لوله فولادی ERW استاندارد EN 10219 S355J2H: مقطع توخالی سازه‌ای با مقاومت بالا برای ساخت و ساز و مهندسی

شرح مختصر:

فولاد Womic لوله فولادی ERW با استاندارد EN 10219 S355J2H با کیفیت بالا را برای کاربردهای سازه‌ای و ساختمانی عرضه می‌کند. مقطع توخالی S355J2H به طور گسترده برای ساخت و ساز ساختمان، پل‌ها، برج‌ها، سازه‌های دریایی و مهندسی مکانیک استفاده می‌شود. قطر خارجی از 21.3 میلی‌متر تا 610 میلی‌متر (1/2 اینچ تا 24 اینچ)، ضخامت دیواره از 2.0 میلی‌متر تا 20.0 میلی‌متر، طول تا 18 متر. در اشکال گرد، مربع و مستطیل موجود است. گواهی کارخانه، تست هیدرو، بازرسی UT/ET، انتهای پخ‌دار، پوشش ضد خوردگی موجود است. قیمت رقابتی و تحویل سریع.

اندازه لوله فولادی ERW:قطر خارجی: ۲۱.۳ میلی‌متر تا ۶۱۰ میلی‌متر (۱/۲ اینچ تا ۲۴ اینچ)، ضخامت دیواره: ۲ میلی‌متر تا ۲۰ میلی‌متر، طول: ۶ متر، ۱۲ متر یا در صورت نیاز. اندازه‌های مربع و مستطیل بنا به درخواست موجود است.

استاندارد و درجه لوله فولادی ERW:EN 10219 درجه S355J2H (1.0576)؛ همچنین S235JRH، S275JRH، S275J0H، S355J0H، S355K2H، S420MH، S460MH موجود است

کاربرد لوله فولادی ERW:ساخت و ساز ساختمان، فونداسیون پل، سازه‌های دریایی، برج و دکل، مهندسی مکانیک، کارخانه‌های صنعتی، استادیوم‌های ورزشی، ترمینال‌های فرودگاه، ایستگاه‌های راه‌آهن، کشتی‌سازی، مهندسی دریایی، تولید تجهیزات سنگین

فولاد وومیکارائه لوله‌های فولادی ERW با استاندارد EN 10219 S355J2H، مقاطع توخالی سازه‌ای، اتصالات لوله، لوله‌ها و اتصالات ضد زنگ با کیفیت بالا و قیمت‌های رقابتی. دارای گواهی کارخانه، تست هیدرو، بازرسی UT/ET، انتهای پخ‌دار، پوشش ضد خوردگی. تحویل سریع و بهترین خدمات.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد وومیک (Womic Steel Group) با بیش از 20 سال تخصص در تولید لوله‌های فولادی کربنی، آلیاژی و ضد زنگ، تولیدکننده برتر و صادرکننده جهانی است. تأسیسات پیشرفته تولید لوله‌های ERW ما، ظرفیت تولید جامعی بالغ بر 15000 تن در ماه برای لوله‌های فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی را ارائه می‌دهد.

محدوده اندازه تولید برای لوله ERW استاندارد EN 10219 S355J2H:قطر خارجی از ۲۱.۳ میلی‌متر تا ۶۱۰ میلی‌متر (۱/۲ اینچ تا ۲۴ اینچ) با ضخامت دیواره از ۲ میلی‌متر تا ۲۰ میلی‌متر. در شکل‌های گرد، مربع و مستطیل موجود است. طول تصادفی تکی ۶ متری، طول تصادفی دوتایی ۱۲ متری یا طول‌های سفارشی در صورت نیاز.

گواهینامه‌های کیفیت و انطباق با مقررات:

گواهینامه ISO 9001:2015:سیستم مدیریت کیفیت، تضمین کیفیت پایدار محصول در تمام عملیات.

نشان CE (EN 10219):انطباق کامل با استاندارد EN 10219 برای مقاطع توخالی سازه‌ای جوش داده شده به روش سرد. دارای نشان CE و اعلامیه عملکرد (DOP) برای پذیرش در بازار اروپا.

گواهینامه EN 10204 3.2:گواهی بازرسی ۳.۲ که توسط TÜV، LR، BV یا SGS تأیید شده باشد برای پروژه‌های حیاتی که نیاز به قابلیت ردیابی کامل دارند.

تاییدیه‌های بازرسی شخص ثالث (TPI):محصولات و فرآیندهای مورد تأیید SGS، BV، ABS، LR، DNV، GL و TÜV برای پروژه‌های فراساحلی و سازه‌ای تحت نظارت شرکت‌های طبقه‌بندی.

گواهینامه‌های تکمیلی:ISO 14001، ISO 45001، NORSOK M-650 بنا به درخواست موجود است.

تاییدیه‌های خاص مشتری:ممیزی‌های منظم کارخانه برای پیمانکاران بزرگ EPC، شرکت‌های ساختمانی و شرکت‌های مهندسی در سراسر جهان.

شناخت جهانی:فولاد وومیک یک تأمین‌کننده قابل اعتماد برای پیمانکاران EPC جهانی، شرکت‌های ساختمانی و شرکت‌های مهندسی است که به بیش از ۸۰ کشور در سراسر آسیای جنوب شرقی، اروپا، خاورمیانه، آفریقا و آمریکا خدمات ارائه می‌دهد.

۲. لوله فولادی ERW استاندارد EN 10219 S355J2H: ترکیب مواد و ویژگی‌های عملکردی

EN 10219 S355J2H یک مقطع توخالی سازه‌ای جوش داده شده به روش نورد سرد است که از فولادهای غیرآلیاژی و دانه ریز ساخته شده است. "S" نشان دهنده فولاد سازه‌ای، "355" نشان دهنده حداقل استحکام تسلیم 355 مگاپاسکال، "J2" نشان دهنده آزمایش ضربه شارپی در دمای -20 درجه سانتیگراد (حداقل 27 ژول) و "H" نشان دهنده مقطع توخالی است.

در مقایسه با گریدهای پایین‌تر مانند S235JRH (با بازده 235 مگاپاسکال) و S275JRH (با بازده 275 مگاپاسکال)، S355J2H استحکام بسیار بالاتری را ارائه می‌دهد و در عین حال قابلیت جوشکاری، شکل‌پذیری و چقرمگی دمای پایین عالی را حفظ می‌کند. رتبه‌بندی ضربه J2 آن را برای کاربردهای آب و هوای سرد که در آن مقاومت در برابر ضربه در دمای -20 درجه سانتیگراد مورد نیاز است، مناسب می‌کند. این گرید پرکاربردترین مقطع توخالی سازه‌ای برای ساخت و ساز ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های دریایی در سراسر اروپا و بازارهای بین‌المللی است.

ترکیب شیمیایی لوله فولادی ERW استاندارد EN 10219 S355J2H (آنالیز پاتیل، درصد جرمی):

عنصر حداکثر سی سی مکس منگنز حداکثر حداکثر P حداکثر حداکثر N
S355J2H ۰.۲۲ ۰.۵۵ ۱.۶۰ ۰.۰۳۰ ۰.۰۳۰ ۰.۰۱۵

نکته: عملیات ریزدانه اعمال شده (Al ≥ 0.015% یا سایر عناصر ریزکننده دانه). معادل کربن (CEV) حداکثر 0.45% برای ضخامت دیواره ≤ 40 میلی‌متر، که جوش‌پذیری خوب را برای اتصال و ساخت در محل تضمین می‌کند.

خواص مکانیکی لوله فولادی ERW استاندارد EN 10219 S355J2H (دمای اتاق):

ضخامت دیواره (میلی‌متر) قدرت تسلیم (دقیقه) استحکام کششی کشیدگی (دقیقه)
تی ≤ 16 میلی‌متر ۳۵۵ مگاپاسکال ۴۷۰-۶۳۰ مگاپاسکال ۲۰٪
۱۶ میلی‌متر < t ≤ ۴۰ میلی‌متر ۳۴۵ مگاپاسکال ۴۷۰-۶۳۰ مگاپاسکال ۲۰٪
۴۰ میلی‌متر < ≤ ۸۰ میلی‌متر ۳۳۵ مگاپاسکال ۴۷۰-۶۳۰ مگاپاسکال ۱۹٪

توجه: استحکام تسلیم با افزایش ضخامت دیواره، کمی کاهش می‌یابد، که یک ویژگی استاندارد برای مقاطع توخالی سازه‌ای است. محدوده استحکام کششی در تمام ضخامت‌ها ثابت می‌ماند و عملکرد سازه‌ای قابل پیش‌بینی را تضمین می‌کند.

خواص ضربه پذیری لوله فولادی ERW در دمای پایین طبق استاندارد EN 10219 S355J2H (شکاف V شکل چارپی):

درجه دمای آزمایش میانگین انرژی (دقیقه) انرژی فردی (دقیقه)
S355J2H -20 درجه سانتیگراد ۲۷ ژول ۲۰ ژول

*توجه: رتبه‌بندی J2 عملکرد قابل اعتمادی را در محیط‌های سرد تضمین می‌کند و S355J2H را برای پل‌ها، سازه‌های دریایی و ساخت و ساز در مناطقی با دمای زیر صفر درجه مناسب می‌سازد. برای نیازهای دمایی پایین‌تر (-40 درجه سانتیگراد)، S355J2H قابل استفاده نیست؛ S355ML یا S355NL باید در نظر گرفته شوند.*

محدودیت‌های معادل کربن لوله‌های فولادی ERW مطابق با استاندارد EN 10219 S355J2H:

ضخامت دیواره حداکثر CEV (IIW)
تی ≤ 40 میلی‌متر ۰.۴۵٪
تی > 40 میلی‌متر طبق توافق

توجه: معادل کربن کم، جوشکاری عالی در شرایط میدانی را تضمین می‌کند و نیازهای پیش گرمایش و هزینه‌های نصب را برای ساخت سازه کاهش می‌دهد.

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردهای لوله‌های فولادی ERW استاندارد EN 10219 S355J2H

شرکت Womic Steel لوله‌های ERW استاندارد EN 10219 S355J2H را در طیف وسیعی از ابعاد، کاملاً مطابق با استانداردهای EN 10219-1:2006 و EN 10219-2:2006 عرضه می‌کند.

مورد مشخصات
استاندارد EN 10219-1 / EN 10219-2 (مقاطع توخالی سازه‌ای جوش داده شده به روش سرد شکل‌دهی شده)
درجه S355J2H (1.0576)
فرآیند تولید جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) / جوشکاری فرکانس بالا (HFW)
گزینه‌های شکل گرد / مربع / مستطیل
محدوده قطر خارجی (گرد) ۲۱.۳ میلی‌متر – ۶۱۰ میلی‌متر (۱/۲ اینچ – ۲۴ اینچ)
محدوده اندازه مربع ۲۰ میلی‌متر در ۲۰ میلی‌متر – ۵۰۰ میلی‌متر در ۵۰۰ میلی‌متر
محدوده اندازه مستطیلی ۴۰ میلی‌متر در ۲۰ میلی‌متر – ۶۰۰ میلی‌متر در ۴۰۰ میلی‌متر
محدوده ضخامت دیواره ۲.۰ میلی‌متر تا ۲۰.۰ میلی‌متر (بسته به اندازه و شکل)
طول ۶ متر (SR)، ۱۲ متر (DR) یا طول‌های سفارشی تا ۱۸ متر
پایان دادن انتهای ساده (PE) / انتهای پخ دار (BE)
پرداخت سطح بدون روکش / روغنی / روکش مشکی / آستری / گالوانیزه / رنگ شده
تلرانس‌ها قطر خارجی: ±۱.۰٪ / وزن: ±۱۰٪ / طول: +۵۰ میلی‌متر -۰ میلی‌متر

۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله فولادی ERW

NB

اندازه

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

اس اچ ایکس ایکس ایکس

mm

6

۱/۸ اینچ

۱۰.۲۹

   

۱.۲۴

   

۱.۷۳

   

۲.۴۱

         

8

۱/۴ اینچ

۱۳.۷۲

   

۱.۶۵

   

۲.۲۴

   

۳.۰۲

         

10

۳/۸ اینچ

۱۷.۱۵

   

۱.۶۵

   

۲.۳۱

   

۳.۲۰

         

15

۱/۲ اینچ

۲۱.۳۴

۲.۷۷

۱.۶۵

۲.۱۱

   

۲.۷۷

 

۳.۷۳

۳.۷۳

     

۴.۷۸

۷.۴۷

20

۳/۴ اینچ

۲۶.۶۷

۲.۸۷

۱.۶۵

۲.۱۱

   

۲.۸۷

 

۳.۹۱

۳.۹۱

     

۵.۵۶

۷.۸۲

25

۱ اینچ

۳۳.۴۰

۳.۳۸

۱.۶۵

۲.۷۷

   

۳.۳۸

 

۴.۵۵

۴.۵۵

     

۶.۳۵

۹.۰۹

32

۱ ۱/۴ اینچ

۴۲.۱۶

۳.۵۶

۱.۶۵

۲.۷۷

   

۳.۵۶

 

۴.۸۵

۴.۸۵

     

۶.۳۵

۹.۷۰

40

۱ ۱/۲ اینچ

۴۸.۲۶

۳.۶۸

۱.۶۵

۲.۷۷

   

۳.۶۸

 

۵.۰۸

۵.۰۸

     

۷.۱۴

۱۰.۱۵

50

۲ اینچ

۶۰.۳۳

۳.۹۱

۱.۶۵

۲.۷۷

   

۳.۹۱

 

۵.۵۴

۵.۵۴

     

۹.۷۴

۱۱.۰۷

65

۲ ۱/۲ اینچ

۷۳.۰۳

۵.۱۶

۲.۱۱

۳.۰۵

   

۵.۱۶

 

۷.۰۱

۷.۰۱

     

۹.۵۳

۱۴.۰۲

80

۳ اینچ

۸۸.۹۰

۵.۴۹

۲.۱۱

۳.۰۵

   

۵.۴۹

 

۷.۶۲

۷.۶۲

     

۱۱.۱۳

۱۵.۲۴

90

۳ ۱/۲ اینچ

۱۰۱.۶۰

۵.۷۴

۲.۱۱

۳.۰۵

   

۵.۷۴

 

۸.۰۸

۸.۰۸

         

۱۰۰

۴ اینچ

۱۱۴.۳۰

۶.۰۲

۲.۱۱

۳.۰۵

   

۶.۰۲

 

۸.۵۶

۸.۵۶

 

۱۱.۱۲

 

۱۳.۴۹

۱۷.۱۲

۱۲۵

۵ اینچ

۱۴۱.۳۰

۶.۵۵

۲.۷۷

۳.۴۰

   

۶.۵۵

 

۹.۵۳

۹.۵۳

 

۱۲.۷۰

 

۱۵.۸۸

۱۹.۰۵

۱۵۰

۶ اینچ

۱۶۸.۲۷

۷.۱۱

۲.۷۷

۳.۴۰

   

۷.۱۱

 

۱۰.۹۷

۱۰.۹۷

 

۱۴.۲۷

 

۱۸.۲۶

۲۱.۹۵

۲۰۰

۸ اینچ

۲۱۹.۰۸

۸.۱۸

۲.۷۷

۳.۷۶

 

۶.۳۵

۸.۱۸

۱۰.۳۱

۱۲.۷۰

۱۲.۷۰

۱۵.۰۹

۱۹.۲۶

۲۰.۶۲

۲۳.۰۱

۲۲.۲۳

۲۵۰

۱۰ اینچ

۲۷۳.۰۵

۹.۲۷

۳.۴۰

۴.۱۹

 

۶.۳۵

۹.۲۷

۱۲.۷۰

۱۲.۷۰

۱۵.۰۹

۱۹.۲۶

۲۱.۴۴

۲۵.۴۰

۲۸.۵۸

۲۵.۴۰

۳۰۰

۱۲ اینچ

۳۲۳.۸۵

۹.۵۳

۳.۹۶

۴.۵۷

 

۶.۳۵

۱۰.۳۱

۱۴.۲۷

۱۲.۷۰

۱۷.۴۸

۲۱.۴۴

۲۵.۴۰

۲۸.۵۸

۳۳.۳۲

۲۵.۴۰

۳۵۰

۱۴ اینچ

۳۵۵.۶۰

۹.۵۳

۳.۹۶

۴.۷۸

۶.۳۵

۷.۹۲

۱۱.۱۳

۱۵.۰۹

۱۲.۷۰

۱۹.۰۵

۲۳.۸۳

۲۷.۷۹

۳۱.۷۵

۳۵.۷۱

 

۴۰۰

۱۶ اینچ

۴۰۶.۴۰

۹.۵۳

۴.۱۹

۴.۷۸

۶.۳۵

۷.۹۲

۱۲.۷۰

۱۶.۶۶

۱۲.۷۰

۲۱.۴۴

۲۶.۱۹

۳۰.۹۶

۳۶.۵۳

۴۰.۴۹

 

۴۵۰

۱۸ اینچ

۴۵۷.۲۰

۹.۵۳

۴.۱۹

۴.۷۸

۶.۳۵

۷.۹۲

۱۴.۲۷

۱۹.۰۵

۱۲.۷۰

۲۳.۸۳

۲۹.۳۶

۳۴.۹۳

۳۹.۶۷

۴۵.۲۴

 

۵۰۰

۲۰ اینچ

۵۰۸.۰۰

۹.۵۳

۴.۷۸

۵.۵۴

۶.۳۵

۹.۵۳

۱۵.۰۹

۲۰.۶۲

۱۲.۷۰

۲۶.۱۹

۳۲.۵۴

۳۸.۱۰

۴۴.۴۵

۵۰.۰۱

 

۵۵۰

۲۲ اینچ

۵۵۸.۸۰

۹.۵۳

۴.۷۸

۵.۵۴

۶.۳۵

۹.۵۳

 

۲۲.۲۳

۱۲.۷۰

۲۸.۵۸

۳۴.۹۳

۴۱.۲۸

۴۷.۶۳

۵۳.۹۸

 

۶۰۰

۲۴ اینچ

۶۰۹.۶۰

۹.۵۳

۵.۵۴

۶.۳۵

۶.۳۵

۹.۵۳

۱۷.۴۸

۲۴.۶۱

۱۲.۷۰

۳۰.۹۶

۳۸.۸۹

۴۶.۰۲

۵۲.۳۷

۵۹.۵۴

 

۶۵۰

۲۶ اینچ

۶۶۰.۴۰

۹.۵۳

   

۷.۹۲

۱۲.۷۰

   

۱۲.۷۰

           

توجه: ضخامت دیواره ممکن است بسته به قطر لوله و قابلیت تولید متفاوت باشد. ابعاد سفارشی خارج از این محدوده بنا به درخواست موجود است.

۵. استانداردهای رایج لوله‌های فولادی ERW تولید شده توسط Womic Steel

استاندارد

نمرات منظم

کاربرد معمول

API 5L (مشخصات خط لوله)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B، X42، X52، X60، X65، X70 انتقال نفت و گاز، خطوط لوله ساحلی/دریایی
لوله‌های خطی ASTM و لوله‌های سازه‌ای    
ASTM A53 (مشخصات لوله، فولاد، سیاه و غوطه‌ور در آب گرم، گالوانیزه، جوش داده شده و بدون درز) جی آر.ای، جی آر.بی آب، گاز، بخار، هوا، کاربردهای سازه‌ای
ASTM A135 (مشخصات لوله فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی) جی آر.ای، جی آر.بی خدمات آب، گاز، بخار، پالایشگاه
ASTM A252 (مشخصات شمع‌های لوله‌ای فولادی جوش داده شده و بدون درز) GR.1، GR.2، GR.3 شمع بندی فونداسیون، شمع بندی دریایی، فونداسیون پل
ASTM A500 (مشخصات لوله‌های سازه‌ای فولاد کربنی جوش داده شده و بدون درز با روش نورد سرد) جی آر.ای، جی آر.بی، جی آر.سی لوله‌های سازه‌ای، قاب‌های ساختمانی، پل‌ها
ASTM A501 (مشخصات لوله‌های سازه‌ای فولاد کربنی جوش داده شده و بدون درز با فرم گرم) جی آر.ای، جی آر.بی کاربردهای سازه‌ای سنگین، ستون‌ها، خرپاها
دیگ بخار و مبدل حرارتی ASTM (ERW)    
ASTM A178 (مشخصات لوله‌های فولادی کربنی و فولاد کربن-منگنزی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی برای بویلر) درجه A، C، D لوله‌های بویلر، لوله‌های سوپرهیتر
ASTM A214 (مشخصات لوله‌های مبدل حرارتی و کندانسور فولادی کربنی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی) مبدل‌های حرارتی، کندانسورها
ASTM A250 (مشخصات لوله‌های بویلر و سوپرهیتر فولادی آلیاژی فریتی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی) T1، T2، T5، T9، T11، T22 دیگ بخار و سوپرهیتر دما بالا
ASTM A334 (مشخصات لوله‌های فولادی کربنی و آلیاژی بدون درز و جوش داده شده برای سرویس در دمای پایین) GR.1، GR.3، GR.6 خدمات دمای پایین، برودتی
استانداردهای EN / DIN / BS    
EN 10217-1 (لوله‌های فولادی جوش داده شده برای مقاصد فشار - لوله‌های فولادی غیر آلیاژی با خواص دمای اتاق مشخص شده) P235TR1، P265TR1 مخازن تحت فشار، درام‌های بویلر، لوله‌های فشار قوی
EN 10217-2 (لوله‌های فولادی جوش داده شده برای مقاصد فشاری - لوله‌های فولادی غیرآلیاژی و آلیاژی با خواص دمای بالا مشخص شده) P235GH، P265GH، P295GH، P355GH دمای بالا، لوله‌های بویلر، مبدل‌های حرارتی
EN 10219-1 (مقاطع توخالی فولادی جوش داده شده سرد برای اهداف سازه‌ای) S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H کاربردهای سازه‌ای، ساخت و ساز ساختمان، پل‌ها
EN 10210 (مقاطع توخالی سازه‌ای پرداخت‌شده به روش گرم از فولادهای غیرآلیاژی و دانه‌ریز) S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H، S420MH، S460MH مقاطع توخالی بدون درز/جوش داده شده به روش نورد گرم برای مصارف سازه‌ای، ساختمان‌سازی، پل‌ها
EN 10025-2 (محصولات نورد گرم فولادهای ساختمانی - فولادهای ساختمانی غیرآلیاژی) S235JR، S275JR، S355JR، سازه‌های فولادی عمومی، مهندسی عمران
EN 10255 (لوله‌های فولادی غیرآلیاژی مناسب برای جوشکاری و رزوه‌کاری) S195T، S235JRTH سیستم‌های لوله‌کشی آب، گاز، فاضلاب، رزوه‌دار
EN 10305-2 (لوله‌های فولادی برای کاربردهای دقیق - لوله‌های جوش داده شده سرد کشیده شده) E215، E235، E355 کاربردهای دقیق، سیلندرهای هیدرولیک
استاندارد BS 1387 (مشخصات لوله‌ها و تیوب‌های فولادی پیچی و سوکتی) کلاس A، B، C آب، گاز، بخار، داربست، لوله رزوه‌دار
DIN 2458 (لوله‌ها و اتصالات فولادی جوش داده شده - شرایط فنی عمومی تحویل) St37.0، St44.0، St52.0 لوله‌های فولادی جوش داده شده عمومی، کاربردهای سازه‌ای
ایزو و سایر استانداردها    
ISO 3183 (صنایع نفت و گاز طبیعی - لوله فولادی برای سیستم‌های انتقال خط لوله) L245، L290، L360، L415 خطوط لوله نفت و گاز (معادل ISO API 5L)
ISO 65 (لوله‌های فولادی برای آب، گاز و فاضلاب - لوله‌های رزوه‌دار) متوسط، سنگین لوله آب، گاز، فاضلاب، رزوه دار
CSA G40.21 (فولاد با کیفیت سازه‌ای - استاندارد کانادایی) ۴۴ وات، ۵۰ وات کاربردهای سازه‌ای (کانادا)
AS 1163 (مقاطع توخالی فولادی سازه‌ای - استاندارد استرالیا) سی۲۵۰، سی۳۵۰، سی۴۵۰ مقاطع توخالی سازه‌ای (استرالیا)
GOST 10706 (لوله‌های فولادی جوش داده شده برای خطوط لوله و سازه‌ها - استاندارد روسیه) خیابان ۲۰، خیابان ۳۵، خیابان ۴۵ خطوط لوله، کاربردهای سازه‌ای (روسیه)

کاربرد:انتقال نفت و گاز، آب و فاضلاب، پروژه‌های سازه‌ای، داربست، فونداسیون شمع، سیالات فشار بالا، فرآوری شیمیایی، تولید برق، ساخت و ساز، مهندسی دریایی، لوله‌های دیگ بخار، مبدل‌های حرارتی، سوپرهیترها، کندانسورها، خدمات دمای پایین، کاربردهای دقیق، سیلندرهای هیدرولیک، سیستم‌های لوله رزوه‌دار

۶. فرآیند تولید - لوله فولادی ERW / HFW

بازرسی مواد اولیه:کویل‌های فولادی ورودی از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح تأیید می‌شوند. به هر کویل یک شماره حرارتی منحصر به فرد برای قابلیت ردیابی کامل اختصاص داده می‌شود.

باز کردن کلاف و تراز کردن:کویل‌ها از کلاف خارج شده و تراز می‌شوند تا نوار صاف شده و مجموعه کویل جدا شود و از صافی یکنواخت برای شکل‌دهی مداوم اطمینان حاصل شود.

فرزکاری و برش لبه:هر دو لبه نوار با تلرانس عرض دقیق (±0.5 میلی‌متر) فرزکاری می‌شوند و سطحی تمیز و موازی برای تشکیل جوش با کیفیت بالا ایجاد می‌کنند.

شکل‌دهی سرد:نوار مسطح از میان غلتک‌های شکل‌دهنده عبور می‌کند که به تدریج نوار مسطح را به یک پوسته لوله استوانه‌ای باز تبدیل می‌کنند.

جوشکاری با فرکانس بالا (HFW/ERW):جریان فرکانس بالا (200-500 کیلوهرتز) لبه‌های جفت‌شده را تا دمای آهنگری (1350-1500 درجه سانتیگراد) گرم می‌کند. غلتک‌های فشاری لبه‌های گرم‌شده را به هم فشار می‌دهند و یک جوش آهنگری شده بدون مواد پرکننده ایجاد می‌کنند.

حذف جوش:پلیسه داخلی و خارجی توسط تیغه‌های کاربیدی در حالت داغ برداشته می‌شود و سطحی صاف با حداقل تقویت جوش ایجاد می‌کند.

اندازه بندی:لوله جوش داده شده از میان غلتک‌های اندازه‌گیری عبور می‌کند تا به تلرانس دقیق قطر خارجی (±0.5% تا ±1.0%) برسد. غلتک‌های اضافی در صورت نیاز، اشکال مربع/مستطیلی ایجاد می‌کنند.

عملیات حرارتی (اختیاری):برای افزایش شکل‌پذیری یا آزادسازی تنش، می‌توان از عملیات نرماله کردن در دمای 890 تا 930 درجه سانتیگراد استفاده کرد که منجر به ایجاد ریزساختار یکنواخت فریت-پرلیت می‌شود.

برش به طول:لوله با استفاده از اره‌های برش پرنده با دقت کنترل (±3 میلی‌متر) به طول‌های مشخص بریده می‌شود.

آزمایش غیر مخرب:

تست اولتراسونیک (UT):بازرسی ۱۰۰٪ درز جوش و بدنه لوله از نظر لایه لایه شدن، آخال و عدم ذوب.

آزمایش جریان گردابی (ET):بازرسی کیفیت جوش به صورت آنلاین و مداوم

تست هیدرواستاتیک:هر لوله حداقل به مدت 10 ثانیه تا 95٪ SMYS آزمایش شد.

پایان کار:انتهای ساده، انتهای اریب (30 تا 35 درجه با زاویه فرود 1.6 میلی‌متر) یا انتهای رزوه‌دار طبق مشخصات مشتری.

بازرسی و علامت گذاری نهایی:بازرسی چشمی، تأیید ابعادی (قطر خارجی، وزن، طول، صافی) و علامت‌گذاری دائمی طبق استاندارد (گرید، اندازه، عدد حرارتی، سازنده).

۱۲

۷. رویه‌های کنترل کیفیت و آزمایش

صحنه روش بازرسی هدف
مواد اولیه آنالیز شیمیایی (طیف‌سنج OES) انطباق با محدودیت‌های ترکیب API 5L را تأیید کنید
مواد اولیه تست کششی بررسی میزان تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول
در حال انجام بازرسی ابعادی (میکرومتر، کولیس) در حین شکل‌دهی و اندازه‌بندی، قطر خارجی (OD) و وزن مخصوص (WT) را کنترل کنید
منطقه جوش تست التراسونیک (UT) - آنلاین تشخیص ناپیوستگی‌های جوش، عدم ذوب
منطقه جوش تست جریان گردابی (ET) - آنلاین نظارت مداوم بر کیفیت درز جوش
منطقه جوش بررسی ماکرو درز جوش نفوذ جوش و هندسه ذوب را تأیید کنید
لوله تمام شده تست هیدرواستاتیک (۱۰ ثانیه در دقیقه با ۹۵٪ SMYS) صحت فشار و نشتی را تأیید کنید
لوله تمام شده تست اولتراسونیک (UT) - آفلاین (اختیاری) بازرسی لمینار کامل بدن
لوله تمام شده بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) تشخیص ترک سطحی (جوش و HAZ)
لوله تمام شده تست ضربه چارپی V-Notch بررسی چقرمگی در دمای پایین (PSL2)
لوله تمام شده آزمون سختی (HRC / HV10) تأیید حداکثر محدودیت‌های سختی (سرویس ترش)
لوله تمام شده آزمایش خمش هدایت‌شده (سطح و ریشه) بررسی شکل‌پذیری و سلامت جوش
لوله تمام شده تست مسطح سازی بررسی شکل‌پذیری و سلامت بدنه لوله
لوله تمام شده بازرسی ابعادی و چشمی قطر خارجی، وزن، طول، صافی و کیفیت سطح را بررسی کنید
لوله تمام شده تأیید علامت‌گذاری از علامت‌گذاری دائمی طبق API 5L اطمینان حاصل کنید

آزمایش‌های اضافی برای PSL2 / سرویس ترش:

● آزمایش HIC (ترک خوردگی ناشی از هیدروژن) طبق استاندارد NACE TM0284

● آزمایش SSC (ترک خوردگی ناشی از تنش سولفیدی) طبق روش A استاندارد NACE TM0177

● تست ضربه CVN در دمای -10°C، -20°C یا -46°C

● تأیید سختی (≤ ۲۲ HRC / ≤ ۲۴۸ HV10 برای مقاوم در برابر HIC)

مستندات کیفیت:

● گواهی آزمایش آسیاب طبق استاندارد EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2

● گزارش تست هیدرواستاتیک (لوله به لوله)

● گزارش بازرسی UT/ET

● قابلیت ردیابی از شماره حرارتی تا لوله نهایی

۸. کاربردهای اصلی لوله فولادی ERW

لوله‌های ERW اجزای ضروری در انتقال نفت و گاز و کاربردهای مختلف صنعتی هستند:

انتقال نفت و گاز:خطوط لوله دریایی و ساحلی دوربرد برای نفت خام، گاز طبیعی و فرآورده‌های نفتی تصفیه‌شده.

انتقال سیالات با فشار بالا:خطوط تزریق آب، سیستم‌های دفع آب تولیدی و انتقال سیالات با فشار بالا در میادین نفتی و تأسیسات فرآوری.

پروژه‌های خط لوله خشکی:خطوط جمع‌آوری سراسری، خطوط لوله اصلی و خطوط لوله توزیع در میادین نفت و گاز.

سیستم‌های خط لوله فراساحلی:خطوط لوله جریانی، رایزرها و خطوط لوله صادراتی زیر دریا برای سکوهای فراساحلی و تکمیل سازه‌های زیر دریا (با گزینه‌های PSL2 و خدمات ترش).

محیط‌های سرویس ترش:خطوط لوله‌ای که گاز ترش مرطوب (حاوی H₂S) را منتقل می‌کنند و نیاز به PSL2 با الزامات تکمیلی شامل مقاومت HIC و SSC طبق استانداردهای NACE دارند.

انتقال آب:خطوط لوله آبرسانی با قطر بزرگ، سیستم‌های آبیاری و انتقال آب خام برای مصارف شهری و صنعتی.

تصفیه فاضلاب و پساب:خطوط خروجی پساب، لوله‌کشی تصفیه‌خانه و سیستم‌های مدیریت لجن.

کاربردهای سازه‌ای صنعتی:قفسه‌های لوله، تکیه‌گاه‌ها، مهاربندی‌ها و اجزای سازه‌ای در پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های پتروشیمی و تأسیسات صنعتی.

تأسیسات فرآوری نفت و گاز:خطوط جریان، هدرها، منیفولدها و لوله‌های رابط در کارخانه‌های فرآوری و ایستگاه‌های کمپرسور.

EPC و لوله کشی کارخانه:لوله‌کشی فرآیند و تاسیسات در پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های فرآوری گاز، مجتمع‌های شیمیایی و تأسیسات تولید برق.

۹. بسته‌بندی و ارسال

لوله‌های ERW با نهایت دقت بسته‌بندی و ارسال می‌شوند تا از محافظت آنها در حین حمل و نقل اطمینان حاصل شود. در اینجا شرحی از فرآیند بسته‌بندی و ارسال آمده است:

بسته بندی:

پوشش محافظ:قبل از بسته‌بندی، لوله‌ها ممکن است با یک لایه نازک از روغن ضد زنگ یا لاک محافظ پوشانده شوند تا از خوردگی و اکسیداسیون سطح در حین انبارداری و حمل و نقل جلوگیری شود. همچنین می‌توان بلافاصله در مقصد از روکش بدون روکش استفاده کرد.

بسته بندی:لوله‌هایی با ابعاد و مشخصات مشابه با دقت در دسته‌های شش ضلعی یا مستطیلی بسته‌بندی می‌شوند. آن‌ها با استفاده از تسمه‌های فولادی (معمولاً ۳ تا ۵ تسمه در هر دسته) محکم می‌شوند تا از حرکت درون دسته جلوگیری شود.

کلاهک‌های انتهایی:درپوش‌های پلاستیکی (PE یا PP) در هر دو انتهای هر لوله قرار می‌گیرند تا از انتهای پخ‌دار، انتهای صاف و اتصالات رزوه‌دار در برابر آسیب ضربه، ورود آوار و رطوبت محافظت کنند.

بالشتک گذاری و ضربه گیری:برای سفارش‌های صادراتی مرغوب، می‌توان از مواد لایه‌بردار مانند حلقه‌های فومی یا نوارهای لاستیکی بین لایه‌های لوله استفاده کرد تا از سایش و آسیب پوشش در حین جابجایی جلوگیری شود.

جعبه‌ها یا صندوق‌های چوبی:برای لوله‌های جدار نازک، لوله‌های دقیق یا سفارش‌های پوشش‌دهی مرغوب، لوله‌ها ممکن است در جعبه‌های چوبی محکم یا جعبه‌های تخته سه‌لا بسته‌بندی شوند تا محافظت بیشتری در برابر نیروهای خارجی و جابجایی‌های خشن فراهم شود.

حمل و نقل:

نحوه حمل و نقل:لوله‌ها بسته به مقصد، حجم و فوریت، از طریق کشتی‌های کانتینری (۲۰ فوت/۴۰ فوت)، فله‌برها یا حمل ریلی ارسال می‌شوند. حمل هوایی برای نمونه یا محموله‌های با زمان بحرانی نیز امکان‌پذیر است.

کانتینرسازی:سفارش‌های کوچک تا متوسط ​​در کانتینرهای حمل و نقل استاندارد بارگیری می‌شوند و از محموله در برابر آب و هوا، رطوبت و آلودگی‌های خارجی در حین حمل و نقل محافظت می‌شود.

بارگیری کشتی فله:سفارش‌های با حجم زیاد (معمولاً بیش از ۲۰۰ تن) مستقیماً در کشتی‌های فله‌بر بارگیری می‌شوند. تیرهای بالابر و میله‌های پخش‌کننده از آسیب جلوگیری می‌کنند؛ پوشش و مهار، محموله را در برابر حرکت دریا ایمن می‌کنند.

برچسب‌گذاری و مستندسازی:هر بسته به وضوح دارای برچسب درجه، استاندارد، ابعاد، شماره حرارتی و دستورالعمل‌های جابجایی است. مستندات کامل (فاکتور تجاری، لیست بسته‌بندی، بارنامه، گواهی مبدا، گواهی‌های آزمایش کارخانه) برای ترخیص آسان از گمرک آماده شده است.

چفت و بست ایمن:بسته‌ها با تسمه‌های فولادی، کیسه‌های پوشال یا مهارهای چوبی محکم شده‌اند تا از جابجایی، غلتیدن یا آسیب دیدن در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

پیگیری و بیمه:شماره‌های ردیابی کانتینر برای نظارت لحظه‌ای ارائه می‌شود. بیمه بار دریایی (تمام خطر یا با ریسک متوسط) بنا به درخواست ارائه می‌شود.

به طور خلاصه، Womic Steel تضمین می‌کند که تمام لوله‌های فولادی ERW با اقدامات حفاظتی پیشرو در صنعت بسته‌بندی شده و با استفاده از روش‌های حمل و نقل قابل اعتماد ارسال می‌شوند تا در شرایط بهینه به مقصد برسند. بسته‌بندی و روش‌های حمل و نقل مناسب برای حفظ یکپارچگی و کیفیت محصولات تحویل داده شده ضروری است.

۱۳

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد وومیک

چرا با فولاد وومیک همکاری کنیم؟

فروشگاه یکپارچه:طیف کاملی از لوله‌های API 5L ERW تا اتصالات لوله OEM مطابق (زانویی، سه راهی، تبدیل، فلنج، درپوش) در گریدهای مواد سازگار، از جمله فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ.

انطباق فنی:گواهینامه‌های کامل آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2) که با هر محموله ارائه می‌شوند، جزئیات ترکیب شیمیایی دقیق، نتایج آزمایش مکانیکی و گزارش‌های بررسی غیرمخرب را شرح می‌دهند.

خدمات ارزش افزوده:پخ‌زنی انتهایی (30 تا 35 درجه)، رزوه‌کاری و کوپلینگ، نصب درپوش‌های پلاستیکی و پوشش ضد خوردگی (FBE، 3LPE، 3LPP، اپوکسی، گالوانیزه) به صورت داخلی یا از طریق مراکز همکار واجد شرایط امکان‌پذیر است.

لجستیک رقابتی:همکاری استراتژیک با شرکت‌های حمل و نقل جهانی، بارگیری بهینه کانتینر (به حداکثر رساندن مقدار در هر کانتینر) و حمل و نقل مقرون به صرفه در سراسر جهان با زمان حمل و نقل قابل اعتماد را تضمین می‌کند.

موجودی و موجودی:موجودی گسترده از سایزهای استاندارد API 5L X52 (قطر خارجی 2"-24" ، Schedule 10-80) زمان تحویل کوتاه و پاسخ سریع به نیازهای فوری پروژه را تضمین می‌کند. سایزهای سفارشی بر اساس تقاضا با زمان تحویل معمول 30-45 روز تولید می‌شوند.

قابلیت سرویس ترش:قابلیت کامل تامین لوله‌های PSL2 با آزمایش HIC و SSC طبق استانداردهای NACE برای کاربردهای گاز ترش. سختی کنترل شده تا ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

گروه فولاد وومیک را به عنوان شریک قابل اعتماد خود برای لوله‌های فولادی API 5L X52 ERW با کیفیت بالا و عملکرد تحویل بی‌نظیر انتخاب کنید. برای استعلام خوش آمدید!

وب‌سایت: www.womicsteel.com

ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتس‌اپ/وی‌چت:

ویکتور: +86-15575100681

جک: +86-18390957568

سوالات متداول (FAQ)

س: تفاوت بین S355J2H و سایر گریدهای EN 10219 مانند S235JRH و S275JRH چیست؟

الف) حداقل استحکام تسلیم S235JRH، S275JRH، 275 مگاپاسکال و S355J2H، 355 مگاپاسکال است. S355J2H بالاترین استحکام را در بین این سه گرید رایج ارائه می‌دهد. علاوه بر این، S355J2H دارای رتبه ضربه J2 (-20 درجه سانتیگراد، حداقل 27 ژول) است، در حالی که S235JRH و S275JRH دارای رتبه ضربه JR (دمای اتاق، حداقل 27 ژول) هستند. برای کاربردهایی که به استحکام بالاتر یا مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین نیاز دارند، S355J2H انتخاب ارجح است. برای پروژه‌هایی که به استحکام حتی بالاتر (420 مگاپاسکال یا 460 مگاپاسکال) نیاز دارند، S420MH و S460MH نیز موجود هستند.

س: منظور از عبارت "J2H" در کد S355J2H چیست؟

الف) این نامگذاری به شرح زیر تفکیک می‌شود: "S" مخفف فولاد سازه‌ای است، "355" حداقل استحکام تسلیم 355 مگاپاسکال را نشان می‌دهد، "J2" آزمایش ضربه شارپی را در دمای -20 درجه سانتیگراد با حداقل انرژی متوسط ​​27 ژول مشخص می‌کند و "H" نشان دهنده مقطع توخالی (شکل‌دهی سرد) است. برای مقایسه: "JR" = ضربه در دمای اتاق (20 درجه سانتیگراد)، "J0" = ضربه در دمای 0 درجه سانتیگراد، "J2" = ضربه در دمای -20 درجه سانتیگراد، "K2" = ضربه در دمای -20 درجه سانتیگراد با انرژی بالاتر (حداقل 40 ژول).

س: آیا می‌توان از S355J2H برای سازه‌های جوش داده شده استفاده کرد؟ چه روش‌های جوشکاری توصیه می‌شود؟

پاسخ: بله، S355J2H به دلیل معادل کربن کم (CEV ≤ 0.45%)، جوش‌پذیری عالی ارائه می‌دهد. فرآیندهای جوشکاری توصیه‌شده شامل MAG (135)، TIG (141)، MMA (111) و SAW (12) است. پیش‌گرمایش معمولاً برای ضخامت دیواره کمتر از 20 میلی‌متر در شرایط عادی کارگاه لازم نیست. برای مقاطع ضخیم‌تر یا دمای محیط پایین، پیش‌گرمایش در دمای 50 تا 100 درجه سانتیگراد توصیه می‌شود. مواد مصرفی جوشکاری باید با مقاومت ماده پایه (معمولاً ER70S-6 یا مشابه آن) مطابقت داشته باشند. همیشه رویه‌های جوشکاری را مطابق با EN 1090 یا استانداردهای مربوطه تأیید کنید.

س: چه شکل‌هایی برای EN 10219 S355J2H موجود است؟ آیا می‌توانید لوله‌های مربع و مستطیلی تهیه کنید؟

پاسخ: بله، استاندارد EN 10219 مقاطع توخالی جوش داده شده به روش نورد سرد را در سه شکل پوشش می‌دهد: گرد (مقطع توخالی دایره‌ای - CHS)، مربع (مقطع توخالی مربعی - SHS) و مستطیل (مقطع توخالی مستطیلی - RHS). Womic Steel هر سه شکل را در گرید S355J2H عرضه می‌کند. اندازه‌های گرد از 21.3 میلی‌متر تا 610 میلی‌متر قطر خارجی. اندازه‌های مربع از 20x20 میلی‌متر تا 500x500 میلی‌متر. اندازه‌های مستطیل از 40x20 میلی‌متر تا 600x400 میلی‌متر متغیر است. لطفاً الزامات ابعادی خاص خود را برای تأیید موجودی ارائه دهید.

س: حداکثر طول لوله ERW استاندارد EN 10219 S355J2H چقدر است؟

الف) ما طول‌های ثابت استاندارد ۶ متر و ۱۲ متر (تقریباً ۲۰ و ۴۰ فوت) را برای قطرهای تا ۶۱۰ میلی‌متر (۲۴ اینچ) ارائه می‌دهیم. برای قطرهای کوچکتر (زیر ۱۶۸ میلی‌متر / ۶ اینچ)، طول‌های سفارشی تا ۱۸ متر (۶۰ فوت) بنا به درخواست موجود است. برای مقاطع مربع و مستطیل، حداکثر طول معمولاً ۱۲ متر است. طول‌های بلندتر برای پروژه‌های خاص نیاز به مشخصات دقیق و بررسی مهندسی دارند.

س: تفاوت بین EN 10219 و EN 10210 چیست؟ کدام یک را باید انتخاب کنم؟

الف) پوشش‌های EN 10219سرد شکل گرفتهمقاطع توخالی سازه‌ای جوش داده شده (فرآیند ERW/HFW)، که تلرانس‌های ابعادی دقیق‌تر و سطح نهایی بهتری را ارائه می‌دهد. EN 10210 پوشش می‌دهد.داغ تمام شدهمقاطع توخالی سازه‌ای (بدون درز یا جوش داده شده با نورد گرم)، تنش‌های پسماند کمتر و عملکرد بهتری را برای کاربردهای بار سنگین ارائه می‌دهند. برای ساخت و سازهای عمومی، قاب‌های ساختمانی و کاربردهای دقیق، استاندارد EN 10219 معمولاً مقرون به صرفه‌تر است. برای کاربردهای سازه‌ای سنگین، سکوهای فراساحلی و شرایط بارگذاری دینامیکی، استاندارد EN 10210 ممکن است ترجیح داده شود. هر دو استاندارد شامل گرید S355J2H با خواص مکانیکی مشابه هستند.

س: آیا می‌توان از استاندارد EN 10219 S355J2H برای کاربردهای دریایی و فراساحلی استفاده کرد؟

بله، S355J2H با درجه ضربه پذیری J2 (-20°C) برای بسیاری از کاربردهای فراساحلی و دریایی از جمله سازه‌های روسازی، مهاربندی جکت، تکیه‌گاه‌های عرشه و تجهیزات دریایی مناسب است. با این حال، برای کاربردهای بحرانی فراساحلی که نیاز به ضربه پذیری در دمای پایین‌تر (-40°C یا -50°C) یا الزامات سختگیرانه‌تر مواد دارند، معمولاً گریدهای S355ML، S355NL یا EN 10225 (S355G8+M، S355G10+M) مشخص می‌شوند. لطفاً مشخصات پروژه خود را برای توصیه گرید مناسب ارائه دهید.

س: چه نوع پرداخت سطحی برای لوله‌های EN 10219 S355J2H موجود است؟

الف) ما گزینه‌های مختلفی برای پرداخت سطح ارائه می‌دهیم، از جمله: بدون پوشش (جوشکاری شده، پوسته نوردی)، روغنی (پوشش روغنی ضد زنگ سبک)، پوشش سیاه (لاک یا جلا)، آستر (پرایمر کارگاهی برای جوشکاری)، گالوانیزه گرم (پوشش روی برای محافظت در برابر خوردگی)، رنگ‌آمیزی شده (رنگ‌ها و سیستم‌های سفارشی) و پوشش‌های ضد خوردگی (اپوکسی، پلی اورتان یا سایر سیستم‌های مشخص شده). برای کاربردهای سازه‌ای که نیاز به محافظت در برابر خوردگی دارند، گالوانیزه گرم طبق استاندارد EN ISO 1461 رایج‌ترین انتخاب است.

س: چه آزمایش‌های غیرمخربی (NDT) برای لوله‌های EN 10219 S355J2H موجود است؟

الف) ما گزینه‌های NDT متعددی ارائه می‌دهیم: تست التراسونیک (UT) صد در صد برای درز جوش و بدنه لوله، تست جریان گردابی (ET) برای بازرسی آنلاین کیفیت جوش، تست هیدرواستاتیک (تست فشار)، بازرسی چشمی و ابعادی، بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) برای تشخیص ترک سطحی و تست رادیوگرافی (RT) برای تأیید درز جوش. استاندارد EN 10219 انجام NDT را برای همه کاربردها الزامی نمی‌کند، اما می‌توانیم هر آزمایش مورد نیاز را طبق مشخصات مشتری ارائه دهیم.

س: آیا می‌توانید بازرسی شخص ثالث برای لوله‌های EN 10219 S355J2H ارائه دهید؟

پاسخ: بله. ما از بازرسی‌های DNV، BV، SGS، TÜV، ABS، LR یا هر نماینده معرفی شده توسط مشتری در حین تولید (نظارت بر بازرسی ابعادی، NDT، آزمایش مکانیکی) و قبل از حمل و نقل استقبال و آنها را تسهیل می‌کنیم. ۳.۲ گواهی‌های بازرسی که توسط نهادهای شخص ثالث مجاز تأیید شده‌اند، به طور معمول بنا به درخواست ارائه می‌شوند. برای پروژه‌های اروپایی که نیاز به نشان CE دارند، ما اعلامیه عملکرد (DoP) را به عنوان بخشی از اسناد انطباق ارائه می‌دهیم.

س: آیا خدمات برش طولی و ساخت مقاطع S355J2H را ارائه می‌دهید؟

پاسخ: بله. ما برش دقیق تا طول‌های دقیق مورد نظر مشتری با تلرانس‌های دقیق (معمولاً ±۳ میلی‌متر) و انتهای تمیز و بدون پلیسه ارائه می‌دهیم. خدمات ساخت اضافی شامل پخ‌زنی انتهایی (برای اتصالات جوشکاری)، صاف کردن انتهایی (برای اتصالات خاص)، سوراخ‌کاری (برای سوراخ‌های پیچ)، ایجاد شیار (برای اتصالات قاب) و جوشکاری صفحات انتهایی یا زبانه‌های اتصال است. لطفاً نقشه‌های ساخت خود را برای نیازهای سفارشی ارائه دهید.

س: زمان معمول تحویل لوله‌های ERW استاندارد EN 10219 S355J2H چقدر است؟

الف) زمان استاندارد تحویل برای اندازه‌های موجود (قطر و ضخامت دیواره معمول) تقریباً ۱۵ تا ۲۵ روز است. برای اندازه‌های غیر موجود یا سفارشی، زمان تحویل تقریباً ۳۰ تا ۴۵ روز از تأیید سفارش است. برای مقادیر زیاد (بیش از ۵۰۰ تن) یا الزامات خاص (بازرسی شخص ثالث، پوشش ویژه، طول‌های سفارشی)، زمان تحویل ممکن است تا ۴۵ تا ۶۰ روز افزایش یابد. سفارشات فوری (۱۵ تا ۲۰ روز) ممکن است برای مقادیر کمتر از اندازه‌های استاندارد در دسترس باشند. لطفاً برای اطلاع از زمان‌های تحویل فعلی بر اساس الزامات خاص خود با ما تماس بگیرید.

س: چه گواهینامه‌ها و اسنادی را برای محموله‌های لوله S355J2H ارائه می‌دهید؟

الف) هر محموله شامل مستندات جامعی است: گواهی آزمایش آسیاب طبق استاندارد EN 10204 نوع 3.1 (یا نوع 2.2 / 3.2 بنا به درخواست) شامل ترکیب شیمیایی، خواص کششی و نتایج آزمایش ضربه؛ گزارش بازرسی ابعادی؛ علامت CE و اعلامیه عملکرد (DOP) برای بازار اروپا؛ لیست بسته‌بندی؛ فاکتور تجاری؛ بارنامه؛ و گواهی مبدا (در صورت لزوم). برای سفارشات بازرسی شده توسط شخص ثالث، گزارش‌های بازرسی اضافی و گواهی‌های شاهد ارائه می‌شود.