۱. فولاد وومیک: قابلیتهای تولید و قدرت شرکت
گروه فولاد وومیک چندین خط تولید LSAW را اداره میکند که بهطور خاص برای دیوارهای سنگین و شمعبندی با قطر بزرگ سازگار شدهاند. لولههای ASTM A252 درجه ۳ برای کوبیدن در محل (چکشکاری) بدون ترک خوردگی به شکلپذیری بالا و خواص مکانیکی ثابت نیاز دارند.
● خط JCOE:برای قطرهای ۴۰۶ میلیمتر تا ۱۴۲۲ میلیمتر (۱۶ اینچ تا ۵۶ اینچ)، ضخامت دیواره تا ۵۰.۸ میلیمتر. مناسب برای شمعهای فونداسیون پل و ساختمان.
●خط UOE:برای قطرهای ۵۰۸ میلیمتر تا ۱۲۲۰ میلیمتر (۲۰ اینچ تا ۴۸ اینچ)، ضخامت دیواره تا ۴۰ میلیمتر. شمعهای بسیار گرد برای تلرانسهای محکم کوبیدن تولید میکند.
●ورق نورد شده (تک درز - دیواره ضخیم):برای قطرهای ۶۰۰ میلیمتر تا ۳۵۰۰ میلیمتر (۲۴ اینچ تا ۱۳۸ اینچ)، ضخامت دیواره از ۲۵ میلیمتر تا ۱۰۰ میلیمتر. ورق تکی نورد شده و به صورت طولی جوش داده شده. ایدهآل برای شمعهای دریایی با قطر بزرگ و شمعهای جکتی فراساحلی.
● ورق نورد شده (دو درز):برای قطرهای 1200 میلیمتر تا 3500 میلیمتر (48 اینچ تا 138 اینچ)، ضخامت دیواره تا 100 میلیمتر. دو درز طولی. برای بزرگترین شمعهای فونداسیون دریایی استفاده میشود.
ظرفیت کل LSAW سالانه بیش از ۳۰۰۰۰۰ تن است و تولید اختصاصی لولههای شمعی بیش از ۱۲۰۰۰۰ تن در سال است. Womic Steel دارای گواهینامههای ISO 9001، CE (EN 10219، EN 10248) است و میتواند بازرسیهای شخص ثالث توسط SGS، BV، ABS، DNV و TÜV را ارائه دهد. بیش از ۵۰۰ کیلومتر لوله شمعی در سراسر جهان برای بنادر، پلها و فونداسیونهای فراساحلی عرضه میشود.
انعطافپذیری تولید برای ASTM A252 درجه 3:
●JCOE: قطر خارجی ۴۰۶–۱۴۲۲ میلیمتر × ۶٫۰–۵۰٫۸ میلیمتر × ≤ ۱۸ متر
●UOE: ۵۰۸–۱۲۲۰ میلیمتر قطر خارجی × ۶٫۰–۴۰٫۰ میلیمتر عرض × ≤ ۲۴ متر
●ورق نورد شده (تک درز): ۶۰۰-۳۵۰۰ میلیمتر قطر خارجی × ۲۵-۱۰۰ میلیمتر عرض × ≤ ۱۸ متر (تا ۶۰ متر با جوشکاری چندین بخش)
●ورق نورد شده (دو درز): 1200-3500 میلیمتر قطر خارجی × 25-100 میلیمتر عرض × ≤ 18 متر
برای طولهای بسیار زیاد تا ۶۰ متر، Womic میتواند چندین مقطع را با استفاده از جوشهای محیطی SAW با نفوذ کامل (۱۰۰٪ بازرسی شده توسط UT) از انتها به انتها جوش دهد. این شمعهای بلند، اتصالات میدانی را در حین نصب کاهش میدهند.
۲. ASTM A252 درجه ۳: ترکیب مواد و ویژگیهای عملکردی
ASTM A252 درجه ۳ بالاترین درجه استحکام در مشخصات A252 برای شمعهای لوله فولادی جوش داده شده و بدون درز است. حداقل استحکام تسلیم ۳۴۵ مگاپاسکال (۵۰۰۰۰ psi) و استحکام کششی ۴۵۵ مگاپاسکال (۶۶۰۰۰ psi). برخلاف API 5L، A252 دارای طبقهبندی PSL1/PSL2 نیست اما برای کوبیدن در محل، به شکلپذیری (افزایش طول) خوب و سلامت جوش نیاز دارد.
