English
لوله روکش‌دار با روکش استیل ضد زنگ 316L | فولاد کربنی و آلیاژی پشتیبان برای سرویس CO₂، بویلر، مبدل حرارتی و دمای پایین – تصویر ویژه فولاد Womic
  • لوله روکش‌دار با روکش استیل ضد زنگ 316L | فولاد کربنی و آلیاژی پشتیبان برای سرویس CO₂، بویلر، مبدل حرارتی و دمای پایین – فولاد وومیک
  • لوله روکش‌دار با روکش استیل ضد زنگ 316L | فولاد کربنی و آلیاژی پشتیبان برای سرویس CO₂، بویلر، مبدل حرارتی و دمای پایین – فولاد وومیک
  • لوله روکش‌دار با روکش استیل ضد زنگ 316L | فولاد کربنی و آلیاژی پشتیبان برای سرویس CO₂، بویلر، مبدل حرارتی و دمای پایین – فولاد وومیک

لوله روکش‌دار با روکش استیل ضد زنگ 316L | فولاد کربنی و آلیاژی پشتیبان برای سرویس CO₂، بویلر، مبدل حرارتی و دمای پایین – فولاد وومیک

شرح مختصر:

لوله دوفلزی با روکش متالورژیکی 316L - لایه داخلی CRA 316L (1.4404 / UNS S31603) که به صورت متالورژیکی به مواد پشتیبان مختلف فولاد کربنی و آلیاژی متصل شده است. تولید شده با اکستروژن گرم (بدون درز) یا اتصال نورد گرم + JCOE (جوش داده شده). اسیدشویی شده، عملیات حرارتی شده و کاملاً مطابق با استانداردهای ASME، API، ASTM و EN آزمایش شده است. برای مقاومت در برابر خوردگی CO₂، سرویس شیرین، کاربردهای فشار بالا، دمای بالا و دمای پایین طراحی شده است.


مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

جنس هسته (فولاد پشتیبان - گزینه‌های متعدد):

جنس هسته (فولاد پشتیبان - گزینه‌های متعدد):

● SA-210 Gr.C(ASME SA-210) – لوله بویلر از جنس فولاد کربنی

● SA-106 Gr.B(ASTM A106) – لوله فولادی کربنی با دمای بالا

●API 5L X52 / X60 / X65(API 5L PSL2) – گریدهای لوله‌های خط لوله برای نفت و گاز

●ASTM A333 Gr.6(A333 Gr.6) – فولاد کربنی دمای پایین

●ASTM A335 P11 / P22(A335 P11/P22) – فولاد آلیاژی Cr-Mo برای دمای بالا

روکش (لایه CRA):316L (UNS S31603 / 1.4404) – فولاد ضد زنگ آستنیتی کم کربن، عالی در برابر خوردگی CO₂، جوش پذیری خوب، مقاوم در برابر اکسیداسیون عمومی و اسیدهای ملایم، PREN 24 26

محدوده اندازه:قطر خارجی ۲۵ تا ۱۶۸ میلی‌متر (اکستروژن بدون درز) و قطر خارجی ۱۶۸ تا ۱۲۱۹ میلی‌متر (رول گرم + JCOE). ضخامت دیواره هسته ۳ تا ۴۰ میلی‌متر. ضخامت روکش ۱.۵ تا ۳.۵ میلی‌متر. طول تکی تا ۱۵ متر (بدون درز) یا ۲۴ متر (جوش داده شده).

فرآیند:اکستروژن گرم (بدون درز) یا اتصال نورد گرم + شکل‌دهی JCOE (جوش داده شده). استحکام برشی پیوند متالورژیکی ≥200 مگاپاسکال (جوش داده شده) یا ≥300 مگاپاسکال (بدون درز). 100٪ NDT، تست هیدرواستاتیک، صاف کردن، کشش. پرداخت نهایی اسیدشویی و پسیواسیون.

استانداردها:مطابق با ASME بخش II بخش A، API 5LD، ASTM A106/A333/A335/SA-210، EN 10216-2، EN 12952-2، NACE MR0175 (316L مناسب تا دمای 60 درجه سانتیگراد). آزمایش بر اساس ASTM E213، ISO 10893 10.

کاربردها:دیواره‌های آبی بویلر، اکونومایزرها، مبدل‌های حرارتی، خطوط لوله دمای پایین، خطوط تزریق CO₂، جمع‌آوری گاز طبیعی شیرین، لوله‌کشی‌های اتصال پالایشگاه، لوله‌کشی کارخانه‌های شیمیایی.

