لوله فولادی API 5L X52 SSAW: قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول

شرح مختصر:

فولاد Womic لوله فولادی API 5L X52 SSAW با کیفیت بالا را برای انتقال نفت و گاز با فشار متوسط تا بالا، آبرسانی و کاربردهای سازه‌ای عرضه می‌کند. X52 حداقل استحکام تسلیم 360 مگاپاسکال (52200 psi) را ارائه می‌دهد که استحکام بالاتری نسبت به GR.B برای پروژه‌های خط لوله دشوار فراهم می‌کند. لوله جوش داده شده با قوس زیرپودری مارپیچی، پایداری ابعادی عالی و مقرون به صرفه بودن را برای کاربردهای با قطر بزرگ ارائه می‌دهد. قطر خارجی از 219 میلی‌متر تا 3500 میلی‌متر، ضخامت دیواره از 5.0 میلی‌متر تا 25.4 میلی‌متر، طول تا 60 متر. گواهی کارخانه، تست هیدرو، تست اولتراسونیک، انتهای پخ‌دار، پوشش ضد خوردگی موجود است. قیمت رقابتی و تحویل سریع.

اندازه لوله فولادی SSAW:قطر خارجی: ۲۱۹ میلی‌متر تا ۳۵۰۰ میلی‌متر، ضخامت دیواره: ۵.۰ میلی‌متر تا ۲۵.۴ میلی‌متر، طول: ۶ تا ۶۰ متر (در صورت نیاز)

استاندارد و درجه لوله فولادی SSAW:API 5L GR.B، X42، X52، X65، X70؛ ASTM A252 GR.1, GR.2, GR.3; EN 10248 S235GP، S275GP، S355GP؛ EN 10219 S355JRH

استفاده از لوله فولادی SSAW:خطوط لوله انتقال نفت و گاز، تامین آب پرفشار، انتقال دوغاب، شمع‌بندی سازه‌ای، فونداسیون دریایی، خطوط لوله فراساحلی، مهندسی فونداسیون عمیق

فولاد وومیکارائه دهنده لوله فولادی API 5L X52 SSAW با کیفیت بالا و قیمت های رقابتی، لوله جوش داده شده با قوس زیرپودری مارپیچی، لوله خط لوله با مقاومت بالا. دارای گواهی کارخانه، تست هیدرو، UT، انتهای پخ دار، پوشش 3PE/FBE. عرضه مستقیم کارخانه برای پروژه های مهندسی خط لوله و دریایی در سراسر جهان.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد وومیک (Womic Steel Group) با بیش از 20 سال تخصص در تولید لوله‌های فولادی کربنی، آلیاژی و ضد زنگ، تولیدکننده برتر و صادرکننده جهانی است. تأسیسات پیشرفته تولید لوله SSAW ما، ظرفیت تولید جامعی بالغ بر 15000 تن در ماه برای لوله‌های جوش داده شده قوسی مارپیچی زیرپودری را در بر می‌گیرد و به پروژه‌های خط لوله نفت و گاز پرفشار در سراسر جهان خدمت‌رسانی می‌کند.

محدوده اندازه تولید برای لوله فولادی SSAW:قطر خارجی از ۲۱۹ میلی‌متر تا ۳۵۰۰ میلی‌متر (۸ اینچ تا ۱۳۸ اینچ) برای فرآیند SSAW. ضخامت دیواره از ۵ میلی‌متر تا ۲۵.۴ میلی‌متر. طول‌های تکی از ۶ متر تا ۱۸ متر استاندارد، با طول‌های سفارشی تا ۶۰ متر برای پروژه‌های خط لوله و فونداسیون عمیق موجود است.

گواهینامه‌های کیفیت و انطباق با مقررات:

گواهینامه ISO 9001:2015:سیستم مدیریت کیفیت برای تولید لوله SSAW و فرآیندهای کنترل کیفیت، تضمین کیفیت پایدار محصول و بهبود مستمر در تمام عملیات تولید.

مجوز مونوگرام API 5L:شرکت Womic Steel دارای مجوز API 5L برای تولید لوله‌های خطی، از جمله گرید X52 است. مونوگرام API نشان دهنده تعهد ما به بالاترین استانداردهای صنعتی برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز است. ممیزی‌های منظم API، رعایت مداوم الزامات مشخصات را تضمین می‌کند.

نشان CE (PED 2014/68/EU):لوله‌های SSAW ما با دستورالعمل تجهیزات فشار اروپا (PED) 2014/68/EU مطابقت دارند. علامت CE بنا به درخواست برای تسهیل ترخیص کالا از گمرک و پذیرش پروژه در منطقه اقتصادی اروپا (EEA) در دسترس است. اعلامیه عملکرد (DOP) برای محصولات با استاندارد EN ارائه می‌شود.

گواهینامه EN 10204 3.2:علاوه بر گواهینامه‌های استاندارد ۲.۲ و ۳.۱ Mill Test، ما محصولاتی با گواهینامه بازرسی ۳.۲ که توسط نهادهای شخص ثالث مجاز اتحادیه اروپا (TÜV، LR، BV، SGS) تأیید شده است را برای پروژه‌های خط لوله حیاتی که نیاز به ردیابی کامل مواد و تأیید مستقل دارند، ارائه می‌دهیم.

تاییدیه‌های بازرسی شخص ثالث (TPI):محصولات و فرآیندهای تولید ما توسط سازمان‌های بین‌المللی بزرگی از جمله SGS، BV، ABS، LR، DNV، GL و TÜV تأیید و ممیزی می‌شوند.

گواهینامه‌های اضافی موجود:ISO 14001:2015، ISO 45001:2018، NORSOK M-650

شناخت جهانی:فولاد وومیک یک تأمین‌کننده قابل اعتماد برای پیمانکاران EPC جهانی، شرکت‌های خط لوله و شرکت‌های انرژی است که به بیش از ۸۰ کشور در سراسر آسیای جنوب شرقی، اروپا، خاورمیانه، آفریقا و آمریکا خدمات ارائه می‌دهد.

۲. API 5L X52: ترکیب مواد و ویژگی‌های عملکردی

API 5L X52یک گرید با استحکام متوسط در مشخصات لوله‌های API 5L است که حداقل استحکام تسلیم ۳۶۰ مگاپاسکال (۵۲۲۰۰ psi) و حداقل استحکام کششی ۴۶۰ مگاپاسکال (۶۶۷۰۰ psi) را ارائه می‌دهد. علامت "X" نشان دهنده لوله با استحکام بالا و "۵۲" نشان دهنده حداقل استحکام تسلیم بر حسب ksi (هزار پوند بر اینچ مربع) است. X52 به طور گسترده برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز با فشار متوسط تا بالا، به ویژه در پروژه‌های ساحلی و فراساحلی که به استحکام بالاتری نسبت به GR.B نیاز دارند اما هزینه X65 یا X70 را ندارند، استفاده می‌شود.

API 5L X52 جوش‌پذیری عالی برای اتصال در محل، چقرمگی خوب در دمای پایین برای محیط‌های چالش‌برانگیز و شکل‌پذیری کافی برای خمش و شکل‌دهی ارائه می‌دهد. در مقایسه با GR.B، X52 تقریباً 47٪ استحکام تسلیم بالاتری ارائه می‌دهد که امکان ساخت دیواره‌های نازک‌تر، کاهش وزن و کاهش هزینه‌های کلی پروژه را برای کاربردهای فشار بالا فراهم می‌کند.

ترکیب شیمیایی (آنالیز پاتیل، درصد جرمی):

عنصر	API 5L X52 (حداکثر درصد)
C	۰.۲۴
Mn	۱.۴۰
P	۰.۰۲۵
S	۰.۰۱۵
Si	۰.۴۵
V	۰.۱۰
Nb	۰.۰۵
Ti	۰.۰۴

نکته: API 5L X52 در مقایسه با GR.B محدودیت‌های سختگیرانه‌تری در مورد فسفر و گوگرد دارد که منجر به چقرمگی و جوش‌پذیری بهتر می‌شود. معادل کربن (CEV) معمولاً برای گریدهای PSL2 زیر 0.43٪ کنترل می‌شود.

خواص مکانیکی (دمای اتاق):

ملک	API 5L X52
قدرت تسلیم (دقیقه)	۳۶۰ مگاپاسکال (۵۲۲۰۰ psi)
استحکام کششی (دقیقه)	۴۶۰ مگاپاسکال (۶۶،۷۰۰ psi)
کشیدگی (دقیقه)	۲۱٪ (برای قطر ۵۰ میلی‌متر)
سختی (حداکثر)	۹۰ HRB / ۲۰۰ HV (PSL2)
چقرمگی ضربه (PSL2)	۲۷ ژول در ۰ درجه سانتیگراد (معمولی)

*نکته: API 5L X52 PSL2 چقرمگی ضربه تضمین‌شده و محدودیت‌های ترکیب شیمیایی سختگیرانه‌تری را ارائه می‌دهد که آن را برای سرویس‌های ترش و کاربردهای دمای پایین مناسب می‌کند. PSL1 برای پروژه‌های کم‌دردسرتر موجود است.*

مقایسه گریدهای لوله API 5L:

درجه	استحکام تسلیم (مگاپاسکال)	استحکام کششی (مگاپاسکال)	کاربرد معمول
جی آر.بی	۲۴۵	۴۱۵	خطوط لوله فشار استاندارد، آب
ایکس۴۲	۲۹۰	۴۱۵	خطوط لوله فشار متوسط
ایکس۵۲	۳۶۰	۴۶۰	خطوط لوله فشار بالا، ساحلی/دریایی
ایکس۶۵	۴۵۰	۵۳۵	فشار بالا، سرویس ترش
ایکس۷۰	۴۸۵	۵۷۰	خطوط لوله فشار بسیار بالا

*توجه: برای اکثر پروژه‌های خط لوله با فشار متوسط تا بالا، API 5L X52 تعادل بسیار خوبی از استحکام، جوش‌پذیری و هزینه ارائه می‌دهد.*

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها

شرکت Womic Steel لوله‌های فولادی API 5L X52 SSAW را در طیف وسیعی از ابعاد، کاملاً مطابق با API 5L و استانداردهای بین‌المللی مرتبط، عرضه می‌کند. فرآیند SSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری مارپیچی) برای کاربردهای خط لوله با قطر بزرگ ایده‌آل است.

مورد	مشخصات
استاندارد	API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B، X42، X52، X65، X70)
فرآیند تولید	SSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری مارپیچی) - قطر خارجی ۲۱۹ میلی‌متر تا ۳۵۰۰ میلی‌متر
محدوده قطر خارجی	۲۱۹ میلی‌متر تا ۳۵۰۰ میلی‌متر (۸ اینچ تا ۱۳۸ اینچ)
محدوده ضخامت دیواره	۵.۰ میلی‌متر – ۲۵.۴ میلی‌متر
محدوده طول	استاندارد: ۶ متر، ۱۲ متر، ۱۸ متر / سفارشی: تا ۶۰ متر
پایان دادن	انتهای ساده (PE) / انتهای پخ دار (BE)
پرداخت سطح	بدون روکش / روغنی / روکش مشکی / 3PE / FBE / اپوکسی قطران زغال سنگ
تلرانس‌ها	قطر خارجی: ±0.5% / وزن خالص: -0% +15% (API) / طول: +50mm -0mm

۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله فولادی API 5L X52 SSAW

لوله فولادی SSAW (قطر خارجی ۲۱۹ میلی‌متر - ۳۵۰۰ میلی‌متر)

قطر خارجی (میلی‌متر)	ضخامت دیواره (میلی‌متر)	وزن (کیلوگرم بر متر مربع)	طول استاندارد
۲۱۹ – ۳۲۵	۵.۰، ۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵	۲۶.۴ – ۹۶.۳	۶ متر / ۱۲ متر
۳۲۵ – ۴۲۶	۵.۰، ۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰	۳۹.۵ – ۱۴۲.۲	۶ متر / ۱۲ متر
۴۲۶ – ۵۳۰	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰	۶۲.۱ – ۲۰۲.۸	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۵۳۰ – ۶۳۰	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰	۷۷.۵ – ۲۷۱.۶	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۶۳۰ – ۸۲۰	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰	۹۲.۳ – ۳۹۴.۶	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۸۲۰ – ۱۰۲۰	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰	۱۶۰.۲ – ۵۴۱.۵	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۱۰۲۰ تا ۱۲۲۰	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۱۹۹.۸ – ۷۳۶.۵	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱۲۲۰ تا ۱۴۲۰	۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۲۹۸.۴ – ۸۵۹.۸	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱۴۲۰ تا ۱۶۲۰	۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۳۴۷.۷ – ۹۸۳.۲	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱۶۲۰ تا ۲۰۰۰	۱۲.۰، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۴۷۶.۱ – ۱,۲۱۷.۴	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰	۱۲.۰، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۵۸۸.۵ – ۱۵۲۷.۲	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۲۵۰۰ تا ۳۰۰۰	۱۲.۰، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۷۳۶.۵ – ۱۸۴۱.۷	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۳۰۰۰ تا ۳۵۰۰	۱۲.۰، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۸۸۳.۷ – ۲۱۵۸.۴	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر

توجه: ابعاد سفارشی خارج از این محدوده‌ها بنا به درخواست موجود است. قطرهای بزرگتر (تا ۴۰۰۰ میلی‌متر / ۱۶۰ اینچ) برای پروژه‌های تخصصی موجود است.

۵. استانداردهای رایج لوله‌های فولادی و سازه‌های فولادی تولید شده توسط Womic Steel

استاندارد	گریدهای فولادی	کاربرد معمول
استانداردهای لوله کشی API
API 5L PSL1	GR.B، X42، X52، X65، X70	لوله خط با کیفیت استاندارد برای نفت/گاز/آب
API 5L PSL2	GR.B، X42، X52، X65، X70	کیفیت بالاتر با الزامات ضربه و سختی
استانداردهای ستون بندی ASTM
ASTM A252	GR.1، GR.2، GR.3	شمع‌های لوله‌ای فولادی برای فونداسیون عمیق
ASTM A500	جی آر.ای، جی آر.بی، جی آر.سی	لوله‌های گرد سازه‌ای برای شمع‌بندی
استانداردهای شمع بندی EN
EN 10248	S235GP، S275GP، S355GP	شمع بندی ورق فولادی نورد گرم و شمع بندی لوله
EN 10219	S235JRH، S275JRH، S355JRH، S355J2H	مقاطع توخالی سازه‌ای جوش داده شده به روش سرد نورد شده
EN 10025	S235JR، S275JR، S355JR، S355J2	فولاد سازه‌ای نورد گرم برای شمع‌بندی
سایر استانداردها
ایزو ۳۱۸۳	L245، L290، L360، L415، L450، L485	معادل ISO برای API 5L
JIS G3444	STK290، STK400، STK490، STK540	لوله‌های فولادی کربنی برای شمع‌بندی سازه‌ای

طریقه استفاده:خطوط لوله انتقال نفت و گاز، خطوط آبرسانی فشار قوی، انتقال دوغاب، خطوط لوله فراساحلی، شمع کوبی عمیق در فونداسیون، شمع کوبی دریایی، تکیه گاه های سازه ای، خطوط لوله سراسری

۶. فرآیند تولید - لوله فولادی SSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری مارپیچی)

فرآیند تولید SSAW برای لوله‌های فولادی (۲۱۹ میلی‌متر تا ۳۵۰۰ میلی‌متر قطر خارجی):

بازرسی مواد اولیه (کویل):کویل‌های فولادی نورد گرم ورودی از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح مطابق با مشخصات API 5L X52 تأیید می‌شوند. به هر کویل یک شماره حرارتی منحصر به فرد اختصاص داده می‌شود تا قابلیت ردیابی کامل مواد در طول تولید تضمین شود.

باز کردن کلاف و تراز کردن:کویل‌های فولادی روی دستگاه رول بازکن بارگذاری شده و از طریق یک دستگاه تراز دقیق تغذیه می‌شوند تا نوار صاف شود، مجموعه کویل جدا شده و از صافی یکنواخت برای تشکیل مارپیچ یکنواخت اطمینان حاصل شود.

فرزکاری و برش لبه:هر دو لبه طولی نوار فولادی با دقت تلرانس عرضی (±0.5 میلی‌متر) فرزکاری و تراش داده می‌شوند. آماده‌سازی لبه، سطحی تمیز و موازی ایجاد می‌کند که برای تشکیل جوش مارپیچی با کیفیت بالا ضروری است.

شکل‌دهی مارپیچی:نوار تراز شده با زاویه مارپیچ کنترل شده وارد دستگاه شکل‌دهی مارپیچ می‌شود. نوار به طور مداوم به شکل استوانه‌ای مارپیچی شکل داده می‌شود و لبه‌های آن برای جوشکاری تراز می‌شوند. زاویه مارپیچ قابل تنظیم است تا از عرض کویل یکسان، قطرهای مختلفی حاصل شود.

جوشکاری قوسی زیرپودری داخلی (SAW):درز مارپیچ داخلی ابتدا با استفاده از تجهیزات جوشکاری قوسی زیرپودری اتوماتیک با ترکیب مناسب شار و سیم جوش، جوش داده می‌شود. سر جوش در داخل لوله قرار می‌گیرد تا از نفوذ مناسب اطمینان حاصل شود.

جوشکاری قوسی زیرپودری بیرونی (SAW):درز مارپیچ بیرونی بلافاصله پس از جوش داخلی، با استفاده از تجهیزات جوشکاری قوسی زیرپودری اتوماتیک، جوشکاری می‌شود. جوش بیرونی، جوش نفوذ کامل را تکمیل کرده و استحکام بیشتری را فراهم می‌کند.

برش به طول:لوله جوش داده شده مارپیچی پیوسته با استفاده از سیستم‌های برش پلاسما یا اکسیژن خودکار با کنترل دقیق طول (+50 میلی‌متر تا 0 میلی‌متر برای مشخصات خط لوله) به طول‌های مشخص برش داده می‌شود.

آزمایش‌های غیرمخرب (NDT):

تست التراسونیک ۱۰۰٪ (UT):سیستم UT اتوماتیک، کل درز جوش مارپیچی و کل بدنه لوله را از نظر لایه لایه شدن، آخال، عدم ذوب و سایر ناپیوستگی‌ها بررسی می‌کند.

آزمایش رادیوگرافی (RT):بازرسی با اشعه ایکس یا اشعه گاما از درز جوش (به صورت نقطه‌ای یا تمام طول طبق مشخصات) برای تأیید کیفیت و نفوذ جوش.

بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI):بازرسی پنجه جوش و ناحیه متاثر از حرارت از نظر ترک‌های سطحی و ناپیوستگی‌ها.

تست هیدرواستاتیک:برای انطباق با استاندارد API 5L الزامی است. هر لوله تا فشار مشخص شده (معمولاً ۸۵ تا ۱۰۰ درصد حداقل استحکام تسلیم مشخص شده) تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار می‌گیرد.

پایان کار:انتهای ساده (برش مربعی) یا انتهای پخ‌دار (زاویه پخ 30 تا 35 درجه) طبق مشخصات مشتری.

بازرسی و علامت گذاری نهایی:بازرسی چشمی برای عیوب سطحی، تأیید ابعادی (قطر خارجی، وزن، طول، صافی، گردی) و علامت‌گذاری دائمی بر اساس API 5L (شامل گرید، اندازه، شماره حرارتی، شناسایی سازنده، تعیین PSL).

مزایای فرآیند SSAW برای لوله‌های خطی:

۱. توانایی تولید قطرهای بسیار بزرگ (تا ۳۵۰۰ میلی‌متر+) از کلاف‌های با عرض استاندارد

۲. فرآیند تولید پیوسته برای راندمان بالا

۳. مقرون به صرفه برای کاربردهای خط لوله با قطر بزرگ

4. پایداری ابعادی و گردی خوب

7. رویه‌های کنترل کیفیت و آزمایش برای لوله فولادی API 5L X52 SSAW

صحنه	روش بازرسی	هدف
مواد اولیه (کویل)	آنالیز شیمیایی (طیف‌سنج OES)	انطباق با محدودیت‌های ترکیب API 5L X52 را تأیید کنید
مواد اولیه (کویل)	تست کششی	استحکام تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول را بررسی کنید
مواد اولیه (کویل)	تست اولتراسونیک	تشخیص لایه بندی ها و عیوب داخلی
در حال انجام	بازرسی ابعادی (میکرومتر)	نظارت بر قطر خارجی و وزن مخصوص در حین شکل‌دهی مارپیچی
در حال انجام	بازرسی آماده‌سازی لبه	وضعیت لبه و تراز را تأیید کنید
منطقه جوش	تست التراسونیک (UT) - آنلاین	تشخیص ناپیوستگی‌های جوش، عدم ذوب
منطقه جوش	تست رادیوگرافی (RT)	نفوذ جوش، تخلخل، و وجود سرباره را بررسی کنید
منطقه جوش	بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI)	تشخیص ترک سطحی (جوش و HAZ)
لوله تمام شده	بازرسی ابعادی	قطر خارجی، وزن، طول، صافی، گردی را بررسی کنید
لوله تمام شده	تست هیدرواستاتیک (الزامی برای API 5L)	صحت فشار را طبق الزامات API 5L تأیید کنید
لوله تمام شده	تست خمش هدایت‌شده	بررسی شکل‌پذیری و سلامت جوش
لوله تمام شده	تست مسطح سازی	بررسی شکل‌پذیری و سلامت بدنه لوله
لوله تمام شده	آزمایش ضربه چارپی با شیار V شکل (PSL2)	بررسی چقرمگی در دمای پایین (27 ژول در 0 درجه سانتیگراد)
لوله تمام شده	تست سختی (PSL2)	حداکثر سختی را برای سرویس ترش تأیید کنید
لوله تمام شده	بازرسی چشمی و سطحی	بررسی عیوب سطحی، لایه لایه شدن، ترک ها
لوله تمام شده	تأیید علامت‌گذاری	از علامت‌گذاری دائمی طبق API 5L اطمینان حاصل کنید

آزمایش‌های اختیاری برای کاربردهای خط لوله بحرانی:

۱. آزمایش HIC (ترک خوردگی ناشی از هیدروژن) طبق NACE TM0284 برای سرویس ترش

۲. آزمایش SSC (ترک خوردگی ناشی از تنش سولفیدی) طبق استاندارد NACE TM0177

۳. آزمایش ضربه در دمای پایین در دمای -۲۰ درجه سانتیگراد، -۴۰ درجه سانتیگراد یا -۶۰ درجه سانتیگراد

۴. DWTT (آزمایش پارگی ناشی از سقوط وزنه) برای بررسی چقرمگی شکست

۵. آزمایش CVN (شکاف V شکل چارپی) در دماهای مشخص شده

مستندات کیفیت:

۱. گواهی آزمایش آسیاب طبق استاندارد EN 10204 نوع ۳.۱ (یا ۳.۲ بنا به درخواست)

۲. گزارش تست هیدرواستاتیک

۳. گزارش تست اولتراسونیک (جوش و بدنه)

۴. گزارش آزمایش رادیوگرافی (در صورت مشخص بودن)

۵. گزارش بازرسی ابعادی

۶. قابلیت ردیابی از عدد حرارتی تا لوله نهایی

۷. گواهی انطباق با استاندارد API 5L

۸. کاربردهای اصلی - لوله فولادی API 5L X52 SSAW

لوله‌های فولادی API 5L X52 SSAW اجزای ضروری در انتقال نفت و گاز، آبرسانی و کاربردهای سازه‌ای هستند:

خطوط لوله انتقال نفت و گاز:خطوط لوله انتقال نفت خام، گاز طبیعی و فرآورده‌های پالایش‌شده در مسافت‌های طولانی. استحکام بالاتر X52 امکان اعمال فشارهای عملیاتی بالاتر و ضخامت دیواره کمتر را در مقایسه با GR.B فراهم می‌کند.

تامین آب پرفشار:لوله‌های اصلی انتقال آب با قطر بزرگ برای تامین آب شهری، سیستم‌های آب صنعتی و پروژه‌های آبیاری که نیاز به فشار بالاتر دارند.

خطوط لوله فراساحلی:خطوط لوله زیر دریا برای انتقال نفت و گاز از سکوهای دریایی به تأسیسات ساحلی. X52 جوش پذیری و استحکام خوبی برای نصب در دریا ارائه می‌دهد.

حمل و نقل دوغاب:حمل دوغاب‌های معدنی، باطله‌ها و مواد لایروبی شده در عملیات معدنکاری و لایروبی که در آنها به استحکام بالاتری نیاز است.

شمع بندی سازه ای:شمع‌های باربر برای پل‌ها، ساختمان‌ها و تأسیسات صنعتی که به مقاومت بالاتری نسبت به شمع‌های استاندارد نیاز دارند.

فونداسیون سکوهای دریایی و فراساحلی:شمع‌های فونداسیون برای سکوهای فراساحلی و توربین‌های بادی که در آن‌ها مقاومت بالاتر، وزن شمع را کاهش داده و باعث می‌شود شمع عمیق‌تر رانده شود.

خطوط لوله سراسری:خطوط لوله ساحلی که از زمین‌های چالش‌برانگیز عبور می‌کنند و استحکام لوله برای ایمنی و قابلیت اطمینان بسیار مهم است.

لوله کشی ایستگاه کمپرسور:لوله‌کشی ایستگاه در کمپرسور و ایستگاه‌های پمپاژ که نیاز به فشار بالاتر دارند.

۹. بسته‌بندی و حمل و نقل - لوله فولادی API 5L X52 SSAW

لوله‌های فولادی API 5L X52 SSAW با نهایت دقت بسته‌بندی و ارسال می‌شوند تا از محافظت آنها در حین حمل و نقل اطمینان حاصل شود. در اینجا شرح فرآیند بسته‌بندی و ارسال لوله‌های SSAW با قطر بزرگ آمده است:

بسته بندی:

پوشش محافظ:قبل از بسته‌بندی، لوله‌ها ممکن است با یک لایه نازک از روغن ضد زنگ یا لاک محافظ پوشانده شوند تا از خوردگی و اکسیداسیون سطح در حین انبارداری و حمل و نقل جلوگیری شود. همچنین می‌توان بلافاصله در مقصد از روکش بدون روکش استفاده کرد.

بسته بندی (قطرهای کوچک):برای لوله‌های با قطر کمتر (معمولاً کمتر از ۶۱۰ میلی‌متر / ۲۴ اینچ)، لوله‌ها به صورت دسته‌های شش ضلعی یا مستطیلی به هم بسته می‌شوند. آن‌ها با استفاده از تسمه‌های فولادی (معمولاً ۳ تا ۵ تسمه در هر دسته با محافظ گوشه) محکم می‌شوند.

چیدمان تکی (قطرهای بزرگ):برای لوله‌های با قطر بزرگتر (بالای 610 میلی‌متر / 24 اینچ)، لوله‌ها معمولاً به صورت جداگانه حمل و نقل می‌شوند. قرار دادن پوشال چوبی یا لایه لاستیکی بین لایه‌های لوله، از سایش و آسیب به پوشش جلوگیری می‌کند.

کلاهک‌های انتهایی:درپوش‌های انتهایی پلاستیکی یا فولادی در هر دو انتهای هر لوله قرار می‌گیرند تا انتهای پخ‌دار و انتهای صاف را از آسیب ضربه، ورود آوار و رطوبت محافظت کنند.

بالشتک گذاری و ضربه گیری:برای سفارش‌های صادراتی مرغوب، از مواد لایه‌گذاری مانند حلقه‌های فومی، نوارهای لاستیکی یا پوشال‌های چوبی بین لایه‌های لوله استفاده می‌شود تا از سایش و آسیب به پوشش جلوگیری شود.

حمل و نقل:

نحوه حمل و نقل:لوله‌ها از طریق کشتی‌های کانتینری (کانتینرهای ۲۰ فوت یا ۴۰ فوت برای قطرهای کوچک)، کشتی‌های فله‌بر (به صورت فله‌ای برای قطرهای بزرگ و حجم‌های زیاد) یا حمل و نقل ریلی حمل می‌شوند.

کانتینرسازی (قطرهای کوچک):برای لوله‌های با قطر کمتر (معمولاً کمتر از 508 میلی‌متر / 20 اینچ)، لوله‌ها در کانتینرهای حمل استاندارد 20 فوت یا 40 فوت بارگیری می‌شوند.

بارگیری کشتی‌های فله‌بر (قطر و حجم زیاد):برای سفارش‌های با حجم زیاد (معمولاً >500 تن) یا لوله‌های با قطر بزرگ (بالای 508 میلی‌متر / 20 اینچ)، لوله‌ها مستقیماً در کشتی‌های فله‌بر یا کشتی‌های دنده‌ای بارگیری می‌شوند.

کانتینرهای تخت یا کانتینرهای روباز:برای لوله‌هایی که ابعاد استاندارد کانتینر (طول > 12 متر یا قطر > 2.3 متر) را ندارند، می‌توان از کانتینرهای تخت یا کانتینرهای روباز استفاده کرد.

برچسب گذاری و مستندسازی:هر بسته یا لوله جداگانه به وضوح با اطلاعات ضروری شامل درجه مواد، استاندارد، ابعاد، شماره حرارتی، شماره بسته/لوله و دستورالعمل‌های جابجایی برچسب‌گذاری شده است.

انطباق با قوانین گمرکی:تمام مدارک گمرکی لازم - فاکتور تجاری، لیست بسته‌بندی، بارنامه، گواهی مبدا، گواهی‌های آزمایش کارخانه - تهیه شده است.

چفت و بست ایمن:دسته‌ها و لوله‌های تکی با استفاده از تسمه‌های فولادی، کیسه‌های پوشال، مهاربندی چوبی یا زنجیر به طور ایمن بسته می‌شوند.

ردیابی و نظارت:سیستم‌های پیشرفته ردیابی لجستیک، به‌روزرسانی‌های مکانی را در لحظه ارائه می‌دهند.

بیمه:بیمه باربری دریایی (تمام خطر یا با پوشش متوسط) می‌تواند تنظیم شود.

به طور خلاصه، Womic Steel تضمین می‌کند که تمام لوله‌های فولادی API 5L X52 SSAW با اقدامات حفاظتی پیشرو در صنعت بسته‌بندی شده و با استفاده از روش‌های حمل و نقل قابل اعتماد ارسال می‌شوند.

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد Womic - لوله فولادی API 5L X52 SSAW

چرا برای لوله فولادی API 5L X52 SSAW با Womic Steel همکاری کنیم؟

طیف کاملی از اندازه‌ها:فرآیند SSAW قطر خارجی 219 میلی‌متر تا 3500 میلی‌متر، ضخامت دیواره تا 25.4 میلی‌متر، طول تا 60 متر برای پروژه‌های لوله‌کشی و شمع‌بندی را پوشش می‌دهد.

مجوز مونوگرام API 5L:انطباق کامل با الزامات API 5L PSL1 و PSL2. ممیزی‌های منظم API، انطباق مداوم با کیفیت را تضمین می‌کند.

قابلیت PSL2:تامین گرید PSL2 با چقرمگی ضربه تضمین شده و محدودیت‌های سختگیرانه‌تر ترکیب شیمیایی برای کاربردهای ترش و دمای پایین.

خدمات ارزش افزوده:پخ‌زنی انتهایی، برش انتهایی ساده، پوشش محافظ (FBE، 3LPE، اپوکسی قطران زغال‌سنگ) و پوشش ضد خوردگی.

قابلیت طول بلند:تا طول ۶۰ متر برای پروژه‌های خط لوله، که نیاز به جوشکاری در محل را کاهش می‌دهد.

لجستیک رقابتی:همکاری استراتژیک با شرکت‌های حمل و نقل جهانی، حمل و نقل مقرون به صرفه در سراسر جهان را تضمین می‌کند.

مستندات جامع:گواهینامه‌های کامل آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2)، گزارش‌های آزمایش هیدرواستاتیک، گزارش‌های NDT، گزارش‌های ابعادی و مستندات قابلیت ردیابی.

گروه فولاد وومیک را به عنوان شریک قابل اعتماد خود برای لوله‌های فولادی API 5L X52 SSAW با کیفیت بالا برای پروژه‌های خط لوله، دریایی و فونداسیون عمیق در سراسر جهان انتخاب کنید. برای استعلام خوش آمدید!

وب‌سایت: www.womicsteel.com

ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتس‌اپ/وی‌چت:

ویکتور: +86-15575100681

جک: +86-18390957568

سوالات متداول - لوله فولادی API 5L X52 SSAW

س: تفاوت بین API 5L X52 PSL1 و PSL2 چیست؟

الف) PSL2 محدودیت‌های ترکیب شیمیایی سختگیرانه‌تری (C، P، S پایین‌تر)، الزامات اجباری چقرمگی ضربه (27J @ 0°C)، حداکثر محدودیت‌های سختی (برای سرویس ترش) و آزمایش‌های غیرمخرب دقیق‌تری دارد. PSL1 برای کاربردهای استاندارد خط لوله بدون نیاز به دمای پایین یا سرویس ترش مناسب است. PSL2 برای کاربردهای فراساحلی، سرویس ترش و دمای پایین توصیه می‌شود.

س: تفاوت بین X52 و GR.B چیست؟

الف) X52 حداقل استحکام تسلیم 360 مگاپاسکال دارد، در حالی که GR.B 245 مگاپاسکال دارد. X52 تقریباً 47٪ استحکام بیشتری ارائه می‌دهد که امکان دیواره‌های نازک‌تر، وزن کمتر و فشارهای عملیاتی بالاتر را فراهم می‌کند. X52 همچنین محدودیت‌های ترکیب شیمیایی سختگیرانه‌تری برای چقرمگی و جوش‌پذیری بهتر دارد.

س: حداکثر قطر لوله SSAW که می‌توانید در X52 تولید کنید چقدر است؟

الف) ما می‌توانیم لوله‌های SSAW X52 را تا قطر خارجی ۳۵۰۰ میلی‌متر (۱۳۸ اینچ) تولید کنیم. برای قطرهای تا ۴۰۰۰ میلی‌متر (۱۶۰ اینچ)، لطفاً برای ارزیابی قابلیت پروژه ویژه با ما تماس بگیرید.

س: چه گزینه‌های پوششی برای لوله خط X52 موجود است؟

الف) ما پوشش‌های FBE (اپوکسی پیوند ذوبی)، 3LPE (پلی‌اتیلن سه لایه)، 3LPP (پلی‌پروپیلن سه لایه)، اپوکسی قطران زغال سنگ و اپوکسی مایع را ارائه می‌دهیم. برای اکثر کاربردهای خط لوله، پوشش 3LPE یا FBE توصیه می‌شود.

س: آیا می‌توانید لوله X52 را با بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، TÜV) تهیه کنید؟

بله. ما بازرسی توسط SGS، BV، TÜV، DNV، ABS، LR یا هر نماینده معرفی شده توسط مشتری را در طول تولید و قبل از حمل و نقل تسهیل می‌کنیم. ۳.۲ گواهی‌های بازرسی به طور معمول بنا به درخواست ارائه می‌شوند.

س: چه آزمایش‌های غیرمخربی (NDT) برای لوله X52 SSAW ارائه می‌شود؟

الف) NDT استاندارد شامل تست التراسونیک (UT) صد در صد درز جوش و بدنه لوله، بازرسی نقطه‌ای تست رادیوگرافی (RT) و تست هیدرواستاتیک اجباری طبق استاندارد API 5L است. MPI و UT اضافی بنا به درخواست در دسترس هستند.

س: زمان معمول تحویل لوله فولادی API 5L X52 SSAW چقدر است؟

الف) زمان استاندارد تولید SSAW تقریباً 30 تا 45 روز است که به مقدار سفارش، قطر، ضخامت دیواره و الزامات PSL بستگی دارد. سفارش‌های فوری (20 تا 30 روز) ممکن است برای مقادیر کمتر در دسترس باشند.

س: چه مدارکی به همراه هر محموله ارائه می‌شود؟

الف) گواهی آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 3.1)، گزارش آزمایش هیدرواستاتیک، گزارش بازرسی ابعادی، گزارش‌های UT، گزارش‌های RT (در صورت مشخص بودن)، مستندات ردیابی، لیست بسته‌بندی، فاکتور تجاری و گواهی مبدا.

قبلی: لوله فولادی API 5L GR.B SSAW: قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول

بعدی: لوله فولادی API 5L X65 SSAW: قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول