لوله فولادی API 5L X52 ERW: لوله با مقاومت بالا برای انتقال نفت و گاز

شرح مختصر:

شرکت Womic Steel لوله فولادی API 5L X52 ERW با کیفیت بالا را برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز عرضه می‌کند. لوله X52 به طور گسترده برای پروژه‌های خط لوله خشکی و فراساحلی، انتقال سیالات پرفشار و محیط‌های ترش استفاده می‌شود. قطر خارجی از 60.3 میلی‌متر تا 610 میلی‌متر (2 تا 24 اینچ)، ضخامت دیواره از 4.0 میلی‌متر تا 19.1 میلی‌متر (جدول 10 تا جدول 80)، طول تا 18 متر. دارای گواهی کارخانه، تست هیدرو، بازرسی UT/ET، انتهای پخ‌دار، درپوش‌های پلاستیکی، پوشش 3PE/FBE. قیمت رقابتی و تحویل سریع.

اندازه لوله فولادی ERW:قطر خارجی: ۶۰.۳ میلی‌متر تا ۶۱۰ میلی‌متر (۲ تا ۲۴ اینچ)، ضخامت دیواره: ۴.۰ میلی‌متر تا ۱۹.۱ میلی‌متر (Sch10-Sch80)، طول: ۶ متر، ۱۲ متر یا در صورت نیاز

استاندارد و درجه لوله فولادی ERW:API 5L PSL1/PSL2 گرید X52 (L360)؛ همچنین GR.B، X42، X46، X56، X60، X65، X70 موجود است

کاربرد لوله فولادی ERW:خط لوله انتقال نفت و گاز، انتقال سیالات پرفشار، پروژه خط لوله خشکی و دریایی، محیط‌های ترش، کاربرد سازه‌های صنعتی، تصفیه آب و فاضلاب، فرآوری شیمیایی

فولاد وومیکارائه دهنده لوله‌های فولادی API 5L X52 ERW با کیفیت بالا و قیمت‌های رقابتی، اتصالات لوله، لوله‌ها و اتصالات ضد زنگ. دارای گواهی کارخانه، تست هیدرو، بازرسی UT/ET، انتهای پخ‌دار، درپوش‌های پلاستیکی، پوشش 3PE/FBE. تحویل سریع و بهترین خدمات.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد Womic: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت لوله فولادی API 5L X52 ERW

گروه فولاد وومیک (Womic Steel Group) با بیش از 20 سال تخصص در تولید لوله‌های فولادی کربنی، آلیاژی و ضد زنگ، تولیدکننده برتر و صادرکننده جهانی است. تأسیسات پیشرفته تولید لوله‌های ERW ما، ظرفیت تولید جامعی بالغ بر 15000 تن در ماه برای لوله‌های فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی را ارائه می‌دهد.

محدوده اندازه تولید برای لوله ERW X52:قطر خارجی از ۶۰.۳ میلی‌متر تا ۶۱۰ میلی‌متر (۲ اینچ تا ۲۴ اینچ) با ضخامت دیواره از ۴.۰ میلی‌متر تا ۱۹.۱ میلی‌متر (جدول ۱۰ تا جدول ۸۰). طول‌های تصادفی تکی ۶ متری، طول‌های تصادفی دوتایی ۱۲ متری یا طول‌های سفارشی در صورت نیاز.

گواهینامه‌های کیفیت و انطباق با مقررات:

گواهینامه ISO 9001:2015:سیستم مدیریت کیفیت، تضمین کیفیت پایدار محصول در تمام عملیات.

مجوز مونوگرام API 5L:مجاز به تولید لوله‌های API 5L، که نشان‌دهنده تعهد به بالاترین استانداردهای صنعتی برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز است.

نشان CE (PED 2014/68/EU):انطباق با دستورالعمل تجهیزات فشار اروپا برای ترخیص آسان از گمرک در منطقه اقتصادی اروپا. DoP برای معادل‌های EN ارائه شده است.

گواهینامه EN 10204 3.2:گواهی بازرسی ۳.۲ که توسط TÜV، LR، BV یا SGS تأیید شده باشد برای پروژه‌های حیاتی که نیاز به قابلیت ردیابی کامل دارند.

تاییدیه‌های بازرسی شخص ثالث (TPI):محصولات و فرآیندهای مورد تأیید SGS، BV، ABS، LR، DNV، GL و TÜV برای پروژه‌های فراساحلی تحت نظارت شرکت‌های طبقه‌بندی.

گواهینامه‌های تکمیلی:استانداردهای ISO 14001، ISO 45001، NORSOK M-650، NACE MR0175 / ISO 15156 برای کاربردهای سرویس ترش.

تاییدیه‌های خاص مشتری:ممیزی‌های منظم کارخانه برای پیمانکاران اصلی EPC، شرکت‌های ملی نفت (NOC) و شرکت‌های انرژی جهانی.

شناخت جهانی:فولاد وومیک یک تأمین‌کننده قابل اعتماد برای شرکت‌های انرژی فهرست فورچون ۵۰۰ و پیمانکاران EPC جهانی است که به بیش از ۸۰ کشور در سراسر آسیای جنوب شرقی، اروپا، خاورمیانه، آفریقا و آمریکا خدمات ارائه می‌دهد.

۲. لوله فولادی API 5L X52 ERW: ترکیب مواد و ویژگی‌های عملکردی

API 5L X52 (که تحت استاندارد ISO 3183 با نام L360 نیز شناخته می‌شود) یک گرید فولادی با استحکام بالا برای لوله‌های انتقال نفت و گاز است که به طور خاص برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز طراحی شده است. "X" نشان دهنده "X42، X52، X65" است که حداقل استحکام تسلیم را بر حسب کیلوپوند بر اینچ مربع (KSI) نشان می‌دهد. بنابراین، X52 دارای حداقل استحکام تسلیم 52000 psi (تقریباً 360 مگاپاسکال) است. عنوان "L360" تحت استاندارد ISO نشان دهنده همان ماده با استحکام تسلیم 360 مگاپاسکال است.

در مقایسه با گریدهای پایین‌تر مانند GR.B (فشار 35000 psi) و X42 (فشار 42000 psi)، X52 ضمن حفظ قابلیت جوشکاری و چقرمگی عالی، استحکام بالاتری ارائه می‌دهد. این تعادل، X52 را به پرکاربردترین گرید برای پروژه‌های خط لوله فشار متوسط ساحلی و فراساحلی در سراسر جهان تبدیل می‌کند. X52 عملکرد بهینه‌ای را برای خطوط لوله‌ای که در فشارهای تا 1500 psi کار می‌کنند، بسته به ضخامت دیواره و پیکربندی قطر، فراهم می‌کند.

لوله فولادی API 5L X52 ERW ترکیب شیمیایی (آنالیز پاتیل، درصد جرمی):

عنصر

حداکثر درصد PSL1

۰.۲۸

—

۱.۴۰

۰.۰۳۰

—

۰.۰۵

۰.۱۰

۰.۰۴

—

حداکثر درصد PSL2

۰.۲۴

۰.۴۵

۱.۴۰

۰.۰۲۵

۰.۰۱۵

۰.۳۰

۰.۱۵

۰.۳۰

۰.۵۰

۰.۱۰

۰.۰۴

۰.۰۶۰

*توجه: الزامات PSL2 با محدودیت‌های کربن، فسفر و گوگرد پایین‌تر، به‌طور قابل‌توجهی سختگیرانه‌تر است. افزودن عناصر میکروآلیاژ (نیوبیوم، وانادیوم، تیتانیوم) ساختار دانه را اصلاح کرده و استحکام و چقرمگی در دمای پایین را افزایش می‌دهد. PSL2 همچنین مقادیر معادل کربن (CE) کنترل‌شده را الزامی می‌داند: CE(IIW) ≤ 0.43% برای لوله‌های بدون درز و ≤ 0.43% برای لوله‌های جوش داده شده با ضخامت دیواره ≤ 19 میلی‌متر.*

لوله فولادی API 5L X52 ERW خواص مکانیکی (دمای اتاق):

ملک	الزامات PSL1	الزامات PSL2
استحکام تسلیم (ReH / Rt0.5)	52000 - 77000 psi (360 - 530 مگاپاسکال)	52000 - 77000 psi (360 - 530 مگاپاسکال)
استحکام کششی (RM)	≥ ۶۶۰۰۰ psi (≥ ۴۶۰ مگاپاسکال)	≥ ۶۶۰۰۰ psi (≥ ۴۶۰ مگاپاسکال)
نسبت (بازده/کشش)	محدودیت خاصی ندارد	≤ ۰.۹۳
کشیدگی (دقیقه)	محاسبه شده بر اساس فرمول	محاسبه شده بر اساس فرمول
سختی (HRC / HV)	بدون نیاز	≤ ۲۷ HRC / ≤ ۲۵۰ HV10

*توجه: PSL2 الزامات اضافی از جمله حداکثر نسبت تسلیم به کشش 0.93، حداکثر محدودیت سختی برای کاربردهای سرویس ترش و مقادیر افزایش یافته چقرمگی ضربه Charpy V-Notch را اعمال می‌کند. برای PSL2، حداقل انرژی ضربه در دمای 0 درجه سانتیگراد برای بدنه لوله، جوش و HAZ، 40 ژول (میانگین) و 30 ژول (به صورت جداگانه) است.*

لوله فولادی API 5L X52 ERW خواص ضربه پذیری در دمای پایین (شکاف V شکل چارپی) - PSL2:

محل آزمایش	دما	میانگین انرژی (حداقل)	انرژی فردی (حداقل)
بدنه لوله (طولی)	۰ درجه سانتی‌گراد	۴۰ ژول	۳۰ ژول
فلز جوش (عرضی)	۰ درجه سانتی‌گراد	۴۰ ژول	۳۰ ژول
منطقه تحت تأثیر حرارت (HAZ)	۰ درجه سانتی‌گراد	۴۰ ژول	۳۰ ژول
گزینه سرویس ترش	-10 درجه سانتیگراد یا کمتر	همانطور که مشخص شده است	همانطور که مشخص شده است

*نکته: برای کاربردهای سرویس ترش (مقاومت HIC/SSC)، آزمایش ضربه در دماهای پایین‌تر (-10°C، -20°C یا -46°C) و محدودیت‌های سختی اضافی (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10) طبق پیوست H از API 5L الزامی است.*

لوله فولادی API 5L X52 ERW محدودیت‌های معادل کربن (PSL2):

ضخامت دیواره	حداکثر CE (IIW)	حداکثر CET
تی ≤ 19 میلی‌متر (0.748 اینچ)	۰.۴۳٪	۰.۲۵٪
۱۹ میلی‌متر < t ≤ ۴۰ میلی‌متر (۱.۵۷۵ اینچ)	۰.۴۳٪	۰.۲۵٪
تی > 40 میلی‌متر	طبق توافق	طبق توافق

توجه: معادل کم کربن، جوشکاری عالی در شرایط میدانی بدون نیاز به پیش گرمایش برای اکثر ضخامت‌های دیواره را تضمین می‌کند و هزینه و زمان نصب را کاهش می‌دهد.

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردهای لوله فولادی ERW API 5L X52

شرکت Womic Steel لوله‌های API 5L X52 ERW را در طیف وسیعی از ابعاد، کاملاً مطابق با استانداردهای API 5L 46th Edition و ISO 3183 عرضه می‌کند.

