محصول:لوله بدون درز SA210 درجه A-1 (ASTM A210/ASME SA210) از جنس فولاد کربن متوسط چند سرپیچ - دارای شیار داخلی با رزوههای مارپیچی در سطح داخلی. تولید شده با کشش سرد بر روی یک درپوش شیاردار مخصوص. طراحی شده برای دیوارههای آب دیگ بخار فشار بالا (واحدهای فوق بحرانی و فوق بحرانی بالای 300000 کیلووات). شیار داخلی باعث ایجاد نیروهای گریز از مرکز میشود که آب را از بخار جدا میکند و مایع را به سمت دیواره لوله میراند تا جوشش هستهها حفظ شود و از تشکیل فیلم بخار جلوگیری شود.
کلمات کلیدی:لوله تفنگی SA210، لوله بدون درز SA210 درجه A-1، لوله بویلر تفنگی چند لید، لوله آجدار داخلی، لوله تفنگی سرد کشیده شده، لوله دیواره آبی، لوله آجدار مارپیچی، لوله بویلر ASME SA210، لوله بدون درز سرد کشیده شده SA210 درجه A-1، لوله بویلر با راندمان بالا، دیواره آبی بویلر فوق بحرانی، تولید کننده لوله تفنگی، تامین کننده لوله تفنگی چین
نکتهای در مورد اصطلاحات:«لوله شیاردار» و «لوله آجدار داخلی» به یک محصول اشاره دارند. هر دو اصطلاح، لولههای بدون درز با آجهای مارپیچی را توصیف میکنند که با کشش سرد روی یک درپوش شیاردار، روی سطح داخلی تشکیل میشوند. چند لیداین علامت نشاندهنده چندین دنده مارپیچ موازی (معمولاً ۴ یا ۶ دنده) است که در امتداد طول لوله امتداد دارند.
۱. جنس پایه: فولاد کربن متوسط بدون درز SA210 Grade A-1
ASTM A210/ASME SA210 مشخصات استاندارد برای لولههای فولادی بدون درز با کربن متوسط برای دیگهای بخار و سوپرهیتر است. این مشخصات، لولههای فولادی با حداقل ضخامت دیواره برای دودکشهای دیگ بخار، از جمله انتهای ایمن، لولههای قوسی، لولههای مهاری و لولههای سوپرهیتر را پوشش میدهد. SA210 درجه A-1 پرکاربردترین درجه برای خدمات عمومی لولههای دیگ بخار است که تعادل بسیار خوبی از استحکام، شکلپذیری و هزینه ارائه میدهد.
برای کاربردهای فشار و دمای بالاتر، گرید C از SA210 (با محتوای کربن بالاتر، استحکام بالاتر) نیز موجود است. با این حال، گرید A-1 همچنان استاندارد صنعتی برای کاربردهای دیواره آبی است که نیاز به شکلپذیری خوب برای خمش سرد و عملکرد قابل اعتماد در دمای فلز تا 425 درجه سانتیگراد (800 درجه فارنهایت) دارند.
۱.۱ ترکیب شیمیایی (ASTM A210 درجه A-1)
| عنصر | مورد نیاز (حداکثر/حداقل) | معمولی (فولاد وومی) |
| کربن (C) | ≤0.27٪ | ۰.۲۲-۰.۲۵٪ |
| منگنز (Mn) | ≤0.93٪ | ۰.۴۵-۰.۶۰٪ |
| سیلیکون (Si) | ≥0.10٪ | ۰.۱۸-۰.۳۳٪ |
| فسفر (P) | ≤0.035٪ | ≤0.015٪ |
| گوگرد (S) | ≤0.035٪ | ≤0.010% |
منبع جدول: مشخصات ASTM A210 / ASME SA210
۱.۲ خواص مکانیکی
| ملک | الزامات درجه A-1 | معمولی (فولاد وومی) |
| قدرت تسلیم (دقیقه) | ۲۵۵ مگاپاسکال (۳۷۰۰۰ psi) | ۲۸۰-۳۲۰ مگاپاسکال |
| استحکام کششی (دقیقه) | ۴۱۵ مگاپاسکال (۶۰۰۰۰ psi) | ۴۵۰-۵۲۰ مگاپاسکال |
| کشیدگی (دقیقه) | ۳۰٪ (طولی) | ۳۲-۳۶٪ |
| سختی (حداکثر) | ۷۹ اچ آر بی / ۱۴۳ اچ بی | ۷۰-۷۵ HRB |
*گرید C (0.24-0.31% C، YS≥275 MPa، TS≥485 MPa) 5-10% استحکام بالاتر اما شکلپذیری پایینتری ارائه میدهد؛ برای لولههای سوپرهیتِر و کاربردهای دما بالا توصیه میشود.*
۱.۳ خواص فیزیکی
| ملک | ارزش |
| تراکم | ۷.۸۵ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| حداکثر دمای سرویس | ۴۲۵ درجه سانتیگراد (۸۰۰ درجه فارنهایت) |
| مدول الاستیسیته | ۲۰۰ گیگا پاسکال |
| رسانایی حرارتی (100 درجه سانتیگراد) | ~۴۸ وات بر متر مکعب بر کلوین |
| ضریب انبساط | ۱۲.۲ میکرومولار بر متر بر کلوین (۲۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد) |
۱.۴ استانداردهای قابل اجرا
| استاندارد | توضیحات |
| ASTM A210 / A210M | مشخصات استاندارد برای لولههای بدون درز بویلر و سوپرهیتر فولادی با کربن متوسط |
| ASME SA210 | نسخه ASME (الزامات یکسان) |
| GB/T 20409-2018 | استاندارد ملی چین برای لولههای شیاردار (لولههای بدون درز دیگ بخار فشار بالا) |
| EN 10216-2 (قابل مقایسه) | استاندارد اروپایی برای لولههای فولادی بدون درز برای مقاصد فشاری |
۲. لوله تفنگ چند لید: پارامترهای هندسی
لولههای تفنگی چندلولهای (MLR) به دو پیکربندی استاندارد طبقهبندی میشوند که هر کدام برای شرایط عملیاتی خاصی طراحی شدهاند:
| پارامتر | نوع A (استاندارد) | نوع B / بهینه شده |
| زاویه مارپیچ | ۳۰ درجه | 30 درجه به بالا (تا 40 درجه به بالا) |
| افزایش انتقال حرارت | 30٪ بیش از لوله صاف | بیش از ۵۰٪ روی لوله صاف (تجمعی) |
| تعداد لیدها (شروع دنده) | ۴ یا ۶ | ۴ یا ۶ |
| هندسه دنده | پروفیل مستطیلی | بهینه شده (گرد یا شیاردار) |
لولههای چندلولهای استاندارد با لولههای تفنگی به دو نوع (نوع A و نوع B) با زاویه مارپیچ 30 درجه گروهبندی میشوند. لولههای چندلولهای بهینهشده میتوانند زاویه مارپیچ تا 40 درجه یا بیشتر داشته باشند که 20٪ بهبود اضافی در راندمان حرارتی نسبت به لولههای تفنگی استاندارد ارائه میدهد.
دادههای تحقیق:یک لوله تفنگی با ۴ دنده، قطر خارجی ۲۵ میلیمتر، ارتفاع دنده ۰.۶۸ میلیمتر، عرض دنده ۹.۲۵ میلیمتر و زاویه مارپیچ ۶۰ درجه، به صورت تجربی اعتبارسنجی شده است. مطالعات عددی تأیید میکنند که طرحهای بهینه لوله تفنگی با دندههای مستطیلی (ارتفاع ۰.۷۷۵ میلیمتر، زوایای مارپیچ ۳۰ و ۵۸ درجه) جریان مارپیچ ثانویه را در نزدیکی دیواره لوله افزایش میدهند و به طور قابل توجهی راندمان انتقال حرارت را بهبود میبخشند.
افزایش مساحت سطح:مساحت سطح داخلی در واحد طول لولههای آجدار داخلی تقریباً ۱.۵ تا ۲.۴ برابر لولههای صاف با قطر خارجی یکسان است. فرآیند کشش سرد، دیواره داخلی را به یک ساختار آجدار مارپیچی با ابعاد هندسی دقیق تبدیل میکند و به طور چشمگیری سطح انتقال حرارت مؤثر لوله را در مقایسه با لولههای بدون آج افزایش میدهد.
۲.۱ مشخصات عمومی (از تولید واقعی)
| قطر خارجی × وزن (میلیمتر) | کاربرد معمول |
| Φ28.6 × 6.2 | پانلهای دیوار آب، فشار متوسط |
| Φ31.8 × 5.5 | پانلهای دیوار آب |
| Φ۳۸.۱ × ۷.۵ | لوله دیواری آب استاندارد |
| Φ63.5 × 7.5 | دیواره آب دیگ بخار بزرگ |
| Φ66.7 × 8 | دیگهای بخار فوق بحرانی/فوق بحرانی |
*مشخصات مشترک برای لولههای چند لید تفنگی SA210 درجه A-1 و درجه C*
۲.۲ تلرانسهای تولید (کشیده شده در سرما)
| پارامتر | تحمل |
| قطر بیرونی (OD) | ±0.10 میلیمتر برای قطر خارجی کمتر از 25.4 میلیمتر؛ ±0.15 میلیمتر برای قطر خارجی 25.4 تا 38.1 میلیمتر |
| ضخامت دیواره | -0% / +20% برای کشش سرد |
| طول | +20/-0 میلیمتر |
| صافی | ≤1.5 میلیمتر در هر متر |
منبع: ASTM A210 تلرانسهای لولههای سرد کشیده شده
۳. فرآیند تولید - کشش سرد با لوله تفنگی
شرکت Womic Steel لولههای بویلر بدون درز چند لولهای SA210 Grade A-1 را با استفاده از یک فرآیند کشش سرد بهینه شده با یک درپوش دوار لولهای تولید میکند. این فرآیند با خوراک لوله بدون درز نورد گرم آغاز میشود که به عنوان ماده اولیه برای عملیات کشش سرد بعدی عمل میکند. پس از عبور کشش سرد اولیه از یک درپوش صاف برای دستیابی به ابعاد تقریبی، عملیات کشش نهایی از یک درپوش چند لولهای استفاده میکند.
یک درپوش با طراحی خاص (که شیار خارجی آن به صورت مارپیچ است) در لوله فولادی قرار داده شده و به یک مندرل چرخان متصل میشود. لوله از طریق یک قالب کاهنده کشیده میشود و با کشیده شدن لوله به جلو، درپوش میچرخد و چندین دنده مارپیچ پیوسته را روی سطح داخلی تشکیل میدهد. بدنه درپوش دارای شیارهای خارجی است که به طور مساوی در اطراف محور مرکزی آن قرار دارند و لبههای خارجی به طور متناوب بین شیارها قرار میگیرند. هنگامی که لوله روی این درپوش شیاردار کشیده میشود، لبهها یک الگوی مارپیچی کنترل شده - معمولاً ۴ یا ۶ دنده موازی با فاصله مساوی - را روی دیواره داخلی لوله ایجاد میکنند، در حالی که شیارها به فلز جابجا شده اجازه جریان میدهند.
شبیهسازی عددی پیشرفته (روش اجزای محدود، FEM) برای بهینهسازی هندسه قالب قبل از تولید، به حداقل رساندن گیرش و عیوب دیواره لوله استفاده میشود. مزایای کلیدی این فرآیند شامل تشکیل پایدار دنده، بهرهوری بالا، افزایش عمر ابزار، هندسه دنده ثابت و سطح داخلی صاف است. ابعاد نهایی حاصل شده، با کشش سرد تا قطر خارجی و وزن مخصوص دقیق، عملیات حرارتی کامل (نرمالیزه) و بازرسی 100٪ NDT است.
۴. مکانیسم افزایش انتقال حرارت - چرا لولههای شیاردار کار میکنند؟
در لولههای صاف دیگ بخار، حبابهای بخار روی سطح داخلی به هم میپیوندند و یک لایه بخار پیوسته تشکیل میدهند. این لایه بخار رسانای حرارتی ضعیفی است که منجر به کاهش شدید راندمان انتقال حرارت شده و به طور بالقوه باعث گرم شدن بیش از حد لوله و خرابی آن میشود (انحراف از جوشش هستهای یا DNB).
لولههای تفنگی این مشکل را با القای نیروهای گریز از مرکز در جریان، و هل دادن آب مایع به سمت دیواره لوله در حالی که بخار به سمت مرکز حرکت میکند، حل میکنند. این مکانیسم چهار مزیت اساسی دارد:
سرکوب DNB- لایه آب روی دیواره، جوشش مداوم هستهها را حتی در شارهای حرارتی بالا تضمین میکند.
خشک شدن با تأخیر— در شرایط زیر بحرانی، لوله گذاری در لوله، تأخیر در خشک شدن را افزایش میدهد و از یکپارچگی لوله محافظت میکند.
شار حرارتی بحرانی بالاتر— جوشش هسته در بارهای حرارتی بسیار بالاتر حفظ میشود.
افزایش انتقال حرارت— حتی در شار جرمی کم، لوله شیاردار به طور قابل توجهی انتقال حرارت را بهبود میبخشد و در عین حال جریان جرمی مورد نیاز برای خنکسازی کافی را کاهش میدهد.
مطالعات عددی CFD نشان میدهد که بهینهسازی پارامترهای هندسی - از جمله تعداد شروعهای لوله تفنگ، ارتفاع دندهها و طول گام لوله تفنگ - میتواند انتقال حرارت را فراتر از طرحهای لوله تفنگی پایه افزایش دهد. جریان چرخشی ایجاد شده توسط دندههای مارپیچی، یک لایه نازک مایع روی دیواره ایجاد میکند که ضریب انتقال حرارت را در مقایسه با لولههای صاف به طور چشمگیری افزایش میدهد.
۵. کنترل کیفیت و آزمایش
هر سری لوله تفنگدار SA210 A-1 طبق مشخصات استاندارد تحت آزمایشهای دقیق قرار میگیرد:
| تست | روش | محدوده |
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | طیفسنج OES | به ازای هر گرم (هر دسته) |
| تست کششی | ASTM A370 | به ازای هر گرم (به ازای هر دسته) |
| آزمون سختی | اچ آر بی / اچ بی | در هر دسته |
| تست هیدرواستاتیک | فشار ≥1.5× فشار طراحی | هر لوله |
| جریان گردابی / UT (NDT) | خودکار آنلاین یا آفلاین | بازرسی ۱۰۰٪ |
| شعلهور شدن و مسطح شدن | ASTM A450 | به ازای هر دسته (برای تأیید شکلپذیری) |
| شناسایی مثبت مواد (PMI) | XRF (اختیاری) | هر لوله یا در صورت نیاز |
| بازرسی ابعادی | مقایسهگر لیزری / کولیس / نوری | ۱۰۰٪ (قطر خارجی، وزن مخصوص، هندسه دنده، زاویه مارپیچ) |
اندازهگیری هندسه دنده:تعداد دندهها، ارتفاع دنده، عرض دنده، طول گام و زاویه مارپیچ با استفاده از مقایسهگرهای نوری دقیق یا پروفیلمترها تأیید میشوند. این پارامترها باید در طول کامل لوله ثابت باشند تا عملکرد انتقال حرارت یکنواخت تضمین شود.
گواهینامهها:EN 10204 نوع 3.1 (استاندارد)، نوع 3.2 (با شاهد شخص ثالث). بازرسی شخص ثالث توسط SGS، BV، DNV، TÜV موجود است.
۶. کاربردها - جایی که لولههای تفنگ SA210 A-1 برتری دارند
لولههای بدون درز چند لولهای شیاردار عمدتاً در دیوارههای آب بویلرهای نیروگاهی با ظرفیت بالا (معمولاً واحدهایی با ظرفیت 300000 کیلووات و بالاتر) استفاده میشوند. چین به تنهایی سالانه تقریباً 25000 تا 30000 تن لوله شیاردار برای این منظور مصرف میکند. گریدهای معمول مواد شامل SA210 Grade A-1، SA210 Grade C و SA213 T2 است.
کاربردهای خاص عبارتند از:
l پانلهای دیوار آبدر دیگهای بخار فوق بحرانی
l پانلهای دیوار آب فوق بحرانی/فوق بحرانیبیش از ۳۰۰۰۰۰ کیلووات
l سطوح گرمایش تبخیری
l مناطق کوره پایینیبا بالاترین شار حرارتی
l صنایع شیمیایی و برقنیاز به تبادل حرارت با فشار بالا
منبع: مشخصات فنی لوله فولادی بدون درز چند لبهای تفلوندار
۷. مقایسه درجه - چه زمانی از SA210 A-1 در مقابل SA210 C در مقابل سایر مواد استفاده کنیم
| درجه / ماده | محتوای کربن | قدرت تسلیم | ویژگیهای کلیدی | استفاده توصیه شده |
| SA210 A-1 | ≤0.27٪ | حداقل 255 مگاپاسکال | بهترین شکلپذیری برای خمکاری سرد؛ استحکام متوسط؛ اقتصادیترین | دیوارههای آب دیگ بخار عمومی، مناطق با شار حرارتی پایینتر |
| SA210 سی | ≤0.35٪ | حداقل 275 مگاپاسکال | استحکام بالاتر؛ 5 تا 10 درصد بازده بالاتر از A-1؛ امکان ایجاد دیوارههای نازکتر | لولههای سوپرهیتر؛ مناطق با دمای بالاتر؛ دیوارههای آبی با فشار بالاتر |
| SA213 T2 | ۰.۱۰-۰.۲۰٪ | حداقل 205 مگاپاسکال | کروم-مولیبدن (0.5%کروم، 0.5%مولیبدن)؛ مقاومت خزش بهبود یافته در دمای بالا | لولههای دیگ بخار با دمای بالاتر؛ پالایشگاهها |
| SA213 T12 | 0.05-0.15٪ | حداقل 220 مگاپاسکال | آلیاژ ۱٪ کروم-۰.۵٪ مولیبدن؛ استحکام خزشی عالی در دماهای بالا | دیوارههای دیگ بخار فوق بحرانی؛ هدرهای دمای بالا |
| SA209 T1a | ۰.۱۰-۰.۲۰٪ | حداقل 205 مگاپاسکال | کروم-مولیبدن (0.5%کروم، 0.5%مولیبدن)؛ مشابه T2 | لولههای دیواره سبک؛ کاربردهای فشار بالا |
انتخاب گرید صحیح بسیار مهم است - استفاده از گرید کم آلیاژ (T2/T12) هزینه مواد را به طور غیرضروری افزایش میدهد، در حالی که استفاده از گرید فولاد کربنی (A-1) در مناطق با دمای بیش از حد بالا، خطر خرابی لوله به دلیل آسیب خزش را به همراه دارد.*
۸. سوالات متداول (FAQ)
Q1: مزیت انتقال حرارت نسبت به لولههای صاف چیست؟
الف) لولههای استاندارد چند سر لولهای (زاویه مارپیچ 30 درجه) در مقایسه با لولههای صاف، راندمان حرارتی را 30٪ بهبود میبخشند. لولههای بهینه شده با لولههای تفنگی (زاویه مارپیچ 40 درجه یا بیشتر) میتوانند 20٪ بهبود بیشتر داشته باشند و در مجموع 50٪ یا بیشتر افزایش راندمان داشته باشند.
Q2: از چه موادی میتوان برای لولههای شیاردار استفاده کرد؟
الف) مواد رایج شامل ASME SA210 Grade A-1، SA210 Grade C و SA213 T2 هستند. در حالی که SA213 T2 (آلیاژ Cr-Mo) نیز میتواند لولههای لولهای لولهای تولید کند، اما به طور قابل توجهی گرانتر است و معمولاً برای مناطق با دمای بالاتر استفاده میشود. Womic Steel همچنین میتواند لولههای لولهای لولهای در SA213 T12، SA213 T22 و سایر گریدهای سفارشی را بر اساس مشخصات مشتری تولید کند.
س ۳: چگونه هندسه دنده داخلی را تأیید میکنید؟
الف) تعداد دندهها، ارتفاع دنده، عرض دنده، طول گام و زاویه مارپیچ با استفاده از مقایسهگرهای نوری دقیق یا پروفیلمترها تأیید میشوند. گزارشهای کامل برای هر دسته موجود است.
Q4: آیا لولههای شیاردار در ابعاد سفارشی موجود است؟
پاسخ: بله. ما میتوانیم لولههای شیاردار را مطابق با مشخصات مشتری، از جمله قطر خارجی سفارشی، ضخامت دیواره، تعداد شروع دندهها (۴ یا ۶)، زاویه مارپیچ و هندسه دنده تولید کنیم. لطفاً الزامات خود را برای یک راهحل سفارشی ارائه دهید.
Q5: چه پوششهای سطحی موجود است؟
الف) پرداخت استاندارد برای سطوح بیرونی و داخلی تمیز، آنیل و اسیدشویی شده (AP) است. پرداختهای آنیل شده براق (BA) یا صیقلی بنا به درخواست موجود است.
Q6: چه گواهینامه هایی ارائه می دهید؟
الف) گواهی آزمایش کارخانه مطابق با استاندارد EN 10204 نوع 3.1 (استاندارد)، نوع 3.2 با گواهی شخص ثالث (SGS، BV، DNV، TÜV) موجود است. قابلیت ردیابی کامل از شماره حرارتی تا هر لوله نهایی.
Q7: آیا بازرسی شخص ثالث ارائه می دهید؟
بله. ما بازرسیهای SGS، BV، DNV، TÜV، ABS، LR را تسهیل میکنیم. PMI تحت نظارت، بازرسی ابعادی و آزمایش مکانیکی بنا به درخواست در دسترس است.
س8: زمان تحویل معمول برای لولههای تفنگدار SA210 A-1 چقدر است؟
الف) برای مشخصات استاندارد (Φ28.6×6.2، Φ38.1×7.5 و غیره)، زمان تحویل تقریباً 30 تا 45 روز از زمان تأیید سفارش است. مشخصات سفارشی به 45 تا 60 روز زمان نیاز دارند.
سوال ۹: حداکثر زاویه مارپیچ قابل دستیابی برای لولههای تفنگدار SA210 A-1 چقدر است؟
الف) زاویههای مارپیچ استاندارد بسته به کاربرد خاص و محدودیتهای هندسی، از 30 درجه تا 60 درجه متغیر هستند. طرحهای بهینه شده با زاویههای مارپیچ تا 60 درجه به صورت تجربی اعتبارسنجی شدهاند و برای دیوارههای آب دیگ بخار با عملکرد بالا و بحرانی مناسب هستند.
Q10: آیا میتوانید لولههای شیاردار را در پیکربندیهای خم U شکل عرضه کنید؟
الف) بله، ما خمکاری سرد لولههای شیاردار با مندرل و به دنبال آن عملیات حرارتی کامل و 100% تست غیرمخرب (NDT) ناحیه خم را ارائه میدهیم. لطفاً برای خم U شکل، قیمت جداگانهای درخواست کنید.
Q11: آیا میتوانید لولههای تفنگی با گواهینامه NACE MR0175 تهیه کنید؟
الف) فولاد کربنی SA210 درجه A-1 معمولاً برای سرویس ترش (H₂S) مشخص نشده است. برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت همزمان در برابر تفنگ و سرویس ترش دارند، گریدهای آلیاژی (مثلاً SA213 T2) با صلاحیت اختیاری NACE را توصیه میکنیم. لطفاً برای شرایط خاص با تیم مهندسی ما مشورت کنید.
Q12: حداقل ضخامت دیواره برای تولید لوله شیاردار چقدر است؟
الف) حداقل ضخامت دیواره قابل تولید به قطر بیرونی و هندسه خاص دنده بستگی دارد. برای تولید استاندارد، ضخامت دیواره ≥4.0 میلیمتر برای لوله تفنگ قابل اعتماد توصیه میشود. لطفاً برای بحث در مورد الزامات اندازه خاص خود با ما تماس بگیرید.
Q13: آیا فرآیند کشش سرد بر خواص مکانیکی لوله تأثیر میگذارد؟
الف) فرآیند کشش سرد، ماده را سخت میکند و استحکام آن را افزایش میدهد. با این حال، آنیل محلول نهایی (نرمالیزه کردن) شکلپذیری را بازیابی کرده و تضمین میکند که خواص مکانیکی مطابق با الزامات ASTM A210 Grade A-1 باشد. نرمالیزه کردن پس از آخرین مرحله کشش سرد انجام میشود.
Q14: آیا میتوانید لولههای تفنگی با دندههای 6-lead (6-start) تولید کنید؟
پاسخ: بله. لولههای چند لید با پیکربندیهای ۴-راهاندازی یا ۶-راهاندازی موجود هستند. تعداد لیدها بر اساس عملکرد انتقال حرارت مورد نیاز و قطر لوله انتخاب میشود. لطفاً در زمان استعلام، نیاز خود را مشخص کنید.
Q15: آیا لولههای شیاردار SA210 درجه A-1 میتوانند به صورت خم U شکل عرضه شوند؟
الف) بله، ما خمکاری سرد لولههای شیاردار با مندرلهای داخلی را برای محافظت از هندسه دندهها ارائه میدهیم. پس از خمکاری، عملیات حرارتی تنشزدایی کامل و 100٪ NDT شعاع خم انجام میشود. موجود بودن خم U شکل به ابعاد نهایی بستگی دارد. لطفاً برای امکانسنجی با ما تماس بگیرید.
Q16: آیا لولههای شیاردار SA210 Grade A-1 با روکش آنیل براق (BA) موجود است؟
الف) بله، ما میتوانیم لولههای شیاردار با روکش آنیلشده (BA) براق ارائه دهیم. این امر مستلزم وجود یک اتمسفر محافظ در طول عملیات حرارتی نهایی (مثلاً هیدروژن یا آمونیاک تجزیهشده) برای جلوگیری از اکسیداسیون است. روکش BA برای کاربردهای با خلوص بالا و خدمات تمیز ایدهآل است، اگرچه گرانتر از روکش استاندارد آنیلشده و اسیدشوییشده (AP) است.
تماس با فولاد وومیک
برای سوالات، پشتیبانی فنی یا درخواست قیمت برای الزامات خاص لوله بدون درز چند لولهای SA210 Grade A-1 خود، لطفاً مستقیماً با ما تماس بگیرید.
وبسایت: www.womicstainless.com
Eایمیل: info@womicstainless.com
تلفن/واتساپ/ویچت:
ویکتور: +86 15575100681
جک: +86 18390957568
فولاد وومیک - تولیدکننده تخصصی و شریک قابل اعتماد شما برای لولههای بویلر بدون درز چند لولهای SA210 درجه A-1، لولههای آجدار داخلی سرد کشیده شده برای کاربردهای دیواره آبی فوق بحرانی و فوق بحرانی با راندمان بالا.
زمان ارسال: ۲۸ مه ۲۰۲۶