۱. فولاد وومیک: قابلیتهای تولید و قدرت شرکت
گروه فولاد وومیک چندین خط تولید LSAW را اداره میکند که سه روش اصلی شکلدهی را برای برآورده کردن نیازهای متنوع پروژه پوشش میدهند:
● خط JCOE:برای قطرهای ۴۰۶ میلیمتر تا ۱۴۲۲ میلیمتر (۱۶ اینچ تا ۵۶ اینچ)، ضخامت دیواره تا ۵۰.۸ میلیمتر. شکلدهی گام به گام JCO با انبساط مکانیکی. راندمان بالا، گردی خوب.
●خط UOE:برای قطرهای ۵۰۸ میلیمتر تا ۱۲۲۰ میلیمتر (۲۰ اینچ تا ۴۸ اینچ)، ضخامت دیواره تا ۴۰ میلیمتر. شکلدهی U شکل و سپس شکلدهی O شکل با انبساط هیدرولیکی. بهترین دقت ابعادی در کلاس خود، ترجیحاً برای آبهای عمیق و خدمات ترش.
●ورق نورد شده (تک درز):برای قطرهای ۶۰۰ میلیمتر تا ۱۶۰۰ میلیمتر (۲۴ اینچ تا ۶۳ اینچ)، ضخامت دیواره از ۲۵ میلیمتر تا ۶۰ میلیمتر. ورق تکی که با یک جوش طولی به صورت استوانهای نورد شده است. ایدهآل برای ضخامت دیواره سنگین فراتر از ظرفیت JCOE/UOE.
●ورق نورد شده (دو درز):برای ضخامت دیواره > 50.8 میلیمتر تا 80 میلیمتر، با استفاده از دو صفحه که به صورت طولی جوش داده شدهاند. معمولاً برای لولهکشی منیفولد میدان نفتی پرفشار استفاده میشود.
ظرفیت کل LSAW سالانه بیش از 300000 تن است. Womic Steel دارای مونوگرام API 5L، ISO 9001، CE PED است و به طور منظم توسط ABS، DNV، TÜV و BV ممیزی میشود. سابقه جهانی در بیش از 80 کشور.
انعطافپذیری تولید:
●JCOE: قطر خارجی ۴۰۶–۱۴۲۲ میلیمتر × ۶٫۰–۵۰٫۸ میلیمتر × ≤ ۱۸ متر
●UOE: ۵۰۸–۱۲۲۰ میلیمتر قطر خارجی × ۶٫۰–۴۰٫۰ میلیمتر عرض × ≤ ۲۴ متر (انبساط مکانیکی، گردی را بهبود میبخشد)
●ورق نورد شده (تک درز): ۶۰۰-۱۶۰۰ میلیمتر قطر خارجی × ۲۵-۶۰ میلیمتر عرض × ≤ ۱۲ متر (محدودیت وزنی)
●ورق نورد شده (دو درز): ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر قطر خارجی × ۲۵ تا ۸۰ میلیمتر عرض × ≤ ۱۲ متر
تمام لولهها را میتوان برای دیواره ضخیم یا سرویس ترش، تحت عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) قرار داد.
۲. API 5L X42: ترکیب مواد و ویژگیهای عملکردی
API 5L X42 یک گرید لوله با استحکام متوسط است که حداقل استحکام تسلیم 290 مگاپاسکال (42100 psi) و حداقل استحکام کششی 415 مگاپاسکال (60200 psi) را ارائه میدهد. این گرید فاصله بین GR.B (245 مگاپاسکال) و X52 (360 مگاپاسکال) را پر میکند و اغلب برای سیستمهای جمعآوری گاز که در آنها فشار مورد نیاز متوسط اما بالاتر از خطوط توزیع استاندارد است، مشخص میشود.
ترکیب شیمیایی (آنالیز پاتیل، حداکثر درصد جرمی):
| عنصر | API 5L X42 PSL1 (حداکثر درصد) | API 5L X42 PSL2 (حداکثر درصد) |
| C | ۰.۲۶ | ۰.۲۲ |
| Mn | ۱.۳۰ | ۱.۳۰ |
| P | ۰.۰۳۰ | ۰.۰۲۵ |
| S | ۰.۰۳۰ | ۰.۰۱۵ |
| Si | ۰.۴۵ | ۰.۴۵ |
| نیوبیوم+ونیتریل+تیتانیم | ۰.۰۵ | 0.05 (طبق توافق) |
PSL2 برای بهبود جوشپذیری در شرایط میدانی، به معادل کربن (CEV) ≤ 0.43٪ نیاز دارد.
خواص مکانیکی (دمای اتاق):
| ملک | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| قدرت تسلیم (دقیقه) | ۲۹۰ مگاپاسکال (۴۲۱۰۰ psi) | ۲۹۰–۴۹۵ مگاپاسکال |
| استحکام کششی (دقیقه) | ۴۱۵ مگاپاسکال (۶۰۲۰۰ psi) | ۴۱۵–۶۵۵ مگاپاسکال |
| کشیدگی (دقیقه) | ۲۳٪ (برای قطر ۵۰ میلیمتر) | ۲۲٪ |
| سختی (حداکثر) | مشخص نشده | ۹۰ اچ آر بی |
| چقرمگی ضربه (دقیقه) | لازم نیست | ۲۷ ژول در ۰ درجه سانتیگراد (اختیاری -۲۰ درجه سانتیگراد) |
مقایسه با GR.B و X52:
| درجه | بازده مگاپاسکال | کاربرد معمول |
| جی آر.بی | ۲۴۵ | توزیع استاندارد آب/گاز |
| ایکس۴۲ | ۲۹۰ | جمعآوری گاز با فشار متوسط، تزریق آب |
| ایکس۵۲ | ۳۶۰ | خطوط اصلی فشار قوی |
۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها
| مورد | مشخصات |
| استاندارد | API 5L PSL1 / PSL2 (همچنین ISO 3183 L290) |
| فرآیندهای تولید | JCOE، UOE، ورق نورد شده (درز تکی/دوتایی) |
| محدوده قطر خارجی | ۲۱۹ میلیمتر - ۱۶۰۰ میلیمتر (۸ اینچ - ۶۳ اینچ) |
| محدوده ضخامت دیواره | JCOE/UOE: 5.0 میلیمتر – 50.8 میلیمتر؛ ورق نورد شده: 25 میلیمتر – 60 میلیمتر (تا 80 میلیمتر سفارشی) |
| محدوده طول | استاندارد: ۶ متر، ۱۲ متر، ۱۸ متر؛ قابل افزایش: تا ۲۴ متر (JCOE/UOE) یا ۱۲ متر (دیوار سنگین از جنس ورق نورد شده) |
| پایان دادن | انتهای ساده (PE)، انتهای پخدار (BE) به ازای هر API 5L |
| پرداخت سطح | بدون پوشش، روغنی، 3LPE، FBE، اپوکسی قطران زغال سنگ، اپوکسی مایع |
| تلرانسها | قطر خارجی: ±0.5% یا ±3.2 میلیمتر (هر کدام کمتر)؛ وزن: -0% / +15%؛ طول: +50 میلیمتر / -0 میلیمتر |
۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله فولادی API 5L X42 LSAW (اندازههای معمول انتخاب شده)
| قطر خارجی (میلیمتر) | گزینههای وزن (میلیمتر) | فرآیند | وزن تقریبی (کیلوگرم بر متر مربع) | طول استاندارد |
| ۲۷۳ | ۶.۴، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵ | جی سی او | ۴۲.۱ – ۸۰.۱ | ۱۲ متر |
| ۳۲۴ | ۶.۴، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰ | جی سی او | ۵۰.۲ – ۱۰۷.۱ | ۱۲ متر / ۱۸ متر |
| ۴۰۶ | ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰ | JCOE/UOE | ۷۸.۵ – ۱۵۳.۹ | ۱۲ متر / ۱۸ متر |
| ۵۰۸ | ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰ | UOE | ۹۸.۶ – ۲۲۹.۱ | ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر |
| ۶۱۰ | ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰ | UOE | ۱۴۸.۰ – ۳۱۹.۱ | ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر |
| ۷۱۱ | ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴ | JCOE/UOE | ۱۷۲.۹ – ۴۲۹.۴ | ۱۲ متر / ۱۸ متر |
| ۸۱۳ | ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰ | جی سی او | ۲۴۶.۷ – ۵۷۹.۸ | ۱۲ متر / ۱۸ متر |
| ۹۱۴ عدد | ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰ | جی سی او | ۳۱۰.۸ – ۷۵۹.۲ | ۱۲ متر / ۱۸ متر |
| ۱,۰۱۶ | ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰ | JCOE/نورد شده | ۳۹۴.۶ – ۹۶۳.۹ | ۱۲ متر |
| ۱,۲۲۰ | ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰، ۴۵.۰ | رول شده (تک درز) | ۵۶۳٫۰ – ۱۳۰۴٫۲ | ۱۲ متر |
| ۱,۴۲۲ | ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰، ۴۵.۰، ۵۰.۰ | رول شده (تکی/دوتایی) | ۸۷۵.۱ – ۱۶۹۲.۵ | ۱۲ متر |
| ۱۶۰۰ | ۳۰.۰، ۴۰.۰، ۵۰.۰، ۶۰.۰ | رول شده (دو درز) | ۱,۱۶۲ – ۲,۲۸۰ | ۱۰ متر / ۱۲ متر |
لولههای با دیواره ضخیم (≥ 40 میلیمتر) معمولاً برای کاهش تنشهای پسماند و رسیدن به محدودیتهای سختی برای سرویس ترش، نیاز به عملیات حرارتی پس از تنش (PWHT) دارند.
۵. استانداردها و درجهبندیهای رایج - لولههای خطی و لولههای سازهای LSAW
| استاندارد | گریدهای فولادی | کاربرد معمول | فرآیند تشکیل |
| API 5L PSL1/PSL2 | ایکس ۴۲، ایکس ۵۲، ایکس ۶۰، ایکس ۶۵، ایکس ۷۰ | انتقال نفت/گاز | JCOE/UOE/نورد شده |
| ASTM A53 | جی آر.بی | لوله کشی فشار پایین | جی سی او |
| ASTM A106 | جی آر.بی/سی | دمای بالا | JCOE/نورد شده |
| EN 10217-1 | S235JR، S275JR | لولههای فشار | جی سی او |
| EN 10219 | S355JRH، S355J2H | بخشهای سازهای | JCOE/نورد شده |
| DNV-OS-F101 | L290 (ایکس ۴۲) | خطوط لوله زیر دریا | UOE |
| کارشناسی ۷۱۹۱ | L290 (ایکس ۴۲) | سازههای فراساحلی | UOE/نورد شده |
خلاصه استفاده:شبکههای جمعآوری گاز، خطوط تزریق آب، رایزرهای فراساحلی، شمعهای فونداسیون پل، خطوط لوله دوغاب، لولهکشی فرآیندی با دیوارههای ضخیم در پالایشگاهها.
۶. فرآیندهای تولید - LSAW (JCOE / UOE / Rolled Plate) برای لوله فولادی X42
فولاد Womic فرآیند مناسب را بر اساس قطر، ضخامت دیواره و الزامات خواص مکانیکی انتخاب میکند.
فرآیند JCOE (قطر خارجی ۴۰۶ تا ۱۴۲۲ میلیمتر، وزن ۶.۰ تا ۵۰.۸ میلیمتر):
● فرزکاری لبه ورق (پهن X یا J)
● پیش خم شدن (چین خوردن) لبهها
● فرمدهی J شکل (پرس پانچ)
● شکلدهی C شکل (مجموعهای از قالبها)
● شکلدهی O شکل (سیلندر نهایی)
● جوشکاری خال جوش (خال جوش های نقطه ای در امتداد درز)
● اره داخلی (تک سیم یا چند سیم)
● اره بیرونی (پس از شیارزنی معکوس در صورت نیاز)
● انبساط مکانیکی (افزایش ۱ تا ۱.۵ درصدی قطر خارجی برای گرد شدن و کاهش تنش)
● مناسب برای اکثر کاربردهای لوله کشی، تعادل خوبی بین هزینه و کیفیت.
فرآیند UOE (قطر خارجی ۵۰۸ تا ۱۲۲۰ میلیمتر، وزن ۶ تا ۴۰ میلیمتر):
● پرس U شکل، صفحه را به شکل U درمیآورد.
● پرس O به شکل استوانهای بسته میشود
● منبسط کننده (مکانیکی) تا قطر و گردی نهایی
● جوشکاری مشابه JCOE اما با توان عملیاتی بالاتر
● به دلیل گردی عالی (±0.2% قطر خارجی) و تنش پسماند کم، برای خطوط لوله آبهای عمیق و سرویسهای ترش ترجیح داده میشود.
ورق نورد شده (یک درز) برای دیوار سنگین (قطر خارجی ۶۰۰ تا ۱۶۰۰ میلیمتر، وزن ۲۵ تا ۶۰ میلیمتر):
● ورق فولادی تکی با استفاده از دستگاه خمش ۳ یا ۴ غلتکی به شکل استوانهای نورد میشود
● درز طولی جوش داده شده با SAW (چند پاسه، اغلب دو طرفه)
● بدون انبساط مکانیکی (گرد بودن از طریق دقت نورد حاصل میشود)
● مناسب برای لولههای با دیواره ضخیم که در آنها ابزار JCOE/UOE محدود است
● اغلب برای برآورده کردن سختی مورد نیاز برای سرویس ترش، نیاز به عملیات حرارتی پس از ذوب (PWHT) (تنش زدایی) دارد.
ورق نورد شده (دو درز) برای دیوار بسیار سنگین / قطر بسیار بزرگ (۱۰۰۰-۲۰۰۰ میلیمتر قطر خارجی، ۲۵-۸۰ میلیمتر وزن):
دو صفحه به صورت نیم استوانه نورد شده و در امتداد دو درز طولی جوش داده شدهاند
معمولاً برای لولهکشی منیفولد فشار بالا، شیرهای آب و محفظههای ضربه قوچ با قطر بزرگ استفاده میشود.
تمام جوشها ۱۰۰٪ UT و RT بازرسی شدند.
عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT):برای ضخامت دیواره > 32 میلیمتر یا برای سرویس ترش (H₂S)، Womic عملیات حرارتی تنشزدایی را در کوره کف خودرو یا به صورت محلی با استفاده از گرمایش القایی انجام میدهد. سختی تا ≤ 90 HRB (یا ≤ 248 HV10) کنترل میشود.
7. رویههای کنترل کیفیت و آزمایش برای لوله فولادی LSAW API 5L X42
| صحنه | روش بازرسی | هدف | فرآیند قابل اجرا |
| بشقاب | آنالیز شیمیایی (OES) | محدودیتهای X42 را تأیید کنید | همه |
| بشقاب | اولتراسونیک (بررسی لایه لایه شدن) | تشخیص عیوب داخلی | همه |
| بشقاب | کششی / خمشی | تأیید مکانیکی | همه |
| در حین شکلگیری | ابعاد (قطر، بیضی بودن) | یکنواختی را تضمین کنید | همه |
| درز جوش | UT (یا PAUT) صد در صد خودکار | تشخیص عدم ذوب، سرباره، تخلخل | همه |
| درز جوش | RT (نقطهای یا تمام قد طبق مشخصات) | تأیید کیفیت جوش | همه |
| درز جوش | MPI (انگشتان پا و HAZ) | ترکهای سطحی | همه |
| لوله تمام شده | تست هیدرواستاتیک (طبق API 5L) | یکپارچگی فشار | همه |
| لوله تمام شده | شیار V شکل چارپی (PSL2) | استحکام در دمای پایین (۲۷ ژول در ۰ درجه سانتیگراد) | فقط PSL2 |
| لوله تمام شده | سختی (HRB/HV10) | انطباق با سرویس ترش | PSL2 / ترش |
| لوله تمام شده | خمش/تخت شدن هدایتشده | شکلپذیری | همه |
| لوله تمام شده | بصری و علامتگذاری | وضعیت سطح، قابلیت ردیابی | همه |
اختیاری برای خدمات حیاتی:
● HIC طبق NACE TM0284
● SSC طبق NACE TM0177
● تاثیر دمای پایین در دمای -20 درجه سانتیگراد، -40 درجه سانتیگراد یا -60 درجه سانتیگراد
