۱. فولاد وومیک: قابلیتهای تولید و قدرت شرکت
گروه فولاد Womic چندین خط تولید LSAW با قابلیتهای پیشرفته برای تولید X70 با استحکام بالا را اداره میکند. X70 به صفحات فرآوری شده با کنترل ترمومکانیکی (TMCP)، خنککننده تسریعشده و کنترل بسیار دقیق گرمای ورودی جوشکاری نیاز دارد.
●خط JCOE:برای قطرهای ۴۰۶ میلیمتر تا ۱۴۲۲ میلیمتر (۱۶ اینچ تا ۵۶ اینچ)، ضخامت دیواره تا ۵۰.۸ میلیمتر. شکلدهی مرحله به مرحله JCO با انبساط مکانیکی. گرمای ورودی در طول جوشکاری SAW به ≤ ۲.۵ کیلوژول بر میلیمتر محدود میشود.
● خط UOE:برای قطرهای ۵۰۸ میلیمتر تا ۱۲۲۰ میلیمتر (۲۰ اینچ تا ۴۸ اینچ)، ضخامت دیواره تا ۴۰ میلیمتر. شکلدهی U شکل و سپس شکلدهی O شکل با انبساط هیدرولیکی. گردی عالی (±۰.۱۵٪ قطر خارجی). به دلیل خواص مکانیکی ثابت، برای X70 ترجیح داده میشود.
● ورق نورد شده (تک درز):برای قطرهای ۶۰۰ میلیمتر تا ۱۶۰۰ میلیمتر (۲۴ اینچ تا ۶۳ اینچ)، ضخامت دیواره از ۲۵ میلیمتر تا ۷۰ میلیمتر. صفحه تکی به صورت استوانهای نورد شده. برای دیوارهای سنگین در کاربردهای X70 استفاده میشود.
● ورق نورد شده (دو درز):برای ضخامت دیواره > 50.8 میلیمتر تا 80 میلیمتر. مورد استفاده برای خطوط لوله CO₂ با فشار بسیار بالا.
ظرفیت کل LSAW سالانه بیش از ۳۰۰۰۰۰ تن است و تولید اختصاصی X70 بیش از ۵۰۰۰۰ تن در سال است. Womic Steel دارای مونوگرام API 5L (گواهینامه X70 PSL2)، ISO 9001، CE PED، تاییدیه DNV GL است و به طور منظم توسط شرکتهای بزرگ نفتی ممیزی میشود. سابقه جهانی با تامین بیش از ۸۰۰ کیلومتر خط لوله X70.
انعطافپذیری تولید برای X70:
● JCOE: قطر خارجی ۴۰۶ تا ۱۴۲۲ میلیمتر × ۶.۰ تا ۵۰.۸ میلیمتر × ≤ ۱۸ متر
● قطر خارجی: ۵۰۸–۱۲۲۰ میلیمتر × ۶٫۰–۴۰٫۰ میلیمتر × ≤ ۲۴ میلیمتر (گردش ±۰٫۱۵٪)
● ورق نورد شده (تک درز): ۶۰۰-۱۶۰۰ میلیمتر قطر خارجی × ۲۵-۷۰ میلیمتر عرض × ≤ ۱۲ متر
● ورق نورد شده (دو درز): ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر قطر خارجی × ۲۵ تا ۸۰ میلیمتر عرض × ≤ ۱۲ متر
تمام لولههای X70 با تست UT صد در صد خودکار به همراه TOFD، تست ضربه چارپی در دماهای مشخص و DWTT برای کنترل گسترش شکستگی عرضه میشوند. در صورت نیاز برای سرویس ترش، PWHT اعمال میشود.
۲. API 5L X70: ترکیب مواد و ویژگیهای عملکردی
API 5L X70 (L485) یک لوله با مقاومت بالا است که برای انتقال گاز با فشار بالا در مسافتهای طولانی طراحی شده است. حداقل مقاومت تسلیم ۴۸۵ مگاپاسکال (۷۰۳۰۰ psi) و مقاومت کششی ۵۷۰ مگاپاسکال (۸۲۷۰۰ psi). X70 با استفاده از TMCP پیشرفته با خنککننده سریع برای ایجاد ریزساختار فریت سوزنی یا بینیتی تولید میشود. PSL2 برای X70 اجباری است؛ PSL1 تقریباً هرگز استفاده نمیشود.