فولاد وومیکیک تولیدکننده حرفه‌ای لوله روکش‌دار 316L با طیف گسترده‌ای از فولادهای پشتیبان است. ما راه‌حل‌های مقاوم در برابر خوردگی و با اتصال متالورژیکی را برای نیروگاه‌ها، نفت و گاز، پتروشیمی و خدمات دمای پایین ارائه می‌دهیم. ابعاد سفارشی و بازرسی شخص ثالث نیز موجود است. برای انتخاب گرید و ارائه قیمت با ما تماس بگیرید.

۱. چرا لوله روکش‌دار ۳۱۶L؟ رایج‌ترین و پرکاربردترین لوله آستری CRA

316L (UNS S31603 / 1.4404) استپرکاربردترین آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی (CRA) برای لوله‌های روکش‌دارزیرا بین مقاومت عالی در برابر خوردگی، جوش‌پذیری خوب و هزینه متوسط ​​تعادل برقرار می‌کند. در مقایسه با 304L، 316L 2-3٪ مولیبدن اضافه می‌کند که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای را در محیط‌های حاوی کلرید بهبود می‌بخشد.

نقاط قوت کلیدی 316L به عنوان آستر:

● مقاومت عالی در برابرخوردگی CO₂(خدمات شیرین)

● مقاومت خوب در برابر اسید سولفوریک رقیق، اسیدهای آلی و بسیاری از جریان‌های شیمیایی

● هزینه کمتر نسبت به دوبلکس، سوپر دوبلکس یا آلیاژهای نیکل

● به طور گسترده در دسترس است، به خوبی توسط سازندگان و کاربران نهایی قابل درک است

● نسخه کم کربن (≤0.03%) از حساسیت در حین جوشکاری جلوگیری می‌کند

● قابل استفاده تا دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتیگراد در شرایط خورنده

چرا فولاد ۳۱۶L را با فولادهای پشتیبان مختلف ترکیب کنیم؟از آنجا کهالزامات مکانیکی و حرارتیمتغیر:

فولاد پشتیبان استاندارد قدرت و کاربرد چه زمانی انتخاب کنیم
SA-210 Gr.C ASME SA-210 لوله‌های بویلر، دیواره‌های آبی، اکونومایزرها کاربردهای دیگ بخار قدرت با دمای فلز ≤450 درجه سانتیگراد
SA-106 Gr.B ASTM A106 لوله کشی با دمای بالا (تا ۴۲۵ درجه سانتیگراد) خطوط انتقال پالایشگاه و مواد شیمیایی
API 5L X52/X60/X65 API 5L لوله خط با استحکام بالا برای نفت و گاز خطوط لوله ساحلی/دریایی، تزریق CO₂
ASTM A333 Gr.6 ASTM A333 خدمات در دمای پایین (-45 درجه سانتیگراد) خطوط لوله قطب شمال، گردهمایی مناطق سردسیر
ASTM A335 P11/P22 ASTM A335 مقاوم در برابر دمای بالا، خزش لوله‌های سوپرهیتر، هدرهای دمای بالا

با انتخاب درستپشت بند + روکشدر مجموع، از تعیین بیش از حد (پرداخت هزینه برای استحکام یا آلیاژ غیرضروری) یا تعیین کمتر از حد (خرابی زودهنگام) جلوگیری می‌کنید.

۲. گزینه‌های فولادی پشتیبان + روکش فلزی ۳۱۶L - اطلاعات دقیق

۲.۱ SA-210 Gr.C / 316L (دیگ بخار و مبدل حرارتی)

پارامتر SA 210 Gr.C روکش فلزی 316L
حداقل بازده (مگاپاسکال) ۲۴۵ ۱۷۰
حداقل کشش (مگاپاسکال) ۴۸۵ ۴۸۵
حداکثر دما (°C) ۴۵۰ ۴۵۰ (خورنده)
کاربرد اصلی دیواره‌های آب دیگ بخار، اکونومایزرها محافظت در برابر خوردگی CO₂

ابعاد معمول:قطر خارجی ۵۱-۱۲۷ میلی‌متر، ضخامت هسته ۵-۱۲ میلی‌متر، ضخامت روکش ۱.۵-۲.۵ میلی‌متر.
جایگزین‌ها:فولاد کربنی بدون روکش (مستعد حفره‌دار شدن) یا فولاد ۳۱۶L توپر (گران‌تر، با استحکام غیرضروری).