● DWTT (آزمایش پارگی با وزنه سقوطی) برای کنترل گسترش شکستگی
نقشه برداری کامل سختی مقطع برای دیواره ضخیم
۸. کاربردهای اصلی – لوله فولادی LSAW API 5L X42
● شبکههای جمعآوری گاز - جمعآوری گاز طبیعی از سرچشمهها تا کارخانههای فرآوری (فشار تا ۶ مگاپاسکال)
● خطوط جریان نفت خام - انتقال در مسافتهای کوتاه از چاهک تا منیفولد
● خطوط تزریق آب - بازیافت ثانویه نفت، آب با فشار بالا (10-20 مگاپاسکال)
● صندوقههای بالابر سکوهای فراساحلی – پوشش محافظ برای بالابرها در ناحیه پاشش آب
● خطوط لوله دوغاب - انتقال سنگ آهن، کنسانتره مس، باطله
● شمع بندی پل و بندر - شمع های لوله ای با قطر بزرگتر و دیواره سنگین برای فونداسیون های عمیق
● لولهکشی فرآیندهای صنعتی – خطوط فشار متوسط پالایشگاه و پتروشیمی
● پنستاکها (ورق نورد شده با دیواره سنگین) – نیروگاههای برق آبی
۹. بستهبندی و ارسال - لوله فولادی LSAW API 5L GR.B
بسته بندی:
● قطرهای کوچک (≤ ۲۴ اینچ): دستههای شش ضلعی، تسمههای فولادی با محافظ لبه.
● قطرهای بزرگ (> ۲۴ اینچ): لولههای تکی، که توسط پوشال چوبی و پدهای لاستیکی از هم جدا شدهاند.
● درپوشهای انتهایی: درپوشهای پلاستیکی یا فولادی مقاوم (انتهای پخدار محافظتشده).
● محافظت از پوشش: برای لولههای روکشدار 3LPE/FBE، هر لایه با حلقههای فومی از هم جدا میشود تا از سایش در حین حمل و نقل دریایی جلوگیری شود.
روشهای ارسال:
● مخازن فلهای برای حمل بار بیش از ۵۰۰ تن یا قطرهای بزرگ
● کانتینرهای ۲۰ فوت/۴۰ فوت برای قطرهای کوچک (به صورت بستهای)
● قفسههای مسطح یا کانتینرهای روباز برای طولهای بسیار بلند (تا ۲۴ متر)
● تمام محمولهها شامل مستندات کامل: MTC (EN 10204 3.1 یا 3.2)، گزارش تست هیدرو، گزارشهای UT/PAUT، گواهی پوشش (در صورت وجود)، لیست بستهبندی، فاکتور تجاری، مدیر عملیات (COO) میشوند.
۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد Womic - لوله فولادی LSAW API 5L X42
چرا فولاد Womic برای X42 LSAW؟
●سه فرآیند مکمل (JCOE، UOE، ورق نورد شده) که طیف وسیعی از ابعاد را پوشش میدهند
●قابلیت دیواره ضخیم تا ۶۰ میلیمتر (درز تکی) یا ۸۰ میلیمتر (درز دوتایی) برای تزریق آب پرفشار و لولهکشی منیفولد
●تأسیسات PWHT برای تنشزدایی لولههای ضخیم و لولههای سرویس ترش
●مونوگرام API 5L + CE + بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، TÜV، DNV)
●تحویل سریع (معمولاً 30 تا 50 روز)
●طول زیاد تا ۲۴ متر، قطر جوشهای میدانی را ۳۰ تا ۴۰ درصد کاهش میدهد.
سوالات متداول:
س: چه زمانی باید UOE را به جای JCOE برای X42 انتخاب کنم؟
الف) UOE گردی بهتری (±0.2% در مقابل ±0.5% برای JCOE) و تنش پسماند کمتری ارائه میدهد، که آن را برای خطوط لوله فراساحلی آبهای عمیق (زیر دریا) و سرویس ترش که در آن پایداری ابعادی تحت فشار خارجی بسیار مهم است، ترجیح میدهد. JCOE برای اکثر پروژههای ساحلی مقرون به صرفهتر است.
س: آیا میتوانید لوله جدار ضخیم X42 را با قطر بیش از 50 میلیمتر تولید کنید؟
بله. برای ضخامت دیواره از ۵۰ میلیمتر تا ۶۰ میلیمتر، از درز تکی ورق نورد شده با عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) استفاده میکنیم. برای ضخامت ۶۰ تا ۸۰ میلیمتر، از درز طولی دوتایی استفاده میکنیم. این درزها معمولاً برای خطوط تزریق آب با فشار ۲۰ تا ۳۰ مگاپاسکال یا برای دریچههای برق آبی استفاده میشوند.
س: تفاوت بین PSL1 و PSL2 برای X42 چیست؟
الف) PSL2 محدودیتهای C، P و S سختگیرانهتری دارد، آزمایش ضربه شارپی اجباری (27 ژول در 0 درجه سانتیگراد)، حداکثر سختی 90 HRB و نیاز به NDT بیشتری دارد. برای خطوط جمعآوری گاز که ممکن است دمای محیط پایین یا آثار H₂S را تجربه کنند، PSL2 توصیه میشود.
س: آیا خدمات ترش X42 ارائه می دهید؟
بله. ما X42 PSL2 را با تست HIC (NACE TM0284) و SSC (NACE TM0177) عرضه میکنیم. معیارهای پذیرش معمول: CLR ≤ 5%، CTR ≤ 1.5%، CSR ≤ 0.5%. ما X42 با سرویس ترش را به پروژههای خاورمیانه و غرب آفریقا عرضه کردهایم.
س: چگونه کیفیت جوش لولههای ضخیم (۴۰ تا ۶۰ میلیمتر) را تضمین میکنید؟
الف) ما از جوشکاری زیرپودری چند مرحلهای (SAW) با کنترل دقیق گرمای ورودی، پایش دمای بین پاسی و UT صد در صد خودکار با پراش زمان پرواز (TOFD) برای بررسی حجمی استفاده میکنیم. عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) برای رفع تنشهای پسماند اعمال میشود.
مرجع پروژه – شبکه جمعآوری گاز طبیعی غرب آفریقا
کشور:نیجریه (منطقه دلتای نیجر)
استاندارد و درجه:API 5L X42 PSL2 (سرویس ترش، آزمایش شده با HIC)
ابعاد و تعداد:
قطر خارجی ۵۰۸ میلیمتر (۲۰ اینچ) × وزن ۱۱.۹ میلیمتر – ۱۲۰۰۰ متر (تقریباً ۱۸۰۰ تن) تولید شده توسط فرآیند JCOE
قطر خارجی ۷۶۲ میلیمتر (۳۰ اینچ) × وزن ۱۹ میلیمتر – ۳۵۰۰ متر (تقریباً ۱۵۵۰ تن) تولید شده با درز تکی ورق نورد شده با عملیات حرارتی پس از پخت (PWHT)
مشخصات:پوشش خارجی 3LPE (ضخامت کل 2.8 میلیمتر)، انتهای پخدار 30 درجه / سطح ریشه 1.6 میلیمتر، هیدروتست در 8.5 مگاپاسکال (فشار طراحی 6.4 مگاپاسکال). ضربه شارپی اجباری در 0 درجه سانتیگراد (حداقل 27 ژول، 65-90 ژول حاصل شده). HIC طبق NACE TM0284 Solution A، 96 ساعت - معیارهای پذیرش: CLR ≤ 5٪، CTR ≤ 1.5٪، CSR ≤ 0.5٪.
کاربرد:گاز طبیعی از شش چاه به یک مرکز فرآوری مرکزی در زمین باتلاقی دلتای نیجر جمعآوری میشود. لوله جدار ضخیم ۳۰ اینچی برای لوله اصلی که از یک بخش باتلاقی ۱.۲ کیلومتری عبور میکند، استفاده شده است، در حالی که لولههای ۲۰ اینچی JCOE به عنوان خطوط فرعی عمل میکنند.
چالشها و راهحلهای فنی:
●عبور از باتلاق با لوله جدار ضخیم– لولههای ۳۰ اینچی × ۱۹ میلیمتری (تقریباً ۳۵۵ کیلوگرم بر متر مربع) باید در باتلاقی با خاک رس بسیار نرم نصب میشدند. شناورهای معمولی نمیتوانستند به محل دسترسی داشته باشند. شرکت Womic Steel لولههایی با اتصالات تکی بسیار بلند (۱۸ متر به جای ۱۲ متر استاندارد) ارائه داد تا تعداد جوشهای محیطی در محل را ۳۳ درصد کاهش دهد و جوشکاری در محل را در شرایط دشوار به حداقل برساند. ما همچنین توصیههای دقیقی در مورد بلند کردن و جابجایی، از جمله فاصله تیرهای پخشکننده، ارائه دادیم.
●انطباق با سرویس ترش (وجود H₂S)– گاز همراه حاوی تا 30 ppm H₂S بود. Womic آزمایش HIC را روی هر دو لوله 20 اینچی JCOE و 30 اینچی نورد شده انجام داد. همه نمونهها با CLR 0%، CTR 0% و CSR 0% پذیرفته شدند. برای لوله 30 اینچی (19 میلیمتر وزنی)، مشتری سختی زیر 85 HRB (سختگیرانهتر از 90 HRB مربوط به API 5L) را درخواست کرد. Womic برای اطمینان از سختی یکنواخت، گرمایش القایی موضعی را روی درز جوش اعمال کرد. نتایج: فلز پایه 78-82 HRB، جوش 80-85 HRB.
● چسبندگی پوشش 3LPE در رطوبت بالا– نصب در باتلاق به این معنی بود که لولهها قبل از پر کردن مجدد، هفتهها در آب غوطهور میشدند. اگر رطوبت محل اجرا کنترل نشود، پوشش استاندارد 3LPE میتواند دچار جدایش کاتدی شود. وومیک پوشش را در یک کارگاه با شرایط آب و هوایی کنترلشده (حداکثر 60٪ رطوبت نسبی) اعمال کرد و تشخیص 100٪ تعطیلات را در 5 کیلوولت انجام داد. مقاومت در برابر پوسته شدن که در دمای 25 درجه سانتیگراد آزمایش شد، بیش از 200 نیوتن بر سانتیمتر مربع بود که بسیار بالاتر از الزام ISO 21809 یعنی 100 نیوتن بر سانتیمتر مربع است.
●تدارکات به سایت دورافتاده– لولهها از شانگهای به بندر جزیره تین کان در لاگوس حمل شدند، سپس با کامیون و طی مسافت ۳۸۰ کیلومتر به محل دلتای نیجر رسیدند. شرایط جاده نامناسب بود و محدودیتهای وزنی وجود داشت. وومیک یک طرح حمل و نقل با استفاده از طولهای استاندارد ۱۲ متری برای لولههای ۲۰ اینچی (به صورت بستهای) و اتصالات تکی ۱۸ متری برای لولههای ۳۰ اینچی روی تریلرهای کفی با وسایل نقلیه اسکورت طراحی کرد. در طول حمل و نقل هیچ آسیبی به پوشش یا خمیدگی رخ نداد.
● نتیجه:شبکه جمعآوری گاز در سهماهه اول سال ۲۰۲۴ راهاندازی شد. تمام ۱۵۵۰ تن لوله ۳۰ اینچی و ۱۸۰۰ تن لوله ۲۰ اینچی توسط شرکت SGS نیجریه مورد بازرسی شخص ثالث قرار گرفتند. مشتری هیچ نقص جوشی را در حین جوشکاری محیطی گزارش نکرد که به هندسه پخ ثابت و کنترل بیضیشکلی (≤ ۰.۳٪ برای لولههای JCOE، ≤ ۰.۵٪ برای لولههای نورد شده) نسبت داده میشود. Womic Steel اکنون به عنوان تأمینکننده تأیید شده برای توسعه خطوط لوله آینده مشتری در فهرست قرار دارد.
تماس:
وبسایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com
تلفن/واتساپ/ویچت:
ویکتور: +86 15575100681
جک: +86 18390957568
فولاد وومیک - شریک قابل اعتماد شما برای لولههای LSAW با استاندارد API 5L X42 برای کاربردهای جمعآوری گاز با فشار متوسط، تزریق آب و خدمات ترش.






![لوله سازهای EN 10025 S355JR SSAW: قابلیتهای تولید و مشخصات محصول]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![لوله سازهای ASTM A500 GR.B SSAW: قابلیتهای تولید و مشخصات محصول]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