مورد	مشخصات
استاندارد	API 5L نسخه 46 / ISO 3183
سطح مشخصات محصول	PSL1 (استاندارد) / PSL2 (پیشرفته)
درجه	ایکس۵۲ (ال۳۶۰)
فرآیند تولید	جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) / جوشکاری فرکانس بالا (HFW)
محدوده قطر خارجی	۶۰.۳ میلی‌متر – ۶۱۰ میلی‌متر (۲ اینچ – ۲۴ اینچ)
محدوده ضخامت دیواره	۴.۰ میلی‌متر - ۱۹.۱ میلی‌متر (رده ۱۰ - رده ۸۰)
طول	۶ متر (SR)، ۱۲ متر (DR) یا طول‌های سفارشی تا ۱۸ متر
پایان دادن	انتهای ساده (PE) / انتهای پخ‌دار (BE) / رزوه‌دار و کوپل شده (شرایط و ضوابط)
پرداخت سطح	لخت / روغنی / روکش سیاه / 3PE / FBE / گالوانیزه

۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله فولادی ERW

NB	اندازه	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	اس اچ ایکس ایکس ایکس mm
6	۱/۸ اینچ	۱۰.۲۹			۱.۲۴			۱.۷۳			۲.۴۱
8	۱/۴ اینچ	۱۳.۷۲			۱.۶۵			۲.۲۴			۳.۰۲
10	۳/۸ اینچ	۱۷.۱۵			۱.۶۵			۲.۳۱			۳.۲۰
15	۱/۲ اینچ	۲۱.۳۴	۲.۷۷	۱.۶۵	۲.۱۱			۲.۷۷		۳.۷۳	۳.۷۳				۴.۷۸	۷.۴۷
20	۳/۴ اینچ	۲۶.۶۷	۲.۸۷	۱.۶۵	۲.۱۱			۲.۸۷		۳.۹۱	۳.۹۱				۵.۵۶	۷.۸۲
25	۱ اینچ	۳۳.۴۰	۳.۳۸	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۳۸		۴.۵۵	۴.۵۵				۶.۳۵	۹.۰۹
32	۱ ۱/۴ اینچ	۴۲.۱۶	۳.۵۶	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۵۶		۴.۸۵	۴.۸۵				۶.۳۵	۹.۷۰
40	۱ ۱/۲ اینچ	۴۸.۲۶	۳.۶۸	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۶۸		۵.۰۸	۵.۰۸				۷.۱۴	۱۰.۱۵
50	۲ اینچ	۶۰.۳۳	۳.۹۱	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۹۱		۵.۵۴	۵.۵۴				۹.۷۴	۱۱.۰۷
65	۲ ۱/۲ اینچ	۷۳.۰۳	۵.۱۶	۲.۱۱	۳.۰۵			۵.۱۶		۷.۰۱	۷.۰۱				۹.۵۳	۱۴.۰۲
80	۳ اینچ	۸۸.۹۰	۵.۴۹	۲.۱۱	۳.۰۵			۵.۴۹		۷.۶۲	۷.۶۲				۱۱.۱۳	۱۵.۲۴
90	۳ ۱/۲ اینچ	۱۰۱.۶۰	۵.۷۴	۲.۱۱	۳.۰۵			۵.۷۴		۸.۰۸	۸.۰۸
۱۰۰	۴ اینچ	۱۱۴.۳۰	۶.۰۲	۲.۱۱	۳.۰۵			۶.۰۲		۸.۵۶	۸.۵۶		۱۱.۱۲		۱۳.۴۹	۱۷.۱۲
۱۲۵	۵ اینچ	۱۴۱.۳۰	۶.۵۵	۲.۷۷	۳.۴۰			۶.۵۵		۹.۵۳	۹.۵۳		۱۲.۷۰		۱۵.۸۸	۱۹.۰۵
۱۵۰	۶ اینچ	۱۶۸.۲۷	۷.۱۱	۲.۷۷	۳.۴۰			۷.۱۱		۱۰.۹۷	۱۰.۹۷		۱۴.۲۷		۱۸.۲۶	۲۱.۹۵
۲۰۰	۸ اینچ	۲۱۹.۰۸	۸.۱۸	۲.۷۷	۳.۷۶		۶.۳۵	۸.۱۸	۱۰.۳۱	۱۲.۷۰	۱۲.۷۰	۱۵.۰۹	۱۹.۲۶	۲۰.۶۲	۲۳.۰۱	۲۲.۲۳
۲۵۰	۱۰ اینچ	۲۷۳.۰۵	۹.۲۷	۳.۴۰	۴.۱۹		۶.۳۵	۹.۲۷	۱۲.۷۰	۱۲.۷۰	۱۵.۰۹	۱۹.۲۶	۲۱.۴۴	۲۵.۴۰	۲۸.۵۸	۲۵.۴۰
۳۰۰	۱۲ اینچ	۳۲۳.۸۵	۹.۵۳	۳.۹۶	۴.۵۷		۶.۳۵	۱۰.۳۱	۱۴.۲۷	۱۲.۷۰	۱۷.۴۸	۲۱.۴۴	۲۵.۴۰	۲۸.۵۸	۳۳.۳۲	۲۵.۴۰
۳۵۰	۱۴ اینچ	۳۵۵.۶۰	۹.۵۳	۳.۹۶	۴.۷۸	۶.۳۵	۷.۹۲	۱۱.۱۳	۱۵.۰۹	۱۲.۷۰	۱۹.۰۵	۲۳.۸۳	۲۷.۷۹	۳۱.۷۵	۳۵.۷۱
۴۰۰	۱۶ اینچ	۴۰۶.۴۰	۹.۵۳	۴.۱۹	۴.۷۸	۶.۳۵	۷.۹۲	۱۲.۷۰	۱۶.۶۶	۱۲.۷۰	۲۱.۴۴	۲۶.۱۹	۳۰.۹۶	۳۶.۵۳	۴۰.۴۹
۴۵۰	۱۸ اینچ	۴۵۷.۲۰	۹.۵۳	۴.۱۹	۴.۷۸	۶.۳۵	۷.۹۲	۱۴.۲۷	۱۹.۰۵	۱۲.۷۰	۲۳.۸۳	۲۹.۳۶	۳۴.۹۳	۳۹.۶۷	۴۵.۲۴
۵۰۰	۲۰ اینچ	۵۰۸.۰۰	۹.۵۳	۴.۷۸	۵.۵۴	۶.۳۵	۹.۵۳	۱۵.۰۹	۲۰.۶۲	۱۲.۷۰	۲۶.۱۹	۳۲.۵۴	۳۸.۱۰	۴۴.۴۵	۵۰.۰۱
۵۵۰	۲۲ اینچ	۵۵۸.۸۰	۹.۵۳	۴.۷۸	۵.۵۴	۶.۳۵	۹.۵۳		۲۲.۲۳	۱۲.۷۰	۲۸.۵۸	۳۴.۹۳	۴۱.۲۸	۴۷.۶۳	۵۳.۹۸
۶۰۰	۲۴ اینچ	۶۰۹.۶۰	۹.۵۳	۵.۵۴	۶.۳۵	۶.۳۵	۹.۵۳	۱۷.۴۸	۲۴.۶۱	۱۲.۷۰	۳۰.۹۶	۳۸.۸۹	۴۶.۰۲	۵۲.۳۷	۵۹.۵۴
۶۵۰	۲۶ اینچ	۶۶۰.۴۰	۹.۵۳			۷.۹۲	۱۲.۷۰			۱۲.۷۰

توجه: ضخامت دیواره ممکن است بسته به قطر لوله و قابلیت تولید متفاوت باشد. ابعاد سفارشی خارج از این محدوده بنا به درخواست موجود است.

۵. استانداردهای رایج لوله‌های فولادی ERW تولید شده توسط Womic Steel

استاندارد	نمرات منظم	کاربرد معمول
API 5L (مشخصات خط لوله)
API 5L PSL1 / PSL2	GR.B، X42، X52، X60، X65، X70	انتقال نفت و گاز، خطوط لوله ساحلی/دریایی
لوله‌های خطی ASTM و لوله‌های سازه‌ای
ASTM A53 (مشخصات لوله، فولاد، سیاه و غوطه‌ور در آب گرم، گالوانیزه، جوش داده شده و بدون درز)	جی آر.ای، جی آر.بی	آب، گاز، بخار، هوا، کاربردهای سازه‌ای
ASTM A135 (مشخصات لوله فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)	جی آر.ای، جی آر.بی	خدمات آب، گاز، بخار، پالایشگاه
ASTM A252 (مشخصات شمع‌های لوله‌ای فولادی جوش داده شده و بدون درز)	GR.1، GR.2، GR.3	شمع بندی فونداسیون، شمع بندی دریایی، فونداسیون پل
ASTM A500 (مشخصات لوله‌های سازه‌ای فولاد کربنی جوش داده شده و بدون درز با روش نورد سرد)	جی آر.ای، جی آر.بی، جی آر.سی	لوله‌های سازه‌ای، قاب‌های ساختمانی، پل‌ها
ASTM A501 (مشخصات لوله‌های سازه‌ای فولاد کربنی جوش داده شده و بدون درز با فرم گرم)	جی آر.ای، جی آر.بی	کاربردهای سازه‌ای سنگین، ستون‌ها، خرپاها
دیگ بخار و مبدل حرارتی ASTM (ERW)
ASTM A178 (مشخصات لوله‌های فولادی کربنی و فولاد کربن-منگنزی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی برای بویلر)	درجه A، C، D	لوله‌های بویلر، لوله‌های سوپرهیتر
ASTM A214 (مشخصات لوله‌های مبدل حرارتی و کندانسور فولادی کربنی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)	—	مبدل‌های حرارتی، کندانسورها
ASTM A250 (مشخصات لوله‌های بویلر و سوپرهیتر فولادی آلیاژی فریتی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)	T1، T2، T5، T9، T11، T22	دیگ بخار و سوپرهیتر دما بالا
ASTM A334 (مشخصات لوله‌های فولادی کربنی و آلیاژی بدون درز و جوش داده شده برای سرویس در دمای پایین)	GR.1، GR.3، GR.6	خدمات دمای پایین، برودتی
استانداردهای EN / DIN / BS
EN 10217-1 (لوله‌های فولادی جوش داده شده برای مقاصد فشار - لوله‌های فولادی غیر آلیاژی با خواص دمای اتاق مشخص شده)	P235TR1، P265TR1	مخازن تحت فشار، درام‌های بویلر، لوله‌های فشار قوی
EN 10217-2 (لوله‌های فولادی جوش داده شده برای مقاصد فشاری - لوله‌های فولادی غیرآلیاژی و آلیاژی با خواص دمای بالا مشخص شده)	P235GH، P265GH، P295GH، P355GH	دمای بالا، لوله‌های بویلر، مبدل‌های حرارتی
EN 10219-1 (مقاطع توخالی فولادی جوش داده شده سرد برای اهداف سازه‌ای)	S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H	کاربردهای سازه‌ای، ساخت و ساز ساختمان، پل‌ها
EN 10210 (مقاطع توخالی سازه‌ای پرداخت‌شده به روش گرم از فولادهای غیرآلیاژی و دانه‌ریز)	S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H، S420MH، S460MH	مقاطع توخالی بدون درز/جوش داده شده به روش نورد گرم برای مصارف سازه‌ای، ساختمان‌سازی، پل‌ها
EN 10025-2 (محصولات نورد گرم فولادهای ساختمانی - فولادهای ساختمانی غیرآلیاژی)	S235JR، S275JR، S355JR،	سازه‌های فولادی عمومی، مهندسی عمران
EN 10255 (لوله‌های فولادی غیرآلیاژی مناسب برای جوشکاری و رزوه‌کاری)	S195T، S235JRTH	سیستم‌های لوله‌کشی آب، گاز، فاضلاب، رزوه‌دار
EN 10305-2 (لوله‌های فولادی برای کاربردهای دقیق - لوله‌های جوش داده شده سرد کشیده شده)	E215، E235، E355	کاربردهای دقیق، سیلندرهای هیدرولیک
استاندارد BS 1387 (مشخصات لوله‌ها و تیوب‌های فولادی پیچی و سوکتی)	کلاس A، B، C	آب، گاز، بخار، داربست، لوله رزوه‌دار
DIN 2458 (لوله‌ها و اتصالات فولادی جوش داده شده - شرایط فنی عمومی تحویل)	St37.0، St44.0، St52.0	لوله‌های فولادی جوش داده شده عمومی، کاربردهای سازه‌ای
ایزو و سایر استانداردها
ISO 3183 (صنایع نفت و گاز طبیعی - لوله فولادی برای سیستم‌های انتقال خط لوله)	L245، L290، L360، L415	خطوط لوله نفت و گاز (معادل ISO API 5L)
ISO 65 (لوله‌های فولادی برای آب، گاز و فاضلاب - لوله‌های رزوه‌دار)	متوسط، سنگین	لوله آب، گاز، فاضلاب، رزوه دار
CSA G40.21 (فولاد با کیفیت سازه‌ای - استاندارد کانادایی)	۴۴ وات، ۵۰ وات	کاربردهای سازه‌ای (کانادا)
AS 1163 (مقاطع توخالی فولادی سازه‌ای - استاندارد استرالیا)	سی۲۵۰، سی۳۵۰، سی۴۵۰	مقاطع توخالی سازه‌ای (استرالیا)
GOST 10706 (لوله‌های فولادی جوش داده شده برای خطوط لوله و سازه‌ها - استاندارد روسیه)	خیابان ۲۰، خیابان ۳۵، خیابان ۴۵	خطوط لوله، کاربردهای سازه‌ای (روسیه)

کاربرد:انتقال نفت و گاز، آب و فاضلاب، پروژه‌های سازه‌ای، داربست، فونداسیون شمع، سیالات فشار بالا، فرآوری شیمیایی، تولید برق، ساخت و ساز، مهندسی دریایی، لوله‌های دیگ بخار، مبدل‌های حرارتی، سوپرهیترها، کندانسورها، خدمات دمای پایین، کاربردهای دقیق، سیلندرهای هیدرولیک، سیستم‌های لوله رزوه‌دار

۶. فرآیند تولید - لوله فولادی ERW / HFW

بازرسی مواد اولیه:کویل‌های فولادی ورودی از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح تأیید می‌شوند. به هر کویل یک شماره حرارتی منحصر به فرد برای قابلیت ردیابی کامل اختصاص داده می‌شود.

باز کردن کلاف و تراز کردن:کویل‌ها از کلاف خارج شده و تراز می‌شوند تا نوار صاف شده و مجموعه کویل جدا شود و از صافی یکنواخت برای شکل‌دهی مداوم اطمینان حاصل شود.

فرزکاری و برش لبه:هر دو لبه نوار با تلرانس عرض دقیق (±0.5 میلی‌متر) فرزکاری می‌شوند و سطحی تمیز و موازی برای تشکیل جوش با کیفیت بالا ایجاد می‌کنند.

شکل‌دهی سرد:نوار مسطح از میان غلتک‌های شکل‌دهنده عبور می‌کند که به تدریج نوار مسطح را به یک پوسته لوله استوانه‌ای باز تبدیل می‌کنند.

جوشکاری با فرکانس بالا (HFW/ERW):جریان فرکانس بالا (200-500 کیلوهرتز) لبه‌های جفت‌شده را تا دمای آهنگری (1350-1500 درجه سانتیگراد) گرم می‌کند. غلتک‌های فشاری لبه‌های گرم‌شده را به هم فشار می‌دهند و یک جوش آهنگری شده بدون مواد پرکننده ایجاد می‌کنند.

حذف جوش:پلیسه داخلی و خارجی توسط تیغه‌های کاربیدی در حالت داغ برداشته می‌شود و سطحی صاف با حداقل تقویت جوش ایجاد می‌کند.

اندازه بندی:لوله جوش داده شده از میان غلتک‌های اندازه‌گیری عبور می‌کند تا به تلرانس دقیق قطر خارجی (±0.5% تا ±1.0%) برسد. غلتک‌های اضافی در صورت نیاز، اشکال مربع/مستطیلی ایجاد می‌کنند.

عملیات حرارتی (اختیاری):برای افزایش شکل‌پذیری یا آزادسازی تنش، می‌توان از عملیات نرماله کردن در دمای 890 تا 930 درجه سانتیگراد استفاده کرد که منجر به ایجاد ریزساختار یکنواخت فریت-پرلیت می‌شود.

برش به طول:لوله با استفاده از اره‌های برش پرنده با دقت کنترل (±3 میلی‌متر) به طول‌های مشخص بریده می‌شود.

آزمایش غیر مخرب:

●تست اولتراسونیک (UT):بازرسی ۱۰۰٪ درز جوش و بدنه لوله از نظر لایه لایه شدن، آخال و عدم ذوب.

● آزمایش جریان گردابی (ET):بازرسی کیفیت جوش به صورت آنلاین و مداوم

● تست هیدرواستاتیک:هر لوله حداقل به مدت 10 ثانیه تا 95٪ SMYS آزمایش شد.

پایان کار:انتهای ساده، انتهای اریب (30 تا 35 درجه با زاویه فرود 1.6 میلی‌متر) یا انتهای رزوه‌دار طبق مشخصات مشتری.

بازرسی و علامت گذاری نهایی:بازرسی چشمی، تأیید ابعادی (قطر خارجی، وزن، طول، صافی) و علامت‌گذاری دائمی طبق استاندارد (گرید، اندازه، عدد حرارتی، سازنده).

۷. رویه‌های کنترل کیفیت و آزمایش

صحنه	روش بازرسی	هدف
مواد اولیه	آنالیز شیمیایی (طیف‌سنج OES)	انطباق با محدودیت‌های ترکیب API 5L را تأیید کنید
مواد اولیه	تست کششی	بررسی میزان تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول
در حال انجام	بازرسی ابعادی (میکرومتر، کولیس)	در حین شکل‌دهی و اندازه‌بندی، قطر خارجی (OD) و وزن مخصوص (WT) را کنترل کنید
منطقه جوش	تست التراسونیک (UT) - آنلاین	تشخیص ناپیوستگی‌های جوش، عدم ذوب
منطقه جوش	تست جریان گردابی (ET) - آنلاین	نظارت مداوم بر کیفیت درز جوش
منطقه جوش	بررسی ماکرو درز جوش	نفوذ جوش و هندسه ذوب را تأیید کنید
لوله تمام شده	تست هیدرواستاتیک (۱۰ ثانیه در دقیقه با ۹۵٪ SMYS)	صحت فشار و نشتی را تأیید کنید
لوله تمام شده	تست اولتراسونیک (UT) - آفلاین (اختیاری)	بازرسی لمینار کامل بدن
لوله تمام شده	بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI)	تشخیص ترک سطحی (جوش و HAZ)
لوله تمام شده	تست ضربه چارپی V-Notch	بررسی چقرمگی در دمای پایین (PSL2)
لوله تمام شده	آزمون سختی (HRC / HV10)	تأیید حداکثر محدودیت‌های سختی (سرویس ترش)
لوله تمام شده	آزمایش خمش هدایت‌شده (سطح و ریشه)	بررسی شکل‌پذیری و سلامت جوش
لوله تمام شده	تست مسطح سازی	بررسی شکل‌پذیری و سلامت بدنه لوله
لوله تمام شده	بازرسی ابعادی و چشمی	قطر خارجی، وزن، طول، صافی و کیفیت سطح را بررسی کنید
لوله تمام شده	تأیید علامت‌گذاری	از علامت‌گذاری دائمی طبق API 5L اطمینان حاصل کنید

آزمایش‌های اضافی برای PSL2 / سرویس ترش:

● آزمایش HIC (ترک خوردگی ناشی از هیدروژن) طبق استاندارد NACE TM0284

● آزمایش SSC (ترک خوردگی ناشی از تنش سولفیدی) طبق روش A استاندارد NACE TM0177

● تست ضربه CVN در دمای -10°C، -20°C یا -46°C

● تأیید سختی (≤ ۲۲ HRC / ≤ ۲۴۸ HV10 برای مقاوم در برابر HIC)

مستندات کیفیت:

● گواهی آزمایش آسیاب طبق استاندارد EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2

● گزارش تست هیدرواستاتیک (لوله به لوله)

● گزارش بازرسی UT/ET

قابلیت ردیابی از عدد حرارتی تا لوله نهایی

۸. کاربردهای اصلی لوله فولادی ERW

لوله‌های ERW اجزای ضروری در انتقال نفت و گاز و کاربردهای مختلف صنعتی هستند:

انتقال نفت و گاز:خطوط لوله دریایی و ساحلی دوربرد برای نفت خام، گاز طبیعی و فرآورده‌های نفتی تصفیه‌شده.

انتقال سیالات با فشار بالا:خطوط تزریق آب، سیستم‌های دفع آب تولیدی و انتقال سیالات با فشار بالا در میادین نفتی و تأسیسات فرآوری.

پروژه‌های خط لوله خشکی:خطوط جمع‌آوری سراسری، خطوط لوله اصلی و خطوط لوله توزیع در میادین نفت و گاز.

سیستم‌های خط لوله فراساحلی:خطوط لوله جریانی، رایزرها و خطوط لوله صادراتی زیر دریا برای سکوهای فراساحلی و تکمیل سازه‌های زیر دریا (با گزینه‌های PSL2 و خدمات ترش).

محیط‌های سرویس ترش:خطوط لوله‌ای که گاز ترش مرطوب (حاوی H₂S) را منتقل می‌کنند و نیاز به PSL2 با الزامات تکمیلی شامل مقاومت HIC و SSC طبق استانداردهای NACE دارند.

انتقال آب:خطوط لوله آبرسانی با قطر بزرگ، سیستم‌های آبیاری و انتقال آب خام برای مصارف شهری و صنعتی.

تصفیه فاضلاب و پساب:خطوط خروجی پساب، لوله‌کشی تصفیه‌خانه و سیستم‌های مدیریت لجن.

کاربردهای سازه‌ای صنعتی:قفسه‌های لوله، تکیه‌گاه‌ها، مهاربندی‌ها و اجزای سازه‌ای در پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های پتروشیمی و تأسیسات صنعتی.

تأسیسات فرآوری نفت و گاز:خطوط جریان، هدرها، منیفولدها و لوله‌های رابط در کارخانه‌های فرآوری و ایستگاه‌های کمپرسور.

EPC و لوله کشی کارخانه:لوله‌کشی فرآیند و تاسیسات در پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های فرآوری گاز، مجتمع‌های شیمیایی و تأسیسات تولید برق.

۹. بسته‌بندی و ارسال

لوله‌های ERW با نهایت دقت بسته‌بندی و ارسال می‌شوند تا از محافظت آنها در حین حمل و نقل اطمینان حاصل شود. در اینجا شرحی از فرآیند بسته‌بندی و ارسال آمده است:

بسته بندی:

پوشش محافظ:قبل از بسته‌بندی، لوله‌ها ممکن است با یک لایه نازک از روغن ضد زنگ یا لاک محافظ پوشانده شوند تا از خوردگی و اکسیداسیون سطح در حین انبارداری و حمل و نقل جلوگیری شود. همچنین می‌توان بلافاصله در مقصد از روکش بدون روکش استفاده کرد.

بسته بندی:لوله‌هایی با ابعاد و مشخصات مشابه با دقت در دسته‌های شش ضلعی یا مستطیلی بسته‌بندی می‌شوند. آن‌ها با استفاده از تسمه‌های فولادی (معمولاً ۳ تا ۵ تسمه در هر دسته) محکم می‌شوند تا از حرکت درون دسته جلوگیری شود.

کلاهک‌های انتهایی:درپوش‌های پلاستیکی (PE یا PP) در هر دو انتهای هر لوله قرار می‌گیرند تا از انتهای پخ‌دار، انتهای صاف و اتصالات رزوه‌دار در برابر آسیب ضربه، ورود آوار و رطوبت محافظت کنند.

بالشتک گذاری و ضربه گیری:برای سفارش‌های صادراتی مرغوب، می‌توان از مواد لایه‌بردار مانند حلقه‌های فومی یا نوارهای لاستیکی بین لایه‌های لوله استفاده کرد تا از سایش و آسیب پوشش در حین جابجایی جلوگیری شود.

جعبه‌ها یا صندوق‌های چوبی:برای لوله‌های جدار نازک، لوله‌های دقیق یا سفارش‌های پوشش‌دهی مرغوب، لوله‌ها ممکن است در جعبه‌های چوبی محکم یا جعبه‌های تخته سه‌لا بسته‌بندی شوند تا محافظت بیشتری در برابر نیروهای خارجی و جابجایی‌های خشن فراهم شود.

حمل و نقل:

نحوه حمل و نقل:لوله‌ها بسته به مقصد، حجم و فوریت، از طریق کشتی‌های کانتینری (۲۰ فوت/۴۰ فوت)، فله‌برها یا حمل ریلی ارسال می‌شوند. حمل هوایی برای نمونه یا محموله‌های با زمان بحرانی نیز امکان‌پذیر است.

کانتینرسازی:سفارش‌های کوچک تا متوسط در کانتینرهای حمل و نقل استاندارد بارگیری می‌شوند و از محموله در برابر آب و هوا، رطوبت و آلودگی‌های خارجی در حین حمل و نقل محافظت می‌شود.

بارگیری کشتی فله:سفارش‌های با حجم زیاد (معمولاً بیش از ۲۰۰ تن) مستقیماً در کشتی‌های فله‌بر بارگیری می‌شوند. تیرهای بالابر و میله‌های پخش‌کننده از آسیب جلوگیری می‌کنند؛ پوشش و مهار، محموله را در برابر حرکت دریا ایمن می‌کنند.

برچسب‌گذاری و مستندسازی:هر بسته به وضوح دارای برچسب درجه، استاندارد، ابعاد، شماره حرارتی و دستورالعمل‌های جابجایی است. مستندات کامل (فاکتور تجاری، لیست بسته‌بندی، بارنامه، گواهی مبدا، گواهی‌های آزمایش کارخانه) برای ترخیص آسان از گمرک آماده شده است.

چفت و بست ایمن:بسته‌ها با تسمه‌های فولادی، کیسه‌های پوشال یا مهارهای چوبی محکم شده‌اند تا از جابجایی، غلتیدن یا آسیب دیدن در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

پیگیری و بیمه:شماره‌های ردیابی کانتینر برای نظارت لحظه‌ای ارائه می‌شود. بیمه بار دریایی (تمام خطر یا با ریسک متوسط) بنا به درخواست ارائه می‌شود.

به طور خلاصه، Womic Steel تضمین می‌کند که تمام لوله‌های فولادی ERW با اقدامات حفاظتی پیشرو در صنعت بسته‌بندی شده و با استفاده از روش‌های حمل و نقل قابل اعتماد ارسال می‌شوند تا در شرایط بهینه به مقصد برسند. بسته‌بندی و روش‌های حمل و نقل مناسب برای حفظ یکپارچگی و کیفیت محصولات تحویل داده شده ضروری است.

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد وومیک

چرا با فولاد وومیک همکاری کنیم؟

فروشگاه یکپارچه:طیف کاملی از لوله‌های API 5L ERW تا اتصالات لوله OEM مطابق (زانویی، سه راهی، تبدیل، فلنج، درپوش) در گریدهای مواد سازگار، از جمله فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ.

انطباق فنی:گواهینامه‌های کامل آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2) که با هر محموله ارائه می‌شوند، جزئیات ترکیب شیمیایی دقیق، نتایج آزمایش مکانیکی و گزارش‌های بررسی غیرمخرب را شرح می‌دهند.

خدمات ارزش افزوده:پخ‌زنی انتهایی (30 تا 35 درجه)، رزوه‌کاری و کوپلینگ، نصب درپوش‌های پلاستیکی و پوشش ضد خوردگی (FBE، 3LPE، 3LPP، اپوکسی، گالوانیزه) به صورت داخلی یا از طریق مراکز همکار واجد شرایط امکان‌پذیر است.

لجستیک رقابتی:همکاری استراتژیک با شرکت‌های حمل و نقل جهانی، بارگیری بهینه کانتینر (به حداکثر رساندن مقدار در هر کانتینر) و حمل و نقل مقرون به صرفه در سراسر جهان با زمان حمل و نقل قابل اعتماد را تضمین می‌کند.

موجودی و موجودی:موجودی گسترده از سایزهای استاندارد API 5L X52 (قطر خارجی 2"-24" ، Schedule 10-80) زمان تحویل کوتاه و پاسخ سریع به نیازهای فوری پروژه را تضمین می‌کند. سایزهای سفارشی بر اساس تقاضا با زمان تحویل معمول 30-45 روز تولید می‌شوند.

قابلیت سرویس ترش:قابلیت کامل تامین لوله‌های PSL2 با آزمایش HIC و SSC طبق استانداردهای NACE برای کاربردهای گاز ترش. سختی کنترل شده تا ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

گروه فولاد وومیک را به عنوان شریک قابل اعتماد خود برای لوله‌های فولادی API 5L X52 ERW با کیفیت بالا و عملکرد تحویل بی‌نظیر انتخاب کنید. برای استعلام خوش آمدید!

وب‌سایت: www.womicsteel.com

ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتس‌اپ/وی‌چت:

ویکتور: +86-15575100681

جک: +86-18390957568

سوالات متداول (FAQ)

س: تفاوت بین API 5L PSL1 و PSL2 برای لوله‌های X52 چیست؟

الف) PSL1 (سطح مشخصات محصول ۱) سطح کیفیت استاندارد با الزامات اولیه شیمیایی و مکانیکی است. PSL2 (سطح مشخصات محصول ۲) محدودیت‌های سختگیرانه‌تری را بر کربن، فسفر، گوگرد اعمال می‌کند، حداکثر نسبت تسلیم به کشش ۰.۹۳، آزمایش ضربه شارپی اجباری و بررسی غیرمخرب پیشرفته را الزامی می‌کند. PSL2 برای کاربردهای ترش، فراساحلی و خطوط لوله حیاتی مورد نیاز است. برای X52، PSL2 همچنین برای جوشکاری بهتر به معادل کربن پایین‌تر (CE ≤ ۰.۴۳٪) نیاز دارد.

س: آیا می‌توان از لوله API 5L X52 برای کاربردهای سازه‌ای استفاده کرد؟

بله. حداقل مقاومت تسلیم X52، معادل ۳۶۰ مگاپاسکال (۵۲۰۰۰ psi) است که آن را برای بسیاری از کاربردهای سازه‌ای از جمله پایپ رک، ستون‌های نگهدارنده، مهاربند و قاب‌های سازه‌ای سنگین مناسب می‌کند. با این حال، برای کاربردهای صرفاً سازه‌ای (بدون فشار)، ASTM A500 GR.B یا A53 GR.B ممکن است گزینه‌های مقرون‌به‌صرفه‌تری باشند.

