لوله بویلر بدون درز 16Mo3 - فولاد آلیاژی مولیبدن قابل اعتماد برای خدمات دمای بالا

شرح مختصر:

شرکت Womic Steel لوله‌های فولادی آلیاژ مولیبدن بدون درز EN10216-2 16Mo3 ممتاز را با استفاده از فرآیندهای پیشرفته نورد گرم و کشش سرد تولید می‌کند. با رعایت دقیق شرایط تحویل عملیات حرارتی نرمال شده (+N)، لوله‌های ما استحکام دمای بالا (حداقل بازده 280 مگاپاسکال)، مقاومت خزش عالی تا 500 درجه سانتیگراد و عمر طولانی در درام‌های دیگ بخار، هدرهای دمای بالا و مخازن تحت فشار را ارائه می‌دهند.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد وومیک (Womic Steel Group) با بیش از 20 سال تخصص در تولید محصولات لوله‌ای کربنی، آلیاژی و فولاد ضد زنگ، تولیدکننده برتر و صادرکننده جهانی است. تأسیسات پیشرفته ما، ظرفیت تولید جامعی را فراتر از ...۱۰۰۰۰ تن در ماهبرای لوله‌های بدون درز

محدوده اندازه تولید:لوله‌های بدون درز از قطر خارجی ¼ اینچ تا 24 اینچ (10.3 میلی‌متر - 610 میلی‌متر) با ضخامت دیواره از SCH10 تا XXS.

گواهینامه‌های کیفیت و انطباق با مقررات:

ایزو ۹۰۰۱:۲۰۱۵سیستم مدیریت کیفیت دارای گواهینامه.

انطباق با پیوست اول، بخش ۴.۳ از PED 2014/68/EU:لوله‌های بویلر Womic Steel الزامات ایمنی ضروری دستورالعمل تجهیزات تحت فشار را برآورده می‌کنند.نشان CE(یا گواهی انطباق) بنا به درخواست برای تسهیل ترخیص کالا از گمرک و پذیرش پروژه در منطقه اقتصادی اروپا در دسترس است.

گواهینامه EN 10204 3.2:علاوه بر استانداردهای MTC 2.2 و 3.1، ما محصولاتی با گواهی بازرسی 3.2، که توسط نهادهای شخص ثالث مجاز اتحادیه اروپا (TÜV، LR، BV) برای کاربردهای حیاتی دیگ بخار که نیاز به قابلیت ردیابی کامل دارند، تأیید شده است، ارائه می‌دهیم.

تاییدیه‌های بازرسی شخص ثالث (TPI):محصولات و فرآیندهای تولید ما توسط آژانس‌های بین‌المللی و موسسات رده‌بندی معتبر از جمله ... تأیید و حسابرسی می‌شوند.SGS، BV، ABS، LR، DNV و GL.

شناخت جهانی:فولاد وومیک یک تأمین‌کننده قابل اعتماد برای شرکت‌های انرژی فهرست فورچون ۵۰۰ و پیمانکاران EPC جهانی است که به بیش از ۸۰ کشور در سراسر آسیای جنوب شرقی، اروپا، خاورمیانه و آمریکا خدمات ارائه می‌دهد.

۲. EN10216 16Mo3: ترکیب و عملکرد مواد

16Mo3 (شماره فولاد)۱.۵۴۱۵) یک استفولاد آلیاژی مولیبدنبه طور خاص برای سرویس در دمای بالا در تجهیزات تحت فشار طراحی شده است. عنوان "16" نشان دهنده میانگین کربن تقریباً 0.16٪، "Mo" نشان دهنده مولیبدن به عنوان عنصر آلیاژی اصلی و "3" نشان دهنده محدوده محتوای مولیبدن (0.25-0.35٪) است. افزودن مولیبدن به طور قابل توجهی مقاومت خزش در دمای بالا را در مقایسه با گریدهای غیر آلیاژی مانند P235GH و P265GH بهبود می بخشد. 16Mo3 ارائه می دهدمقاومت خزش عالی و پایداری حرارتیدر دماهای تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد، آن را به انتخابی ترجیحی برای درام‌های دیگ بخار، مخازن تحت فشار با دمای بالا و هدرهای بخار تبدیل می‌کند.

ترکیب شیمیایی (آنالیز ریخته‌گری، درصد جرمی)

عنصر	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	مجموع
حداقل %	۰.۱۲	—	۰.۴۰	—	—	—	۰.۲۵	—	—	—
حداکثر٪	۰.۲۰	۰.۳۵	۰.۹۰	۰.۰۲۵	۰.۰۲۰	۰.۳۰	۰.۳۵	۰.۳۰	۰.۳۰	۰.۰۲۰

*نکته: افزودن مولیبدن (0.25-0.35%) استحکام خزشی در دمای بالا را افزایش داده و مقاومت در برابر گرافیتی شدن را بهبود می‌بخشد. در مقایسه با گریدهای غیرآلیاژی، 16Mo3 استحکام بالاتری را در دماهای بالا حفظ می‌کند و در عین حال قابلیت جوشکاری و شکل‌پذیری خوبی را حفظ می‌کند.*

خواص مکانیکی (دمای اتاق)

ملک	ارزش
شرایط تحویل	نرمال شده (+N) در دمای 890-950 درجه سانتیگراد
استحکام تسلیم (ReH)	≥ ۲۸۰ مگاپاسکال(برای T ≤ 16 میلی‌متر)
استحکام کششی (RM)	۴۴۰ تا ۵۹۰ مگاپاسکال
کشیدگی (دقیقه)	۲۲٪ (طولی) / ۲۰٪ (عرضی)

*نکته: عملیات حرارتی نرمال شده، ریزساختار فریت-پرلیت یکنواخت و دانه ریز با خواص مکانیکی بهینه را برای کارکرد طولانی مدت در دماهای بالا تا 500 درجه سانتیگراد تضمین می‌کند.*

خواص خزش در دمای بالا

دما (°C)	۴۰۰	۴۵۰	۵۰۰
استحکام تسلیم (مگاپاسکال)	۲۳۵≥	۲۱۵ پوند	۱۸۵≥
مقاومت پارگی خزش (100000 ساعت)	۱۶۵	۱۲۵	80

*نکته: 16Mo3 استحکام مفید خود را تا دمای 500 درجه سانتیگراد حفظ می‌کند که به طور قابل توجهی از گریدهای غیرآلیاژی مانند P235GH و P265GH (محدوده 400 درجه سانتیگراد) بهتر است. با این حال، برای دماهای بالاتر از 500 درجه سانتیگراد، گریدهای آلیاژی بالاتر مانند 13CrMo4-5 توصیه می‌شوند.*

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها

شرکت Womic Steel لوله‌های 16Mo3 را در طیف وسیعی از ابعاد، کاملاً مطابق با آخرین استانداردهای EN 10216-2:2024، عرضه می‌کند.

مورد	مشخصات
استاندارد	EN 10216-2:2024 (لوله‌های بدون درز برای مقاصد فشاری - لوله‌های فولادی غیرآلیاژی و آلیاژی با خواص دمای بالا مشخص شده)
درجه	16Mo3 (1.5415)
قطر بیرونی	۱۰.۳ میلی‌متر - ۶۱۰ میلی‌متر (۱/۴ اینچ - ۲۴ اینچ)
ضخامت دیواره	۲.۰ میلی‌متر - ۶۰.۰ میلی‌متر (SCH10 - XXS)
شرایط تحویل	نرمال‌سازی‌شده (+N)
دسته بندی های بازرسی	TC1 / TC2 (گزارش آزمایش نوع 2.2 EN 10204)

3. ابعاد و مشخصات موجود

اندازه

اس اچ40S

اس اچ5S

اس اچ10S

SCH10

SCH20

SCH40

SCH60

XS/80S

SCH80

SCH۱۰۰

SCH۱۲۰

SCH۱۴۰

SCH۱۶۰

اس اچXXS

۱/۸ اینچ

۱۰.۲۹

۱.۲۴

۱.۷۳

۲.۴۱

۱/۴ اینچ

۱۳.۷۲

۱.۶۵

۲.۲۴

۳.۰۲

۳/۸ اینچ

۱۷.۱۵

۱.۶۵

۲.۳۱

۳.۲۰

۱/۲ اینچ

۲۱.۳۴

۲.۷۷

۱.۶۵

۲.۱۱

۲.۷۷

۳.۷۳

۴.۷۸

۷.۴۷

۳/۴ اینچ

۲۶.۶۷

۲.۸۷

۱.۶۵

۲.۱۱

۲.۸۷

۳.۹۱

۵.۵۶

۷.۸۲

۱ اینچ

۳۳.۴۰

۳.۳۸

۱.۶۵

۲.۷۷

۳.۳۸

۴.۵۵

۶.۳۵

۹.۰۹

۱ ۱/۴ اینچ

۴۲.۱۶

۳.۵۶

۱.۶۵

۲.۷۷

۳.۵۶

۴.۸۵

۶.۳۵

۹.۷۰

۱ ۱/۲ اینچ

۴۸.۲۶

۳.۶۸

۱.۶۵

۲.۷۷

۳.۶۸

۵.۰۸

۷.۱۴

۱۰.۱۵

۲ اینچ

۶۰.۳۳

۳.۹۱

۱.۶۵

۲.۷۷

۳.۹۱

۵.۵۴

۹.۷۴

۱۱.۰۷

۲ ۱/۲ اینچ

۷۳.۰۳

۵.۱۶

۲.۱۱

۳.۰۵

۵.۱۶

۷.۰۱

۹.۵۳

۱۴.۰۲

۳ اینچ

۸۸.۹۰

۵.۴۹

۲.۱۱

۳.۰۵

۵.۴۹

۷.۶۲

۱۱.۱۳

۱۵.۲۴

۳ ۱/۲ اینچ

۱۰۱.۶۰

۵.۷۴

۲.۱۱

۳.۰۵

۵.۷۴

۸.۰۸

۱۰۰

۴ اینچ

۱۱۴.۳۰

۶.۰۲

۲.۱۱

۳.۰۵

۶.۰۲

۸.۵۶

۱۱.۱۲

۱۳.۴۹

۱۷.۱۲

۱۲۵

۵ اینچ

۱۴۱.۳۰

۶.۵۵

۲.۷۷

۳.۴۰

۶.۵۵

۹.۵۳

۱۲.۷۰

۱۵.۸۸

۱۹.۰۵

۱۵۰

۶ اینچ

۱۶۸.۲۷

۷.۱۱

۲.۷۷

۳.۴۰

۷.۱۱

۱۰.۹۷

۱۴.۲۷

۱۸.۲۶

۲۱.۹۵

۲۰۰

۸ اینچ

۲۱۹.۰۸

۸.۱۸

۲.۷۷

۳.۷۶

۶.۳۵

۸.۱۸

۱۰.۳۱

۱۲.۷۰

۱۵.۰۹

۱۹.۲۶

۲۰.۶۲

۲۳.۰۱

۲۲.۲۳

۲۵۰

۱۰ اینچ

۲۷۳.۰۵

۹.۲۷

۳.۴۰

۴.۱۹

۶.۳۵

۹.۲۷

۱۲.۷۰

۱۵.۰۹

۱۹.۲۶

۲۱.۴۴

۲۵.۴۰

۲۸.۵۸

۲۵.۴۰

۳۰۰

۱۲ اینچ

۳۲۳.۸۵

۹.۵۳

۳.۹۶

۴.۵۷

۶.۳۵

۱۰.۳۱

۱۴.۲۷

۱۲.۷۰

۱۷.۴۸

۲۱.۴۴

۲۵.۴۰

۲۸.۵۸

۳۳.۳۲

۲۵.۴۰

۳۵۰

۱۴ اینچ

۳۵۵.۶۰

۹.۵۳

۳.۹۶

۴.۷۸

۶.۳۵

۷.۹۲

۱۱.۱۳

۱۵.۰۹

۱۲.۷۰

۱۹.۰۵

۲۳.۸۳

۲۷.۷۹

۳۱.۷۵

۳۵.۷۱

۴۰۰

۱۶ اینچ

۴۰۶.۴۰

۹.۵۳

۴.۱۹

۴.۷۸

۶.۳۵

۷.۹۲

۱۲.۷۰

۱۶.۶۶

۱۲.۷۰

۲۱.۴۴

۲۶.۱۹

۳۰.۹۶

۳۶.۵۳

۴۰.۴۹

۴۵۰

۱۸ اینچ

۴۵۷.۲۰

۹.۵۳

۴.۱۹

۴.۷۸

۶.۳۵

۷.۹۲

۱۴.۲۷

۱۹.۰۵

۱۲.۷۰

۲۳.۸۳

۲۹.۳۶

۳۴.۹۳

۳۹.۶۷

۴۵.۲۴

۵۰۰

۲۰ اینچ

۵۰۸.۰۰

۹.۵۳

۴.۷۸

۵.۵۴

۶.۳۵

۹.۵۳

۱۵.۰۹

۲۰.۶۲

۱۲.۷۰

۲۶.۱۹

۳۲.۵۴

۳۸.۱۰

۴۴.۴۵

۵۰.۰۱

۵۵۰

۲۲ اینچ

۵۵۸.۸۰

۹.۵۳

۴.۷۸

۵.۵۴

۶.۳۵

۹.۵۳

۲۲.۲۳

۱۲.۷۰

۲۸.۵۸

۳۴.۹۳

۴۱.۲۸

۴۷.۶۳

۵۳.۹۸

۶۰۰

۲۴ اینچ

۶۰۹.۶۰

۹.۵۳

۵.۵۴

۶.۳۵

۹.۵۳

۱۷.۴۸

۲۴.۶۱

۱۲.۷۰

۳۰.۹۶

۳۸.۸۹

۴۶.۰۲

۵۲.۳۷

۵۹.۵۴

4. استانداردها و درجه بندی لوله های مبدل حرارتی بویلرهای معمولی تولید شده توسط Womic Steel

استاندارد	گریدهای فولادی
لوله‌های بویلر (بدون درز و جوش داده شده)
ASTM A178: لوله‌های بویلر فولاد کربنی و فولاد کربن-منگنزی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی	A178 درجه A، درجه C، درجه D
ASTM A179: لوله‌های مبدل حرارتی و کندانسور فولادی کم‌کربن بدون درز کشیده‌شده با روش سرد	A179 درجه C
ASTM A192: لوله‌های بدون درز فولاد کربنی بویلر برای فشار بالا	A192
ASTM A199: لوله‌های مبدل حرارتی و کندانسور فولادی آلیاژی میانی بدون درز کشیده شده به روش سرد	T5، T5b، T7، T9، T11، T22
ASTM A200: لوله‌های فولادی آلیاژی بدون درز با آلیاژ متوسط برای خدمات پالایشگاهی	T5، T5b، T7، T9، T11، T22
ASTM A209: لوله‌های بدون درز آلیاژ کربن-مولیبدن برای دیگ بخار و سوپرهیتر	تی۱، تی۱ای، تی۱بی
ASTM A210: لوله‌های بدون درز فولادی کربن متوسط برای بویلر و سوپرهیتر	A210 درجه A-1، درجه C
ASTM A213: لوله‌های بدون درز آلیاژی فریتی و آستنیتی بویلر، سوپرهیتر و مبدل حرارتی	T2، T5، T5b، T9، T11، T12، T17، T21، T22، T23، T24، T36، T91، T92، T122، TP304، TP304L، TP304H، TP309، TP309H، TP310، TP310، TP310L، TP316H، TP321، TP321H، TP347، TP347H، TP347HFG
ASTM A250: لوله‌های بویلر و سوپرهیتر فولادی آلیاژی فریتی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی	T1، T1a، T1b، T2، T5، T9، T11، T22
ASTM A556: لوله‌های بدون درز فولاد کربنی سرد کشیده شده برای گرم‌کن آب تغذیه	A556 درجه A2، درجه B2، درجه C2
لوله‌ها و تیوب‌های فولادی آلیاژی (کروم-مولیبدن)
ASTM A335: لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز برای سرویس در دمای بالا	P1، P2، P5، P5b، P5c، P9، P11، P12، P15، P21، P22، P23، P24، P36، P91، P92، P122، P911
ASTM A369: لوله فولادی آلیاژی فریتی بدون درز برای سرویس در دمای بالا	FP1، FP2، FP5، FP5b، FP5c، FP9، FP11، FP12، FP21، FP22، FP91
ASTM A213 (درجه‌های آلیاژی): لوله‌های بویلر فولادی آلیاژی بدون درز فریتی	T1، T1a، T1b، T2، T5، T5b، T9، T11، T12، T17، T21، T22، T23، T24، T36، T91، T92، T122
EN 10216-5: لوله‌های فولادی ضد زنگ بدون درز برای مصارف تحت فشار	۱.۴۳۰۱، ۱.۴۳۰۷، ۱.۴۴۰۱، ۱.۴۴۰۴، ۱.۴۴۳۲، ۱.۴۴۳۵، ۱.۴۴۳۶، ۱.۴۵۴۱، ۱.۴۵۵۰، ۱.۴۵۷۱
EN 10305-1: لوله‌های فولادی دقیق بدون درز سرد کشیده شده	E215، E235، E355
EN 10305-2: لوله‌های فولادی دقیق جوش داده شده با روش سرد کشیده شده	E215، E235، E355
استانداردهای آلمان (DIN)
DIN 17175: لوله‌های فولادی بدون درز برای سرویس در دمای بالا	St35.8، St45.8، 10CrMo910، 13CrMo44، 14MoV63، 15Mo3
JIS G3454: لوله‌های فولادی کربنی برای خدمات تحت فشار	STPG370، STPG410
JIS G3455: لوله‌های فولادی کربنی برای خدمات فشار بالا	اس‌تی‌اس۳۷۰، اس‌تی‌اس۴۱۰، اس‌تی‌اس۴۸۰
JIS G3456: لوله‌های فولادی کربنی برای خدمات با دمای بالا	STPT370، STPT410، STPT480
JIS G3461: لوله‌های فولادی کربنی برای بویلر و مبدل حرارتی	STB340، STB410، STB510
JIS G3462: لوله‌های فولادی آلیاژی برای دیگ بخار و مبدل حرارتی	STBA12، STBA13، STBA20، STBA22، STBA23، STBA24، STBA25، STBA26، STBA28، STBA29
GB/T 3087: لوله‌های فولادی بدون درز برای دیگ بخار فشار پایین و متوسط	۱۰، ۲۰
GB/T 5310: لوله‌های فولادی بدون درز برای دیگ بخار فشار بالا	20G، 20MnG، 25MnG، 15MoG، 20MoG، 12CrMoG، 15CrMoG، 12Cr2MoG، 12Cr1MoVG، 12Cr2MoWVTiB، 07Cr2MoW2VNbB، 10Cr9Mo1VNbN، 10Cr11MoW2VNbCuBN
GB/T 6479: لوله‌های فولادی بدون درز برای تجهیزات کود شیمیایی فشار بالا	10، 20، 16Mn، 12CrMo، 15CrMo، 12Cr2Mo، 12Cr5MoI، 12Cr9MoI
کاربرد: بویلر، سوپرهیتر، مبدل حرارتی، پتروشیمی، تولید برق، گاز طبیعی، پالایشگاه، خدمات با دمای بالا، محیط‌های خورنده، تولید تجهیزات مکانیکی

۵. فرآیند تولید

گردش کار تولید (فرآیند لوله بدون درز سرد کشیده شده):

● بازرسی مواد اولیه: بیلت‌های گرد ورودی از نظر ترکیب شیمیایی و کیفیت سطح تأیید می‌شوند. مواد به درستی بر اساس درجه و شماره حرارتی تفکیک می‌شوند تا قابلیت ردیابی کامل تضمین شود.

● گرمایش و سوراخکاری شمش: شمش‌ها در کوره‌های دوار تا دمای آهنگری گرم می‌شوند و از طریق نورد سوراخکاری متقاطع سوراخ می‌شوند تا پوسته‌های لوله توخالی تشکیل شوند.

● کشش سرد: پوسته‌های توخالی سوراخ‌شده، تحت یک یا چند مرحله کشش سرد از میان قالب‌های دقیق و روی سنبه‌ها قرار می‌گیرند تا به قطر بیرونی، ضخامت دیواره و تلرانس‌های ابعادی مورد نیاز برسند.

● عملیات حرارتی میانی: بین مراحل کشش، لوله‌ها ممکن است تحت عملیات حرارتی آنیل یا نرماله کردن میانی قرار گیرند تا سختی کار کاهش یافته و شکل‌پذیری برای پردازش بعدی بازیابی شود.

● عملیات حرارتی نهایی: لوله‌ها طبق استانداردهای مربوطه تحت عملیات حرارتی نهایی (نرمالیزه کردن، آنیل کردن یا تنش‌زدایی) قرار می‌گیرند تا به خواص مکانیکی و ساختار دانه‌بندی مشخص‌شده دست یابند.

● صاف کردن و برش: صاف کردن دقیق برای رسیدن به تلرانس‌های استاندارد صافی، و سپس برش به طول‌های دقیق سفارش داده شده با انتهای تمیز و بدون پلیسه.

● پرداخت و بازرسی سطح: بررسی بصری برای اطمینان از عدم وجود عیوب سطحی مانند ترک، چین، لبه‌پریدگی و پوسته پوسته شدن. در صورت نیاز، پخ‌زنی انتهایی یا پرداخت ساده انتهایی.

۶. کنترل کیفیت

بررسی مواد اولیه → آنالیز شیمیایی → تست مکانیکی → بازرسی چشمی → بررسی ابعاد → تست خمش → تست ضربه → تست خوردگی بین دانه‌ای → آزمایش غیر مخرب (UT، MT، PT) → تست شعله‌ور شدن و مسطح شدن → تست سختی → تست فشار → تست محتوای فریت → تست متالوگرافی → تست خوردگی → تست جریان گردابی → تست اسپری نمک → تست مقاومت در برابر خوردگی → تست ارتعاش → تست خوردگی حفره‌ای → بازرسی رنگ‌آمیزی و پوشش → بررسی مستندات

۷. کاربردهای اصلی

لوله‌های بدون درز بویلر اجزای ضروری در محیط‌های خدماتی با دمای بالا و فشار بالا در صنایع مختلف هستند:

تولید برق:دیواره‌های آب دیگ بخار، اکونومایزرها، سوپرهیترها، ری‌هیترها، هدرها و خطوط لوله اصلی بخار در نیروگاه‌های حرارتی و واحدهای سیکل ترکیبی.

بویلرهای صنعتی:سیستم‌های تولید بخار، دیگ‌های آب گرم و دیگ‌های بازیابی حرارت اتلافی برای تأسیسات تولیدی.

پتروشیمی و پالایش:مبدل‌های حرارتی، گرم‌کن‌های فرآیندی، کوره‌های کراکینگ و خطوط انتقال سیالات با دمای بالا.

مخازن تحت فشار:پوسته‌ها، درام‌ها و اجزای مخازن تحت فشار که در دماهای بالا کار می‌کنند.

فرآوری شیمیایی:راکتورها، اصلاح‌کننده‌ها و سیستم‌های لوله‌کشی که گازها و مایعات با دمای بالا را مدیریت می‌کنند.

EPC و لوله کشی کارخانه:لوله‌کشی فرآیندی و تاسیساتی در پالایشگاه‌های نفت، کارخانه‌های فرآوری گاز و مجتمع‌های پتروشیمی.

8. بسته بندی و حمل و نقل:

لوله‌های بویلر آلیاژی با نهایت دقت بسته‌بندی و ارسال می‌شوند تا از محافظت آنها در حین حمل و نقل اطمینان حاصل شود. در اینجا شرحی از فرآیند بسته‌بندی و ارسال آمده است:

بسته بندی:

پوشش محافظ:قبل از بسته‌بندی، لوله‌های بویلر اغلب با لایه‌ای از روغن ضد زنگ یا لاک محافظ پوشانده می‌شوند تا از خوردگی و اکسیداسیون سطح در حین ذخیره‌سازی و حمل و نقل جلوگیری شود.

بسته بندی:لوله‌هایی با اندازه‌ها و مشخصات مشابه با دقت به هم بسته می‌شوند. آن‌ها با استفاده از تسمه‌های فولادی یا نوارهای پلاستیکی سنگین محکم می‌شوند تا از حرکت درون بسته جلوگیری شود.

کلاهک‌های انتهایی:درپوش‌های انتهایی پلاستیکی یا فلزی در هر دو انتهای لوله‌ها قرار می‌گیرند تا از انتهای پخ‌دار، انتهای صاف و اتصالات رزوه‌دار در برابر آسیب ضربه و ورود آوار محافظت کنند.

بالشتک گذاری و ضربه گیری:از مواد لایه گذاری مانند فوم، پلاستیک حبابدار یا مقوای موجدار برای ایجاد ضربه گیری و جلوگیری از سایش یا آسیب ناشی از ضربه در حین جابجایی و حمل و نقل استفاده می شود.

جعبه‌ها یا صندوق‌های چوبی:برای لوله‌های جدار نازک، لوله‌های دقیق سرد کشیده شده یا سفارش‌های صادراتی مرغوب، لوله‌ها ممکن است در جعبه‌های چوبی محکم یا جعبه‌های تخته سه لا بسته‌بندی شوند تا محافظت بیشتری در برابر نیروهای خارجی و جابجایی خشن فراهم شود.

۹. حمل و نقل:

نحوه حمل و نقل:لوله‌های بویلر معمولاً بسته به مقصد، حجم سفارش و فوریت تحویل، از طریق کامیون، کشتی‌های کانتینری یا حمل و نقل ریلی ارسال می‌شوند. حمل و نقل هوایی برای محموله‌های با زمان بحرانی در دسترس است.

کانتینرسازی:لوله‌ها برای اطمینان از حمل و نقل ایمن و منظم، در کانتینرهای حمل و نقل استاندارد ۲۰ فوت یا ۴۰ فوت بارگیری می‌شوند. بارگیری کانتینری، محموله را از شرایط آب و هوایی، رطوبت و آلاینده‌های خارجی محافظت می‌کند.

برچسب گذاری و مستندسازی:هر بسته به وضوح با اطلاعات ضروری شامل درجه مواد، استاندارد، ابعاد، شماره گرم، مقدار و دستورالعمل‌های جابجایی برچسب‌گذاری شده است. اسناد حمل و نقل کامل برای ترخیص از گمرک و ردیابی محموله آماده شده است.

انطباق با قوانین گمرکی:برای محموله‌های بین‌المللی، تمام اسناد گمرکی لازم - شامل فاکتور تجاری، لیست بسته‌بندی، بارنامه و گواهی‌های آزمایش کارخانه - برای اطمینان از ترخیص روان در بندر مقصد آماده شده است.

چفت و بست ایمن:درون وسیله نقلیه یا کانتینر حمل و نقل، بسته‌ها و جعبه‌ها به طور ایمن بسته‌بندی و مهار می‌شوند تا از جابجایی، غلتیدن یا حرکتی که می‌تواند در حین حمل و نقل باعث آسیب شود، جلوگیری شود.

ردیابی و نظارت:سیستم‌های پیشرفته ردیابی لجستیک برای نظارت بر وضعیت حمل و نقل و ارائه به‌روزرسانی‌های موقعیت مکانی در لحظه به مشتریان به کار گرفته می‌شوند.

بیمه:بسته به ارزش سفارش و الزامات مشتری، بیمه بار دریایی ممکن است برای پوشش خسارات یا زیان‌های احتمالی در طول حمل و نقل تنظیم شود.

به طور خلاصه، Womic Steel تضمین می‌کند که تمام لوله‌های بویلر و آلیاژی با اقدامات حفاظتی پیشرو در صنعت بسته‌بندی شده و با استفاده از روش‌های حمل و نقل قابل اعتماد ارسال می‌شوند تا در شرایط بهینه به مقصد برسند. بسته‌بندی و روش‌های حمل و نقل مناسب برای حفظ یکپارچگی و کیفیت محصولات تحویل داده شده ضروری است.

مزایا و سوالات متداول فولاد وومیک

چرا با فولاد وومیک همکاری کنیم؟

فروشگاه یکپارچه:طیف کاملی از لوله‌های بویلر بدون درز گرفته تا اتصالات لوله OEM مطابق (زانویی، سه راهی، کاهنده، فلنج) در گریدهای مواد سازگار.

انطباق فنی:گواهینامه‌های کامل آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2) که با هر محموله ارائه می‌شوند، جزئیات دقیق ترکیب شیمیایی و نتایج آزمایش مکانیکی را شرح می‌دهند.

خدمات ارزش افزوده:پخ‌زنی انتهایی، رزوه‌کاری و کوپلینگ، و پوشش ضد خوردگی (FBE، 3LPE، اپوکسی، گالوانیزه) به صورت داخلی ارائه می‌شود.

لجستیک رقابتی:همکاری استراتژیک با شرکت‌های حمل و نقل جهانی، بارگیری بهینه کانتینر و حمل و نقل مقرون به صرفه در سراسر جهان را تضمین می‌کند.

موجودی و موجودی:موجودی گسترده لوله‌های بویلر با اندازه‌های استاندارد، زمان تحویل کوتاه و پاسخ سریع به نیازهای فوری پروژه را تضمین می‌کند.

گروه فولاد وومیک را به عنوان شریک قابل اعتماد خود برای کیفیت بالا انتخاب کنیدلوله و اتصالات استنلس استیل وعملکرد تحویل بی‌نظیر.خوش آمدید!

وب‌سایت: www.womicsteel.com

ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتس‌اپ/وی‌چت: ویکتور: +86-1557510068۱ یاجک: +86-18390957568

سوالات متداول (FAQ)

س: تفاوت بین لوله‌های بویلر بدون درز و جوش داده شده چیست؟
الف) لوله‌های بدون درز دیگ بخار از شمش‌های جامد بدون درز جوش ساخته می‌شوند و یکپارچگی و یکنواختی فشار عالی را ارائه می‌دهند. آنها برای کاربردهای دیگ بخار با دمای بالا و فشار بالا ترجیح داده می‌شوند. لوله‌های جوش داده شده برای فشار کمتر و شرایط سرویس کمتر بحرانی مناسب هستند.

س: چه شرایط عملیات حرارتی برای لوله‌های بویلر موجود است؟
الف) شرایط تحویل معمول شامل نورد گرم، کشش سرد، نرمالیزه شده (+N)، آنیل شده و کوئنچ و تمپر شده است. عملیات حرارتی خاص بر اساس درجه مواد و الزامات استفاده نهایی برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه اعمال می‌شود.

س: منظور از عبارت «TC2» در گواهی مواد اولیه چیست؟
الف) TC2 (رده تست ۲) طبق استانداردهای EN 10216 بازرسی‌های خاصی از جمله تست کشش در دمای بالا و تست غیرمخرب (NDT) صد در صد را برای هر لوله الزامی می‌کند. این سطح از تست برای کاربردهای حیاتی دیگ بخار و مخازن تحت فشار الزامی است.

س: آیا شرکت فولاد وومیک می‌تواند گواهی بازرسی ۳.۲ (بازرسی شخص ثالث) ارائه دهد؟
بله. ما از بازرسی‌های DNV، BV، SGS، TÜV، ABS، LR یا هر نماینده معرفی شده توسط مشتری در طول تولید و قبل از حمل و نقل استقبال و آن را تسهیل می‌کنیم. ۳.۲ گواهینامه‌ها به طور معمول بنا به درخواست ارائه می‌شوند.

س: حداکثر طول مجاز برای لوله‌های بویلر چقدر است؟
الف) ما لوله‌ها را در طول‌های ثابت استاندارد تا ۱۲ متر (تقریباً ۴۰ فوت) عرضه می‌کنیم. طول‌های بلندتر برای کاربردهای HRSG و لوله‌های U-bend برای مبدل‌های حرارتی بنا به درخواست با مشخصات و نقشه‌های دقیق در دسترس هستند.

س: چه نوع پرداخت نهایی ارائه می‌دهید؟
الف) ما انواع انتهای صاف، انتهای پخ‌دار، انتهای رزوه‌دار و انتهای کوپل شده را ارائه می‌دهیم. آماده‌سازی انتهای سفارشی برای برآورده کردن نیازهای خاص نصب یا جوشکاری در دسترس است.

س: آیا خدمات برش به طول ارائه می دهید؟
الف) بله. ما برش‌های دقیقی را با طول‌های دقیق مشخص شده توسط مشتری، با تلرانس‌های دقیق و انتهای تمیز و بدون پلیسه ارائه می‌دهیم.

قبلی: لوله بویلر بدون درز 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) - فولاد آلیاژی نیکل-مس با استحکام بالا برای گرمکن‌های آب تغذیه نیروگاه‌ها

بعدی: لوله بویلر بدون درز P195GH - راه حلی مطمئن برای فشار پایین مبدل‌های حرارتی