ترکیب شیمیایی (آنالیز پاتیل، حداکثر درصد جرمی – PSL2):
| عنصر | API 5L X70 PSL2 (حداکثر درصد) | سرویس ترش (هدف معمول) |
| C | ۰.۱۲ | ≤ ۰.۰۸ |
| Mn | ۱.۷۰ | ≤ ۱.۵۰ |
| P | ۰.۰۲۵ | ≤ 0.015 |
| S | ۰.۰۱۵ | ≤ ۰.۰۰۲ |
| Si | ۰.۴۵ | ۰.۱۵-۰.۳۵ |
| V | ۰.۱۰ | ≤ 0.06 |
| Nb | ۰.۰۸ | ۰.۰۴-۰.۰۷ |
| Ti | ۰.۰۴ | ≤ ۰.۰۲۵ |
| Mo | مشخص نشده | ≤ ۰.۳۵ (برای ترش) |
| Ni | مشخص نشده | ≤ 0.50 (برای دمای پایین) |
| Cu | مشخص نشده | ≤ ۰.۳۰ |
| Cr | مشخص نشده | ≤ ۰.۳۰ |
| سی ای وی | ≤ ۰.۴۳ (معمولاً ≤ ۰.۴۱) | ≤ ۰.۴۰ (معمولاً ≤ ۰.۳۸) |
| پی سی ام | ≤ ۰.۲۵ | ≤ ۰.۲۲ |
برای سرویس ترش، Womic از صفحات کم کربن (C ≤ 0.06%)، گوگرد بسیار کم (S ≤ 0.0015%)، کلسیم دار با CEV ≤ 0.38% استفاده میکند.
خواص مکانیکی (دمای اتاق - PSL2):
| ملک | API 5L X70 PSL2 |
| قدرت تسلیم (دقیقه) | ۴۸۵ مگاپاسکال (۷۰۳۰۰ psi) |
| قدرت تسلیم (حداکثر) | ۶۰۵ مگاپاسکال (۸۷۸۰۰ psi) |
| استحکام کششی (دقیقه) | ۵۷۰ مگاپاسکال (۸۲۷۰۰ psi) |
| استحکام کششی (حداکثر) | ۷۶۰ مگاپاسکال (۱۱۰۲۰۰ psi) |
| نسبت بازده (حداکثر) | ۰.۹۳ |
| کشیدگی (دقیقه) | ۱۸٪ (برای قطر ۵۰ میلیمتر) |
| سختی (حداکثر) | ۹۰ HRB (ترش: ۸۵ HRB معمولی) |
| چقرمگی ضربه (دقیقه) | ۲۷ ژول در ۰ درجه سانتیگراد (معمولاً ۱۰۰-۲۰۰ ژول) |
مقایسه با X65 و X80:
| درجه | بازده مگاپاسکال | مگاپاسکال کششی | نسبت بازده | کاربرد معمول |
| ایکس۶۵ | ۴۵۰ | ۵۳۵ | ≤ ۰.۹۳ | فشار بالا، آبهای عمیق |
| ایکس۷۰ | ۴۸۵ | ۵۷۰ | ≤ ۰.۹۳ | فشار فوق العاده بالا، مسافت طولانی |
| ایکس۸۰ | ۵۵۵ | ۶۲۵ | ≤ ۰.۹۳ | مسافت بسیار طولانی، فشار شدید |
۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها
| مورد | مشخصات |
| استاندارد | API 5L PSL2 (X70 فقط به عنوان PSL2 برای هر API 5L ارائه میشود) |
| فرآیندهای تولید | JCOE، UOE، ورق نورد شده (درز تکی/دوتایی) |
| محدوده قطر خارجی | ۴۰۶ میلیمتر تا ۱۶۰۰ میلیمتر (۱۶ اینچ تا ۶۳ اینچ) |
| محدوده ضخامت دیواره | JCOE/UOE: 6.0 میلیمتر – 50.8 میلیمتر؛ صفحه نورد شده: 25 میلیمتر – 70 میلیمتر (تا 80 میلیمتر سفارشی) |
| محدوده طول | استاندارد: ۱۲ متر، ۱۸ متر؛ در حالت توسعهیافته: تا ۲۴ متر (UOE) |
| پایان دادن | انتهای پخدار (BE) به ازای هر API 5L (30 درجه پخ، سطح ریشه 1.6 میلیمتر) |
| پرداخت سطح | لخت، 3LPE، 3LPP، FBE (پوشش برای اکثر خطوط لوله X70 مورد نیاز است) |
| تلرانسها | قطر خارجی: ±0.5% یا ±3.2 میلیمتر؛ وزن: -0% / +15%؛ طول: +50 میلیمتر / -0 میلیمتر |
| بیضی بودن (UOE) | ≤ 0.2٪ برای فراساحل، ≤ 0.3٪ برای خشکی |
۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله فولادی API 5L X70 LSAW (اندازههای معمول انتخاب شده)
| قطر خارجی (میلیمتر) | گزینههای وزن (میلیمتر) | فرآیند | وزن تقریبی (کیلوگرم بر متر مربع) | طول استاندارد | کاربرد معمول |
| ۴۰۶ | ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰ | JCOE/UOE | ۷۸.۵ – ۱۵۳.۹ | ۱۲ متر / ۱۸ متر | گاز جانبی |
| ۵۰۸ | ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰ | UOE | ۱۲۲.۸ – ۲۶۳.۸ | ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر | خط تنه |
| ۶۱۰ | ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴ | UOE | ۱۸۴.۲ – ۳۶۶.۲ | ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر | تنه اصلی |
| ۷۱۱ | ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۲۸.۰ | UOE | ۲۴۰.۷ – ۴۷۱.۷ | ۱۲ متر / ۱۸ متر | دو صحرایی |
| ۸۱۳ | ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۲.۰ | JCOE/UOE | ۳۱۴.۴ – ۶۱۶.۲ | ۱۲ متر / ۱۸ متر | گاز با حجم بالا |
| ۹۱۴ عدد | ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۳۸.۰ | JCOE/UOE | ۴۱۹.۵ – ۸۲۰.۹ | ۱۲ متر / ۱۸ متر | صادرات فراساحلی |
| ۱,۰۱۶ | ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰، ۴۵.۰ | JCOE/نورد شده | ۵۳۹.۲ – ۱۰۷۸.۲ | ۱۲ متر | آبهای عمیق |
| ۱,۲۲۰ | ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰، ۴۵.۰، ۵۰.۰ | رول شده (تکی) | ۷۴۸.۴ – ۱۴۵۰.۵ | ۱۲ متر | مسافت طولانی |
| ۱,۴۲۲ | ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰، ۴۵.۰، ۵۰.۰، ۵۵.۰ | رول شده (تکی) | ۱,۰۳۰ – ۱,۸۵۶ | ۱۲ متر | فشار فوق العاده بالا |
لولههای X70 تقریباً همیشه PSL2 با آزمایش ضربه چارپی هستند. لولههای X70 با دیواره ضخیم (≥ 30 میلیمتر) برای سرویس ترش نیاز به PWHT دارند. تمام لولههای X70 برای کنترل شکستگی نیاز به 100٪ UT با TOFD و DWTT دارند.
۵. استانداردها و درجهبندیهای رایج - لولههای خطی با مقاومت بالای LSAW
| استاندارد | گریدهای فولادی | کاربرد معمول | فرآیند تشکیل |
| API 5L PSL2 | ایکس۷۰ (ال۴۸۵)، ایکس۸۰ (ال۵۵۵) | گاز مسافت طولانی | UOE/JCOE |
| ایزو ۳۱۸۳ | L485، L555 | پروژههای بینالمللی | UOE |
| DNV-OS-F101 | L485، L555 | خطوط لوله زیر دریا | UOE |
| CSA Z245.1 | درجه ۴۸۳ (X70) | خطوط لوله کانادا | UOE |
| استاندارد ملی روسیه ۵۲۰۷۹ | K60 (معادل X70) | خطوط لوله روسیه | جی سی او |
| نورسوک M-120 | ایکس۷۰ | لوله کشی سکوهای دریایی | UOE |
خلاصه استفاده:خطوط لوله گاز با فشار بسیار بالا برای مسافتهای طولانی، خطوط لوله سراسری بیش از ۱۰۰۰ کیلومتر، صادرات گاز در آبهای عمیق، خدمات ترش، خطوط لوله قطب شمال، خطوط لوله CO₂.
۶. فرآیندهای تولید - LSAW (UOE / JCOE / Rolled Plate) برای لوله فولادی X70
X70 به صفحات TMCP با خنککاری سریع، ورودی گرمای بسیار کم در حین جوشکاری SAW (≤ 2.2 kJ/mm) و کنترل دقیق دمای بین پاسی (≤ 150°C) نیاز دارد. UOE به دلیل کنترل ابعادی بهتر، برای X70 نسبت به JCOE ترجیح داده میشود.
