لوله فولادی API 5L GR.B SSAW: قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول

شرح مختصر:

فولاد Womic لوله فولادی API 5L GR.B SSAW با کیفیت بالا را برای انتقال نفت و گاز، آبرسانی، انتقال دوغاب و کاربردهای ساختمانی عرضه می‌کند. لوله جوش داده شده با قوس زیرپودری مارپیچی، پایداری ابعادی عالی و مقرون به صرفه بودن را برای کاربردهای با قطر بزرگ ارائه می‌دهد. قطر خارجی از 219 میلی‌متر تا 3500 میلی‌متر، ضخامت دیواره از 5.0 میلی‌متر تا 25.4 میلی‌متر، طول تا 60 متر. دارای گواهی کارخانه، تست هیدرو، تست اولتراسونیک، انتهای پخ‌دار، پوشش ضد خوردگی. قیمت رقابتی و تحویل سریع.

اندازه لوله فولادی SSAW:قطر خارجی: ۲۱۹ میلی‌متر تا ۳۵۰۰ میلی‌متر، ضخامت دیواره: ۵.۰ میلی‌متر تا ۲۵.۴ میلی‌متر، طول: ۶ تا ۶۰ متر (در صورت نیاز)

استاندارد و درجه لوله فولادی SSAW:API 5L GR.B، X42، X52، X65، X70؛ ASTM A252 GR.1, GR.2, GR.3; EN 10248 S235GP، S275GP، S355GP؛ EN 10219 S235JRH, S275JRH, S355JRH; ASTM A500 GR.B, GR.C; JIS A5525 SKK490, SKK540

استفاده از لوله فولادی SSAW:خطوط لوله انتقال نفت و گاز، آبرسانی و زهکشی، انتقال دوغاب، شمع کوبی سازه ای، فونداسیون دریایی، فونداسیون پل، ساخت بندر، مهندسی فونداسیون عمیق، احیای زمین

فولاد وومیکارائه دهنده لوله فولادی SSAW با کیفیت بالا و قیمت های رقابتی، لوله جوش داده شده قوسی زیرپودری مارپیچی، لوله فولادی با قطر بزرگ. دارای گواهی کارخانه، تست هیدرو، UT، انتهای پخ دار، پوشش 3PE/FBE. عرضه مستقیم کارخانه برای پروژه های مهندسی خط لوله و دریایی در سراسر جهان.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد وومیک (Womic Steel Group) با بیش از 20 سال تخصص در تولید لوله‌های فولادی کربنی، آلیاژی و ضد زنگ، تولیدکننده و صادرکننده برتر جهانی است. تأسیسات پیشرفته تولید لوله SSAW ما، ظرفیت تولید جامعی بالغ بر 15000 تن در ماه برای لوله‌های جوش داده شده قوسی مارپیچی در زیر آب را در بر می‌گیرد و به پروژه‌های نفت و گاز، انتقال آب و فونداسیون دریایی در سراسر جهان خدمات ارائه می‌دهد.

محدوده اندازه تولید برای لوله فولادی SSAW:قطر خارجی از ۲۱۹ میلی‌متر تا ۳۵۰۰ میلی‌متر (۸ اینچ تا ۱۳۸ اینچ) برای فرآیند SSAW. ضخامت دیواره از ۵ میلی‌متر تا ۲۵.۴ میلی‌متر. طول‌های تکی از ۶ متر تا ۱۸ متر استاندارد، با طول‌های سفارشی تا ۶۰ متر برای پروژه‌های فونداسیون عمیق و خطوط لوله موجود است.

گواهینامه‌های کیفیت و انطباق با مقررات:

گواهینامه ISO 9001:2015:سیستم مدیریت کیفیت برای تولید لوله SSAW و فرآیندهای کنترل کیفیت، تضمین کیفیت پایدار محصول و بهبود مستمر در تمام عملیات تولید.

مجوز مونوگرام API 5L:شرکت Womic Steel دارای مجوز API 5L برای تولید لوله‌های خطی است. مونوگرام API نشان دهنده تعهد ما به بالاترین استانداردهای صنعتی برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز است. ممیزی‌های منظم API، انطباق مداوم با الزامات مشخصات را تضمین می‌کند.

نشان CE (PED 2014/68/EU):لوله‌های SSAW ما با دستورالعمل تجهیزات فشار اروپا (PED) 2014/68/EU مطابقت دارند. علامت CE بنا به درخواست برای تسهیل ترخیص کالا از گمرک و پذیرش پروژه در منطقه اقتصادی اروپا (EEA) در دسترس است. اعلامیه عملکرد (DOP) برای محصولات با استاندارد EN ارائه می‌شود.

گواهینامه EN 10204 3.2:علاوه بر گواهینامه‌های استاندارد ۲.۲ و ۳.۱ Mill Test، ما محصولاتی با گواهینامه بازرسی ۳.۲ که توسط نهادهای شخص ثالث مجاز اتحادیه اروپا (TÜV، LR، BV، SGS) تأیید شده است را برای پروژه‌های حساس خط لوله و دریایی که نیاز به ردیابی کامل مواد و تأیید مستقل دارند، ارائه می‌دهیم.

تاییدیه‌های بازرسی شخص ثالث (TPI):محصولات و فرآیندهای تولید ما توسط سازمان‌های بین‌المللی بزرگی از جمله SGS، BV، ABS، LR، DNV، GL و TÜV تأیید و ممیزی می‌شوند.

گواهینامه‌های اضافی موجود:

ایزو ۱۴۰۰۱:۲۰۱۵(سیستم مدیریت محیط زیست)

ایزو ۴۵۰۰۱:۲۰۱۸(سیستم مدیریت بهداشت و ایمنی شغلی)

کنترل تولید کارخانه (FPC)طبق استاندارد EN 10219

شناخت جهانی:شرکت فولاد وومیک (Womic Steel) یک تأمین‌کننده قابل اعتماد برای پیمانکاران EPC جهانی، شرکت‌های خط لوله، مقامات بندری و پیمانکاران فونداسیون است که به بیش از ۸۰ کشور در سراسر آسیای جنوب شرقی، اروپا، خاورمیانه، آفریقا و آمریکا خدمات ارائه می‌دهد.

۲. API 5L GR.B: ترکیب مواد و ویژگی‌های عملکردی

API 5L GR.Bپرکاربردترین مشخصات استاندارد آمریکایی برای لوله‌های خطی مورد استفاده در سیستم‌های انتقال نفت و گاز، آبرسانی و انتقال دوغاب است. عنوان "GR.B" نشان‌دهنده درجه B است که حداقل استحکام تسلیم 245 مگاپاسکال (35500 psi) و حداقل استحکام کششی 415 مگاپاسکال (60200 psi) را ارائه می‌دهد. درجه B انتخاب ارجح برای خطوط لوله تحت فشار استاندارد، خطوط انتقال آب و کاربردهای سازه‌ای است که در آنها استحکام متوسط و جوش‌پذیری عالی مورد نیاز است.

API 5L GR.B جوش‌پذیری عالی برای اتصال در محل، شکل‌پذیری خوب برای خم شدن و شکل‌دهی و چقرمگی کافی برای کاربردهای دمای متوسط ارائه می‌دهد. در مقایسه با گریدهای بالاتر مانند X52 یا X65، GR.B یک راه‌حل مقرون‌به‌صرفه برای پروژه‌هایی است که به فولاد با استحکام بالا نیاز ندارند.

ترکیب شیمیایی (آنالیز پاتیل، درصد جرمی):

عنصر	API 5L GR.B (حداکثر٪)
C	۰.۲۶
Mn	۱.۲۰
P	۰.۰۳۰
S	۰.۰۳۰
Si	---
V	۰.۰۸
Nb	۰.۰۵
Ti	۰.۰۴

نکته: معادل کربن (CEV) معمولاً زیر 0.40٪ کنترل می‌شود تا از جوش‌پذیری عالی در محل برای ساخت خط لوله اطمینان حاصل شود.

خواص مکانیکی (دمای اتاق):

ملک	API 5L GR.B
قدرت تسلیم (دقیقه)	۲۴۵ مگاپاسکال (۳۵۵۰۰ psi)
استحکام کششی (دقیقه)	۴۱۵ مگاپاسکال (۶۰۲۰۰ psi)
کشیدگی (دقیقه)	۲۱٪ (برای قطر ۵۰ میلی‌متر)
سختی (حداکثر)	۸۵ اچ آر بی / ۱۸۵ اچ وی

نکته: API 5L GR.B خواص مکانیکی قابل اعتمادی را برای خطوط لوله تحت فشار استاندارد ارائه می‌دهد. برای الزامات استحکام بالاتر، API 5L X42، X52، X65 یا X70 باید در نظر گرفته شود.

مقایسه گریدهای لوله API 5L:

درجه	استحکام تسلیم (مگاپاسکال)	استحکام کششی (مگاپاسکال)	کاربرد معمول
جی آر.بی	۲۴۵	۴۱۵	خطوط لوله فشار استاندارد، آب
ایکس۴۲	۲۹۰	۴۱۵	خطوط لوله فشار متوسط
ایکس۵۲	۳۶۰	۴۶۰	خطوط لوله فشار بالا
ایکس۶۵	۴۵۰	۵۳۵	فشار بالا، سرویس ترش
ایکس۷۰	۴۸۵	۵۷۰	خطوط لوله فشار بسیار بالا

*توجه: برای اکثر پروژه‌های استاندارد خط لوله و انتقال آب، API 5L GR.B مقرون به صرفه‌ترین و در دسترس‌ترین گرید است.*

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها

شرکت Womic Steel لوله‌های فولادی SSAW را در طیف وسیعی از ابعاد، کاملاً مطابق با API 5L، ASTM، EN و سایر استانداردهای بین‌المللی عرضه می‌کند. فرآیند SSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری مارپیچی) برای کاربردهای با قطر بزرگ و ضخامت دیواره نازک تا متوسط ایده‌آل است.

