لوله شمع فولادی دریایی ASTM A252 GR.3 / EN 10248 S355GP: قابلیت های تولید و مشخصات محصول

شرح مختصر:

فولاد Womic لوله‌های فولادی دریایی با کیفیت بالا را مطابق با استانداردهای ASTM A252 GR.3 و EN 10248 S355GP عرضه می‌کند. لوله‌های فولادی به طور گسترده برای فونداسیون سکوهای فراساحلی، شمع‌بندی اسکله و بارانداز، فونداسیون پل، حفاظت ساحلی، موج‌شکن و مهندسی فونداسیون عمیق استفاده می‌شوند. قطر خارجی از 219 میلی‌متر تا 3000 میلی‌متر، ضخامت دیواره از 6.0 میلی‌متر تا 50.8 میلی‌متر، طول تا 60 متر. دارای گواهی کارخانه، تست هیدرواستاتیک، تست اولتراسونیک، انتهای پخ‌دار با حلقه‌های فولادی، پوشش ضد خوردگی موجود است. قیمت رقابتی و تحویل سریع.

اندازه شمع‌های فولادی ERW:قطر خارجی: ۲۱۹ تا ۶۶۰ میلی‌متر (ERW)، ۵۰۸ تا ۳۰۰۰ میلی‌متر (LSAW/SSAW)، ضخامت دیواره: ۶.۰ تا ۲۵.۴ میلی‌متر (ERW)، ۶.۰ تا ۵۰.۸ میلی‌متر (LSAW/SSAW)، طول: ۶ تا ۶۰ متر (در صورت نیاز)

استاندارد و درجه لوله شمع دریایی:ASTM A252 GR.1، GR.2، GR.3؛ EN 10248 S235GP، S275GP، S355GP؛ همچنین API 5L GR.B، X52، X65 موجود است؛ EN 10225 S355G8+M

استفاده از لوله شمع دریایی:پی سکوهای دریایی، شمع کوبی اسکله و بارانداز، پی پل، حفاظت ساحلی، موج شکن، مهندسی پی عمیق، احیای زمین

فولاد وومیکارائه دهنده لوله های فولادی دریایی، لوله های فولادی ERW، لوله های فولادی LSAW/SSAW با کیفیت بالا و قیمت های رقابتی. دارای گواهی کارخانه، تست هیدرو، UT، انتهای پخ دار با حلقه های فولادی، پوشش 3PE/FBE. عرضه مستقیم کارخانه برای پروژه های مهندسی دریایی در سراسر جهان.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد وومیک (Womic Steel Group) با بیش از 20 سال تخصص در تولید لوله‌های فولادی کربنی، آلیاژی و ضد زنگ، تولیدکننده برتر و صادرکننده جهانی است. تأسیسات پیشرفته تولید لوله‌های شمعی ما، ظرفیت تولید جامعی بالغ بر 20000 تن در ماه برای لوله‌های شمعی فولادی دریایی را با استفاده از فرآیندهای ERW و LSAW/SSAW ارائه می‌دهد.

محدوده اندازه تولید برای لوله شمع دریایی:قطر خارجی از 219 میلی‌متر تا 660 میلی‌متر (8 اینچ تا 26 اینچ) برای فرآیند ERW و از 508 میلی‌متر تا 3000 میلی‌متر (20 اینچ تا 120 اینچ) برای فرآیند LSAW/SSAW. ضخامت دیواره از 6.0 میلی‌متر تا 25.4 میلی‌متر برای ERW و از 6.0 میلی‌متر تا 50.8 میلی‌متر برای LSAW/SSAW. طول‌های تکی از 6 متر تا 18 متر استاندارد، با طول‌های سفارشی تا 60 متر برای پروژه‌های فونداسیون عمیق موجود است.

گواهینامه‌های کیفیت و انطباق با مقررات:

گواهینامه ISO 9001:2015:سیستم مدیریت کیفیت برای تولید لوله‌های شمعی و فرآیندهای کنترل کیفیت، تضمین کیفیت پایدار محصول و بهبود مستمر در تمام عملیات تولید.

مجوز مونوگرام API 5L / API 2B:شرکت Womic Steel دارای مجوز API 5L برای تولید لوله‌های خطی و مجوز API 2B برای لوله‌های فولادی سازه‌ای برای کاربردهای دریایی است. مونوگرام API نشان دهنده تعهد ما به بالاترین استانداردهای صنعتی برای لوله‌های انتقال نفت و گاز و لوله‌های شمع‌بندی سازه‌ای فراساحلی است. ممیزی‌های منظم API، انطباق مداوم با الزامات مشخصات را تضمین می‌کند.

نشان CE (PED 2014/68/EU):لوله‌های شمع‌بندی و لوله‌های سازه‌ای ما مطابق با دستورالعمل تجهیزات فشار اروپا (PED) 2014/68/EU هستند. علامت CE بنا به درخواست برای تسهیل ترخیص کالا از گمرک و پذیرش پروژه در منطقه اقتصادی اروپا (EEA) در دسترس است. اعلامیه عملکرد (DOP) برای محصولات استاندارد EN ارائه می‌شود.

گواهینامه EN 10204 3.2:علاوه بر گواهینامه‌های استاندارد ۲.۲ و ۳.۱ Mill Test، ما محصولاتی با گواهینامه بازرسی ۳.۲ که توسط نهادهای شخص ثالث مجاز اتحادیه اروپا (TÜV، LR، BV، SGS) تأیید شده است را برای پروژه‌های حیاتی دریایی و فونداسیون که نیاز به ردیابی کامل مواد و تأیید مستقل دارند، ارائه می‌دهیم.

تاییدیه‌های بازرسی شخص ثالث (TPI):محصولات و فرآیندهای تولید ما توسط آژانس‌های بین‌المللی و موسسات رده‌بندی معتبر از جمله SGS، BV، ABS، LR، DNV، GL و TÜV تأیید و ممیزی شده‌اند. این تأییدیه‌ها نشان‌دهنده توانایی ما در تأمین لوله‌های شمع‌بندی برای پروژه‌های دریایی و فراساحلی تحت نظارت موسسات رده‌بندی است.

گواهینامه‌های اضافی موجود:

ایزو ۱۴۰۰۱:۲۰۱۵(سیستم مدیریت زیست‌محیطی) - متعهد به شیوه‌های تولید پایدار

ایزو ۴۵۰۰۱:۲۰۱۸(سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی) – تضمین محیط کار ایمن

کنترل تولید کارخانه (FPC)طبق EN 10248 / EN 10219 – خوداظهاری انطباق برای نشان CE

نورسوک M-650(استاندارد نروژی برای مواد فولادی) - موجود برای پروژه‌های فراساحلی دریای شمال

کی تی ای ۳۲۱۱.۲(استاندارد هسته‌ای آلمان) - قابل استفاده برای شمع‌بندی تأسیسات هسته‌ای

تاییدیه‌های خاص مشتری:ما به طور منظم ممیزی‌های کارخانه و تأییدیه‌ها را برای پیمانکاران اصلی EPC، مقامات بندری و شرکت‌های انرژی در سراسر جهان انجام می‌دهیم. مستندات و پشتیبانی ممیزی برای فرآیندهای صلاحیت تأمین‌کنندگان ارائه می‌شود.

شناخت جهانی:فولاد وومیک یک تأمین‌کننده قابل اعتماد برای پیمانکاران EPC جهانی، مقامات بندری، شرکت‌های مهندسی دریایی و پیمانکاران فونداسیون است که به بیش از ۸۰ کشور در سراسر آسیای جنوب شرقی، اروپا، خاورمیانه، آفریقا و آمریکا خدمات ارائه می‌دهد.

۲. ASTM A252 GR.3 و EN 10248 S355GP: ترکیب مواد و ویژگی‌های عملکردی

ASTM A252 GR.3مشخصات استاندارد آمریکایی برای شمع‌های لوله‌ای فولادی جوش داده شده و بدون درز است. عنوان "GR.3" نشان دهنده درجه 3 است که بالاترین نیاز به مقاومت را در بین سه درجه ASTM A252 (GR.1، GR.2، GR.3) دارد. درجه 3 حداقل مقاومت تسلیم 345 مگاپاسکال (50000 psi) را ارائه می‌دهد، که آن را به انتخاب ترجیحی برای فونداسیون‌های عمیق، شمع‌بندی دریایی و کاربردهای تحمل بار سنگین که در آنها یکپارچگی سازه‌ای بالا مورد نیاز است، تبدیل می‌کند.

EN 10248 S355GPاستاندارد اروپایی برای شمع‌بندی ورق‌های فولادی نورد گرم و شمع‌بندی لوله است. "S" نشان دهنده فولاد سازه‌ای، "355" نشان دهنده حداقل استحکام تسلیم 355 مگاپاسکال و "GP" مخفف "ستون‌بندی عمومی" (کاربرد عمومی شمع‌بندی) است. S355GP استحکام تسلیم کمی بالاتر از ASTM A252 GR.3 (355 مگاپاسکال در مقابل 345 مگاپاسکال) ارائه می‌دهد و به طور گسترده برای پروژه‌های ساخت و ساز دریایی اروپا، خاورمیانه و آفریقا مشخص شده است.

هر دو گرید به طور خاص برای کاربردهای شمع سازی فرموله شده‌اند و قابلیت جوشکاری عالی برای اتصال در محل، چقرمگی خوب در دمای پایین برای محیط‌های دریایی و شکل‌پذیری کافی برای مقاومت در برابر تنش‌های کوبشی در حین نصب شمع را ارائه می‌دهند. در مقایسه با گریدهای سازه‌ای استاندارد مانند A36 یا S235JR، این گریدهای شمع سازی ظرفیت تحمل بار قابل توجهی بالاتری را ارائه می‌دهند که امکان عمق‌های کوبش بیشتر و کاهش تعداد شمع‌ها را فراهم می‌کند.

ترکیب شیمیایی (آنالیز پاتیل، درصد جرمی):

عنصر	ASTM A252 GR.3 (حداکثر درصد)	EN 10248 S355GP (حداکثر درصد)
C	۰.۲۶	۰.۲۲
Si	—	۰.۵۵
Mn	۱.۳۵	۱.۶۰
P	۰.۰۴۰	۰.۰۳۵
S	۰.۰۵۰	۰.۰۳۵
Cu	—	۰.۵۵
CE (حداکثر)	—	۰.۴۵

توجه: استاندارد EN 10248 S355GP محدودیت‌های سختگیرانه‌تری در مورد کربن، فسفر و گوگرد دارد که منجر به جوش‌پذیری و چقرمگی بهتر در مقایسه با ASTM A252 GR.3 می‌شود. هر دو گرید برای کاربردهای شمع‌سازی با شکل‌پذیری خوب برای مقاومت در برابر تنش‌های رانشی بدون ترک خوردگی طراحی شده‌اند. محدودیت معادل کربن (CEV) 0.45٪ برای S355GP، جوش‌پذیری عالی در محل را برای اتصال شمع تضمین می‌کند.

خواص مکانیکی (دمای اتاق):

ملک	ASTM A252 GR.3	EN 10248 S355GP
قدرت تسلیم (دقیقه)	۳۴۵ مگاپاسکال (۵۰۰۰۰ psi)	۳۵۵ مگاپاسکال (۵۱۵۰۰ psi)
استحکام کششی (دقیقه)	۴۵۵ مگاپاسکال (۶۶۰۰۰ psi)	۴۷۰ مگاپاسکال (۶۸۲۰۰ psi)
کشیدگی (دقیقه)	۲۰٪ (برای قطر ۵۰ میلی‌متر)	۱۹٪ (طولی)
چقرمگی ضربه	مشخص نشده	۲۷ ژول در ۰ درجه سانتیگراد (اختیاری)

*توجه: استاندارد EN 10248 S355GP در مقایسه با ASTM A252 GR.3 حداقل استحکام تسلیم و کششی بالاتری ارائه می‌دهد. برای کاربردهای دریایی که به چقرمگی ضربه در دمای پایین نیاز دارند، استاندارد EN 10248 امکان آزمایش ضربه در دمای 0 درجه سانتیگراد (حداقل 27 ژول) را به صورت اختیاری فراهم می‌کند. برای ASTM A252 GR.3، آزمایش ضربه اجباری نیست، اما می‌تواند به عنوان یک الزام تکمیلی مشخص شود.*

مقایسه گریدهای لوله شمع بندی:

درجه	استحکام تسلیم (مگاپاسکال)	استحکام کششی (مگاپاسکال)	کاربرد معمول
ASTM A252 GR.1	۲۰۵	۳۴۵	فونداسیون سبک، شمع بندی کم عمق
ASTM A252 GR.2	۲۴۰	۴۱۵	بار متوسط، فونداسیون ساختمان
ASTM A252 GR.3	۳۴۵	۴۵۵	بار سنگین، دریایی، فونداسیون عمیق
EN 10248 S235GP	۲۳۵	۳۶۰	شمع بندی سبک، شمع بندی ورقی
EN 10248 S275GP	۲۷۵	۴۱۰	دیوارهای حائل با بار متوسط
EN 10248 S355GP	۳۵۵	۴۷۰	پی عمیق، سازه دریایی سنگین

*توجه: برای پروژه‌های دریایی بسیار دشوار که به تنش‌های رانشی بالا و نفوذ عمیق نیاز دارند، ASTM A252 GR.3 و EN 10248 S355GP گریدهای پیشنهادی هستند. برای پروژه‌هایی که به مقاومت حتی بالاتر (تا 460 مگاپاسکال) نیاز دارند، API 5L X65 یا EN 10225 S460G10+M می‌توانند به عنوان جایگزین در نظر گرفته شوند.*

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها

شرکت Womic Steel لوله‌های فولادی مخصوص شمع‌بندی دریایی را در طیف وسیعی از ابعاد، کاملاً مطابق با استانداردهای ASTM A252، EN 10248 و استانداردهای بین‌المللی مرتبط، عرضه می‌کند. هر دو فرآیند ERW (جوشکاری با مقاومت الکتریکی) و LSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری طولی) برای پوشش طیف کامل قطرها در دسترس هستند.

مورد	مشخصات
استاندارد	ASTM A252 (GR.1، GR.2، GR.3) / EN 10248 (S235GP، S275GP، S355GP)
فرآیند تولید	ERW (قطر خارجی ۲۱۹ تا ۶۶۰ میلی‌متر) / LSAW (قطر خارجی ۵۰۸ تا ۳۰۰۰ میلی‌متر) / SSAW (قطر خارجی ۵۰۸ تا ۳۰۰۰ میلی‌متر)
محدوده قطر خارجی	ERW: 219 میلی‌متر – 660 میلی‌متر (8 تا 26 اینچ) / LSAW/SSAW: 508 میلی‌متر – 3000 میلی‌متر (20 تا 120 اینچ)
محدوده ضخامت دیواره	ERW: 6.0 میلی‌متر – 25.4 میلی‌متر / LSAW/SSAW: 6.0 میلی‌متر – 50.8 میلی‌متر
محدوده طول	استاندارد: ۶ متر، ۱۲ متر، ۱۸ متر / سفارشی: تا ۶۰ متر
پایان دادن	انتهای ساده (PE) / انتهای پخ‌دار (BE) با حلقه‌های فولادی فداشونده (اختیاری)
پرداخت سطح	بدون روکش / روغنی / روکش مشکی / 3PE / FBE / اپوکسی قطران زغال سنگ
تلرانس‌ها	قطر خارجی: ±1.0% / وزن خالص: -0% +15% (ASTM) یا ±10% (EN) / طول: +50mm -0mm

۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله شمع فولادی دریایی

لوله شمع ERW (قطر خارجی ۲۱۹ میلی‌متر - ۶۶۰ میلی‌متر)

قطر خارجی (میلی‌متر)	ضخامت دیواره (میلی‌متر)	وزن (کیلوگرم بر متر مربع)	طول استاندارد
۲۱۹.۱	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۵.۰	۳۱.۵ - ۷۵.۵	۶ متر / ۱۲ متر
۲۷۳.۱	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۵.۰، ۱۸.۰	۳۹.۵ - ۱۱۳.۲	۶ متر / ۱۲ متر
۳۲۳.۹	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۵.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰	۴۷.۰ - ۱۴۹.۸	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۳۵۵.۶	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۵.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰	۵۱.۷ - ۱۸۰.۸	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۴۰۶.۴	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۵.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۵۹.۲ - ۲۳۵.۱	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۴۵۷.۲	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۵.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۸۸.۶ - ۲۶۶.۵	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۵۰۸.۰	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۵.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۹۸.۶ - ۲۹۷.۸	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۵۵۸.۸	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۵.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۱۰۸.۷ - ۳۲۹.۱	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۶۰۹.۶	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۵.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۱۱۸.۷ - ۳۶۰.۴	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۶۶۰.۴	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۵.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۱۲۸.۷ - ۳۹۱.۷	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر

لوله شمع LSAW (قطر خارجی ۵۰۸ میلی‌متر - ۳۰۰۰ میلی‌متر)

قطر خارجی (میلی‌متر)	ضخامت دیواره (میلی‌متر)	وزن (کیلوگرم بر متر مربع)	طول استاندارد
۵۰۸ – ۶۱۰	۶.۰ – ۲۵.۴	۷۴.۳ – ۳۶۶.۳	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۶۱۰ – ۷۶۲	۶.۰ – ۳۰.۰	۸۹.۴ – ۵۴۱.۵	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۷۶۲ – ۹۱۴	۸.۰ – ۳۵.۰	۱۴۸.۸ – ۷۵۸.۵	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۹۱۴ – ۱۰۶۷	۱۰.۰ – ۴۰.۰	۲۲۲.۹ – ۱۰۱۳.۲	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱,۰۶۷ – ۱,۲۲۰	۱۲.۰ – ۴۵.۰	۳۱۲.۲ – ۱۳۰۳.۹	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱,۲۲۰ – ۱,۴۲۲	۱۲.۰ – ۵۰.۰	۳۵۷.۶ – ۱,۶۹۲.۰	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱,۴۲۲ – ۱,۶۲۵	۱۲.۰ – ۵۰.۰	۴۱۷.۳ – ۱۹۴۱.۴	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱۶۲۵ تا ۲۰۰۰	۱۲.۰ – ۵۰.۸	۴۷۷.۱ – ۲۴۴۱.۱	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰	۱۲.۰ – ۵۰.۸	۵۸۸.۵ – ۳۰۶۵.۷	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۲۵۰۰ تا ۳۰۰۰	۱۲.۰ – ۵۰.۸	۷۳۶.۵ – ۳۶۹۳.۴	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر

توجه: ابعاد سفارشی خارج از این محدوده‌ها بنا به درخواست موجود است. قطرهای بزرگتر (تا ۴۰۰۰ میلی‌متر / ۱۶۰ اینچ) برای پروژه‌های تخصصی موجود است.

۵. استانداردهای رایج لوله‌های شمع‌بندی، دریایی و فونداسیون تولید شده توسط Womic Steel

استاندارد	گریدهای فولادی	کاربرد معمول
استانداردهای ستون بندی ASTM
ASTM A252 (مشخصات استاندارد برای شمع‌های لوله فولادی جوش داده شده و بدون درز)	GR.1، GR.2، GR.3	شمع‌های لوله‌ای فولادی برای فونداسیون عمیق، شمع‌بندی دریایی
ASTM A500 (مشخصات استاندارد لوله‌های سازه‌ای فولاد کربنی جوش داده شده و بدون درز سرد شکل داده شده)	جی آر.ای، جی آر.بی، جی آر.سی	لوله‌های گرد/مربعی سازه‌ای برای شمع‌بندی و مهاربندی
ASTM A501 (مشخصات استاندارد لوله‌های سازه‌ای فولاد کربنی جوش داده شده و بدون درز با روش نورد گرم)	جی آر.ای، جی آر.بی	لوله‌های سازه‌ای نورد گرم برای شمع‌بندی
ASTM A690 (مشخصات استاندارد برای شمع‌های H شکل و شمع‌های ورقه‌ای فولادی کم آلیاژ نیکل-مس-فسفر با مقاومت بالا)	گرید مارینر	شمع بندی فولادی مقاوم در برابر خوردگی آب دریا
ASTM A572 (مشخصات استاندارد فولاد سازه‌ای کم آلیاژ کلمبیوم-وانادیوم با استحکام بالا)	GR.42، GR.50، GR.60، GR.65	شمع بندی سازه ای کم آلیاژ با مقاومت بالا
ASTM A588 (مشخصات استاندارد برای فولاد سازه‌ای کم آلیاژ با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری)	جی آر.ای، جی آر.بی، جی آر.سی	شمع فولادی مقاوم در برابر هوازدگی، فونداسیون پل
ASTM A913 (مشخصات استاندارد برای اشکال فولادی کم آلیاژ با استحکام بالا و کیفیت ساختاری)	GR.50، GR.60، GR.65، GR.70	شمع‌بندی فولادی با استحکام بالا با قابلیت جوشکاری بهبود یافته
ASTM A857 (مشخصات استاندارد برای شمع‌بندی ورق فولادی، نورد سرد، سبک)	—	شمع‌بندی ورق سبک نورد سرد
استانداردهای شمع بندی EN / DIN / BS / NF
EN 10248 (شمع‌های فولادی نورد گرم - شرایط تحویل فنی برای فولادهای غیرآلیاژی)	S235GP، S275GP، S355GP	شمع بندی ورق فولادی نورد گرم و شمع بندی لوله
EN 10219 (مقاطع توخالی فولادی جوش داده شده سرد برای اهداف سازه‌ای)	S235JRH، S275JRH، S355JRH، S355J2H	مقاطع توخالی سازه‌ای جوش داده شده به روش سرد نورد شده برای شمع‌بندی
EN 10025 (محصولات نورد گرم فولادهای ساختمانی - فولادهای ساختمانی غیرآلیاژی)	S235JR، S275JR، S355JR، S355J2، S420ML، S460ML	فولاد سازه‌ای نورد گرم برای شمع‌بندی و مصارف دریایی
EN 10225 (فولادهای سازه‌ای جوش‌پذیر برای سازه‌های ثابت فراساحلی)	S355G8+M، S355G10+M، S420G1+QT، S460G1+QT	فولاد سازه‌های دریایی و فراساحلی برای شمع‌بندی
EN 10348 (فولاد برای شمع‌بندی ورق - شمع‌بندی ورق فولادی غیرآلیاژی نورد گرم)	S240GP، S270GP، S320GP، S355GP	شمع‌بندی ورق فولادی نورد گرم برای دیوارهای حائل
DIN 2458 (لوله‌ها و اتصالات فولادی جوش داده شده - شرایط فنی عمومی تحویل - جایگزین EN 10219)	St37.0، St44.0، St52.0	لوله‌های فولادی جوش داده شده استاندارد آلمانی برای شمع‌بندی
DIN 17100 (فولاد برای مصارف عمومی سازه - جایگزین شده با EN 10025)	خیابان ۳۷-۲، خیابان ۴۴-۲، خیابان ۵۲-۳	فولاد سازه‌ای استاندارد آلمانی برای شمع‌بندی
BS 1387 (مشخصات لوله‌ها و تیوب‌های فولادی پیچی و سوکتی - جایگزین شده با EN 10255)	کلاس A، کلاس B، کلاس C	لوله‌های فولادی رزوه‌دار استاندارد بریتانیا برای شمع‌بندی و داربست
BS 4360 (مشخصات فولادهای سازه‌ای جوش‌پذیر - جایگزین شده توسط EN 10025)	کلاس ۴۳A، ۴۳B، ۵۰B	فولاد سازه‌ای استاندارد بریتانیا برای شمع‌بندی (تاریخی)
NF A49-311 (Tubes en acier soudés pour le pillage - استاندارد شمع سازی فرانسوی)	E24، E36	لوله‌های فولادی جوش داده شده استاندارد فرانسوی برای شمع‌بندی
استانداردهای شمع‌بندی API / JIS / KS / AS / CSA
API 5L (مشخصات خط لوله)	GR.B، X42، X52، X65، X70	لوله خط لوله به عنوان شمع استفاده می‌شود (رایج در فراساحل)
API 2B (مشخصات ساخت لوله‌های فولادی سازه‌ای برای کاربردهای فراساحلی)	GR.42، GR.50، GR.60	شمع بندی لوله های فولادی سازه ای فراساحلی
JIS A5525 (شمع‌های لوله‌ای فولادی)	SKK490، SKK540	شمع‌های لوله‌ای فولادی برای سازه‌های بندری و دریایی
JIS A5528 (شمع‌های ورقی لوله‌ای فولادی)	SY295، SY390	شمع بندی ورق لوله ای فولادی برای ساخت بندر
JIS A5526 (شمع‌های ورق فولادی)	SYW295، SYW390	شمع بندی ورق فولادی نورد گرم
JIS G3444 (لوله‌های فولادی کربنی برای مصارف عمومی سازه‌ای)	STK290، STK400، STK490، STK540	لوله‌های فولادی کربنی برای شمع‌بندی سازه‌ای
JIS G3136 (فولادهای نورد شده برای سازه‌های ساختمانی)	SN400، SN490	فولاد برای شمع بندی فونداسیون ساختمان
KS D 3566 (لوله‌های فولادی کربنی برای مصارف عمومی سازه‌ای - استاندارد کره‌ای)	STK290، STK400، STK490، STK540	لوله‌های سازه‌ای استاندارد کره‌ای برای شمع‌بندی
KS D 3862 (شمع‌های لوله‌ای فولادی - استاندارد کره‌ای)	SKK400، SKK490، SKK540	شمع‌های لوله‌ای فولادی استاندارد کره‌ای برای سازه‌های بندری
AS 1163 (مقاطع توخالی فولادی سازه‌ای - استاندارد استرالیا)	سی۲۵۰، سی۳۵۰، سی۴۵۰	مقاطع توخالی سازه‌ای استاندارد استرالیا برای شمع‌بندی
AS 1074 (لوله‌ها و تیوب‌های فولادی برای مصارف معمولی - استاندارد استرالیا)	—	لوله‌های فولادی استاندارد استرالیا برای شمع‌بندی عمومی
CSA G40.21 (فولاد با کیفیت سازه‌ای - استاندارد کانادایی)	۴۴ وات، ۵۰ وات، ۵۰ آمپر	فولاد سازه‌ای استاندارد کانادایی برای شمع‌بندی
استانداردهای NORSOK / DNV / ISO Piling
NORSOK Y15 (سازه‌های فولادی فراساحلی - الزامات مصالح)	S355، S420، S460	استاندارد نروژ برای سازه‌های فولادی فراساحلی
NORSOK M-650 (صلاحیت تولیدکنندگان مواد ویژه برای مصارف فراساحلی)	همه نمرات	صلاحیت برای تامین مواد فراساحلی
DNV-OS-B101 (مواد فلزی برای سازه‌های فراساحلی)	S355، S420، S460	استاندارد DNV برای شمع بندی فولادی فراساحلی
DNV-OS-C201 (طراحی سازه واحدهای فراساحلی - الزامات مواد)	S355، S420، S460	استاندارد DNV برای شمع بندی سازه های فراساحلی
ISO 630 (فولادهای سازه‌ای - صفحات، تخت‌های عریض، میلگردها، مقاطع)	آهن ۳۶۰، آهن ۴۳۰، آهن ۵۱۰	استاندارد بین‌المللی برای شمع‌بندی فولادی سازه‌ای
ISO 3183 (صنایع نفت و گاز طبیعی - لوله فولادی برای سیستم‌های انتقال خط لوله)	L245، L290، L360، L415، L450، L485	معادل ISO استاندارد API 5L برای شمع بندی لوله های خطی
سایر استانداردهای بین‌المللی شمع‌بندی
GOST 10706 (لوله‌های فولادی جوش داده شده برای خطوط لوله و سازه‌ها - استاندارد روسیه)	خیابان ۲۰، خیابان ۳۵، خیابان ۴۵	لوله‌های فولادی جوش داده شده استاندارد روسی برای شمع‌بندی
GOST 20295 (لوله‌های فولادی جوش داده شده برای خطوط لوله اصلی گاز و نفت - استاندارد روسیه)	K38، K52، K60	لوله استاندارد روسی که به عنوان شمع استفاده می‌شود
NBR 8261 (شمع‌های فولادی برای ساخت و ساز عمرانی - استاندارد برزیل)	—	لوله‌های شمع فولادی استاندارد برزیلی
IRAM 688 (لوله‌های فولادی برای مصارف سازه‌ای - استاندارد آرژانتین)	اف۲۴، اف۳۶	لوله‌های سازه‌ای استاندارد آرژانتین برای شمع‌بندی
SANS 657 (لوله‌های فولادی برای مصارف سازه‌ای - استاندارد آفریقای جنوبی)	—	لوله‌های سازه‌ای استاندارد آفریقای جنوبی برای شمع‌بندی

کاربرد:شمع کوبی عمیق، شمع کوبی دریایی، فونداسیون سکوهای فراساحلی، ساخت اسکله و بارانداز، فونداسیون پل، حفاظت ساحلی، موج شکن، سیستم ضربه گیر، شمع جکتی، ساخت بندر و لنگرگاه، احیای زمین، ساماندهی رودخانه، مهندسی تونل، ساخت بنادر آب های عمیق، فونداسیون مقاوم سازی لرزه ای، دیوارهای حائل، سدهای موقت، فونداسیون های صندوقه ای، فونداسیون توربین های بادی فراساحلی، فونداسیون تونل های لوله ای مستغرق، دیوارهای شمع کوبی ورقی

۶. فرآیند تولید - شمع لوله فولادی ERW و LSAW

فرآیند ERW (جوشکاری مقاومت الکتریکی) برای لوله‌های شمع‌بندی (قطر خارجی ۲۱۹ میلی‌متر تا ۶۶۰ میلی‌متر):

بازرسی مواد اولیه (کویل):کویل‌های فولادی نورد گرم ورودی از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح مطابق با استانداردهای ASTM A252، EN 10248 یا مشخصات مشتری تأیید می‌شوند. به هر کویل یک شماره حرارتی منحصر به فرد اختصاص داده می‌شود تا قابلیت ردیابی کامل مواد در طول تولید تضمین شود.

باز کردن کلاف و تراز کردن:کویل‌های فولادی روی دستگاه رول بازکن بارگذاری شده و از طریق یک دستگاه تراز دقیق برای صاف کردن نوار، جدا کردن مجموعه کویل و اطمینان از صافی یکنواخت برای شکل‌دهی مداوم، تغذیه می‌شوند.

فرزکاری و برش لبه:هر دو لبه طولی نوار فولادی با دقت تلرانس عرضی (±0.5 میلی‌متر) فرزکاری و برش داده می‌شوند. آماده‌سازی لبه، سطحی تمیز و موازی ایجاد می‌کند که برای تشکیل جوش با کیفیت بالا ضروری است.

شکل‌دهی (شکل‌دهی سرد):نوار مسطح شده از میان یک سری غلتک‌های شکل‌دهنده (بخش‌های شکست، عبور جانبی و عبور باله) عبور می‌کند که به تدریج نوار مسطح را به شکل استوانه‌ای باز (پوسته لوله) با لبه‌های آماده برای جوشکاری در می‌آورند.

جوشکاری با فرکانس بالا (HFW / ERW):لوله شکل داده شده از میان کویل‌های القایی فرکانس بالا یا کفشک‌های تماسی عبور می‌کند. جریان فرکانس بالا (معمولاً ۲۰۰ تا ۵۰۰ کیلوهرتز) لبه‌های جفت شونده را تا دمای آهنگری (تقریباً ۱۳۵۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد) گرم می‌کند. جوشکاری حالت جامد زمانی رخ می‌دهد که لبه‌های گرم شده توسط غلتک‌های فشاری به یکدیگر فشرده می‌شوند و یک جوش آهنگری شده بدون مواد پرکننده اضافی ایجاد می‌شود.

حذف جوش (داخلی و خارجی):پلیسه داخلی و خارجی (فلز جوش اضافی) توسط ابزار کاربیدی (تیغه‌های محافظ) در حالی که ناحیه جوش هنوز داغ است، برداشته می‌شود و پروفیل سطحی صافی با حداقل تقویت جوش ایجاد می‌شود.

اندازه بندی و شکل دهی:لوله جوش داده شده از میان یک سری غلتک‌های اندازه‌گیری عبور می‌کند تا به تلرانس نهایی دقیق قطر خارجی (معمولاً ±0.5% تا ±1.0% بسته به استاندارد) برسد.

عملیات حرارتی (اختیاری):برای کاربردهایی که نیاز به افزایش شکل‌پذیری یا آزادسازی تنش دارند، ناحیه جوش (یا کل لوله) ممکن است تحت عملیات حرارتی درون خطی یا برون خطی قرار گیرد. نرماله کردن در دمای 890-930 درجه سانتیگراد، ریزساختار فریت-پرلیت یکنواختی ایجاد می‌کند.

برش به طول:لوله پیوسته با استفاده از اره‌های برش سریع (برش سرد) با کنترل دقیق طول (±۳ میلی‌متر برای طول‌های استاندارد، +۵۰ میلی‌متر تا ۰ میلی‌متر برای مشخصات شمع‌بندی) به طول‌های مشخص بریده می‌شود.

آزمایش‌های غیرمخرب (NDT):

تست التراسونیک ۱۰۰٪ (UT):سیستم UT اتوماتیک، کل درز جوش و کل بدنه لوله را از نظر لایه لایه شدن، آخال و عدم ذوب بررسی می‌کند.

آزمایش جریان گردابی (ET):بازرسی آنلاین و مداوم کیفیت جوش در حین تولید.

تست هیدرواستاتیک (اختیاری):بنا به درخواست مشتری برای کاربردهای شمع کوبی بحرانی که نیاز به تأیید صحت فشار دارند، موجود است.

پایان کار:انتهای صاف (برش مربعی) یا انتهای پخ‌دار (زاویه پخ 30 تا 35 درجه) طبق مشخصات مشتری. حلقه‌های فولادی فداشونده ممکن است برای محافظت بیشتر در هنگام شمع کوبی به انتهای لوله جوش داده شوند.

بازرسی و علامت گذاری نهایی:بازرسی چشمی برای عیوب سطحی، تأیید ابعادی (قطر خارجی، وزن، طول، صافی) و علامت‌گذاری دائمی طبق استاندارد مربوطه (شامل گرید، اندازه، شماره حرارتی، شناسه سازنده).

فرآیند LSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری طولی) برای لوله‌های شمع‌بندی (با قطر خارجی ۵۰۸ میلی‌متر تا ۳۰۰۰ میلی‌متر):

بازرسی مواد اولیه (پلیت):صفحات فولادی ورودی از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، کیفیت سطح و دقت ابعادی مطابق با استانداردهای ASTM A252، EN 10248 یا مشخصات مشتری تأیید می‌شوند. به هر صفحه یک شماره حرارتی منحصر به فرد برای قابلیت ردیابی کامل اختصاص داده می‌شود.

آماده‌سازی لبه ورق (پخ‌زنی):لبه‌های طولی صفحه فولادی با استفاده از دستگاه‌های فرز لبه، پخ زده می‌شوند (معمولاً پخ V تکی یا V دوبل) تا هندسه مناسب برای جوشکاری قوسی زیرپودری ایجاد شود.

خمکاری ورق (شکل‌دهی):صفحه آماده شده با استفاده از پرس خمش صفحه (شکل‌دهی JCO، شکل‌دهی UO یا فرآیند خم‌کاری ۳ غلتکی / ۴ غلتکی بسته به قطر و ضخامت مورد نیاز) به شکل استوانه‌ای باز درمی‌آید.

جوشکاری تکی:درز باز در فواصل زمانی مشخصی جوش داده می‌شود تا شکل استوانه‌ای خود را در طول فرآیند جوشکاری اصلی حفظ کند.

جوشکاری قوسی زیرپودری داخلی (SAW):درز طولی داخلی با استفاده از تجهیزات جوشکاری قوسی زیرپودری اتوماتیک با ترکیب مناسب شار و سیم جوش (معمولاً یک یا چند پاس بسته به ضخامت دیواره) جوش داده می‌شود.

جوشکاری قوسی زیرپودری خارجی (SAW):درز طولی خارجی با استفاده از تجهیزات جوشکاری قوسی زیرپودری اتوماتیک جوش داده می‌شود و جوش با نفوذ کامل تکمیل می‌گردد.

