لوله فولادی API 5L X52 LSAW: قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول

شرح مختصر:

فولاد Womic لوله فولادی API 5L X52 LSAW با کیفیت بالا را برای انتقال نفت و گاز با فشار متوسط تا بالا، خطوط لوله اصلی و تامین آب با فشار بالا عرضه می‌کند. X52 حداقل استحکام تسلیم 360 مگاپاسکال (52200 psi) را ارائه می‌دهد که تقریباً 47٪ استحکام بالاتر از GR.B را برای پروژه‌های خط لوله دشوار که نیاز به دیواره‌های نازک‌تر، وزن کمتر و فشارهای عملیاتی بالاتر دارند، فراهم می‌کند. فرآیند LSAW شامل روش‌های جوشکاری JCOE، UOE و ورق نورد شده است که همگی یک درز مستقیم با یکپارچگی جوش برتر، طول جوش کوتاه‌تر و پایداری ابعادی عالی ارائه می‌دهند. برای قطرهای بسیار بزرگ یا ضخامت دیواره سنگین (تا 50.8 میلی‌متر برای JCOE/UOE، تا 70 میلی‌متر برای ورق نورد شده)، Womic از ترکیبی از نورد ورق و جوشکاری قوسی زیرپودری چند پاسه استفاده می‌کند. قطر خارجی از 219 میلی‌متر تا 1600 میلی‌متر (8 اینچ - 63 اینچ)، ضخامت دیواره از 5.0 میلی‌متر تا 70 میلی‌متر (بسته به فرآیند)، طول تا 24 متر. گواهی کارخانه، تست هیدرو، تست 100% اولتراسونیک یا آرایه فازی، انتهای پخ‌دار و پوشش ضد خوردگی (3LPE، FBE، قطران زغال سنگ) موجود است. مناسب برای خطوط فشار قوی ساحلی و فراساحلی، سرویس ترش (PSL2) و کاربردهای قطبی با تست ضربه در دمای پایین.

اندازه لوله فولادی LSAW:قطر خارجی: ۲۱۹ میلی‌متر تا ۱۶۰۰ میلی‌متر (۸ اینچ تا ۶۳ اینچ)، ضخامت دیواره: ۵ میلی‌متر تا ۷۰ میلی‌متر (حداکثر ۵۰.۸ میلی‌متر JCOE/UOE، حداکثر ۷۰ میلی‌متر ورق نورد شده)، طول: ۶ تا ۱۸ متر استاندارد، طول‌های سفارشی تا ۲۴ متر

استاندارد و درجه لوله فولادی LSAW:API 5L X52 PSL1 / PSL2؛ همچنین در API 5L X52 برای سرویس ترش (تست شده با HIC/SSC) موجود است؛ معادل ISO 3183 L360

کاربرد لوله فولادی LSAW:خطوط لوله نفت و گاز با مسافت طولانی، انتقال گاز طبیعی با فشار بالا (تا ۱۲ مگاپاسکال)، خطوط لوله نفت خام، خطوط لوله جریانی فراساحلی، خطوط لوله گاز ترش (محیط H₂S)، چاه‌های تزریق آب، لوله‌کشی ایستگاه‌های کمپرسور، خطوط لوله قطب شمال، شمع‌بندی سازه‌ای برای فونداسیون‌های با بار زیاد

فولاد Womic با ارائه لوله فولادی API 5L X52 LSAW با کیفیت بالا و قیمت‌های رقابتی، لوله جوش داده شده قوسی زیرپودری درز مستقیم، لوله خط UOE، لوله کربنی با دیواره ضخیم، لوله خط لوله JCOE. دارای گواهینامه کارخانه EN 10204 3.1/3.2، تست هیدرواستاتیک، UT/PAUT، انتهای پخ‌دار، پوشش 3PE/FBE/قطران زغال سنگ. عرضه مستقیم کارخانه برای پروژه‌های خط لوله و سازه EPC در سراسر جهان.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد وومیک چندین خط تولید LSAW را اداره می‌کند که شامل سه روش اصلی شکل‌دهی به علاوه قابلیت‌های تخصصی دیواره‌های سنگین است:

● خط JCOE:برای قطرهای ۴۰۶ میلی‌متر تا ۱۴۲۲ میلی‌متر (۱۶ اینچ تا ۵۶ اینچ)، ضخامت دیواره تا ۵۰.۸ میلی‌متر. شکل‌دهی گام به گام JCO با انبساط مکانیکی. راندمان بالا، گردی خوب. ایده‌آل برای اکثر کاربردهای خطوط لوله اصلی ساحلی.

●خط UOE:برای قطرهای ۵۰۸ میلی‌متر تا ۱۲۲۰ میلی‌متر (۲۰ اینچ تا ۴۸ اینچ)، ضخامت دیواره تا ۴۰ میلی‌متر. شکل‌دهی U شکل و سپس شکل‌دهی O شکل با انبساط هیدرولیکی. بهترین دقت ابعادی در کلاس خود (±۰.۲٪ قطر خارجی)، ترجیحاً برای خطوط لوله فراساحلی آب‌های عمیق و سرویس‌های ترش.

●ورق نورد شده (تک درز):برای قطرهای ۶۰۰ میلی‌متر تا ۱۶۰۰ میلی‌متر (۲۴ اینچ تا ۶۳ اینچ)، ضخامت دیواره از ۲۵ میلی‌متر تا ۷۰ میلی‌متر. ورق تکی که با یک جوش طولی به صورت استوانه‌ای نورد شده است. ایده‌آل برای ضخامت دیواره سنگین فراتر از ظرفیت JCOE/UOE.

●ورق نورد شده (دو درز):برای ضخامت دیواره > 50.8 میلی‌متر تا 80 میلی‌متر، با استفاده از دو صفحه جوش داده شده به صورت طولی. معمولاً برای لوله‌کشی منیفولد فشار بالا و کاربردهای قطب شمال که نیاز به چقرمگی شدید دارند، استفاده می‌شود.

ظرفیت کل LSAW سالانه بیش از 300000 تن است و تولید اختصاصی X52 بیش از 120000 تن در سال است. Womic Steel دارای مونوگرام API 5L (مجوز شماره API-5L-XXXX)، ISO 9001، CE PED است و به طور منظم توسط ABS، DNV، TÜV و BV ممیزی می‌شود. سابقه جهانی در بیش از 80 کشور با بیش از 3000 کیلومتر خط لوله X52.

انعطاف‌پذیری تولید:

●JCOE: قطر خارجی ۴۰۶–۱۴۲۲ میلی‌متر × ۶٫۰–۵۰٫۸ میلی‌متر × ≤ ۱۸ متر

●UOE: ۵۰۸–۱۲۲۰ میلی‌متر قطر خارجی × ۶٫۰–۴۰٫۰ میلی‌متر عرض × ≤ ۲۴ متر (انبساط مکانیکی، گردی را بهبود می‌بخشد)

●ورق نورد شده (تک درز): قطر خارجی ۶۰۰ تا ۱۶۰۰ میلی‌متر × وزن ۲۵ تا ۷۰ میلی‌متر × ≤ ۱۲ متر (محدودیت وزن تا ۲۵ تن در هر درز)

●ورق نورد شده (دو درز): ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر قطر خارجی × ۲۵ تا ۸۰ میلی‌متر عرض × ≤ ۱۲ متر

تمام لوله‌ها را می‌توان برای دیواره‌های ضخیم یا سرویس ترش، تحت عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) قرار داد. آزمایش ضربه در دمای پایین تا دمای -60 درجه سانتیگراد برای پروژه‌های قطبی امکان‌پذیر است.

۲. API 5L X52: ترکیب مواد و ویژگی‌های عملکردی

API 5L X52 یکی از پرکاربردترین گریدهای لوله‌های خطی برای انتقال نفت و گاز با فشار متوسط تا بالا در سطح جهان است. X52 با حداقل استحکام تسلیم ۳۶۰ مگاپاسکال (۵۲۲۰۰ psi) و استحکام کششی ۴۶۰ مگاپاسکال (۶۶۷۰۰ psi)، تقریباً ۴۷٪ استحکام بیشتری نسبت به GR.B ارائه می‌دهد و امکان کاهش ضخامت دیواره ۲۵ تا ۳۰٪ را برای همان درجه فشار فراهم می‌کند. علامت "X" نشان دهنده لوله خطی با استحکام بالا و "۵۲" نشان دهنده حداقل استحکام تسلیم بر حسب ksi است.

ترکیب شیمیایی (آنالیز پاتیل، حداکثر درصد جرمی):

عنصر	API 5L X52 PSL1 (حداکثر درصد)	API 5L X52 PSL2 (حداکثر درصد)
C	۰.۲۴	۰.۲۲
Mn	۱.۴۰	۱.۴۰
P	۰.۰۲۵	۰.۰۲۵
S	۰.۰۱۵	۰.۰۱۵
Si	۰.۴۵	۰.۴۵
V	۰.۱۰	۰.۱۰
Nb	۰.۰۵	۰.۰۵
Ti	۰.۰۴	۰.۰۴

PSL2 برای بهبود جوش‌پذیری در شرایط میدانی به معادل کربن (CEV) ≤ 0.43٪ نیاز دارد. میکروآلیاژسازی با Nb، V، Ti باعث ریزدانه شدن و تقویت رسوب می‌شود.

خواص مکانیکی (دمای اتاق):

ملک	API 5L X52 PSL1	API 5L X52 PSL2
قدرت تسلیم (دقیقه)	۳۶۰ مگاپاسکال (۵۲۲۰۰ psi)	۳۶۰–۵۳۰ مگاپاسکال
استحکام کششی (دقیقه)	۴۶۰ مگاپاسکال (۶۶،۷۰۰ psi)	۴۶۰–۷۶۰ مگاپاسکال
کشیدگی (دقیقه)	۲۱٪ (برای قطر ۵۰ میلی‌متر)	۲۱٪
سختی (حداکثر)	مشخص نشده	۹۰ اچ آر بی
چقرمگی ضربه (دقیقه)	لازم نیست	۲۷ ژول در ۰ درجه سانتیگراد (اختیاری -۲۰ درجه سانتیگراد، -۴۰ درجه سانتیگراد، -۶۰ درجه سانتیگراد)

مقایسه با GR.B و X65:

درجه	بازده مگاپاسکال	مگاپاسکال کششی	کاربرد معمول
جی آر.بی	۲۴۵	۴۱۵	توزیع استاندارد آب/گاز
ایکس۵۲	۳۶۰	۴۶۰	خطوط اصلی فشار قوی، ساحلی/دریایی
ایکس۶۵	۴۵۰	۵۳۵	فشار بسیار بالا، آب‌های عمیق، قطب شمال

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها

مورد	مشخصات
استاندارد	API 5L PSL1 / PSL2 (همچنین ISO 3183 L360)
فرآیندهای تولید	JCOE، UOE، ورق نورد شده (درز تکی/دوتایی)
محدوده قطر خارجی	۲۱۹ میلی‌متر - ۱۶۰۰ میلی‌متر (۸ اینچ - ۶۳ اینچ)
محدوده ضخامت دیواره	JCOE/UOE: 5.0 میلی‌متر – 50.8 میلی‌متر؛ صفحه نورد شده: 25 میلی‌متر – 70 میلی‌متر (تا 80 میلی‌متر سفارشی)
محدوده طول	استاندارد: ۶ متر، ۱۲ متر، ۱۸ متر؛ قابل افزایش: تا ۲۴ متر (JCOE/UOE) یا ۱۲ متر (دیوار سنگین از جنس ورق نورد شده)
پایان دادن	انتهای ساده (PE)، انتهای پخ‌دار (BE) به ازای هر API 5L (30 درجه پخ، سطح ریشه 1.6 میلی‌متری معمولی)
پرداخت سطح	بدون پوشش، روغنی، 3LPE، 3LPP، FBE، اپوکسی قطران زغال سنگ، اپوکسی مایع
تلرانس‌ها	قطر خارجی: ±0.5% یا ±3.2 میلی‌متر (هر کدام کمتر)؛ وزن: -0% / +15%؛ طول: +50 میلی‌متر / -0 میلی‌متر

۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله فولادی API 5L X52 LSAW (اندازه‌های معمول انتخاب شده)

قطر خارجی (میلی‌متر)	گزینه‌های وزن (میلی‌متر)	فرآیند	وزن تقریبی (کیلوگرم بر متر مربع)	طول استاندارد	کاربرد معمول
۲۷۳	۶.۴، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵	جی سی او	۴۲.۱ – ۸۰.۱	۱۲ متر	توزیع گاز
۳۲۴	۶.۴، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰	جی سی او	۵۰.۲ – ۱۰۷.۱	۱۲ متر / ۱۸ متر	جمع‌آوری گاز
۴۰۶	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰	JCOE/UOE	۷۸.۵ – ۱۵۳.۹	۱۲ متر / ۱۸ متر	خطوط نفت خام
۵۰۸	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰	UOE	۹۸.۶ – ۲۲۹.۱	۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر	خطوط لوله گاز
۶۱۰	۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰	UOE	۱۴۸.۰ – ۳۱۹.۱	۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر	گاز پرفشار
۷۱۱	۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴	JCOE/UOE	۱۷۲.۹ – ۴۲۹.۴	۱۲ متر / ۱۸ متر	خطوط لوله نفت
۸۱۳	۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰	جی سی او	۲۴۶.۷ – ۵۷۹.۸	۱۲ متر / ۱۸ متر	گاز بین شهری
۹۱۴ عدد	۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰	جی سی او	۳۱۰.۸ – ۷۵۹.۲	۱۲ متر / ۱۸ متر	خطوط اصلی شهری
۱,۰۱۶	۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰	JCOE/نورد شده	۳۹۴.۶ – ۹۶۳.۹	۱۲ متر	گاز با حجم بالا
۱,۲۲۰	۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰، ۴۵.۰، ۵۰.۰	رول شده (تکی)	۵۶۳٫۰ – ۱۳۰۴٫۲	۱۲ متر	خطوط لوله فراساحلی
۱,۴۲۲	۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰، ۴۵.۰، ۵۰.۰، ۵۵.۰	رول شده (تکی)	۸۷۵.۱ – ۱۶۹۲.۵	۱۲ متر	رایزرهای آب‌های عمیق
۱۶۰۰	۳۰.۰، ۴۰.۰، ۵۰.۰، ۶۰.۰، ۷۰.۰	رول شده (دو لایه)	۱,۱۶۲ – ۲,۶۴۰	۱۰ متر / ۱۲ متر	قطب شمال/فشار بالا

*لوله‌های جدار ضخیم (≥ 32 میلی‌متر) برای کاهش تنش‌های پسماند و رسیدن به محدودیت‌های سختی برای سرویس ترش، نیاز به عملیات حرارتی پس از تنش (PWHT) دارند. لوله‌های جدار ضخیم X52 معمولاً برای تزریق آب با فشار بالا در فشار 25-35 مگاپاسکال استفاده می‌شوند.*

۵. استانداردها و درجه‌بندی‌های رایج - لوله‌های خطی و لوله‌های سازه‌ای LSAW

استاندارد	گریدهای فولادی	کاربرد معمول	فرآیند تشکیل
API 5L PSL1/PSL2	ایکس ۵۲، ایکس ۶۰، ایکس ۶۵، ایکس ۷۰	انتقال نفت/گاز	JCOE/UOE/نورد شده
API 5L PSL2 (ترش)	ایکس۵۲، ایکس۶۵	سرویس ترش (H₂S)	UOE + PWHT
ASTM A53	جی آر.بی	لوله کشی فشار پایین	جی سی او
ASTM A106	جی آر.بی/سی	دمای بالا	JCOE/نورد شده
EN 10217-1	S235JR، S275JR	لوله‌های فشار	جی سی او
EN 10219	S355JRH، S355J2H	بخش‌های سازه‌ای	JCOE/نورد شده
DNV-OS-F101	ال۳۶۰ (ایکس۵۲)	خطوط لوله زیر دریا	UOE
کارشناسی ۷۱۹۱	ال۳۶۰ (ایکس۵۲)	سازه‌های فراساحلی	UOE/نورد شده
نورسوک M-120	ایکس۵۲	لوله کشی سکوهای دریایی	UOE

خلاصه استفاده:خطوط لوله نفت/گاز با مسافت طولانی، انتقال گاز پرفشار، خطوط لوله فراساحلی، خدمات ترش، تزریق آب، خطوط لوله قطب شمال، لوله‌کشی ایستگاه‌های کمپرسور، شمع‌بندی سازه‌ای برای سکوهای فراساحلی.

۶. فرآیندهای تولید - LSAW (JCOE / UOE / Rolled Plate) برای لوله فولادی X52

شرکت Womic Steel فرآیند مناسب را بر اساس قطر، ضخامت دیواره و الزامات خواص مکانیکی انتخاب می‌کند. همه فرآیندها شامل کنترل دقیق ورودی گرما برای حفظ خواص میکروآلیاژی X52 هستند.

فرآیند JCOE (قطر خارجی ۴۰۶ تا ۱۴۲۲ میلی‌متر، وزن ۶.۰ تا ۵۰.۸ میلی‌متر):

● فرزکاری لبه ورق (پهن X یا J) با دقت ±0.5 میلی‌متر

● پیش خمکاری (پرس کردن) لبه‌ها تا شعاع ضخامت ورق ۱.۵ برابر

● شکل‌دهی J شکل (پرس پانچ) - 1/3 اول محیط

● شکل‌دهی C شکل (مجموعه‌ای از قالب‌ها) - 1/3 دوم محیط

● شکل‌دهی O شکل (استوانه نهایی) - بستن درز

● جوشکاری نقطه‌ای (نقاط جوش نقطه‌ای هر ۳۰۰ میلی‌متر در امتداد درز)

● SAW داخلی (تک یا چند سیمه، ورودی گرما کنترل شده تا ≤ ۳.۵ کیلوژول بر میلی‌متر مربع)

● شیارزنی معکوس (قوس کربن هوا یا سنگ‌زنی) برای نفوذ کامل

● SAW بیرونی (چند پاس برای دیوارهای ضخیم، ورودی گرما تحت نظارت)

● انبساط مکانیکی (افزایش ۱ تا ۱.۵ درصدی قطر خارجی، بهبود گردی تا ۰.۳ ±%)

● مناسب برای اکثر کاربردهای خطوط تنه ساحلی

فرآیند UOE (قطر خارجی ۵۰۸ تا ۱۲۲۰ میلی‌متر، وزن ۶ تا ۴۰ میلی‌متر):

● پرس U شکل، صفحه را به شکل U در می‌آورد (نیروی ۲۰۰۰ تا ۴۰۰۰ تن)

● پرس O به شکل استوانه‌ای بسته می‌شود (نیروی ۳۰۰۰ تا ۶۰۰۰ تن)

● منبسط کننده (مکانیکی) تا قطر و گردی نهایی (۴۸-۷۲ قطعه منبسط شونده)

● جوشکاری مشابه JCOE اما با توان عملیاتی بالاتر (۱ لوله در هر ۳-۴ دقیقه)

● به دلیل گردی عالی (±0.2% قطر خارجی) و تنش پسماند کم، برای خطوط لوله آب‌های عمیق و سرویس‌های ترش ترجیح داده می‌شود.

● بیضی بودن کمتر، نصب مطمئن گیره سگکی را تضمین می‌کند

ورق نورد شده (یک درز) برای دیوار سنگین (قطر خارجی ۶۰۰ تا ۱۶۰۰ میلی‌متر، وزن ۲۵ تا ۷۰ میلی‌متر):

● ورق فولادی تکی با استفاده از دستگاه خمش ۴ غلتکی به شکل استوانه‌ای نورد می‌شود

● نورد گام به گام: پیش نورد، نورد خشن، نورد نهایی (معمولاً ۱۵ تا ۲۰ بار)

● درز طولی جوش داده شده با SAW (حداقل ۳ پاس: ریشه، پرکننده، درپوش)

● بدون انبساط مکانیکی (گرد شدن از طریق دقت نورد حاصل می‌شود، معمولاً ±۰.۵٪)

● مناسب برای لوله‌های با دیواره ضخیم که در آنها ابزار JCOE/UOE محدود است

● برای ضخامت دیواره > 32 میلی‌متر جهت برآورده کردن الزامات سختی، نیاز به عملیات تنش‌زدایی (PWHT) است.

ورق نورد شده (دو درز) برای دیوار بسیار سنگین / قطر بسیار بزرگ (۱۰۰۰-۲۰۰۰ میلی‌متر قطر خارجی، ۲۵-۸۰ میلی‌متر وزن):

● دو صفحه که به صورت نیم استوانه نورد شده و در امتداد دو درز طولی جوش داده شده‌اند

● معمولاً برای لوله‌کشی منیفولد فشار بالا، شیرهای آب و خطوط لوله قطب شمال استفاده می‌شود

● تمام جوش‌ها ۱۰۰٪ UT و RT بازرسی شده‌اند

● عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) برای هر دو درز طولی الزامی است

عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT):برای ضخامت دیواره > 32 میلی‌متر یا برای سرویس ترش (H₂S)، Womic عملیات حرارتی تنش‌زدایی را در کوره کف خودرو (تا طول 12 متر) یا به صورت محلی با استفاده از گرمایش القایی برای لوله‌های بلندتر ارائه می‌دهد. دمای خیساندن 580-620 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت برای هر ضخامت 25 میلی‌متر. سختی پس از عملیات حرارتی پس از تنش‌زدایی (PWHT) تا ≤ 90 HRB (یا ≤ 248 HV10) کنترل می‌شود. برای سرویس ترش، هدف معمول برای حاشیه ایمنی بیشتر ≤ 85 HRB است.

قابلیت دمای پایین:برای پروژه‌های قطب شمال، Womic می‌تواند X52 را با آزمایش ضربه شارپی در دمای -46 درجه سانتیگراد (حداقل 27 ژول، معمولاً 80-120 ژول) و DWTT (آزمایش پارگی ناشی از سقوط وزنه) با سطح برشی ≥ 85٪ در دمای -20 درجه سانتیگراد ارائه دهد.

7. رویه‌های کنترل کیفیت و آزمایش برای لوله فولادی API 5L X52 LSAW

صحنه	روش بازرسی	هدف	فرآیند قابل اجرا
بشقاب	آنالیز شیمیایی (OES)	محدودیت‌های ترکیب X52 را تأیید کنید	همه
بشقاب	اولتراسونیک (بررسی لایه لایه شدن)	تشخیص عیوب داخلی	همه
بشقاب	کششی / خمشی	تأیید مکانیکی	همه
بشقاب	اندازه‌گیری اندازه دانه (ASTM E112)	تضمین ساختار میکروآلیاژی	ایکس۵۲ پی‌اس‌ال۲
در حین شکل‌گیری	ابعاد (قطر، بیضی بودن)	یکنواختی را تضمین کنید	همه
درز جوش	UT (یا PAUT با TOFD) صد در صد خودکار	تشخیص عدم ذوب، سرباره، تخلخل	همه
درز جوش	RT (نقطه 10-100٪ طبق مشخصات)	تأیید کیفیت جوش	همه
درز جوش	MPI (انگشتان پا و HAZ)	ترک‌های سطحی	همه
درز جوش	سختی سنجی (جوش، HAZ، BM)	تأیید سرویس ترش	PSL2 / ترش
لوله تمام شده	تست هیدرواستاتیک (طبق API 5L)	یکپارچگی فشار (85-100٪ SMYS)	همه
لوله تمام شده	شیار V شکل چارپی (PSL2)	چقرمگی در دمای پایین	فقط PSL2
لوله تمام شده	سختی (HRB/HV10) – ۳ امتیاز	انطباق با سرویس ترش	PSL2 / ترش
لوله تمام شده	خمش/تخت شدن هدایت‌شده	شکل‌پذیری	همه
لوله تمام شده	بصری و علامت‌گذاری	وضعیت سطح، قابلیت ردیابی	همه
لوله تمام شده	DWTT (اختیاری)	کنترل انتشار شکستگی	قطبی/ترش

اختیاری برای خدمات حیاتی:

● HIC طبق NACE TM0284 (محلول A یا B، 96 ساعت) - برای سرویس ترش

● SSC طبق NACE TM0177 (روش A، 720h) - برای محیط H₂S

● ضربه در دمای پایین در -20°C، -40°C، -46°C یا -60°C

● DWTT در دمای -20 درجه سانتیگراد یا کمتر برای طراحی توقف شکستگی

● نقشه‌برداری کامل سختی مقطع عرضی (خط مرکزی جوش، HAZ، فلز پایه)

● منحنی انتقال CVN (چارپی) از -60 درجه سانتیگراد تا +20 درجه سانتیگراد

آزمایش CTOD (جابجایی دهانه ترک) برای رایزرهای فراساحلی

۸. کاربردهای اصلی – لوله فولادی API 5L X52 LSAW

●خطوط لوله نفت راه دور– انتقال نفت خام از میادین به پالایشگاه‌ها (فشار تا ۱۰ مگاپاسکال)

●انتقال گاز طبیعی با فشار بالا– خطوط لوله سراسری گاز (فشار تا ۱۲ مگاپاسکال)

● خطوط لوله دریایی– خطوط جریان زیر دریا و خطوط صادرات (فرآیند UOE برای گرد بودن ترجیح داده می‌شود)

● خطوط لوله گاز ترش– نفت و گاز حاوی H₂S (PSL2 با آزمایش HIC/SSC، اعمال PWHT)

● خطوط تزریق آب– بازیابی نفت بهبود یافته، فشار تا ۳۵ مگاپاسکال (ورق نورد شده با دیواره سنگین)

● خطوط لوله قطب شمال– مناطق پرمافراست با الزامات ضربه در دمای پایین تا -۴۶ درجه سانتیگراد

● لوله کشی کمپرسور و ایستگاه پمپاژ– لوله‌کشی ایستگاه فشار بالا با انتهای فلنجی

● رایزرهای سکوهای فراساحلی– رایزرهای دینامیکی که نیاز به آزمایش CTOD و طراحی خستگی دارند

● شمع بندی سازه ای برای سکوهای فراساحلی– شمع‌های فونداسیون با بار زیاد در آب‌های عمیق

● پنستاک برای نیروگاه‌های برق آبی– دیوار سنگین، قطر بزرگ، انتقال آب با فشار بالا

۹. بسته‌بندی و حمل و نقل – لوله فولادی API 5L X52 LSAW

بسته بندی:

● قطرهای کوچک (≤ ۲۴ اینچ): دسته‌های شش ضلعی، تسمه‌های فولادی با محافظ لبه (۳-۵ تسمه در هر دسته)

● قطرهای بزرگ (> ۲۴ اینچ): لوله‌های تکی، که توسط پوشال‌های چوبی و پدهای لاستیکی از هم جدا شده‌اند (حداقل ۲ نقطه پوشال برای هر لوله)

● درپوش‌های انتهایی: درپوش‌های پلاستیکی یا فولادی مقاوم (انتهای اریب محافظت‌شده در برابر ضربه و آوار)

● محافظت از پوشش: برای لوله‌های روکش‌دار 3LPE/FBE، حلقه‌های فومی یا ورق‌های لاستیکی بین لایه‌ها برای جلوگیری از سایش در حین حرکت کشتی

● محافظ رزوه (در صورت مشخص بودن انتهای رزوه‌دار): محافظ رزوه پلاستیکی یا فلزی

روش‌های ارسال:

● مخازن فله‌ای برای وزن بیش از ۵۰۰ تن یا قطرهای بزرگ (بارگیری مستقیم از کارخانه به مخزن)

● کانتینرهای ۲۰ فوت/۴۰ فوت برای قطرهای کوچک (به صورت بسته‌ای، حداکثر ۲۵ تن در هر کانتینر)

● قفسه‌های مسطح یا کانتینرهای روباز برای طول‌های بسیار بلند (تا ۲۴ متر)

● کشتی‌های فله‌بر با لوله‌های مخصوص انبار (با استفاده از پوشال و تسمه)

● حمل و نقل ریلی برای مقاصد محصور در خشکی (از بنادر تیانجین یا شانگهای به مغولستان داخلی، قزاقستان، مغولستان)

مدارکی که همراه هر محموله ارسال می‌شود:

● گواهی آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2 بنا به درخواست)

● گزارش تست هیدرواستاتیک (همراه با داده‌های فشار، مدت زمان و انبساط)

● گزارش تست اولتراسونیک (۱۰۰٪ جوش و بدنه، شامل محل نقص در صورت وجود)

● گزارش آزمایش رادیوگرافی (در صورت مشخص بودن، همراه با فیلم یا تصاویر دیجیتال)

● گزارش بازرسی ابعادی (قطر خارجی، وزن، طول، بیضی بودن، صافی)

● گواهی پوشش (در صورت پوشش: ضخامت، چسبندگی، تست تعطیلات)

● گزارش شناسایی مواد مثبت (PMI)

● لیست بسته‌بندی (به همراه شماره و وزن بسته/لوله)

● فاکتور تجاری و لیست بسته‌بندی

● گواهی مبدا (معمولاً چین، اما می‌تواند فرم E، فرم F و غیره را برای COO صادر کند)

● بارنامه (حمل دریایی) یا راهنامه هوایی (حمل هوایی برای نمونه‌های فوری)

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد Womic - لوله فولادی LSAW API 5L X52

چرا فولاد Womic برای X52 LSAW؟

● سه فرآیند مکمل (JCOE، UOE، ورق نورد شده) که قطرهای ۲۱۹ تا ۱۶۰۰ میلی‌متر را پوشش می‌دهند

● قابلیت دیواره ضخیم تا ۷۰ میلی‌متر (درز تکی) یا ۸۰ میلی‌متر (درز دوتایی) برای تزریق فشار بالا و کاربردهای قطبی

● ظرفیت کوره PWHT: طول ۱۲ متر × قطر ۳ متر، به علاوه گرمایش القایی برای لوله‌های بلندتر

● تست ضربه در دمای پایین تا -60 درجه سانتیگراد (درجه قطبی X52)

● خدمات ترش با آزمایش HIC/SSC (NACE TM0284، TM0177) تأیید شده است

● مونوگرام API 5L + CE + بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، TÜV، DNV، ABS، LR)

● زمان تحویل سریع: 30-45 روز برای استاندارد X52 PSL1، 45-60 روز برای سرویس ترش PSL2

● طول بلند تا ۲۴ متر، قطر جوش‌های میدانی را ۳۰ تا ۴۰ درصد کاهش می‌دهد (معمولاً ۱۲ متر در مقابل ۱۸ متر در مقابل ۲۴ متر)

● قابلیت ردیابی کامل از شماره حرارتی صفحه تا لوله نهایی (شماره حرارتی روی هر لوله حک شده است)

● بیش از ۳۰۰۰ کیلومتر خط لوله X52 در سراسر جهان بدون هیچگونه خرابی در حین سرویس، تامین می‌شود

سوالات متداول:

س: تفاوت اصلی بین X52 PSL1 و PSL2 برای لوله LSAW چیست؟
الف) PSL2 محدودیت‌های ترکیب شیمیایی سختگیرانه‌تری (C، P، S پایین‌تر)، چقرمگی ضربه شارپی اجباری (حداقل ۲۷ ژول در ۰ درجه سانتیگراد یا کمتر)، حداکثر محدودیت‌های سختی (۹۰ HRB) دارد و به NDT دقیق‌تری نیاز دارد (۱۰۰٪ UT در مقابل UT نقطه‌ای برای PSL1). برای خطوط لوله گاز پرفشار، فراساحلی یا سرویس ترش، PSL2 اجباری است. برای خطوط آب یا نفت کم‌فشار، PSL1 قابل قبول و اقتصادی‌تر است.

س: آیا می‌توانید X52 را با تست ضربه در دمای پایین برای پروژه‌های قطب شمال تهیه کنید؟
بله. ما X52 PSL2 را با تست ضربه شارپی در دمای -46 درجه سانتیگراد (حداقل 27 ژول) و DWTT در دمای -20 درجه سانتیگراد (حداقل 85٪ سطح برشی) عرضه می‌کنیم. ما X52 درجه قطبی را برای پروژه‌های کانادایی و روسی عرضه کرده‌ایم. لطفاً هنگام استعلام، دمای آزمایش و انرژی مورد نیاز را مشخص کنید.

س: حداکثر ضخامت دیواره‌ای که می‌توانید برای X52 LSAW تولید کنید چقدر است؟
الف) فرآیند JCOE حداکثر ۵۰.۸ میلی‌متر، فرآیند UOE حداکثر ۴۰ میلی‌متر، ورق نورد شده تک درز تا ۷۰ میلی‌متر، ورق نورد شده دو درز تا ۸۰ میلی‌متر. برای ضخامت دیواره بیش از ۵۰.۸ میلی‌متر، عملیات حرارتی پس از تنش (PWHT) الزامی است. ما اخیراً X52 با قطر خارجی ۱۶۰۰ میلی‌متر و وزن ۷۰ میلی‌متر را برای یک پروژه تزریق آب با فشار بالا در عمان تهیه کرده‌ایم.

س: چگونه سختی را برای سرویس ترش X52 کنترل می کنید؟
الف) ما ترکیب شیمیایی (CEV ≤ 0.40% برای سرویس ترش، کمتر از استاندارد 0.43%) را کنترل می‌کنیم، گرمای ورودی در حین جوشکاری SAW (≤ 3.0 kJ/mm) را کنترل می‌کنیم و عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) را برای ضخامت دیواره ≥ 20 میلی‌متر اعمال می‌کنیم. سختی پس از PWHT معمولاً برای فلز پایه 78-85 HRB و برای جوش 82-88 HRB است. ما مستندات کامل سختی سنجی را ارائه می‌دهیم.

س: آیا شما بازرسی شخص ثالث برای لوله‌های X52 LSAW ارائه می‌دهید؟
بله. ما با SGS، BV، TÜV، DNV، ABS و LR همکاری می‌کنیم. بازرسی می‌تواند در کارخانه ما در حین تولید و با حضور نماینده مشتری یا آژانس شخص ثالث انجام شود. ما بنا به درخواست، گواهینامه‌های EN 10204 Type 3.2 را صادر می‌کنیم.

س: زمان تحویل معمول برای لوله LSAW مدل X52 چقدر است؟
الف) زمان استاندارد تحویل: 30-45 روز برای PSL1، 45-60 روز برای PSL2 با آزمایش سرویس ترش. سفارش‌های فوری (20-30 روز) برای مقادیر کم (کمتر از 500 تن) امکان‌پذیر است. برای سفارش‌های بسیار بزرگ (بیش از 10000 تن)، زمان تحویل بسته به موجودی پلیت ممکن است تا 75 روز افزایش یابد.

س: آیا می‌توانید X52 را با پوشش 3LPE و پوشش وزن بتن برای خطوط لوله فراساحلی تأمین کنید؟
بله. ما پوشش 3LPE را بر اساس استاندارد ISO 21809 (ضخامت کل 2.5-3.5 میلی‌متر) ارائه می‌دهیم و می‌توانیم پوشش وزنی بتن (ضخامت 40-120 میلی‌متر، چگالی 2400-3050 کیلوگرم بر متر مکعب) را در کارگاه پوشش شریک خود در تیانجین هماهنگ کنیم. ما X52 پوشش داده شده در خارج از کشور را به پروژه‌های ویتنام، اندونزی و خاورمیانه عرضه کرده‌ایم.

مرجع پروژه – خط لوله صادرات نفت خام شرق آفریقا

کشور:اوگاندا / تانزانیا (خط لوله نفت خام شرق آفریقا – EACOP)
استاندارد و درجه:API 5L X52 PSL2 (خدمات ترش، با آزمایش HIC و SSC)
ابعاد و تعداد:

● قطر خارجی ۶۱۰ میلی‌متر (۲۴ اینچ) × وزن ۱۲.۷ میلی‌متر – ۴۸۰۰۰ متر (تقریباً ۷۲۰۰ تن) تولید شده با فرآیند UOE

● قطر خارجی ۶۱۰ میلی‌متر (۲۴ اینچ) × وزن ۱۵.۹ میلی‌متر – ۱۲۰۰۰ متر (تقریباً ۲۴۰۰ تن) تولید شده با فرآیند UOE (دیواره ضخیم‌تر برای عبور از رودخانه‌ها)

● قطر خارجی ۹۱۴ میلی‌متر (۳۶ اینچ) × وزن ۱۹ میلی‌متر – ۸۵۰۰ متر (تقریباً ۳۴۰۰ تن) تولید شده توسط فرآیند JCOE برای خطوط بای‌پس ایستگاه پمپاژ
مجموع:۶۸۵۰۰ متر (۶۸.۵ کیلومتر)، تقریباً ۱۳۰۰۰ تن

مشخصات:پوشش خارجی 3LPE (ضخامت کل 3.0 میلی‌متر) طبق استاندارد ISO 21809، انتهای پخ‌دار 30 درجه / سطح ریشه 1.6 میلی‌متر، هیدروتست در 11.5 مگاپاسکال (فشار طراحی 8.5 مگاپاسکال). آزمایش ضربه شارپی اجباری در دمای 0 درجه سانتیگراد (حداقل 27 ژول، 85-120 ژول حاصل شد). HIC طبق NACE TM0284 محلول A، 96 ساعت - پذیرش: CLR ≤ 5٪، CTR ≤ 1.5٪، CSR ≤ 0.5٪. SSC طبق NACE TM0177 روش A، 720 ساعت - بدون ترک خوردگی. عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) برای تمام لوله‌های با وزن مخصوص ≥ 15.9 میلی‌متر اعمال شد.

کاربرد:خط لوله صادرات نفت خام از اوگاندا (منطقه هویما) که در خشکی محصور شده است به بندر تانگا در تانزانیا در اقیانوس هند. طول کل خط لوله ۱۴۴۳ کیلومتر. شرکت فولاد وومیک ۶۸.۵ کیلومتر از کل خط لوله، شامل بخش‌هایی از مناطق حساس حیات وحش و گذرگاه‌های اصلی رودخانه‌ها، را تأمین کرده است.

چالش‌ها و راه‌حل‌های فنی:

● انطباق خدمات ترش برای نفت خام با H₂S– نفت خام اوگاندا حاوی H₂S محلول تا ۱۵ ppm با محتوای آب است. آزمایش‌های دقیق HIC و SSC مورد نیاز بود. Womic آزمایش‌های صلاحیت را روی ۱۵ محموله تولیدی انجام داد. همه با CLR 0%، CTR 0% و CSR 0% برای HIC پذیرفته شدند. آزمایش SSC (NACE TM0177, 720h) هیچ ترک سطحی را نشان نداد. ما با نگه داشتن CEV ≤ 0.38% (بسیار کمتر از حد مجاز PSL2 یعنی ۰.۴۳%) و اعمال PWHT برای همه لوله‌های بالای ۱۲.۷ میلی‌متر وزنی، به این هدف دست یافتیم، اگرچه API 5L PWHT زیر ۲۵.۴ میلی‌متر را الزامی نکرده است. بازرس مشتری (SGS) شاهد تمام آزمایش‌ها بود.

● محدودیت‌های زیست‌محیطی منطقه حیات وحش– این خط لوله از دو منطقه حفاظت‌شده ملی عبور می‌کند. به دلیل دسترسی محدود، تعمیر آسیب پوشش در حین نصب دشوار خواهد بود. وومیک یک لایه پلی‌اتیلن فداشونده (0.5 میلی‌متر اضافی نسبت به 3LPE استاندارد) را به عنوان یک پوشش مقاوم در برابر سایش اعمال کرد. ما همچنین تشخیص ۱۰۰٪ ترک خوردگی را در ولتاژ ۷ کیلوولت (استاندارد ۵ کیلوولت است) انجام دادیم تا از عدم ترک خوردگی پوشش اطمینان حاصل شود. مقاومت در برابر پوسته شدن در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد با ۲۵۰ نیوتن بر سانتی‌متر و در دمای ۷۰ درجه سانتیگراد با ۱۵۰ نیوتن بر سانتی‌متر آزمایش شد.

● عبور از رودخانه که نیاز به دیواره ضخیم‌تر دارد– پنج گذرگاه اصلی رودخانه (شاخه‌های نیل) برای مقاومت بیشتر در برابر فروپاشی و امکان خمیدگی در حین نصب در حالت خمیدگی، به ضخامت ۱۵.۹ میلی‌متر به جای ۱۲.۷ میلی‌متر نیاز داشتند. برای این لوله‌های با دیواره ضخیم‌تر، از فرآیند UOE برای گردی بهتر (±۰.۲٪ قطر خارجی) استفاده کردیم تا جوشکاری محیطی قابل اعتمادی در مقاطع تقاطع تضمین شود. بیضی‌شکلی ۰.۱۵-۰.۱۸٪ اندازه‌گیری شد که بسیار کمتر از حد مجاز ۰.۵٪ است.

● لجستیک زمینی در مسافت‌های طولانی– لوله‌ها از شانگهای به بندر دارالسلام (تانزانیا) حمل شدند، سپس با کامیون به طول ۱۲۰۰ کیلومتر به خط لوله اوگاندا منتقل شدند. شرایط جاده در غرب تانزانیا شامل بخش‌های آسفالت نشده است. وومیک یک طرح حمل و نقل ویژه طراحی کرد: فقط ۱۲ متر طول (بدون اتصالات ۱۸ متری برای بخش اوگاندا) برای جا دادن کامیون‌های کفی استاندارد. هر لوله به صورت جداگانه با تسمه‌های بالشتک‌دار بسته شد. ما نمودارهای بارگیری و آموزش را به شرکت حمل و نقل محلی ارائه دادیم. در طول ۱۲۰۰ کیلومتر حمل و نقل زمینی، هیچ لوله‌ای آسیب ندید.

● مستندسازی دقیق و قابلیت ردیابی– این پروژه برای هر شماره حرارتی به گواهینامه‌های EN 10204 Type 3.2 با قابلیت ردیابی کامل از صفحه تا لوله نهایی نیاز داشت. Womic یک کنترل‌کننده اسناد اختصاصی را تعیین کرد که تمام ۶۸.۵ کیلومتر لوله‌ها را ردیابی می‌کرد. هر لوله دارای شماره حرارتی، شماره لوله و مختصات GPS تولید بود. تیم تضمین کیفیت مشتری دو بار در طول تولید از تأسیسات ما بازرسی کرد؛ هر دو بازرسی بدون هیچ گونه عدم انطباقی انجام شد.

نتیجه:خط لوله نفت خام شرق آفریقا (EACOP) قرار است در سه ماهه دوم سال 2025 به صورت مکانیکی تکمیل شود. 13000 تن لوله X52 PSL2 شرکت Womic Steel طی 8 ماه تحویل داده شد (اولین محموله اکتبر 2023، آخرین محموله مه 2024). همه لوله‌ها توسط SGS تانزانیا تحت بازرسی شخص ثالث قرار گرفتند. مشتری (کنسرسیومی از شرکت‌های نفتی بین‌المللی) به خاطر کنترل کیفیت و تحویل به موقع Womic، تقدیرنامه‌ای صادر کرد. Womic اکنون یک تأمین‌کننده پیش‌صلاحیت‌شده برای توسعه‌های آینده خطوط لوله در منطقه است.

تماس:
وب‌سایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتساپ/وی‌چت:
ویکتور: +86 15575100681
جک: +86 18390957568

فولاد وومیک - شریک قابل اعتماد شما برای لوله‌های LSAW با استاندارد API 5L X52 برای خطوط لوله نفت و گاز پرفشار، خدمات ترش، خطوط لوله قطب شمال و کاربردهای فراساحلی در سراسر جهان.

قبلی: لوله فولادی API 5L X42 LSAW: قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول

بعدی: لوله فولادی LSAW با سرویس ترش API 5L X52 PSL2: قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول