لوله فولادی ERW ASTM A500 GR.C - لوله‌های سازه‌ای با استحکام بالا برای کاربردهای بار سنگین

شرح مختصر:

فولاد Womic لوله فولادی ERW با کیفیت بالا از جنس ASTM A500 GR.C را برای کاربردهای سنگین سازه‌ای و مکانیکی عرضه می‌کند. لوله‌های سازه‌ای A500 GR.C بالاترین استحکام را در سری A500 ارائه می‌دهند و برای پل‌ها، ساختمان‌های بلند، تجهیزات سنگین و کاربردهای بار زیاد ایده‌آل هستند. در اشکال گرد، مربع و مستطیل موجود است. قطر خارجی از ۲۱.۳ میلی‌متر تا ۶۱۰ میلی‌متر (۱/۲ اینچ تا ۲۴ اینچ)، ضخامت دیواره از ۱.۵ میلی‌متر تا ۱۲.۷ میلی‌متر، طول تا ۱۸ متر. دارای گواهی کارخانه، تست هیدرو، بازرسی UT/ET، انتهای پخ‌دار، پوشش ضد خوردگی. قیمت رقابتی و تحویل سریع.

اندازه لوله فولادی ERW:قطر خارجی گرد: ۲۱.۳ میلی‌متر تا ۶۱۰ میلی‌متر (۱/۲ اینچ تا ۲۴ اینچ)، ضخامت دیواره: ۱.۵ میلی‌متر تا ۱۲.۷ میلی‌متر. مربع: ۲۵x۲۵ میلی‌متر تا ۵۰۰x۵۰۰ میلی‌متر. مستطیل: ۴۰x۲۰ میلی‌متر تا ۶۰۰x۴۰۰ میلی‌متر. طول: ۶ متر، ۱۲ متر یا در صورت نیاز

استاندارد و درجه لوله فولادی ERW:ASTM A500 GR.C؛ همچنین ASTM A500 GR.A، GR.B موجود است

کاربرد لوله فولادی ERW:خرپاهای پل، قاب‌های ساختمان‌های بلند، ساخت تجهیزات سنگین، برج و دکل، سازه‌های دریایی، کارخانه‌های صنعتی، استادیوم‌ها، ماشین‌آلات سنگین، تیرک‌های جرثقیل، دکل‌های انتقال نیرو

فولاد وومیکارائه لوله‌های فولادی ERW ASTM A500 GR.C، مقاطع توخالی سازه‌ای، اتصالات لوله با کیفیت بالا و قیمت‌های رقابتی. دارای گواهی کارخانه، تست هیدرو، بازرسی UT/ET، انتهای پخ‌دار، پوشش ضد خوردگی. تحویل سریع و بهترین خدمات.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد وومیک (Womic Steel Group) با بیش از 20 سال تخصص در تولید لوله‌های فولادی کربنی، آلیاژی و ضد زنگ، تولیدکننده برتر و صادرکننده جهانی است. تأسیسات پیشرفته تولید لوله‌های ERW ما، ظرفیت تولید جامعی بالغ بر 15000 تن در ماه برای لوله‌های فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی را ارائه می‌دهد.

محدوده اندازه تولید برای لوله‌های ERW ASTM A500 GR.C:قطر خارجی گرد از ۲۱.۳ میلی‌متر تا ۶۱۰ میلی‌متر (۱/۲ اینچ تا ۲۴ اینچ) با ضخامت دیواره از ۱.۵ میلی‌متر تا ۱۲.۷ میلی‌متر. اندازه‌های مربع از ۲۵ میلی‌متر در ۲۵ میلی‌متر تا ۵۰۰ میلی‌متر در ۵۰۰ میلی‌متر. اندازه‌های مستطیل از ۴۰ میلی‌متر در ۲۰ میلی‌متر تا ۶۰۰ میلی‌متر در ۴۰۰ میلی‌متر. طول‌های تصادفی تکی ۶ متری، طول‌های تصادفی دوتایی ۱۲ متری یا طول‌های سفارشی در صورت نیاز.

گواهینامه‌های کیفیت و انطباق با مقررات:

گواهینامه ISO 9001:2015:سیستم مدیریت کیفیت، تضمین کیفیت پایدار محصول.

انطباق با استاندارد ASTM A500:انطباق کامل با مشخصات استاندارد ASTM A500 برای لوله‌های سازه‌ای فولاد کربنی جوش داده شده به روش سرد.

گواهینامه EN 10204 3.2:گواهی بازرسی ۳.۲ که توسط TÜV، LR، BV یا SGS تأیید شده باشد.

تاییدیه‌های بازرسی شخص ثالث (TPI):محصولات مورد تایید SGS، BV، ABS، LR، DNV، TÜV.

شناخت جهانی:تأمین‌کننده مورد اعتماد شرکت‌های ساختمانی و شرکت‌های مهندسی در بیش از ۸۰ کشور

۲. لوله فولادی ERW استاندارد ASTM A500 GR.C: ترکیب مواد و ویژگی‌های عملکردی

ASTM A500 GR.C بالاترین گرید استحکام در سری لوله‌های سازه‌ای A500 است. عنوان "GR.C" نشان دهنده گرید C با حداقل استحکام تسلیم 345 مگاپاسکال (50000 psi) است. این گرید به طور خاص برای کاربردهای سازه‌ای سنگین که در آنها حداکثر استحکام مورد نیاز است، طراحی شده است.

در مقایسه با GR.B (فشار تسلیم ۳۱۵ مگاپاسکال)، GR.C ضمن حفظ قابلیت جوشکاری خوب، ۱۰٪ استحکام بیشتری ارائه می‌دهد. GR.C انتخاب بهینه‌ای برای خرپاهای پل، ساختمان‌های بلند، تیرک‌های جرثقیل و سایر کاربردهای بار زیاد که در آن‌ها کاهش وزن یا ظرفیت بار بالاتر مورد نیاز است، فراهم می‌کند.

ترکیب شیمیایی لوله فولادی ERW ASTM A500 GR.C (آنالیز پاتیل، درصد جرمی):

عنصر	حداکثر سی	منگنز حداکثر	حداکثر P	حداکثر
جی آر.سی	۰.۲۳	۱.۳۵	۰.۰۳۵	۰.۰۳۵

خواص مکانیکی لوله فولادی ERW ASTM A500 GR.C (دمای اتاق):

ملک	الزامات GR.C
قدرت تسلیم (دقیقه)	۳۴۵ مگاپاسکال (۵۰۰۰۰ psi)
استحکام کششی (دقیقه)	۴۲۵ مگاپاسکال (۶۲۰۰۰ psi)
طول (حداقل برای گیج ۲ اینچ)	۲۱٪ برای گرد / ۲۳٪ برای شکل‌دار

مقایسه گرید A500:

درجه	قدرت تسلیم	استحکام کششی	کاربرد معمول
جی آر.ای	۲۳۰ مگاپاسکال	۳۱۰ مگاپاسکال	سازه سبک
جی آر.بی	۳۱۵ مگاپاسکال	۴۰۰ مگاپاسکال	سازه عمومی
جی آر.سی	۳۴۵ مگاپاسکال	۴۲۵ مگاپاسکال	سازه سنگین، بار زیاد

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردهای لوله‌های فولادی ERW با استاندارد ASTM A500 GR.C

مورد	مشخصات
استاندارد	ASTM A500/A500M
درجه	جی آر.سی
فرآیند تولید	ERW / HFW
گزینه‌های شکل	گرد / مربع / مستطیل
محدوده قطر خارجی گرد	۲۱.۳ میلی‌متر - ۶۱۰ میلی‌متر (۱/۲ اینچ - ۲۴ اینچ)
محدوده اندازه مربع	۲۵x۲۵ میلی‌متر – ۵۰۰x۵۰۰ میلی‌متر
محدوده اندازه مستطیلی	۴۰x۲۰ میلی‌متر – ۶۰۰x۴۰۰ میلی‌متر
محدوده ضخامت دیواره	۱.۵ میلی‌متر – ۱۲.۷ میلی‌متر
طول	۶ متر، ۱۲ متر یا سفارشی تا ۱۸ متر
پایان دادن	انتهای ساده / انتهای پخ‌دار
پرداخت سطح	لخت / روغنی / آستردار / گالوانیزه

۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله فولادی ERW

NB	اندازه	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	اس اچ ایکس ایکس ایکس mm
6	۱/۸ اینچ	۱۰.۲۹			۱.۲۴			۱.۷۳			۲.۴۱
8	۱/۴ اینچ	۱۳.۷۲			۱.۶۵			۲.۲۴			۳.۰۲
10	۳/۸ اینچ	۱۷.۱۵			۱.۶۵			۲.۳۱			۳.۲۰
15	۱/۲ اینچ	۲۱.۳۴	۲.۷۷	۱.۶۵	۲.۱۱			۲.۷۷		۳.۷۳	۳.۷۳				۴.۷۸	۷.۴۷
20	۳/۴ اینچ	۲۶.۶۷	۲.۸۷	۱.۶۵	۲.۱۱			۲.۸۷		۳.۹۱	۳.۹۱				۵.۵۶	۷.۸۲
25	۱ اینچ	۳۳.۴۰	۳.۳۸	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۳۸		۴.۵۵	۴.۵۵				۶.۳۵	۹.۰۹
32	۱ ۱/۴ اینچ	۴۲.۱۶	۳.۵۶	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۵۶		۴.۸۵	۴.۸۵				۶.۳۵	۹.۷۰
40	۱ ۱/۲ اینچ	۴۸.۲۶	۳.۶۸	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۶۸		۵.۰۸	۵.۰۸				۷.۱۴	۱۰.۱۵
50	۲ اینچ	۶۰.۳۳	۳.۹۱	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۹۱		۵.۵۴	۵.۵۴				۹.۷۴	۱۱.۰۷
65	۲ ۱/۲ اینچ	۷۳.۰۳	۵.۱۶	۲.۱۱	۳.۰۵			۵.۱۶		۷.۰۱	۷.۰۱				۹.۵۳	۱۴.۰۲
80	۳ اینچ	۸۸.۹۰	۵.۴۹	۲.۱۱	۳.۰۵			۵.۴۹		۷.۶۲	۷.۶۲				۱۱.۱۳	۱۵.۲۴
90	۳ ۱/۲ اینچ	۱۰۱.۶۰	۵.۷۴	۲.۱۱	۳.۰۵			۵.۷۴		۸.۰۸	۸.۰۸
۱۰۰	۴ اینچ	۱۱۴.۳۰	۶.۰۲	۲.۱۱	۳.۰۵			۶.۰۲		۸.۵۶	۸.۵۶		۱۱.۱۲		۱۳.۴۹	۱۷.۱۲
۱۲۵	۵ اینچ	۱۴۱.۳۰	۶.۵۵	۲.۷۷	۳.۴۰			۶.۵۵		۹.۵۳	۹.۵۳		۱۲.۷۰		۱۵.۸۸	۱۹.۰۵
۱۵۰	۶ اینچ	۱۶۸.۲۷	۷.۱۱	۲.۷۷	۳.۴۰			۷.۱۱		۱۰.۹۷	۱۰.۹۷		۱۴.۲۷		۱۸.۲۶	۲۱.۹۵
۲۰۰	۸ اینچ	۲۱۹.۰۸	۸.۱۸	۲.۷۷	۳.۷۶		۶.۳۵	۸.۱۸	۱۰.۳۱	۱۲.۷۰	۱۲.۷۰	۱۵.۰۹	۱۹.۲۶	۲۰.۶۲	۲۳.۰۱	۲۲.۲۳
۲۵۰	۱۰ اینچ	۲۷۳.۰۵	۹.۲۷	۳.۴۰	۴.۱۹		۶.۳۵	۹.۲۷	۱۲.۷۰	۱۲.۷۰	۱۵.۰۹	۱۹.۲۶	۲۱.۴۴	۲۵.۴۰	۲۸.۵۸	۲۵.۴۰
۳۰۰	۱۲ اینچ	۳۲۳.۸۵	۹.۵۳	۳.۹۶	۴.۵۷		۶.۳۵	۱۰.۳۱	۱۴.۲۷	۱۲.۷۰	۱۷.۴۸	۲۱.۴۴	۲۵.۴۰	۲۸.۵۸	۳۳.۳۲	۲۵.۴۰
۳۵۰	۱۴ اینچ	۳۵۵.۶۰	۹.۵۳	۳.۹۶	۴.۷۸	۶.۳۵	۷.۹۲	۱۱.۱۳	۱۵.۰۹	۱۲.۷۰	۱۹.۰۵	۲۳.۸۳	۲۷.۷۹	۳۱.۷۵	۳۵.۷۱
۴۰۰	۱۶ اینچ	۴۰۶.۴۰	۹.۵۳	۴.۱۹	۴.۷۸	۶.۳۵	۷.۹۲	۱۲.۷۰	۱۶.۶۶	۱۲.۷۰	۲۱.۴۴	۲۶.۱۹	۳۰.۹۶	۳۶.۵۳	۴۰.۴۹
۴۵۰	۱۸ اینچ	۴۵۷.۲۰	۹.۵۳	۴.۱۹	۴.۷۸	۶.۳۵	۷.۹۲	۱۴.۲۷	۱۹.۰۵	۱۲.۷۰	۲۳.۸۳	۲۹.۳۶	۳۴.۹۳	۳۹.۶۷	۴۵.۲۴
۵۰۰	۲۰ اینچ	۵۰۸.۰۰	۹.۵۳	۴.۷۸	۵.۵۴	۶.۳۵	۹.۵۳	۱۵.۰۹	۲۰.۶۲	۱۲.۷۰	۲۶.۱۹	۳۲.۵۴	۳۸.۱۰	۴۴.۴۵	۵۰.۰۱
۵۵۰	۲۲ اینچ	۵۵۸.۸۰	۹.۵۳	۴.۷۸	۵.۵۴	۶.۳۵	۹.۵۳		۲۲.۲۳	۱۲.۷۰	۲۸.۵۸	۳۴.۹۳	۴۱.۲۸	۴۷.۶۳	۵۳.۹۸
۶۰۰	۲۴ اینچ	۶۰۹.۶۰	۹.۵۳	۵.۵۴	۶.۳۵	۶.۳۵	۹.۵۳	۱۷.۴۸	۲۴.۶۱	۱۲.۷۰	۳۰.۹۶	۳۸.۸۹	۴۶.۰۲	۵۲.۳۷	۵۹.۵۴
۶۵۰	۲۶ اینچ	۶۶۰.۴۰	۹.۵۳			۷.۹۲	۱۲.۷۰			۱۲.۷۰

توجه: ضخامت دیواره ممکن است بسته به قطر لوله و قابلیت تولید متفاوت باشد. ابعاد سفارشی خارج از این محدوده بنا به درخواست موجود است.

۵. استانداردهای رایج لوله‌های فولادی ERW تولید شده توسط Womic Steel

استاندارد	نمرات منظم	کاربرد معمول
API 5L (مشخصات خط لوله)
API 5L PSL1 / PSL2	GR.B، X42، X52، X60، X65، X70	انتقال نفت و گاز، خطوط لوله ساحلی/دریایی
لوله‌های خطی ASTM و لوله‌های سازه‌ای
ASTM A53 (مشخصات لوله، فولاد، سیاه و غوطه‌ور در آب گرم، گالوانیزه، جوش داده شده و بدون درز)	جی آر.ای، جی آر.بی	آب، گاز، بخار، هوا، کاربردهای سازه‌ای
ASTM A135 (مشخصات لوله فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)	جی آر.ای، جی آر.بی	خدمات آب، گاز، بخار، پالایشگاه
ASTM A252 (مشخصات شمع‌های لوله‌ای فولادی جوش داده شده و بدون درز)	GR.1، GR.2، GR.3	شمع بندی فونداسیون، شمع بندی دریایی، فونداسیون پل
ASTM A500 (مشخصات لوله‌های سازه‌ای فولاد کربنی جوش داده شده و بدون درز با روش نورد سرد)	جی آر.ای، جی آر.بی، جی آر.سی	لوله‌های سازه‌ای، قاب‌های ساختمانی، پل‌ها
ASTM A501 (مشخصات لوله‌های سازه‌ای فولاد کربنی جوش داده شده و بدون درز با فرم گرم)	جی آر.ای، جی آر.بی	کاربردهای سازه‌ای سنگین، ستون‌ها، خرپاها
دیگ بخار و مبدل حرارتی ASTM (ERW)
ASTM A178 (مشخصات لوله‌های فولادی کربنی و فولاد کربن-منگنزی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی برای بویلر)	درجه A، C، D	لوله‌های بویلر، لوله‌های سوپرهیتر
ASTM A214 (مشخصات لوله‌های مبدل حرارتی و کندانسور فولادی کربنی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)	—	مبدل‌های حرارتی، کندانسورها
ASTM A250 (مشخصات لوله‌های بویلر و سوپرهیتر فولادی آلیاژی فریتی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)	T1، T2، T5، T9، T11، T22	دیگ بخار و سوپرهیتر دما بالا
ASTM A334 (مشخصات لوله‌های فولادی کربنی و آلیاژی بدون درز و جوش داده شده برای سرویس در دمای پایین)	GR.1، GR.3، GR.6	خدمات دمای پایین، برودتی
استانداردهای EN / DIN / BS
EN 10217-1 (لوله‌های فولادی جوش داده شده برای مقاصد فشار - لوله‌های فولادی غیر آلیاژی با خواص دمای اتاق مشخص شده)	P235TR1، P265TR1	مخازن تحت فشار، درام‌های بویلر، لوله‌های فشار قوی
EN 10217-2 (لوله‌های فولادی جوش داده شده برای مقاصد فشاری - لوله‌های فولادی غیرآلیاژی و آلیاژی با خواص دمای بالا مشخص شده)	P235GH، P265GH، P295GH، P355GH	دمای بالا، لوله‌های بویلر، مبدل‌های حرارتی
EN 10219-1 (مقاطع توخالی فولادی جوش داده شده سرد برای اهداف سازه‌ای)	S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H	کاربردهای سازه‌ای، ساخت و ساز ساختمان، پل‌ها
EN 10210 (مقاطع توخالی سازه‌ای پرداخت‌شده به روش گرم از فولادهای غیرآلیاژی و دانه‌ریز)	S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H، S420MH، S460MH	مقاطع توخالی بدون درز/جوش داده شده به روش نورد گرم برای مصارف سازه‌ای، ساختمان‌سازی، پل‌ها
EN 10025-2 (محصولات نورد گرم فولادهای ساختمانی - فولادهای ساختمانی غیرآلیاژی)	S235JR، S275JR، S355JR،	سازه‌های فولادی عمومی، مهندسی عمران
EN 10255 (لوله‌های فولادی غیرآلیاژی مناسب برای جوشکاری و رزوه‌کاری)	S195T، S235JRTH	سیستم‌های لوله‌کشی آب، گاز، فاضلاب، رزوه‌دار
EN 10305-2 (لوله‌های فولادی برای کاربردهای دقیق - لوله‌های جوش داده شده سرد کشیده شده)	E215، E235، E355	کاربردهای دقیق، سیلندرهای هیدرولیک
استاندارد BS 1387 (مشخصات لوله‌ها و تیوب‌های فولادی پیچی و سوکتی)	کلاس A، B، C	آب، گاز، بخار، داربست، لوله رزوه‌دار
DIN 2458 (لوله‌ها و اتصالات فولادی جوش داده شده - شرایط فنی عمومی تحویل)	St37.0، St44.0، St52.0	لوله‌های فولادی جوش داده شده عمومی، کاربردهای سازه‌ای
ایزو و سایر استانداردها
ISO 3183 (صنایع نفت و گاز طبیعی - لوله فولادی برای سیستم‌های انتقال خط لوله)	L245، L290، L360، L415	خطوط لوله نفت و گاز (معادل ISO API 5L)
ISO 65 (لوله‌های فولادی برای آب، گاز و فاضلاب - لوله‌های رزوه‌دار)	متوسط، سنگین	لوله آب، گاز، فاضلاب، رزوه دار
CSA G40.21 (فولاد با کیفیت سازه‌ای - استاندارد کانادایی)	۴۴ وات، ۵۰ وات	کاربردهای سازه‌ای (کانادا)
AS 1163 (مقاطع توخالی فولادی سازه‌ای - استاندارد استرالیا)	سی۲۵۰، سی۳۵۰، سی۴۵۰	مقاطع توخالی سازه‌ای (استرالیا)
GOST 10706 (لوله‌های فولادی جوش داده شده برای خطوط لوله و سازه‌ها - استاندارد روسیه)	خیابان ۲۰، خیابان ۳۵، خیابان ۴۵	خطوط لوله، کاربردهای سازه‌ای (روسیه)

کاربرد:انتقال نفت و گاز، آب و فاضلاب، پروژه‌های سازه‌ای، داربست، فونداسیون شمع، سیالات فشار بالا، فرآوری شیمیایی، تولید برق، ساخت و ساز، مهندسی دریایی، لوله‌های دیگ بخار، مبدل‌های حرارتی، سوپرهیترها، کندانسورها، خدمات دمای پایین، کاربردهای دقیق، سیلندرهای هیدرولیک، سیستم‌های لوله رزوه‌دار

۶. فرآیند تولید - لوله فولادی ERW / HFW

بازرسی مواد اولیه:کویل‌های فولادی ورودی از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح تأیید می‌شوند. به هر کویل یک شماره حرارتی منحصر به فرد برای قابلیت ردیابی کامل اختصاص داده می‌شود.

باز کردن کلاف و تراز کردن:کویل‌ها از کلاف خارج شده و تراز می‌شوند تا نوار صاف شده و مجموعه کویل جدا شود و از صافی یکنواخت برای شکل‌دهی مداوم اطمینان حاصل شود.

فرزکاری و برش لبه:هر دو لبه نوار با تلرانس عرض دقیق (±0.5 میلی‌متر) فرزکاری می‌شوند و سطحی تمیز و موازی برای تشکیل جوش با کیفیت بالا ایجاد می‌کنند.

شکل‌دهی سرد:نوار مسطح از میان غلتک‌های شکل‌دهنده عبور می‌کند که به تدریج نوار مسطح را به یک پوسته لوله استوانه‌ای باز تبدیل می‌کنند.

جوشکاری با فرکانس بالا (HFW/ERW):جریان فرکانس بالا (200-500 کیلوهرتز) لبه‌های جفت‌شده را تا دمای آهنگری (1350-1500 درجه سانتیگراد) گرم می‌کند. غلتک‌های فشاری لبه‌های گرم‌شده را به هم فشار می‌دهند و یک جوش آهنگری شده بدون مواد پرکننده ایجاد می‌کنند.

حذف جوش:پلیسه داخلی و خارجی توسط تیغه‌های کاربیدی در حالت داغ برداشته می‌شود و سطحی صاف با حداقل تقویت جوش ایجاد می‌کند.

اندازه بندی:لوله جوش داده شده از میان غلتک‌های اندازه‌گیری عبور می‌کند تا به تلرانس دقیق قطر خارجی (±0.5% تا ±1.0%) برسد. غلتک‌های اضافی در صورت نیاز، اشکال مربع/مستطیلی ایجاد می‌کنند.

عملیات حرارتی (اختیاری):برای افزایش شکل‌پذیری یا آزادسازی تنش، می‌توان از عملیات نرماله کردن در دمای 890 تا 930 درجه سانتیگراد استفاده کرد که منجر به ایجاد ریزساختار یکنواخت فریت-پرلیت می‌شود.

برش به طول:لوله با استفاده از اره‌های برش پرنده با دقت کنترل (±3 میلی‌متر) به طول‌های مشخص بریده می‌شود.

آزمایش غیر مخرب:

● تست اولتراسونیک (UT):بازرسی ۱۰۰٪ درز جوش و بدنه لوله از نظر لایه لایه شدن، آخال و عدم ذوب.

●آزمایش جریان گردابی (ET):بازرسی کیفیت جوش به صورت آنلاین و مداوم

●تست هیدرواستاتیک:هر لوله حداقل به مدت 10 ثانیه تا 95٪ SMYS آزمایش شد.

پایان کار:انتهای ساده، انتهای اریب (30 تا 35 درجه با زاویه فرود 1.6 میلی‌متر) یا انتهای رزوه‌دار طبق مشخصات مشتری.

بازرسی و علامت گذاری نهایی:بازرسی چشمی، تأیید ابعادی (قطر خارجی، وزن، طول، صافی) و علامت‌گذاری دائمی طبق استاندارد (گرید، اندازه، عدد حرارتی، سازنده).

۷. رویه‌های کنترل کیفیت و آزمایش

صحنه	روش بازرسی	هدف
مواد اولیه	آنالیز شیمیایی (طیف‌سنج OES)	انطباق با محدودیت‌های ترکیب API 5L را تأیید کنید
مواد اولیه	تست کششی	بررسی میزان تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول
در حال انجام	بازرسی ابعادی (میکرومتر، کولیس)	در حین شکل‌دهی و اندازه‌بندی، قطر خارجی (OD) و وزن مخصوص (WT) را کنترل کنید
منطقه جوش	تست التراسونیک (UT) - آنلاین	تشخیص ناپیوستگی‌های جوش، عدم ذوب
منطقه جوش	تست جریان گردابی (ET) - آنلاین	نظارت مداوم بر کیفیت درز جوش
منطقه جوش	بررسی ماکرو درز جوش	نفوذ جوش و هندسه ذوب را تأیید کنید
لوله تمام شده	تست هیدرواستاتیک (۱۰ ثانیه در دقیقه با ۹۵٪ SMYS)	صحت فشار و نشتی را تأیید کنید
لوله تمام شده	تست اولتراسونیک (UT) - آفلاین (اختیاری)	بازرسی لمینار کامل بدن
لوله تمام شده	بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI)	تشخیص ترک سطحی (جوش و HAZ)
لوله تمام شده	تست ضربه چارپی V-Notch	بررسی چقرمگی در دمای پایین (PSL2)
لوله تمام شده	آزمون سختی (HRC / HV10)	تأیید حداکثر محدودیت‌های سختی (سرویس ترش)
لوله تمام شده	آزمایش خمش هدایت‌شده (سطح و ریشه)	بررسی شکل‌پذیری و سلامت جوش
لوله تمام شده	تست مسطح سازی	بررسی شکل‌پذیری و سلامت بدنه لوله
لوله تمام شده	بازرسی ابعادی و چشمی	قطر خارجی، وزن، طول، صافی و کیفیت سطح را بررسی کنید
لوله تمام شده	تأیید علامت‌گذاری	از علامت‌گذاری دائمی طبق API 5L اطمینان حاصل کنید

آزمایش‌های اضافی برای PSL2 / سرویس ترش:

● آزمایش HIC (ترک خوردگی ناشی از هیدروژن) طبق استاندارد NACE TM0284

● آزمایش SSC (ترک خوردگی ناشی از تنش سولفیدی) طبق روش A استاندارد NACE TM0177

● تست ضربه CVN در دمای -10°C، -20°C یا -46°C

● تأیید سختی (≤ ۲۲ HRC / ≤ ۲۴۸ HV10 برای مقاوم در برابر HIC)

مستندات کیفیت:

● گواهی آزمایش آسیاب طبق استاندارد EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2

● گزارش تست هیدرواستاتیک (لوله به لوله)

● گزارش بازرسی UT/ET

قابلیت ردیابی از عدد حرارتی تا لوله نهایی

۸. کاربردهای اصلی لوله فولادی ERW

لوله‌های ERW اجزای ضروری در انتقال نفت و گاز و کاربردهای مختلف صنعتی هستند:

انتقال نفت و گاز:خطوط لوله دریایی و ساحلی دوربرد برای نفت خام، گاز طبیعی و فرآورده‌های نفتی تصفیه‌شده.

انتقال سیالات با فشار بالا:خطوط تزریق آب، سیستم‌های دفع آب تولیدی و انتقال سیالات با فشار بالا در میادین نفتی و تأسیسات فرآوری.

پروژه‌های خط لوله خشکی:خطوط جمع‌آوری سراسری، خطوط لوله اصلی و خطوط لوله توزیع در میادین نفت و گاز.

سیستم‌های خط لوله فراساحلی:خطوط لوله جریانی، رایزرها و خطوط لوله صادراتی زیر دریا برای سکوهای فراساحلی و تکمیل سازه‌های زیر دریا (با گزینه‌های PSL2 و خدمات ترش).

محیط‌های سرویس ترش:خطوط لوله‌ای که گاز ترش مرطوب (حاوی H₂S) را منتقل می‌کنند و نیاز به PSL2 با الزامات تکمیلی شامل مقاومت HIC و SSC طبق استانداردهای NACE دارند.

انتقال آب:خطوط لوله آبرسانی با قطر بزرگ، سیستم‌های آبیاری و انتقال آب خام برای مصارف شهری و صنعتی.

تصفیه فاضلاب و پساب:خطوط خروجی پساب، لوله‌کشی تصفیه‌خانه و سیستم‌های مدیریت لجن.

کاربردهای سازه‌ای صنعتی:قفسه‌های لوله، تکیه‌گاه‌ها، مهاربندی‌ها و اجزای سازه‌ای در پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های پتروشیمی و تأسیسات صنعتی.

تأسیسات فرآوری نفت و گاز:خطوط جریان، هدرها، منیفولدها و لوله‌های رابط در کارخانه‌های فرآوری و ایستگاه‌های کمپرسور.

EPC و لوله کشی کارخانه:لوله‌کشی فرآیند و تاسیسات در پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های فرآوری گاز، مجتمع‌های شیمیایی و تأسیسات تولید برق.

۹. بسته‌بندی و ارسال

لوله‌های ERW با نهایت دقت بسته‌بندی و ارسال می‌شوند تا از محافظت آنها در حین حمل و نقل اطمینان حاصل شود. در اینجا شرحی از فرآیند بسته‌بندی و ارسال آمده است:

بسته بندی:

پوشش محافظ:قبل از بسته‌بندی، لوله‌ها ممکن است با یک لایه نازک از روغن ضد زنگ یا لاک محافظ پوشانده شوند تا از خوردگی و اکسیداسیون سطح در حین انبارداری و حمل و نقل جلوگیری شود. همچنین می‌توان بلافاصله در مقصد از روکش بدون روکش استفاده کرد.

بسته بندی:لوله‌هایی با ابعاد و مشخصات مشابه با دقت در دسته‌های شش ضلعی یا مستطیلی بسته‌بندی می‌شوند. آن‌ها با استفاده از تسمه‌های فولادی (معمولاً ۳ تا ۵ تسمه در هر دسته) محکم می‌شوند تا از حرکت درون دسته جلوگیری شود.

کلاهک‌های انتهایی:درپوش‌های پلاستیکی (PE یا PP) در هر دو انتهای هر لوله قرار می‌گیرند تا از انتهای پخ‌دار، انتهای صاف و اتصالات رزوه‌دار در برابر آسیب ضربه، ورود آوار و رطوبت محافظت کنند.

بالشتک گذاری و ضربه گیری:برای سفارش‌های صادراتی مرغوب، می‌توان از مواد لایه‌بردار مانند حلقه‌های فومی یا نوارهای لاستیکی بین لایه‌های لوله استفاده کرد تا از سایش و آسیب پوشش در حین جابجایی جلوگیری شود.

جعبه‌ها یا صندوق‌های چوبی:برای لوله‌های جدار نازک، لوله‌های دقیق یا سفارش‌های پوشش‌دهی مرغوب، لوله‌ها ممکن است در جعبه‌های چوبی محکم یا جعبه‌های تخته سه‌لا بسته‌بندی شوند تا محافظت بیشتری در برابر نیروهای خارجی و جابجایی‌های خشن فراهم شود.

حمل و نقل:

نحوه حمل و نقل:لوله‌ها بسته به مقصد، حجم و فوریت، از طریق کشتی‌های کانتینری (۲۰ فوت/۴۰ فوت)، فله‌برها یا حمل ریلی ارسال می‌شوند. حمل هوایی برای نمونه یا محموله‌های با زمان بحرانی نیز امکان‌پذیر است.

کانتینرسازی:سفارش‌های کوچک تا متوسط در کانتینرهای حمل و نقل استاندارد بارگیری می‌شوند و از محموله در برابر آب و هوا، رطوبت و آلودگی‌های خارجی در حین حمل و نقل محافظت می‌شود.

بارگیری کشتی فله:سفارش‌های با حجم زیاد (معمولاً بیش از ۲۰۰ تن) مستقیماً در کشتی‌های فله‌بر بارگیری می‌شوند. تیرهای بالابر و میله‌های پخش‌کننده از آسیب جلوگیری می‌کنند؛ پوشش و مهار، محموله را در برابر حرکت دریا ایمن می‌کنند.

برچسب‌گذاری و مستندسازی:هر بسته به وضوح دارای برچسب درجه، استاندارد، ابعاد، شماره حرارتی و دستورالعمل‌های جابجایی است. مستندات کامل (فاکتور تجاری، لیست بسته‌بندی، بارنامه، گواهی مبدا، گواهی‌های آزمایش کارخانه) برای ترخیص آسان از گمرک آماده شده است.

چفت و بست ایمن:بسته‌ها با تسمه‌های فولادی، کیسه‌های پوشال یا مهارهای چوبی محکم شده‌اند تا از جابجایی، غلتیدن یا آسیب دیدن در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

پیگیری و بیمه:شماره‌های ردیابی کانتینر برای نظارت لحظه‌ای ارائه می‌شود. بیمه بار دریایی (تمام خطر یا با ریسک متوسط) بنا به درخواست ارائه می‌شود.

به طور خلاصه، Womic Steel تضمین می‌کند که تمام لوله‌های فولادی ERW با اقدامات حفاظتی پیشرو در صنعت بسته‌بندی شده و با استفاده از روش‌های حمل و نقل قابل اعتماد ارسال می‌شوند تا در شرایط بهینه به مقصد برسند. بسته‌بندی و روش‌های حمل و نقل مناسب برای حفظ یکپارچگی و کیفیت محصولات تحویل داده شده ضروری است.

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد وومیک

چرا با فولاد وومیک همکاری کنیم؟

فروشگاه یکپارچه:طیف کاملی از لوله‌های API 5L ERW تا اتصالات لوله OEM مطابق (زانویی، سه راهی، تبدیل، فلنج، درپوش) در گریدهای مواد سازگار، از جمله فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ.

انطباق فنی:گواهینامه‌های کامل آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2) که با هر محموله ارائه می‌شوند، جزئیات ترکیب شیمیایی دقیق، نتایج آزمایش مکانیکی و گزارش‌های بررسی غیرمخرب را شرح می‌دهند.

خدمات ارزش افزوده:پخ‌زنی انتهایی (30 تا 35 درجه)، رزوه‌کاری و کوپلینگ، نصب درپوش‌های پلاستیکی و پوشش ضد خوردگی (FBE، 3LPE، 3LPP، اپوکسی، گالوانیزه) به صورت داخلی یا از طریق مراکز همکار واجد شرایط امکان‌پذیر است.

لجستیک رقابتی:همکاری استراتژیک با شرکت‌های حمل و نقل جهانی، بارگیری بهینه کانتینر (به حداکثر رساندن مقدار در هر کانتینر) و حمل و نقل مقرون به صرفه در سراسر جهان با زمان حمل و نقل قابل اعتماد را تضمین می‌کند.

موجودی و موجودی:موجودی گسترده از سایزهای استاندارد API 5L X52 (قطر خارجی 2"-24" ، Schedule 10-80) زمان تحویل کوتاه و پاسخ سریع به نیازهای فوری پروژه را تضمین می‌کند. سایزهای سفارشی بر اساس تقاضا با زمان تحویل معمول 30-45 روز تولید می‌شوند.

قابلیت سرویس ترش:قابلیت کامل تامین لوله‌های PSL2 با آزمایش HIC و SSC طبق استانداردهای NACE برای کاربردهای گاز ترش. سختی کنترل شده تا ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

گروه فولاد وومیک را به عنوان شریک قابل اعتماد خود برای لوله‌های فولادی API 5L X52 ERW با کیفیت بالا و عملکرد تحویل بی‌نظیر انتخاب کنید. برای استعلام خوش آمدید!

وب‌سایت: www.womicsteel.com

ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتس‌اپ/وی‌چت:

ویکتور: +86-15575100681

جک: +86-18390957568

سوالات متداول (FAQ)

س: تفاوت بین ASTM A500 GR.C و GR.B چیست؟

الف) GR.C استحکام تسلیم (۳۴۵ مگاپاسکال در مقابل ۳۱۵ مگاپاسکال) و استحکام کششی (۴۲۵ مگاپاسکال در مقابل ۴۰۰ مگاپاسکال) بالاتری دارد. GR.C برای کاربردهای بار سنگین مانند پل‌ها و ساختمان‌های بلند مرتبه مناسب است. GR.B برای مصارف سازه‌ای عمومی مناسب است. GR.C همچنین دارای کربن کمی پایین‌تری (حداکثر ۰.۲۳٪ در مقابل حداکثر ۰.۲۶٪) است که علیرغم استحکام بالاتر، جوش‌پذیری بهتری دارد.

س: چه اشکالی برای ASTM A500 GR.C موجود است؟

الف) گرد (مقطعات توخالی دایره‌ای - CHS)، مربع (مقطعات توخالی مربعی - SHS) و مستطیل (مقطعات توخالی مستطیلی - RHS). قطر خارجی گرد: ۲۱.۳-۶۱۰ میلی‌متر. مربع: ۲۵x۲۵ تا ۵۰۰x۵۰۰ میلی‌متر. مستطیل: ۴۰x۲۰ تا ۶۰۰x۴۰۰ میلی‌متر. همه اشکال در درجه GR.C موجود است.

س: آیا A500 GR.C قابل جوشکاری است؟ آیا الزامات خاصی وجود دارد؟

الف) بله، جوش‌پذیری عالی. برای ضخامت دیواره کمتر از ۱۲.۷ میلی‌متر در شرایط عادی نیازی به پیش‌گرمایش نیست. از مواد مصرفی ER70S-6 (MIG) یا E7018 (SMAW) استفاده کنید. برای دیواره‌های ضخیم‌تر یا هوای سرد، تا دمای ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد پیش‌گرمایش کنید. رویه‌های جوشکاری باید طبق AWS D1.1 تأیید شوند.

س: تفاوت بین لوله‌های نورد سرد (A500) و نورد گرم (A501) چیست؟

الف) شکل‌دهی سرد (A500) تلرانس‌های دقیق‌تر، پرداخت سطح بهتر و هزینه کمتری دارد. شکل‌دهی گرم (A501) تنش‌های پسماند کمتری دارد و برای بارگذاری دینامیکی بهتر است. برای اکثر کاربردهای با استحکام بالا، A500 GR.C به دلیل هزینه و در دسترس بودن، انتخاب استاندارد است.

س: حداکثر طول قابل استفاده برای لوله A500 GR.C چقدر است؟

الف) طول‌های استاندارد: ۶ و ۱۲ متر. طول‌های سفارشی تا ۱۸ متر برای اندازه‌های گرد زیر ۱۶۸ میلی‌متر. مقاطع مربع و مستطیل معمولاً به ۱۲ متر محدود می‌شوند. طول‌های بلندتر بنا به درخواست و با توجه به نیازهای پروژه در دسترس هستند.

س: چه نوع پرداخت سطحی موجود است؟

الف) بدون پوشش (جوشکاری شده با پوسته نورد)، روغن کاری شده (ضد زنگ سبک)، آستر شده (آستر کارگاهی برای جوشکاری/رنگ آمیزی)، گالوانیزه گرم (پوشش روی طبق ASTM A123). گالوانیزه برای محیط های بیرونی یا خورنده توصیه می شود.

س: آیا می‌توانید بازرسی شخص ثالث ارائه دهید؟

بله. بازرسی توسط SGS، BV، TÜV، ABS، DNV، LR امکان‌پذیر است. 3.2 گواهی‌نامه‌ها بنا به درخواست ارائه می‌شوند.

س: زمان تحویل معمول چقدر است؟

الف) موجودی انبار: ۱۵-۲۵ روز. اندازه‌های سفارشی: ۳۰-۴۵ روز. گالوانیزه کردن ۱۰-۱۵ روز اضافه می‌کند. سفارش‌های فوری برای مقادیر کم موجود است.

س: چه مدارکی ارائه می‌دهید؟

الف) گواهی آزمایش کارخانه (EN 10204 نوع 3.1)، گزارش ابعادی، لیست بسته‌بندی، فاکتور، بارنامه.

قبلی: لوله فولادی ERW ASTM A500 GR.A - لوله‌های سازه‌ای سبک برای کاربردهای عمومی ساختمانی

بعدی: لوله فولادی ERW EN 10217 P235GH - لوله مخزن تحت فشار با دمای بالا برای دیگ بخار و مبدل حرارتی