فرآیند UOE (قطر خارجی ۵۰۸-۱۲۲۰ میلیمتر، وزن ۶.۰-۴۰ میلیمتر) - برای X70 توصیه میشود:
● فرزکاری لبه ورق (J-bevel، دقت ±0.3mm)
● فشار U (نیروی ۴۰۰۰ تن)
● فشار O (نیروی ۶۰۰۰ تن)
● انبساط مکانیکی (۷۲ بخش، افزایش ۱.۰-۱.۲٪ قطر خارجی)
● SAW داخلی: ورودی گرما ≤ ۲.۲ کیلوژول بر میلیمتر، بین پاسی ≤ ۱۵۰ درجه سانتیگراد
● شیارزنی معکوس (مکانیکی، نه حرارتی)
● SAW بیرونی: چند پاس، ورودی گرما ≤ 2.2 کیلوژول بر میلیمتر، نرخ خنککنندگی تحت نظارت
● بررسی ابعاد نهایی: بیضی بودن ≤ 0.15-0.20%
فرآیند JCOE (قطر خارجی ۴۰۶ تا ۱۴۲۲ میلیمتر، وزن ۶.۰ تا ۵۰.۸ میلیمتر):
● شکلدهی مرحلهای با تناژ کمتر
● مناسب برای X70 ساحلی که در آن بیضی بودن ≤ 0.3٪ قابل قبول است
● کنترلهای جوشکاری مشابه UOE
ورق نورد شده (یک درز) برای دیوار سنگین X70 (قطر خارجی ۶۰۰-۱۶۰۰ میلیمتر، وزن ۲۵-۷۰ میلیمتر):
● خمکاری چهار غلتکی با اندازهگیری میزان گردی در حین فرآیند
● اره چند مرحلهای (حداقل ۴ مرحله برای ضخامت ۴۰ میلیمتر)
● عملیات حرارتی پس از پخت (PWHT) برای ضخامت دیواره ≥ 25 میلیمتر در سرویس ترش الزامی است
● برای تزریق CO₂ و آب با فشار بالا استفاده میشود
عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT):برای سرویس ترش X70، عملیات حرارتی پس از پخت (PWHT) برای تمام ضخامتهای دیواره ≥ 20 میلیمتر اعمال میشود (مشتری اغلب برای همه ضخامتها مشخص میکند). دمای خیساندن 570-590 درجه سانتیگراد (کمتر از X65 برای جلوگیری از تمپر شدن بیش از حد). زمان نگهداری 1 ساعت به ازای هر 25 میلیمتر. سرعت خنک شدن ≤ 100 درجه سانتیگراد در ساعت. سختی پس از عملیات حرارتی پس از پخت: ≤ 85 HRB.
آزمایش کنترل شکستگی برای X70:
● شیار V شکل شارپی در دمای -20 درجه سانتیگراد، -46 درجه سانتیگراد یا -60 درجه سانتیگراد (معمولاً: 100-200 ژول)
● DWTT (آزمایش پارگی ناشی از سقوط وزنه) در دمای -20 درجه سانتیگراد یا دمای آزمایش: سطح برشی ≥ 85٪ برای بدنه لوله، ≥ 70٪ برای جوش
● CTOD (جابجایی دهانه نوک ترک) برای رایزرهای فراساحلی (≥ 0.25 میلیمتر در دمای -20 درجه سانتیگراد)
7. رویههای کنترل کیفیت و آزمایش برای لوله فولادی API 5L X70 LSAW
| صحنه | روش بازرسی | هدف |
| بشقاب | آنالیز شیمیایی (OES) | محدودیتهای X70 را تأیید کنید (پایین بودن C، CEV ≤ 0.43) |
| بشقاب | اولتراسونیک (بررسی ۱۰۰٪ لمینیت) | تشخیص لایه لایه شدن |
| بشقاب | کشش (L+T) + CVN در دمای -20 درجه سانتیگراد | خواص مکانیکی، چقرمگی |
| بشقاب | اندازه دانه (ASTM E112) | دانه ریز (ASTM 11 یا ریزتر) |
| در حین شکلگیری | پایش ابعادی پیوسته | قطر خارجی، بیضی بودن، تراز لبه |
| درز جوش | UT صد در صد خودکار به همراه TOFD | تشخیص تمام عیوب جوش |
| درز جوش | RT (10-100٪ طبق مشخصات) | تأیید کیفیت جوش |
| درز جوش | MPI (انگشتان پا/HAZ) | ترکهای سطحی |
| درز جوش | سختی سنجی (BM، HAZ، WM) | سرویس ترش (≤ 85 HRB) |
| لوله تمام شده | تست هیدرواستاتیک (90-100٪ SMYS) | یکپارچگی فشار |
| لوله تمام شده | شیار V شکل چارپی در دمای مشخص شده (حداقل ۲۷ ژول) | چقرمگی در دمای پایین |
| لوله تمام شده | DWTT در دمای مشخص شده (≥ 85٪ SA) | انتشار شکستگی |
| لوله تمام شده | خمش/تخت شدن هدایتشده | شکلپذیری |
| لوله تمام شده | CTOD (برای فراساحل) | چقرمگی شکست |
| لوله تمام شده | بصری و علامت گذاری با شماره گرما | قابلیت ردیابی |