مورد	مشخصات
استاندارد	API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70 / ASTM A252 / EN 10248 / EN 10219
فرآیند تولید	SSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری مارپیچی) - قطر خارجی 219 تا 3500 میلی‌متر
محدوده قطر خارجی	۲۱۹ میلی‌متر تا ۳۵۰۰ میلی‌متر (۸ اینچ تا ۱۳۸ اینچ)
محدوده ضخامت دیواره	۵.۰ میلی‌متر – ۲۵.۴ میلی‌متر
محدوده طول	استاندارد: ۶ متر، ۱۲ متر، ۱۸ متر / سفارشی: تا ۶۰ متر
پایان دادن	انتهای ساده (PE) / انتهای پخ دار (BE)
پرداخت سطح	بدون روکش / روغنی / روکش مشکی / 3PE / FBE / اپوکسی قطران زغال سنگ
تلرانس‌ها	قطر خارجی: ±0.5% / وزن خالص: -0% +15% (API) یا ±10% (EN) / طول: +50mm -0mm

۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله فولادی SSAW

لوله فولادی SSAW (قطر خارجی ۲۱۹ میلی‌متر - ۳۵۰۰ میلی‌متر)

قطر خارجی (میلی‌متر)	ضخامت دیواره (میلی‌متر)	وزن (کیلوگرم بر متر مربع)	طول استاندارد
۲۱۹ – ۳۲۵	۵.۰، ۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵	۲۶.۴ – ۹۶.۳	۶ متر / ۱۲ متر
۳۲۵ – ۴۲۶	۵.۰، ۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰	۳۹.۵ – ۱۴۲.۲	۶ متر / ۱۲ متر
۴۲۶ – ۵۳۰	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰	۶۲.۱ – ۲۰۲.۸	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۵۳۰ – ۶۳۰	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰	۷۷.۵ – ۲۷۱.۶	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۶۳۰ – ۸۲۰	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰	۹۲.۳ – ۳۹۴.۶	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۸۲۰ – ۱۰۲۰	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰	۱۶۰.۲ – ۵۴۱.۵	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۱۰۲۰ تا ۱۲۲۰	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۱۹۹.۸ – ۷۳۶.۵	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱۲۲۰ تا ۱۴۲۰	۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۲۹۸.۴ – ۸۵۹.۸	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱۴۲۰ تا ۱۶۲۰	۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۳۴۷.۷ – ۹۸۳.۲	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱۶۲۰ تا ۲۰۰۰	۱۲.۰، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۴۷۶.۱ – ۱,۲۱۷.۴	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰	۱۲.۰، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۵۸۸.۵ – ۱۵۲۷.۲	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۲۵۰۰ تا ۳۰۰۰	۱۲.۰، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۷۳۶.۵ – ۱۸۴۱.۷	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۳۰۰۰ تا ۳۵۰۰	۱۲.۰، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۸۸۳.۷ – ۲۱۵۸.۴	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر

توجه: ابعاد سفارشی خارج از این محدوده‌ها بنا به درخواست موجود است. قطرهای بزرگتر (تا ۴۰۰۰ میلی‌متر / ۱۶۰ اینچ) برای پروژه‌های تخصصی موجود است.

۵. استانداردهای رایج لوله‌های فولادی SSAW تولید شده توسط Womic Steel

استاندارد	گریدهای فولادی	کاربرد معمول
استانداردهای لوله کشی API
API 5L	GR.B، X42، X52، X65، X70	انتقال نفت و گاز، آب، دوغاب
استانداردهای ستون بندی ASTM
ASTM A252	GR.1، GR.2، GR.3	شمع‌های لوله‌ای فولادی برای فونداسیون عمیق، شمع‌بندی دریایی
ASTM A500	جی آر.ای، جی آر.بی، جی آر.سی	لوله‌های گرد سازه‌ای برای شمع‌بندی و مهاربندی
ASTM A572	GR.42، GR.50، GR.60، GR.65	شمع بندی سازه ای کم آلیاژ با مقاومت بالا
استانداردهای شمع بندی EN
EN 10248	S235GP، S275GP، S355GP	شمع بندی ورق فولادی نورد گرم و شمع بندی لوله
EN 10219	S235JRH، S275JRH، S355JRH، S355J2H	مقاطع توخالی سازه‌ای جوش داده شده به روش سرد نورد شده برای شمع‌بندی
EN 10025	S235JR، S275JR، S355JR، S355J2	فولاد سازه‌ای نورد گرم برای شمع‌بندی
استانداردهای شمع بندی JIS
استاندارد JIS A5525	SKK400، SKK490، SKK540	شمع‌های لوله‌ای فولادی برای سازه‌های بندری و دریایی
JIS G3444	STK290، STK400، STK490، STK540	لوله‌های فولادی کربنی برای شمع‌بندی سازه‌ای
سایر استانداردها
ع.س. ۱۱۶۳	سی۲۵۰، سی۳۵۰، سی۴۵۰	مقاطع توخالی سازه‌ای استاندارد استرالیا
CSA G40.21	۴۴ وات، ۵۰ وات، ۵۰ آمپر	فولاد سازه‌ای استاندارد کانادایی برای شمع‌بندی

طریقه استفاده:شمع کوبی عمیق، شمع کوبی دریایی، فونداسیون سکوهای فراساحلی، ساخت اسکله و بارانداز، فونداسیون پل، حفاظت ساحلی، موج شکن، ساخت بندر و لنگرگاه، احیای زمین، ساماندهی رودخانه، مهندسی تونل، انتقال نفت و گاز، خطوط لوله آبرسانی، انتقال دوغاب، تکیه گاه های سازه ای

۶. فرآیند تولید - لوله فولادی SSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری مارپیچی)

فرآیند تولید SSAW برای لوله‌های فولادی (۲۱۹ میلی‌متر تا ۳۵۰۰ میلی‌متر قطر خارجی):

بازرسی مواد اولیه (کویل):کویل‌های فولادی نورد گرم ورودی از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح مطابق با استانداردهای API 5L، ASTM، EN یا مشخصات مشتری تأیید می‌شوند. به هر کویل یک شماره حرارتی منحصر به فرد اختصاص داده می‌شود تا قابلیت ردیابی کامل مواد در طول تولید تضمین شود.

باز کردن کلاف و تراز کردن:کویل‌های فولادی روی دستگاه رول بازکن بارگذاری شده و از طریق یک دستگاه تراز دقیق تغذیه می‌شوند تا نوار صاف شود، مجموعه کویل جدا شده و از صافی یکنواخت برای تشکیل مارپیچ یکنواخت اطمینان حاصل شود.

فرزکاری و برش لبه:هر دو لبه طولی نوار فولادی با دقت تلرانس عرضی (±0.5 میلی‌متر) فرزکاری و تراش داده می‌شوند. آماده‌سازی لبه، سطحی تمیز و موازی ایجاد می‌کند که برای تشکیل جوش مارپیچی با کیفیت بالا ضروری است.

شکل‌دهی مارپیچی:نوار تراز شده با زاویه مارپیچ کنترل شده وارد دستگاه شکل‌دهی مارپیچ می‌شود. نوار به طور مداوم به شکل استوانه‌ای مارپیچی شکل داده می‌شود و لبه‌های آن برای جوشکاری تراز می‌شوند. زاویه مارپیچ قابل تنظیم است تا از عرض کویل یکسان، قطرهای مختلفی حاصل شود.

جوشکاری قوسی زیرپودری داخلی (SAW):درز مارپیچ داخلی ابتدا با استفاده از تجهیزات جوشکاری قوسی زیرپودری اتوماتیک با ترکیب مناسب شار و سیم جوش، جوش داده می‌شود. سر جوش در داخل لوله قرار می‌گیرد تا از نفوذ مناسب اطمینان حاصل شود.

جوشکاری قوسی زیرپودری بیرونی (SAW):درز مارپیچ بیرونی بلافاصله پس از جوش داخلی، با استفاده از تجهیزات جوشکاری قوسی زیرپودری اتوماتیک، جوشکاری می‌شود. جوش بیرونی، جوش نفوذ کامل را تکمیل کرده و استحکام بیشتری را فراهم می‌کند.

برش به طول:لوله جوش داده شده مارپیچی پیوسته با استفاده از سیستم‌های برش پلاسما یا اکسیژن خودکار با کنترل دقیق طول (±5 میلی‌متر برای طول‌های استاندارد، +50 میلی‌متر تا 0 میلی‌متر برای مشخصات شمع‌بندی) به طول‌های مشخص برش داده می‌شود.

آزمایش‌های غیرمخرب (NDT):

تست التراسونیک ۱۰۰٪ (UT):سیستم UT اتوماتیک، کل درز جوش مارپیچی و کل بدنه لوله را از نظر لایه لایه شدن، آخال، عدم ذوب و سایر ناپیوستگی‌ها بررسی می‌کند.

آزمایش رادیوگرافی (RT):بازرسی با اشعه ایکس یا اشعه گاما از درز جوش (به صورت نقطه‌ای یا تمام طول طبق مشخصات) برای تأیید کیفیت و نفوذ جوش.

بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI):بازرسی پنجه جوش و ناحیه متاثر از حرارت از نظر ترک‌های سطحی و ناپیوستگی‌ها.

تست هیدرواستاتیک (اختیاری):بنا به درخواست مشتری برای کاربردهای حساس خط لوله که نیاز به تأیید صحت فشار دارند، موجود است.

پایان کار:انتهای ساده (برش مربعی) یا انتهای پخ‌دار (زاویه پخ 30 تا 35 درجه) طبق مشخصات مشتری.

بازرسی و علامت گذاری نهایی:بازرسی چشمی برای عیوب سطحی، تأیید ابعادی (قطر خارجی، وزن، طول، صافی) و علامت‌گذاری دائمی طبق استاندارد مربوطه (شامل گرید، اندازه، شماره حرارتی، شناسه سازنده).

مزایای فرآیند SSAW:

۱. توانایی تولید قطرهای بسیار بزرگ (تا ۳۵۰۰ میلی‌متر+) از کلاف‌های با عرض استاندارد

2. فرآیند تولید مداوم برای راندمان بالا

زاویه مارپیچ قابل تنظیم برای ویژگی‌های مقاومتی بهینه

۴. مقرون به صرفه برای قطر بزرگ، کاربردهای دیواره نازک تا متوسط

5. پایداری ابعادی خوب و گرد بودن

7. روش‌های کنترل کیفیت و آزمایش لوله‌های فولادی SSAW

صحنه	روش بازرسی	هدف
مواد اولیه (کویل)	آنالیز شیمیایی (طیف‌سنج OES)	انطباق با محدودیت‌های ترکیب API 5L / ASTM / EN را تأیید کنید
مواد اولیه (کویل)	تست کششی	استحکام تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول را بررسی کنید
مواد اولیه (کویل)	تست اولتراسونیک	تشخیص لایه بندی ها و عیوب داخلی
در حال انجام	بازرسی ابعادی (میکرومتر)	نظارت بر قطر خارجی و وزن مخصوص در حین شکل‌دهی مارپیچی
در حال انجام	بازرسی آماده‌سازی لبه	وضعیت لبه و تراز را تأیید کنید
منطقه جوش	تست التراسونیک (UT) - آنلاین	تشخیص ناپیوستگی‌های جوش، عدم ذوب
منطقه جوش	تست رادیوگرافی (RT)	نفوذ جوش، تخلخل، و وجود سرباره را بررسی کنید
منطقه جوش	بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI)	تشخیص ترک سطحی (جوش و HAZ)
لوله تمام شده	بازرسی ابعادی	قطر خارجی، وزن، طول، صافی، گردی را بررسی کنید
لوله تمام شده	تست هیدرواستاتیک (اختیاری)	تأیید صحت فشار برای کاربردهای حیاتی
لوله تمام شده	تست خمش هدایت‌شده	بررسی شکل‌پذیری و سلامت جوش
لوله تمام شده	تست مسطح سازی	بررسی شکل‌پذیری و سلامت بدنه لوله
لوله تمام شده	تست ضربه چارپی V-Notch (اختیاری)	بررسی چقرمگی در دمای پایین
لوله تمام شده	تست سختی (اختیاری)	حداکثر سختی را برای جوش پذیری تأیید کنید
لوله تمام شده	بازرسی چشمی و سطحی	بررسی عیوب سطحی، لایه لایه شدن، ترک ها
لوله تمام شده	تأیید علامت‌گذاری	اطمینان از علامت گذاری دائمی طبق استاندارد

آزمایش‌های اختیاری برای کاربردهای حیاتی خط لوله و دریایی:

۱. آزمایش HIC (ترک خوردگی ناشی از هیدروژن) طبق NACE TM0284

۲. آزمایش SSC (ترک خوردگی ناشی از تنش سولفیدی) طبق استاندارد NACE TM0177

۳. آزمایش ضربه در دمای پایین در دمای -۲۰ درجه سانتیگراد، -۴۰ درجه سانتیگراد یا -۶۰ درجه سانتیگراد

۴. تست سختی (HV10 یا HRC) برای تایید صلاحیت در شرایط سرویس ترش

مستندات کیفیت:

۱. گواهی آزمایش آسیاب طبق استاندارد EN 10204 نوع ۲.۲، ۳.۱ یا ۳.۲

۲. گزارش تست اولتراسونیک (جوش و بدنه)

۳. گزارش آزمایش رادیوگرافی (در صورت مشخص بودن)

۴. گزارش بازرسی ابعادی

۵. قابلیت ردیابی از عدد حرارتی تا لوله نهایی

۸. کاربردهای اصلی - لوله فولادی SSAW

لوله‌های فولادی API 5L GR.B و سایر لوله‌های فولادی SSAW از اجزای ضروری در خطوط لوله، فونداسیون‌های عمیق، ساخت و سازهای دریایی و پروژه‌های سنگین مهندسی عمران هستند:

خطوط لوله انتقال نفت و گاز:خطوط لوله انتقال نفت خام، گاز طبیعی و فرآورده‌های پالایش‌شده در مسافت‌های طولانی. لوله‌های SSAW به دلیل قابلیت استفاده در قطر بزرگ و مقرون‌به‌صرفه بودن، به‌طور گسترده در پروژه‌های خط لوله ساحلی و فراساحلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تامین و توزیع آب:خطوط انتقال آب با قطر بزرگ، خطوط تامین آب خام، سیستم‌های آبیاری و شبکه‌های توزیع آب شهری.

حمل و نقل دوغاب:حمل و نقل دوغاب‌های معدنی، باطله‌ها و مواد لایروبی شده در عملیات معدنکاری و لایروبی.

شمع کوبی عمیق فونداسیون:شمع‌های باربر برای ساختمان‌های بلند، پل‌ها، تأسیسات صنعتی و سازه‌های سنگین که نیاز به تکیه‌گاه عمیق برای فونداسیون دارند.

فونداسیون سکوهای دریایی و فراساحلی:شمع‌های فونداسیون برای سکوهای نفت و گاز فراساحلی، دکل‌های حفاری و فونداسیون توربین‌های بادی فراساحلی.

ساخت اسکله، بارانداز و بندر:ستون بندی برای پایانه‌های کانتینری، بنادر کالاهای فله، پایانه‌های مسافربری و اسکله‌های کالاهای عمومی.

فونداسیون و پایه پل:شمع‌های فونداسیون عمیق برای پایه‌های پل، کوله‌ها و فونداسیون برج‌ها.

حفاظت ساحلی و دیوار دریایی:شمع کوبی برای سازه‌های دیوار دریایی، پوشش‌های ساحلی، حفاظت از خط ساحلی و کنترل فرسایش.

ساخت موج شکن و اسکله:شمع کوبی برای فونداسیون موج شکن های توده سنگی، موج شکن های دیواره عمودی، اسکله ها و آبشکن ها.

احیای زمین و دیوار ساحلی احیا:شمع کوبی برای سازه‌های مهار منطقه احیا و دیوارهای ساحلی پیرامونی.

آموزش رودخانه و کنترل سیل:شمع کوبی برای حفاظت از کناره رودخانه، دیواره‌های راهنما، آبشکن‌ها و سازه‌های کنترل سیل.

مهندسی تونل و حفاری و پوشش:شمع کوبی برای فونداسیون تونل‌های برش و پوشش، دیوارهای شمعی متقاطع و سازه‌های نگهدارنده پورتال تونل.

9. بسته بندی و حمل و نقل - لوله فولادی SSAW

لوله‌های فولادی API 5L GR.B و سایر لوله‌های فولادی SSAW با نهایت دقت بسته‌بندی و ارسال می‌شوند تا از محافظت آنها در حین حمل و نقل اطمینان حاصل شود. در اینجا شرح فرآیند بسته‌بندی و ارسال لوله‌های SSAW با قطر بزرگ آمده است:

بسته بندی:

پوشش محافظ:قبل از بسته‌بندی، لوله‌ها ممکن است با یک لایه نازک از روغن ضد زنگ یا لاک محافظ پوشانده شوند تا از خوردگی و اکسیداسیون سطح در حین انبارداری و حمل و نقل جلوگیری شود. همچنین می‌توان بلافاصله در مقصد از روکش بدون روکش استفاده کرد.

بسته بندی (قطرهای کوچک):برای لوله‌های با قطر کمتر (معمولاً کمتر از ۶۱۰ میلی‌متر / ۲۴ اینچ)، لوله‌ها به صورت دسته‌های شش ضلعی یا مستطیلی به هم بسته می‌شوند. آن‌ها با استفاده از تسمه‌های فولادی (معمولاً ۳ تا ۵ تسمه در هر دسته با محافظ گوشه) محکم می‌شوند.

چیدمان تکی (قطرهای بزرگ):برای لوله‌های با قطر بزرگتر (بالای 610 میلی‌متر / 24 اینچ)، لوله‌ها معمولاً به صورت جداگانه حمل و نقل می‌شوند. قرار دادن پوشال چوبی یا لایه لاستیکی بین لایه‌های لوله، از سایش و آسیب به پوشش جلوگیری می‌کند.

کلاهک‌های انتهایی:درپوش‌های انتهایی پلاستیکی یا فولادی در هر دو انتهای هر لوله قرار می‌گیرند تا انتهای پخ‌دار و انتهای صاف را از آسیب ضربه، ورود آوار و رطوبت محافظت کنند.

بالشتک گذاری و ضربه گیری:برای سفارش‌های صادراتی مرغوب، از مواد لایه‌گذاری مانند حلقه‌های فومی، نوارهای لاستیکی یا پوشال‌های چوبی بین لایه‌های لوله استفاده می‌شود تا از سایش و آسیب به پوشش جلوگیری شود.

نقاط بالابری:برای تسهیل تخلیه ایمن، می‌توان به لوله‌های سنگین (بیش از ۲۰۰۰ کیلوگرم در هر لوله) گیره‌های بالابر یا نقاط بالابر تعیین‌شده اضافه کرد.

حمل و نقل:

نحوه حمل و نقل:لوله‌ها از طریق کشتی‌های کانتینری (کانتینرهای ۲۰ فوت یا ۴۰ فوت برای قطرهای کوچک)، کشتی‌های فله‌بر (به صورت فله‌ای برای قطرهای بزرگ و حجم‌های زیاد) یا حمل و نقل ریلی حمل می‌شوند.

کانتینرسازی (قطرهای کوچک):برای لوله‌های با قطر کمتر (معمولاً کمتر از 508 میلی‌متر / 20 اینچ)، لوله‌ها در کانتینرهای حمل استاندارد 20 فوت یا 40 فوت بارگیری می‌شوند.

بارگیری کشتی‌های فله‌بر (قطر و حجم زیاد):برای سفارش‌های با حجم زیاد (معمولاً >500 تن) یا لوله‌های با قطر بزرگ (بالای 508 میلی‌متر / 20 اینچ)، لوله‌ها مستقیماً در کشتی‌های فله‌بر یا کشتی‌های دنده‌ای بارگیری می‌شوند.

کانتینرهای تخت یا کانتینرهای روباز:برای لوله‌هایی که ابعاد استاندارد کانتینر (طول > 12 متر یا قطر > 2.3 متر) را ندارند، می‌توان از کانتینرهای تخت یا کانتینرهای روباز استفاده کرد.

برچسب گذاری و مستندسازی:هر بسته یا لوله جداگانه به وضوح با اطلاعات ضروری شامل درجه مواد، استاندارد، ابعاد، شماره حرارتی، شماره بسته/لوله و دستورالعمل‌های جابجایی برچسب‌گذاری شده است.

انطباق با قوانین گمرکی:تمام مدارک گمرکی لازم - فاکتور تجاری، لیست بسته‌بندی، بارنامه، گواهی مبدا، گواهی‌های آزمایش کارخانه - تهیه شده است.

چفت و بست ایمن:دسته‌ها و لوله‌های تکی با استفاده از تسمه‌های فولادی، کیسه‌های پوشال، مهاربندی چوبی یا زنجیر به طور ایمن بسته می‌شوند.

ردیابی و نظارت:سیستم‌های پیشرفته ردیابی لجستیک، به‌روزرسانی‌های مکانی را در لحظه ارائه می‌دهند.

بیمه:بیمه باربری دریایی (تمام خطر یا با پوشش متوسط) می‌تواند تنظیم شود.

برنامه‌ریزی بالابر سنگین:برای لوله‌های بسیار سنگین (بیش از ۵۰۰۰ کیلوگرم در هر لوله)، هماهنگی قبلی با بندر مقصد برای تجهیزات جابجایی سنگین توصیه می‌شود.

به طور خلاصه، Womic Steel تضمین می‌کند که تمام لوله‌های فولادی API 5L GR.B و سایر لوله‌های فولادی SSAW با اقدامات حفاظتی پیشرو در صنعت بسته‌بندی شده و با استفاده از روش‌های حمل و نقل قابل اعتماد ارسال می‌شوند.

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد Womic - لوله فولادی SSAW

چرا برای لوله‌های فولادی SSAW با Womic Steel همکاری کنیم؟

طیف کاملی از اندازه‌ها:فرآیند SSAW قطر خارجی 219 میلی‌متر تا 3500 میلی‌متر، ضخامت دیواره تا 25.4 میلی‌متر، طول تا 60 متر برای پروژه‌های لوله‌کشی و شمع‌بندی را پوشش می‌دهد.

قابلیت استاندارد چندگانه:انطباق کامل با استانداردهای API 5L (GR.B، X42، X52، X65، X70)، ASTM A252، EN 10248، EN 10219، JIS A5525 و موارد دیگر. یک تأمین‌کننده برای نیازهای متعدد بازار.

تمرکز بر خطوط لوله و صنایع دریایی:تجربه تخصصی در خطوط لوله نفت و گاز، انتقال آب و کاربردهای شمع کوبی دریایی.

خدمات ارزش افزوده:پخ‌زنی انتهایی، برش انتهایی ساده، پوشش محافظ (FBE، 3LPE، اپوکسی قطران زغال‌سنگ) و پوشش ضد خوردگی.

قابلیت طول بلند:تا طول ۶۰ متر برای پروژه‌های فونداسیون عمیق و خطوط لوله، که نیاز به اتصال در محل را کاهش می‌دهد.

لجستیک رقابتی:همکاری استراتژیک با شرکت‌های حمل و نقل جهانی، حمل و نقل مقرون به صرفه در سراسر جهان را تضمین می‌کند.

مستندات جامع:گواهینامه‌های کامل آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2)، گزارش‌های NDT، گزارش‌های ابعادی و مستندات قابلیت ردیابی.

گروه فولاد وومیک را به عنوان شریک قابل اعتماد خود برای لوله‌های فولادی با کیفیت بالای API 5L GR.B و سایر لوله‌های فولادی SSAW برای پروژه‌های خط لوله، دریایی و فونداسیون‌های عمیق در سراسر جهان انتخاب کنید. برای استعلام خوش آمدید!

وب‌سایت: www.womicsteel.com

ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتس‌اپ/وی‌چت:

ویکتور: +86-15575100681

جک: +86-18390957568

سوالات متداول (FAQ) - لوله فولادی SSAW

س: تفاوت بین لوله‌های فولادی SSAW، LSAW و ERW چیست؟

الف) SSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری مارپیچی) از فرآیند جوشکاری مارپیچی استفاده می‌کند که برای قطرهای بزرگ (219 میلی‌متر تا 3500 میلی‌متر) و دیواره‌های نازک تا متوسط ایده‌آل است. LSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری طولی) از جوش درز مستقیم استفاده می‌کند که برای قطرهای کوچک‌تر (508 میلی‌متر تا 3000 میلی‌متر) و دیواره‌های ضخیم‌تر مناسب‌تر است. ERW (جوشکاری مقاومت الکتریکی) برای قطرهای کوچک‌تر (219 میلی‌متر تا 660 میلی‌متر) و دیواره‌های نازک‌تر استفاده می‌شود. SSAW معمولاً برای کاربردهای با قطر بسیار بزرگ مقرون‌به‌صرفه‌ترین است.

س: حداکثر قطر لوله SSAW که می‌توانید تولید کنید چقدر است؟

الف) ما می‌توانیم لوله‌های SSAW تا قطر خارجی ۳۵۰۰ میلی‌متر (۱۳۸ اینچ) تولید کنیم. برای قطرهای تا ۴۰۰۰ میلی‌متر (۱۶۰ اینچ)، لطفاً برای ارزیابی قابلیت پروژه ویژه با ما تماس بگیرید.

س: حداکثر طول لوله SSAW چقدر است؟

الف) طول‌های استاندارد ۶، ۱۲ و ۱۸ متر هستند. برای پروژه‌های فونداسیون عمیق و خطوط لوله، بسته به قطر و ضخامت دیواره، طول‌های سفارشی تا ۶۰ متر (۲۰۰ فوت) را ارائه می‌دهیم.

س: چه گزینه‌های پوششی برای لوله فولادی SSAW موجود است؟

الف) ما پوشش‌های FBE (اپوکسی پیوند ذوبی)، 3LPE (پلی اتیلن سه لایه)، 3LPP (پلی پروپیلن سه لایه)، اپوکسی قطران زغال سنگ، گالوانیزه گرم و اپوکسی مایع را ارائه می‌دهیم. برای اکثر کاربردهای خط لوله، پوشش 3LPE یا FBE توصیه می‌شود.

س: آیا می‌توانید لوله SSAW را با بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، TÜV) تهیه کنید؟

بله. ما بازرسی توسط SGS، BV، TÜV، DNV، ABS، LR یا هر نماینده معرفی شده توسط مشتری را در طول تولید و قبل از حمل و نقل تسهیل می‌کنیم. ۳.۲ گواهی‌های بازرسی به طور معمول بنا به درخواست ارائه می‌شوند.

س: چه آزمایش‌های غیرمخربی (NDT) برای لوله SSAW ارائه می‌شود؟

الف) NDT استاندارد شامل ۱۰۰٪ تست اولتراسونیک (UT) درز جوش و بدنه لوله، به علاوه بازرسی نقطه‌ای تست رادیوگرافی (RT) است. MPI، تست هیدرواستاتیک و UT اضافی بنا به درخواست در دسترس هستند.

س: زمان معمول تحویل لوله فولادی API 5L GR.B SSAW چقدر است؟

الف) زمان استاندارد تحویل برای تولید SSAW تقریباً 30 تا 45 روز است که به مقدار سفارش، قطر، ضخامت دیواره و الزامات آزمایش بستگی دارد. سفارش‌های فوری (20 تا 30 روز) ممکن است برای مقادیر کمتر در دسترس باشند.

س: چه مدارکی به همراه هر محموله ارائه می‌شود؟

الف) گواهی آزمایش کارخانه (EN 10204 نوع 3.1)، گزارش بازرسی ابعادی، گزارش‌های UT، گزارش‌های RT (در صورت مشخص بودن)، مستندات ردیابی، لیست بسته‌بندی، فاکتور تجاری و گواهی مبدا.

قبلی: لوله فولادی LSAW استاندارد EN 10219 S355JRH: قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول

بعدی: لوله فولادی API 5L X52 SSAW: قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول