لوله های فولادی SSAW با قطر بزرگ و جوش داده شده مارپیچی از جنس فولاد کربنی

شرح مختصر:

کلمات کلیدی:لوله فولادی SSAW، لوله فولادی جوش داده شده اسپیرال، لوله فولادی HSAW، لوله پوششی، لوله شمع بندی
اندازه:قطر خارجی: ۸ اینچ تا ۱۲۰ اینچ، قطر خارجی ۲۰۰ میلی‌متر تا ۳۰۰۰ میلی‌متر.
ضخامت دیواره:۳.۲ میلی‌متر تا ۴۰ میلی‌متر.
طول:طول تصادفی تکی، تصادفی دوتایی و سفارشی تا ۴۸ متر.
پایان:انتهای ساده، انتهای پخ‌دار.
پوشش/نقاشی:رنگ‌آمیزی مشکی، پوشش 3LPE، پوشش اپوکسی، پوشش لعاب قطران زغال سنگ (CTE)، پوشش اپوکسی پیوند ذوبی، پوشش وزن بتن، گالوانیزه گرم و غیره…
استانداردهای لوله:API 5L، EN10219، ASTM A252، ASTM A53، AS/NZS 1163، DIN، JIS، EN، GB و غیره…
استاندارد پوشش:DIN 30670، AWWA C213، ISO 21809-1:2018 و غیره…
تحویل:ظرف 15-30 روز به مقدار سفارش شما بستگی دارد، اقلام معمولی موجود در انبار.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

توضیحات محصول

لوله‌های فولادی مارپیچ، که با نام لوله‌های جوش داده شده قوسی مارپیچ زیرپودری (HSAW) نیز شناخته می‌شوند، نوعی لوله فولادی هستند که با فرآیند تولید متمایز و خواص ساختاری خود مشخص می‌شوند. این لوله‌ها به دلیل استحکام، دوام و سازگاری‌شان به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در اینجا شرح مفصلی از لوله‌های فولادی مارپیچ ارائه شده است:

فرآیند تولید:لوله‌های فولادی مارپیچ از طریق یک فرآیند منحصر به فرد شامل استفاده از یک کلاف نوار فولادی تولید می‌شوند. نوار باز شده و به شکل مارپیچ در می‌آید، سپس با استفاده از تکنیک جوشکاری قوسی زیرپودری (SAW) جوش داده می‌شود. این فرآیند منجر به یک درز مارپیچی پیوسته در طول لوله می‌شود.

طراحی سازه:درز مارپیچی لوله‌های فولادی اسپیرال، استحکام ذاتی آنها را فراهم می‌کند و آنها را برای تحمل بارها و فشارهای بالا مناسب می‌سازد. این طراحی، توزیع یکنواخت تنش را تضمین کرده و توانایی لوله را در مقاومت در برابر خمش و تغییر شکل افزایش می‌دهد.

محدوده اندازه:لوله‌های فولادی مارپیچ در طیف وسیعی از قطرها (تا ۱۲۰ اینچ) و ضخامت‌ها عرضه می‌شوند که امکان انعطاف‌پذیری در کاربردهای مختلف را فراهم می‌کند. آن‌ها معمولاً در مقایسه با سایر انواع لوله، در قطرهای بزرگتری موجود هستند.

کاربردها:لوله‌های فولادی اسپیرال در صنایع متنوعی مانند نفت و گاز، آبرسانی، ساخت و ساز، کشاورزی و توسعه زیرساخت‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها برای کاربردهای رو زمینی و زیرزمینی مناسب هستند.

مقاومت در برابر خوردگی:برای افزایش طول عمر، لوله‌های فولادی مارپیچ اغلب تحت عملیات ضد خوردگی قرار می‌گیرند. این عملیات می‌تواند شامل پوشش‌های داخلی و خارجی مانند اپوکسی، پلی‌اتیلن و روی باشد که لوله‌ها را از عناصر محیطی و مواد خورنده محافظت می‌کند.

مزایا:لوله‌های فولادی مارپیچ مزایای متعددی از جمله ظرفیت تحمل بار بالا، مقرون به صرفه بودن برای لوله‌های با قطر بزرگ، سهولت نصب و مقاومت در برابر تغییر شکل را ارائه می‌دهند. طراحی مارپیچ آنها همچنین به زهکشی کارآمد کمک می‌کند.

طولیVSمارپیچ:لوله‌های فولادی اسپیرال از طریق فرآیند تولیدشان از لوله‌های جوش طولی قابل تشخیص هستند. در حالی که لوله‌های طولی در امتداد طول لوله شکل داده شده و جوش داده می‌شوند، لوله‌های اسپیرال دارای یک درز مارپیچی هستند که در طول تولید تشکیل می‌شود.

کنترل کیفیت:فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت در تولید لوله‌های فولادی مارپیچی قابل اعتماد بسیار مهم هستند. پارامترهای جوشکاری، هندسه لوله و روش‌های آزمایش به دقت مورد نظارت قرار می‌گیرند تا از رعایت استانداردها و مشخصات صنعتی اطمینان حاصل شود.

استانداردها و مشخصات:لوله‌های فولادی اسپیرال مطابق با استانداردهای بین‌المللی و خاص صنعت مانند API 5L، ASTM، EN و سایر استانداردها تولید می‌شوند. این استانداردها خواص مواد، روش‌های تولید و الزامات آزمایش را تعریف می‌کنند.

به طور خلاصه، لوله‌های فولادی مارپیچ یک راه حل همه کاره و بادوام برای صنایع مختلف هستند. فرآیند تولید منحصر به فرد، استحکام ذاتی و در دسترس بودن آنها در اندازه‌های مختلف، به استفاده گسترده آنها در زیرساخت‌ها، حمل و نقل، انرژی، ساخت بنادر و موارد دیگر کمک می‌کند. انتخاب مناسب، کنترل کیفیت و اقدامات محافظت در برابر خوردگی نقش مهمی در تضمین عملکرد طولانی مدت لوله‌های فولادی مارپیچ دارند.

مشخصات

API 5L: GR.B، X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70، X80

ASTM A252: GR.1، GR.2، GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A، GR.B

EN 10217: P195TR1، P195TR2، P235TR1، P235TR2، P265TR1، P265TR2

DIN 2458: St37.0، St44.0، St52.0

AS/NZS 1163: گرید C250، گرید C350، گرید C450

GB/T 9711: L175، L210، L245، L290، L320، L360، L390، L415، L450، L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65، CB60/CB65/CB70/CC60/CC70، CD70/CE55/CE65/CF65/CF70، CF66/CF71/CF72/CF73، CG100/CH100/CI100/CJ100

قطر (میلی‌متر)

ضخامت دیواره (میلی‌متر)

۲۱۹.۱

●

۲۷۳

●

۳۲۳.۹

●

۳۲۵

●

۳۵۵.۶

●

۳۷۷

●

۴۰۶.۴

●

۴۲۶

●

۴۵۷

●

۴۷۸

●

۵۰۸

●

۵۲۹

●

۶۳۰

●

۷۱۱

●

720

●

۸۱۳

●

۸۲۰

●

۹۲۰

●

۱۰۲۰

●

۱۲۲۰

●

۱۴۲۰

●

۱۶۲۰

●

۱۸۲۰

●

۲۰۲۰

●

۲۲۲۰

●

۲۵۰۰

●

۲۵۴۰

●

۳۰۰۰

●

تلرانس قطر خارجی و ضخامت دیواره

استاندارد	تحمل بدنه لوله		تحمل انتهای لوله		تحمل ضخامت دیواره
استاندارد	قطر خروجی	تحمل	قطر خروجی	تحمل	تحمل ضخامت دیواره
GB/T3091	OD≤48.3 میلی‌متر	≤±0.5	OD≤48.3 میلی‌متر	-	≤±10٪
	۴۸.۳	≤±1.0٪	۴۸.۳	-
	۲۷۳.۱	≤±0.75٪	۲۷۳.۱	‎-0.8~+2.4
	قطر خارجی> 508 میلی‌متر	≤±1.0٪	قطر خارجی> 508 میلی‌متر	‎-0.8~+3.2
GB/T9711.1	OD≤48.3 میلی‌متر	‎-0.79 ~ +0.41	-	-	OD≤73	-12.5%~+20%
	۶۰.۳	≤±0.75٪	OD≤273.1 میلی‌متر	‎-0.4~+1.59	۸۸.۹≤OD≤۴۵۷	-12.5%~+15%
	۵۰۸	≤±1.0٪	OD≥323.9	‎-0.79~+2.38	OD≥508	-10.0%~+17.5%
	قطر خارجی> 941 میلی‌متر	≤±1.0٪	-	-	-	-
GB/T9711.2	۶۰	±0.75%D~±3 میلی‌متر	۶۰	±0.5%D~±1.6 میلی‌متر	۴ میلی‌متر	±12.5%T~±15.0%T
	۶۱۰	±0.5%D~±4 میلی‌متر	۶۱۰	±0.5%D~±1.6 میلی‌متر	وزن≥25 میلی‌متر	-3.00 میلی‌متر ~ +3.75 میلی‌متر
	قطر خارجی> 1430 میلی‌متر	-	قطر خارجی> 1430 میلی‌متر	-	-	-10.0%~+17.5%
SY/T5037	قطر خارجی <508 میلی‌متر	≤±0.75٪	قطر خارجی <508 میلی‌متر	≤±0.75٪	قطر خارجی <508 میلی‌متر	≤±12.5٪
SY/T5037	OD≥508 میلی‌متر	≤±1.00%	OD≥508 میلی‌متر	≤±0.50%	OD≥508 میلی‌متر	≤±10.0٪
API 5L PSL1/PSL2	قطر خارجی کمتر از 60.3	-0.8 میلی‌متر ~ +0.4 میلی‌متر	OD≤168.3	-0.4 میلی‌متر ~ +1.6 میلی‌متر	وزن≤5.0	≤±0.5
	۶۰.۳≤OD≤۱۶۸.۳	≤±0.75٪	۱۶۸.۳	≤±1.6 میلی‌متر	۵.۰	≤±0.1T
	۱۶۸.۳	≤±0.75٪	۶۱۰	≤±1.6 میلی‌متر	T≥15.0	≤±۱.۵
	۶۱۰	≤±4.0 میلی‌متر	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	قطر خارجی کمتر از 114.3	≤±0.79 میلی‌متر	قطر خارجی کمتر از 114.3	≤±0.79 میلی‌متر	≤-12.5٪
API 5CT	OD≥114.3	-0.5%~1.0%	OD≥114.3	-0.5%~1.0%	≤-12.5٪
ASTM A53	≤±1.0٪		≤±1.0٪		≤-12.5٪
ASTM A252	≤±1.0٪		≤±1.0٪		≤-12.5٪

DN mm	NB اینچ	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	اس اچ ایکس ایکس ایکس mm
6	۱/۸ اینچ	۱۰.۲۹			۱.۲۴			۱.۷۳			۲.۴۱
8	۱/۴ اینچ	۱۳.۷۲			۱.۶۵			۲.۲۴			۳.۰۲
10	۳/۸ اینچ	۱۷.۱۵			۱.۶۵			۲.۳۱			۳.۲۰
15	۱/۲ اینچ	۲۱.۳۴	۲.۷۷	۱.۶۵	۲.۱۱			۲.۷۷		۳.۷۳	۳.۷۳				۴.۷۸	۷.۴۷
20	۳/۴ اینچ	۲۶.۶۷	۲.۸۷	۱.۶۵	۲.۱۱			۲.۸۷		۳.۹۱	۳.۹۱				۵.۵۶	۷.۸۲
25	۱ اینچ	۳۳.۴۰	۳.۳۸	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۳۸		۴.۵۵	۴.۵۵				۶.۳۵	۹.۰۹
32	۱ ۱/۴ اینچ	۴۲.۱۶	۳.۵۶	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۵۶		۴.۸۵	۴.۸۵				۶.۳۵	۹.۷۰
40	۱ ۱/۲ اینچ	۴۸.۲۶	۳.۶۸	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۶۸		۵.۰۸	۵.۰۸				۷.۱۴	۱۰.۱۵
50	۲ اینچ	۶۰.۳۳	۳.۹۱	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۹۱		۵.۵۴	۵.۵۴				۹.۷۴	۱۱.۰۷
65	۲ ۱/۲ اینچ	۷۳.۰۳	۵.۱۶	۲.۱۱	۳.۰۵			۵.۱۶		۷.۰۱	۷.۰۱				۹.۵۳	۱۴.۰۲
80	۳ اینچ	۸۸.۹۰	۵.۴۹	۲.۱۱	۳.۰۵			۵.۴۹		۷.۶۲	۷.۶۲				۱۱.۱۳	۱۵.۲۴
90	۳ ۱/۲ اینچ	۱۰۱.۶۰	۵.۷۴	۲.۱۱	۳.۰۵			۵.۷۴		۸.۰۸	۸.۰۸
۱۰۰	۴ اینچ	۱۱۴.۳۰	۶.۰۲	۲.۱۱	۳.۰۵			۶.۰۲		۸.۵۶	۸.۵۶		۱۱.۱۲		۱۳.۴۹	۱۷.۱۲
۱۲۵	۵ اینچ	۱۴۱.۳۰	۶.۵۵	۲.۷۷	۳.۴۰			۶.۵۵		۹.۵۳	۹.۵۳		۱۲.۷۰		۱۵.۸۸	۱۹.۰۵
۱۵۰	۶ اینچ	۱۶۸.۲۷	۷.۱۱	۲.۷۷	۳.۴۰			۷.۱۱		۱۰.۹۷	۱۰.۹۷		۱۴.۲۷		۱۸.۲۶	۲۱.۹۵
۲۰۰	۸ اینچ	۲۱۹.۰۸	۸.۱۸	۲.۷۷	۳.۷۶		۶.۳۵	۸.۱۸	۱۰.۳۱	۱۲.۷۰	۱۲.۷۰	۱۵.۰۹	۱۹.۲۶	۲۰.۶۲	۲۳.۰۱	۲۲.۲۳
۲۵۰	۱۰ اینچ	۲۷۳.۰۵	۹.۲۷	۳.۴۰	۴.۱۹		۶.۳۵	۹.۲۷	۱۲.۷۰	۱۲.۷۰	۱۵.۰۹	۱۹.۲۶	۲۱.۴۴	۲۵.۴۰	۲۸.۵۸	۲۵.۴۰
۳۰۰	۱۲ اینچ	۳۲۳.۸۵	۹.۵۳	۳.۹۶	۴.۵۷		۶.۳۵	۱۰.۳۱	۱۴.۲۷	۱۲.۷۰	۱۷.۴۸	۲۱.۴۴	۲۵.۴۰	۲۸.۵۸	۳۳.۳۲	۲۵.۴۰
۳۵۰	۱۴ اینچ	۳۵۵.۶۰	۹.۵۳	۳.۹۶	۴.۷۸	۶.۳۵	۷.۹۲	۱۱.۱۳	۱۵.۰۹	۱۲.۷۰	۱۹.۰۵	۲۳.۸۳	۲۷.۷۹	۳۱.۷۵	۳۵.۷۱
۴۰۰	۱۶ اینچ	۴۰۶.۴۰	۹.۵۳	۴.۱۹	۴.۷۸	۶.۳۵	۷.۹۲	۱۲.۷۰	۱۶.۶۶	۱۲.۷۰	۲۱.۴۴	۲۶.۱۹	۳۰.۹۶	۳۶.۵۳	۴۰.۴۹
۴۵۰	۱۸ اینچ	۴۵۷.۲۰	۹.۵۳	۴.۱۹	۴.۷۸	۶.۳۵	۷.۹۲	۱۴.۲۷	۱۹.۰۵	۱۲.۷۰	۲۳.۸۳	۲۹.۳۶	۳۴.۹۳	۳۹.۶۷	۴۵.۲۴
۵۰۰	۲۰ اینچ	۵۰۸.۰۰	۹.۵۳	۴.۷۸	۵.۵۴	۶.۳۵	۹.۵۳	۱۵.۰۹	۲۰.۶۲	۱۲.۷۰	۲۶.۱۹	۳۲.۵۴	۳۸.۱۰	۴۴.۴۵	۵۰.۰۱
۵۵۰	۲۲ اینچ	۵۵۸.۸۰	۹.۵۳	۴.۷۸	۵.۵۴	۶.۳۵	۹.۵۳		۲۲.۲۳	۱۲.۷۰	۲۸.۵۸	۳۴.۹۳	۴۱.۲۸	۴۷.۶۳	۵۳.۹۸
۶۰۰	۲۴ اینچ	۶۰۹.۶۰	۹.۵۳	۵.۵۴	۶.۳۵	۶.۳۵	۹.۵۳	۱۷.۴۸	۲۴.۶۱	۱۲.۷۰	۳۰.۹۶	۳۸.۸۹	۴۶.۰۲	۵۲.۳۷	۵۹.۵۴
۶۵۰	۲۶ اینچ	۶۶۰.۴۰	۹.۵۳			۷.۹۲	۱۲.۷۰			۱۲.۷۰
۷۰۰	۲۸ اینچ	۷۱۱.۲۰	۹.۵۳			۷.۹۲	۱۲.۷۰			۱۲.۷۰
۷۵۰	۳۰ اینچ	۷۶۲.۰۰	۹.۵۳	۶.۳۵	۷.۹۲	۷.۹۲	۱۲.۷۰			۱۲.۷۰
۸۰۰	۳۲ اینچ	۸۱۲.۸۰	۹.۵۳			۷.۹۲	۱۲.۷۰	۱۷.۴۸		۱۲.۷۰
۸۵۰	۳۴ اینچ	۸۶۳.۶۰	۹.۵۳			۷.۹۲	۱۲.۷۰	۱۷.۴۸		۱۲.۷۰
۹۰۰	۳۶ اینچ	۹۱۴.۴۰	۹.۵۳			۷.۹۲	۱۲.۷۰	۱۹.۰۵		۱۲.۷۰
قطر داخلی ۱۰۰۰ میلی‌متر و بالاتر، ضخامت دیواره لوله، حداکثر ۲۵ میلی‌متر

استاندارد و درجه

استاندارد	گریدهای فولادی
API 5L: مشخصات لوله‌های خطی	GR.B، X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70، X80
ASTM A252: مشخصات استاندارد برای شمع‌های لوله فولادی جوش داده شده و بدون درز	GR.1، GR.2، GR.3
EN 10219-1: مقاطع توخالی سازه‌ای جوش داده شده سرد نورد شده از فولادهای غیر آلیاژی و دانه ریز	S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H
EN10210: مقاطع توخالی سازه‌ای گرم پرداخت شده از فولادهای غیرآلیاژی و دانه ریز	S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H
ASTM A53/A53M: لوله، فولاد، سیاه و غوطه‌ور در آب گرم، گالوانیزه، جوش داده شده و بدون درز	جی آر.ای، جی آر.بی
EN 10217: لوله‌های فولادی جوش داده شده برای مصارف تحت فشار	P195TR1، P195TR2، P235TR1، P235TR2، P265TR1، P265TR2
DIN 2458: لوله‌ها و تیوب‌های فولادی جوش داده شده	St37.0، St44.0، St52.0
AS/NZS 1163: استاندارد استرالیا/نیوزیلند برای مقاطع توخالی فولادی سازه‌ای نورد سرد	گرید C250، گرید C350، گرید C450
GB/T 9711: صنایع نفت و گاز طبیعی - لوله فولادی برای خطوط لوله	L175، L210، L245، L290، L320، L360، L390، L415، L450، L485
AWWA C200: لوله آب فولادی ۶ اینچ (۱۵۰ میلی‌متر) و بزرگتر	فولاد کربنی

فرآیند تولید

کنترل کیفیت

● بررسی مواد اولیه
● آنالیز شیمیایی
● تست مکانیکی
● بازرسی بصری
● بررسی ابعاد
● تست خمش
● تست ضربه
● تست خوردگی بین دانه‌ای
● آزمون‌های غیرمخرب (UT، MT، PT)

● تایید صلاحیت رویه جوشکاری
● آنالیز ریزساختار
● تست شعله‌ور شدن و مسطح شدن
● تست سختی
● تست فشار
● آزمایش متالوگرافی
● تست خوردگی
● تست جریان گردابی
● بازرسی رنگ و پوشش
● بررسی مستندات

کاربرد و موارد استفاده

لوله‌های فولادی اسپیرال به دلیل ویژگی‌ها و مزایای منحصر به فردشان، متنوع و به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها با جوشکاری مارپیچی نوارهای فولادی به یکدیگر برای ایجاد لوله‌ای با درز مارپیچی پیوسته تشکیل می‌شوند. در اینجا برخی از کاربردهای رایج لوله‌های فولادی اسپیرال آورده شده است:

● انتقال سیالات: این لوله‌ها به دلیل ساختار یکپارچه و استحکام بالای خود، آب، نفت و گاز را به طور مؤثر در فواصل طولانی در خطوط لوله جابجا می‌کنند.
● نفت و گاز: این خطوط برای صنایع نفت و گاز حیاتی هستند و نفت خام، گاز طبیعی و محصولات پالایش‌شده را منتقل می‌کنند و نیازهای اکتشاف و توزیع را برآورده می‌کنند.
● شمع‌بندی: شمع‌های فونداسیون در پروژه‌های ساختمانی بارهای سنگین را در سازه‌هایی مانند ساختمان‌ها و پل‌ها تحمل می‌کنند.
● کاربرد سازه‌ای: در چارچوب‌های ساختمان، ستون‌ها و تکیه‌گاه‌ها به کار می‌روند و دوام آنها به پایداری سازه کمک می‌کند.
● آبگذرها و زهکشی: در سیستم‌های آب مورد استفاده قرار می‌گیرند، مقاومت در برابر خوردگی و سطح داخلی صاف آنها از گرفتگی جلوگیری کرده و جریان آب را افزایش می‌دهد.
● لوله‌های مکانیکی: در تولید و کشاورزی، این لوله‌ها راه‌حل‌های مقرون‌به‌صرفه و محکمی برای قطعات ارائه می‌دهند.
● دریایی و فراساحلی: برای محیط‌های خشن، از آنها در خطوط لوله زیر آب، سکوهای فراساحلی و ساخت اسکله استفاده می‌شود.
● معدن: به دلیل ساختار مستحکم خود، مواد و دوغاب را در عملیات دشوار معدنکاری منتقل می‌کنند.
● آبرسانی: ایده‌آل برای خطوط لوله با قطر بزرگ در سیستم‌های آبی، که حجم قابل توجهی از آب را به طور مؤثر منتقل می‌کنند.
● سیستم‌های زمین‌گرمایی: در پروژه‌های انرژی زمین‌گرمایی مورد استفاده قرار می‌گیرند و انتقال سیال مقاوم در برابر حرارت را بین مخازن و نیروگاه‌ها انجام می‌دهند.

ماهیت همه کاره لوله‌های فولادی مارپیچ، همراه با استحکام، دوام و سازگاری آنها، آنها را به یک جزء اساسی در طیف وسیعی از صنایع و کاربردها تبدیل می‌کند.

بسته بندی و ارسال

بسته بندی:
فرآیند بسته‌بندی لوله‌های فولادی مارپیچ شامل چندین مرحله کلیدی برای اطمینان از محافظت کافی از لوله‌ها در حین حمل و نقل و ذخیره‌سازی است:
● دسته بندی لوله: لوله های فولادی مارپیچ اغلب با استفاده از تسمه، نوارهای فولادی یا سایر روش های اتصال ایمن به هم بسته می شوند. دسته بندی از حرکت یا جابجایی لوله های تکی در داخل بسته بندی جلوگیری می کند.
● محافظت از انتهای لوله: درپوش‌های پلاستیکی یا پوشش‌های محافظ در دو انتهای لوله‌ها قرار می‌گیرند تا از آسیب به انتهای لوله‌ها و سطح داخلی آنها جلوگیری شود.
● ضد آب کردن: لوله‌ها با مواد ضد آب، مانند ورق‌های پلاستیکی یا لفاف، پیچیده می‌شوند تا در حین حمل و نقل، به ویژه در حمل و نقل در فضای باز یا دریایی، از رطوبت محافظت شوند.
● لایه گذاری: مواد لایه گذاری اضافی، مانند فوم یا مواد ضربه گیر، ممکن است بین لوله ها یا در نقاط آسیب پذیر اضافه شوند تا شوک ها و ارتعاشات را جذب کنند.
● برچسب‌گذاری: هر بسته با اطلاعات مهم، از جمله مشخصات لوله، ابعاد، مقدار و مقصد، برچسب‌گذاری می‌شود. این امر به شناسایی و جابجایی آسان کمک می‌کند.

حمل و نقل:
● حمل و نقل لوله‌های فولادی اسپیرال نیاز به برنامه‌ریزی دقیق برای اطمینان از حمل و نقل ایمن و کارآمد دارد:
● روش حمل و نقل: انتخاب روش حمل و نقل (جاده، راه آهن، دریا یا هوا) به عواملی مانند مسافت، فوریت و دسترسی به مقصد بستگی دارد.
● کانتینرسازی: لوله‌ها را می‌توان در کانتینرهای حمل و نقل استاندارد یا کانتینرهای مخصوص قفسه‌های مسطح بارگیری کرد. کانتینرسازی، لوله‌ها را از عناصر خارجی محافظت می‌کند و محیطی کنترل‌شده فراهم می‌کند.
● محکم کردن: لوله‌ها با استفاده از روش‌های مناسب بستن، مانند مهاربندی، مسدود کردن و بستن با طناب، درون کانتینرها محکم می‌شوند. این کار از حرکت جلوگیری کرده و خطر آسیب در حین حمل و نقل را به حداقل می‌رساند.
● مستندات: مستندات دقیقی شامل فاکتورها، لیست بسته‌بندی و مانیفست حمل و نقل، برای اهداف ترخیص و پیگیری گمرکی تهیه می‌شود.
● بیمه: بیمه باربری اغلب برای پوشش ضرر و زیان یا خسارات احتمالی در طول حمل و نقل اخذ می شود.
● نظارت: در طول فرآیند حمل و نقل، لوله‌ها ممکن است با استفاده از GPS و سیستم‌های ردیابی ردیابی شوند تا از قرار گرفتن آنها در مسیر و برنامه صحیح اطمینان حاصل شود.
● ترخیص کالا از گمرک: مدارک مناسب برای تسهیل ترخیص کالا از گمرک در بندر یا مرز مقصد ارائه می‌شود.

نتیجه‌گیری:
بسته‌بندی و حمل مناسب لوله‌های فولادی مارپیچ برای حفظ کیفیت و سلامت لوله‌ها در حین حمل و نقل ضروری است. پیروی از بهترین شیوه‌های صنعتی تضمین می‌کند که لوله‌ها در شرایط بهینه و آماده برای نصب یا پردازش بیشتر به مقصد خود برسند.