ترکیب شیمیایی (حداکثر درصد جرمی - معمول برای گرید ۳، ASTM A252 محدودیتهای ثابتی را الزامی نمیکند):
| عنصر | محدوده معمول (فولاد وومیک) |
| C | ۰.۲۰ – ۰.۲۶ |
| Mn | ۰.۸۰ – ۱.۳۰ |
| P | ≤ 0.030 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ۰.۱۵ – ۰.۴۰ |
| سی ای وی | ≤ ۰.۴۵ (معمولاً ≤ ۰.۴۲) |
وومیک از سطوح کنترلشده کربن و منگنز برای دستیابی به استحکام درجه ۳ استفاده میکند، در حالی که شکلپذیری و قابلیت جوشکاری میدانی عالی را حفظ میکند.
خواص مکانیکی (دمای اتاق):
| ملک | ASTM A252 درجه 3 |
| قدرت تسلیم (دقیقه) | ۳۴۵ مگاپاسکال (۵۰۰۰۰ psi) |
| استحکام کششی (دقیقه) | ۴۵۵ مگاپاسکال (۶۶۰۰۰ psi) |
| کشیدگی (دقیقه) | ۲۰٪ (برای قطر ۵۰ میلیمتر) |
| سختی (معمولی) | ۷۵-۸۵ HRB |
مقایسه با گریدهای ASTM A252:
| درجه | بازده مگاپاسکال (دقیقه) | مگاپاسکال کششی (دقیقه) | کاربرد معمول |
| درجه ۱ | ۲۰۵ | ۳۱۰ | شمع بندی موقت، سبک |
| درجه ۲ | ۲۴۰ | ۴۱۵ | شمع بندی عمومی فونداسیون |
| درجه ۳ | ۳۴۵ | ۴۵۵ | سنگین، فونداسیون عمیق، دریایی |
درجه ۳ تقریباً ۴۰٪ قویتر از درجه ۲ است و امکان ایجاد مقاطع دیواره نازکتر یا ظرفیت بار بالاتر را با قطر یکسان فراهم میکند.
۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها
| مورد | مشخصات |
| استاندارد | ASTM A252 درجه ۳ (همچنین درجه ۱، درجه ۲ موجود است) |
| فرآیندهای تولید | JCOE، UOE، ورق نورد شده (درز تکی/دوتایی) |
| محدوده قطر خارجی | ۲۱۹ میلیمتر تا ۳۵۰۰ میلیمتر (۸ اینچ تا ۱۳۸ اینچ) |
| محدوده ضخامت دیواره | JCOE/UOE: 6.0 میلیمتر – 50.8 میلیمتر؛ ورق نورد شده: 25 میلیمتر – 100 میلیمتر |
| محدوده طول | استاندارد: ۶ متر، ۱۲ متر، ۱۸ متر؛ قابل افزایش تا ۶۰ متر (بخشهای جوش داده شده) |
| پایان دادن | انتهای ساده (PE)، انتهای پخدار (BE) یا رزوهدار با کوپلینگ (در صورت درخواست) |
| پرداخت سطح | بدون روکش، روغنی، روکش مشکی، اپوکسی، اپوکسی قطران زغال سنگ، روی (گالوانیزه) |
| تلرانسها | قطر خارجی: ±۰.۷۵٪ یا ±۳.۲ میلیمتر؛ وزن: -۰٪ / +۱۵٪؛ طول: +۱۰۰ میلیمتر / -۰ میلیمتر برای شمعبندی (سختگیری کمتری نسبت به API) |
| صافی | ≤ 0.2% طول (معمولی) |
۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله فولادی LSAW درجه ۳ ASTM A252 (اندازههای معمول انتخاب شده)
| قطر خارجی (میلیمتر) | گزینههای وزن (میلیمتر) | فرآیند | وزن تقریبی (کیلوگرم بر متر مربع) | طول استاندارد | کاربرد معمول |
| ۲۱۹ | ۶.۴، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵ | جی سی او | ۳۳.۶ – ۶۳.۶ | ۱۲ متر / ۱۸ متر | فونداسیون ساختمان |
| ۲۷۳ | ۶.۴، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵ | جی سی او | ۴۲.۱ – ۸۰.۱ | ۱۲ متر / ۱۸ متر | اسکله پل |
| ۳۲۴ | ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰ | جی سی او | ۶۲.۴ – ۱۰۷.۱ | ۱۲ متر / ۱۸ متر | شمع بندی بندری |
| ۴۰۶ | ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰ | JCOE/UOE | ۷۸.۵ – ۱۵۳.۹ | ۱۲ متر / ۱۸ متر | فونداسیون اسکله |
| ۵۰۸ | ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰ | UOE | ۱۲۲.۸ – ۲۲۹.۱ | ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر | شمع بندی دریایی |
| ۶۱۰ | ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰ | UOE | ۱۸۴.۲ – ۳۱۹.۱ | ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر | گسترش بندر |
| ۷۱۱ | ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴ | JCOE/UOE | ۲۱۵.۳ – ۴۲۹.۴ | ۱۲ متر / ۱۸ متر | سکوی فراساحلی |
| ۸۱۳ | ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰ | جی سی او | ۲۷۵.۹ – ۵۷۹.۸ | ۱۲ متر / ۱۸ متر | فونداسیون عمیق |
| ۹۱۴ عدد | ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰ | JCOE/نورد شده | ۳۵۴.۴ – ۷۵۹.۲ | ۱۲ متر / ۱۸ متر | کیسون پل |
| ۱,۰۱۶ | ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰ | نورد شده | ۴۶۷.۱ – ۹۶۳.۹ | ۱۲ متر / ۱۸ متر | ترمینال دریایی |
| ۱,۲۲۰ | ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰، ۴۵.۰، ۵۰.۰ | نورد شده | ۶۵۰.۰ – ۱۴۵۰.۵ | ۱۲ متر / ۱۸ متر | ژاکت دریایی |
| ۱,۴۲۲ | ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰، ۴۵.۰، ۵۰.۰، ۶۰.۰ | نورد شده | ۸۷۵.۱ – ۲۰۱۶.۸ | ۱۲ متر / ۱۸ متر | شمعهای دریایی بزرگ |
| ۱۶۰۰ | ۳۰.۰، ۴۰.۰، ۵۰.۰، ۶۰.۰، ۷۰.۰، ۸۰.۰ | رول شده (دو لایه) | ۱,۱۶۲ – ۳,۰۰۰ | ۱۲ متر / ۱۸ متر | فونداسیون آبهای عمیق |
| ۲۰۰۰ | ۴۰.۰، ۵۰.۰، ۶۰.۰، ۷۰.۰، ۸۰.۰، ۹۰.۰ | رول شده (دو لایه) | ۱۹۳۳ – ۴۲۴۰ | ۱۲ متر | پروژه بزرگ بندر |
| ۲۵۰۰ | ۵۰.۰، ۶۰.۰، ۷۰.۰، ۸۰.۰، ۹۰.۰، ۱۰۰.۰ | رول شده (دو لایه) | ۳,۰۲۳ – ۵,۹۱۷ | ۱۲ متر | سازه دریایی عظیم |
| ۳۰۰۰ | ۶۰.۰، ۷۰.۰، ۸۰.۰، ۹۰.۰، ۱۰۰.۰ | رول شده (دو لایه) | ۴۳۵۱ – ۷۱۴۹ | ۱۲ متر | مزرعه بادی فراساحلی |
لولههای شمعبندی شده با دیوارههای سنگین (≥ 50 میلیمتر) ممکن است برای کاهش تنشهای پسماند نیاز به عملیات حرارتی پس از تنش (PWHT) داشته باشند. برای محیطهای ترش (دریایی)، کنترل سختی اضافی میتواند بنا به درخواست ارائه شود.
۵. استانداردها و درجهبندیهای رایج - لوله شمع سازهای
| استاندارد | گریدهای فولادی | کاربرد معمول | فرآیند تشکیل |
| ASTM A252 | کلاس اول، دوم، سوم | شمع بندی فونداسیون، دریایی | JCOE/UOE/نورد شده |
| EN 10248 | S235GP، S275GP، S355GP | شمعبندی ورق نورد گرم (لوله) | نورد شده |
| EN 10219 | S235JRH، S275JRH، S355JRH، S355J2H | مقاطع توخالی سازهای جوش داده شده به روش سرد نورد شده | JCOE/نورد شده |
| API 5L | جی آر.بی، ایکس ۴۲، ایکس ۵۲ | شمع کوبی برای سکوهای نفت/گاز | JCOE/UOE |
| ASTM A500 | جی آر.بی، جی آر.سی | لوله گرد سازهای | جی سی او |
| کارشناسی ۷۱۹۱ | اس ۲۷۵، اس ۳۵۵ | سازههای فراساحلی | نورد شده |
خلاصه استفاده:پی پلها، شمعبندی بنادر و لنگرگاهها، شمعهای جکت سکوهای فراساحلی، پی توربینهای بادی، پی ساختمانهای عمیق، سدهای موقت، سیستمهای ضربهگیر دریایی.
۶. فرآیندهای تولید - LSAW برای شمعهای لوله فولادی درجه ۳ ASTM A252
فولاد Womic فرآیند را بر اساس قطر و ضخامت دیواره انتخاب میکند. برای کاربردهای شمعبندی، تلرانسهای ابعادی نسبت به API 5L سختگیری کمتری دارند، اما یکپارچگی جوش و شکلپذیری برای کوبیدن چکش بسیار مهم هستند.
فرآیند JCOE (قطر خارجی ۴۰۶ تا ۱۴۲۲ میلیمتر، وزن ۶.۰ تا ۵۰.۸ میلیمتر):
● فرزکاری لبه ورق (پخ ساده، بدون نیاز به X یا J)
● شکلدهی متوالی JCO
● جوشکاری SAW (داخلی و خارجی)
● انبساط مکانیکی (اختیاری - لولههای شمعبندی اغلب نیازی به انبساط ندارند)
● مناسب برای اکثر شمعهای فونداسیون
فرآیند UOE (قطر خارجی ۵۰۸ تا ۱۲۲۰ میلیمتر، وزن ۶ تا ۴۰ میلیمتر):
● پرس U و پرس O با انبساط
● شمعهای بسیار گرد تولید میکند - برای تلرانسهای محکم کوبیدن در سوراخهای از پیش حفر شده مفید است
● برای شمعهای سکوهای دریایی استفاده میشود
ورق نورد شده (تک درز) برای دیواره ضخیم و قطر بزرگ (قطر خارجی ۶۰۰ تا ۳۵۰۰ میلیمتر، وزن ۲۵ تا ۱۰۰ میلیمتر):
● خم شدن 4 غلتکی به داخل سیلندر
● جوشکاری SAW طولی (چند پاس برای دیوارهای ضخیم)
● بدون انبساط مکانیکی (تحمل بیضی بودن ±0.75٪ برای شمع بندی قابل قبول است)
● ایدهآل برای شمعهای دریایی بزرگ که در آنها گردی اهمیت کمتری نسبت به ظرفیت بار دارد
ورق نورد شده (دو درز) برای قطر بسیار بزرگ (قطر خارجی ۱۲۰۰ تا ۳۵۰۰ میلیمتر، وزن ۲۵ تا ۱۰۰ میلیمتر):
● دو صفحه نورد شده و در امتداد دو درز جوش داده شده اند
● هر درز ۱۰۰٪ UT و RT بازرسی شده است
● مورد استفاده برای شمعهای با قطر بزرگ (مونوپیلهای مزرعه بادی تا قطر خارجی 10 متر)
ساخت شمع بلند (تا 60 متر):برای پروژههایی که به شمعهای بسیار بلند نیاز دارند (مثلاً مونوپایلهای بادی فراساحلی)، Womic میتواند چندین مقطع ۱۲ یا ۱۸ متری را با استفاده از جوشهای لب به لب محیطی SAW با نفوذ کامل، از انتها به انتها جوش دهد. هر جوش محیطی ۱۰۰٪ UT و RT بازرسی میشود. اگر ضخامت دیواره بیش از ۴۰ میلیمتر باشد، شمع نهایی تحت عملیات تنشزدایی (PWHT) قرار میگیرد.
۷. رویههای کنترل کیفیت و آزمایش برای لوله فولادی LSAW درجه ۳ ASTM A252
| صحنه | روش بازرسی | هدف |
| بشقاب | تجزیه و تحلیل شیمیایی | سطح کربن/منگنز را بررسی کنید |
| بشقاب | تست کششی | تأیید تسلیم و کشش (≥ ۳۴۵/۴۵۵ مگاپاسکال) |
| بشقاب | تست خمش | تأیید شکلپذیری |
| در حال انجام | ابعاد (قطر خارجی، وزن، بیضی بودن) | اطمینان از یکنواختی لوله |
| درز جوش | آزمایش اولتراسونیک (۱۰۰٪ برای شمعهای بحرانی) | تشخیص عیوب جوش |
| درز جوش | RT (نقطهای - ۱۰٪ معمول برای شمعبندی) | تأیید کیفیت جوش |
| درز جوش | MPI (انگشتان جوش) | ترکهای سطحی (برای شمعهای کوبیده شده مهم است) |
| لوله تمام شده | تست هیدرواستاتیک (اختیاری - شمع بندی به ندرت لازم است) | فقط در صورت مشخص شدن |
| لوله تمام شده | آزمایش خمش هدایتشده (جوش) | شکلپذیری جوش برای رانندگی |
| لوله تمام شده | تست مسطح سازی | شکلپذیری بدنه لوله |
| لوله تمام شده | بصری و علامتگذاری | وضعیت سطح، علامتگذاری طولی |
برای شمعهای کوبیده شده (نصب چکشی):آزمایشهای MPI جوش و خمش هدایتشده برای اطمینان از اینکه جوش در برابر بارگذاری ضربهای مقاوم است، بسیار مهم هستند.
اختیاری برای محیطهای دریایی یا خورنده:
● بازرسی پوشش (تشخیص تعطیلات، چسبندگی، ضخامت)
● آزمایش سختی (برای محیطهای دریایی ترش)
● عملیات حرارتی پس از تنش (PWHT) برای شمعهای با دیواره ضخیم (بیش از ۵۰ میلیمتر)
۸. کاربردهای اصلی – لوله فولادی LSAW درجه ۳ ASTM A252
●پایههای پل– شمعهای عمیق برای پایههای پل در بستر رودخانهها و شرایط خاک نرم
● شمع بندی بندر و لنگرگاه– اسکلهها، دیوارهای اسکله، فونداسیون ترمینال کانتینری
● شمعهای جکت سکوهای فراساحلی– شمعهای فونداسیون برای سکوهای نفت/گاز در آبهای کمعمق تا متوسط
● فونداسیون برج توربین بادی– مونوپایلها برای مزارع بادی فراساحلی (اغلب با قطر بزرگ و دیواره ضخیم)
● پیهای عمیق ساختمانهای بلندمرتبه– شمعهای باربر برای آسمانخراشها در مناطق شهری
● شمعهای نگهدارنده گلگیر دریایی- سیستمهای فندر برای پهلوگیری کشتی
● فرازبندها و دیوارهای حائل- نگهداری موقت یا دائم در خاک
● پایههای تابلوهای بزرگراهی و تیرهای چراغ برق– شمعبندی با قطر کوچک برای زیرساختهای حمل و نقل
● شمعهای تثبیت خاک- پروژههای بهسازی خاک
● پایههای پل راهآهن- زیرساختهای ریلی سنگین
۹. بستهبندی و ارسال – لوله فولادی LSAW درجه ۳ ASTM A252
لولههای شمعبندی معمولاً در مقادیر زیاد، اغلب مستقیماً به محلهای ساخت و ساز ارسال میشوند.
بسته بندی:
● قطرهای کوچک (≤ ۶۱۰ میلیمتر): همراه با تسمههای فولادی (۳-۵ تسمه در هر بسته) با پدهای گوشهای محافظ.
● قطرهای بزرگ (> 610 میلیمتر): لولههای تکی، که با پوشال چوبی از هم جدا شدهاند.
● شمعهای دیواره سنگین: لولههای منفرد با تکیهگاههای بالشتکی در ۳-۴ نقطه.
● درپوشهای انتهایی: درپوشهای پلاستیکی برای انتهای اریب؛ انتهای ساده را میتوان باز گذاشت.
● محافظت از پوشش: برای شمعهای پوششدار، بین لایهها از پد لاستیکی یا فوم استفاده کنید.
حمل و نقل:
● مخازن فلهای برای شمعهای با قطر بزرگ و طول زیاد (تا ۶۰ متر)
● قفسههای مسطح یا کانتینرهای روباز برای طول تا ۱۸ متر
● ظروف برای قطر کوچک (<610 میلیمتر، ≤ 12 متر)
● قطار یا کامیون برای تحویل داخلی
مستندات:گواهی آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 3.1)، گزارش ابعادی، گزارشهای UT/RT (در صورت وجود)، لیست بستهبندی، فاکتور تجاری، COO.
۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد Womic - لوله فولادی LSAW درجه ۳ ASTM A252
چرا فولاد Womic برای لوله شمع ASTM A252 درجه 3 استفاده میشود؟
●قابلیت ساخت با قطر بزرگ تا ۳۵۰۰ میلیمتر (۱۳۸ اینچ) - ایدهآل برای شمعهای تکی و شمعهای دریایی بزرگ
●دیوار سنگین تا ۱۰۰ میلیمتر - بارهای محوری و جانبی بسیار زیاد را تحمل میکند
●ساخت شمعهای بلند تا ۶۰ متر - کاهش اتصالات میدانی و زمان نصب
●فرآیندهای چندگانه (JCOE، UOE، ورق نورد شده) برای تولید مقرون به صرفه
●بازرسی شخص ثالث موجود است (SGS، BV، ABS، DNV)
●بیش از ۵۰۰ کیلومتر لوله شمع کوبی در سراسر جهان عرضه میشود
●قیمتگذاری رقابتی برای پروژههای زیرساختی بزرگ
سوالات متداول:
س: تفاوت بین ASTM A252 Grade 3 و API 5L X52 برای ستون بندی چیست؟
الف) درجه ۳ مقاومت کمتری دارد (۳۴۵ مگاپاسکال در مقابل ۳۶۰ مگاپاسکال X52) اما به طور خاص برای شمع کوبی طراحی شده است. این نوع شمع کوبی شکل پذیری و ازدیاد طول بیشتری (حداقل ۲۰٪) دارد و تحمل بیشتری در برابر بارگذاری ضربه ای در حین کوبیدن چکش دارد. API 5L X52 همچنین می تواند برای شمع کوبی استفاده شود، اما درجه ۳ استاندارد صنعتی برای شمع های فونداسیون در آمریکای شمالی و بسیاری از پروژه های بین المللی است.
س: آیا میتوانید شمعهایی با طول بیش از ۱۸ متر تهیه کنید؟
بله. ما میتوانیم چندین قطعه ۱۲ یا ۱۸ متری را به هم جوش دهیم تا طولهایی تا ۶۰ متر تولید کنیم. هر جوش محیطی ۱۰۰٪ بازرسی UT میشود و بنا به درخواست میتوان آن را بازرسی RT نیز انجام داد. این شمعهای بلند معمولاً برای مونوپایلهای بادی فراساحلی (طول ۳۰ تا ۵۰ متر) استفاده میشوند.
س: حداکثر ضخامت دیواره برای لوله LSAW درجه 3 چقدر است؟
الف) ورق نورد شده تک درز تا ۱۰۰ میلیمتر، دو درز نیز تا ۱۰۰ میلیمتر. برای ضخامت دیواره بالای ۱۰۰ میلیمتر (مثلاً ۱۲۰ میلیمتر)، لطفاً برای ارزیابی ویژه پروژه با ما تماس بگیرید. ما شمعهای ۱۲۰ میلیمتری WT را برای فونداسیونهای ویژه آبهای عمیق تأمین کردهایم.
س: آیا این لولهها نیاز به تست هیدرواستاتیک دارند؟
الف) ASTM A252 نیازی به آزمایش هیدرواستاتیک ندارد زیرا لولههای شمعگذاری تحت فشار نیستند. با این حال، اگر پروژه شما نیاز به آزمایش هیدرواستاتیک داشته باشد (مثلاً برای شمعگذاری ترکیبی و انتقال سیال)، میتوانیم آن را با هزینه اضافی انجام دهیم.
س: چه پوششی برای شمع بندی دریایی توصیه می شود؟
الف) برای محیطهای آب دریا، اپوکسی قطران زغال سنگ (با ضخامت ۶۰۰ تا ۸۰۰ میکرون) یا اپوکسی پولک شیشه رایج هستند. برای مناطق دارای پاشش آب، FBE یا 3LPE با مقاومت سایشی بیشتر توصیه میشود. برای آب شیرین یا خاک، لوله سیاه ساده یا سطح روغنکاری شده اغلب کافی است.
س: چگونه مطمئن میشوید که جوشها در اثر ضربه چکش سالم میمانند؟
الف) ما ۱۰۰٪ تست UT درز جوش به همراه MPI (بازرسی ذرات مغناطیسی) پنجه جوش را برای تشخیص هرگونه ترک سطحی انجام میدهیم. ما همچنین آزمایش خمش هدایتشده را روی نمونههای جوش انجام میدهیم تا شکلپذیری را تأیید کنیم. برای شمعهای راندهشده بحرانی، میتوانیم آزمایش ضربه شارپی را در دمای ۰ درجه سانتیگراد یا کمتر نیز ارائه دهیم.
س: زمان معمول تحویل لولههای شمعبندی درجه ۳ چقدر است؟
الف) زمان استاندارد تحویل: ۳۰ تا ۴۵ روز برای قطرهای ≤ ۱۴۲۲ میلیمتر. برای لولههای نورد شده با قطر بزرگ (> ۱۴۲۲ میلیمتر): ۴۵ تا ۶۰ روز. برای شمعهای بلند جوش داده شده (تا ۶۰ متر): ۲ تا ۳ هفته برای جوشکاری محیطی و بازرسی اضافه میشود.
مرجع پروژه – توسعه ترمینال کانتینری بندر هوستون
کشور:ایالات متحده (هوستون، تگزاس)
استاندارد و درجه:ASTM A252 درجه 3 (با تست ضربه شارپی تکمیلی در دمای 0 درجه سانتیگراد)
ابعاد و تعداد:
●قطر خارجی ۹۱۴ میلیمتر (۳۶ اینچ) × وزن ۱۹ میلیمتر – ۱۸۰۰۰ متر (تقریباً ۷۶۰۰ تن) تولید شده توسط فرآیند JCOE
●قطر خارجی 1067 میلیمتر (42 اینچ) × وزن 22.2 میلیمتر – 9000 متر (تقریباً 4600 تن) تولید شده توسط ورق نورد شده تک درز
●قطر خارجی 1219 میلیمتر (48 اینچ) × وزن 25.4 میلیمتر – 3500 متر (تقریباً 2500 تن) تولید شده توسط ورق نورد شده تک درز (برای اسکلههای آب عمیق)
مجموع:۳۰۵۰۰ متر (۳۰.۵ کیلومتر) شمع کوبی، تقریباً ۱۴۷۰۰ تن
مشخصات:انتهای صاف (برش مربعی) با پخ، پوشش اپوکسی (۵۰۰ میکرون، از نوع اپوکسی قطران زغال سنگ) برای محافظت در برابر خوردگی در آب شور کانال کشتیرانی هوستون. آزمایش اجباری صافکاری (بدون ترک پس از صافکاری ۱/۳ قطر). آزمایش خمش هدایت شده برای شکلپذیری جوش. ۱۰۰٪ UT درز جوش به علاوه ۱۰٪ RT نقطهای. MPI پنجههای جوش. ضربه شارپی در دمای ۰ درجه سانتیگراد (حداقل ۲۰ ژول، معمولاً ۴۰-۶۰ ژول). بازرسی شخص ثالث توسط SGS.
کاربرد:توسعه ترمینال کانتینری بیپورت در بندر هوستون. این پروژه شامل ساخت دو اسکله جدید (به مساحت کل ۱۲۰۰ متر دیوار اسکله) با فضای ذخیرهسازی کانتینر در کنار ساحل بود. شمعهای لوله فولادی به عنوان فونداسیون سازه عرشه بتنی (شمعهای باربر عمودی) و به عنوان شمعهای نگهدارنده فندر (بارگذاری جانبی) عمل میکنند. عمق آب در اسکلهها: ۱۶ متر.
چالشها و راهحلهای فنی:
●محیط خورنده آب شور– کانال کشتیرانی هوستون به دلیل رواناب صنعتی، محتوای کلرید بالایی (10000-18000 ppm) و pH پایینی (6.5-7.0) دارد. وومیک پوشش اپوکسی قطران زغال سنگ (600 میکرون DFT) را با دو لایه اعمال کرد: پرایمر (200 میکرون) + پوشش رویه (400 میکرون). پوشش، آزمایش اسپری نمک 3000 ساعته (ASTM B117) را با خزش کمتر از 2 میلیمتر پشت سر گذاشت. تشخیص تعطیلات در ولتاژ 3.5 کیلوولت با صفر شکست انجام شد.
●تنشهای رانندگی بالا در ماسه متراکم– پروفیل خاک در ترمینال از ماسه سیلتی متراکم با مقادیر N آزمایش نفوذ استاندارد (SPT) بین 30 تا 50 تشکیل شده است. تنشهای کوبیدن شمع به 80٪ از مقاومت تسلیم نزدیک شد. وومیک آزمایشهای خمش هدایتشده را روی کوپنهای جوش (شعاع خم 4 برابر ضخامت، 180 درجه) بدون هیچ ترکی انجام داد. ما همچنین MPI جوش را روی هر 50 شمع اعمال کردیم تا از عدم ترک خوردگی در پنجه اطمینان حاصل شود. پیمانکار کوبیدن شمع مشتری، هیچ جوش شکستهای را در طول نصب 2100 شمع گزارش نکرد.
●طول بلند شمع برای اسکلههای آب عمیق– عمیقترین اسکله نیاز به شمعهایی داشت که تا عمق ۳۲ متری (۲۰ متر در بستر دریا + ۱۲ متر بالای خط گل و لای) کوبیده شوند. اتصالات استاندارد ۱۲ متری به ۳ وصله در محل برای هر شمع نیاز دارند. وومیک اتصالات ۱۸ متری (درز تکی از ورق نورد شده) را برای شمعهای ۱۰۶۷ میلیمتری و ۱۲۱۹ میلیمتری تأمین کرد و وصلههای محل را از ۳ به ۲ در هر شمع کاهش داد (۳۵٪ در زمان جوشکاری صرفهجویی کرد). ما همچنین با جوشکاری دو قطعه ۱۸ متری از انتها به انتها با SAW با نفوذ کامل و جوشکاری ۱۰۰٪ UT، شمعهایی به طول ۳۶ متر برای سیستم فندر (بدون نیاز به وصله) فراهم کردیم.
●استحکام ضربه برای رانندگی در زمستان– دمای زمستان هوستون میتواند تا -5 درجه سانتیگراد کاهش یابد. کوبیدن شمع در دمای پایین خطر شکستگی ترد را به همراه دارد. وومیک درجه 3 را با چقرمگی دمای پایین بهبود یافته ارائه داد: ضربه شارپی در دمای 0 درجه سانتیگراد حداقل 20 ژول (استاندارد A252 نیازی به آزمایش ضربه ندارد). نتایج واقعی: 45-65 ژول در دمای 0 درجه سانتیگراد، 35-50 ژول در دمای -10 درجه سانتیگراد. مشتری این را به عنوان یک الزام غیر اجباری اما مفید لحاظ کرد.
●تحویل به موقع لجستیک– محل ساخت و ساز فضای محدودی برای آمادهسازی داشت (فقط ۸۰۰۰ متر مربع). وومیک چهار محموله (هر کدام تقریباً ۳۷۰۰ تن) را طی ۵ ماه برنامهریزی کرد. لولهها توسط کشتیهای فلهبر از شانگهای به هوستون تحویل داده شدند، سپس هر ۲ هفته یکبار در دستههای ۲۰۰ تنی با کامیون حمل شدند. تیم لجستیک وومیک با اداره بندر هماهنگ کرد تا تخلیه و بارگیری مستقیم کامیون را در اولویت قرار دهد و از انبار کردن در بندر جلوگیری کند. همه محمولهها ظرف ۳± روز از تاریخهای برنامهریزی شده رسیدند.
●رعایت معافیت خرید آمریکا– پروژه بندر هوستون به دلیل اینکه تولید داخلی ایالات متحده نمیتوانست مطابق با برنامه باشد، نیاز به معافیت برای فولاد خارجی داشت. وومیک اسناد دقیقی از جمله گواهیهای کارخانه، کشور مبدا و قابلیت ردیابی مواد را ارائه داد. این معافیت تأیید شد و تمام ۱۴۷۰۰ تن بدون هیچ تأخیری از گمرک ایالات متحده ترخیص شد.
● نتیجه:توسعه ترمینال کانتینری بایپورت در سهماهه سوم ۲۰۲۴، زودتر از موعد مقرر، تکمیل شد. تمام ۲۱۰۰ شمع لوله فولادی آزمایش بارگذاری را با موفقیت پشت سر گذاشتند (آزمایش بارگذاری استاتیک روی ۵٪ شمعها: نشست کمتر از ۱۰ میلیمتر در بار طراحی ۲ برابر). اداره بندر هیچ موردی از شکست شمع یا مشکلات پوشش گزارش نکرد. شرکت فولاد وومیک (Womic Steel) جایزه "تعالی عملکرد تأمینکننده" را از پیمانکار عمومی (یک شرکت بزرگ مهندسی عمران آمریکایی) دریافت کرد. این ترمینال اکنون عملیاتی است و سالانه ۱.۵ میلیون TEU کانتینر را جابهجا میکند.
تماس:
وبسایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com
تلفن/واتساپ/ویچت:
ویکتور: +86 15575100681
جک: +86 18390957568
فولاد وومیک - شریک قابل اعتماد شما برای شمعهای لوله فولادی LSAW درجه 3 ASTM A252 برای فونداسیون پلها، شمعگذاری دریایی، فونداسیونهای عمیق ساختمانها و مونوپایلهای مزارع بادی فراساحلی در سراسر جهان.






![لوله سازهای EN 10025 S355JR SSAW: قابلیتهای تولید و مشخصات محصول]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![لوله سازهای ASTM A500 GR.B SSAW: قابلیتهای تولید و مشخصات محصول]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


