لوله روکش دار از جنس استیل ضد زنگ 904L | روکش آلیاژی UNS N08904 / 1.4539 برای سرویس اسید سولفوریک و فسفریک – تصویر ویژه فولاد Womic

لوله روکش دار از جنس استیل ضد زنگ 904L | روکش آلیاژی بالا UNS N08904 / 1.4539 برای سرویس اسید سولفوریک و فسفریک – فولاد Womic

شرح مختصر:

لوله دو فلزی با روکش متالورژیکی 904L - لایه داخلی CRA 904L (UNS N08904 / 1.4539) که به صورت متالورژیکی به پشت فولاد کربنی یا فولاد کم آلیاژ متصل شده است. تولید شده با اتصال رول گرم + JCOE (جوش داده شده) یا با اکستروژن گرم (بدون درز برای قطرهای کوچک). طراحی شده برای مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی اسید سولفوریک، اسید فسفریک، اسید فرمیک، اسید استیک و کلرید. اسیدشویی شده، پسیو شده و کاملاً آزمایش شده.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

جنس هسته (فولاد پشتیبان - گزینه‌های متعدد):

●API 5L X52 / X60 / X65– لوله‌های با مقاومت بالا برای انتقال نفت و گاز/اسید

●SA-106 Gr.B- فولاد کربنی با دمای بالا

●SA-210 Gr.C– درجه لوله بویلر

●ASTM A333 Gr.6- فولاد کربنی دمای پایین

●ASTM A335 P11 / P22– آلیاژ Cr-Mo برای دمای بالا (استفاده محدود با 904L)

روکش (لایه CRA):904L (UNS N08904 / 1.4539) – فولاد ضد زنگ آستنیتی پرآلیاژ با 23-28% نیکل، 19-23% کروم، 4-5% مولیبدن، 1-2% مس. PREN ≈ 34. مقاومت عالی در برابر اسیدهای احیاکننده (سولفوریک، فسفریک، فرمیک)، مقاومت خوب در برابر حفره‌دار شدن کلریدی، برتر از 316L در شرایط اسیدی.

محدوده اندازه:قطر خارجی ۶۰ تا ۱۲۱۹ میلی‌متر (لوله روکش‌دار جوش داده شده - نورد گرم + JCOE). قطر خارجی ۲۵ تا ۱۶۸ میلی‌متر (اکستروژن بدون درز). ضخامت دیواره هسته ۴ تا ۴۰ میلی‌متر. ضخامت روکش ۲.۰ تا ۴.۰ میلی‌متر (۳.۰ میلی‌متر برای سرویس اسیدی توصیه می‌شود). طول تکی تا ۱۵ متر (بدون درز) یا ۲۴ متر (جوش داده شده).

فرآیند:اتصال نورد گرم + شکل‌دهی JCOE (جوش داده شده) یا اکستروژن گرم (بدون درز). استحکام برشی پیوند متالورژیکی ≥200 مگاپاسکال (جوش داده شده) یا ≥300 مگاپاسکال (بدون درز). بازرسی اتصال 100٪ UT، تست هیدرواستاتیک، تست کشش، صاف کردن، PMI اختیاری و تست خوردگی بین دانه‌ای.

استانداردها:API 5LD (برای لوله‌های روکش‌دار)، ASME Section VIII Div.1، EN 10216-5 (برای لوله‌های بدون درز 904L)، ASTM A240 (صفحه 904L). NACE MR0175: 904L فقط در شرایط بسیار محدود (H₂S کم، کلریدهای کم، دمای پایین) برای سرویس ترش قابل قبول است - به طور کلی توصیه نمی‌شود.

کاربردها:لوله‌کشی کارخانه‌های اسید سولفوریک، کارخانه‌های کود اسید فسفریک، مخازن مواد شیمیایی، سیستم‌های خنک‌کننده آب دریا (کلرید بالا)، اسکرابرهای گوگردزدایی گاز دودکش (FGD)، انتقال مواد شیمیایی با خلوص بالا، خدمات اسید استیک/فرمیک، فرآوری دارویی و غذایی (خلوص بالا).

فولاد وومیکلوله روکش‌دار 904L را برای سخت‌ترین کاربردهای جابجایی اسید تولید می‌کند. ما مقاومت در برابر خوردگی 904L را با مقاومت مکانیکی پشت فولاد کربنی/آلیاژ ترکیب می‌کنیم و در مقایسه با لوله 904L توپر، 40 تا 60 درصد صرفه‌جویی می‌کنیم. ابعاد سفارشی، بازرسی شخص ثالث، استاندارد EN 10204 نوع 3.2 موجود است. برای دریافت راه‌حل‌های لوله روکش‌دار با آلیاژ بالا با ما تماس بگیرید.

۱. چرا لوله روکش‌دار ۹۰۴ لیتری؟ وقتی ۳۱۶ لیتر کافی نیست

فولاد ضد زنگ آستنیتی 904L (UNS N08904 / 1.4539) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با آلیاژ بالا است که به طور خاص برای کاربردهایی که فولاد 316L به دلیل مقاومت ناکافی در برابر اسید یا خوردگی حفره‌ای دچار شکست می‌شود، توسعه یافته است.

تفاوت‌های کلیدی در مقایسه با 316L:

ملک	۳۱۶ لیتر	۹۰۴ لیتر	مزیت
نیکل (%)	۱۰-۱۴	۲۳-۲۸	نیکل بالاتر مقاومت در برابر اسید را بهبود می‌بخشد
مولیبدن (%)	۲-۳	۴-۵	مولیبدن بالاتر، ایجاد حفره را بهبود می‌بخشد
مس (%)	—	۱-۲	مس برای مقاومت در برابر اسید سولفوریک حیاتی است
پرن	۲۴-۲۶	34	904L بسیار مقاوم در برابر خوردگی
مقاومت در برابر اسید سولفوریک	ضعیف زیر ۱۰٪ یا بالای ۸۰٪	عالی 0-80٪ در دمای متوسط	904L استاندارد برای سرویس H₂SO₄ است

اسیدهای معمولی که 904L در آنها برتری دارد:

● اسید سولفوریک (H₂SO₄) – غلظت ۰-۸۰٪، تا دمای ۵۰-۶۰ درجه سانتیگراد

● اسید فسفریک (H₃PO₄) – تمام غلظت‌ها

● اسید فرمیک (HCOOH) و اسید استیک (CH₃COOH)

● اسید هیدروکلریک رقیق (HCl) – محدود

● اسیدهای مخلوط (به عنوان مثال، H₂SO₄ + کلریدها)

چرا پوشیده؟لوله 904L توپر بسیار گران است (2.3 برابر قیمت 316L، 5.6 برابر قیمت فولاد کربنی). با استفاده از یک لایه داخلی نازک (2.4 میلی‌متر) 904L که به یک لوله بیرونی فولاد کربنی متصل شده است، به همان مقاومت در برابر خوردگی در ... دست می‌یابید.۴۰ ۶۰٪ هزینه مواد کمترهسته فولاد کربنی، استحکام مکانیکی را با کسری از هزینه آلیاژ فراهم می‌کند.

صنایع رایج:تولید و انتقال اسید سولفوریک، کارخانه‌های کود فسفات، خطوط اسیدشویی فلزات، تانکرهای مواد شیمیایی، مبدل‌های حرارتی آب دریا (کلرید بالا، دمای متوسط).

۲. مشخصات مواد - گزینه‌های روکش و فولاد پشتیبان ۹۰۴L

۲.۱ ترکیب شیمیایی روکش ۹۰۴L (درصد جرمی)

عنصر	UNS N08904 (904L)
کربن (C)	≤0.020
منگنز (Mn)	۲.۰۰≤
سیلیکون (Si)	≤1.00
فسفر (P)	≤0.040
گوگرد (S)	≤0.030
کروم (Cr)	۱۹.۰ – ۲۳.۰
نیکل (نیکل)	۲۳.۰ – ۲۸.۰
مولیبدن (Mo)	۴.۰ – ۵.۰
مس (Cu)	۱.۰ – ۲.۰
آهن (Fe)	تعادل

افزودن مس برای مقاومت در برابر اسید سولفوریک بسیار مهم است. بدون مس، فولاد 316L در محلول رقیق و گرم H₂SO₄ به سرعت دچار خوردگی می‌شود.

۲.۲ خواص مکانیکی (دمای اتاق)

ملک	روکش فلزی 904L	پشتوانه فولاد کربنی معمولی
استحکام تسلیم (حداقل، مگاپاسکال)	۲۲۰	۲۴۰ ۴۵۰ (بسته به درجه)
استحکام کششی (حداقل، مگاپاسکال)	۴۹۰	۴۱۵ ۵۳۵
کشیدگی (دقیقه، درصد)	35	۱۸ ۲۵
سختی (حداکثر)	۲۰۰ اچ بی	طبق درجه

۲.۳ مقاومت در برابر خوردگی ۹۰۴L - داده‌های کلیدی

اسید	غلظت	دما	نرخ خوردگی (میلی‌متر در سال)
سولفوریک (H₂SO₄)	۱۰-۵۰٪	۵۰ درجه سانتی‌گراد	<0.1 (عالی)
سولفوریک (H₂SO₄)	۷۰-۸۰٪	۳۰ درجه سانتی‌گراد	<0.1
فسفریک (H₃PO₄)	۳۰-۸۵٪	۸۰ درجه سانتی‌گراد	<0.1
اسید فرمیک	هر	۱۰۰ درجه سانتی‌گراد	<0.1
اسید استیک	هر	۱۰۰ درجه سانتی‌گراد	<0.1
آب دریا	۳.۵٪ کلر-	۳۰ درجه سانتی‌گراد	مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای خوب (PREN 34)

محدودیت‌ها:904L برای اسید سولفوریک غلیظ داغ (>80 درجه سانتیگراد) (>90٪) یا برای سرویس اسید هیدروکلریک در دمای بالا توصیه نمی‌شود. برای این موارد، آلیاژهای نیکل (آلیاژ C-276) را در نظر بگیرید.

۲.۴ گزینه‌های فولاد پشتیبان برای لوله روکش‌دار ۹۰۴L

فولاد پشتیبان	استاندارد	قدرت	کاربرد اصلی برای 904L Clad
API 5L X52 / X60 / X65	API 5L PSL2	بازده ۳۶۰ ۴۵۰ مگاپاسکال	خطوط لوله اسید در مسافت‌های طولانی
SA-106 Gr.B	ASTM A106	عملکرد ۲۴۰ مگاپاسکال	لوله کشی پالایشگاه و کارخانه های شیمیایی
SA-210 Gr.C	ASME SA-210	بازده ۲۴۵ مگاپاسکال	لوله‌های بویلر/مبدل حرارتی سرویس اسیدی
ASTM A333 Gr.6	ASTM A333	عملکرد ۲۴۰ مگاپاسکال	خطوط لوله اسید با دمای پایین (-45 درجه سانتیگراد)
ASTM A335 P11 / P22	ASTM A335	بازده 205 275 مگاپاسکال	دمای بالا (>450 درجه سانتیگراد؟) توجه: 904L در اسید به حدود 350 درجه سانتیگراد محدود می‌شود

توجه به دمای بالا:خود آلیاژ 904L برای دمای فلز بالاتر از 350-400 درجه سانتیگراد در شرایط خورنده مناسب نیست. فولاد پشتیبان ممکن است در برابر دماهای بالاتر مقاومت کند، اما روکش فلزی دمای کلی سرویس را محدود می‌کند. برای سرویس اسیدی با دمای بالا (>400 درجه سانتیگراد)، روکش فلزی آلیاژ 825 یا آلیاژ 28 را در نظر بگیرید.

۲.۵ محدوده ابعادی

روش ساخت	محدوده قطر خارجی (میلی‌متر)	وزن هسته (میلی‌متر)	ضخامت روکش (میلی‌متر)	حداکثر طول (متر)
جوش داده شده (رول گرم + JCOE)	۲۱۹ – ۱۲۱۹	۶ – ۴۰	۲.۰ – ۴.۰	24
بدون درز (اکستروژن)	۲۵ – ۱۶۸	۴ – ۱۵	۲.۰ – ۳.۵	15

ضخامت روکش توصیه شده برای شرایط اسیدی:حداقل ۳.۰ میلی‌متر. برای شرایط بسیار خورنده (مثلاً اسید سولفوریک داغ با سرعت جریان بالا)، ۴.۰ میلی‌متر توصیه می‌شود.

۳. فرآیند تولید - اتصال رول گرم + JCOE (جوشکاری شده، قطر خارجی ≥۲۱۹ میلی‌متر)

برای خطوط لوله اسید با قطر بزرگ، این مسیر اصلی است:

قدم	توضیحات
آماده سازی پلیت	صفحه 904L (CRA) و صفحه فولاد کربنی (پشت) تمیز، روی هم چیده (صفحه 904L در سمت داخلی) و برای حذف اکسیژن، تحت خلاء آب‌بندی می‌شوند.
اتصال رول گرم	این توده تا دمای ۱۱۰۰ تا ۱۱۸۰ درجه سانتیگراد گرم شده و با نسبت کاهش بالا (≥۵:۱) نورد می‌شود. لایه‌ها به صورت متالورژیکی به هم متصل می‌شوند.
صفحه NDT	آزمایش فراصوت ۱۰۰٪ از سطح اتصال صفحات روکش‌دار.
تشکیل JCOE	صفحه روکش‌دار ابتدا فرزکاری لبه انجام می‌دهد، سپس با استفاده از پرس‌های JCO به شکل لوله باز درمی‌آید. 904L سطح داخلی را تشکیل می‌دهد.
جوشکاری درز طولی	دو پاس: پاس داخلی با پرکننده 904L (یا آلیاژ 625)، پاس‌های خارجی با پرکننده فولاد کربنی.
روکش جوش (اختیاری)	برای پوشش کامل خوردگی، درز جوش داخلی ممکن است با آلیاژ 904L یا آلیاژ 625 پوشانده شود.
عملیات حرارتی	تنش‌زدایی (در صورت نیاز). فولاد ۹۰۴L نیازی به عملیات حرارتی پس از جوشکاری ندارد.
تست و آزمایش غیر مخرب (NDT)	طبق بخش ۴.
اسیدشویی و غیرفعال‌سازی	برای سطح داخلی 904L، برای اطمینان از لایه غیرفعال.
بازرسی نهایی و ارسال	اریب، کلاه، بسته بندی.

برای لوله‌های بدون درز (با قطر کوچک، قطر خارجی ≤168 میلی‌متر):ریخته‌گری گریز از مرکز + اکستروژن گرم (مشابه مقالات قبلی لوله روکش‌دار). بدون درز، جوش طولی را حذف می‌کند، که برای مبدل‌های حرارتی U شکل و خطوط با خلوص بالا ترجیح داده می‌شود.

۴. بازرسی و آزمایش - لوله روکش‌دار ۹۰۴L

از آنجایی که 904L یک آلیاژ با مقاومت بالا است، ما توجه ویژه‌ای به ترکیب روکش و تأیید آزمایش خوردگی داریم.

تست	استاندارد / روش	محدوده	پذیرش
PMI (XRF) روکش فلزی 904L	شناسایی مثبت مواد	هر لوله (یا هر صفحه)	تایید مس، مولیبدن، نیکل، کروم در محدوده مشخصات
باند، یوتا	موج برشی	رابط کاربری 100% روکش‌دار	بدون جدایش >50 میلی‌متر؛ مجموع <2%
UT طولی	ASTM E213 / ISO 10893 10	۱۰۰٪ لوله	بدون پژواک‌های قابل رد
تست هیدرواستاتیک	۱.۵× فشار طراحی	هر لوله	بدون نشتی
کششی (فولاد پشتیبان)	طبق API 5L / A106 / و غیره	به ازای هر گرما	مشخصات درجه را رعایت کنید
کشش (برش پیوند)	برش حلقه‌ای یا فشاری	در هر دسته	≥200 مگاپاسکال (جوش داده شده)
سختی (روکش 904L)	اچ‌وی۱۰	دسته‌ای	≤200 ولت
خوردگی بین دانه‌ای	ASTM A262 Practice E (روی 904L)	به ازای هر دسته (اختیاری)	بدون حمله بین دانه‌ای
آزمون مسطح‌سازی	استاندارد ASME SA 450	در هر دسته	بدون ترک خوردگی

گواهینامه‌ها:EN 10204 نوع 3.1 (استاندارد). نوع 3.2 با گواهی شخص ثالث (SGS، BV، DNV، TÜV) در صورت درخواست موجود است.

آزمایش‌های اضافی بنا به درخواست (با هزینه):

● پتانسیل حفره دار شدن (ASTM G5)

● تست سولفات مس – اسید سولفوریک برای ۹۰۴ لیتر (مخصوص سرویس H₂SO₄)

۵. کاربردها - جایی که لوله روکش‌دار ۹۰۴L انتخاب مناسبی است

۵.۱ لوله‌کشی کارخانه اسید سولفوریک

چالش:اسید سولفوریک داغ (60-80٪، 50-80 درجه سانتیگراد) برای فولاد کربنی و حتی 316L بسیار خورنده است. 904L برای دهه‌ها ماده استاندارد برای آلکیلاسیون اسید سولفوریک، برج‌های خشک‌کن و لوله‌های اتصال بوده است.

راه حل:لوله روکش‌دار 904L با پشت‌بند فولاد کربنی (SA-106 Gr.B یا API 5L X52). لایه داخلی 904L اسید را تحمل می‌کند؛ فولاد کربنی مقاومت فشاری را فراهم می‌کند و هزینه را کاهش می‌دهد.

مثال:قطر خارجی ۲۴ اینچ × هسته ۱۲.۷ میلی‌متر × وزن × ۳.۰ میلی‌متر، روکش ۹۰۴L، طول ۱۲ متر. مورد استفاده در واحد بازیابی گوگرد خاورمیانه.

۵.۲ کارخانه‌های کود اسید فسفریک

چالش:اسید فسفریک (30-50٪، 50-90 درجه سانتیگراد) حاوی کلریدها، فلورایدها و مواد جامد است. 316L باعث خوردگی حفره‌ها و شکاف‌ها می‌شود. 904L مقاومت بسیار بهتری را ارائه می‌دهد.

راه حل:لوله روکش‌دار 904L با پشت‌بندی SA-106 Gr.B. مس موجود در 904L به ویژه در اسید فسفریک مفید است.

۵.۳ خنک‌سازی/نمک‌زدایی آب دریا (کلرید بالا)

چالش:فولاد 316L می‌تواند در آب دریا راکد در دمای بالاتر از 30-40 درجه سانتیگراد دچار خوردگی شیاری شود. فولاد 904L دارای PREN (34) بالاتری است و در برابر حفره دار شدن مقاومت بهتری دارد.

راه حل:لوله روکش‌دار 904L با روکش API 5L X65 برای خطوط تزریق آب دریا با فشار بالا. مورد استفاده در سکوهای فراساحلی برای سیستم‌های آب آتش‌نشانی و خنک‌کننده.

۵.۴ ذخیره سازی و انتقال مخزن مواد شیمیایی

چالش:مخازن ذخیره اسید استیک، اسید فرمیک یا اسیدهای آلی مخلوط به آلیاژ جامد بسیار گران‌قیمت یا فولاد کربنی با روکش لاستیکی نیاز دارند. روکش لاستیکی می‌تواند خراب شود.

راه حل:لوله روکش‌دار ۹۰۴L یک مانع خوردگی دائمی و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری ارائه می‌دهد. برای لوله‌کشی مخازن، لوله روکش‌دار جوش داده شده ایده‌آل است.

۵.۵ اسکرابرهای گوگردزدایی از گاز دودکش (FGD)

چالش:سیستم‌های FGD دوغاب‌های گچی با pH پایین و کلریدها را مدیریت می‌کنند. بسیاری از برج‌های جاذب FGD و مجاری خروجی از آلیاژهای 904L یا بالاتر استفاده می‌کنند.

راه حل:لوله روکش‌دار ۹۰۴L برای خطوط گردش مجدد دوغاب. جنس پشت لوله می‌تواند A106 Gr.B یا A333 Gr.6 (در صورت سرد بودن) باشد.

۶. چرا فولاد Womic را برای لوله روکش‌دار ۹۰۴L انتخاب کنیم؟

قدرت	جزئیات
تجربه کار با آلیاژهای بالا	ما لوله روکش‌دار 904L را برای چندین پروژه کارخانه اسید در چین، خاورمیانه و آسیای جنوب شرقی تولید کرده‌ایم.
پیوند متالورژیکی واقعی	بدون خطر ریزش آستر - 904L به طور دائم به فولاد پشتیبان متصل شده است.
محدوده ابعادی وسیع	بدون درز (اکستروژن) با قطر کوچک تا جوش داده شده با قطر بزرگ (1219 میلی متر).
قابلیت ردیابی کامل	هر عدد حرارتی صفحه 904L ثبت شده و به لوله نهایی متصل می‌شود. PMI را می‌توان در چندین نقطه انجام داد.
بازرسی شخص ثالث	در طول تولید، گواهینامه‌های SGS، BV، DNV و TÜV اخذ شده است. استاندارد EN 10204 نوع 3.2 نیز موجود است.
صرفه‌جویی در هزینه‌ها	40، 60٪ ارزان‌تر از لوله توپر 904L با همان درجه فشار.

۷. بسته‌بندی، ارسال و زمان تحویل

●وضعیت:سطح داخلی 904L اسیدشویی و پسیو شده؛ فولاد کربنی بیرونی ممکن است روغن‌کاری یا آسترکاری شود.

● حفاظت نهایی:درپوش‌های پلاستیکی (درپوش‌های فولادی برای قطرهای بزرگ).

●بسته بندی:برای قطرهای کوچک (<20") - بسته‌هایی با فاصله‌دهنده. برای قطرهای بزرگ - گهواره‌های جداگانه.

●زمان تحویل (سفارش اول):۱۴-۱۸ هفته (تهیه و نورد پلیت ۹۰۴ لیتری). تکرار سفارش‌ها: ۱۰-۱۲ هفته.

●کشورهاي:بدون محدودیت در حداقل مقدار سفارش (MOQ)؛ سفارش‌های آزمایشی پذیرفته می‌شوند (مثلاً ۱۰۰ تا ۲۰۰ متر). قیمت برای مقادیر کم بالاتر است.

۸. سوالات متداول (FAQ) – لوله روکش‌دار ۹۰۴L

سوال ۱: چه زمانی باید برای لوله روکش‌دار، ۹۰۴L را به ۳۱۶L ترجیح دهم؟
الف) در صورت نیاز به خدمات، 904L را انتخاب کنید.اسید سولفوریک، اسید فسفریک، اسید فرمیک/استیکیا وقتی که ۳۱۶L در محیط شما دچار خوردگی حفره‌ای یا عمومی می‌شود. ۹۰۴L همچنین برای آب دریای گرم (کلریدهای بالاتر) بهتر است. اگر سیال فقط کمی اسیدی و بدون کلرید باشد، ۳۱۶L ممکن است کافی باشد.

Q2: حداکثر دما برای 904L چقدر است؟
الف) در کاربردهای خورنده، معمولاً استفاده از 904L محدود به ... می‌شود.۳۵۰-۴۰۰ درجه سانتی‌گرادبالاتر از آن، ماده ممکن است حساس شود یا مقاومت خوردگی خود را از دست بدهد. برای سرویس اسیدی در دمای بالا (>400 درجه سانتیگراد)، آلیاژ 825 یا 625 را در نظر بگیرید.

س ۳: آیا می‌توان از ۹۰۴L برای سرویس گاز ترش (H₂S) استفاده کرد؟
الف) NACE MR0175 / ISO 15156، 904L را فقط در شرایط بسیار ملایم برای سرویس ترش مجاز می‌داند: فشار جزئی H₂S پایین، کلریدهای کم، pH >3.5، دمای <60°C. برای گاز ترش مرطوب معمولی، Incoloy 825 ترجیح داده می‌شود.

Q4: برای جوشکاری لوله روکش دار 904L از چه فلز پرکننده ای باید استفاده شود؟
الف) برای مسیر داخلی (904L تا 904L)، از ... استفاده کنید.آلیاژ ۶۲۵ (ERNiCrMo-3)یاپرکننده 904L (ER385)آلیاژ ۶۲۵ رایج‌تر است و ایمنی بالاتری را فراهم می‌کند. از پرکننده ۳۱۶L استفاده نکنید.

سوال ۵: آیا لوله روکش‌دار ۹۰۴L در قطرهای کوچک (مثلاً ۲ اینچ) برای ابزار دقیق موجود است؟
الف) بله، از طریق فرآیند اکستروژن بدون درز ما. حداقل قطر خارجی تقریباً 25 میلی‌متر (1 اینچ) است. ضخامت روکش 2.0 تا 2.5 میلی‌متر.

Q6: 904L چگونه با آلیاژ 28 (UNS N08028) مقایسه می‌شود؟
الف) هر دو آستنیتی آلیاژ بالا با PREN مشابه (34 در مقابل 38) هستند. آلیاژ 28 کروم و نیکل بالاتری دارد و مقاومت بهتری در برابر کلرید بالا + حفره دار شدن در دمای بالا دارد. برای اسید سولفوریک، هر دو عالی هستند. آلیاژ 28 کمی گران تر است. 904L در کارخانه های اسید آمریکای شمالی رایج تر است. آلیاژ 28 در مشخصات اروپایی رایج تر است.

Q7: آیا می‌توانید لوله روکش‌دار 904L با پشتوانه A333 Gr.6 را برای سرویس در دمای پایین تهیه کنید؟
بله. 904L در دمای پایین انعطاف‌پذیر باقی می‌ماند؛ لایه پشتی A333 Gr.6 در دمای -45 درجه سانتیگراد آزمایش ضربه شده است. این ترکیب برای خطوط لوله اسید آرکتیک مناسب است (نادر اما ممکن).

س8: آیا تضمین می‌کنید که روکش فلزی توسط فولاد کربنی رقیق نشده باشد؟
الف) بله. فرآیند اتصال نورد گرم در خلاء از اکسیداسیون جلوگیری کرده و انتشار را به حداقل می‌رساند. ما PMI را روی سطح روکش انجام می‌دهیم تا ترکیب را تأیید کنیم. ناحیه رقیق‌سازی معمولاً فقط چند میکرون ضخامت دارد و در معرض سیال قرار نمی‌گیرد.

Q9: استحکام تسلیم معمول روکش فلزی 904L چقدر است؟
الف) 904L در حالت آنیل شده دارای استحکام تسلیم تقریباً 220 مگاپاسکال (32 ksi) است. این مقدار کمتر از فولاد کربنی پشتیبان است اما ضخامت روکش کم است؛ هسته فولاد کربنی تنش حلقه‌ای را تحمل می‌کند. برای طراحی فشار، ما فقط از ضخامت دیواره فولادی پشتیبان استفاده می‌کنیم؛ روکش به عنوان یک عامل خوردگی مجاز در نظر گرفته می‌شود.

Q10: آیا شما انتهای اریب با روکش کره‌ای 904L ارائه می‌دهید؟
بله. ما می‌توانیم پخ‌هایی (با زاویه ۳۰ تا ۳۵ درجه و ۱.۶ میلی‌متر) آماده کنیم و یک لایه جوش (با بتونه) از آلیاژ ۶۲۵ یا پرکننده ۹۰۴L روی سطح پخ اعمال کنیم. این کار از رقیق شدن روکش ۹۰۴L در حین جوشکاری محیطی جلوگیری می‌کند.

Q11: آیا می‌توانید لوله‌های U-bend مبدل حرارتی روکش‌دار 904L را تهیه کنید؟
الف) بله، برای لوله‌های بدون درز با روکش فلزی (OD ≤168 میلی‌متر). ما خمکاری سرد، تنش‌زدایی و 100٪ NDT (PT یا ET) را برای ناحیه خم انجام می‌دهیم. خمکاری U شکل برای سرویس‌های اسیدی در کارخانه‌های شیمیایی رایج است.

Q12: چگونه می‌توانم یک مقدار آزمایشی کوچک سفارش دهم؟
الف) قطر خارجی، وزن مخصوص هسته، ضخامت روکش، طول (متر) و درجه فولاد پشتیبان را ارائه دهید. ما یک سری آزمایشی (مثلاً ۵۰ تا ۱۰۰ متر) را اعلام خواهیم کرد. برای مقادیر کم، انتظار افزایش قیمت را داشته باشید.

۹. چک لیست سفارش لوله روکش‌دار ۹۰۴L

برای اطمینان از مشخصات صحیح، لطفاً موارد زیر را ارائه دهید:

●فولاد پشتیبان(API 5L X52/60/65، SA-106 Gr.B، SA-210 Gr.C، A333 Gr.6، یا A335 P11/P22)

● قطر خارجی (OD)وضخامت دیواره هسته

● ضخامت روکش ۹۰۴L(برای استفاده در اسید، قطر ۳.۰ میلی‌متر توصیه می‌شود)

● طول در هر قطعهوطول کل (متر)

● روش ساخت(جوش داده شده برای قطر خارجی ≥219 میلی متر؛ بدون درز برای قطر خارجی ≤168 میلی متر)

● استاندارد قابل اجرا(API 5LD، ASME، EN، یا مشخصات مشتری)

● سطح بازرسی(نوع ۳.۱ استاندارد؛ نوع ۳.۲ با شخص ثالث)

● پایان دادن به پایان(ساده، اریب، اریب شده + کره 904 لیتری)

● مدت تحویل(بندر چین FOB، بندر مقصد CIF)

فولاد وومیک با ارائه برگه اطلاعات فنی، قیمت تجاری و طرح کیفیت پاسخ خواهد داد.

۱۰. با Womic Steel - متخصص لوله‌های روکش‌دار با آلیاژ بالا تماس بگیرید

اگر به دنبال یکلوله روکش دار 316Lبا هرگونه پشتوانه استاندارد فولاد کربنی یا آلیاژی، برای مشاوره فنی رایگان و دریافت قیمت بدون تعهد با ما تماس بگیرید.

وب‌سایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com
تلفن/واتساپ/وی‌چت:

ویکتور: +86 15575100681

جک: +86 18390957568

فولاد Womic - راه‌حل‌های سفارشی برای لوله‌های روکش‌دار 316L برای سرویس CO₂، دیگ بخار، مبدل حرارتی، کاربردهای دمای پایین و دمای بالا.

قبلی: لوله روکش‌دار با روکش استیل ضد زنگ 316L | فولاد کربنی و آلیاژی پشتیبان برای سرویس CO₂، بویلر، مبدل حرارتی و دمای پایین – فولاد وومیک

بعدی: تولیدکننده لوله روکش دو فلزی | لوله روکش شده CRA با پیوند متالورژیکی – فولاد وومیک