۲.۲ SA-106 Gr.B / 316L (لوله کشی دما بالا)

پارامتر SA 106 Gr.B روکش فلزی 316L
حداقل بازده (مگاپاسکال) ۲۴۰ ۱۷۰
حداقل کشش (مگاپاسکال) ۴۱۵ ۴۸۵
حداکثر دما (°C) ۴۲۵ ۴۰۰-۴۵۰
کاربرد اصلی خطوط انتقال پالایشگاه، لوله کشی فرآیندی خوردگی ملایم / خدمات CO₂

ابعاد معمول:قطر خارجی ۶۰-۶۱۰ میلی‌متر (تا ۱۶۸ میلی‌متر بدون درز، بیشتر از آن جوشکاری شده). وزن هسته طبق طراحی.

۲.۳ API 5L X52 / X60 / X65 + 316L (لوله‌های نفت و گاز)

درجه حداقل بازده (مگاپاسکال) بهترین برای
ایکس۵۲ ۳۶۰ فشار متوسط ​​رو به پایین، سرویس CO₂
ایکس60 ۴۱۵ خطوط لوله فشار متوسط ​​و بالا
ایکس۶۵ ۴۵۰ فشار بالا، مسافت طولانی

کاربرد:خطوط لوله گاز شیرین (دارای CO₂، H₂ کم)، خطوط جریان بازیافت نفت با افزایش CO₂ (EOR)، خطوط آب تولیدی.
ضخامت روکش:معمولاً 2-3 میلی‌متر.

۲.۴ ASTM A333 Gr.6 / 316L (لوله روکش‌دار دمای پایین)

پارامتر A333 Gr.6 روکش فلزی 316L
حداقل بازده (مگاپاسکال) ۲۴۰ ۱۷۰
دمای آزمایش ضربه -45 درجه سانتیگراد لازم نیست
کاربرد اصلی خطوط لوله قطب شمال، جمع‌آوری گاز در مناطق سردسیر جلوگیری از تردی فولاد کربنی در دمای پایین

توجه:فولاد 316L در دماهای پایین انعطاف‌پذیر باقی می‌ماند؛ در ترکیب با A333 Gr.6، لوله روکش‌دار تا دمای 45- درجه سانتی‌گراد چقرمگی ضربه را حفظ می‌کند.

۲.۵ ASTM A335 P11 / P22 + 316L (سرویس کروم-مولیبدن در دمای بالا)

درجه کروم (%) مو (%) حداکثر دما (°C)
پی۱۱ ۱.۰-۱.۵ ۰.۴۴-۰.۶۵ ۵۵۰
پی۲۲ ۲.۰-۲.۵ ۰.۸۷-۱.۱۳ ۵۷۵

مورد استفاده:هدرهای دما بالا، لوله‌های سوپرهیتر، هیترهای پالایشگاهی که در آنها خوردگی داخلی توسط سیال فرآیندی نیاز به آستر 316L دارد، اما مقاومت خزش خارجی به آلیاژ Cr-Mo نیاز دارد. روکش 316L سطح داخلی را از محیط‌های خورنده محافظت می‌کند در حالی که P11/P22 مقاومت خزش را فراهم می‌کند.

توجه:اختلاف انبساط حرارتی قابل کنترل است؛ پیوند متالورژیکی تضمین می‌کند که تحت چرخه‌های حرارتی، هیچ جدایی رخ ندهد.

۳. فرآیندهای تولید - بدون درز (اکستروژن) در مقابل جوش داده شده (نورد گرم + JCOE)

ویژگی بدون درز (OD ≤168 میلی‌متر) جوش داده شده (OD 168-1219 میلی متر)
بیلت / اسلب بیلت کامپوزیتی (لوله - آهنگری) صفحه رول باند شده با وکیوم
شکل‌دهی اولیه اکستروژن گرم مطبوعات JCOE یا UOE
درز طولی هیچکدام یک درز SAW طولی
مقاومت برشی پیوند ≥300 مگاپاسکال ≥200 مگاپاسکال
تلرانس‌ها خیلی تنگ استاندارد API/ASME
طول معمول تا ۱۵ متر ۲۴ متر
بهترین برای لوله‌های بویلر، مبدل حرارتی U شکل، قطر کوچک خطوط لوله راه دور، رایزرهای با قطر بزرگ

هر دو روش ارائه می‌دهندپیوند متالورژیکیکه در شرایط سرویس لایه لایه نشود. برای اکثر لوله‌های بویلر و مبدل حرارتی (≤6 اینچ)، لوله‌های بدون درز ترجیح داده می‌شوند. برای خطوط لوله انتقال (≥8 اینچ)، لوله‌های نورد گرم + JCOE مقرون به صرفه و اثبات شده هستند.

مراحل معمول فرآیند:

۱. آماده‌سازی بیلت/صفحه کامپوزیت (لایه ۳۱۶L در سمت داخلی قرار داده شده است)

۲. آب‌بندی خلاء برای جلوگیری از اکسیداسیون

۳. اکستروژن گرم (یا نورد گرم)

۴. عملیات حرارتی (آنیل محلولی فولاد ۳۱۶L؛ نرماله کردن/تمپر کردن فولاد پشتیبان)

۵. پرداخت سرد (طراحی یا اندازه‌گذاری)

۶. اسیدشویی و غیرفعال‌سازی

۷. ۱۰۰٪ NDT (UT برای اتصال، جوش و حجم)

۸. تست هیدرواستاتیک

۹. پایان دادن به پرداخت و بسته‌بندی

۴. برنامه بازرسی و آزمایش (مشترک برای همه فولادهای پشتیبان)

ما آزمایش‌ها را طبق استاندارد مربوطه برای جنس لایه پشتی و مشخصات لوله روکش‌دار (API 5LD یا سفارشی) اعمال می‌کنیم.

تست روش محدوده پذیرش
باند، یوتا بدنه کامل، موج برشی ۱۰۰٪ بدون جدا شدن > 50 میلی‌متر، مجموع < 2%
UT طولی ASTM E213 / ISO 10893 10 ۱۰۰٪ بدون پژواک‌های قابل رد
هیدرواستاتیک ۱.۵× فشار طراحی هر لوله بدون نشتی
کششی (پشتیبانی) برای A106/SA-210/API/ A333/A335 به ازای هر گرما حداقل نمره را کسب کنید
استحکام کششی (چسبندگی) برش حلقه‌ای یا فشاری در هر دسته ≥200 مگاپاسکال (جوش داده شده) / 300 مگاپاسکال (بدون درز)
سختی اچ‌وی۱۰ هسته + روکش 316L ≤200 HV؛ تکیه‌گاه ≤ مشخصات
مسطح کردن استاندارد ASME SA 450 در هر دسته بدون ترک تا 2/3 قطر خارجی
مدیران خرید (316 لیتر) اشعه ایکس (XRF) هر لوله آلیاژ را تأیید کنید

آزمایش‌های تکمیلی بنا به درخواست:ضربه شارپی (پشت‌نشستگی در دمای مورد نیاز)، خوردگی بین دانه‌ای (ASTM A262 Practice E روی 316L)، NACE TM0177 / TM0284 برای سرویس ترش (316L فقط تا 60 درجه سانتیگراد و فشار جزئی محدود H₂S قابل قبول است).

گواهی:استاندارد EN 10204 نوع 3.1. نوع 3.2 با گواهی شخص ثالث (SGS، BV، DNV، TÜV، ABS) با هزینه اضافی موجود است.

۵. ماتریس کاربرد - کدام فولاد پایه + ۳۱۶L برای کدام سرویس؟

محیط خدمات فولاد پشتیبان روکش فلزی نظرات
دیواره آب دیگ بخار (زیر بحرانی) SA-210 Gr.C ۳۱۶ لیتر محافظت در برابر خوردگی با اکسیژن، تمیز کردن با اسید
اکونومایزر SA-210 Gr.C ۳۱۶ لیتر محافظت در برابر میعانات با pH پایین
گرمکن آب تغذیه (سرویس شیرین) SA-106 Gr.B ۳۱۶ لیتر مقاومت در برابر خوردگی عمومی
جمع‌آوری گاز طبیعی CO₂ (در خشکی) API 5L X52/X60 ۳۱۶ لیتر محلول استاندارد گاز شیرین
خط تزریق CO₂ EOR (فشار بالا) API 5L X65 ۳۱۶ لیتر استحکام بالا برای فشرده‌سازی CO₂ مورد نیاز است
خط لوله گاز قطب شمال A333 Gr.6 ۳۱۶ لیتر آزمایش ضربه در دمای -45 درجه سانتیگراد برای پشتیبان گیری لازم است
خط انتقال پالایشگاه (۴۰۰ تا ۴۵۰ درجه سانتیگراد) SA-106 Gr.B ۳۱۶ لیتر دمای متوسط ​​بالا + خوردگی داخلی
سوپرهیتر/هدر دمای بالا A335 P11/P22 ۳۱۶ لیتر مقاومت خزش از جنس Cr-Mo، آستر خوردگی
لوله کشی شیمیایی کم فشار A106 گروه B ۳۱۶ لیتر لوله اندود شده مقرون به صرفه

برای هر ترکیب، Womic Steel می‌تواند به تنظیم ضخامت روکش (از ۱.۵ میلی‌متر تا ۳.۵ میلی‌متر) بر اساس میزان خوردگی مجاز و طول عمر طراحی (معمولاً ۲۰ تا ۳۰ سال) کمک کند.

۹

۶. نکات برجسته تضمین کیفیت و قابلیت ردیابی

● هر گرم فولاد پشتیبان و 316L به طور کامل با گواهینامه‌های EN 10204 3.1 تأمین‌کننده مستند شده است.

● گزارش‌های فرآیند: دمای اکستروژن/نورد، نمودار دمای زمان عملیات حرارتی، آنالیز حمام اسیدشویی.

● هر لوله شماره‌های حرارتی منحصر به فردی (هر دو لایه) دریافت می‌کند که مهر یا شابلون شده‌اند.

● گزارش نهایی بازرسی شامل سوابق ابعادی، UT، آبی و بصری است.

● ما نمونه‌های آزمایش‌های مخرب (برش پیوند، کشش) را به مدت 10 سال نگهداری می‌کنیم.

ما استقبال می‌کنیم و تسهیلات می‌دهیمبازرسی شخص ثالثدر تمام مراحل. نهادهای بازرسی رایج: SGS، BV، DNV، TÜV، ABS، LR. برای پروژه‌هایی که نیاز بهEN 10204 نوع 3.2ما با آژانس هماهنگ می‌کنیم و بر اساس آن گواهی‌ها را صادر می‌کنیم.

۷. بسته‌بندی، ارسال و زمان تحویل

پرداخت سطح:اسیدشویی و پسیو شده (استاندارد). برای نگهداری طولانی‌تر، سطح خارجی پشت فولاد کربنی را می‌توان روغن‌کاری کرد. سطح داخلی 316L پسیو است - نیازی به روغن نیست.

حفاظت نهایی:درپوش‌های پلاستیکی (درپوش‌های فولادی برای دیوارهای سنگین).

بسته بندی:قطر کوچک (≤۸۸.۹ میلی‌متر) در دسته‌های شش گوش با تسمه فولادی و فاصله‌دهنده‌های چوبی. گهواره‌های تکی با قطر بزرگتر.

کانتینرسازی:کانتینرهای استاندارد ۲۰ فوت یا ۴۰ فوت برای طول‌های ≤۱۲ متر. کانتینرهای روباز یا قفسه‌ای مسطح برای قطرهای بیشتر.

بنادر دریایی:تحویل FOB شانگهای، تیانجین، چینگدائو (یا هر بندر چین). CIF/CFR به بنادر جهانی.زمان تقریبی تحویل (سفارش اول):

● SA-210 Gr.C / 316L: 12-14 هفته

● SA-106 Gr.B / 316L: 12-14 هفته

● API 5L X52-X65 / 316L: 14-16 هفته (تامین مواد اولیه لوله)

● A333 Gr.6 / 316L: ۱۴-۱۶ هفته

● A335 P11/P22 / 316L: 16-20 هفته (تهیه آلیاژ ویژه)
سفارش‌های تکراری معمولاً ۲ تا ۴ هفته کوتاه‌تر هستند. مقادیر آزمایشی (۱۰۰ تا ۳۰۰ متر) ممکن است سریع‌تر ارسال شوند - برای اطلاع از امکان‌سنجی تماس بگیرید.

حداقل مقدار سفارش:بدون محدودیت در حداقل سفارش (MOQ)؛ سفارش‌های آزمایشی کوچک برای تأیید صلاحیت پذیرفته می‌شوند. سفارش‌های بزرگتر (بیش از ۵۰۰ متر) قیمت‌های بهتری دریافت می‌کنند.

۸. سوالات متداول (FAQ) – لوله روکش‌دار ۳۱۶L با فولادهای پشتیبان مختلف

Q1: حداکثر دما برای روکش فلزی 316L در شرایط خورنده چقدر است؟
الف) 316 لیتر تا حدود ... قابل استفاده است.۴۵۰ درجه سانتی‌گراد(840 درجه فارنهایت) در شرایط خوردگی مداوم. بالاتر از آن، ممکن است حساسیت (رسوب کاربید) رخ دهد و مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای را کاهش دهد. برای دماهای بالاتر، روکش آلیاژ 825 یا 625 را در نظر بگیرید.

Q2: آیا می‌توان از لوله روکش‌دار 316L برای سرویس ترش (H₂S) استفاده کرد؟
الف) 316 لیتر استمحدوددر محیط‌های ترش. NACE MR0175 / ISO 15156 استفاده از 316L را در محیط‌های ترش تنها در صورتی مجاز می‌داند که: میزان کلرید کم (<50 ppm)، pH >3.5، دما <60°C و فشار جزئی H₂S <0.05 psi باشد. برای گاز ترش مرطوب معمولی (H₂S بالا)، روکش Incoloy 825 یا Alloy 28 را به جای آن توصیه می‌کنیم.

Q3: کدام فولاد پشتیبان را باید برای دیواره آب دیگ بخار انتخاب کنم؟
الف:SA-210 Gr.Cاستاندارد برای دیواره‌های آبی و اکونومایزرها است. اگر دیگ بخار شما زیر بحرانی است و دمای فلز کمتر از ۴۵۰ درجه سانتیگراد است، این اقتصادی‌ترین انتخاب است.

سوال ۴: من به مقاومت ضربه در دمای پایین (-۴۵ درجه سانتیگراد) نیاز دارم. آیا هنوز می‌توانم از روکش فلزی ۳۱۶L استفاده کنم؟
الف) بله. فولاد پشتیبان را انتخاب کنیدASTM A333 Gr.6که در دمای ۴۵- درجه سانتیگراد تحت آزمایش ضربه قرار می‌گیرد. روکش ۳۱۶L بر خواص ضربه تأثیری نمی‌گذارد؛ در دمای پایین انعطاف‌پذیر باقی می‌ماند. لوله روکش‌دار کلی را می‌توان با آزمایش کامل شارپی تهیه کرد.

سوال ۵: برای خط لوله CO₂ با فشار بالا (۱۵۰۰ psi، ۸۰ درجه سانتیگراد)، چه ترکیبی را پیشنهاد می‌کنید؟
الف:پشتوانه API 5L X65(برای قدرت) +روکش فلزی 316L 2.5-3.0 میلی‌متر(برای جبران خوردگی). این یک محلول استاندارد گاز شیرین است که به طور گسترده در خاورمیانه و آمریکای شمالی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

Q6: تفاوت بین SA-106 Gr.B و SA-210 Gr.C برای لوله روکش دار چیست؟
الف) SA-210 Gr.C استحکام کششی بالاتری دارد (485 مگاپاسکال در مقابل 415 مگاپاسکال) و به طور خاص برای لوله‌های بویلر در نظر گرفته شده است. SA-106 Gr.B برای لوله‌کشی عمومی با دمای بالا است. برای کاربردهای بویلر، از SA-210 استفاده کنید؛ برای خطوط انتقال پالایشگاه، SA 106 قابل قبول است.

س7: آیا می‌توانم گواهینامه‌های EN 10204 Type 3.2 را برای این لوله‌های روکش‌دار دریافت کنم؟
بله. ما با TÜV، BV، DNV، SGS و ABS همکاری می‌کنیم. هزینه اضافی اعمال می‌شود و زمان تحویل ۱ تا ۲ هفته افزایش می‌یابد.

سوال ۸: آیا پیوند بین فولاد کربنی ۳۱۶L مستعد تردی هیدروژنی است؟
الف) در سرویس شیرین CO₂ (بدون اضافه ولتاژ حفاظت کاتدی)، خیر. در سرویس ترش (H₂S)، اگر سطح تماس به درستی ساخته شود، مسیر ترجیحی ترک خوردگی نیست. با این حال، خود 316L محدودیت‌های سختی دارد. برای H₂S بالا، روکش آلیاژ نیکل را توصیه می‌کنیم.

Q9: حداقل ضخامت روکش فلزی 316L که توصیه می‌کنید چقدر است؟
الف) حداقل ضخامت برای اتصال قابل اعتماد و جلوگیری از خوردگی ۱.۵ میلی‌متر است. برای سرویس‌دهی با CO₂ بالا با سرعت جریان بالا، ضخامت ۲.۵ تا ۳.۰ میلی‌متر توصیه می‌شود.

Q10: آیا می‌توانید این لوله‌های روکش‌دار را به شکل U-bent برای مبدل‌های حرارتی تهیه کنید؟
الف) بله، برای لوله‌های بدون درز با روکش (قطر خارجی ≤168 میلی‌متر). ما خمکاری سرد با مندرل، سپس عملیات حرارتی تنش‌زدایی و 100٪ NDT ناحیه خم را انجام می‌دهیم. لطفاً برای خم U شکل، درخواست قیمت جداگانه‌ای بدهید.

Q11: آیا شما "ابزار انتخاب لوله روکش‌دار" برای فولادهای پشتیبان مختلف ارائه می‌دهید؟
پاسخ: بله. شرایط خدمات خود را برای ما ارسال کنید: حداکثر دما، حداقل دما، فشار، ترکیب سیال (CO₂، H₂S، کلریدها، pH). ما فولاد پشتیبان بهینه + ضخامت روکش + سطح بازرسی را توصیه خواهیم کرد.

سوال ۱۲: آیا تفاوت هزینه قابل توجهی بین SA-210+316L و لوله جامد ۳۱۶L وجود دارد؟
الف) بله. برای یک لوله با قطر خارجی 63.5 میلی‌متر × قطر داخلی 5 میلی‌متر، تقریباً 316L خالص است.۲.۵ تا ۳ برابر گران‌ترنسبت به لوله روکش‌دار SA-210+316L (روکش ۲ میلی‌متری). هرچه دیوار ضخیم‌تر باشد، صرفه‌جویی بیشتر است.

سوال ۱۳: چرا باید لوله بدون درز را به لوله درزدار جوش داده شده ترجیح دهم؟
الف) لوله بدون درز با روکش فلزی، موارد زیر را حذف می‌کند:هرگونه درز جوش طولیکه برای سرویس چرخه‌ای در دمای بالا، سرویس هیدروژن و جایی که خطر حمله کلرید SCC به جوش وجود دارد، مفید است. برای اکثر کاربردهای لوله‌های خطی (X65+316L)، لوله روکش‌دار جوش داده شده بسیار قابل اعتماد و اقتصادی‌تر است.

Q14: آیا می‌توانید هم ID و هم OD را روکش کنید؟
الف) ما می‌توانیم، اما این یک تخصص است. معمولاً یک لایه CRA روی ID کافی است. برای خوردگی خارجی، رنگ، پوشش یا یک فرآیند روکش خارجی جداگانه (مثلاً روکش جوش) را توصیه می‌کنیم. لطفاً برای روکش دوتایی استعلام کنید.

Q15: چگونه می‌توانم ترکیبی از فولادهای پشتیبان را سفارش دهم؟
الف) برای هر مورد، جزئیات زیر را ارائه دهید: درجه فولاد پشتیبان، قطر خارجی، وزن هسته، ضخامت روکش، طول، مقدار. ما برای هر ترکیب قیمت ارائه خواهیم داد. حداقل سفارش آزمایشی برای یک اندازه قابل قبول است.

Q16: آیا اسیدشویی برای روکش فلزی 316L ضروری است؟
پاسخ: بله. اسیدشویی، پوسته‌های حرارتی تشکیل شده در طول اکستروژن و عملیات حرارتی را از بین می‌برد، لایه غیرفعال را بازیابی می‌کند و سطح تمیز را برای بازرسی تضمین می‌کند. تحویل استاندارد ما اسیدشویی و پسیواسیون است. اگر ترجیح می‌دهید اسیدشویی انجام نشود (مثلاً برای پوشش فوری)، لطفاً مشخص کنید.

Q17: آیا PMI (شناسایی مثبت مواد) را روی روکش 316L ارائه می‌دهید؟
بله. ما می‌توانیم XRF را در چندین نقطه در طول هر لوله انجام دهیم و گزارش را در پرونده کیفیت قرار دهیم. برای سفارش‌های بزرگ، هزینه کمی برای هر لوله دریافت می‌شود.

Q18: آیا می‌توان لوله روکش‌دار را با انتهای پخ‌دار و روکش CRA عرضه کرد؟
بله. زاویه پخ استاندارد 30-35 درجه با فرود 1.6 میلی‌متر. برای جلوگیری از رقیق شدن در حین جوشکاری میدانی، می‌توان از کره CRA (2-3 میلی‌متر پرکننده آلیاژ 625 یا 316L روی سطح پخ) استفاده کرد. این روش به ویژه برای جوش‌های محیطی در سرویس‌های فشار بالا توصیه می‌شود.

سوال ۱۹: تجربه شما در زمینه تامین لوله روکش‌دار ۳۱۶L مطابق با استانداردهای EN اروپا چیست؟
الف) ما مرتباً روکش فلزی با استاندارد EN 10216-2 (پشتیبانی) و ضخامت 1.4404 (316L) ارائه می‌دهیم. ما می‌توانیم گواهینامه‌های EN 10204 3.2 را با گواهی TÜV و اعلامیه PED ارائه دهیم. بسیاری از سفارشات به آلمان، هلند، فرانسه و انگلستان ارسال شده است.

Q20: آیا می‌توانید منابع مربوط به لوله روکش‌دار 316L با قطر بزرگ (API 5L X65+316L) را به اشتراک بگذارید؟
الف) بله، ما لوله روکش‌دار X65+316L (قطر خارجی 610 میلی‌متر، روکش 2.5 میلی‌متر) را برای یک پروژه تزریق CO₂ در خاورمیانه (خط لوله 200 کیلومتری) تأمین کرده‌ایم. منابع در NDA موجود است.

۹. کمک در سفارش - نحوه تعیین مشخصات لوله روکش‌دار ۳۱۶L

برای اطمینان از دریافت ترکیب صحیح، لطفاً موارد زیر را برای هر مورد خط ارائه دهید:

1. فولاد پشتیبان(از بین SA-210 Gr.C، SA-106 Gr.B، API 5L X52/60/65، A333 Gr.6، A335 P11/P22 یکی را انتخاب کنید)

۲. قطر خارجی (OD)وضخامت دیواره هسته

۳. ضخامت روکش ۳۱۶ لیتر(معمولاً ۱.۵ تا ۳.۵ میلی‌متر)

۴. طول تکی(متر) و طول کل (یا کمیت)

۵. استاندارد قابل اجرا(ASME، API، EN، یا مشخصات پروژه)

۶. گواهینامه‌های مورد نیاز(استاندارد EN 10204 نوع 3.1؛ نوع 3.2 اختیاری)

۷. آزمایش‌های اضافی(چارپی، خوردگی بین دانه‌ای، NACE، خزش و غیره)

۸. پایان کار(ساده، اریب، اریب + قنداق فرنگی)

9. مدت تحویل(FOB بندر چین، CIF بندر مقصد، حمل و نقل هوایی)

۱۰. فولاد وومیک با موارد زیر پاسخ خواهد داد:

● برگه اطلاعات فنی برای ترکیب خاص

● ارائه پیش‌فاکتور به همراه قیمت و زمان تحویل

● گواهی نمونه کارخانه (از سفارش مشابه قبلی)

● طرح کیفیت پیشنهادی و محدوده بازرسی

قدرت ما:ما نه تنها تولید می‌کنیم، بلکهنصیحت کردنبا اقتصادی‌ترین و مطمئن‌ترین ترکیب پشت‌بند + روکش برای شرایط سرویس شما. بسیاری از مشتریان با فرض اینکه به آلیاژ جامد نیاز است، بیش از حد نیاز خود را مشخص می‌کنند - ما به آنها کمک می‌کنیم تا با لوله روکش‌دار 40 تا 60 درصد صرفه‌جویی کنند.

۱۰. با Womic Steel تماس بگیرید - متخصص لوله روکش‌دار ۳۱۶L شما

اگر به دنبال یکلوله روکش دار 316Lبا هرگونه پشتوانه استاندارد فولاد کربنی یا آلیاژی، برای مشاوره فنی رایگان و دریافت قیمت بدون تعهد با ما تماس بگیرید.

وب‌سایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com
تلفن/واتساپ/وی‌چت:

ویکتور: +86 15575100681

جک: +86 18390957568

فولاد Womic - راه‌حل‌های سفارشی برای لوله‌های روکش‌دار 316L برای سرویس CO₂، دیگ بخار، مبدل حرارتی، کاربردهای دمای پایین و دمای بالا.

  • قبلی:
  • بعدی:

    • محصولات مرتبط

    همین حالا استعلام کنید