حین حمل و نقل و نگهداری جلوگیری شود. - کلاهکهای انتهایی:
درپوشهای انتهایی پلاستیکی یا فلزی برای جلوگیری از آلودگی، رطوبت یا آسیب فیزیکی به هر دو انتهای لولهها اعمال میشوند. - بستهبندی:
لولهها با تسمههای فولادی یا نوارهای پلاستیکی به طور ایمن به هم بسته میشوند تا پایداری حفظ شود و از جابجایی در حین حمل و نقل جلوگیری شود. - بسته بندی شرینک:
بستهها در فیلم شرینک پیچیده میشوند تا لولهها را از گرد و غبار، آلودگی و سایر عوامل محیطی محافظت کنند. - شناسایی و برچسب گذاری:
هر بسته با جزئیات محصول، از جمله درجه فولاد، ابعاد، شماره دسته، مقدار و هرگونه دستورالعمل ویژه حمل و نقل، برچسب گذاری شده است.
حمل و نقل
فولاد وومیک تحویل به موقع و قابل اعتماد جهانی را تضمین میکند.لولههای فولادی بدون درز EN 10305با روشهای حمل و نقل زیر:
حمل و نقل دریایی:
برای حمل و نقل بین المللی، لوله ها در کانتینرها یا قفسه های مسطح بارگیری شده و به هر مقصدی در سراسر جهان ارسال می شوند.
حمل و نقل ریلی و جادهای:
برای حمل و نقل داخلی و منطقهای، لولهها به طور ایمن روی کامیونهای کفی یا کانتینرها بارگیری شده و از طریق جاده یا راه آهن حمل میشوند.
کنترل آب و هوا:
در صورت لزوم، میتوانیم حمل و نقل با شرایط آب و هوایی کنترل شده را ترتیب دهیم تا لولهها را از شرایط محیطی نامساعد محافظت کنیم.
اسناد و مدارک و بیمه:
مدارک کامل برای ترخیص کالا از گمرک، حمل و نقل و ردیابی ارائه میشود و میتوان برای محمولههای بینالمللی بیمه تنظیم کرد تا از آسیب یا ضرر احتمالی جلوگیری شود.
مزایای انتخاب فولاد وومیک
تولید دقیق:
ما کنترل دقیقی بر تمام فرآیندهای تولید داریم تا تلورانسهای ابعادی دقیقی را رعایت کنیم.
سفارشیسازی:
گزینههای انعطافپذیر برای طول لوله، عملیات سطحی و بستهبندی بر اساس مشخصات مشتری.
آزمون جامع:
آزمایشهای دقیق تضمین میکند که هر لوله استانداردهای مکانیکی، شیمیایی و ابعادی مورد نیاز را برآورده میکند.
تحویل جهانی:
تحویل مطمئن و به موقع، در هر کجا که پروژه شما واقع شده باشد.
تیم باتجربه:
مهندسان و تکنسینهای ماهر، بالاترین کیفیت تولید و استانداردهای خدمات مشتری را تضمین میکنند.
نتیجهگیری
فولاد وومیکلولههای فولادی بدون درز EN 10305برای ارائه استحکام، قابلیت اطمینان و دقت برتر برای طیف وسیعی از کاربردهای دشوار طراحی شدهاند. با تعهد ما به کیفیت، تولید پیشرفته و رضایت مشتری، ما شریک قابل اعتمادی برای راهحلهای لوله بدون درز در سراسر جهان هستیم.
فولاد وومیک را برای خود انتخاب کنیدلولههای فولادی بدون درز EN 10305و محصولات با کارایی بالا را که توسط تخصص بینظیر پشتیبانی میشوند، تجربه کنید.
برای جزئیات بیشتر، لطفا مستقیماً با ما تماس بگیرید:
وبسایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com
تلفن/واتساپ/ویچت: ویکتور: +86-15575100681 یا جک: +86-18390957568