س: تفاوت بین ERW و HFW چیست؟ کدام یک برای لوله X52 بهتر است؟

الف) جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) و جوشکاری فرکانس بالا (HFW) اغلب به جای یکدیگر استفاده می‌شوند. HFW به طور خاص از جریان فرکانس بالا (معمولاً 200-500 کیلوهرتز) استفاده می‌کند که در مقایسه با ERW فرکانس پایین مرسوم، ناحیه متاثر از حرارت (HAZ) باریک‌تر و کیفیت جوش بالاتری ایجاد می‌کند. برای API 5L X52، HFW فرآیند ترجیحی است زیرا چقرمگی جوش بهتر و HAZ باریک‌تری را فراهم می‌کند که برای کاربردهای ترش و دمای پایین ضروری است.

س: "سرویس ترش" به چه معناست و آیا می‌توانید X52 را برای سرویس ترش تهیه کنید؟

الف) سرویس ترش به خطوط لوله‌ای اطلاق می‌شود که گاز مرطوب حاوی سولفید هیدروژن (H₂S) را حمل می‌کنند. تحت این شرایط، فولاد استاندارد ممکن است دچار ترک خوردگی ناشی از هیدروژن (HIC) یا ترک خوردگی ناشی از تنش سولفیدی (SSC) شود. بله، Womic Steel لوله X52 PSL2 را با الزامات تکمیلی سرویس ترش طبق پیوست H استاندارد API 5L، شامل آزمایش HIC (NACE TM0284)، آزمایش SSC (NACE TM0177) و کنترل سختی (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC) ارائه می‌دهد.

س: حداکثر طول موجود برای لوله API 5L X52 ERW چقدر است؟

الف) ما لوله‌های ERW را در طول‌های ثابت استاندارد تا ۱۲ متر (تقریباً ۴۰ فوت) برای قطرهای تا ۶۱۰ میلی‌متر (۲۴ اینچ) عرضه می‌کنیم. برای قطرهای کوچکتر (زیر ۱۶۸ میلی‌متر / ۶ اینچ)، طول‌هایی تا ۱۸ متر (۶۰ فوت) بنا به درخواست موجود است. طول‌های بلندتر برای پروژه‌های خاص نیاز به مشخصات دقیق و بررسی مهندسی دارند.

س: چه نوع پرداخت نهایی برای لوله خط X52 ارائه می‌دهید؟

الف) ما انواع انتهای صاف (برش مربعی برای جوشکاری لب به لب یا کوپلینگ‌های مکانیکی)، انتهای پخ‌دار (زاویه پخ 30 تا 35 درجه با فرود 1.6 میلی‌متر ± 0.8 میلی‌متر برای جوشکاری لب به لب در محل)، انتهای رزوه‌دار (رزوه‌های API یا رزوه‌های سفارشی) و انتهای کوپل شده (با کوپلینگ رزوه شده روی انتهای لوله) را ارائه می‌دهیم. آماده‌سازی انتهای سفارشی برای برآورده کردن نیازهای خاص نصب در دسترس است.

س: آیا می‌توانید بازرسی شخص ثالث برای لوله‌های API 5L X52 ارائه دهید؟

بله. ما از بازرسی‌های DNV، BV، SGS، TÜV، ABS، LR یا هر نماینده معرفی شده توسط مشتری در حین تولید (نظارت بر هیدروتست، UT، بازرسی ابعادی) و قبل از حمل و نقل استقبال و آنها را تسهیل می‌کنیم. ۳.۲ گواهی‌های بازرسی که توسط نهادهای مجاز شخص ثالث تأیید شده‌اند، به طور معمول بنا به درخواست ارائه می‌شوند.

س: آیا خدمات برش طولی لوله X52 را ارائه می‌دهید؟

بله. ما برش دقیق تا طول‌های دقیق مورد نظر مشتری با تلرانس‌های کم (معمولاً ±3 میلی‌متر) و انتهای تمیز و بدون پلیسه ارائه می‌دهیم. در صورت نیاز، برش می‌تواند با پخ‌زنی انتهایی (برای جوشکاری) یا رزوه‌کاری (برای اتصالات مکانیکی) همراه باشد.

س: چه گزینه‌های پوششی برای لوله API 5L X52 ERW موجود است؟

الف) ما گزینه‌های پوشش متنوعی از جمله: FBE (اپوکسی پیوند ذوبی) - تک یا دو لایه؛ 3LPE / 3LPP (پلی اتیلن / پلی پروپیلن سه لایه)؛ اپوکسی قطران زغال سنگ؛ اپوکسی مایع؛ گالوانیزه (غوطه‌وری گرم یا الکتروشیمیایی)؛ و پوشش سیاه (لاک یا جلا) ارائه می‌دهیم. پوشش را می‌توان در تأسیسات ما یا از طریق کارخانه‌های پوشش‌دهی همکار واجد شرایط دارای گواهینامه‌های مربوطه اعمال کرد.

س: زمان تحویل API 5L X52 PSL2 با الزامات سرویس ترش چقدر است؟

الف) زمان استاندارد تحویل PSL2 با الزامات سرویس ترش (شامل آزمایش HIC و SSC) تقریباً ۴۵ تا ۶۰ روز از زمان تأیید سفارش است که به مقدار سفارش و الزامات آزمایش خاص بستگی دارد. سفارشات فوری (۳۰ تا ۴۵ روز) ممکن است برای مقادیر کمتر در دسترس باشد. لطفاً برای اطلاع از زمان‌های تحویل فعلی بر اساس الزامات خاص خود با ما تماس بگیرید.

قبلی: لوله فولادی API 5L GR.B ERW - لوله خطی قابل اعتماد برای انتقال نفت، گاز و آب

بعدی: لوله فولادی API 5L X60 ERW - لوله با مقاومت بالا برای پروژه‌های خط لوله فشار بالا