گسترش (اختیاری):لوله جوش داده شده ممکن است به صورت مکانیکی منبسط شود (معمولاً 0.3 تا 1.5 درصد انبساط) تا دقت ابعادی (گرد بودن و صاف بودن) بهبود یابد و تنش‌های باقیمانده جوشکاری از بین بروند.

آزمایش‌های غیرمخرب (NDT):

تست التراسونیک ۱۰۰٪ (UT):سیستم UT اتوماتیک، کل درز جوش (اعم از داخلی و خارجی) و کل بدنه لوله را از نظر لایه لایه شدن، آخال، عدم ذوب و سایر ناپیوستگی‌ها بررسی می‌کند.

آزمایش رادیوگرافی (RT):بازرسی با اشعه ایکس یا اشعه گاما از درز جوش (به صورت نقطه‌ای یا تمام طول طبق مشخصات) برای تأیید کیفیت و نفوذ جوش.

بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI):بازرسی پنجه جوش و ناحیه متاثر از حرارت از نظر ترک‌های سطحی و ناپیوستگی‌ها.

پایان کار:انتهای صاف (برش مربعی) یا انتهای پخ‌دار (زاویه پخ 30 تا 35 درجه با فرود 1.6 میلی‌متر ± 0.8 میلی‌متر) طبق مشخصات مشتری. حلقه‌های فولادی فداشونده ممکن است برای محافظت در برابر کوبیدن شمع به انتهای لوله جوش داده شوند.

بازرسی و علامت گذاری نهایی:بازرسی چشمی برای عیوب سطحی، تأیید ابعادی (قطر خارجی، وزن، طول، صافی، گردی) و علامت‌گذاری دائمی طبق استاندارد مربوطه.

۷. روش‌های کنترل کیفیت و آزمایش لوله‌های شمع‌بندی

صحنه	روش بازرسی	هدف
مواد اولیه	آنالیز شیمیایی (طیف‌سنج OES)	انطباق با محدودیت‌های ترکیب ASTM A252 / EN 10248 را تأیید کنید
مواد اولیه	تست کششی	استحکام تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول را بررسی کنید
مواد اولیه	تست التراسونیک (صفحه/کویل)	تشخیص لایه بندی ها و عیوب داخلی
در حال ساخت (ERW)	بازرسی ابعادی (میکرومتر، کولیس)	در حین شکل‌دهی و اندازه‌بندی، قطر خارجی (OD) و وزن مخصوص (WT) را کنترل کنید
در حال ساخت (LSAW)	بازرسی آماده‌سازی لبه	زاویه شیب، فرود و وضعیت سطح را بررسی کنید
ناحیه جوش (ERW)	تست التراسونیک (UT) - آنلاین	تشخیص ناپیوستگی‌های جوش، عدم ذوب
ناحیه جوش (LSAW)	تست اولتراسونیک (UT) - اتوماتیک	بازرسی کامل درز جوش برای عیوب داخلی/خارجی
ناحیه جوش (LSAW)	تست رادیوگرافی (RT)	نفوذ جوش، تخلخل، و ناخالصی سرباره را بررسی کنید
منطقه جوش	بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI)	تشخیص ترک سطحی (جوش و HAZ)
لوله تمام شده	بازرسی ابعادی	قطر خارجی، وزن، طول، صافی، گردی را بررسی کنید
لوله تمام شده	تست هیدرواستاتیک (اختیاری)	تأیید صحت فشار برای کاربردهای حیاتی
لوله تمام شده	تست خمش هدایت‌شده	بررسی شکل‌پذیری و سلامت جوش
لوله تمام شده	تست مسطح شدن (فقط ERW)	بررسی شکل‌پذیری و سلامت بدنه لوله
لوله تمام شده	تست ضربه چارپی V-Notch (اختیاری)	بررسی چقرمگی در دمای پایین برای استفاده دریایی
لوله تمام شده	تست سختی (اختیاری)	حداکثر سختی را برای جوش پذیری تأیید کنید
لوله تمام شده	بازرسی چشمی و سطحی	بررسی عیوب سطحی، لایه لایه شدن، ترک ها
لوله تمام شده	تأیید علامت‌گذاری	اطمینان از علامت گذاری دائمی طبق استاندارد

آزمایش‌های اختیاری برای کاربردهای حیاتی دریایی و فراساحلی:

● آزمایش CTOD (جابجایی دهانه ترک) برای تعیین چقرمگی شکست

● آزمایش HIC (ترک خوردگی ناشی از هیدروژن) طبق استاندارد NACE TM0284

● آزمایش SSC (ترک خوردگی ناشی از تنش سولفیدی) طبق استاندارد NACE TM0177

● تست سختی (HV10 یا HRC) برای تایید صلاحیت در شرایط سرویس ترش

مستندات کیفیت:

● گواهی آزمایش آسیاب طبق استاندارد EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2

● گزارش تست اولتراسونیک (جوش و بدنه)

● گزارش آزمایش رادیوگرافی (در صورت مشخص بودن)

● گزارش بازرسی ابعادی

● قابلیت ردیابی از شماره حرارتی تا لوله نهایی

۸. کاربردهای اصلی - لوله‌های فولادی دریایی

لوله‌های شمع‌بندی فولادی دریایی ASTM A252 GR.3 و EN 10248 S355GP اجزای ضروری در پروژه‌های فونداسیون عمیق، ساخت و ساز دریایی و پروژه‌های سنگین مهندسی عمران هستند:

شمع کوبی عمیق فونداسیون:شمع‌های باربر برای ساختمان‌های بلند، پل‌ها، تأسیسات صنعتی و سازه‌های سنگین که نیاز به تکیه‌گاه عمیق برای فونداسیون دارند. مقاومت بالای GR.3 و S355GP امکان عمق‌های بیشتر برای کوبیدن و ظرفیت بار بالاتر را فراهم می‌کند.

فونداسیون سکوهای دریایی و فراساحلی:شمع‌های فونداسیون برای سکوهای نفت و گاز فراساحلی، دکل‌های حفاری، سکوهای تولید و فونداسیون توربین‌های بادی فراساحلی. شمع‌بندی دریایی باید در برابر امواج، نیروهای جریان و محیط خورنده آب دریا مقاومت کند.

ساخت اسکله، بارانداز و بندر:شمع کوبی برای پایانه‌های کانتینری، بنادر حمل بار فله، پایانه‌های مسافربری، تأسیسات رو-رو و اسکله‌های حمل بار عمومی. شمع‌ها تکیه‌گاه سازه‌ای برای سازه‌های عرشه، محل پهلوگیری دلفین‌ها و محل نشستن دلفین‌های سینه‌زن فراهم می‌کنند.

فونداسیون و پایه پل:شمع‌های فونداسیون عمیق برای پایه‌های پل، کوله‌ها و فونداسیون برج‌ها برای پل‌های کابلی و معلق. شمع‌ها بارهای سازه‌ای را به لایه‌های باربر مناسب منتقل می‌کنند.

حفاظت ساحلی و دیوار دریایی:شمع‌بندی برای سازه‌های دیوار دریایی، پوشش‌های ساحلی، حفاظت از خط ساحلی و کنترل فرسایش. شمع‌های لوله‌ای فولادی، تکیه‌گاه سازه‌ای محکمی برای واحدهای زرهی و سازه‌های کلاهک بتنی فراهم می‌کنند.

ساخت موج شکن و اسکله:شمع کوبی برای فونداسیون موج شکن های توده سنگی، موج شکن های دیواره عمودی، اسکله ها و آبشکن ها. شمع ها پایداری فونداسیون را برای سازه های مستهلک کننده موج فراهم می کنند.

پشتیبانی سیستم فندر:شمع‌های نگهدارنده برای سیستم‌های فندر دریایی در سطوح اسکله و سازه‌های پهلوگیری. شمع‌ها انرژی پهلوگیری را جذب کرده و از کشتی و سازه در طول عملیات پهلوگیری محافظت می‌کنند.

شمع جکت برای سکوی نفت و گاز:شمع‌گذاری برای سازه‌های جکت که سکوهای تولید نفت و گاز را پشتیبانی می‌کنند. شمع‌های با قطر بزرگ و دیواره ضخیم از طریق پایه‌های جکت کوبیده شده و در محل دوغاب‌ریزی می‌شوند.

احیای زمین و دیوار ساحلی احیا:شمع‌گذاری برای سازه‌های مهار منطقه احیا، دیوارهای ساحلی پیرامونی و خاکریزهای احیا. شمع‌ها یکپارچگی سازه‌ای را برای پروژه‌های توسعه زمین فراهم می‌کنند.

آموزش رودخانه و کنترل سیل:شمع کوبی برای حفاظت از کناره رودخانه، دیواره‌های راهنما، آبشکن‌ها و سازه‌های کنترل سیل. شمع‌های لوله‌ای فولادی کناره رودخانه‌ها را تثبیت کرده و از آنها در برابر آبشستگی و فرسایش محافظت می‌کنند.

