فلنج‌های لوله فولادی ضد زنگ ASME B16.5 SS304 تصویر ویژه

فلنج لوله فولادی ضد زنگ ASME B16.5 SS304

شرح مختصر:

کلمات کلیدی:فلنج فولادی کربنی، فلنج اسلیپون، فلنج گردن جوشی، فلنج کور، فلنج A105.
اندازه:۱/۲ اینچ – ۶۰ اینچ، قطر ۱۵ میلی‌متر – قطر ۱۵۰۰ میلی‌متر، رنج فشاری: کلاس ۱۵۰ تا کلاس ۲۵۰۰.
تحویل:ظرف 7-15 روز و بسته به مقدار سفارش شما، اقلام موجود در انبار موجود است.
انواع فلنج ها:فلنج‌های گردن جوشی (WN)، فلنج‌های لغزشی (SO)، فلنج‌های جوشی ساکت (SW)، فلنج‌های رزوه‌دار (TH)، فلنج‌های کور (BL)، فلنج‌های روی هم (LJ)، فلنج‌های جوشی رزوه‌دار و ساکت (SW/TH)، فلنج‌های اوریفیس (ORF)، فلنج‌های کاهنده (RF)، فلنج‌های انبساطی (EXP)، فلنج‌های حلقه‌ای گردان (SRF)، فلنج‌های لنگری (AF)

کاربرد:
فلنج‌ها معمولاً در سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شوند و امکان جداسازی و نگهداری آسان سیستم را فراهم می‌کنند. همچنین در تجهیزات صنعتی مانند پمپ‌ها، شیرآلات و تجهیزات استاتیک برای اتصال آنها به سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شوند.
فولاد وومیک، لوله‌های فولادی کربنی بدون درز یا جوش داده شده، اتصالات لوله، لوله‌های ضد زنگ و اتصالات را با کیفیت بالا و قیمت‌های رقابتی ارائه می‌دهد.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

توضیحات محصول

اطلاعات استاندارد - ASME/ANSI B16.5 و B16.47 - فلنج‌های لوله و اتصالات فلنجی

استاندارد ASME B16.5 جنبه‌های مختلفی از فلنج‌های لوله و اتصالات فلنجی، از جمله رتبه‌بندی فشار-دما، مواد، ابعاد، تلرانس‌ها، علامت‌گذاری، آزمایش و تعیین دهانه برای این اجزا را پوشش می‌دهد. این استاندارد شامل فلنج‌هایی با رتبه‌بندی کلاس از ۱۵۰ تا ۲۵۰۰ است که اندازه‌هایی از NPS 1/2 تا NPS 24 را پوشش می‌دهد. این استاندارد الزامات را در هر دو واحد متریک و آمریکایی ارائه می‌دهد. توجه به این نکته ضروری است که این استاندارد به فلنج‌ها و اتصالات فلنجی ساخته شده از مواد ریخته‌گری یا آهنگری شده، از جمله فلنج‌های کور و فلنج‌های کاهنده خاص ساخته شده از مواد ریخته‌گری، آهنگری شده یا صفحه‌ای محدود می‌شود.

برای فلنج‌های لوله و اتصالات فلنجی بزرگتر از 24 اینچ NPS، باید به استاندارد ASME/ANSI B16.47 مراجعه شود.

انواع فلنج رایج
● فلنج‌های لغزشی: این فلنج‌ها معمولاً در کلاس‌های ANSI 150، 300، 600، 1500 و 2500 تا NPS 24 اینچ موجود هستند. آن‌ها روی انتهای لوله یا اتصالات قرار می‌گیرند و در موقعیت خود جوش داده می‌شوند که امکان جوش گوشه‌ای را هم در داخل و هم در خارج فلنج فراهم می‌کند. انواع کاهنده برای کاهش اندازه خط لوله در مواقع محدودیت فضا استفاده می‌شوند.
● فلنج‌های گردن جوشی: این فلنج‌ها دارای یک توپی مخروطی بلند و متمایز و یک تغییر ضخامت نرم هستند که اتصال جوش با نفوذ کامل به لوله یا اتصال را تضمین می‌کند. آن‌ها در شرایط کاری سخت استفاده می‌شوند.
● فلنج‌های اتصال روی هم: این فلنج‌ها که به انتهای انتهایی متصل هستند، روی اتصال انتهایی متصل قرار گرفته و با جوشکاری یا روش‌های دیگر به هم متصل می‌شوند. طراحی آزاد آنها امکان ترازبندی آسان را در حین مونتاژ و جداسازی فراهم می‌کند.
● فلنج‌های پشتیبان: این فلنج‌ها فاقد سطح برجسته هستند و به همراه حلقه‌های پشتیبان استفاده می‌شوند و راه‌حل‌های مقرون‌به‌صرفه‌ای را برای اتصالات فلنج ارائه می‌دهند.
● فلنج‌های رزوه‌دار (پیچ‌دار): این فلنج‌ها برای مطابقت با قطر داخلی لوله‌های خاص، سوراخ‌کاری می‌شوند و در پشت آنها رزوه‌های لوله مخروطی شکل ماشینکاری می‌شود، که عمدتاً برای لوله‌های با قطر داخلی کوچکتر کاربرد دارد.
● فلنج‌های جوشی ساکت: این فلنج‌ها که شبیه فلنج‌های لغزشی هستند، برای مطابقت با اندازه سوکت‌های لوله ماشینکاری می‌شوند و امکان جوشکاری گوشه‌ای در پشت را برای ایمن‌سازی اتصال فراهم می‌کنند. آنها معمولاً برای لوله‌های با قطر کوچکتر استفاده می‌شوند.
● فلنج های کور: این فلنج ها سوراخ مرکزی ندارند و برای بستن یا مسدود کردن انتهای سیستم لوله کشی استفاده می شوند.

اینها برخی از انواع رایج فلنج‌های لوله مورد استفاده در کاربردهای مختلف صنعتی و تجاری هستند. انتخاب نوع فلنج به عواملی مانند فشار، دما و نوع سیال منتقل شده و همچنین الزامات خاص پروژه بستگی دارد. انتخاب و نصب صحیح فلنج‌ها برای عملکرد ایمن و کارآمد سیستم‌های لوله‌کشی بسیار مهم است.

مشخصات

ASME B16.5: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی

EN 1092-1: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی

DIN 2501: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی

GOST 33259: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی

SABS 1123: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی

مواد فلنج
فلنج‌ها به لوله و نازل تجهیزات جوش داده می‌شوند. بر این اساس، از مواد زیر ساخته می‌شوند:
● فولاد کربنی
● فولاد کم آلیاژ
● فولاد ضد زنگ
● ترکیبی از مواد عجیب و غریب (خرد) و سایر مواد پشتیبان

فهرست مواد مورد استفاده در ساخت در ASME B16.5 و B16.47 آمده است.
● ASME B16.5 - فلنج‌های لوله و اتصالات فلنجی NPS ½ اینچ تا ۲۴ اینچ
● استاندارد ASME B16.47 - فلنج‌های فولادی با قطر بزرگ NPS 26 تا 60 اینچ

معمولاً از مواد فورج شده درجه بندی شده استفاده می شود
● فولاد کربنی: – ASTM A105، ASTM A350 LF1/2، ASTM A181
● فولاد آلیاژی: – ASTM A182F1 /F2 /F5 /F7 /F9 /F11 /F12 /F22
● فولاد ضد زنگ: – ASTM A182F6 /F304 /F304L /F316 /F316L / F321/F347/F348

ابعاد فلنج لغزشی کلاس ۱۵۰

اندازه به اینچ	اندازه (میلی‌متر)	قطر بیرونی	فلنج ضخیم.	هاب OD	طول فلنج	قطر RF	ارتفاع RF	پی سی دی	سوراخ سوکت	تعداد پیچ	اندازه پیچ UNC	طول پیچ ماشین	طول گل میخ RF	اندازه سوراخ	اندازه گل میخ ISO	وزن به کیلوگرم
		A	B	C	D	E	F	G	H
۱/۲	15	90	۹.۶	30	14	۳۴.۹	2	۶۰.۳	۲۲.۲	4	۱/۲	50	55	۵/۸	ام۱۴	۰.۸
۳/۴	20	۱۰۰	۱۱.۲	38	14	۴۲.۹	2	۶۹.۹	۲۷.۷	4	۱/۲	50	65	۵/۸	ام۱۴	۰.۹
1	25	۱۱۰	۱۲.۷	49	16	۵۰.۸	2	۷۹.۴	۳۴.۵	4	۱/۲	55	65	۵/۸	ام۱۴	۰.۹
۱ ۱/۴	32	۱۱۵	۱۴.۳	59	19	۶۳.۵	2	۸۸.۹	۴۳.۲	4	۱/۲	55	70	۵/۸	ام۱۴	۱.۴
۱ ۱/۲	40	۱۲۵	۱۵.۹	65	21	73	2	۹۸.۴	۴۹.۵	4	۱/۲	65	70	۵/۸	ام۱۴	۱.۴
2	50	۱۵۰	۱۷.۵	78	24	۹۲.۱	2	۱۲۰.۷	۶۱.۹	4	۵/۸	70	85	۳/۴	ام۱۶	۲.۳
۲ ۱/۲	65	۱۸۰	۲۰.۷	90	27	۱۰۴.۸	2	۱۳۹.۷	۷۴.۶	4	۵/۸	75	90	۳/۴	ام۱۶	۳.۲
3	80	۱۹۰	۲۲.۳	۱۰۸	29	۱۲۷	2	۱۵۲.۴	۹۰.۷	4	۵/۸	75	90	۳/۴	ام۱۶	۳.۷
۳ و ۱/۲	90	۲۱۵	۲۲.۳	۱۲۲	30	۱۳۹.۷	2	۱۷۷.۸	۱۰۳.۴	8	۵/۸	75	90	۳/۴	ام۱۶	5
4	۱۰۰	۲۳۰	۲۲.۳	۱۳۵	32	۱۵۷.۲	2	۱۹۰.۵	۱۱۶.۱	8	۵/۸	75	90	۳/۴	ام۱۶	۵.۹
5	۱۲۵	۲۵۵	۲۲.۳	۱۶۴	35	۱۸۵.۷	2	۲۱۵.۹	۱۴۳.۸	8	۳/۴	85	95	۷/۸	ام۲۰	۶.۸
6	۱۵۰	۲۸۰	۲۳.۹	۱۹۲	38	۲۱۵.۹	2	۲۴۱.۳	۱۷۰.۷	8	۳/۴	85	۱۰۰	۷/۸	ام۲۰	۸.۶
8	۲۰۰	۳۴۵	27	۲۴۶	43	۲۶۹.۹	2	۲۹۸.۵	۲۲۱.۵	8	۳/۴	90	۱۱۰	۷/۸	ام۲۰	۱۳.۷
10	۲۵۰	۴۰۵	۲۸.۶	۳۰۵	48	۳۲۳.۸	2	۳۶۲	۲۷۶.۲	12	۷/۸	۱۰۰	۱۱۵	1	ام۲۴	۱۹.۵
12	۳۰۰	۴۸۵	۳۰.۲	۳۶۵	54	۳۸۱	2	۴۳۱.۸	۳۲۷	12	۷/۸	۱۰۰	۱۲۰	1	ام۲۴	29
14	۳۵۰	۵۳۵	۳۳.۴	۴۰۰	56	۴۱۲.۸	2	۴۷۶.۳	۳۵۹.۲	12	1	۱۱۵	۱۳۵	۱ ۱/۸	ام۲۷	41
16	۴۰۰	۵۹۵ عدد	35	۴۵۷	62	۴۶۹.۹	2	۵۳۹.۸	۴۱۰.۵	16	1	۱۱۵	۱۳۵	۱ ۱/۸	ام۲۷	54
18	۴۵۰	۶۳۵ عدد	۳۸.۱	۵۰۵	67	۵۳۳.۴	2	۵۷۷.۹	۴۶۱.۸	16	۱ ۱/۸	۱۲۵	۱۴۵	۱ ۱/۴	M30	59
20	۵۰۰	۷۰۰	۴۱.۳	۵۵۹	71	۵۸۴.۲	2	۶۳۵ عدد	۵۱۳.۱	20	۱ ۱/۸	۱۴۰	۱۶۰	۱ ۱/۴	M30	75
24	۶۰۰	۸۱۵ عدد	۴۶.۱	۶۶۳	81	۶۹۲.۲	2	۷۴۹.۳	۶۱۶ عدد	20	۱ ۱/۴	۱۵۰	۱۷۰	۱ ۳/۸	ام۳۳	۱۰۰

ابعاد فلنج گردن جوشی کلاس ۱۵۰

اندازه به اینچ	اندازه (میلی‌متر)	قطر بیرونی	ضخامت فلنج	هاب OD	گردن جوش OD	طول گردن جوشکاری	سوراخ	قطر RF	ارتفاع RF	پی سی دی	جوش صورت
		A	B	C	D	E	F	G	H	I	J
۱/۲	15	90	۹.۶	30	۲۱.۳	46	سوراخ گردن جوشکاری از جدول لوله‌ها گرفته شده است.	۳۴.۹	2	۶۰.۳	۱.۶
۳/۴	20	۱۰۰	۱۱.۲	38	۲۶.۷	51		۴۲.۹	2	۶۹.۹	۱.۶
1	25	۱۱۰	۱۲.۷	49	۳۳.۴	54		۵۰.۸	2	۷۹.۴	۱.۶
۱ ۱/۴	32	۱۱۵	۱۴.۳	59	۴۲.۲	56		۶۳.۵	2	۸۸.۹	۱.۶
۱ ۱/۲	40	۱۲۵	۱۵.۹	65	۴۸.۳	60		73	2	۹۸.۴	۱.۶
2	50	۱۵۰	۱۷.۵	78	۶۰.۳	62		۹۲.۱	2	۱۲۰.۷	۱.۶
۲ ۱/۲	65	۱۸۰	۲۰.۷	90	73	68		۱۰۴.۸	2	۱۳۹.۷	۱.۶
3	80	۱۹۰	۲۲.۳	۱۰۸	۸۸.۹	68		۱۲۷	2	۱۵۲.۴	۱.۶
۳ و ۱/۲	90	۲۱۵	۲۲.۳	۱۲۲	۱۰۱.۶	70		۱۳۹.۷	2	۱۷۷.۸	۱.۶
4	۱۰۰	۲۳۰	۲۲.۳	۱۳۵	۱۱۴.۳	75		۱۵۷.۲	2	۱۹۰.۵	۱.۶
5	۱۲۵	۲۵۵	۲۲.۳	۱۶۴	۱۴۱.۳	87		۱۸۵.۷	2	۲۱۵.۹	۱.۶
6	۱۵۰	۲۸۰	۲۳.۹	۱۹۲	۱۶۸.۳	87		۲۱۵.۹	2	۲۴۱.۳	۱.۶
8	۲۰۰	۳۴۵	27	۲۴۶	۲۱۹.۱	۱۰۰		۲۶۹.۹	2	۲۹۸.۵	۱.۶
10	۲۵۰	۴۰۵	۲۸.۶	۳۰۵	۲۷۳	۱۰۰		۳۲۳.۸	2	۳۶۲	۱.۶
12	۳۰۰	۴۸۵	۳۰.۲	۳۶۵	۳۲۳.۸	۱۱۳		۳۸۱	2	۴۳۱.۸	۱.۶
14	۳۵۰	۵۳۵	۳۳.۴	۴۰۰	۳۵۵.۶	۱۲۵		۴۱۲.۸	2	۴۷۶.۳	۱.۶
16	۴۰۰	۵۹۵ عدد	35	۴۵۷	۴۰۶.۴	۱۲۵		۴۶۹.۹	2	۵۳۹.۸	۱.۶
18	۴۵۰	۶۳۵ عدد	۳۸.۱	۵۰۵	۴۵۷.۲	۱۳۸		۵۳۳.۴	2	۵۷۷.۹	۱.۶
20	۵۰۰	۷۰۰	۴۱.۳	۵۵۹	۵۰۸	۱۴۳		۵۸۴.۲	2	۶۳۵ عدد	۱.۶
24	۶۰۰	۸۱۵ عدد	۴۶.۱	۶۶۳	۶۱۰	۱۵۱		۶۹۲.۲	2	۷۴۹.۳	۱.۶

ابعاد فلنج کور کلاس ۱۵۰

اندازه به اینچ	اندازه در میلی‌متر	بیرونی دیا	فلنج ضخیم.	RF دیا	RF ارتفاع	پی سی دی	تعداد پیچ و مهره	اندازه پیچ دانشگاه کارولینای شمالی	پیچ ماشین طول	گل میخ RF طول	اندازه سوراخ	گل میخ ایزو اندازه	وزن به کیلوگرم
		A	B	C	D	E
۱/۲	15	90	۹.۶	۳۴.۹	2	۶۰.۳	4	۱/۲	50	55	۵/۸	ام۱۴	۰.۹
۳/۴	20	۱۰۰	۱۱.۲	۴۲.۹	2	۶۹.۹	4	۱/۲	50	65	۵/۸	ام۱۴	۰.۹
1	25	۱۱۰	۱۲.۷	۵۰.۸	2	۷۹.۴	4	۱/۲	55	65	۵/۸	ام۱۴	۰.۹
۱ ۱/۴	32	۱۱۵	۱۴.۳	۶۳.۵	2	۸۸.۹	4	۱/۲	55	70	۵/۸	ام۱۴	۱.۴
۱ ۱/۲	40	۱۲۵	۱۵.۹	73	2	۹۸.۴	4	۱/۲	65	70	۵/۸	ام۱۴	۱.۸
2	50	۱۵۰	۱۷.۵	۹۲.۱	2	۱۲۰.۷	4	۵/۸	70	85	۳/۴	ام۱۶	۲.۳
۲ ۱/۲	65	۱۸۰	۲۰.۷	۱۰۴.۸	2	۱۳۹.۷	4	۵/۸	75	90	۳/۴	ام۱۶	۳.۲
3	80	۱۹۰	۲۲.۳	۱۲۷	2	۱۵۲.۴	4	۵/۸	75	90	۳/۴	ام۱۶	۴.۱
۳ و ۱/۲	90	۲۱۵	۲۲.۳	۱۳۹.۷	2	۱۷۷.۸	8	۵/۸	75	90	۳/۴	ام۱۶	۵.۹
4	۱۰۰	۲۳۰	۲۲.۳	۱۵۷.۲	2	۱۹۰.۵	8	۵/۸	75	90	۳/۴	ام۱۶	۷.۷
5	۱۲۵	۲۵۵	۲۲.۳	۱۸۵.۷	2	۲۱۵.۹	8	۳/۴	85	95	۷/۸	ام۲۰	۹.۱
6	۱۵۰	۲۸۰	۲۳.۹	۲۱۵.۹	2	۲۴۱.۳	8	۳/۴	85	۱۰۰	۷/۸	ام۲۰	۱۱.۸
8	۲۰۰	۳۴۵	27	۲۶۹.۹	2	۲۹۸.۵	8	۳/۴	90	۱۱۰	۷/۸	ام۲۰	۲۰.۵
10	۲۵۰	۴۰۵	۲۸.۶	۳۲۳.۸	2	۳۶۲	12	۷/۸	۱۰۰	۱۱۵	1	ام۲۴	32
12	۳۰۰	۴۸۵	۳۰.۲	۳۸۱	2	۴۳۱.۸	12	۷/۸	۱۰۰	۱۲۰	1	ام۲۴	50
14	۳۵۰	۵۳۵	۳۳.۴	۴۱۲.۸	2	۴۷۶.۳	12	1	۱۱۵	۱۳۵	۱ ۱/۸	ام۲۷	64
16	۴۰۰	۵۹۵ عدد	35	۴۶۹.۹	2	۵۳۹.۸	16	1	۱۱۵	۱۳۵	۱ ۱/۸	ام۲۷	82
18	۴۵۰	۶۳۵ عدد	۳۸.۱	۵۳۳.۴	2	۵۷۷.۹	16	۱ ۱/۸	۱۲۵	۱۴۵	۱ ۱/۴	M30	۱۰۰
20	۵۰۰	۷۰۰	۴۱.۳	۵۸۴.۲	2	۶۳۵ عدد	20	۱ ۱/۸	۱۴۰	۱۶۰	۱ ۱/۴	M30	۱۳۰
24	۶۰۰	۸۱۵ عدد	۴۶.۱	۶۹۲.۲	2	۷۴۹.۳	20	۱ ۱/۴	۱۵۰	۱۷۰	۱ ۳/۸	ام۳۳	۱۹۶

استاندارد و درجه

ASME B16.5: فلنج‌های لوله و اتصالات فلنجی	مواد: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی
EN 1092-1: فلنج‌ها و اتصالات آنها - فلنج‌های دایره‌ای برای لوله‌ها، شیرآلات، اتصالات و لوازم جانبی، با شناسه PN - بخش 1: فلنج‌های فولادی	مواد: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی
DIN 2501: فلنج‌ها و اتصالات لبه‌دار	مواد: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی
GOST 33259: فلنج برای شیرآلات، اتصالات و خطوط لوله برای فشار تا PN 250	مواد: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی
SABS 1123: فلنج برای لوله‌ها، شیرآلات و اتصالات	مواد: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی

فرآیند تولید

کنترل کیفیت

بررسی مواد اولیه، آنالیز شیمیایی، تست مکانیکی، بازرسی چشمی، بررسی ابعاد، تست خمش، تست صافی، تست ضربه، تست DWT، بررسی غیر مخرب (UT، MT، PT، اشعه ایکس)، تست سختی، تست فشار، تست نشتی نشیمنگاه، تست متالوگرافی، تست خوردگی، تست مقاومت در برابر آتش، تست اسپری نمک، تست عملکرد جریان، تست گشتاور و رانش، بازرسی رنگ و پوشش، بررسی مستندات…

کاربرد و موارد استفاده

فلنج‌ها قطعات صنعتی مهمی هستند که برای اتصال لوله‌ها، شیرآلات، تجهیزات و سایر اجزای لوله‌کشی استفاده می‌شوند. آن‌ها نقش کلیدی در اتصال، پشتیبانی و آب‌بندی سیستم‌های لوله‌کشی دارند. فلنج‌ها به عنوان اجزای حیاتی در کاربردهای مختلف صنعتی، از جمله موارد زیر، عمل می‌کنند:

● سیستم‌های لوله‌کشی
● شیرآلات
● تجهیزات

● اتصالات
● آب‌بندی
● مدیریت فشار

بسته بندی و ارسال

در Womic Steel، ما اهمیت بسته‌بندی ایمن و حمل و نقل قابل اعتماد را هنگام تحویل اتصالات لوله با کیفیت بالا به درب منزل شما درک می‌کنیم. در اینجا مروری بر رویه‌های بسته‌بندی و حمل و نقل ما برای آشنایی شما آورده شده است:

بسته بندی:
فلنج‌های لوله ما با دقت بسته‌بندی می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که در شرایط عالی و آماده برای نیازهای صنعتی یا تجاری شما به دستتان می‌رسند. فرآیند بسته‌بندی ما شامل مراحل کلیدی زیر است:
● بازرسی کیفیت: قبل از بسته‌بندی، تمام فلنج‌ها تحت بازرسی کیفی کامل قرار می‌گیرند تا تأیید شود که مطابق با استانداردهای سختگیرانه ما برای عملکرد و یکپارچگی هستند.
● پوشش محافظ: بسته به نوع ماده و کاربرد، فلنج‌های ما ممکن است یک پوشش محافظ برای جلوگیری از خوردگی و آسیب در حین حمل و نقل دریافت کنند.
● بسته‌بندی ایمن: فلنج‌ها به طور ایمن در کنار هم بسته‌بندی می‌شوند و این امر تضمین می‌کند که در طول فرآیند حمل و نقل پایدار و محافظت شده باقی می‌مانند.
● برچسب‌گذاری و مستندسازی: هر بسته به طور واضح با اطلاعات ضروری، شامل مشخصات محصول، مقدار و هرگونه دستورالعمل ویژه جابجایی، برچسب‌گذاری شده است. اسناد مربوطه، مانند گواهی‌های انطباق، نیز گنجانده شده است.
● بسته‌بندی سفارشی: ما می‌توانیم درخواست‌های بسته‌بندی ویژه را بر اساس نیازهای منحصر به فرد شما انجام دهیم و اطمینان حاصل کنیم که فلنج‌های شما دقیقاً مطابق نیاز آماده می‌شوند.

حمل و نقل:
ما با شرکای حمل و نقل معتبر همکاری می‌کنیم تا تحویل مطمئن و به موقع به مقصد مشخص شده شما را تضمین کنیم. تیم لجستیک ما مسیرهای حمل و نقل را بهینه می‌کند تا زمان حمل و نقل را به حداقل برساند و خطر تأخیر را کاهش دهد. برای محموله‌های بین‌المللی، ما تمام اسناد و مدارک گمرکی لازم را بررسی و انطباق می‌دهیم تا ترخیص کالا از گمرک آسان شود. ما گزینه‌های حمل و نقل انعطاف‌پذیر، از جمله ارسال سریع برای نیازهای فوری را ارائه می‌دهیم.