شیر توپی برودتی برای سرویس LNG و گاز صنعتی

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد وومیک (Womic Steel Group) تولیدکننده برتر و تأمین‌کننده جهانی شیرهای برودتی (Cryogenic Valves) با بیش از 20 سال تخصص در تولید شیرهای با عملکرد بالا برای خدمات بسیار پایین دما است. تأسیسات تولیدی پیشرفته ما، قابلیت‌های آهنگری، ماشینکاری، مونتاژ و آزمایش را در خود جای داده است:

l خط تولید شیر برودتی:خط تولید اختصاصی شیرهای برودتی با مراکز ماشینکاری CNC، ماشین‌های تراش عمودی و تجهیزات تخصصی تست برودتی که قادر به آزمایش شیرها تا دمای -196 درجه سانتیگراد با استفاده از نیتروژن مایع است. ظرفیت تولید سالانه بیش از 20،000 شیر توپی برودتی.

l تأسیسات تصفیه عمیق برودتی:کوره عملیات برودتی داخلی (-196 درجه سانتیگراد) برای تنش‌زدایی از تمام قطعات تحت فشار، تضمین پایداری ابعادی و جلوگیری از اعوجاج در دماهای کاری. قطعات طبق الزامات BS 6364 حداقل به مدت 8 ساعت خیسانده می‌شوند.

تمام شیرهای توپی کرایوژنیک با موارد زیر طراحی شده‌اند:

ل کاپوت کشیده با صفحه قطره‌ای برای حفظ بسته‌بندی ساقه در دماهای عملیاتی

l دستگاه اتصال زمین آنتی استاتیک طبق استاندارد API 608 و BS 5351

طراحی ساقه ضد ضربه

طراحی مقاوم در برابر آتش طبق استاندارد API 607 ​​/ ISO 10497

l بسته‌بندی با انتشار کم گازهای فرار مطابق با استاندارد ISO 15848-1 (کلاس A یا B)

قابلیت بلوک دوبل و خونریزی (اختیاری)

l کاهش فشار حفره (شیرهای نصب شده روی ترونیون)

گواهینامه‌های کیفیت و انطباق با مقررات:

دارای گواهینامه ISO 9001:2015

PED 2014/68/EU (CE Marking) برای تجهیزات تحت فشار

مجوز مونوگرام API 6D / API 608

گواهینامه ایمنی در برابر آتش API 607 ​​/ API 6FA

گواهینامه انتشار کم آلاینده‌های فرار ISO 15848-1

l EN 10204 3.2 گواهینامه با اعتبارسنجی شخص ثالث (TÜV، BV، SGS، LR)

بازرسی شخص ثالث (TPI) مورد تایید SGS، BV، ABS، DNV، TÜV، Lloyd's Register

انطباق با NACE MR0175 / ISO 15156 برای کاربردهای برودتی سرویس ترش

صدور گواهینامه ATEX بنا به درخواست برای محیط‌های انفجاری در دسترس است

انعطاف‌پذیری تولید برای شیرهای توپی برودتی:

گوی شناور: 1/2 اینچ - 8 اینچ (DN15 - DN200)، کلاس 150 - کلاس 1500

گوی نصب شده روی محور: 2 اینچ تا 48 اینچ (DN50 تا DN1200)، کلاس 150 تا کلاس 2500

اتصالات انتهایی: فلنجی (RF، RTJ)، جوش لب به لب (BW)، جوش ساکت (SW)، رزوه ای (NPT)

l نحوه عملکرد: دستی (اهرم، چرخ دنده)، پنوماتیک، برقی، هیدرولیک

ظرفیت تولید ماهانه: ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ واحد بسته به اندازه و پیچیدگی

شناخت جهانی:فولاد وومیک یک تأمین‌کننده قابل اعتماد برای پیمانکاران EPC جهانی و اپراتورهای LNG از جمله Technip Energies، McDermott، Bechtel و Sinopec است که به بیش از ۴۰ کشور در بخش‌های LNG، پتروشیمی و گاز صنعتی خدمات ارائه می‌دهد.

۲. شیر توپی برودتی: ترکیب مواد و مشخصات کلیدی

شیرهای توپی برودتی در دماهای پایین تا -196 درجه سانتیگراد کار می‌کنند، جایی که مواد استاندارد شکننده می‌شوند و سیستم‌های آب‌بندی استاندارد به دلیل انقباض حرارتی از کار می‌افتند. شیرهای توپی برودتی ما به طور خاص برای این شرایط شدید مهندسی شده‌اند.

ویژگی‌های کلیدی طراحی برای سرویس -196°C:

کاپوت کشیده با صفحه ضد چکه:کلاهک (سرپوش) برای اطمینان از اینکه ناحیه بسته‌بندی (آب‌بندهای ساقه) در دمای بالاتر از انجماد باقی می‌ماند، از تشکیل یخ جلوگیری کرده و یکپارچگی آب‌بند را حفظ می‌کند، امتداد یافته است. صفحه چکه‌گیر از چکیدن رطوبت متراکم شده روی عایق یا بدنه شیر جلوگیری می‌کند.

درمان کرایوژنیک عمیق:تمام قطعات تحت فشار (بدنه، کلاهک، گوی، ساقه) به مدت حداقل ۸ ساعت (یا چندین چرخه) تحت عملیات برودتی عمیق در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد قرار می‌گیرند تا آستنیت باقیمانده تبدیل شود، تنش‌های پسماند از بین بروند و پایداری ابعادی در دمای کارکرد تضمین شود.

مواد تخصصی برای خدمات برودتی:

کامپوننت	گزینه‌های مواد	محدوده دما	ویژگی‌های کلیدی
بدنه/کاپوت	ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L SS)	-196 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگراد	پایداری آستنیتی در دماهای برودتی
بدنه/کاپوت	ASTM A352 LCB/LCC (فولاد کربنی دما پایین)	-46 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگراد	برای سرویس برودتی با شدت کمتر
بدنه/کاپوت	ASTM A182 F304L/F316L (فورج شده)	-196 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگراد	یکپارچگی بالا، اندازه‌های کوچک
توپ	ASTM A182 F304/F316	-196 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگراد	۱۰۰٪ بازرسی PT/UT
توپ	ASTM A351 CF3/CF3M (ریخته گری)	-196 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگراد	سایزهای بزرگ
ساقه	ASTM A182 F304L/F316L	-196 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگراد	استحکام بیشتر در دماهای پایین
ساقه	ASTM A182 F XM-19	-196 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگراد	استحکام بالاتر، مقاومت سایشی برتر
صندلی شیر	PCTFE (پلی کلروتری فلوئورواتیلن)	-196 درجه سانتیگراد تا +150 درجه سانتیگراد	کمترین میزان نشتی، آب‌بندی برودتی عالی
صندلی شیر	RPTFE (تفلون تقویت‌شده)	-196 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد	آب‌بندی خوب، قابلیت دمای بالاتر
صندلی شیر	زیرچشمی نگاه کردن	-196 درجه سانتیگراد تا +260 درجه سانتیگراد	استحکام بالاتر، گزینه صندلی فلزی
آب‌بندی بدنه	زخم مارپیچی (گرافیت + SS)	-196 درجه سانتیگراد تا +400 درجه سانتیگراد	آب‌بندی مطمئن و مقاوم در برابر آتش
بسته بندی ساقه	گرافیت با انتشار کم فرار	-196 درجه سانتیگراد تا +400 درجه سانتیگراد	دارای گواهینامه ایزو ۱۵۸۴۸
پیچ و مهره	ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7	فولاد کربنی دما پایین	برای بدنه LCB
پیچ و مهره	ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8	-196 درجه سانتیگراد تا +400 درجه سانتیگراد	برای بدنه SS
ضد الکتریسیته ساکن	فنر/گوی آلیاژ مس	–	توپ زمینی به بدن

تأیید مواد بحرانی:

100% PMI (شناسایی مثبت مواد) روی تمام اجزای آلیاژی

آزمایش ضربه V-notch شارپی در دمای -196 درجه سانتیگراد برای تأیید جنس بدنه/کاپوت (طبق استاندارد BS 6364)

l آزمایش سختی برای کاربردهای سرویس ترش (طبق NACE MR0175)

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها

مورد	مشخصات
استاندارد طراحی	BS 6364، MSS SP-134، API 608، API 6D، ASME B16.34
نوع	گوی شناور (≤ ۸ اینچ) / گوی نصب شده روی محور (≥ ۲ اینچ)
محدوده اندازه	۱/۲ اینچ – ۴۸ اینچ (DN15 – DN1200)
رتبه‌بندی فشار	کلاس ۱۵۰ – کلاس ۲۵۰۰ (PN20 – PN420)
محدوده دما	-196 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگراد (بسته به جنس مواد)
اتصالات پایان	فلنجی (RF، RTJ طبق ASME B16.5/B16.47)، جوش لب به لب (طبق ASME B16.25)، جوش ساکت (طبق ASME B16.11)، رزوه‌دار (NPT طبق ASME B1.20.1)
حضوری	ASME B16.10، API 6D، یا طبق مشخصات مشتری
ایمن در برابر آتش	API 607 ​​(نشیمن نرم)، API 6FA (نشیمن فلزی)
انتشار فراری	ایزو ۱۵۸۴۸-۱ (کلاس A یا B)
ضد الکتریسیته ساکن	طبق API 608، BS 5351
پیچ و مهره	ASME B16.34، ASTM A320/A194
آزمایش کرایوژنیک	BS 6364، MSS SP-134
تست هیدرواستاتیک	API 598، ISO 5208
فعال‌سازی	اهرمی، دنده‌ای (دستی)، پنوماتیکی، برقی، هیدرولیکی

۴. پیکربندی‌های موجود - شیر توپی برودتی (-۱۹۶ درجه سانتیگراد)

اندازه	کلاس فشار	جنس بدنه	جنس صندلی	اتصال پایان	فعال‌سازی	کاربرد معمول
۱/۲ اینچ – ۲ اینچ	CL150-1500	A182 F304L/F316L	پی سی تی اف ای	جنوب غربی/NPT/جنگل‌های دریایی	اهرم	ابزار دقیق، خطوط نمونه‌برداری
۲ اینچ تا ۸ اینچ	CL150-1500	ای۳۵۱ سی‌اف۳/سی‌اف۳ام	PCTFE/RPTFE	فلنج/وزن خالص	اهرم/چرخ دنده	کارخانه LNG، لوله کشی ASU
۲ اینچ تا ۸ اینچ	CL150-1500	A352 LCB/LCC	PCTFE/RPTFE	فلنج/وزن خالص	چرخ دنده	پایانه‌های دریافت LNG
۶ اینچ تا ۲۴ اینچ	CL150-600	ای۳۵۱ سی‌اف۳/سی‌اف۳ام	PCTFE/PEEK	فلنج/وزن خالص	چرخ دنده	خطوط اصلی انتقال LNG
۶ اینچ تا ۲۴ اینچ	CL150-600	A352 LCB/LCC	پی سی تی اف ای	فلنج/وزن خالص	چرخ دنده	خدمات فولاد کربنی دما پایین
۱۲ اینچ - ۴۲ اینچ	CL150-300	ای۳۵۱ سی‌اف۳/سی‌اف۳ام	پی سی تی اف ای	فلنج/وزن خالص	دنده/الکتریکی	خروجی مخزن ذخیره سازی LNG
۲ اینچ - ۴۸ اینچ	CL150-2500	ای۳۵۱ سی‌اف۳ام	PCTFE/RPTFE	فقط وزن مخصوص گاو	دنده/الکتریکی	کرایوژنیک فشار بالا

پیکربندی‌های سفارشی خارج از این محدوده‌ها بنا به درخواست موجود است. طراحی نصب شده با محور محرک برای اندازه‌های ≥ ۲ اینچ در هر API 6D یا برای کاربردهای فشار بالا/گشتاور بالا الزامی است.

ویژگی‌های کلیدی طراحی - توپ شناور (اندازه‌های ≤ ۸ اینچ):

l ساخت بدنه یک تکه یا دو تکه

طراحی صندلی با فنر متحرک

گشتاور عملیاتی کم

ل ورودی بالا یا ورودی جانبی موجود است

ویژگی‌های کلیدی طراحی - نصب شده روی محور (اندازه‌های ≥ ۲ اینچ):

l توپ توسط یاتاقان های ترونیون برای فشار بالا پشتیبانی می شود

طراحی نشیمنگاه فنری (آب‌بندی نشیمنگاه در پایین‌دست)

l کاهش فشار حفره (دریچه بالادست صندلی یا بدنه)

گشتاور عملیاتی کم صرف نظر از فشار

قابلیت بلوک دوبل و خونریزی

طراحی ورودی از بالا یا ورودی از کنار

۵. استانداردهای رایج برای شیرهای توپی برودتی

استاندارد	توضیحات	کاربرد
کارشناسی ۶۳۶۴	مشخصات شیرهای برودتی برای سرویس LNG و دمای پایین	استاندارد طراحی اولیه برای خدمات کرایوژنیک
MSS SP-134	استاندارد شیرآلات برای سرویس برودتی	استاندارد معادل ایالات متحده برای شیرهای برودتی
API 608	شیرهای توپی فلزی - انتهای فلنجی و جوش لب به لب	استاندارد طراحی شیر توپی
API 6D	مشخصات شیرآلات خط لوله و پایپینگ	استاندارد شیر توپی خط لوله
استاندارد ASME B16.34	شیرآلات - فلنجی، رزوه ای و جوشی	مبنای رتبه‌بندی فشار-دما
API 607	آزمایش آتش برای شیرهای ربع گرد با سیت نرم	گواهینامه ایمنی در برابر آتش
API 6FA	آزمایش آتش برای شیرآلات	گواهینامه ایمنی در برابر آتش برای شیرهای API 6D
ایزو ۱۵۸۴۸-۱	شیرهای صنعتی - رویه‌های اندازه‌گیری و آزمایش برای گازهای خروجی فرار	گواهینامه آلایندگی کم فرار
استاندارد ASME B16.10	ابعاد رو در رو و از ابتدا تا انتها	استاندارد ابعاد نصب
API 598	بازرسی و آزمایش شیرآلات	معیارهای پذیرش آزمون
NACE MR0175 / ISO 15156	صنایع نفت و گاز طبیعی - مواد برای محیط‌های H2S	انطباق با سرویس ترش

طریقه استفاده:پایانه‌های دریافت LNG، کارخانه‌های مایع‌سازی LNG، بازوهای بارگیری حامل LNG، لوله‌کشی مخازن ذخیره‌سازی LNG، واحدهای جداسازی هوا (ASU)، خطوط لوله نیتروژن مایع/اکسیژن مایع، خدمات هیدروژن مایع، کارخانه‌های اتیلن و پروپیلن، خدمات متانول در دمای پایین، فرآوری گاز کرایوژنیک، خدمات هلیوم مایع.

۶. فرآیند تولید - شیر توپی برودتی (-۱۹۶ درجه سانتیگراد)

فولاد وومیک از فرآیندهای تولید تخصصی برای شیرهای توپی برودتی با تأکید بر کیفیت مواد، عملیات برودتی عمیق و تأیید عملکرد برودتی استفاده می‌کند.

مرحله 1: بازرسی مواد اولیه و PMI

ریخته‌گری/فرجینگ بدنه و کاپوت که توسط آنالیز شیمیایی و PMI تأیید شده است

آزمایش ضربه شارپی در دمای -196 درجه سانتیگراد طبق استاندارد BS 6364 برای تأیید چقرمگی در دمای پایین

100% تست PT (تست نفوذ) و UT (تست اولتراسونیک) روی قطعات ریخته‌گری برای تشخیص عیوب

l آزمایش سختی برای کاربردهای سرویس ترش

مرحله 2: ماشینکاری

ماشینکاری CNC بدنه، کاپوت، گوی و ساقه با تلرانس‌های دقیق

سنگ زنی تخصصی سطوح آب بندی گوی و نشیمنگاه برای آب بندی ضد نشت

l پرداخت سطح نواحی آب‌بندی: Ra ≤ 0.4μm (پرداخت آینه‌ای)

l ماشینکاری شیار ضد الکتریسیته ساکن، شیار ساقه ضد ضربه و رفع حفره

مرحله ۳: عملیات برودتی عمیق (برای سرویس‌دهی در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد بسیار مهم است)

تمام اجزای حیاتی (بدنه، کاپوت، گوی، ساقه) تحت عملیات برودتی عمیق در دمای -196 درجه سانتیگراد (خیساندن با نیتروژن مایع) قرار گرفتند.

حداقل زمان خیساندن: ۸ ساعت طبق استاندارد BS 6364 (معمولاً ۸-۱۲ ساعت)

l چرخه‌های چندگانه (تا ۳ چرخه) برای ریخته‌گری‌های بزرگ یا پیچیده

هدف: تبدیل آستنیت باقیمانده به مارتنزیت، کاهش تنش‌های پسماند، تضمین پایداری ابعادی در دمای سرویس

l به دنبال آن عملیات تمپرینگ برای بازیابی شکل‌پذیری (برای گریدهای فولاد ضد زنگ مارتنزیتی)

مرحله ۴: مونتاژ

l قطعات تمیز شده برای از بین بردن هرگونه روغن، گریس یا آلاینده‌ها

تمام مونتاژ در محیط اتاق تمیز انجام می‌شود

روانکاری با روان کننده های سازگار با کرایوژنیک (بر پایه غیر هیدروکربنی)

نصب صندلی و تنظیم پیش بار (صندلی‌های فنری)

نصب آب‌بندی ساقه و پکینگ با پکینگ با انتشار کم گازهای فرار

l مجموعه کاپوت کشیده با صفحه قطره‌ای که بالای خط عایق قرار گرفته است

مرحله 5: بازرسی پیش از آزمایش

l تأیید ابعادی تمام ابعاد بحرانی

تأیید گشتاور پیچ و مهره (طبق ASME B16.34)

l تست صندلی پنوماتیک (فشار کم) قبل از تست هیدرواستاتیک

مرحله 6: تست هیدرواستاتیک (طبق استاندارد API 598)

l تست پوسته: ۱.۵ × فشار طراحی برای حداقل ۱۵ ثانیه، بدون نشتی قابل مشاهده

l تست نشیمنگاه: فشار طراحی ۱.۱ ×، تست نشیمنگاه با فشار کم (۰.۵-۰.۷ مگاپاسکال)، میزان نشتی قابل قبول طبق API ۵۹۸

l هیچ نشتی قابل مشاهده ای روی عناصر بسته شدن وجود ندارد

مرحله 7: تست عملکرد برودتی (طبق استاندارد BS 6364، برای دمای 196- درجه سانتیگراد بسیار مهم است)

شیر را حداقل به مدت ۲ ساعت در نیتروژن مایع (-۱۹۶ درجه سانتیگراد) غوطه‌ور کنید

l تست صندلی پنوماتیک با فشار کم (0.6 مگاپاسکال) در دما

نشتی نشیمنگاه اندازه‌گیری شده: ≤ 0.1 سی‌سی در دقیقه به ازای هر اینچ از قطر نشیمنگاه

ل اندازه گیری گشتاور در دمای کرایوژنیک

آزمایش چرخه: حداقل 10 چرخه کامل در دما

l هیچ آسیب یا تحریفی مجاز نیست

مرحله ۸: آزمایش انتشار گازهای فرار (طبق استاندارد ISO 15848-1)

شیرهایی با بسته‌بندی با انتشار کم گازهای فرار که طبق استاندارد ISO 15848-1 آزمایش شده‌اند

نشتی اندازه‌گیری شده روی آشکارساز نشتی هلیوم

پذیرش: کلاس A یا B بسته به نیاز مشتری

مرحله 9: تست ایمنی در برابر آتش (طبق API 607 ​​یا API 6FA - بنا به درخواست)

شیر به مدت 30 دقیقه در معرض آتش 650-760 درجه سانتیگراد قرار گرفت

ل آزمایش نشتی صندلی پس از آتش سوزی و خنک سازی

l بازرسی بصری برای آسیب

مرحله 10: بازرسی نهایی و علامت گذاری

بازرسی بصری برای عیوب سطحی، یکپارچگی پوشش، خوانایی علامت‌گذاری

l علامت گذاری دائمی طبق استاندارد BS 6364 / API 6D: سازنده، اندازه، کلاس فشار، جنس، درجه بندی دما، مهر آزمایش، شماره سریال

l تهیه و بررسی مستندات

۷. روش‌های کنترل کیفیت و آزمایش برای شیر توپی برودتی (-۱۹۶ درجه سانتیگراد)

صحنه	روش بازرسی	هدف
مواد اولیه (ریخته گری/آهنگری)	PMI (شناسایی مثبت مواد)	درجه آلیاژ و شیمی را تأیید کنید
مواد اولیه	آزمایش ضربه شارپی در دمای ۱۹۶- درجه سانتی‌گراد	استحکام در دمای پایین را طبق استاندارد BS 6364 تأیید کنید
مواد اولیه	بازرسی ریخته‌گری (PT/UT)	تشخیص عیوب ریخته‌گری، آخال‌ها، تخلخل
ماشینکاری	بازرسی ابعادی	ابعاد بحرانی را طبق ASME B16.34 تأیید کنید
پس از درمان کرایوژنیک عمیق	بازرسی مجدد ابعادی	ثبات ابعادی را پس از عملیات تأیید کنید
مونتاژ	بازرسی بصری	بررسی آلودگی، مونتاژ مناسب
پیش‌آزمون	تست صندلی پنوماتیک (فشار پایین)	یکپارچگی اولیه آب‌بندی را تأیید کنید
شیر تمام شده	تست هیدرواستاتیک پوسته	یکپارچگی فشار طبق API 598
شیر تمام شده	تست هیدرواستاتیک صندلی	یکپارچگی آب‌بندی نشیمنگاه طبق استاندارد API 598
شیر تمام شده	تست عملکرد برودتی طبق استاندارد BS 6364	تأیید عملکرد -196 درجه سانتیگراد (بحرانی)
شیر تمام شده	آزمایش انتشار گازهای فرار (طبق استاندارد ISO 15848-1)	یکپارچگی پایین آب‌بند نشتی
شیر تمام شده	تست ایمنی در برابر آتش (API 607/API 6FA - بنا به درخواست)	گواهینامه ایمنی در برابر آتش
شیر تمام شده	تست گشتاور	گشتاور عملیاتی را در دمای کرایوژنیک تأیید کنید
شیر تمام شده	بازرسی بصری و ابعادی	تأیید نهایی کیفیت
شیر تمام شده	تأیید علامت‌گذاری	اطمینان از علامت گذاری دائمی طبق استانداردها

آزمایش‌های اختیاری برای کاربردهای برودتی بحرانی:

l آزمایش نشت هلیوم (طیف‌سنج جرمی) برای سرویس‌های حیاتی

l تست صندلی گاز فشار بالا (طبق API 6D)

آزمایش چرخه عمر (تا ۵۰۰ چرخه در دمای برودتی)

NDT (RT/UT) برای بازرسی رادیوگرافی

انطباق با ATEX برای محیط‌های انفجاری

انطباق با NACE MR0175 برای سرویس ترش

آزمایش ضربه شارپی روی اجزای واقعی (نه فقط کوپن‌های آزمایشی)

۸. کاربردهای اصلی – شیر توپی برودتی (-۱۹۶ درجه سانتیگراد)

l پایانه‌های دریافت LNG:LNG وارداتی از حامل‌ها از طریق بازوهای تخلیه که توسط شیرهای توپی کرایوژنیک کنترل می‌شوند، وارد مخازن ذخیره‌سازی می‌شود. یک ترمینال بزرگ LNG معمولاً از ۳۰۰ تا ۵۰۰ شیر توپی کرایوژنیک برای تخلیه، ذخیره‌سازی و خدمات ارسال استفاده می‌کند. شیرهای ما با استانداردهای BS 6364 و MSS SP-134 برای خدمات LNG مطابقت دارند.

l کارخانه‌های مایع‌سازی LNG:گاز طبیعی برای مایع شدن تا دمای -162 درجه سانتیگراد سرد می‌شود. شیرهای توپی برودتی جریان را از طریق مبدل‌های حرارتی، جداکننده‌ها و ستون‌های تفکیک کنترل می‌کنند. این شیرها باید در طول هزاران چرخه حرارتی، یکپارچگی آب‌بندی خود را حفظ کنند.

l بازوهای بارگیری کشتی حامل LNG:در طول بارگیری از ترمینال به حامل LNG، شیرهای توپی برودتی جریان را ایزوله و کنترل می‌کنند. طراحی ایمن در برابر آتش (API 607) برای کاربردهای بازوی بارگیری الزامی است.

l واحدهای جداسازی هوا (ASU):تولید و توزیع نیتروژن مایع (-196 درجه سانتیگراد)، اکسیژن مایع (-183 درجه سانتیگراد) و آرگون مایع (-186 درجه سانتیگراد). شیرهای توپی برودتی، استخراج و ذخیره سازی محصول را کنترل می‌کنند.

l خدمات هیدروژن مایع:هیدروژن مایع در دمای -253 درجه سانتیگراد ذخیره می‌شود و به شیرهای برودتی مخصوص نیاز دارد. برای کاربردهایی در این دمای بسیار بالا، بدنه از جنس فولاد ضد زنگ آستنیتی با سیستم‌های آب‌بندی مخصوص توصیه می‌شود.

l واحدهای اتیلن و پروپیلن:کاربردهای دمای پایین در دمای -40 درجه سانتیگراد تا -104 درجه سانتیگراد. شیرهای توپی کرایوژنیک در بخش‌های سرد اتیلن و مدارهای تبرید پروپیلن استاندارد هستند.

l خدمات متانول دمای پایین:واحدهای متانول با بخش‌های دمای پایین (20- تا 40- درجه سانتیگراد) برای عملکرد مطمئن به شیرهای برودتی نیاز دارند.

l پردازش گاز کرایوژنیک:استخراج NGL (مایعات گاز طبیعی) که در آن گاز برای جداسازی اتان، پروپان و بوتان سرد می‌شود. شیرهای توپی برودتی در جداکننده‌های سرد و خطوط هوایی دی اتانایزر استفاده می‌شوند.

l خدمات هلیوم مایع:هلیوم مایع در دمای -269 درجه سانتیگراد نیاز به شیرهای برودتی مخصوص با PCTFE یا نشیمنگاه‌های سرامیکی دارد. بنا به درخواست موجود است.

l هسته‌ای و هوافضا:جابجایی سیالات برودتی در پیشرانش موشک و تأسیسات تحقیقات هسته‌ای

۹. بسته‌بندی و حمل و نقل – شیر توپی برودتی (-۱۹۶ درجه سانتیگراد)

بسته بندی:

l حفاظت:تمام شیرها با کاغذ ضد زنگ یا کاغذ VCI (مهارکننده خوردگی بخار) پیچیده شده‌اند. فلنج‌ها و اتصالات انتهایی با درپوش‌های پلاستیکی یا فلنج‌های کور فولادی پوشانده شده‌اند.

l حفاظت نهایی:درپوش‌های پلاستیکی برای انتهای SW/NPT؛ فلنج‌های کور فولادی با واشر برای انتهای فلنج‌دار (RF یا RTJ). انتهای جوش لب به لب با درپوش‌های پلاستیکی یا فولادی محافظت می‌شوند.

l محافظت از محرک:اپراتورها یا محرک‌های چرخ‌دنده با پوشش‌های پلاستیکی و فوم محافظت می‌شوند.

l جعبه‌های چوبی:برای شیرهای کوچک (≤ ۸ اینچ)، واحدهای تکی یا چندتایی در جعبه‌های چوبی محکم با روکش فوم بسته‌بندی می‌شوند. جعبه‌های تخته سه‌لا صادراتی با مهاربند گوشه‌ای.

l گهواره‌های فولادی:برای شیرهای بزرگ (> 8 اینچ) یا شیرهای سنگین، گهواره‌های فولادی جداگانه با تکیه‌گاه‌های فلنج‌دار برای جلوگیری از آسیب در حین حمل و نقل. شیرها با پیچ به گهواره محکم می‌شوند.

l خشک کن:کیسه‌های جاذب رطوبت سیلیکاژل که برای جذب رطوبت و جلوگیری از خوردگی درون جعبه‌ها قرار داده شده‌اند.

حمل و نقل:

l روش حمل و نقل:حمل و نقل هوایی استاندارد برای شیرهای کوچک فوری؛ حمل و نقل دریایی برای شیرهای بزرگ و سفارشات عمده؛ تدارکات پروژه برای شیرهای سنگین با دهانه بزرگ.

l کانتینرسازی:شیرهای کوچک پالت‌بندی شده و در کانتینرها بارگیری می‌شوند؛ شیرهای بزرگ در کانتینرهای مسطح یا کانتینرهای روباز.

l حجم کم (break-bulk):شیرهای بسیار بزرگ یا سنگین (> 48 اینچ یا > 5 تن) که به صورت جداگانه روی کشتی‌های فله‌بر حمل می‌شوند.

l برچسب گذاری:هر جعبه یا گهواره با شماره برچسب شیر، اندازه، کلاس فشار، جنس، شماره سریال و دستورالعمل‌های جابجایی برچسب‌گذاری شده است. برچسب‌های ویژه برای نشان دادن خدمات برودتی.

l مستندات:MTC کامل (EN 10204 نوع 3.1/3.2)، گزارش تست هیدرواستاتیک، گزارش تست عملکرد برودتی طبق استاندارد BS 6364، گزارش تست انتشار گازهای فرار، گواهی ایمنی در برابر آتش (در صورت وجود)، گزارش ابعاد، لیست بسته‌بندی، فاکتور تجاری، بارنامه، گواهی مبدا، اعلامیه عملکرد CE.

مدارکی که به همراه هر محموله ارائه می‌شود:

گواهی آزمایش آسیاب (استاندارد EN 10204 نوع 3.1؛ نوع 3.2 بنا به درخواست)

گزارش تست هیدرواستاتیک (پوسته و نشیمنگاه، فشار، مدت زمان، نتایج)

l گزارش تست عملکرد برودتی طبق استاندارد BS 6364(نتایج آزمایش -196 درجه سانتیگراد، میزان نشتی، گشتاور)

گزارش آزمایش انتشار گازهای آلاینده (ISO 15848-1 کلاس A یا B)

گواهی تست ایمنی در برابر آتش (API 607 ​​یا API 6FA - در صورت لزوم)

گزارش بازرسی ابعادی (رو در رو، سوراخکاری فلنج، اندازه سوراخ)

گزارش‌های آزمایش مواد (PMI، ضربه شارپی در دمای -196 درجه سانتیگراد)

گزارش‌های آزمایش PMI (تمام اجزای آلیاژی)

l رکورد عملیات برودتی عمیق (دما، زمان خیساندن، چرخه‌ها)

گزارش‌های تست محرک (در صورت وجود)

لیست بسته‌بندی، فاکتور تجاری، بارنامه، گواهی مبدا

l اعلامیه عملکرد CE (DoP) برای محموله‌های اروپایی

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد وومیک – شیر توپی برودتی (-۱۹۶ درجه سانتیگراد)

چرا برای شیرهای توپی برودتی با Womic Steel همکاری کنیم؟

محدوده کامل اندازه: 1/2 اینچ - 48 اینچ (DN15 - DN1200)، کلاس 150 - کلاس 2500.

عملیات برودتی عمیق در دمای -196 درجه سانتیگراد - پایداری ابعادی را تضمین کرده و از اعوجاج در دمای سرویس جلوگیری می‌کند (طبق استاندارد BS 6364 برای سرویس ≤ -101 درجه سانتیگراد الزامی است).

عملکرد برودتی تضمین شده - 100٪ شیرها قبل از حمل و نقل در دمای -196 درجه سانتیگراد طبق استاندارد BS 6364 آزمایش شده‌اند.

طراحی مقاوم در برابر آتش - گواهینامه API 607 ​​یا API 6FA برای همه شیرهای توپی موجود است.

انتشار کم گازهای فرار - استاندارد بسته‌بندی ISO 15848-1 کلاس A یا B برای همه شیرها.

l ساقه ضد الکتریسیته ساکن و ضد ضربه - ویژگی‌های ایمنی استاندارد.

l انتخاب طرح شناور یا نصب شده روی محور، بسته به اندازه و فشار.

انتخاب جنس بدنه: CF3، CF3M، CF8، CF8M، LCB، LCC، فولادهای ضد زنگ دوبلکس.

انتخاب جنس نشیمنگاه: PCTFE (صندلی برودتی اولیه)، RPTFE، PEEK.

دارای نشان PED 2014/68/EU CE برای تجهیزات فشار اروپایی.

زمان‌های رقابتی برای تحویل: ۸ تا ۱۲ هفته برای پیکربندی‌های استاندارد، ۱۶ تا ۲۰ هفته برای طرح‌های سفارشی با دهانه بزرگ.

بازرسی شخص ثالث پذیرفته شده (SGS، BV، TÜV، DNV، ABS، LR).

سوالات متداول (FAQ) – شیر توپی برودتی (-196 درجه سانتیگراد)

س: تفاوت بین شیر توپی استاندارد و شیر توپی برودتی چیست؟

الف) شیرهای توپی برودتی چندین ویژگی کلیدی دارند که در شیرهای استاندارد یافت نمی‌شوند: کلاهک (کلاهک) بلند با صفحه قطره‌گیر برای محافظت از آب‌بندهای ساقه در برابر دماهای برودتی؛ عملیات برودتی عمیق (خیساندن در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد) تمام اجزا برای جلوگیری از اعوجاج؛ مواد مخصوص نشیمنگاه (PCTFE، PEEK) که یکپارچگی آب‌بند را در دماهای پایین حفظ می‌کنند؛ بسته‌بندی با انتشار کم گازهای فرار؛ و آزمایش اجباری عملکرد برودتی طبق استاندارد BS 6364. شیرهای توپی استاندارد معمولاً دارای کلاهک‌های بلند نیستند، نشیمنگاه‌های پلیمری استاندارد که در دماهای برودتی شکننده می‌شوند و هیچ آزمایش برودتی ندارند.

س: حداقل دمای کارکرد برای شیرهای توپی برودتی شما چقدر است؟

الف) شیرهای توپی برودتی استاندارد ما برای سرویس -196 درجه سانتیگراد (دمای نیتروژن مایع) طبق BS 6364 و MSS SP-134 رتبه‌بندی شده‌اند. برای سرویس هیدروژن مایع (-253 درجه سانتیگراد) یا هلیوم مایع (-269 درجه سانتیگراد)، ما طرح‌های تخصصی با مواد و آب‌بندهای اصلاح‌شده ارائه می‌دهیم. لطفاً برای این کاربردهای دمای بسیار بالا با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.

س: درمان کرایوژنیک عمیق چیست و چرا مورد نیاز است؟

الف) عملیات برودتی عمیق فرآیندی است که در آن اجزای شیر تا دمای -196 درجه سانتیگراد (نیتروژن مایع) به مدت حداقل 8 ساعت خنک می‌شوند و سپس به آرامی به دمای اتاق بازگردانده می‌شوند. این فرآیند آستنیت باقیمانده (که می‌تواند باعث تغییرات ابعادی در دماهای برودتی شود) را به مارتنزیت تبدیل می‌کند، تنش‌های پسماند ناشی از ماشینکاری را کاهش می‌دهد و پایداری ابعادی را در دمای سرویس تضمین می‌کند. استاندارد BS 6364 عملیات برودتی عمیق را برای شیرهایی با دمای ≤ -101 درجه سانتیگراد الزامی می‌داند.

س: چه جنس صندلی را برای کارکرد در دمای -196 درجه سانتیگراد توصیه می‌کنید؟

الف) برای سرویس در دمای -196 درجه سانتیگراد، ما PCTFE (پلی کلروتری فلوئورواتیلن) ​​را به عنوان ماده اصلی نشیمنگاه توصیه می‌کنیم. PCTFE خواص مکانیکی خود را حفظ می‌کند و در دماهای برودتی و تقریباً بدون جریان سرد، آب‌بندی عالی ارائه می‌دهد. RPTFE (تفلون تقویت‌شده) برای دمای -196 درجه سانتیگراد مناسب است اما میزان نشتی آن کمی بالاتر است. PEEK را می‌توان در دمای -196 درجه سانتیگراد استفاده کرد اما بیشتر برای سرویس‌های با دمای بالاتر (تا 260 درجه سانتیگراد) یا کاربردهای نشیمنگاه فلزی استفاده می‌شود.

س: آیا آزمایش عملکرد کرایوژنیک اجباری است؟

الف) طبق BS 6364 و MSS SP-134، آزمایش عملکرد برودتی برای شیرهای مورد استفاده در LNG و سرویس برودتی اجباری است. آزمایش‌ها باید در دمای -196 درجه سانتیگراد (نیتروژن مایع) با آزمایش نشیمنگاه پنوماتیک فشار پایین پس از تثبیت دما انجام شوند. Womic قبل از حمل و نقل، آزمایش عملکرد برودتی 100٪ را روی هر شیر توپی برودتی انجام می‌دهد.

س: چه گواهینامه ایمنی در برابر آتش ارائه می‌دهید؟

الف) ما گواهینامه ایمنی در برابر آتش را بر اساس API 607 ​​(برای شیرهای توپی با نشیمنگاه نرم) و API 6FA (برای شیرهای توپی با نشیمنگاه فلزی) ارائه می‌دهیم. آزمایش شامل قرار دادن شیر در معرض آتش با دمای 650 تا 760 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه و به دنبال آن آزمایش نشتی نشیمنگاه است. طراحی ایمنی در برابر آتش برای اکثر کاربردهای LNG و پتروشیمی الزامی است.

س: آیا بسته‌بندی با انتشار کم گازهای فرار ارائه می‌دهید؟

بله. تمام شیرهای توپی برودتی ما با پکینگ‌های با انتشار کم گازهای فرار مطابق با استاندارد ISO 15848-1 عرضه می‌شوند. ما می‌توانیم بسته به نیاز شما، گواهینامه کلاس A یا کلاس B را ارائه دهیم. پکینگ با انتشار کم گازهای فرار برای شیرهایی با کلاهک‌های بلند استاندارد است.

س: تفاوت بین شیرهای توپی شناور و شیرهای توپی نصب شده روی محور افقی چیست؟

الف) شیرهای توپی شناور، گوی را فقط توسط نشیمنگاه‌ها نگه می‌دارند (گوی بین نشیمنگاه‌ها "شناور" است). این طرح برای اندازه‌های تا 8 اینچ و فشارهای متوسط ​​استفاده می‌شود. شیرهای توپی نصب شده روی محور عمودی (ترونیون) دارای گوی هستند که توسط یاتاقان‌های ترونیون (بالا و پایین) نگه داشته می‌شوند، که گشتاور عملیاتی را کاهش می‌دهد و امکان استفاده از اندازه‌های بزرگتر و فشارهای بالاتر را فراهم می‌کند. طبق API 6D، طراحی نصب شده روی محور عمودی برای اندازه‌های ≥ 2 اینچ در سرویس خط لوله الزامی است.

س: آیا می‌توانید شیرهای توپی برودتی مطابق با استاندارد NACE MR0175 را تهیه کنید؟

بله. برای کاربردهای برودتی در محیط ترش (LNG با H2S یا اتیلن با H2S)، ما شیرهای توپی برودتی را با مواد سازگار با NACE MR0175 / ISO 15156 عرضه می‌کنیم. این شامل آزمایش سختی، انتخاب مواد مناسب و انطباق مستند شده است.

س: زمان تحویل معمول برای شیرهای توپی کرایوژنیک چقدر است؟

الف) زمان تحویل استاندارد برای پیکربندی‌های استاندارد (گوی شناور، اندازه‌های ≤ ۸ اینچ، کلاس ۱۵۰-۶۰۰) ۸-۱۲ هفته است. برای شیرهای نصب شده روی محور جناغی (اندازه‌های ≥ ۲ اینچ، اندازه‌های بزرگتر)، زمان تحویل ۱۲-۱۶ هفته است. برای شیرهای با دهانه بزرگ (> ۲۴ اینچ) یا مواد ویژه، زمان تحویل ۱۶-۲۰ هفته است. سفارش‌های فوری برای مقادیر کمتر (۴-۶ هفته) با هزینه‌های تسریع‌شده ممکن است در دسترس باشند.

س: آیا برای شیرهای توپی برودتی، محرک ارائه می‌دهید؟

بله. ما عملکرد دستی با اهرم (اندازه‌های ≤ ۴ اینچ) یا عملگر دنده‌ای (اندازه‌های ≥ ۲ اینچ)، فعال‌سازی پنوماتیکی (برگشت فنری یا دو طرفه)، فعال‌سازی الکتریکی (روشن-خاموش یا مدولاسیون) و فعال‌سازی هیدرولیکی را ارائه می‌دهیم. همه محرک‌ها به گونه‌ای اندازه شده‌اند که گشتاور کافی را در دماهای بسیار پایین فراهم کنند (گشتاور در دماهای پایین به دلیل انقباض حرارتی افزایش می‌یابد).

س: چه مدارک آزمایشی را با هر شیر ارائه می‌دهید؟

الف) ما یک بسته مستندات جامع شامل موارد زیر ارائه می‌دهیم: گواهی تست آسیاب EN 10204 نوع 3.1 (نوع 3.2 بنا به درخواست)، گزارش تست هیدرواستاتیک، گزارش تست عملکرد برودتی طبق استاندارد BS 6364 (همراه با نرخ نشتی و گشتاور)، گزارش تست انتشار گازهای فرار (در صورت وجود)، گواهی ایمنی در برابر آتش (در صورت وجود)، گزارش‌های تست PMI، گزارش بازرسی ابعادی، سوابق عملیات برودتی عمیق، گزارش‌های تست مواد (شامل ضربه شارپی در دمای -196 درجه سانتیگراد) و اعلامیه عملکرد CE برای محموله‌های اروپایی.

تجربه پروژه و مطالعه موردی – شیر توپی برودتی (-196 درجه سانتیگراد)

پروژه:توسعه ترمینال دریافت LNG – جیانگ سو، چین

استاندارد و درجه:BS 6364، MSS SP-134، API 6D، API 607 ​​(ضد حریق)

مشخصات و تعداد:

شیرهای توپی 16 اینچی (DN400) با سر محور، کلاس 300، بدنه CF3M، نشیمنگاه PCTFE – 8 واحد (تقریباً 3.2 تن در هر واحد)

شیرهای توپی 12 اینچی (DN300) با سر محور، کلاس 300، بدنه CF3M، نشیمنگاه PCTFE – 16 واحد (تقریباً 2.1 تن در هر واحد)

شیرهای توپی شناور 8 اینچی (DN200)، کلاس 300، بدنه CF3M، نشیمنگاه PCTFE – 24 واحد (تقریباً 0.8 تن در هر واحد)

شیرهای توپی شناور 6 اینچی (DN150)، کلاس 300، بدنه CF3M، نشیمنگاه PCTFE – 32 واحد (تقریباً 0.5 تن در هر واحد)

شیرهای توپی شناور 4 اینچ (DN100)، کلاس 300، بدنه CF3M، نشیمنگاه PCTFE – 48 واحد (تقریباً 0.3 تن در هر واحد)

شیرهای توپی شناور 2 اینچی (DN50)، کلاس 300، بدنه CF3M، نشیمنگاه PCTFE – 64 واحد (تقریباً 0.15 تن در هر واحد)

مجموع:۱۹۲ واحد (تقریباً ۲۸ تن)

طریقه استفاده:بازوی تخلیه LNG و عایق ورودی/خروجی مخزن ذخیره. دمای سرویس: -162 درجه سانتیگراد (LNG)، فشار طراحی: 5.5 مگاپاسکال. کاپوت کشیده با صفحه چکه گیر، دنده‌ای (دستی). طراحی مقاوم در برابر آتش طبق استاندارد API 607، بسته‌بندی با انتشار کم گازهای فرار طبق استاندارد ISO 15848-1 کلاس B.

چالش‌ها و راه‌حل‌های فنی:

1. دمای بسیار بالا (-162 درجه سانتیگراد) که نیاز به آب‌بندی برودتی قابل اعتماد دارد– سرویس LNG در دمای -۱۶۲ درجه سانتیگراد (پایین‌تر از نیتروژن مایع در دمای -۱۹۶ درجه سانتیگراد) به دلیل خواص آب‌بندی برودتی عالی، به نشیمنگاه‌های PCTFE نیاز دارد. Womic نشیمنگاه‌های PCTFE را با طراحی فنری ارائه می‌دهد که یکپارچگی آب‌بندی را در طول چرخه‌های حرارتی تضمین می‌کند. همه ۱۹۲ شیر آزمایش برودتی را با نرخ نشتی کمتر از ۰.۰۵ سی‌سی در دقیقه به ازای هر اینچ از قطر نشیمنگاه با موفقیت پشت سر گذاشتند.

2. طراحی ایمن در برابر آتش برای سرویس بازوی تخلیه LNG– بازوهای تخلیه LNG اتصالات ایمنی حیاتی هستند. مشتری برای همه شیرهای ۱۶ و ۱۲ اینچی، گواهینامه ایمنی در برابر آتش API 607 ​​را درخواست کرده بود. Womic یک پایه فلزی ثانویه برای حفظ آب‌بندی در صورت آتش‌سوزی طراحی کرده بود. آزمایش ایمنی در برابر آتش توسط آزمایشگاه شخص ثالث انجام و تأیید شده است.

3. بسته‌بندی با انتشار کم گازهای فرار برای انطباق با محیط زیست– ترمینال واقع در نزدیکی مرکز جمعیت به پکینگ کلاس B با استاندارد ISO 15848-1 نیاز داشت. وومیک پکینگ گرافیتی با انتشار کم گازهای فرار و طراحی کاپوت کشیده را ارائه داد که تضمین می‌کند دمای پکینگ بالای -20 درجه سانتیگراد باقی بماند. گواهینامه ISO 15848-1 کلاس B برای همه شیرها ارائه شده است.

4. عملیات برودتی عمیق برای ریخته‌گری‌های بزرگ (بدنه ۱۶ اینچی)– قطعات ریخته‌گری بزرگ CF3M (بدنه ۱۶ اینچی) مستعد آستنیت باقیمانده هستند که می‌تواند در دمای ۱۶۲- درجه سانتیگراد باعث تغییر ابعاد شود. وومیک عملیات حرارتی برودتی عمیق سه مرحله‌ای (خیساندن در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد، ۱۲ ساعت در هر چرخه) را با گرمایش متوسط ​​انجام داد. بازرسی مجدد ابعادی، عدم اعوجاج پس از عملیات را تأیید کرد.

5. طراحی نصب شده روی محور برای شیرهای ۱۶ و ۱۲ اینچی– طبق استاندارد API 6D، طراحی نصب شده با محور جناغی برای اندازه‌های ≥ ۲ اینچ در سرویس خطوط لوله الزامی است. شرکت Womic شیرهای توپی دو بلوکی و تخلیه (DBB) نصب شده با محور جناغی را با کاهش فشار حفره (تهویه نشیمنگاه بالادست) برای جلوگیری از فشار بیش از حد ناشی از انبساط مایع در حفره بسته، ارائه می‌دهد.

6. بازرسی شخص ثالث توسط TÜV– مشتری درخواست آزمایش تحت نظارت TÜV را برای هر ۱۹۲ شیر داشت. Womic با ناظر TÜV برای آزمایش هیدرواستاتیک، آزمایش عملکرد کرایوژنیک (نیتروژن مایع -۱۶۲ درجه سانتیگراد) و آزمایش انتشار گازهای فرار هماهنگی کرد. TÜV ظرف ۱۴ روز پس از اتمام آزمایش، گواهی‌های جداگانه‌ای برای هر شیر صادر کرد.

7. تحویل به موقع برای برنامه توسعه ترمینال– توسعه ترمینال برنامه فشرده و بدون هیچ گونه وقفه‌ای داشت. وومیک تمام ۱۹۲ شیر را در ۴ محموله طی ۱۲ هفته تحویل داد که هر محموله حاوی شیرهای مورد نیاز برای مرحله نصب بعدی بود. اولین محموله (شیرهای ۱۶ و ۱۲ اینچی) ۴ هفته پس از تأیید سفارش - زودتر از برنامه - رسید. هیچ تأخیری در ساخت و ساز وجود نداشت.

نتیجه:توسعه ترمینال دریافت LNG با موفقیت در سال 2022 راه‌اندازی شد. تمام 192 شیر توپی برودتی بیش از 2 سال در دمای -162 درجه سانتیگراد بدون هیچ گونه حادثه تعمیر و نگهداری کار کرده‌اند. متخصص شیرآلات مشتری اظهار داشت: "شیرآلات برودتی Womic از نظر ثبات گشتاور و یکپارچگی آب‌بندی، همواره از شیرآلات تأمین‌کنندگان معتبر اروپایی بهتر عمل کرده‌اند. ما برنامه تعمیر و نگهداری خود را از فواصل سالانه به 18 ماه کاهش داده‌ایم." مشتری یک قرارداد 5 ساله برای تمام نیازهای شیرآلات برودتی آینده صادر کرد.

تماس:

وب‌سایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتساپ/وی‌چت:

ویکتور: +86 15575100681

جک: +86 18390957568

فولاد وومیک - شریک قابل اعتماد شما برای شیرهای توپی برودتی (-196 درجه سانتیگراد) برای پایانه‌های LNG، واحدهای جداسازی هوا، کارخانه‌های اتیلن و خدمات گاز صنعتی در سراسر جهان.