4 لوله بویلر ASTM A192

ASTM A192 به طور گسترده برای موارد زیر استفاده می‌شود:لوله‌های بویلر فشار بالا و لوله‌های مبدل حرارتی.

در مقایسه با ASTM A179، ASTM A192 موارد زیر را ارائه می‌دهد:مقاومت فشاری بالاتر و استحکام مکانیکی بهبود یافته، و آن را مناسب برایسیستم‌های دیگ بخار صنعتی.

ترکیب شیمیایی ASTM A192

عنصر	محتوا (%)
کربن	≤ ۰.۱۸
منگنز	۰.۲۷ – ۰.۶۳
سیلیکون	≤ ۰.۲۵
فسفر	≤ ۰.۰۳۵
گوگرد	≤ ۰.۰۳۵

کاربردهای معمول

دیگ‌های بخار فشار بالا

مبدل‌های حرارتی

سیستم‌های بخار نیروگاه

خطوط لوله بخار صنعتی

 

وومیک استیل یک تولیدکننده باتجربه لوله بویلر ASTM A192 است.، تامین لوله‌های بویلر بدون درز با کیفیت بالا برای پروژه‌های تولید برق.

 

لوله‌های مبدل حرارتی از جنس استنلس استیل 5 ASTM A213

برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی و دمای بالا،لوله‌های فولادی ضد زنگ ASTM A213به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این لوله‌ها مقاومت بسیار خوبی در برابر ...اکسیداسیون، خوردگی و خزش در دمای بالا.

گریدهای رایج ASTM A213

درجه	نوع	کاربرد
TP304	فولاد ضد زنگ آستنیتی	مبدل‌های حرارتی عمومی
TP316 / 316L	مقاوم در برابر خوردگی	کارخانه‌های شیمیایی
TP321	فولاد ضد زنگ تثبیت شده	سیستم‌های دمای بالا
TP347 / 347H	نیوبیوم تثبیت شده	بویلرهای نیروگاهی

مزایا

مقاومت عالی در برابر خوردگی

پایداری دمای بالا

عمر طولانی

مناسب برای محیط‌های شیمیایی تهاجمی

شرکت Womic Steel لوله‌های مبدل حرارتی از جنس فولاد ضد زنگ بدون درز ASTM A213 را با کنترل دقیق قطر خارجی و ضخامت دیواره تولید می‌کند.، تضمین عملکرد پایدار انتقال حرارت.

 

6 لوله مبدل حرارتی EN10216 P235GH

در پروژه‌های اروپایی،EN10216-2 P235GHبه طور گسترده برایدیگ‌های بخار و تجهیزات تحت فشار.

ویژگی‌های کلیدی

ل جوش پذیری خوب

مقاومت در برابر دمای بالا

ل عملکرد فشار عالی

 

کاربردهای معمول

دیگ‌های بخار صنعتی

لوله‌های مبدل حرارتی

ل مخازن تحت فشار

خطوط لوله بخار

Womic Steel لوله‌های بدون درز EN10216 P235GH را برای پروژه‌های مهندسی اروپا تولید می‌کند.، حصول اطمینان از انطباق باالزامات PED و CE.

 

7 لوله مبدل حرارتی بدون درز در مقابل جوش داده شده

ویژگی	لوله بدون درز	لوله جوش داده شده
قدرت	بالا	متوسط
مقاومت در برابر فشار	عالی	متوسط
ساختار یکنواخت	بله	درز جوش موجود است
قابلیت اطمینان	بالا	پایین‌تر

برایمبدل‌های حرارتی و بویلرهای فشار بالا, لوله‌های مبدل حرارتی بدون درز معمولاً ترجیح داده می‌شوند.

 

8 فرآیند تولید لوله مبدل حرارتی

تولید لوله‌های مبدل حرارتی با کیفیت بالا نیاز به کنترل دقیق تولید دارد.

مراحل تولید معمول عبارتند از:

l آماده سازی بیلت
شمش‌های فولادی با کیفیت بالا انتخاب می‌شوند.

l نورد گرم یا سوراخکاری
لوله‌های توخالی بدون درز تولید می‌کند.

l فرآیند کشش سرد
دقت ابعادی و کیفیت سطح را بهبود می‌بخشد.

l عملیات حرارتی
نرماله کردن یا آنیل کردن، خواص مکانیکی را بهبود می‌بخشد.

 

بازرسی و آزمایش

آزمایش‌های معمول عبارتند از:

ل آزمایش هیدرواستاتیک

آزمایش جریان گردابی

آزمایش اولتراسونیک

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی

ل آزمایش خواص مکانیکی

فولاد وومیک از تجهیزات تولید پیشرفته و سیستم‌های بازرسی کیفیت دقیق استفاده می‌کند.و اطمینان حاصل می‌شود که هر لوله مبدل حرارتی مطابق با استانداردهای بین‌المللی است.

۹ کنترل ابعادی و دقت لوله

برای لوله‌های مبدل حرارتی،دقت ابعادی بسیار مهم است.

کنترل تحمل معمول شامل موارد زیر است:

پارامتر	مقدار معمول
تحمل OD	±۰.۰۵ – ±۰.۱۰ میلی‌متر
تحمل ضخامت دیواره	±۷.۵٪
صافی	≤1/1000
بیضی بودن	≤50٪ تحمل OD

لوله‌های دقیق نورد سرد تولید شده توسط Womic Steel دقت ابعادی بسیار خوبی ارائه می‌دهند، تضمین نصب روان و انتقال حرارت کارآمد.