مهندسی تونل و حفاری و پوشش:شمع کوبی برای فونداسیون‌های تونل‌های حفر و پوشش، دیوارهای شمعی متقاطع و سازه‌های نگهدارنده پورتال تونل. شمع‌ها تکیه‌گاه عمودی و جانبی برای سازه‌های زیرزمینی فراهم می‌کنند.

مقاوم سازی لرزه ای فونداسیون:شمع کوبی برای مقاوم سازی لرزه ای سازه های موجود، از جمله پایه های پل، پایه های ساختمان و سازه های بندری که نیاز به مقاومت در برابر زلزله دارند.

۹. بسته‌بندی و حمل و نقل - لوله‌های فولادی دریایی

لوله‌های فولادی دریایی مطابق با استانداردهای ASTM A252 GR.3 و EN 10248 S355GP با نهایت دقت بسته‌بندی و ارسال می‌شوند تا از محافظت آنها در حین حمل و نقل اطمینان حاصل شود. در اینجا شرحی از فرآیند بسته‌بندی و ارسال لوله‌های فولادی دریایی با قطر بزرگ آورده شده است:

بسته بندی:

پوشش محافظ:قبل از بسته‌بندی، لوله‌ها ممکن است با یک لایه نازک از روغن ضد زنگ یا لاک محافظ پوشانده شوند تا از خوردگی و اکسیداسیون سطح در حین انبارداری و حمل و نقل جلوگیری شود. روکش بدون روکش همچنین برای اعمال پوشش فوری در مقصد یا برای محیط‌های دریایی که میزان مجاز خوردگی مشخص شده است، موجود است.

بسته بندی (قطرهای کوچک):برای لوله‌های با قطر کمتر (معمولاً کمتر از ۶۱۰ میلی‌متر / ۲۴ اینچ)، لوله‌ها به صورت دسته‌های شش ضلعی یا مستطیلی به هم بسته می‌شوند. لوله‌ها با استفاده از تسمه‌های فولادی (معمولاً ۳ تا ۵ تسمه در هر دسته با محافظ گوشه) محکم می‌شوند تا از حرکت درون دسته جلوگیری شود.

چیدمان تکی (قطرهای بزرگ):برای لوله‌های با قطر بزرگتر (بالای 610 میلی‌متر / 24 اینچ)، لوله‌ها معمولاً به دلیل محدودیت‌های وزنی و ابعادی، به صورت جداگانه حمل و نقل می‌شوند. قرار دادن پوشال چوبی یا لایه لاستیکی بین لایه‌های لوله، از سایش و آسیب به پوشش جلوگیری می‌کند.

کلاهک‌های انتهایی:درپوش‌های انتهایی پلاستیکی یا فولادی در هر دو انتهای هر لوله (یا برای انتهای پخ‌دار، پوشش پلاستیکی) قرار می‌گیرند تا انتهای پخ‌دار، انتهای صاف و اتصالات رزوه‌دار را از آسیب ضربه، ورود آوار و رطوبت محافظت کنند.

حلقه‌های فولادی قربانی (اختیاری):برای لوله‌های شمع‌گذاری که نیاز به محافظت انتهایی بیشتری در حین کوبیدن شمع دارند، حلقه‌های فولادی فداشونده (معمولاً با عرض ۵۰ تا ۱۰۰ میلی‌متر و ضخامت ۶ تا ۱۲ میلی‌متر) به انتهای کوبنده هر لوله جوش داده می‌شوند. این حلقه‌ها ضربات چکش کوبنده را جذب کرده و انتهای لوله را از تغییر شکل محافظت می‌کنند.

بالشتک گذاری و ضربه گیری:برای سفارش‌های صادراتی مرغوب، از مواد لایه‌گذاری مانند حلقه‌های فومی، نوارهای لاستیکی یا پوشال‌های چوبی بین لایه‌های لوله استفاده می‌شود تا از سایش، آسیب به پوشش و ضربه در حین جابجایی و حمل و نقل جلوگیری شود.

نقاط بالابری:می‌توان به لوله‌های سنگین (بیش از ۲۰۰۰ کیلوگرم در هر لوله) گیره‌های بالابر یا نقاط بالابر تعیین‌شده اضافه کرد تا تخلیه ایمن بار در مقصد با استفاده از جرثقیل یا لیفتراک تسهیل شود.

حمل و نقل:

نحوه حمل و نقل:لوله‌ها از طریق کشتی‌های کانتینری (کانتینرهای ۲۰ فوت یا ۴۰ فوت برای قطرهای کوچک)، کشتی‌های فله‌بر (به صورت فله‌ای برای قطرهای بزرگ و حجم‌های زیاد) یا حمل و نقل ریلی، بسته به مقصد، حجم سفارش و فوریت تحویل، حمل می‌شوند. کشتی‌های باری پروژه‌ای ممکن است برای لوله‌های با قطر بسیار بزرگ یا لوله‌های بسیار بلند استفاده شوند.

کانتینرسازی (قطرهای کوچک):برای لوله‌های با قطر کمتر (معمولاً کمتر از 508 میلی‌متر / 20 اینچ)، لوله‌ها در کانتینرهای حمل استاندارد 20 فوت یا 40 فوت بارگیری می‌شوند تا حمل و نقل ایمن و منظم تضمین شود. بارگیری کانتینری، محموله را از شرایط آب و هوایی، رطوبت و آلاینده‌های خارجی محافظت می‌کند. حداکثر بار کانتینر معمولاً 20 تا 25 تن در هر کانتینر 20 فوت است.

بارگیری کشتی‌های فله‌بر (قطر و حجم زیاد):برای سفارش‌های با حجم زیاد (معمولاً >500 تن) یا لوله‌های با قطر بزرگ (بالای 508 میلی‌متر / 20 اینچ)، لوله‌ها مستقیماً در کشتی‌های فله‌بر یا کشتی‌های دنده‌ای بارگیری می‌شوند. تیرهای بالابر و میله‌های پخش‌کننده از آسیب در حین بارگیری جلوگیری می‌کنند. از پوشال، تسمه و زنجیرهای محکم‌کننده برای جلوگیری از جابجایی بار در حین حمل و نقل دریایی استفاده می‌شود. این روش برای پروژه‌های شمع‌گذاری سنگین دریایی مقرون به صرفه‌ترین است.

کانتینرهای روباز یا قفسه‌ای (با ارتفاع زیاد / طول زیاد):برای لوله‌هایی که ابعاد استاندارد کانتینر (طول > 12 متر یا قطر > 2.3 متر) را ندارند، می‌توان از کانتینرهای تخت یا کانتینرهای روباز برای مقادیر فله‌ای استفاده کرد. این کانتینرهای تخصصی امکان حمل ایمن محموله‌های بزرگ را فراهم می‌کنند.

برچسب گذاری و مستندسازی:هر بسته یا لوله جداگانه به وضوح با اطلاعات ضروری شامل درجه مواد، استاندارد، ابعاد، شماره حرارتی، شماره بسته/لوله و دستورالعمل‌های جابجایی برچسب‌گذاری شده است. اسناد حمل و نقل کامل برای ترخیص از گمرک و ردیابی محموله تهیه شده است.

انطباق با قوانین گمرکی:برای محموله‌های بین‌المللی، تمام اسناد گمرکی لازم - شامل فاکتور تجاری، لیست بسته‌بندی، بارنامه، گواهی مبدا (در صورت لزوم)، گواهی‌های آزمایش کارخانه و هرگونه مجوز واردات مورد نیاز - برای اطمینان از ترخیص روان در بندر مقصد آماده شده است.

چفت و بست ایمن:درون وسیله نقلیه یا کانتینر حمل و نقل، دسته‌ها و لوله‌های تکی با استفاده از تسمه‌های فولادی (با محافظ گوشه)، کیسه‌های پوشال، مهاربندی چوبی یا زنجیر، محکم بسته و مهار می‌شوند تا از جابجایی، غلتیدن یا حرکتی که می‌تواند در حین حمل و نقل باعث آسیب شود، جلوگیری شود.

ردیابی و نظارت:سیستم‌های پیشرفته ردیابی لجستیک برای نظارت بر وضعیت حمل و نقل و ارائه به‌روزرسانی‌های موقعیت مکانی در لحظه به مشتریان به کار گرفته می‌شوند. شماره ردیابی کانتینر برای همه محموله‌های کانتینری ارائه می‌شود. ردیابی کشتی برای محموله‌های فله‌ای در دسترس است.

بیمه:بسته به ارزش سفارش و الزامات مشتری، بیمه بار دریایی (تمام خطر یا با پوشش متوسط) ممکن است برای پوشش خسارات یا زیان‌های احتمالی در طول حمل و نقل تنظیم شود. برای پروژه‌های شمع‌گذاری دریایی با ارزش بالا، بیمه تجهیزات و نصب اضافی ممکن است توصیه شود.

برنامه‌ریزی بالابر سنگین:برای لوله‌های بسیار سنگین (بیش از ۵۰۰۰ کیلوگرم در هر لوله)، هماهنگی قبلی با بندر مقصد برای تجهیزات جابجایی سنگین (جرثقیل‌هایی با ظرفیت کافی، میله‌های پخش‌کننده مخصوص) توصیه می‌شود. شرکت Womic Steel مشخصات دقیق محموله، از جمله وزن و ابعاد لوله‌های جداگانه را برای برنامه‌ریزی پروژه ارائه می‌دهد.

به طور خلاصه، Womic Steel تضمین می‌کند که تمام لوله‌های فولادی دریایی ASTM A252 GR.3 و EN 10248 S355GP با اقدامات حفاظتی پیشرو در صنعت بسته‌بندی شده و با استفاده از روش‌های حمل و نقل قابل اعتماد ارسال می‌شوند تا در شرایط بهینه به مقصد برسند. بسته‌بندی و روش‌های حمل و نقل مناسب برای حفظ یکپارچگی و کیفیت محصولات تحویل داده شده، به ویژه برای پروژه‌های حیاتی فونداسیون دریایی، ضروری است.

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد وومیک - لوله شمع فولادی دریایی

چرا برای لوله‌های شمع دریایی با Womic Steel همکاری کنیم؟

طیف کاملی از فرآیندها و اندازه‌ها:هر دو فرآیند ERW (قطر خارجی ۲۱۹ میلی‌متر تا ۶۶۰ میلی‌متر) و LSAW/SSAW (قطر خارجی ۵۰۸ میلی‌متر تا ۳۰۰۰ میلی‌متر) زیر یک سقف موجود است و نیاز به چندین تأمین‌کننده را از بین می‌برد. ضخامت دیوار تا ۵۰.۸ میلی‌متر و طول تا ۶۰ متر برای پروژه‌های فونداسیون عمیق موجود است.

قابلیت استاندارد دوگانه:انطباق کامل با استانداردهای ASTM A252 (GR.1، GR.2، GR.3) و EN 10248 (S235GP، S275GP، S355GP)، به علاوه استانداردهای تکمیلی (API 5L، EN 10219، JIS A5525 و غیره). یک تأمین‌کننده برای نیازهای متعدد بازار.

تمرکز دریایی و فراساحلی:تجربه تخصصی در کاربردهای شمع کوبی دریایی و فراساحلی شامل ساخت بنادر، سکوهای فراساحلی، فونداسیون پل‌ها و پروژه‌های حفاظت ساحلی. آشنایی با الزامات حفاظت در برابر خوردگی دریایی و تنش‌های رانشی.

حلقه‌های فولادی قربانی:جوشکاری داخلی حلقه‌های فولادی فداشونده به انتهای لوله‌های کوبشی برای افزایش محافظت در حین عملیات کوبش شمع، کاهش تغییر شکل انتهای لوله و تأخیر در نصب.

خدمات ارزش افزوده:پخ‌زنی انتهایی (30 تا 35 درجه)، برش انتهایی ساده، پوشش محافظ (FBE، 3LPE، اپوکسی قطران زغال سنگ، گالوانیزه) و پوشش ضد خوردگی به صورت داخلی یا از طریق مراکز همکار واجد شرایط موجود است.

قابلیت طول بلند:تا طول ۶۰ متر برای پروژه‌های فونداسیون عمیق، که نیاز به اتصال در محل و زمان نصب را کاهش می‌دهد. طول‌های سفارشی بدون هزینه اضافی برای محدوده‌های استاندارد موجود است.

لجستیک رقابتی:همکاری استراتژیک با شرکت‌های حمل و نقل جهانی و متخصصان حمل و نقل پروژه، بارگیری بهینه (کانتینر، فله یا کشتی پروژه‌ای) و حمل و نقل مقرون به صرفه در سراسر جهان را برای لوله‌های شمعی سنگین و بزرگ تضمین می‌کند.

مستندات جامع:گواهینامه‌های کامل آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2)، گزارش‌های NDT (UT، RT)، گزارش‌های ابعادی و اسناد ردیابی برای هر محموله ارائه می‌شود. بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، TÜV، LR، DNV) بنا به درخواست تسهیل می‌شود.

گروه فولاد وومیک را به عنوان شریک قابل اعتماد خود برای لوله‌های فولادی دریایی با کیفیت بالا مطابق با استانداردهای ASTM A252 GR.3 و EN 10248 S355GP و عملکرد تحویل بی‌نظیر برای پروژه‌های دریایی، فراساحلی و فونداسیون‌های عمیق در سراسر جهان انتخاب کنید. برای استعلام خوش آمدید!

وب‌سایت: www.womicsteel.com

ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتس‌اپ/وی‌چت:

ویکتور: +86-15575100681

جک: +86-18390957568

سوالات متداول (FAQ) - لوله شمع فولادی دریایی

س: تفاوت بین ASTM A252 GR.3 و EN 10248 S355GP برای شمع بندی دریایی چیست؟

الف) ASTM A252 GR.3 (استاندارد آمریکایی) حداقل استحکام تسلیم 345 مگاپاسکال (50000 psi) را دارد، در حالی که EN 10248 S355GP (استاندارد اروپایی) حداقل استحکام تسلیم 355 مگاپاسکال (51500 psi) را دارد. EN 10248 S355GP همچنین محدودیت‌های ترکیب شیمیایی کمی سختگیرانه‌تر (C، P، S پایین‌تر) و الزامات اختیاری آزمایش ضربه در دمای پایین را دارد. هر دو برای کاربردهای شمع‌بندی دریایی مناسب هستند. انتخاب معمولاً به مشخصات پروژه و ترجیح استاندارد منطقه‌ای بستگی دارد. برای پروژه‌هایی در آمریکا و آسیا که از استانداردهای API/ASTM پیروی می‌کنند، GR.3 ترجیح داده می‌شود. برای پروژه‌های اروپایی، خاورمیانه و آفریقا، معمولاً S355GP مشخص می‌شود.

س: کدام فرآیند تولید را باید برای پروژه لوله شمع‌بندی خود انتخاب کنم - ERW یا LSAW؟

الف) برای قطرهای خارجی تا 660 میلی‌متر (26 اینچ)، ERW عموماً مقرون‌به‌صرفه‌تر است و زمان تولید سریع‌تری را ارائه می‌دهد. برای قطرهای 508 میلی‌متر تا 3000 میلی‌متر (20 تا 120 اینچ)، LSAW مورد نیاز است زیرا فناوری ERW نمی‌تواند این قطرهای بزرگتر را تولید کند. برای قطرهای بالاتر از 3000 میلی‌متر (120 اینچ)، SSAW (جوش مارپیچی) ممکن است در نظر گرفته شود. الزامات ضخامت دیواره نیز بر انتخاب فرآیند تأثیر می‌گذارد - LSAW می‌تواند در مقایسه با ERW (معمولاً تا 25.4 میلی‌متر) به دیواره‌های ضخیم‌تری (تا 50.8 میلی‌متر) دست یابد. Womic Steel می‌تواند بر اساس الزامات ابعادی خاص و بودجه پروژه شما، در مورد فرآیند بهینه مشاوره دهد.

س: حلقه فولادی فداکار چیست و چه زمانی باید از آن استفاده شود؟

الف) حلقه فولادی فداشونده، یک مقطع فولادی کوتاه (معمولاً با عرض ۵۰ تا ۱۰۰ میلی‌متر، ضخامت ۶ تا ۱۲ میلی‌متر، قطر خارجی متناسب با لوله) است که به انتهای کوبنده لوله شمع جوش داده می‌شود. این حلقه، انرژی ضربه‌ای ناشی از چکش کوبنده شمع را جذب می‌کند و انتهای لوله را از تغییر شکل، کمانش یا ترک خوردگی محافظت می‌کند. حلقه‌های فداشونده برای موارد زیر توصیه می‌شوند:

● شرایط سخت رانندگی (شن و ماسه متراکم، سنگریزه، گودال‌های سنگی)

● چکش‌های کوبنده شمع سنگین (ضربه با انرژی بالا)

● لوله‌های جدار نازک (نسبت قطر به ضخامت > 50)

● پروژه‌های حیاتی که آسیب به انتهای لوله باعث تأخیر در برنامه‌ریزی می‌شود

● لوله‌هایی که پس از کوبیدن نیاز به آب‌بندی دارند

س: چه گزینه‌های طولی برای لوله‌های شمع دریایی موجود است؟ آیا می‌توانید طول‌های بسیار بلندی را برای کاهش اتصال در محل تأمین کنید؟

الف) طول‌های استاندارد ۶ متر، ۱۲ متر و ۱۸ متر هستند. برای پروژه‌های فونداسیون عمیق و دریایی، بسته به قطر و ضخامت دیواره، طول‌های سفارشی تا ۶۰ متر (۲۰۰ فوت) ارائه می‌دهیم. طول‌های بسیار بلند مزایای قابل توجهی دارند: کاهش تعداد اتصالات میدانی (هزینه نصب کمتر، زمان‌بندی سریع‌تر)، بهبود پیوستگی سازه و کاهش خطر نقص جوش. با این حال، طول‌های بلندتر نیاز به حمل و نقل تخصصی (کانتینرهای مسطح، کشتی‌های فله یا محموله پروژه) دارند و ممکن است هزینه‌های لجستیکی بالاتری داشته باشند. ما بهینه سازی طول را بر اساس الزامات پروژه، گزینه‌های حمل و نقل و محدودیت‌های دسترسی به سایت توصیه می‌کنیم. لطفاً جزئیات پروژه خود را برای در دسترس بودن طول خاص و زمان تحویل ارائه دهید.

س: چه گزینه‌های پوششی برای لوله‌های شمع دریایی جهت محافظت در برابر خوردگی آب دریا وجود دارد؟

الف) ما چندین گزینه پوشش ضد خوردگی برای محیط‌های دریایی ارائه می‌دهیم:

FBE (اپوکسی پیوند ذوبی):تک لایه یا دو لایه، چسبندگی عالی و مقاومت در برابر جدایش کاتدی، ضخامت معمول ۳۰۰-۵۰۰ میکرون.

3LPE / 3LPP (پلی اتیلن / پلی پروپیلن سه لایه):محافظت مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی، ضخامت معمول ۲.۰-۴.۵ میلی‌متر، مناسب برای محیط‌های دریایی خورنده.

اپوکسی قطران زغال سنگ:مقاومت عالی در برابر آب و سازگاری با حفاظت کاتدی، ضخامت معمول ۳۰۰-۶۰۰ میکرون.

گالوانیزه گرم:پوشش روی (معمولاً 85 تا 100 میکرون)، محافظت فداشونده‌ای را در نقاط آسیب‌دیده پوشش فراهم می‌کند.

اپوکسی مایع:پوشش اعمال شده در محل برای ترمیم و تعمیر.

پوشش وزنی بتن (CWC):برای خطوط لوله غوطه‌ور که نیاز به شناوری منفی دارند.
برای اکثر کاربردهای شمع‌سازی دریایی، پوشش 3LPE یا FBE همراه با حفاظت کاتدی (آندهای فداشونده یا جریان اعمالی) استاندارد صنعتی است. انتخاب پوشش به شرایط آب دریا (دما، شوری، میزان اکسیژن)، عمر طراحی (20 تا 50 سال) و بودجه پروژه بستگی دارد.

س: آیا می‌توانید لوله‌های شمع‌بندی را با بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، TÜV، DNV، LR) تهیه کنید؟

پاسخ: بله. ما از بازرسی‌های DNV، BV، SGS، TÜV، ABS، LR یا هر نماینده معرفی شده توسط مشتری در طول تولید (شاهد آزمایش مواد اولیه، بازرسی ابعادی، NDT و بازرسی نهایی) و قبل از حمل و نقل استقبال و آنها را تسهیل می‌کنیم. ۳.۲ گواهی‌های بازرسی که توسط نهادهای شخص ثالث مجاز تأیید شده‌اند، به طور معمول بنا به درخواست ارائه می‌شوند. برای پروژه‌های فراساحلی و دریایی که نیاز به تأیید مؤسسه طبقه‌بندی (DNV، ABS، LR، BV) دارند، ما مستقیماً با مؤسسه برای حضور بازرس و تأیید اسناد هماهنگی می‌کنیم.

س: چه آزمایش غیرمخربی (NDT) برای لوله‌های شمع دریایی مورد نیاز است؟

الف) برای ASTM A252 GR.3، الزامات استاندارد NDT محدود است (هیچ NDT اجباری برای درجه استاندارد وجود ندارد). با این حال، برای کاربردهای حیاتی دریایی و فراساحلی، ما موارد زیر را توصیه می‌کنیم و می‌توانیم ارائه دهیم:

تست اولتراسونیک ۱۰۰٪ (UT)درز جوش و بدنه لوله (برای LSAW و ERW)

بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI)از پنجه جوش و ناحیه متاثر از حرارت

تست رادیوگرافی (RT)درز جوش (لکه ای یا تمام طول)

اسکن UT لایه‌ایلبه‌های صفحه قبل از جوشکاری (برای LSAW)
برای استاندارد EN 10248 S355GP، آزمایش‌های تکمیلی شامل UT یا MPI ممکن است توسط خریدار مشخص شود. ما همیشه توصیه می‌کنیم که در مرحله استعلام قیمت، الزامات NDT را مورد بحث قرار دهیم تا از دامنه و مستندات مناسب آزمایش اطمینان حاصل شود.

س: حداکثر طول لوله شمع با قطر بزرگ (مثلاً 2000 میلی‌متر قطر خارجی × 25 میلی‌متر وزنی) که می‌توانید ارائه دهید، چقدر است؟

الف) برای قطر خارجی ۲۰۰۰ میلی‌متر × وزن خالص ۲۵ میلی‌متر، می‌توانیم لوله‌های تکی تا طول ۲۴ متر (تقریباً ۸۰ فوت) را برای فرآیند LSAW تأمین کنیم. برای قطرهای بالاتر از ۱۵۰۰ میلی‌متر، حداکثر طول معمولاً با توجه به در دسترس بودن اندازه صفحه و محدودیت‌های حمل و نقل محدود می‌شود. لطفاً برای ارزیابی دقیق قابلیت‌ها و ارائه قیمت زمان تحویل، با ما تماس بگیرید و الزامات ابعادی خاص خود (قطر خارجی، وزن خالص، طول، تعداد) را شرح دهید. برای پروژه‌هایی که به طول‌هایی فراتر از محدودیت‌های استاندارد حمل و نقل نیاز دارند (مثلاً بیش از ۲۴ متر برای قطرهای بزرگ)، می‌توانیم در برنامه‌ریزی لجستیک پروژه، از جمله بارج یا ترتیبات حمل و نقل ویژه، کمک کنیم.

س: آیا خدمات برش طولی برای لوله‌های شمع‌بندی ارائه می‌دهید؟ به چه تلرانسی می‌توانید دست یابید؟

بله. ما برش دقیق با طول‌های دقیق مورد نظر مشتری و با تلرانس‌های دقیق ارائه می‌دهیم. تلرانس طول استاندارد طبق الزامات ASTM A252 و EN 10248، +50 میلی‌متر / -0 میلی‌متر است. برای پروژه‌هایی که نیاز به تلرانس‌های دقیق‌تری دارند، می‌توانیم با پردازش اضافی، برای قطرهای تا 660 میلی‌متر (ERW) به ±3 میلی‌متر و برای قطرهای بزرگتر (LSAW) به ±5 میلی‌متر دست یابیم. پس از برش، می‌توان پخ‌زنی انتهایی (زاویه پخ 30 تا 35 درجه با فرود 1.6 میلی‌متر ±0.8 میلی‌متر) را برای جوشکاری لب به لب یا پرداخت انتهایی ساده در صورت نیاز انجام داد. لطفاً تلرانس‌های مورد نیاز خود را در مرحله استعلام قیمت مشخص کنید.

س: زمان تحویل معمول برای لوله‌های ستون‌بندی دریایی ASTM A252 GR.3 یا EN 10248 S355GP چقدر است؟

الف) زمان استاندارد تحویل برای لوله‌های شمعی تولید شده در کارخانه (نه از انبار) تقریباً 30 تا 45 روز برای فرآیند ERW و 45 تا 60 روز برای فرآیند LSAW است که به مقدار سفارش، قطر، ضخامت دیواره و الزامات خاص آزمایش بستگی دارد. سفارش‌های فوری (20 تا 30 روز) ممکن است برای مقادیر کمتر یا برای اندازه‌های استاندارد تولید شده از مواد انبار در دسترس باشند. برای پروژه‌هایی که نیاز به بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، DNV و غیره) دارند، 5 تا 10 روز برای برنامه‌ریزی بازرسی و مستندسازی اضافه کنید. برای پوشش (FBE، 3LPE و غیره)، بسته به نوع و مقدار پوشش، 10 تا 20 روز اضافه کنید. لطفاً برای دریافت قیمت فعلی زمان تحویل، با جدول زمانی پروژه خود با ما تماس بگیرید.

س: چه مدارکی با هر محموله لوله شمع دریایی ارائه می‌شود؟

الف) هر محموله شامل مستندات جامعی است:

گواهی آزمایش کارخانه (MTC):طبق استاندارد EN 10204 نوع 3.1 (یا نوع 2.2 / 3.2 بنا به درخواست) شامل ترکیب شیمیایی، خواص کششی و نتایج آزمایش‌های مربوطه

گزارش بازرسی ابعادی:شامل قطر خارجی، وزن، طول، صافی، گردی

گزارش‌های آزمایش‌های غیرمخرب:گزارش‌های UT (جوش و بدنه)، گزارش‌های RT (در صورت مشخص بودن)، گزارش‌های MPI

مستندات ردیابی:تبدیل عدد حرارتی به سوابق ردیابی لوله تکمیل شده

فهرست بسته‌بندی:فهرست دقیق بسته/لوله به همراه مقادیر، ابعاد و وزن‌ها

فاکتور تجاری و اعلامیه بسته بندی:برای ترخیص کالا از گمرک

گواهی مبدا:در صورت نیاز کشور مقصد (C/O، فرم E یا موارد دیگر)

گزارش‌های پوشش‌دهی:در صورت اعمال پوشش (ضخامت، چسبندگی، تشخیص تعطیلات)

برای استاندارد EN 10248 S355GP، مدارک اضافی شامل اعلامیه علامت CE و اعلامیه عملکرد (DoP) ممکن است بنا به درخواست ارائه شود.

قبلی: لوله بویلر بدون درز P195GH - راه حلی مطمئن برای فشار پایین مبدل‌های حرارتی

بعدی: لوله فولادی API 5L GR.B ERW - لوله خطی قابل اعتماد برای انتقال نفت، گاز و آب