لوله‌های بدون درز مورد استفاده برای غلتک‌های نوار نقاله از طریق فرآیندهای نورد گرم و سوراخکاری از شمش‌های فولادی جامد تولید می‌شوند. این لوله‌ها همچنین می‌توانند از طریق کشش سرد برای بهبود دقت ابعادی و پرداخت سطح، بیشتر پردازش شوند.

لوله‌های کشیده‌شده به روش سرد، تلرانس‌های دقیق‌تر و صافی بهتری ارائه می‌دهند که عوامل مهمی در تضمین چرخش روان و طول عمر بالای غلتک‌های نوار نقاله هستند.

لوله‌های غلتکی نوار نقاله در انواع مختلفی از سیستم‌های جابجایی مواد فله‌ای استفاده می‌شوند، از جمله:

سیستم‌های نوار نقاله معدن
سیستم‌های جابجایی زغال سنگ در نیروگاه‌ها
سیستم‌های نقاله محموله‌های فله‌ای بندری
نوار نقاله های کارخانه سیمان
سیستم‌های لجستیک و انبار صنعتی

این سیستم‌های نقاله به طور مداوم تحت بارهای سنگین کار می‌کنند، به این معنی که غلتک‌های نقاله باید برای دوام و قابلیت اطمینان طراحی شوند.

جدول زیر نشان می‌دهدمحدوده اندازه معمول لوله غلتکی نوار نقالهدر کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود.

قطر خارجی (OD)	ضخامت دیواره (وزن)	کاربرد معمول
۶۰ میلی‌متر	۲.۵ تا ۳.۵ میلی‌متر	نوار نقاله های سبک
۷۶ میلی‌متر	۳ تا ۴ میلی‌متر	نوار نقاله های با ظرفیت متوسط
۸۹ میلی‌متر	۳.۵ تا ۵ میلی‌متر	نوار نقاله های معدنی
۱۰۸ میلی‌متر	۴ تا ۶ میلی‌متر	نوار نقاله های سنگین
۱۳۳ میلی‌متر	۵ تا ۸ میلی‌متر	جابجایی مواد فله

در میان این اندازه‌ها،۷۶ میلی‌متر، ۸۹ میلی‌متر و ۱۰۸ میلی‌مترلوله‌های غلتکی نوار نقاله به طور گسترده در صنایع معدن و جابجایی مواد فله‌ای استفاده می‌شوند.

علاوه بر اندازه لوله، انتخاب مواد یکی دیگر از عوامل مهم در عملکرد غلتک نوار نقاله است.

گریدهای متداول مواد مورد استفاده برای لوله‌های غلتکی نوار نقاله شامل گریدهای فولاد کربنی است که استحکام و قابلیت جوشکاری خوبی را ارائه می‌دهند.

جدول زیر فهرست شده استگریدهای رایج مواد مورد استفاده برای لوله‌های غلتکی نوار نقاله.

استاندارد	درجه	کاربرد معمول
ASTM A106	درجه ب	نوار نقاله های صنعتی
ASTM A53	درجه ب	غلتک‌های نوار نقاله سازه‌ای
EN10219	S235 / S355	سیستم‌های نقاله اروپایی
DIN2391	ST37 / ST52	لوله‌های غلتکی دقیق

در میان این مواد،گریدهای فولادی S355 و ST52معمولاً برای غلتک‌های نقاله سنگین استفاده می‌شوند زیرا استحکام بالاتر و قابلیت اطمینان ساختاری بهتری را فراهم می‌کنند.

فرآیند تولید لوله‌های غلتکی نوار نقاله شامل چندین مرحله است که برای اطمینان از کیفیت ثابت محصول و دقت ابعادی طراحی شده‌اند.

فرآیند تولید معمول شامل موارد زیر است:

بازرسی شمش فولادی
تولید لوله نورد گرم
کشش سرد برای لوله‌های دقیق
صاف کردن و برش
پرداخت سطح
بازرسی نهایی

دقت ابعادی برای لوله‌های غلتکی نوار نقاله بسیار مهم است. اگر لوله صاف نباشد یا اگر تلرانس قطر خارجی خیلی بزرگ باشد، می‌تواند باعث لرزش یا چرخش ناهموار در حین کار نوار نقاله شود.

لوله‌های دقیق تولید شده از طریق فرآیندهای کشش سرد به بهبود عملکرد و پایداری سیستم‌های غلتکی نوار نقاله کمک می‌کنند.

کیفیت سطح نیز برای لوله‌های غلتکی نوار نقاله مهم است. سطوح صاف به بهبود مقاومت در برابر خوردگی کمک می‌کنند و عملکرد جوشکاری بهتری را هنگام اتصال شفت‌های غلتکی و درپوش‌های انتهایی تضمین می‌کنند.

برای محیط‌های عملیاتی سخت مانند سایت‌های معدنی، غلتک‌های نوار نقاله ممکن است به عملیات حفاظتی سطحی بیشتری نیز نیاز داشته باشند.

عملیات سطحی رایج عبارتند از:

رنگ‌آمیزی ضد خوردگی
گالوانیزه کردن
پوشش پودری

این عملیات به افزایش طول عمر غلتک‌های نقاله که در محیط‌های پر گرد و غبار، مرطوب یا خورنده کار می‌کنند، کمک می‌کند.

تولید لوله‌های غلتکی نوار نقاله با کیفیت بالا نیاز به رویه‌های دقیق کنترل کیفیت برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد دارد.

رویه‌های بازرسی معمول عبارتند از:

آزمایش اولتراسونیک
اندازه‌گیری ابعادی
تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
آزمایش خواص مکانیکی
بازرسی سطح

At فولاد وومیکتمام لوله‌های غلتکی نوار نقاله با استفاده از تجهیزات پیشرفته تولید و رویه‌های دقیق بازرسی کیفیت تولید می‌شوند تا عملکرد پایدار و کیفیت ثابت محصول تضمین شود.

علاوه بر لوله‌های غلتکی نوار نقاله استاندارد، بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات به لوله‌هایی با اندازه‌های سفارشی و خدمات پردازش ویژه نیاز دارند.

فولاد وومیک خدمات تولید سفارشی برای لوله‌های غلتکی نوار نقاله ارائه می‌دهد.شامل برش دقیق، تولید طول‌های خاص، ماشینکاری و مشخصات لوله سفارشی طبق الزامات مهندسی مشتری.

با تجربه گسترده در تولید لوله فولادی و قابلیت عرضه جهانی،فولاد وومیک با ارائه راه‌حل‌های قابل اعتماد برای لوله‌های فولادی جهت سیستم‌های نقاله صنعتی در سراسر جهان، از تولیدکنندگان تجهیزات نوار نقاله و تأمین‌کنندگان سیستم‌های جابجایی مواد فله پشتیبانی می‌کند.

 

فولاد وومیک - تولیدکننده لوله فولادی دقیق و لوله نورد سرد

Womic Steel یک تولیدکننده حرفه‌ای متخصص در ...لوله‌های بدون درز سرد کشیده شده، لوله‌های فولادی دقیق، لوله‌های دیگ بخار، لوله‌های مبدل حرارتی و راه‌حل‌های لوله سفارشیبرای پروژه‌های صنعتی جهانی. با تجهیزات پیشرفته تولید و سیستم‌های کنترل کیفیت دقیق، فولاد Womic محصولات لوله‌ای با کارایی بالا را ارائه می‌دهد که مطابق با استانداردهای اصلی بین‌المللی از جملهEN10305، DIN2391، ASTM A106، ASTM A179، ASTM A192، ASTM A210 و ASTM A213.

به عنوان یک باتجربهتولید کننده لوله فولادی دقیق، فولاد وومیک طیف گسترده‌ای از محصولات از جملهلوله‌های بدون درز سرد کشیده شده، لوله‌های هیدرولیک دقیق، لوله‌های فولادی مکانیکی، لوله‌های دیگ بخار از جنس فولاد آلیاژی، لوله‌های مبدل حرارتی از جنس فولاد ضد زنگ و لوله‌های خم U شکل سفارشیاین محصولات به طور گسترده در سیستم‌های هیدرولیک، مهندسی مکانیک، نیروگاه‌ها، دیگ‌های بخار صنعتی، تأسیسات پتروشیمی، پالایشگاه‌ها و تجهیزات مبدل حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فولاد وومیک همچنین خدمات تولید لوله سفارشی از جمله موارد زیر را ارائه می‌دهد:لوله‌های U شکل، لوله‌های مارپیچ، لوله‌های چند خم، لوله‌های کویل و لوله‌های مکانیکی با پردازش دقیق، پشتیبانی از تولیدکنندگان تجهیزات و شرکت‌های مهندسی با ظرفیت تولید قابل اعتماد و کیفیت محصول ثابت.

با خطوط تولید مدرن، تیم‌های تولیدی باتجربه و سیستم‌های بازرسی جامع،فولاد Womic ابعاد دقیق، عملکرد پایدار مواد و تحویل قابل اعتماد را برای پروژه‌های مهندسی جهانی تضمین می‌کند..

وب‌سایت:www.womicsteel.com

Email: sales@womicsteel.com

تلفن/واتساپ/وی‌چت
ویکتور: +86-15575100681
جک: +86-18390957568