لوله شمع فولادی EN 10248 S355GP SSAW: قابلیت های تولید و مشخصات محصول

شرح مختصر:

فولاد Womic لوله‌های فولادی SSAW با استاندارد EN 10248 S355GP با کیفیت بالا را برای پروژه‌های دریایی اروپایی و بین‌المللی عرضه می‌کند. S355GP حداقل استحکام تسلیم 355 مگاپاسکال، جوش‌پذیری عالی و چقرمگی ضربه در دمای پایین اختیاری را ارائه می‌دهد. لوله‌های شمعی قوسی زیرپودری مارپیچی برای فونداسیون سکوهای فراساحلی، ساخت اسکله و بارانداز، فونداسیون پل و حفاظت ساحلی ایده‌آل هستند. قطر خارجی از 508 میلی‌متر تا 3000 میلی‌متر، ضخامت دیواره از 6.0 میلی‌متر تا 25.4 میلی‌متر، طول تا 60 متر. دارای گواهی کارخانه، تست هیدرو، تست اولتراسونیک، انتهای پخ‌دار با حلقه‌های فولادی فداشونده، پوشش ضد خوردگی. علامت CE و اعلامیه عملکرد بنا به درخواست موجود است.

اندازه لوله شمع فولادی SSAW:قطر خارجی: ۵۰۸ تا ۳۰۰۰ میلی‌متر، ضخامت دیواره: ۶ تا ۲۵.۴ میلی‌متر، طول: ۶ تا ۶۰ متر (در صورت نیاز)

استاندارد و درجه لوله شمع SSAW:EN 10248 S235GP، S275GP، S355GP؛ ASTM A252 GR.1, GR.2, GR.3; API 5L GR.B، X52، X65؛ EN 10219 S355JRH

استفاده از لوله شمع SSAW:پی سکوهای فراساحلی، شمع کوبی اسکله و بارانداز، پی پل، حفاظت ساحلی، موج شکن، مهندسی پی عمیق، احیای زمین، پی توربین های بادی فراساحلی

فولاد وومیکارائه دهنده لوله شمع فولادی EN 10248 S355GP SSAW با کیفیت بالا و قیمت های رقابتی، لوله شمع جوش داده شده مارپیچی، لوله شمع با قطر بزرگ. دارای گواهی کارخانه، تست هیدرو، UT، انتهای پخ دار با حلقه های فولادی، پوشش 3PE/FBE موجود است. دارای نشان CE. عرضه مستقیم کارخانه برای پروژه های مهندسی دریایی اروپا و جهان.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد وومیک (Womic Steel Group) با بیش از 20 سال تخصص در تولید لوله‌های فولادی کربنی، آلیاژی و ضد زنگ، تولیدکننده برتر و صادرکننده جهانی است. تأسیسات پیشرفته تولید لوله SSAW ما، ظرفیت تولید جامعی بالغ بر 15000 تن در ماه برای لوله‌های فولادی شمعی قوسی زیرپودری مارپیچی را در بر می‌گیرد و به پروژه‌های دریایی، فراساحلی و فونداسیون عمیق اروپایی و بین‌المللی خدمات ارائه می‌دهد.

محدوده اندازه تولید برای لوله‌های شمع فولادی SSAW:قطر خارجی از ۵۰۸ میلی‌متر تا ۳۰۰۰ میلی‌متر (۲۰ اینچ تا ۱۲۰ اینچ) برای فرآیند SSAW. ضخامت دیواره از ۶ میلی‌متر تا ۲۵.۴ میلی‌متر. طول‌های تکی از ۶ متر تا ۱۸ متر استاندارد، با طول‌های سفارشی تا ۶۰ متر برای پروژه‌های فونداسیون عمیق موجود است.

گواهینامه‌های کیفیت و انطباق با مقررات:

گواهینامه ISO 9001:2015:سیستم مدیریت کیفیت برای تولید لوله‌های شمعی و فرآیندهای کنترل کیفیت، تضمین کیفیت ثابت محصول و بهبود مستمر در تمام عملیات تولید.

نشان CE (PED 2014/68/EU):لوله‌های شمع‌بندی ما مطابق با دستورالعمل تجهیزات فشار اروپا (PED) 2014/68/EU هستند. علامت CE بنا به درخواست برای تسهیل ترخیص کالا از گمرک و پذیرش پروژه در منطقه اقتصادی اروپا (EEA) در دسترس است. اعلامیه عملکرد (DOP) برای محصولات با استاندارد EN ارائه می‌شود.

گواهینامه EN 10204 3.2:علاوه بر گواهینامه‌های استاندارد ۲.۲ و ۳.۱ Mill Test، ما محصولاتی با گواهینامه بازرسی ۳.۲ که توسط نهادهای شخص ثالث مجاز اتحادیه اروپا (TÜV، LR، BV، SGS) تأیید شده است را برای پروژه‌های حیاتی دریایی و فونداسیون که نیاز به ردیابی کامل مواد و تأیید مستقل دارند، ارائه می‌دهیم.

کنترل تولید کارخانه (FPC)طبق استاندارد EN 10248 / EN 10219: خوداظهاری انطباق برای نشان CE.

تاییدیه‌های بازرسی شخص ثالث (TPI):محصولات و فرآیندهای تولید ما توسط آژانس‌های بین‌المللی و موسسات رده‌بندی اصلی از جمله SGS، BV، ABS، LR، DNV، GL و TÜV تأیید و ممیزی می‌شوند.

گواهینامه‌های اضافی موجود:ISO 14001:2015، ISO 45001:2018، NORSOK M-650

شناخت جهانی:فولاد وومیک یک تأمین‌کننده قابل اعتماد برای پیمانکاران EPC جهانی، مقامات بندری، شرکت‌های مهندسی دریایی و پیمانکاران فونداسیون است که به بیش از ۸۰ کشور در سراسر آسیای جنوب شرقی، اروپا، خاورمیانه، آفریقا و آمریکا خدمات ارائه می‌دهد.

۲. EN 10248 S355GP: ترکیب مواد و ویژگی‌های عملکردی

EN 10248 S355GPاستاندارد اروپایی برای شمع‌بندی ورق‌های فولادی نورد گرم و شمع‌بندی لوله است. "S" نشان دهنده فولاد سازه‌ای، "355" نشان دهنده حداقل استحکام تسلیم 355 مگاپاسکال و "GP" مخفف "Piling General" (کاربرد شمع‌بندی عمومی) است. S355GP استحکام تسلیم بالاتری نسبت به ASTM A252 GR.3 (355 مگاپاسکال در مقابل 345 مگاپاسکال) ارائه می‌دهد و به طور گسترده برای پروژه‌های ساخت و ساز دریایی اروپا، خاورمیانه و آفریقا مشخص شده است.

EN 10248 S355GP به طور خاص برای کاربردهای شمع سازی فرموله شده است و قابلیت جوشکاری عالی برای اتصال در محل، چقرمگی خوب در دمای پایین برای محیط‌های دریایی و شکل‌پذیری کافی برای مقاومت در برابر تنش‌های کوبشی در حین نصب شمع را ارائه می‌دهد. در مقایسه با گریدهای سازه‌ای استاندارد مانند S235JR، این گرید شمع سازی ظرفیت تحمل بار قابل توجهی بالاتری را فراهم می‌کند و امکان عمق‌های کوبشی عمیق‌تر و کاهش تعداد شمع‌ها را فراهم می‌کند.

ترکیب شیمیایی (آنالیز پاتیل، درصد جرمی):

عنصر	EN 10248 S355GP (حداکثر درصد)
C	۰.۲۲
Si	۰.۵۵
Mn	۱.۶۰
P	۰.۰۳۵
S	۰.۰۳۵
Cu	۰.۵۵
CE (حداکثر)	۰.۴۵

توجه: استاندارد EN 10248 S355GP محدودیت‌های سختگیرانه‌ای در مورد کربن، فسفر و گوگرد دارد که منجر به جوش‌پذیری و چقرمگی بهتر می‌شود. محدودیت معادل کربن (CEV) 0.45٪، جوش‌پذیری عالی در محل را برای اتصال شمع تضمین می‌کند.

خواص مکانیکی (دمای اتاق):

ملک	EN 10248 S355GP
قدرت تسلیم (دقیقه)	۳۵۵ مگاپاسکال (۵۱۵۰۰ psi)
استحکام کششی (دقیقه)	۴۷۰ مگاپاسکال (۶۸۲۰۰ psi)
کشیدگی (دقیقه)	۱۹٪ (طولی)
چقرمگی ضربه	۲۷ ژول در ۰ درجه سانتیگراد (اختیاری)

*توجه: استاندارد EN 10248 S355GP حداقل استحکام تسلیم و کششی بالاتری را در مقایسه با ASTM A252 GR.3 ارائه می‌دهد. برای کاربردهای دریایی که به چقرمگی ضربه در دمای پایین نیاز دارند، استاندارد EN 10248 امکان آزمایش ضربه در دمای 0 درجه سانتیگراد (حداقل 27 ژول) را به صورت اختیاری فراهم می‌کند.*

مقایسه گریدهای لوله شمع بندی EN 10248:

درجه	استحکام تسلیم (مگاپاسکال)	استحکام کششی (مگاپاسکال)	کاربرد معمول
S235GP	۲۳۵	۳۶۰	شمع بندی سبک، شمع بندی ورقی
S275GP	۲۷۵	۴۱۰	دیوارهای حائل با بار متوسط
S355GP	۳۵۵	۴۷۰	پی عمیق، سازه دریایی سنگین

توجه: برای سخت‌ترین پروژه‌های دریایی که نیاز به تنش‌های رانشی بالا و نفوذ عمیق دارند، EN 10248 S355GP گرید توصیه شده است.

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها

فولاد Womic لوله‌های فولادی SSAW مطابق با استاندارد EN 10248 S355GP را در طیف وسیعی از ابعاد، کاملاً مطابق با استاندارد EN 10248 و استانداردهای بین‌المللی مرتبط، عرضه می‌کند. فرآیند SSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری مارپیچی) برای کاربردهای شمع‌سازی با قطر بزرگ ایده‌آل است.

مورد	مشخصات
استاندارد	EN 10248 (S235GP، S275GP، S355GP)
فرآیند تولید	SSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری مارپیچی) - قطر خارجی ۵۰۸ میلی‌متر تا ۳۰۰۰ میلی‌متر
محدوده قطر خارجی	۵۰۸ میلی‌متر تا ۳۰۰۰ میلی‌متر (۲۰ اینچ تا ۱۲۰ اینچ)
محدوده ضخامت دیواره	۶.۰ میلی‌متر – ۲۵.۴ میلی‌متر
محدوده طول	استاندارد: ۶ متر، ۱۲ متر، ۱۸ متر / سفارشی: تا ۶۰ متر
پایان دادن	انتهای ساده (PE) / انتهای پخ‌دار (BE) با حلقه‌های فولادی فداشونده (اختیاری)
پرداخت سطح	بدون روکش / روغنی / روکش مشکی / 3PE / FBE / اپوکسی قطران زغال سنگ
تلرانس‌ها	قطر خارجی: ±۱.۰٪ / وزن: ±۱۰٪ (EN) / طول: +۵۰ میلی‌متر -۰ میلی‌متر

۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله شمع فولادی EN 10248 S355GP SSAW

لوله شمع SSAW (قطر خارجی ۵۰۸ میلی‌متر - ۳۰۰۰ میلی‌متر)

قطر خارجی (میلی‌متر)	ضخامت دیواره (میلی‌متر)	وزن (کیلوگرم بر متر مربع)	طول استاندارد
۵۰۸ – ۶۱۰	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۷۴.۳ – ۳۶۰.۵	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۶۱۰ – ۷۶۲	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۸۹.۴ – ۴۵۴.۳	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۷۶۲ – ۹۱۴	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۱۱۱.۹ – ۵۴۸.۲	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۹۱۴ – ۱۰۶۷	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۱۷۸.۷ – ۶۴۲.۴	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱,۰۶۷ – ۱,۲۲۰	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۲۰۹.۰ – ۷۳۶.۵	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱,۲۲۰ – ۱,۴۲۲	۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۲۹۸.۴ – ۸۵۹.۸	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱,۴۲۲ – ۱,۶۲۵	۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۳۴۸.۲ – ۹۸۶.۵	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱۶۲۵ تا ۲۰۰۰	۱۲.۰، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۴۷۷.۱ – ۱۲۱۷.۴	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰	۱۲.۰، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۵۸۸.۵ – ۱۵۲۷.۲	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۲۵۰۰ تا ۳۰۰۰	۱۲.۰، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۷۳۶.۵ – ۱۸۴۱.۷	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر

توجه: ابعاد سفارشی خارج از این محدوده‌ها بنا به درخواست موجود است. قطرهای بزرگتر (تا ۳۵۰۰ میلی‌متر / ۱۳۸ اینچ) برای پروژه‌های تخصصی موجود است.

۵. استانداردهای رایج لوله‌های شمع‌بندی، دریایی و فونداسیون تولید شده توسط Womic Steel

استاندارد	گریدهای فولادی	کاربرد معمول
استانداردهای شمع بندی EN
EN 10248	S235GP، S275GP، S355GP	شمع بندی ورق فولادی نورد گرم و شمع بندی لوله
EN 10219	S235JRH، S275JRH، S355JRH، S355J2H	مقاطع توخالی سازه‌ای جوش داده شده به روش سرد نورد شده برای شمع‌بندی
EN 10025	S235JR، S275JR، S355JR، S355J2، S420ML، S460ML	فولاد سازه‌ای نورد گرم برای شمع‌بندی و مصارف دریایی
EN 10225	S355G8+M، S355G10+M، S420G1+QT، S460G1+QT	فولاد سازه‌های دریایی و فراساحلی برای شمع‌بندی
استانداردهای ستون بندی ASTM
ASTM A252	GR.1، GR.2، GR.3	شمع‌های لوله‌ای فولادی برای فونداسیون عمیق، شمع‌بندی دریایی
ASTM A500	جی آر.ای، جی آر.بی، جی آر.سی	لوله‌های گرد/مربعی سازه‌ای برای شمع‌بندی
ASTM A572	GR.42، GR.50، GR.60، GR.65	شمع بندی سازه ای کم آلیاژ با مقاومت بالا
استانداردهای API
API 5L	GR.B، X42، X52، X65، X70	لوله خط لوله به عنوان شمع استفاده می شود
استانداردهای JIS
استاندارد JIS A5525	SKK400، SKK490، SKK540	شمع‌های لوله‌ای فولادی برای سازه‌های بندری و دریایی

طریقه استفاده:شمع کوبی عمیق، شمع کوبی دریایی، فونداسیون سکوهای فراساحلی، ساخت اسکله و بارانداز، فونداسیون پل، حفاظت ساحلی، موج شکن، سیستم ضربه گیر، شمع جکتی، ساخت بندر و لنگرگاه، احیای زمین، آموزش رودخانه، مهندسی تونل، فونداسیون توربین های بادی فراساحلی

۶. فرآیند تولید - لوله شمع فولادی SSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری مارپیچی)

فرآیند تولید لوله‌های شمع‌بندی (508 میلی‌متر تا 3000 میلی‌متر قطر خارجی) به روش SSAW:

بازرسی مواد اولیه (کویل):کویل‌های فولادی نورد گرم ورودی از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح مطابق با استاندارد EN 10248 یا مشخصات مشتری تأیید می‌شوند. به هر کویل یک شماره حرارتی منحصر به فرد اختصاص داده می‌شود تا قابلیت ردیابی کامل مواد در طول تولید تضمین شود.

باز کردن کلاف و تراز کردن:کویل‌های فولادی روی دستگاه رول بازکن بارگذاری شده و از طریق یک دستگاه تراز دقیق تغذیه می‌شوند تا نوار صاف شود، مجموعه کویل جدا شده و از صافی یکنواخت برای تشکیل مارپیچ یکنواخت اطمینان حاصل شود.

فرزکاری و برش لبه:هر دو لبه طولی نوار فولادی با دقت تلرانس عرضی (±0.5 میلی‌متر) فرزکاری و تراش داده می‌شوند. آماده‌سازی لبه، سطحی تمیز و موازی ایجاد می‌کند که برای تشکیل جوش مارپیچی با کیفیت بالا ضروری است.

شکل‌دهی مارپیچی:نوار تراز شده با زاویه مارپیچ کنترل شده وارد دستگاه شکل‌دهی مارپیچ می‌شود. نوار به طور مداوم به شکل استوانه‌ای مارپیچی شکل داده می‌شود و لبه‌های آن برای جوشکاری تراز می‌شوند. زاویه مارپیچ قابل تنظیم است تا از عرض کویل یکسان، قطرهای مختلفی حاصل شود.

جوشکاری قوسی زیرپودری داخلی (SAW):درز مارپیچ داخلی ابتدا با استفاده از تجهیزات جوشکاری قوسی زیرپودری اتوماتیک با ترکیب مناسب شار و سیم جوش، جوش داده می‌شود. سر جوش در داخل لوله قرار می‌گیرد تا از نفوذ مناسب اطمینان حاصل شود.

جوشکاری قوسی زیرپودری بیرونی (SAW):درز مارپیچ بیرونی بلافاصله پس از جوش داخلی، با استفاده از تجهیزات جوشکاری قوسی زیرپودری اتوماتیک، جوشکاری می‌شود. جوش بیرونی، جوش نفوذ کامل را تکمیل کرده و استحکام بیشتری را فراهم می‌کند.

برش به طول:لوله جوش داده شده مارپیچی پیوسته با استفاده از سیستم‌های برش پلاسما یا اکسیژن خودکار با کنترل دقیق طول (+50 میلی‌متر - 0 میلی‌متر برای مشخصات شمع‌بندی) به طول‌های مشخص برش داده می‌شود.

آزمایش‌های غیرمخرب (NDT):

تست التراسونیک ۱۰۰٪ (UT):سیستم UT اتوماتیک، کل درز جوش مارپیچی و کل بدنه لوله را از نظر لایه لایه شدن، آخال، عدم ذوب و سایر ناپیوستگی‌ها بررسی می‌کند.

آزمایش رادیوگرافی (RT):بازرسی با اشعه ایکس یا اشعه گاما از درز جوش (به صورت نقطه‌ای یا تمام طول طبق مشخصات) برای تأیید کیفیت و نفوذ جوش.

بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI):بازرسی پنجه جوش و ناحیه متاثر از حرارت از نظر ترک‌های سطحی و ناپیوستگی‌ها.

تست هیدرواستاتیک (اختیاری):بنا به درخواست مشتری برای کاربردهای شمع کوبی بحرانی که نیاز به تأیید صحت فشار دارند، موجود است.

پایان کار:انتهای صاف (برش مربعی) یا انتهای پخ‌دار (زاویه پخ 30 تا 35 درجه) طبق مشخصات مشتری. حلقه‌های فولادی فداشونده ممکن است برای محافظت بیشتر در هنگام شمع کوبی به انتهای لوله جوش داده شوند.

بازرسی و علامت گذاری نهایی:بازرسی چشمی برای عیوب سطحی، تأیید ابعادی (قطر خارجی، وزن، طول، صافی، گردی) و علامت‌گذاری دائمی طبق استاندارد EN 10248 (شامل گرید، اندازه، شماره حرارتی، مشخصات سازنده). علامت‌گذاری CE بنا به درخواست موجود است.

مزایای فرآیند SSAW برای لوله‌های شمع‌بندی:

۱. توانایی تولید قطرهای بسیار بزرگ (تا ۳۰۰۰ میلی‌متر+) از کلاف‌های با عرض استاندارد

۲. فرآیند تولید پیوسته برای راندمان بالا

۳. مقرون به صرفه برای کاربردهای شمع سازی با قطر بزرگ

۴. پایداری ابعادی خوب و گردی مناسب برای رانندگی

۷. روش‌های کنترل کیفیت و آزمایش لوله‌های شمع‌بندی SSAW

صحنه	روش بازرسی	هدف
مواد اولیه (کویل)	آنالیز شیمیایی (طیف‌سنج OES)	انطباق با محدودیت‌های ترکیب EN 10248 را تأیید کنید
مواد اولیه (کویل)	تست کششی	استحکام تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول را بررسی کنید
مواد اولیه (کویل)	تست اولتراسونیک	تشخیص لایه بندی ها و عیوب داخلی
در حال انجام	بازرسی ابعادی (میکرومتر)	نظارت بر قطر خارجی و وزن مخصوص در حین شکل‌دهی مارپیچی
در حال انجام	بازرسی آماده‌سازی لبه	وضعیت لبه و تراز را تأیید کنید
منطقه جوش	تست التراسونیک (UT) - آنلاین	تشخیص ناپیوستگی‌های جوش، عدم ذوب
منطقه جوش	تست رادیوگرافی (RT)	نفوذ جوش، تخلخل، و وجود سرباره را بررسی کنید
منطقه جوش	بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI)	تشخیص ترک سطحی (جوش و HAZ)
لوله تمام شده	بازرسی ابعادی	قطر خارجی، وزن، طول، صافی، گردی را بررسی کنید
لوله تمام شده	تست هیدرواستاتیک (اختیاری)	تأیید صحت فشار برای کاربردهای حیاتی
لوله تمام شده	تست خمش هدایت‌شده	بررسی شکل‌پذیری و سلامت جوش
لوله تمام شده	تست مسطح سازی	بررسی شکل‌پذیری و سلامت بدنه لوله
لوله تمام شده	تست ضربه چارپی V-Notch (اختیاری)	بررسی چقرمگی در دمای پایین برای استفاده دریایی
لوله تمام شده	تست سختی (اختیاری)	حداکثر سختی را برای جوش پذیری تأیید کنید
لوله تمام شده	بازرسی چشمی و سطحی	بررسی عیوب سطحی، لایه لایه شدن، ترک ها
لوله تمام شده	تأیید علامت‌گذاری	اطمینان از علامت گذاری دائمی طبق استاندارد

آزمایش‌های اختیاری برای کاربردهای حیاتی دریایی و فراساحلی:

۱. آزمایش CTOD (جابجایی دهانه ترک) برای چقرمگی شکست

۲. آزمایش ضربه در دمای پایین در دمای -۲۰ درجه سانتیگراد، -۴۰ درجه سانتیگراد یا -۶۰ درجه سانتیگراد

۳. تست سختی (HV10 یا HRC)

مستندات کیفیت:

۱. گواهی آزمایش آسیاب طبق استاندارد EN 10204 نوع ۲.۲، ۳.۱ یا ۳.۲

۲. گزارش تست اولتراسونیک (جوش و بدنه)

۳. گزارش آزمایش رادیوگرافی (در صورت مشخص بودن)

۴. گزارش بازرسی ابعادی

۵. قابلیت ردیابی از عدد حرارتی تا لوله نهایی

۶. اعلامیه عملکرد (DoP) برای علامت CE

۸. کاربردهای اصلی - لوله شمع فولادی EN 10248 S355GP SSAW

لوله‌های شمع فولادی SSAW با استاندارد EN 10248 S355GP اجزای ضروری در پروژه‌های فونداسیون عمیق، ساخت و سازهای دریایی و پروژه‌های سنگین مهندسی عمران، به ویژه در بازارهای اروپایی و بین‌المللی هستند:

شمع کوبی عمیق فونداسیون:شمع‌های باربر برای ساختمان‌های بلند، پل‌ها، تأسیسات صنعتی و سازه‌های سنگین که نیاز به تکیه‌گاه عمیق برای فونداسیون دارند. استحکام بالای S355GP امکان عمق‌های فرورفتگی بیشتر و ظرفیت بار بالاتر را فراهم می‌کند.

فونداسیون سکوهای دریایی و فراساحلی:شمع‌های فونداسیون برای سکوهای نفت و گاز فراساحلی، دکل‌های حفاری، سکوهای تولید و فونداسیون توربین‌های بادی فراساحلی. شمع‌بندی دریایی باید در برابر امواج، نیروهای جریان و محیط خورنده آب دریا مقاومت کند.

ساخت اسکله، بارانداز و بندر:شمع کوبی برای پایانه‌های کانتینری، بنادر حمل بار فله، پایانه‌های مسافربری، تأسیسات رو-رو و اسکله‌های حمل بار عمومی. شمع‌ها تکیه‌گاه سازه‌ای برای سازه‌های عرشه، محل پهلوگیری دلفین‌ها و محل نشستن دلفین‌های سینه‌زن فراهم می‌کنند.

فونداسیون و پایه پل:شمع‌های فونداسیون عمیق برای پایه‌های پل، کوله‌ها و فونداسیون برج‌ها برای پل‌های کابلی و معلق. شمع‌ها بارهای سازه‌ای را به لایه‌های باربر مناسب منتقل می‌کنند.

حفاظت ساحلی و دیوار دریایی:شمع‌بندی برای سازه‌های دیوار دریایی، پوشش‌های ساحلی، حفاظت از خط ساحلی و کنترل فرسایش. شمع‌های لوله‌ای فولادی، تکیه‌گاه سازه‌ای محکمی برای واحدهای زرهی و سازه‌های کلاهک بتنی فراهم می‌کنند.

ساخت موج شکن و اسکله:شمع کوبی برای فونداسیون موج شکن های توده سنگی، موج شکن های دیواره عمودی، اسکله ها و آبشکن ها. شمع ها پایداری فونداسیون را برای سازه های مستهلک کننده موج فراهم می کنند.

فونداسیون توربین بادی فراساحلی:شمع‌های فونداسیون تک‌شمع و جاکت برای مزارع بادی فراساحلی. S355GP مقاومت عالی در دمای پایین برای شرایط دریای شمال و دریای بالتیک ارائه می‌دهد.

احیای زمین و دیوار ساحلی احیا:شمع کوبی برای سازه‌های مهار منطقه احیا، دیوارهای ساحلی پیرامونی و خاکریزهای احیا.

آموزش رودخانه و کنترل سیل:شمع کوبی برای حفاظت از کناره رودخانه، دیواره‌های راهنما، آبشکن‌ها و سازه‌های کنترل سیل.

مهندسی تونل و حفاری و پوشش:شمع کوبی برای فونداسیون تونل‌های برش و پوشش، دیوارهای شمعی متقاطع و سازه‌های نگهدارنده پورتال تونل.

۹. بسته‌بندی و ارسال - لوله شمع فولادی EN 10248 S355GP SSAW

لوله‌های شمعی فولادی SSAW مطابق با استاندارد EN 10248 S355GP با نهایت دقت بسته‌بندی و ارسال می‌شوند تا از محافظت آنها در حین حمل و نقل اطمینان حاصل شود. در اینجا شرح فرآیند بسته‌بندی و ارسال لوله‌های شمعی SSAW با قطر بزرگ آمده است:

بسته بندی:

پوشش محافظ:قبل از بسته‌بندی، لوله‌ها ممکن است با یک لایه نازک از روغن ضد زنگ یا لاک محافظ پوشانده شوند تا از خوردگی و اکسیداسیون سطح در حین انبارداری و حمل و نقل جلوگیری شود. روکش بدون روکش همچنین برای اعمال پوشش فوری در مقصد یا برای محیط‌های دریایی که میزان مجاز خوردگی مشخص شده است، موجود است.

بسته بندی (قطرهای کوچک):برای لوله‌های با قطر کمتر (معمولاً کمتر از ۶۱۰ میلی‌متر / ۲۴ اینچ)، لوله‌ها به صورت دسته‌های شش ضلعی یا مستطیلی به هم بسته می‌شوند. لوله‌ها با استفاده از تسمه‌های فولادی (معمولاً ۳ تا ۵ تسمه در هر دسته با محافظ گوشه) محکم می‌شوند تا از حرکت درون دسته جلوگیری شود.

چیدمان تکی (قطرهای بزرگ):برای لوله‌های با قطر بزرگتر (بالای 610 میلی‌متر / 24 اینچ)، لوله‌ها معمولاً به دلیل محدودیت‌های وزنی و ابعادی، به صورت جداگانه حمل و نقل می‌شوند. قرار دادن پوشال چوبی یا لایه لاستیکی بین لایه‌های لوله، از سایش و آسیب به پوشش جلوگیری می‌کند.

کلاهک‌های انتهایی:درپوش‌های انتهایی پلاستیکی یا فولادی در هر دو انتهای هر لوله قرار می‌گیرند تا انتهای پخ‌دار و انتهای صاف را از آسیب ضربه، ورود آوار و رطوبت محافظت کنند.

حلقه‌های فولادی قربانی (اختیاری):برای لوله‌های شمع‌گذاری که نیاز به محافظت انتهایی بیشتری در حین کوبیدن شمع دارند، حلقه‌های فولادی فداشونده (معمولاً با عرض ۵۰ تا ۱۰۰ میلی‌متر و ضخامت ۶ تا ۱۲ میلی‌متر) به انتهای کوبنده هر لوله جوش داده می‌شوند. این حلقه‌ها ضربات چکش کوبنده را جذب کرده و انتهای لوله را از تغییر شکل محافظت می‌کنند.

بالشتک گذاری و ضربه گیری:برای سفارش‌های صادراتی مرغوب، از مواد لایه‌گذاری مانند حلقه‌های فومی، نوارهای لاستیکی یا پوشال‌های چوبی بین لایه‌های لوله استفاده می‌شود تا از سایش، آسیب به پوشش و ضربه در حین جابجایی و حمل و نقل جلوگیری شود.

نقاط بالابری:می‌توان به لوله‌های سنگین (بیش از ۲۰۰۰ کیلوگرم در هر لوله) گیره‌های بالابر یا نقاط بالابر تعیین‌شده اضافه کرد تا تخلیه ایمن بار در مقصد با استفاده از جرثقیل یا لیفتراک تسهیل شود.

حمل و نقل:

نحوه حمل و نقل:لوله‌ها از طریق کشتی‌های کانتینری (کانتینرهای ۲۰ فوت یا ۴۰ فوت برای قطرهای کوچک)، کشتی‌های فله‌بر (به صورت فله‌ای برای قطرهای بزرگ و حجم‌های زیاد) یا حمل و نقل ریلی، بسته به مقصد، حجم سفارش و فوریت تحویل، حمل می‌شوند. کشتی‌های باری پروژه‌ای ممکن است برای لوله‌های با قطر بسیار بزرگ یا لوله‌های بسیار بلند استفاده شوند.

کانتینرسازی (قطرهای کوچک):برای لوله‌های با قطر کمتر (معمولاً کمتر از 508 میلی‌متر / 20 اینچ)، لوله‌ها در کانتینرهای حمل و نقل استاندارد 20 فوت یا 40 فوت بارگیری می‌شوند تا حمل و نقل ایمن و منظمی تضمین شود.

بارگیری کشتی‌های فله‌بر (قطر و حجم زیاد):برای سفارش‌های با حجم زیاد (معمولاً >500 تن) یا لوله‌های با قطر بزرگ (بالای 508 میلی‌متر / 20 اینچ)، لوله‌ها مستقیماً در کشتی‌های فله‌بر یا کشتی‌های دنده‌ای بارگیری می‌شوند. تیرهای بالابر و میله‌های پخش‌کننده از آسیب در حین بارگیری جلوگیری می‌کنند.

کانتینرهای روباز یا قفسه‌ای (با ارتفاع زیاد / طول زیاد):برای لوله‌هایی که ابعاد استاندارد کانتینر (طول > 12 متر یا قطر > 2.3 متر) را ندارند، می‌توان از کانتینرهای تخت یا کانتینرهای روباز برای مقادیر فله‌ای استفاده کرد.

برچسب گذاری و مستندسازی:هر بسته یا لوله جداگانه به وضوح با اطلاعات ضروری شامل درجه مواد، استاندارد، ابعاد، شماره حرارتی، شماره بسته/لوله و دستورالعمل‌های جابجایی برچسب‌گذاری شده است. در صورت لزوم، برچسب‌های علامت CE اعمال می‌شود.

انطباق با قوانین گمرکی:برای حمل و نقل بین المللی، تمام اسناد گمرکی لازم --- شامل فاکتور تجاری، لیست بسته بندی، بارنامه، گواهی مبدا، گواهینامه های آزمایش کارخانه و اعلامیه عملکرد CE --- برای اطمینان از ترخیص روان در بندر مقصد آماده شده است.

چفت و بست ایمن:درون وسیله نقلیه یا کانتینر حمل و نقل، دسته‌ها و لوله‌های تکی با استفاده از تسمه‌های فولادی (با محافظ گوشه)، کیسه‌های پوشال، مهاربندی چوبی یا زنجیر، محکم بسته و مهار می‌شوند تا از جابجایی، غلتیدن یا حرکتی که می‌تواند در حین حمل و نقل باعث آسیب شود، جلوگیری شود.

ردیابی و نظارت:سیستم‌های پیشرفته ردیابی لجستیک برای نظارت بر وضعیت حمل و نقل و ارائه به‌روزرسانی‌های موقعیت مکانی در لحظه به مشتریان به کار گرفته می‌شوند.

بیمه:بسته به ارزش سفارش و الزامات مشتری، بیمه باربری دریایی (تمام خطر یا با پوشش متوسط) ممکن است برای پوشش خسارات یا زیان‌های احتمالی در طول حمل و نقل تنظیم شود.

برنامه‌ریزی بالابر سنگین:برای لوله‌های بسیار سنگین (بیش از ۵۰۰۰ کیلوگرم در هر لوله)، هماهنگی قبلی با بندر مقصد برای تجهیزات جابجایی سنگین (جرثقیل‌هایی با ظرفیت کافی، میله‌های پخش‌کننده مخصوص) توصیه می‌شود.

به طور خلاصه، Womic Steel تضمین می‌کند که تمام لوله‌های فولادی ستون‌بندی EN 10248 S355GP SSAW با اقدامات حفاظتی پیشرو در صنعت بسته‌بندی شده و با استفاده از روش‌های حمل و نقل قابل اعتماد حمل می‌شوند تا در شرایط بهینه به مقصد خود برسند.

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد Womic - لوله شمع فولادی SSAW EN 10248 S355GP

چرا برای لوله شمع بندی EN 10248 S355GP SSAW با Womic Steel همکاری کنیم؟

طیف کاملی از اندازه‌ها:فرآیند SSAW قطر خارجی ۵۰۸ میلی‌متر تا ۳۰۰۰ میلی‌متر، ضخامت دیواره تا ۲۵.۴ میلی‌متر، طول تا ۶۰ متر برای پروژه‌های فونداسیون عمیق و شمع‌بندی دریایی را پوشش می‌دهد.

علامت CE موجود است:انطباق کامل با دستورالعمل تجهیزات فشار اروپا (PED) 2014/68/EU. نشان CE و اعلامیه عملکرد (DOP) برای محصولات استاندارد EN ارائه شده است.

تمرکز استاندارد اروپایی:تجربه تخصصی در اجرای شمع کوبی مطابق با استاندارد EN 10248 S355GP برای پروژه‌های دریایی اروپا، خاورمیانه و آفریقا. آشنایی با الزامات فنی و استانداردهای مستندسازی اروپا.

حلقه‌های فولادی قربانی:جوشکاری داخلی حلقه‌های فولادی فداشونده به انتهای لوله‌های کوبشی برای افزایش حفاظت در حین عملیات کوبش شمع.

خدمات ارزش افزوده:پخ‌زنی انتهایی (30 تا 35 درجه)، برش انتهایی ساده، پوشش محافظ (FBE، 3LPE، اپوکسی قطران زغال سنگ، گالوانیزه) و پوشش ضد خوردگی.

قابلیت طول بلند:تا طول ۶۰ متر برای پروژه‌های فونداسیون عمیق، که نیاز به اتصال در محل و زمان نصب را کاهش می‌دهد.

لجستیک رقابتی:همکاری استراتژیک با شرکت‌های حمل و نقل جهانی و متخصصان حمل و نقل پروژه، بارگیری بهینه و حمل و نقل مقرون به صرفه در سراسر جهان را تضمین می‌کند.

مستندات جامع:گواهینامه‌های کامل آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2)، گزارش‌های NDT، گزارش‌های ابعادی، مستندات ردیابی و CE DoP.

گروه فولاد وومیک را به عنوان شریک قابل اعتماد خود برای لوله‌های فولادی شمع‌بندی EN 10248 S355GP SSAW با کیفیت بالا برای پروژه‌های دریایی، فراساحلی و فونداسیون عمیق اروپایی و بین‌المللی در سراسر جهان انتخاب کنید. برای استعلام خوش آمدید!

وب‌سایت: www.womicsteel.com

ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتس‌اپ/وی‌چت:

ویکتور: +86-15575100681

جک: +86-18390957568

سوالات متداول (FAQ) - لوله شمع فولادی SSAW استاندارد EN 10248 S355GP

س: تفاوت بین EN 10248 S355GP و ASTM A252 GR.3 چیست؟

الف) EN 10248 S355GP (استاندارد اروپایی) حداقل استحکام تسلیم 355 مگاپاسکال را دارد، در حالی که ASTM A252 GR.3 دارای 345 مگاپاسکال است. S355GP همچنین محدودیت‌های ترکیب شیمیایی سختگیرانه‌تری (C، P، S پایین‌تر) و الزامات اختیاری آزمایش ضربه در دمای پایین دارد. هر دو برای کاربردهای شمع‌بندی دریایی مناسب هستند. برای پروژه‌های اروپایی، خاورمیانه و آفریقایی، S355GP معمولاً مشخص می‌شود.

س: آیا Womic Steel برای لوله‌های EN 10248 S355GP علامت CE ارائه می‌دهد؟

بله. علامت CE بنا به درخواست برای لوله‌های EN 10248 S355GP در دسترس است. ما اعلامیه عملکرد (DoP) را ارائه می‌دهیم و الزامات PED 2014/68/EU را رعایت می‌کنیم. علامت CE ترخیص کالا از گمرک و پذیرش پروژه را در منطقه اقتصادی اروپا (EEA) تسهیل می‌کند.

س: حداکثر طول مجاز برای لوله شمع بندی EN 10248 S355GP SSAW چقدر است؟

الف) طول‌های استاندارد ۶، ۱۲ و ۱۸ متر هستند. برای پروژه‌های فونداسیون عمیق و دریایی، بسته به قطر و ضخامت دیواره، طول‌های سفارشی تا ۶۰ متر (۲۰۰ فوت) را ارائه می‌دهیم. طول‌های بسیار بلند، نیاز به اتصال در محل را کاهش می‌دهند.

س: چه گزینه‌های پوششی برای لوله شمع‌بندی دریایی EN 10248 S355GP موجود است؟

الف) ما پوشش‌های FBE (اپوکسی پیوند ذوبی)، 3LPE/3LPP (پلی‌اتیلن/پلی‌پروپیلن سه لایه)، اپوکسی قطران زغال سنگ، گالوانیزه گرم و اپوکسی مایع را ارائه می‌دهیم. برای دریای شمال و محیط‌های دریایی خورنده، پوشش 3LPE توصیه می‌شود.

س: آیا می‌توانید لوله‌های شمع‌بندی را با بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، TÜV، DNV، LR) تهیه کنید؟

پاسخ: بله. ما بازرسی‌ها را توسط DNV، BV، SGS، TÜV، ABS، LR یا هر نماینده معرفی شده توسط مشتری تسهیل می‌کنیم. ۳.۲ گواهی‌های بازرسی که توسط نهادهای شخص ثالث مجاز تأیید شده‌اند، به طور معمول بنا به درخواست ارائه می‌شوند.

س: چه آزمایش غیرمخربی (NDT) برای لوله شمع بندی EN 10248 S355GP ارائه شده است؟

الف) NDT استاندارد شامل تست التراسونیک (UT) صد در صد درز جوش و بدنه لوله است. تست رادیوگرافی (RT)، MPI و تست هیدرواستاتیک بنا به درخواست در دسترس هستند. برای کاربردهای حیاتی دریایی، تست ضربه در دمای 0 درجه سانتیگراد یا کمتر را توصیه می‌کنیم.

س: زمان معمول تحویل لوله شمع بندی EN 10248 S355GP SSAW چقدر است؟

الف) زمان استاندارد تحویل برای تولید SSAW تقریباً 30 تا 45 روز است که به مقدار سفارش، قطر، ضخامت دیواره و الزامات آزمایش بستگی دارد. برای مستندسازی علامت CE، 3 تا 5 روز به این زمان اضافه کنید.

س: چه مدارکی به همراه هر محموله ارائه می‌شود؟

الف) هر محموله شامل گواهی آزمایش کارخانه (EN 10204 نوع 3.1)، گزارش بازرسی ابعادی، گزارش‌های UT، گزارش‌های RT (در صورت مشخص بودن)، مستندات ردیابی، لیست بسته‌بندی، فاکتور تجاری، گواهی مبدا و اعلامیه عملکرد (DoP) برای نشان CE است.

قبلی: EN 10219 S355JRH SSAW بخش توخالی: قابلیت های تولید و مشخصات محصول

بعدی: شمع لوله SSAW استاندارد JIS A5525 SKK490: قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول