شرح مختصر:
کلمات کلیدی:شیر کروی برودتی، شیر کروی -196℃، شیر کروی LNG، شیر کروی دمای پایین، شیر توقف برودتی، شیر کروی با کلاهک توسعه یافته، شیر کروی با آب بندی دم، شیر سرویس برودتی، شیر برودتی DJ41Y، شیر کنترل LN2
شرح مختصر محصول:
شرکت Womic Steel شیرهای کروی برودتی با عملکرد بالا را برای کنترل دقیق جریان در سرویسهای با دمای بسیار پایین تا -196 درجه سانتیگراد، که به طور خاص برای پایانههای دریافت LNG، واحدهای جداسازی هوا، سیستمهای نیتروژن مایع/اکسیژن مایع و کارخانههای فرآوری اتیلن طراحی شدهاند، عرضه میکند. شیرهای کروی برودتی ما دارای کلاهک توسعه یافته با صفحه قطرهای برای محافظت از آببندیهای ساقه در برابر دماهای برودتی، گزینههای آببندی فلز به فلز یا نشیمنگاه نرم و ساختار کلاهک پیچ و مهرهای برای سرویس قابل اعتماد هستند. در اندازههای 1/2 اینچ تا 24 اینچ (DN15 تا DN600) با رتبهبندی فشار از کلاس 150 تا کلاس 900 موجود است. جنس بدنه شامل فولاد ضد زنگ آستنیتی (LCB، LCC، CF3، CF3M، CF8، CF8M) با آزمایش ضربه اجباری شارپی در -196 درجه سانتیگراد طبق استاندارد BS 6364 است. تمام قطعات تحت فشار تحت عملیات برودتی عمیق در -196 درجه سانتیگراد قرار میگیرند تا پایداری ابعادی تضمین شود و از اعوجاج در دماهای سرویس جلوگیری شود. شیرها را میتوان با پکینگ انتشار کم فرار ISO 15848-1، آببندی حلزونی برای کاربردهای بدون نشتی و محرک پنوماتیکی یا برقی تهیه کرد. گواهی کارخانه EN 10204 3.1/3.2، تست هیدرواستاتیک، تست عملکرد برودتی طبق BS 6364، تست انتشار فرار نیز موجود است. عرضه مستقیم کارخانه برای پروژههای LNG، گاز صنعتی و برودتی صنعتی در سراسر جهان.
اندازه دریچه گلوب کرایوژنیک:
۱/۲ اینچ – ۲۴ اینچ (DN15 – DN600)
استاندارد و درجه شیر کروی کرایوژنیک:
BS 6364، BS 1873، API 623، ASME B16.34، ISO 28921-1، MSS SP-134، ISO 15848-1 (انتشار فرار)، NACE MR0175
استفاده از شیر گلوب کرایوژنیک:
پایانههای دریافت LNG، کارخانههای مایعسازی LNG، واحدهای جداسازی هوا (ASU)، خطوط لوله نیتروژن مایع/اکسیژن مایع، خدمات هیدروژن مایع، کارخانههای اتیلن و پروپیلن، خدمات متانول در دمای پایین، فرآوری گاز کرایوژنیک، خدمات هلیوم مایع، سیستمهای تبرید، مخازن ذخیرهسازی کرایوژنیک، لولهکشی جعبه سرد
فولاد وومیک ارائه دهنده شیر کروی برودتی با کیفیت بالا و قیمت های رقابتی، شیر قطع جریان دمای پایین -196℃، شیر کروی LNG، شیر کروی برودتی با کلاهک بلند، شیر کروی برودتی با آب بند. گواهینامه کارخانه EN 10204 3.1/3.2، تست هیدرو، تست عملکرد برودتی، عملیات برودتی عمیق، طراحی انتشار کم فرار، مطابق با NACE MR0175. تامین مستقیم کارخانه برای پروژه های صنعتی LNG و برودتی در سراسر جهان.
۱. فولاد وومیک: قابلیتهای تولید و قدرت شرکت
گروه فولاد وومیک، تولیدکننده برتر و تأمینکننده جهانی شیرهای کروی برودتی با بیش از 20 سال تخصص در تولید شیرهای با عملکرد بالا برای خدمات کنترل جریان در دمای بسیار پایین است. تأسیسات تولیدی پیشرفته ما، قابلیتهای آهنگری، ماشینکاری، مونتاژ و آزمایش را در خود جای داده است:
خط تولید شیر کروی برودتی:خط تولید اختصاصی شیرهای برودتی با مراکز ماشینکاری CNC، تجهیزات تخصصی ماشینکاری شیرهای کروی و امکانات تست برودتی که قادر به آزمایش شیرها تا دمای -196 درجه سانتیگراد با استفاده از نیتروژن مایع هستند. ظرفیت تولید سالانه بیش از 15000 شیر کروی برودتی.
تأسیسات تصفیه عمیق برودتی:کوره عملیات برودتی داخلی (-196 درجه سانتیگراد) برای تنشزدایی از تمام قطعات تحت فشار، تضمین پایداری ابعادی و جلوگیری از اعوجاج در دماهای کاری. قطعات طبق الزامات BS 6364 حداقل به مدت 8 ساعت خیس میشوند.
تمام شیرهای کروی کرایوژنیک با موارد زیر طراحی شدهاند:
کاپوت کشیده با صفحه قطرهای برای حفظ بستهبندی ساقه در دمای عملیاتی و جلوگیری از تشکیل یخ
ساختار کاپوت پیچ و مهرهای برای آببندی مطمئن
پیکربندی دیسک/نشیمن: فلز به فلز یا نشیمنگاه نرم (PCTFE، PEEK)
بستهبندی با انتشار کم گازهای فرار مطابق با استاندارد ISO 15848-1 (کلاس A یا B)
آببندی اختیاری برای کاربردهای حساس با نشتی صفر
صندلی عقب اختیاری برای افزونگی مهر و موم ساقه
گواهینامههای کیفیت و انطباق با مقررات:
• دارای گواهینامه ISO 9001:2015
• PED 2014/68/EU (CE Marking) برای تجهیزات تحت فشار
• انطباق با استانداردهای طراحی API 623 / BS 1873
• گواهینامه انتشار کم آلایندههای فرار ISO 15848-1
• EN 10204 3.2 گواهینامه با اعتبارسنجی شخص ثالث (TÜV، BV، SGS، LR)
• بازرسی شخص ثالث (TPI) مورد تایید SGS، BV، ABS، DNV، TÜV، Lloyd's Register
• انطباق با استانداردهای NACE MR0175 / ISO 15156 برای کاربردهای برودتی سرویس ترش
• گواهینامه ATEX بنا به درخواست برای محیطهای انفجاری موجود است
انعطافپذیری تولید برای شیرهای کروی برودتی:
•اندازهها:۱/۲ اینچ – ۲۴ اینچ (DN15 – DN600)
•رتبهبندی فشار:کلاس ۱۵۰ – کلاس ۹۰۰ (PN16 – PN160)
•اتصالات نهایی:فلنجی (RF، RTJ طبق ASME B16.5/B16.47)، جوش لب به لب (BW طبق ASME B16.25)، جوش ساکت (SW طبق ASME B16.11)، رزوهدار (NPT طبق ASME B1.20.1)
•جنس بدنه:LCB، LCC، CF3، CF3M، CF8، CF8M
•مواد صندلی:PCTFE (صندلی برودتی اولیه)، RPTFE، PEEK، Stellite (صندلی فلزی)
•فعالسازی:دستی (چرخ دستی)، پنوماتیک، برقی
•ظرفیت تولید ماهانه:۱۲۰۰ تا ۱۸۰۰ واحد بسته به اندازه و پیچیدگی
شناخت جهانی:فولاد وومیک یک تأمینکننده قابل اعتماد برای پیمانکاران EPC جهانی و اپراتورهای LNG از جمله Technip Energies، Saipem، Bechtel و Sinopec است که به بیش از 35 کشور در بخشهای LNG، پتروشیمی و گاز صنعتی خدمات ارائه میدهد.
۲. شیر کروی برودتی: ترکیب مواد و مشخصات کلیدی
شیرهای کروی برودتی در دماهای پایین تا -196 درجه سانتیگراد کار میکنند، جایی که مواد استاندارد شکننده میشوند و سیستمهای آببندی استاندارد به دلیل انقباض حرارتی از کار میافتند. شیرهای کروی برودتی ما به طور خاص برای این شرایط سخت مهندسی شدهاند و ویژگیهای طراحی آنها توسط BS 6364 و ISO 28921-1 تأیید شده است.
ویژگیهای کلیدی طراحی برای سرویس -196°C:
کاپوت کشیده با صفحه ضد چکه: کلاهک (سرپوش) برای اطمینان از اینکه ناحیه بستهبندی (آببندهای ساقه) در دمای بالاتر از انجماد باقی میماند، از تشکیل یخ جلوگیری میکند و یکپارچگی آببند را حفظ میکند، امتداد یافته است. این یک ویژگی طراحی اجباری طبق استاندارد BS 6364 برای شیرهایی با دمای کارکرد ≤ -101°C است. صفحه چکهگیر از چکیدن رطوبت متراکم روی عایق جلوگیری میکند.
درمان کرایوژنیک عمیق: تمام قطعات تحت فشار (بدنه، کلاهک، دیسک، ساقه) به مدت حداقل ۸ ساعت (یا چندین چرخه) تحت عملیات برودتی عمیق در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد قرار میگیرند تا آستنیت باقیمانده تبدیل شود، تنشهای پسماند از بین بروند و پایداری ابعادی در دمای کارکرد تضمین شود.
ساختار کاپوت پیچ و مهره ای: طبق الزامات BS 6364 و API 623، شیرهای کروی برودتی دارای ساختار کلاهک پیچ و مهرهای برای آببندی مطمئن و سهولت نگهداری هستند. واشرهای فلزی یا واشرهای مارپیچی، آببندی ایمن در برابر آتش را فراهم میکنند.
مواد تخصصی برای خدمات برودتی:
| کامپوننت | گزینههای مواد | محدوده دما | ویژگیهای کلیدی |
|---|---|---|---|
| بدنه/کاپوت | ASTM A352 LCB/LCC | -46 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگراد | فولاد کربنی دمای پایین |
| بدنه/کاپوت | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L SS) | -196 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگراد | پایداری آستنیتی در دماهای برودتی |
| بدنه/کاپوت | ASTM A182 F304L/F316L (فورج شده) | -196 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگراد | یکپارچگی بالا، اندازههای کوچک |
| دیسک | ASTM A182 F304/F316 | -196 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگراد | گزینه صندلی سختچهره |
| ساقه | ASTM A182 F304L/F316L | -196 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگراد | استحکام بیشتر در دماهای پایین |
| صندلی شیر | PCTFE (پلی کلروتری فلوئورواتیلن) | -196 درجه سانتیگراد تا +150 درجه سانتیگراد | آببندی برودتی اولیه |
| صندلی شیر | سختکاری استلایت | -196 درجه سانتیگراد تا +400 درجه سانتیگراد | گزینه صندلی فلزی برای دمای بالا |
| واشر بدنه | زخم مارپیچی (گرافیت + SS) | -196 درجه سانتیگراد تا +400 درجه سانتیگراد | آببندی مطمئن و مقاوم در برابر آتش |
| بسته بندی ساقه | گرافیت با انتشار کم فرار | -196 درجه سانتیگراد تا +400 درجه سانتیگراد | دارای گواهینامه ایزو ۱۵۸۴۸ |
| پیچ و مهره | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | فولاد کربنی دما پایین | برای بدنه LCB/LCC |
| پیچ و مهره | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196 درجه سانتیگراد تا +400 درجه سانتیگراد | برای بدنه SS |
تأیید مواد بحرانی:
۱۰۰٪ PMI (شناسایی مثبت مواد) روی تمام اجزای آلیاژی
آزمایش ضربه V شکل شارپی در دمای -196 درجه سانتیگراد برای جنس بدنه/کاپوت
آزمایش سختی برای کاربردهای سرویس ترش (طبق NACE MR0175)
۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها
| مورد | مشخصات |
|---|---|
| استاندارد طراحی | BS 6364، BS 1873، API 623، ASME B16.34، ISO 28921-1، MSS SP-134 |
| نوع | کاپوت پیچ و مهره ای، OS&Y (پیچ بیرونی و یوک) |
| محدوده اندازه | ۱/۲ اینچ – ۲۴ اینچ (DN15 – DN600) |
| رتبهبندی فشار | کلاس ۱۵۰ – کلاس ۹۰۰ (PN16 – PN160) |
| محدوده دما | -196 درجه سانتیگراد تا +300 درجه سانتیگراد (بسته به جنس مواد) |
| اتصالات پایان | فلنجی (RF، RTJ)، جوش لب به لب، جوش ساکت، رزوه ای |
| حضوری | ASME B16.10، API 623، BS 1873 |
| انتشار فراری | ایزو ۱۵۸۴۸-۱ (کلاس A یا B) |
| پیچ و مهره | ASME B16.34، ASTM A320/A194 |
| آزمایش کرایوژنیک | BS 6364، MSS SP-134، ISO 28921-1 |
| تست هیدرواستاتیک | API 598، ISO 5208 |
| فعالسازی | چرخ دستی (دستی)، پنوماتیک، برقی |
ویژگیهای طراحی مطابق با استانداردهای BS 6364 و ISO 28921-1:
طول بیشتر کاپوت، بستهبندی در دمای عملیاتی مناسب را تضمین میکند
ویژگی صندلی عقب برای افزونگی آببند ساقه
سیت و دیسک با روکش سخت برای جلوگیری از گیر کردن و ساییدگی در دماهای بسیار پایین
عملیات تثبیت حرارتی روی بدنه و مسدودکننده
چیدمان فشار تخلیه حفره (برای شیرهای کروی با تلههای فشار)
۴. پیکربندیهای موجود - شیر کروی برودتی (-۱۹۶ درجه سانتیگراد)
| اندازه | کلاس فشار | جنس بدنه | جنس صندلی | اتصال پایان | فعالسازی | کاربرد معمول |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ۱/۲ اینچ – ۲ اینچ | CL150-900 | A182 F304L/F316L | پی سی تی اف ای | جنوب غربی/NPT/جنگلهای دریایی | چرخ دستی | ابزار دقیق، خطوط نمونهبرداری |
| ۲ اینچ – ۶ اینچ | CL150-900 | ای۳۵۱ سیاف۳/سیاف۳ام | PCTFE/استلایت | فلنج/وزن خالص | چرخ دنده/چرخ دستی | کارخانه LNG، کنترل ASU |
| ۲ اینچ – ۶ اینچ | CL150-600 | A352 LCB/LCC | پی سی تی اف ای | فلنج/وزن خالص | چرخ دستی | پایانههای دریافت LNG |
| ۶ اینچ – ۱۲ اینچ | CL150-600 | ای۳۵۱ سیاف۳/سیاف۳ام | PCTFE/استلایت | فلنج/وزن خالص | چرخ دنده | خطوط اصلی انتقال LNG |
| ۸ اینچ – ۱۶ اینچ | CL150-300 | ای۳۵۱ سیاف۳/سیاف۳ام | پی سی تی اف ای | فلنج/وزن خالص | دنده/الکتریکی | خروجی مخزن ذخیره سازی LNG |
| ۱۲ اینچ – ۲۴ اینچ | CL150-300 | ای۳۵۱ سیاف۳ام | پی سی تی اف ای | فلنج/وزن خالص | دنده/الکتریکی | کرایوژنیک با قطر بزرگ |
پیکربندیهای سفارشی خارج از این محدودهها بنا به درخواست موجود است. برای کاربردهای فشار بالا یا بحرانی، گزینه آببندی حلزونی، نشتی ساقه را به صفر میرساند.
5. استانداردهای رایج برای شیرهای کروی برودتی
| استاندارد | توضیحات | کاربرد |
|---|---|---|
| کارشناسی ۶۳۶۴ | مشخصات شیرهای برودتی برای سرویس LNG و دمای پایین | استاندارد طراحی اولیه برای خدمات کرایوژنیک |
| کارشناسی ۱۸۷۳ | شیرهای قطع و وصل فولادی کروی و کروی برای صنایع نفت، پتروشیمی و صنایع وابسته | استاندارد طراحی شیر کروی |
| API 623 | شیرهای کروی فولادی - انتهای فلنجی و جوشی لب به لب | استاندارد شیر کروی معادل ایالات متحده |
| ایزو ۲۸۹۲۱-۱ | شیرهای صنعتی - شیرهای جداکننده برای کاربردهای دمای پایین | استاندارد بینالمللی شیر برودتی |
| استاندارد ASME B16.34 | شیرآلات - فلنجی، رزوه ای و جوشی | مبنای رتبهبندی فشار-دما |
| MSS SP-134 | استاندارد شیرآلات برای سرویس برودتی | استاندارد شیر برودتی ایالات متحده |
| ایزو ۱۵۸۴۸-۱ | شیرهای صنعتی - رویههای اندازهگیری و آزمایش برای گازهای خروجی | گواهینامه آلایندگی کم فرار |
| استاندارد ASME B16.10 | ابعاد رو در رو و از ابتدا تا انتها | استاندارد ابعاد نصب |
| API 598 | بازرسی و آزمایش شیرآلات | معیارهای پذیرش آزمون |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | صنایع نفت و گاز طبیعی - مواد برای محیطهای H2S | انطباق با سرویس ترش |
کاربرد: پایانههای دریافت LNG، کارخانههای مایعسازی LNG، واحدهای جداسازی هوا (ASU)، خطوط لوله نیتروژن مایع/اکسیژن مایع، خدمات هیدروژن مایع، کارخانههای اتیلن و پروپیلن، خدمات متانول در دمای پایین، فرآوری گاز کرایوژنیک، خدمات هلیوم مایع، سیستمهای تبرید، مخازن ذخیرهسازی کرایوژنیک.
۶. فرآیند تولید - شیر کروی برودتی (-۱۹۶ درجه سانتیگراد)
فولاد وومیک از فرآیندهای تولید تخصصی برای شیرهای کروی برودتی با تأکید بر کیفیت مواد، عملیات برودتی عمیق و تأیید عملکرد برودتی استفاده میکند.
مرحله 1: بازرسی مواد اولیه و PMI
• ریختهگری/آهنگری بدنه و کاپوت که توسط آنالیز شیمیایی و PMI تأیید شده است
• آزمایش ضربه شارپی در دمای -196 درجه سانتیگراد مطابق با استاندارد BS 6364 برای تأیید چقرمگی در دمای پایین
• 100% تست PT (مایعات نافذ) و UT (آزمایش اولتراسونیک) روی قطعات ریختهگری برای تشخیص عیوب
• تست سختی برای کاربردهای سرویس ترش
مرحله 2: ماشینکاری
• ماشینکاری CNC بدنه، کاپوت، دیسک و ساقه موتور با تلرانسهای دقیق
• ماشینکاری تخصصی سطوح آببندی دیسک و نشیمنگاه برای آببندی ضد نشت
• پرداخت سطح نواحی آببندی: Ra ≤ 0.4μm (پرداخت آینهای)
• ماشینکاری شیارهای کاسه نمد عقب و ساقه
مرحله ۳: عملیات برودتی عمیق (برای سرویسدهی در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد بسیار مهم است)
• تمام اجزای حیاتی تحت عملیات برودتی عمیق در دمای -196 درجه سانتیگراد (خیساندن در نیتروژن مایع) قرار گرفتند.
• حداقل زمان خیساندن: ۸ ساعت طبق استاندارد BS 6364 (معمولاً ۸-۱۲ ساعت)
• چرخههای چندگانه برای ریختهگریهای بزرگ یا پیچیده
• هدف: تبدیل آستنیت باقیمانده، کاهش تنشهای پسماند، تضمین پایداری ابعادی
• سپس عملیات تمپر برای بازیابی شکلپذیری انجام میشود
مرحله ۴: مونتاژ
• قطعات تمیز شده تا هرگونه روغن، گریس یا آلودگی از بین برود
• تمام مونتاژ در محیط اتاق تمیز انجام میشود
• روانکاری با روانکارهای سازگار با برودت (بر پایه غیر هیدروکربنی)
• تنظیم تراز دیسک به نشیمنگاه و پیش بارگذاری
• نصب آببندی ساقه و پکینگ با پکینگ با انتشار کم گازهای فرار
• مجموعه کاپوت کشیده با صفحه قطرهای که بالای خط عایق قرار گرفته است
مرحله 5: بازرسی پیش از آزمایش
• تأیید ابعادی تمام ابعاد بحرانی
• تأیید گشتاور پیچ و مهره (طبق ASME B16.34)
• تست صندلی پنوماتیک (فشار پایین) قبل از تست هیدرواستاتیک
مرحله 6: تست هیدرواستاتیک (طبق استاندارد API 598)
• تست پوسته: ۱.۵ × فشار طراحی برای حداقل ۱۵ ثانیه، بدون نشتی قابل مشاهده
• تست نشیمنگاه: ۱.۱ × فشار طراحی، تست نشیمنگاه با فشار کم
• بدون نشتی قابل مشاهده در عناصر بسته شدن
مرحله 7: تست عملکرد برودتی (طبق استاندارد BS 6364، برای دمای 196- درجه سانتیگراد بسیار مهم است)
• شیر غوطهور در نیتروژن مایع (-196 درجه سانتیگراد) به مدت حداقل 2 ساعت
• تست صندلی پنوماتیک با فشار کم (0.6 مگاپاسکال) در دمای
• نشتی صندلی اندازهگیری و ثبت میشود
• آسیب یا اعوجاج مجاز نیست
مرحله ۸: آزمایش انتشار گازهای فرار (طبق استاندارد ISO 15848-1)
• شیرهایی با بستهبندی با انتشار کم گازهای فرار، مطابق با استاندارد ISO 15848-1 آزمایش شدهاند
• نشتی اندازهگیری شده با آشکارساز نشتی هلیوم
• پذیرش: کلاس A یا B بسته به نیاز مشتری
مرحله ۹: بازرسی نهایی و علامتگذاری
• بازرسی چشمی برای عیوب سطحی، یکپارچگی پوشش، خوانایی علامتگذاری
• علامتگذاری دائمی طبق استاندارد BS 6364 / API 623: سازنده، اندازه، کلاس فشار، جنس، درجهبندی دما، مهر آزمایش، شماره سریال
• تهیه و بررسی مستندات
۷. روشهای کنترل کیفیت و آزمایش برای شیر کروی برودتی (-۱۹۶ درجه سانتیگراد)
| صحنه | روش بازرسی | هدف |
|---|---|---|
| مواد اولیه | PMI (شناسایی مثبت مواد) | درجه آلیاژ و شیمی را تأیید کنید |
| مواد اولیه | آزمایش ضربه شارپی در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد | استحکام در دمای پایین را طبق استاندارد BS 6364 تأیید کنید |
| مواد اولیه | بازرسی ریختهگری (PT/UT) | تشخیص عیوب ریختهگری، آخالها، تخلخل |
| ماشینکاری | بازرسی ابعادی | ابعاد بحرانی را طبق ASME B16.34 تأیید کنید |
| پس از درمان کرایوژنیک عمیق | بازرسی مجدد ابعادی | ثبات ابعادی را پس از عملیات تأیید کنید |
| مونتاژ | بازرسی بصری | بررسی آلودگی، مونتاژ مناسب |
| پیشآزمون | تست صندلی پنوماتیک (فشار پایین) | یکپارچگی اولیه آببندی را تأیید کنید |
| شیر تمام شده | تست هیدرواستاتیک پوسته | یکپارچگی فشار طبق API 598 |
| شیر تمام شده | تست هیدرواستاتیک صندلی | یکپارچگی آببندی نشیمنگاه طبق استاندارد API 598 |
| شیر تمام شده | تست عملکرد برودتی طبق استاندارد BS 6364 | تأیید عملکرد -196 درجه سانتیگراد |
| شیر تمام شده | آزمایش انتشار گازهای فرار (طبق استاندارد ISO 15848-1) | یکپارچگی پایین آببند نشتی |
| شیر تمام شده | بازرسی بصری و ابعادی | تأیید نهایی کیفیت |
| شیر تمام شده | تأیید علامتگذاری | اطمینان از علامت گذاری دائمی طبق استانداردها |
آزمایشهای اختیاری برای کاربردهای برودتی بحرانی:
- تست نشتی هلیوم (طیفسنج جرمی) برای سرویسهای حیاتی
- تست صندلی گاز فشار بالا
- تست شوک حرارتی طبق پیوست A استاندارد EN 12567
- تست استقامت بر اساس EN 12567 ضمیمه B
- انطباق با استاندارد ATEX برای محیطهای انفجاری
- انطباق با استاندارد NACE MR0175 برای سرویس ترش
۸. کاربردهای اصلی – شیر کروی برودتی (-۱۹۶ درجه سانتیگراد)
پایانههای دریافت LNG
LNG وارداتی از حاملها از طریق بازوهای تخلیه وارد مخازن ذخیرهسازی میشود که توسط شیرهای کروی برودتی برای کنترل دقیق جریان کنترل میشوند. شیرهای ما مطابق با استانداردهای BS 6364 و ISO 28921-1 برای خدمات LNG هستند.
کارخانههای مایعسازی LNG
گاز طبیعی برای مایع شدن تا دمای -162 درجه سانتیگراد سرد میشود. شیرهای کروی کرایوژنیک جریان را از طریق مبدلهای حرارتی، جداکنندهها و ستونهای جداسازی با قابلیت تنظیم دقیق کنترل میکنند.
واحدهای جداسازی هوا (ASU)
تولید و توزیع نیتروژن مایع (-196 درجه سانتیگراد)، اکسیژن مایع (-183 درجه سانتیگراد) و آرگون مایع (-186 درجه سانتیگراد). شیرهای کروی برودتی، استخراج و ذخیره سازی محصول را با قطع و وصل مطمئن کنترل میکنند.
خدمات هیدروژن مایع
هیدروژن مایع در دمای -253 درجه سانتیگراد به شیرهای کروی برودتی مخصوص با کلاهکهای بلند و نشیمنگاههای PCTFE نیاز دارد.
واحدهای اتیلن و پروپیلن
کاربردهای دمای پایین در دمای -40 درجه سانتیگراد تا -104 درجه سانتیگراد. شیرهای کروی کرایوژنیک در بخشهای سرد اتیلن و مدارهای تبرید پروپیلن استاندارد هستند.
مخازن ذخیره سازی برودتی
جداسازی ورودی و خروجی مخزن برای مخازن ذخیرهسازی کرایوژنیک نیاز به قطع و وصل مطمئن شیر کروی دارد.
لوله کشی جعبه سرد
لولهکشی داخلی محفظه سرد واحد جداسازی هوا از شیرهای کروی برودتی برای کنترل فرآیند استفاده میکند.
سیستمهای برودتی
سیستمهای تبرید کرایوژنیک برای کاربردهای صنعتی از شیرهای کروی برای کنترل جریان استفاده میکنند.
۹. بستهبندی و ارسال – شیر کروی برودتی (-۱۹۶ درجه سانتیگراد)
بسته بندی
- حفاظت:تمام شیرها در کاغذ ضد زنگ یا کاغذ VCI پیچیده شدهاند. فلنجها و اتصالات انتهایی با درپوشهای پلاستیکی یا فلنجهای کور فولادی پوشانده شدهاند.
- حفاظت نهایی:درپوشهای پلاستیکی برای انتهای SW/NPT؛ فلنجهای کور فولادی با واشر برای انتهای فلنجی. انتهای جوش لب به لب با درپوشهای پلاستیکی یا فولادی محافظت میشوند.
- جعبههای چوبی:برای شیرهای کوچک، واحدهای تکی یا چندتایی در جعبههای چوبی محکم با روکش فوم بستهبندی میشوند. جعبههای تخته سهلای صادراتی با بستهای گوشهای.
- گهوارههای فولادی:برای شیرهای بزرگ، گهوارههای فولادی مجزا با تکیهگاههای فلنجی. شیرها با پیچ به گهواره محکم میشوند.
- خشک کن:کیسههای جاذب رطوبت سیلیکاژل که برای جذب رطوبت داخل جعبهها قرار داده شدهاند.
حمل و نقل
- روش حمل و نقل:حمل و نقل هوایی برای شیرهای فوری؛ حمل و نقل دریایی برای شیرهای بزرگ و سفارشات عمده.
- کانتینرسازی:شیرهای کوچک پالتبندی شده و در کانتینرها بارگیری میشوند؛ شیرهای بزرگ در کانتینرهای مسطح.
- برچسب گذاری:هر جعبه با شماره برچسب شیر، اندازه، کلاس فشار، جنس، شماره سریال و دستورالعملهای جابجایی برچسبگذاری شده است.
اسناد ارائه شده با هر محموله
گواهی آزمایش کارخانه (EN 10204 نوع 3.1؛ نوع 3.2 بنا به درخواست)
گزارش تست هیدرواستاتیک
گزارش تست عملکرد برودتی طبق استاندارد BS 6364
گزارش آزمایش آلایندگی خودروهای فراری (در صورت وجود)
گزارشهای آزمایش مواد (شامل آزمایش ضربه شارپی در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد)
گزارشهای آزمون PMI
رکورد درمان کرایوژنیک عمیق
لیست بستهبندی، فاکتور تجاری، بارنامه، گواهی مبدا
اعلامیه عملکرد CE
۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد وومیک – شیر کروی برودتی (-۱۹۶ درجه سانتیگراد)
چرا برای شیرهای کروی برودتی با Womic Steel همکاری کنیم؟
طیف کامل اندازه: 1/2 اینچ تا 24 اینچ (DN15 تا DN600)، کلاس 150 تا کلاس 900.
عملیات برودتی عمیق در دمای -196 درجه سانتیگراد - پایداری ابعادی را تضمین میکند (طبق استاندارد BS 6364).
عملکرد برودتی تضمین شده - ۱۰۰٪ شیرها در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد طبق استاندارد BS 6364 آزمایش شدهاند.
ساختار کاپوت پیچ و مهرهای - آببندی مطمئن و سهولت نگهداری.
کاپوت کشیده با صفحه قطرهای - استاندارد برای همه شیرهای کروی برودتی.
انتشار کم فرار – بستهبندی کلاس A یا B مطابق با استاندارد ISO 15848-1.
انتخاب جنس بدنه: LCB، LCC، CF3، CF3M، CF8، CF8M.
انتخاب جنس نشیمنگاه: PCTFE (صندلی برودتی اولیه)، RPTFE، PEEK، Stellite.
دارای نشان CE از اتحادیه اروپا (PED 2014/68/EU)
زمان تحویل رقابتی: ۸ تا ۱۲ هفته برای پیکربندیهای استاندارد.
سوالات متداول (FAQ) – شیر کروی برودتی (-196 درجه سانتیگراد)
س: تفاوت بین شیر کروی برودتی و شیر کروی استاندارد چیست؟
الف) شیرهای کروی برودتی چندین ویژگی کلیدی دارند که در شیرهای استاندارد یافت نمیشوند: درپوش بلند با صفحه قطرهگیر برای محافظت از آببندیهای ساقه؛ عملیات برودتی عمیق تمام اجزا؛ مواد مخصوص نشیمنگاه (PCTFE، PEEK) برای دماهای پایین؛ بستهبندی با انتشار کم گازهای فرار؛ و آزمایش اجباری عملکرد برودتی طبق استاندارد BS 6364.
س: حداقل دمای کارکرد برای شیرهای کروی برودتی شما چقدر است؟
الف) شیرهای کروی برودتی استاندارد ما برای سرویس -196 درجه سانتیگراد طبق استاندارد BS 6364 رتبه بندی شده اند. برای سرویس هیدروژن مایع (-253 درجه سانتیگراد) یا هلیوم مایع (-269 درجه سانتیگراد)، ما طرح های تخصصی ارائه می دهیم.
س: درمان کرایوژنیک عمیق چیست و چرا مورد نیاز است؟
الف) عملیات برودتی عمیق فرآیندی است که در آن اجزای شیر تا دمای -196 درجه سانتیگراد به مدت حداقل 8 ساعت خنک میشوند. این عمل آستنیت باقیمانده را تبدیل میکند، تنشهای پسماند را کاهش میدهد و پایداری ابعادی را در دمای کاری تضمین میکند.
س: چه جنس صندلی را برای کارکرد در دمای -196 درجه سانتیگراد توصیه میکنید؟
الف) برای دمای کارکرد -196 درجه سانتیگراد، PCTFE را به عنوان ماده اصلی نشیمنگاه توصیه میکنیم. PCTFE خواص مکانیکی خود را حفظ کرده و آببندی عالی در دماهای بسیار پایین فراهم میکند.
س: آیا آزمایش عملکرد کرایوژنیک اجباری است؟
الف) طبق استانداردهای BS 6364 و ISO 28921-1، آزمایش عملکرد کرایوژنیک برای شیرهای مورد استفاده در LNG و خدمات کرایوژنیک الزامی است. Womic آزمایش عملکرد کرایوژنیک را به طور ۱۰۰٪ انجام میدهد.
س: آیا برای کاربردهای بدون نشتی، آببند حلزونی ارائه میدهید؟
بله. برای کاربردهای حساس که نیاز به نشتی صفر ساقه دارند (مانند مایعات خطرناک یا گرانقیمت)، ما طراحی آببند حلزونی با پشتی ثانویه را ارائه میدهیم.
س: زمان تحویل معمول برای شیرهای کروی کرایوژنیک چقدر است؟
الف) زمان استاندارد برای پیکربندیهای استاندارد ۸ تا ۱۲ هفته است. برای اندازههای بزرگتر (> ۱۲ اینچ) یا مواد ویژه، زمان تحویل ۱۲ تا ۱۶ هفته است.
تجربه پروژه و مطالعه موردی – شیر کروی برودتی (-196 درجه سانتیگراد)
پروژه
توسعه واحد جداسازی هوا – ژجیانگ، چین
استاندارد و درجه
استانداردهای BS 6364، BS 1873، ISO 28921-1
مشخصات و تعداد:
- شیرهای کروی برودتی 8 اینچی (DN200)، کلاس 300، بدنه CF3M، نشیمنگاه PCTFE - 12 واحد
- شیرهای کروی برودتی 6 اینچی (DN150)، کلاس 300، بدنه CF3M، نشیمنگاه PCTFE – 24 واحد
- شیرهای کروی برودتی 4 اینچ (DN100)، کلاس 300، بدنه CF3M، نشیمنگاه PCTFE – 36 واحد
- شیرهای کروی برودتی 2 اینچی (DN50)، کلاس 300، بدنه CF3M، نشیمنگاه PCTFE – 48 واحد
مجموع:۱۲۰ واحد
کاربرد:کنترل استخراج و ذخیرهسازی محصول نیتروژن مایع (-196°C) و اکسیژن مایع (-183°C). فشار طراحی: 5.0 مگاپاسکال. کاپوت کشیده با صفحه چکهگیر، با چرخ دستی.
چالشها و راهحلهای فنی:
۱. کنترل دقیق جریان در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد برای خلوص محصولالزامات خلوص محصول ASU (99.999٪ برای درجه الکترونیک) مستلزم کنترل دقیق جریان است. Womic شیرهای کروی با نشیمنگاه PCTFE و دیسکهای سخت Stellite را برای ویژگیهای پایدار تنظیم گاز ارائه داد. هر 120 شیر آزمایش برودتی را با صفر نشتی پشت سر گذاشتند.
۲. عملیات برودتی عمیق برای بدنههای ریختهگری شده CF3Mبدنههای ریختهگری شده CF3M مستعد آستنیت باقیمانده. وومیک عملیات حرارتی زیر صفر عمیق سه چرخهای (خیساندن در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد، ۱۲ ساعت در هر چرخه) را انجام داد. بازرسی مجدد ابعادی هیچ گونه اعوجاجی را تأیید نکرد.
۳. بستهبندی با انتشار کم فرار برای سرویس اکسیژنسرویس اکسیژن نیاز به تمیزی دقیق و بستهبندی با انتشار کم گازهای فرار دارد. Womic بستهبندی ISO 15848-1 کلاس A را با روانکنندههای سازگار با اکسیژن ارائه میدهد.
۴. بازرسی شخص ثالث توسط BVمشتری درخواست کرد که شرکت Bureau Veritas آزمایشها را انجام دهد. BV ظرف 10 روز گواهیها را صادر کرد.
نتیجه:طرح توسعه ASU با موفقیت راهاندازی شد. تمام ۱۲۰ شیر کروی برودتی بیش از ۱۸ ماه در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد بدون هیچ حادثه تعمیر و نگهداری کار کردهاند.
اطلاعات تماس
وبسایت www.womicsteel.com
ایمیل sales@womicsteel.com
تلفن/واتساپ/ویچت ویکتور: +86 15575100681 جک: +86 18390957568
فولاد وومیک - شریک قابل اعتماد شما برای شیرهای کروی برودتی (-196 درجه سانتیگراد) برای پایانههای LNG، واحدهای جداسازی هوا، کارخانههای اتیلن و خدمات گاز صنعتی در سراسر جهان.
زمان ارسال: ۲۹ ژوئن ۲۰۲۶