اجباری برای X70 PSL2:
● جوش ۱۰۰٪ UT (نقطهای نیست)
● تست هیدرواستاتیک
● ضربه شارپی (حداقل ۳ ست)
● برای سرویس ترش: HIC، SSC، PWHT، سختی ≤ 85 HRB
برای فراساحل: آزمایش CTOD، بیضیشکلی ≤ 0.2٪
۸. کاربردهای اصلی – لوله فولادی API 5L X70 LSAW
●خطوط لوله گاز فشار قوی راه دور– فشارهای عملیاتی تا 20 مگاپاسکال (2900 psi)، طول خط لوله بیش از 1000 کیلومتر
● خطوط لوله سراسری با قطر بزرگ– قطر خارجی ۱۰۱۶ تا ۱۴۲۲ میلیمتر، حجم بالایی از گاز طبیعی را منتقل میکند
● خطوط لوله صادرات گاز فراساحلی در آبهای عمیق– عمق آب تا ۳۰۰۰ متر، که نیاز به مقاومت بالا در برابر فروپاشی و بیضیشکلی محکم دارد
●انتقال گاز ترش– میدانهای حاوی H₂S (PSL2 با HIC/SSC، PWHT، CEV پایین)
● خطوط لوله فشار بالای CO₂ برای CCS- پروژههای جذب و ذخیرهسازی کربن که نیاز به استحکام بالا و چقرمگی در دمای پایین دارند
● خطوط لوله گاز قطب شمال– مناطق یخبندان دائمی که نیاز به ضربه شارپی در دمای -60 درجه سانتیگراد و کنترل DWTT دارند
● پروژههای توسعه خط لوله– طراحی مبتنی بر کرنش برای مناطق لرزهخیز یا مناطق یخبندان
● خطوط لوله مناطق کوهستانی– ظرفیت کرنش طولی بالا (X70 با نسبت تسلیم مشخص)
۹. بستهبندی و حمل و نقل – لوله فولادی API 5L X70 LSAW
با توجه به ارزش بالای لولههای X70 (معمولاً ۲ تا ۳ برابر هزینه X52)، Womic از بستهبندی پیشرفته استفاده میکند:
● لولههای تکی (بدون دسته بندی، برای جلوگیری از آسیب به پوشش)
● پوشال چوبی سنگین با لایه لاستیکی در هر تکیهگاه (حداقل ۴ تکیهگاه برای هر لوله ۱۲ متری)
● درپوشهای انتهایی فولادی با واشر لاستیکی و کیسههای VCI در داخل
● برای لولههای روکشدار: پوشش فومی + ورق پلاستیکی + جعبه چوبی اضافی برای حمل و نقل دریایی
● تمام لولهها برای ردیابی کامل با برچسبهای RFID برچسبگذاری شدهاند
● حمل و نقل از طریق کشتیهای فلهبر با طرحهای انبارش لولهای اختصاصی
● مستندات شامل گواهینامههای EN 10204 نوع 3.2 برای هر گرمایش است
۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد Womic - لوله فولادی API 5L X70 LSAW
چرا فولاد Womic برای X70 LSAW؟
● فرآیند UOE، گردی ±0.15% در قطر خارجی را ارائه میدهد که برای مقاومت بالای X70 در برابر فروپاشی حیاتی است.
● صفحات پیشرفته TMCP با CEV ≤ 0.40% (معمولاً 0.35-0.38%) برای جوشپذیری عالی
● ضربه در دمای پایین تا -60 درجه سانتیگراد (CTOD موجود است)
● دارای گواهینامه خدمات ترش (HIC، SSC) با کوره PWHT به طول ۱۲ متر
● مونوگرام API 5L + تاییدیه DNV برای فراساحل
● بیش از ۸۰۰ کیلومتر خط لوله X70 بدون هیچگونه خرابی در حین سرویس، تغذیه میشود
● قابلیت ردیابی کامل با ردیابی RFID
سوالات متداول:
س: چرا برای خط لوله گاز مسافت طولانی، X70 را به X65 ترجیح دهیم؟
الف) X70 8٪ استحکام تسلیم بالاتری (485 در مقابل 450 مگاپاسکال) ارائه میدهد و امکان کاهش ضخامت دیواره حدود 10 تا 12 درصد را برای فشار یکسان فراهم میکند. برای یک خط لوله 1000 کیلومتری، این میتواند 50 تا 80 هزار تن فولاد را صرفهجویی کند و به طور قابل توجهی هزینه مواد و ردپای کربن را کاهش دهد. با این حال، X70 به صفحات TMCP گرانتر، کنترل جوشکاری سختگیرانهتر و هزینههای بازرسی بالاتر نیاز دارد. نقطه سر به سر معمولاً حدود 500 تا 800 کیلومتر است. برای خطوط لوله کوتاهتر، X65 اقتصادیتر است.
س: آیا جوشکاری X70 در محل دشوارتر از X65 است؟
بله. X70 معادل کربن بالاتری دارد (CEV 0.38-0.43% در مقابل X65 0.35-0.40%) و نسبت به ترک خوردگی هیدروژنی حساستر است. جوشکاری میدانی نیاز به پیش گرمایش (معمولاً 100-150 درجه سانتیگراد برای X70 در مقابل 75-100 درجه سانتیگراد برای X65) و کنترل دقیق دمای ورودی و بین پاسی گرما دارد. با این حال، با رویههای جوشکاری واجد شرایط (WPS) و جوشکاران ماهر، X70 را میتوان با اطمینان جوشکاری کرد. Womic توصیههای مربوط به مواد مصرفی جوشکاری را ارائه میدهد و میتواند کوپنهای صلاحیت را ارائه دهد.
س: آیا میتوان از X70 برای سرویس ترش (H₂S) استفاده کرد؟
الف) بله، اما نیاز به اقدامات اضافی دارد: CEV ≤ 0.38% (ترجیحاً ≤ 0.36%)، عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) برای تمام ضخامتهای دیواره، سختی ≤ 85 HRB، آزمایش HIC و SSC. Womic برای پروژههایی با H₂S تا 50 ppm، X70 را برای سرویسهای ترش ارائه داده است. توجه داشته باشید که X70 نسبت به X65 یا X60 به H₂S حساستر است، بنابراین بسیاری از اپراتورها هنوز X65 را برای محیطهای با H₂S بالا ترجیح میدهند.
س: حداکثر ضخامت دیواره برای لوله X70 LSAW چقدر است؟
الف) JCOE/UOE حداکثر ۵۰.۸ میلیمتر، ورق نورد شده تک درز تا ۷۰ میلیمتر. برای ضخامت دیواره > ۴۰ میلیمتر، ابزار UOE محدود میشود و ورق نورد شده ترجیح داده میشود. ما اخیراً X70 با قطر خارجی ۹۱۴ میلیمتر × وزن ۶۰ میلیمتر را برای خط لوله CO₂ فشار بالا (پروژه CCS) تهیه کردهایم.
س: چه آزمایش چقرمگی شکستی برای X70 لازم است؟
الف) استاندارد API 5L نیازمند آزمایش شکاف V شکل چارپی (27 ژول در دقیقه) است، اما اکثر پروژهها مقادیر بالاتری را تعیین میکنند (مثلاً 100 ژول در دمای -20 درجه سانتیگراد). آزمایش DWTT برای کنترل انتشار شکستگی (ناحیه برشی ≥ 85٪ در دمای آزمایش) مورد نیاز است. برای خطوط لوله فراساحلی یا قطبی، آزمایش CTOD (≥ 0.25 میلیمتر در دمای -20 درجه سانتیگراد یا -46 درجه سانتیگراد) اغلب اضافه میشود. Womic تمام این آزمایشها را به صورت داخلی یا از طریق آزمایشگاههای معتبر شخص ثالث انجام میدهد.
س: زمان معمول تحویل لوله LSAW مدل X70 چقدر است؟
الف) X70 به صفحات TMCP نیاز دارد که زمان تحویل طولانیتری دارند (۸ تا ۱۲ هفته از کارخانه). کل زمان تحویل: ۷۰ تا ۱۰۰ روز از سفارش تا ارسال FOB. در صورت موجود بودن صفحات، سفارشهای فوری (۴۵ تا ۶۰ روز) نیز امکانپذیر است.
س: آیا X70 برای سرویس غیر ترش نیاز به عملیات حرارتی پس از تنش (PWHT) دارد؟
الف) استاندارد API 5L عملیات حرارتی پس از تنش (PWHT) را برای خطوط لوله X70 با ضخامت کمتر از 50.8 میلیمتر الزامی نمیکند. با این حال، بسیاری از اپراتورها عملیات حرارتی پس از تنش (PWHT) را برای خطوط لوله X70 صرف نظر از ضخامت دیواره اعمال میکنند تا تنش پسماند را کاهش داده و از استحکام HAZ اطمینان حاصل کنند. Womic میتواند عملیات حرارتی پس از تنش (PWHT) را بنا به درخواست (با هزینه و زمان اضافی) ارائه دهد.
مرجع پروژه – خط لوله سراسری گاز طبیعی آسیای مرکزی
کشور:مرز ازبکستان - تاجیکستان - چین (بخشی از خط لوله گاز آسیای مرکزی - چین)
استاندارد و درجه:API 5L X70 PSL2 (غیر ترش، اما با الزامات دمای پایین)
ابعاد و تعداد:
● قطر خارجی ۱,۲۱۹ میلیمتر (۴۸ اینچ) × وزن ۱۹ میلیمتر – ۸۵۰۰۰ متر (تقریباً ۴۸,۵۰۰ تن) تولید شده با فرآیند UOE
● قطر خارجی ۱۲۱۹ میلیمتر (۴۸ اینچ) × وزن ۲۲.۲ میلیمتر – ۱۵۰۰۰ متر (تقریباً ۹۵۰۰ تن) تولید شده با فرآیند UOE (دیواره ضخیمتر برای عبور از کوهها و مناطق گسل)
● قطر خارجی 1016 میلیمتر (40 اینچ) × وزن 17.5 میلیمتر – 40000 متر (تقریباً 17800 تن) تولید شده با فرآیند JCOE (خط فرعی)
مجموع:۱۴۰،۰۰۰ متر (۱۴۰ کیلومتر)، تقریباً ۷۵۸۰۰ تن
مشخصات:پوشش خارجی 3LPE (در مجموع 3.0 میلیمتر)، انتهای پخدار 30 درجه/1.6 میلیمتر، هیدروتست در 19.5 مگاپاسکال (فشار طراحی 15.0 مگاپاسکال). ضربه شارپی اجباری در دمای -20 درجه سانتیگراد (حداقل 80 ژول، دستیابی به 150-220 ژول) و در دمای -46 درجه سانتیگراد (حداقل 50 ژول، دستیابی به 100-160 ژول). DWTT در دمای -20 درجه سانتیگراد: سطح برشی ≥ 85٪ برای بدنه لوله، ≥ 70٪ برای جوش. UT تمام بدنه (100٪ حجم لوله، نه فقط درز). بازرسی شخص ثالث توسط TÜV Rheinland در طول تولید. DNV شاهد آزمایش هیدرواستاتیک در 10٪ از تولید بود.
کاربرد:امتداد خط لوله گاز آسیای مرکزی-چین (خط D)، گاز طبیعی را از میادین گازی ازبکستان از طریق تاجیکستان به مرز چین منتقل میکند. طول کل خط این امتداد: ۱۴۰ کیلومتر. این خط لوله از دامنههای کوه پامیر، شامل چهار منطقه گسل لرزهای فعال، سه گذرگاه اصلی رودخانه و یک تغییر ارتفاع از ۴۰۰ متر به ۲۸۰۰ متر عبور میکند.
چالشها و راهحلهای فنی:
● اختلاف شدید ارتفاع و دما– ارتفاع خط لوله از ۴۰۰ متر تا ۲۸۰۰ متر متغیر است و دمای محیط از ۳۵- درجه سانتیگراد در زمستان تا ۴۵+ درجه سانتیگراد در تابستان متغیر است. لولههای ۴۸ اینچی X70 به استحکام در دمای پایین تا ۴۶- درجه سانتیگراد (شارپِی حداقل ۵۰ ژول) نیاز داشتند. وومیک صفحات TMCP با افزودن نیکل (Ni ≤ ۰.۵۰٪) را برای دستیابی به مقاومت ضربهای شارپی در دمای ۴۶- درجه سانتیگراد با میانگین ۱۲۰ ژول انتخاب کرد. DWTT در دمای ۲۰- درجه سانتیگراد، سطح برشی: ۹۲-۹۶٪ برای بدنه لوله، ۸۲-۸۸٪ برای جوش. همه آزمایشها با موفقیت انجام شد.
● عبور گسل لرزهای - طراحی مبتنی بر کرنش– چهار مقطع خط لوله از گسلهای فعال با جابجایی بالقوه زمین تا ۱.۵ متر عبور میکنند. این خط لوله با استفاده از طراحی مبتنی بر کرنش (نه مبتنی بر تنش) طراحی شده است. این امر مستلزم لولههای X70 با نسبت تسلیم مشخص ≤ ۰.۸۵ (API 5L PSL2 0.93 را مجاز میداند) و ازدیاد طول یکنواخت ≥ ۱۵٪ است. Womic یک X70 ویژه "کرنش بالا" با نسبت تسلیم ۰.۸۰-۰.۸۴ و ازدیاد طول یکنواخت ۱۶-۱۸٪ تولید کرد. ما همچنین آزمایش کشش تمام مقطع (نه فقط نوار) را برای تأیید ظرفیت کرنش ارائه دادیم.
● زمین کوهستانی با الزامات خمش شدید– این خط لوله شامل ۲۲ کیلومتر لوله ۴۸ اینچی است که روی شیبهای ۲۰ تا ۳۰ درجه نصب شدهاند. خمش سرد میدانی لولههای X70 محدود است (API 5L اجازه ۱.۵ درجه در هر ۱۲ متر را میدهد). Womic لولههایی با اتصالات بسیار بلند ۱۸ متری برای بخشهای مستقیم و اتصالات ۱۲ متری برای بخشهای خم شده ارائه داد. ما همچنین آزمایش خمش را روی نمونههای در مقیاس کامل انجام دادیم: لولههای ۴۸ اینچی × ۱۹.۰ میلیمتری بدون ترک خوردگی تا ۲.۰ درجه در هر ۱۲ متر خم سرد شدند (پس از خم شدن توسط UT و MT تأیید شدند).
● عبور از رودخانه که نیاز به ضخامت دیواره سنگین دارد– سه گذرگاه رودخانه (شاخههای اکسوس) برای مقاومت بیشتر در برابر فروپاشی و خمش در حین نصب به عقب، به جای ۱۹.۰ میلیمتر، به ۲۲.۲ میلیمتر وزنی نیاز داشتند. وومیک از فرآیند UOE برای این لولهها استفاده کرد تا به بیضیشکلی ≤ ۰.۲٪ (در واقع ۰.۱۲-۰.۱۸٪) دست یابد و عبور روان از درون لوله را تضمین کند. لولههای با دیواره ضخیمتر همچنین برای حفظ چقرمگی HAZ به حرارت ورودی کمتری در حین جوشکاری (≤ ۲.۰ کیلوژول بر میلیمتر) نیاز داشتند.
● لجستیک راه دور در سه کشور– لولهها در کارخانه تیانجین وومیک تولید، از طریق راهآهن به آلماتی (قزاقستان) ارسال و سپس برای تحویل به مناطق ساخت و ساز در ازبکستان و تاجیکستان به کامیونها منتقل شدند. کل مسافت حمل و نقل: بیش از ۵۰۰۰ کیلومتر. وومیک از واگنهای ریلی مخصوص با تکیهگاههای بالشتکدار و نوار فولادی استفاده کرد. هر لوله در هر نقطه انتقال با RFID اسکن شد. با وجود ۳ بار عبور از مرز و ۶ بار انتقال، هیچ لولهای در حین حمل و نقل آسیب ندید.
● الزامات پوشش شدید برای قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش در ارتفاعات بالا– در ارتفاع ۲۸۰۰ متری، تابش اشعه ماوراء بنفش ۴۰٪ بیشتر از سطح دریا است. 3LPE استاندارد میتواند در برابر اشعه ماوراء بنفش بالا تخریب شود. Womic 3LPE را با لایه رویی تثبیتشده با اشعه ماوراء بنفش بهبود یافته (محتوای کربن سیاه ۲.۵٪ در مقابل ۲.۰٪ استاندارد) اعمال کرد. پوشش، آزمایش فرسایش در برابر اشعه ماوراء بنفش تسریعشده (۱۰۰۰ ساعت QUV، حفظ براقیت ≥ ۸۰٪) را با موفقیت پشت سر گذاشت. مقاومت در برابر پوسته شدن پس از قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، بیش از ۲۰۰ نیوتن بر سانتیمتر مربع باقی ماند.
● نتیجه:امتداد خط لوله ۱۴۰ کیلومتری در سه ماهه دوم ۲۰۲۵ تکمیل و راهاندازی شد. تمام ۷۵۸۰۰ تن لوله X70 PSL2 با موفقیت بازرسی TÜV را بدون هیچ گونه ردی پشت سر گذاشتند. بخشهای طراحی مبتنی بر کرنش، در ۱۸ ماه اول بهرهبرداری، از دو رویداد لرزهای (با بزرگی ۴.۲ و ۵.۱) جان سالم به در بردهاند و هیچ نشانهای از کمانش یا نشتی مشاهده نشده است. مشتری (یک شرکت ملی گاز ازبکستان) به خاطر «کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی استثنایی» از شرکت Womic Steel تقدیر رسمی کرد. Womic اکنون تأمینکننده ترجیحی برای بخشهای آینده خط D است.
تماس:
وبسایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com
تلفن/واتساپ/ویچت:
ویکتور: +86 15575100681
جک: +86 18390957568
فولاد وومیک - شریک قابل اعتماد شما برای لولههای API 5L X70 LSAW برای خطوط لوله گاز با فشار بسیار بالا، خطوط لوله سراسری، کاربردهای قطب شمال و مناطق لرزهای با کرنش بالا در سراسر جهان.
محصولات مرتبط
-
شمع لوله SSAW JIS A5525 SKK490: تولید ...
-
لوله شمع فولادی EN 10248 S355GP SSAW: تولید کننده ...
-
EN 10219 S355JRH SSAW بخش توخالی: تولید ...
-
![لوله سازهای EN 10025 S355JR SSAW: قابلیتهای تولید و مشخصات محصول]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
لوله سازهای EN 10025 S355JR SSAW: تولید ...
-
لوله فولادی ASTM A572 GR.50 SSAW: تولید ...
-
![لوله سازهای ASTM A500 GR.B SSAW: قابلیتهای تولید و مشخصات محصول]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
لوله سازهای ASTM A500 GR.B SSAW: تولید ...
-
شمع لوله فولادی ASTM A252 GR.3 SSAW: تولید ...
-
لوله فولادی API 5L X65 SSAW: قابلیت تولید ...
-
لوله فولادی API 5L X52 SSAW: قابلیت تولید ...