لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825): قابلیت های تولید و مشخصات محصول

شرح مختصر:

شرکت Womic Steel لوله‌های آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825) را برای محیط‌های خورنده بسیار تهاجمی از جمله اسیدهای قوی (سولفوریک، فسفریک، نیتریک)، آب دریا، محیط‌های ترش با H₂S و کلریدهای بالا و کاربردهای دمای بالا عرضه می‌کند. N08825 حداقل استحکام تسلیم 240 مگاپاسکال (35000 psi) و استحکام کششی 550 مگاپاسکال (80000 psi) را با شکل‌پذیری عالی ارائه می‌دهد. این آلیاژ حاوی نیکل (38-46٪)، کروم (19.5-23.5٪)، مولیبدن (2.5-3.5٪)، مس (1.5-3.0٪) و تثبیت تیتانیوم است که مقاومت استثنایی در برابر حفره‌دار شدن، خوردگی شکافی و ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی را در هر دو محیط کاهنده و اکسیدکننده فراهم می‌کند. تولید شامل ERW برای قطرهای کوچک و EFW برای قطرهای بزرگ، هر دو با نفوذ کامل و آنیل محلولی پس از جوشکاری است. قطر خارجی از 6.35 میلی‌متر تا 610 میلی‌متر (1/4 اینچ – 24 اینچ) برای ERW؛ تا 1219 میلی‌متر (48 اینچ) برای EFW/LSAW، ضخامت دیواره 0.5 میلی‌متر – 50 میلی‌متر، طول استاندارد تا 12 متر، سفارشی تا 18 متر. دارای گواهی کارخانه، هیدروتست، 100% UT، روکش آنیل شده محلولی و اسیدشویی شده، دارای انتهای پخ‌دار یا ساده. مناسب برای کارخانه‌های اسید سولفوریک، تولید اسید فسفریک، بازفرآوری سوخت هسته‌ای، سرویس ترش فراساحلی (کلریدهای H₂S + بالا)، خنک‌کننده آب دریا (دمای بالاتر)، تانکرهای مواد شیمیایی و خروجی‌های جاذب گوگردزدایی گاز دودکش (FGD).

اندازه لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده:قطر خارجی: ۶.۳۵ میلی‌متر تا ۱۲۱۹ میلی‌متر (۱/۴ اینچ تا ۴۸ اینچ)، ضخامت دیواره: ۰.۵ میلی‌متر تا ۵۰ میلی‌متر (جدول ۵S، ۱۰S، ۴۰S، ۸۰S)، طول: ۶ تا ۱۲ متر استاندارد، طول‌های سفارشی تا ۱۸ متر

استاندارد و درجه لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده:ASTM B705 (لوله جوش داده شده) / ASTM B709 (لوله جوش داده شده) UNS N08825؛ همچنین ASME SB-705؛ معادل Incoloy 825؛ Werkstoff 2.4858؛ EN 2.4858

کاربرد لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده:کارخانه‌های اسید سولفوریک (اولئوم، H₂SO₄ غلیظ، خدمات اسید رقیق)، تولید اسید فسفریک (فرآیند تر، تبخیرکننده‌ها)، بازفرآوری سوخت هسته‌ای (اسید نیتریک با فلوراید)، خدمات ترش فراساحلی (فشار جزئی بالای H₂S با کلریدها)، سیستم‌های خنک‌کننده آب دریا با دمای بالا (50-80 درجه سانتیگراد)، تانکرهای مواد شیمیایی و لوله‌کشی محموله (مواد شیمیایی خورنده مختلف)، مجاری خروجی گوگردزدایی از گاز دودکش (FGD)، کارخانه‌های اسیدشویی و بازسازی اسید، خدمات اسید هیدروفلوئوریک (رقیق)، تصفیه فاضلاب (ضایعات صنعتی بسیار خورنده)، تولید نفت و گاز با CO₂، H₂S و کلریدهای بالا (خدمات شیرین و ترش)

فولاد Womic با ارائه لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N08825، لوله جوش داده شده Incoloy 825، لوله CRA، لوله آلیاژ مقاوم در برابر اسید، لوله آلیاژ نیکل برای سرویس ترش، با کیفیت بالا و قیمت های رقابتی. گواهی کارخانه EN 10204 3.1/3.2، تست هیدرو، UT، آنیل محلولی، انتهای پخ دار/ساده، پرداخت اسیدشویی شده موجود است. تامین مستقیم کارخانه برای پروژه های شیمیایی، هسته ای، فراساحلی و کارخانه های اسید در سراسر جهان.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد وومیک (Womic Steel Group) با بیش از 20 سال تخصص در تولید لوله‌های آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی (CRA) شامل آلیاژهای نیکل، فولادهای ضد زنگ دوبلکس و تیتانیوم، یک تولیدکننده برتر و صادرکننده جهانی است. تأسیسات تخصصی تولید لوله‌های جوش داده شده با آلیاژ نیکل ما، از چندین فناوری پیشرفته جوشکاری با کنترل دقیق گرمای ورودی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی آلیاژ استفاده می‌کند:

●خط ERW (جوشکاری مقاومت الکتریکی):برای قطرهای 6.35 میلی‌متر تا 610 میلی‌متر (1/4 اینچ تا 24 اینچ)، ضخامت دیواره از 0.5 میلی‌متر تا 12.7 میلی‌متر. جوشکاری با فرکانس بالا با حرارت ورودی کم برای جلوگیری از جدایش. ایده‌آل برای لوله‌های N08825 با قطر کوچک تا متوسط برای خطوط ابزار دقیق، تزریق مواد شیمیایی و لوله‌کشی فرآیندی.

●خط EFW (جوشکاری ذوبی الکتریکی):برای قطرهای از ۲۱۹ میلی‌متر تا ۱۲۱۹ میلی‌متر (۸ اینچ تا ۴۸ اینچ)، ضخامت دیواره از ۴.۰ میلی‌متر تا ۵۰ میلی‌متر. جوشکاری TIG (GTAW) با پاس‌های پر کردن SAW، با استفاده از فلز پرکننده منطبق (ERNiCrMo-3 یا ERNiCrMo-10) و محافظ گاز بی‌اثر.

●خط LSAW / SAWL برای آلیاژهای نیکل:برای قطرهای ۴۰۶ میلی‌متر تا ۱۵۲۴ میلی‌متر (۱۶ اینچ تا ۶۰ اینچ)، ضخامت دیواره تا ۵۰ میلی‌متر. جوشکاری قوسی زیرپودری صفحات آلیاژ نیکل نورد شده با ورودی حرارت کنترل‌شده.

تمام لوله‌های جوش داده شده با آلیاژ نیکل، تحت عملیات حرارتی انحلالی (آنیل محلولی) در دمای 980 تا 1040 درجه سانتیگراد قرار می‌گیرند و به دنبال آن، کوئنچ در آب یا خنک‌سازی سریع در هوا برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی و حل کردن هرگونه کاربید یا رسوبات بین فلزی انجام می‌شود و در نهایت عملیات اسیدشویی و غیرفعال‌سازی انجام می‌شود.

گواهینامه‌های کیفیت و انطباق با مقررات:

● دارای گواهینامه ISO 9001:2015

● PED 2014/68/EU (CE Marking) برای تجهیزات تحت فشار

● EN 10204 3.2 گواهینامه با اعتبارسنجی شخص ثالث (TÜV، BV، SGS، LR)

● بازرسی شخص ثالث (TPI) مورد تایید SGS، BV، ABS، DNV، TÜV

● استاندارد NACE MR0175 / ISO 15156 برای سرویس ترش (H₂S)

● کد ASME برای بویلر و مخازن تحت فشار (بخش هشتم، بخش ۱) بنا به درخواست

فولاد وومیک لوله‌های جوش داده شده با آلیاژ نیکل را به بیش از 30 کشور در صنایع فرآوری شیمیایی، تولید کود، هسته‌ای و فراساحلی عرضه می‌کند.

انعطاف‌پذیری تولید:

● ERW: قطر خارجی ۶.۳۵ تا ۶۱۰ میلی‌متر × وزن ۰.۵ تا ۱۲.۷ میلی‌متر × ≤ ۱۲ متر

● طول کلی: ۲۱۹–۱۲۱۹ میلی‌متر قطر خارجی × ۴.۰–۵۰ میلی‌متر عرض × ≤ ۱۲ متر (طول بیشتر بنا به درخواست)

● LSAW: قطر خارجی ۴۰۶–۱۵۲۴ میلی‌متر × عرض ۶٫۰–۵۰ میلی‌متر × ≤ ۱۸ متر

● گزینه‌های پرداخت: آنیل شده و اسیدشویی شده، آنیل شده براق (برای لوله‌های کوچک)

۲. ASTM B705 UNS N08825: ترکیب مواد و ویژگی‌های عملکردی

UNS N08825 (Incoloy 825) یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم با افزودنی‌های مولیبدن، مس و تیتانیوم است. این آلیاژ به گونه‌ای طراحی شده است که مقاومت عالی در برابر اسیدهای کاهنده و اکسیدکننده و همچنین ترک‌خوردگی تنشی (SCC) و حفره‌دار شدن ناشی از کلرید را فراهم کند. افزودن تیتانیوم، آلیاژ را در برابر حمله بین دانه‌ای پس از جوشکاری پایدار می‌کند (مشابه فولادهای ضد زنگ تثبیت‌شده). محتوای بالای نیکل (38-46٪) مقاومت عالی در برابر SCC کلرید ایجاد می‌کند، در حالی که کروم و مولیبدن مقاومت در برابر حفره‌دار شدن را فراهم می‌کنند. مس مقاومت در برابر اسیدهای سولفوریک و فسفریک را افزایش می‌دهد.

ترکیب شیمیایی (آنالیز پاتیل، درصد جرمی):

عنصر	UNS N08825 (ASTM B705)
C	≤ ۰.۰۵۰ (معمولاً ≤ ۰.۰۲۵)
Mn	≤ ۱.۰۰
P	≤ 0.030
S	≤ 0.030
Si	≤ ۰.۵۰
Cr	۱۹.۵ – ۲۳.۵
Ni	۳۸.۰ – ۴۶.۰
Mo	۲.۵ – ۳.۵
Cu	۱.۵ – ۳.۰
Ti	۰.۶ – ۱.۲
Al	≤ ۰.۲۰
Fe	تعادل

خواص مکانیکی (دمای اتاق، آنیل شده در محلول):

ملک	UNS N08825
استحکام تسلیم (حداقل، 0.2٪ انحراف)	۲۴۰ مگاپاسکال (۳۵۰۰۰ psi)
استحکام کششی (دقیقه)	۵۵۰ مگاپاسکال (۸۰۰۰۰ psi)
کشیدگی (حداقل، گیج ۵۰ میلی‌متر)	۳۰٪
سختی (معمولی)	۷۵-۸۵ HRB

خواص فیزیکی:

● چگالی: ۸.۱۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب

● مدول الاستیسیته: ۱۹۵ گیگا پاسکال (۲۸.۳ × ۱۰⁶ psi)

● رسانایی حرارتی: ۱۱.۱ وات بر متر مکعب در کلوین در دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد

● ضریب انبساط حرارتی: 14.0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

مقاومت در برابر خوردگی:

● مقاومت عالی در برابر اسید سولفوریک در طیف وسیعی از غلظت‌ها (تا ۹۶٪ در دماهای متوسط)

● مقاومت عالی در برابر اسید فسفریک (فرآیند مرطوب) حاوی کلریدها و فلورایدها

● مقاومت خوب در برابر اسید نیتریک و اسیدهای آلی

● مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی کلریدی (SCC)

● مقاومت خوب در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در محیط‌های کلریدی (PREN ≈ 30-35)

● مقاوم در برابر خوردگی بین دانه‌ای پس از جوشکاری (تیتانیوم پایدار شده)

● مناسب برای سرویس ترش (NACE MR0175) تا فشارهای جزئی بالای H₂S

محدودیت‌های خوردگی (تقریبی):

● اسید سولفوریک (H₂SO₄): قابل استفاده تا غلظت ۹۶٪ در دمای اتاق؛ محدود به جوشیدن

● اسید فسفریک (H₃PO₄): عالی تا ۸۰٪ در دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد

● اسید هیدروکلریک (HCl): در دمای اتاق به رقیق‌سازی (کمتر از ۵٪) محدود می‌شود.

● اسید نیتریک (HNO₃): در دماهای متوسط تا 40٪ خوب است

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها

مورد	مشخصات
استاندارد	ASTM B705 / ASME SB-705 (لوله)؛ ASTM B709 (لوله کشی)
فرآیندهای تولید	ERW، EFW، LSAW
محدوده قطر خارجی	ERW: 6.35 – 610mm. EFW/LSAW: 219 - 1524 میلی متر
محدوده ضخامت دیواره	ERW: 0.5 - 12.7 میلی متر؛ EFW/LSAW: 4.0 - 50 میلی متر
محدوده زمانبندی	۵S، ۱۰S، ۴۰S، ۸۰S (برای NPS 1/8″ – ۴۸″)
محدوده طول	استاندارد: ۶ متر؛ قابل افزایش: ۱۲ متر، ۱۸ متر، تا ۱۸ متر (طول بیشتر بنا به درخواست)
پایان دادن	انتهای ساده (PE)، انتهای پخ‌دار (BE)
پرداخت سطح	آنیل شده و ترشی، آنیل شده براق
تلرانس‌ها	قطر خارجی: ±0.5% یا ±3.2 میلی‌متر؛ وزن: ±12.5% (طبق ASTM B775)؛ طول: +50 میلی‌متر / -0 میلی‌متر

۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N08825 (اندازه‌های معمول انتخاب شده)

نپس	قطر خارجی (میلی‌متر)	برنامه	وزن (میلی‌متر)	وزن (کیلوگرم بر متر مربع)	طول استاندارد	کاربرد معمول
۱/۲ اینچ	۲۱.۳	40S	۲.۷۷	۱.۲۷	6m	تزریق مواد شیمیایی
۳/۴ اینچ	۲۶.۷	40S	۲.۸۷	۱.۶۹	6m	خطوط ابزار دقیق
۱ اینچ	۳۳.۴	40S	۳.۳۸	۲.۵۰	6m	خطوط تغذیه اسید
۱ و ۱/۲ اینچ	۴۸.۳	40S	۳.۶۸	۴.۰۵	6m	لوله کشی فرآیندی
۲ اینچ	۶۰.۳	40S	۳.۹۱	۵.۴۴	۶ متر / ۱۲ متر	اسید سولفوریک
۳ اینچ	۸۸.۹	40S	۵.۴۹	۱۱.۳	۶ متر / ۱۲ متر	اسید فسفریک
۴ اینچ	۱۱۴.۳	40S	۶.۰۲	۱۶.۱	۶ متر / ۱۲ متر	خطوط اواپراتور
۶ اینچ	۱۶۸.۳	40S	۷.۱۱	۲۸.۳	۶ متر / ۱۲ متر	خروجی FGD
۸ اینچ	۲۱۹.۱	40S	۸.۱۸	۴۲.۶	۱۲ متر	خط ترش دریایی
۱۰ اینچ	۲۷۳.۰	40S	۹.۲۷	۶۰.۳	۱۲ متر	بازسازی اسیدی
۱۲ اینچ	۳۲۳.۹	40S	۱۰.۳۱	۷۹.۸	۱۲ متر	هدر اصلی اسید
۱۶ اینچ	۴۰۶.۴	40S	۱۲.۷۰	۱۲۳.۴	۱۲ متر	بازفرآوری هسته‌ای
۲۰ اینچ	۵۰۸.۰	40S	۱۵.۰۹	۱۸۳.۵	۱۲ متر	قطر بزرگ
۲۴ اینچ	۶۰۹.۶	40S	۱۷.۴۸	۲۵۵.۵	۱۲ متر	کاربرد تخصصی

*ابعاد سفارشی خارج از این محدوده‌ها نیز موجود است. لوله‌های جوش داده شده N08825 به دلیل تهیه تخصصی نوار/صفحه، به زمان تحویل طولانی‌تری (حداقل 60 روز) نیاز دارند.*

۵. استانداردها و گریدهای رایج آلیاژ نیکل تولید شده توسط فولاد Womic

استاندارد	گریدهای فولاد / آلیاژ	کاربرد معمول	فرآیند جوشکاری
ASTM B705	UNS N08825 (اینکولوی 825)	اسید سولفوریک، اسید فسفریک	جوشکاری تفلون/جوشکاری قوسی/جوشکاری عمیق
ASTM B709	UNS N08825	لوله، مبدل حرارتی	نیروی کار اضطراری (ERW)
ASTM B619	UNS N06022 (هستلوی C-22)، N10276 (C-276)	بسیار خورنده	جوش داده شده با الیاف کربن/جوش داده شده با الیاف کربن
ASTM B622	UNS N06022، N10276	لوله کشی	نیروی کار اضطراری (ERW)
ASTM B464	UNS N08020 (آلیاژ 20)	اسید سولفوریک	ای‌اف‌دبلیو
ASTM B729	UNS N08020	لوله کشی	نیروی کار اضطراری (ERW)

طریقه استفاده:کارخانه‌های اسید (H₂SO₄، H₃PO₄، HNO₃)، بازفرآوری هسته‌ای، خدمات ترش فراساحلی، FGD، تانکرهای شیمیایی.

۶. فرآیند تولید - لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده (ERW، EFW، LSAW)

جوشکاری آلیاژ نیکل برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی نیاز به کنترل دقیق حرارت ورودی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری دارد. آلیاژ 825 با تیتانیوم پایدار شده است، اما حرارت ورودی بیش از حد هنوز هم می‌تواند باعث حساسیت یا جدایش شود.

فرآیند ERW (جوشکاری مقاومت الکتریکی) – قطر کوچک تا متوسط (6.35-610 میلی‌متر قطر خارجی):

●بازرسی مواد اولیه (نوار/کویل):نوار آلیاژ نیکل برای ترکیب N08825 تأیید شده است (Ni 38-46%, Cr 19.5-23.5%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3.0%, Ti 0.6-1.2%). هر کویل دارای عدد حرارتی منحصر به فرد با قابلیت ردیابی کامل است.

●باز کردن و تراز کردن

●برش لبه نوار

●شکل‌گیری:شکل‌دهی غلتکی پیوسته.

●جوشکاری با فرکانس بالا:ورودی حرارت کم (≤ ۱.۲ کیلوژول بر میلی‌متر مربع) برای جلوگیری از جدایش. جوشکاری در اتمسفر خنثی (حفاظ آرگون) برای جلوگیری از اکسیداسیون.

●آنیلینگ درز:آنیل القایی و به دنبال آن سرد کردن سریع.

●اندازه و صاف کردن

●برش به طول

●آزمایش غیر مخرب (NDT):تست جریان گردابی (100%) + تست UT اختیاری.

●آنیل محلولی (تمام لوله):۹۸۰-۱۰۴۰ درجه سانتیگراد، کوئنچ با آب (یا خنک کردن سریع با هوا). برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی الزامی است.

●تست هیدرواستاتیک

●اسیدشویی و غیرفعال‌سازی(با استفاده از مخلوط اسید مخصوص آلیاژهای نیکل)

●PMI (XRF) و بررسی فریت (بدون فریت در آلیاژ نیکل)

●بازرسی و علامت گذاری نهایی

فرآیند EFW (جوشکاری ذوبی الکتریکی) - قطر بزرگ (قطر خارجی ۲۱۹-۱۲۱۹ میلی‌متر، وزن ۴.۰-۵۰ میلی‌متر):

●آماده سازی بشقاب:صفحه آلیاژ نیکل، لبه‌های پخ‌دار (X bevel).

●رول فرمینگ

●جوشکاری تک

●جوشکاری قوسی تنگستن (GTAW) مسیر ریشه:فلز پرکننده تطبیقی (ERNiCrMo-3 یا ERNiCrMo-10)، گاز پشتیبان آرگون با گیرنده اکسیژن.

●مراحل پر کردن و درپوش گذاری با اره مویی (SAW):حرارت ورودی کم (≤ ۱.۵ کیلوژول بر میلی‌متر مربع)، دمای بین پاسی ≤ ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد. روان‌ساز مخصوص آلیاژهای نیکل (گوگرد کم).

●جوش داخلی (برای قطرهای بزرگ)

●۱۰۰٪ RT + UT(طبق ASTM B775)

●آنیل محلولی:عملیات حرارتی کامل لوله (980-1040 درجه سانتیگراد)، کوئنچ با آب.

●اسیدشویی و غیرفعال‌سازی

●تست هیدرواستاتیک

●بازرسی ابعادی و PMI

●علامت گذاری

فرآیند LSAW برای آلیاژهای نیکل - قطر بسیار بزرگ (قطر خارجی ۴۰۶-۱۵۲۴ میلی‌متر، وزن ۶.۰-۵۰ میلی‌متر):

● شکل‌دهی UOE یا JCOE از صفحه آلیاژ نیکل

● جوشکاری SAW دو طرفه با حرارت ورودی کم

● آنیل کامل محلول پس از جوشکاری

نقاط کنترل بحرانی برای جوشکاری N08825:

● ورودی گرما: ≤ ۱.۵ کیلوژول بر میلی‌متر مربع (هدف ≤ ۱.۲ کیلوژول بر میلی‌متر مربع)

● دمای بین پاسی: ≤ ۱۵۰ درجه سانتیگراد

● گاز محافظ: آرگون (100%) برای جوشکاری TIG؛ آرگون + هلیوم برای جوشکاری SAW

● تمیز کردن: چربی‌زدایی دقیق قبل از جوشکاری (آلیاژهای نیکل به گوگرد و سرب حساس هستند)

● آنیل محلولی: ۹۸۰-۱۰۴۰ درجه سانتیگراد، کوئنچ با آب - اجباری.

● بدون فریت در فلز جوش (جوش‌های آلیاژ نیکل کاملاً آستنیتی هستند)

۷. رویه‌های کنترل کیفیت و آزمایش لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N08825

صحنه	روش بازرسی	هدف
مواد اولیه	آنالیز شیمیایی (OES یا ICP)	تأیید محدودیت های N08825 (Ni، Cr، Mo، Cu، Ti، Fe)
مواد اولیه	تست کششی	تسلیم ≥ ۲۴۰ مگاپاسکال، کشش ≥ ۵۵۰ مگاپاسکال
مواد اولیه	سختی	75-85 HRB معمولی
مواد اولیه	آزمایش خوردگی (ASTM G28)	مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای (برای شرایط بحرانی اسیدی)
در حال انجام	نظارت بر ورودی گرما	≤ ۱.۵ کیلوژول بر میلی‌متر
در حال انجام	دمای بین پاسی	≤ ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد
جوش (ERW)	جریان گردابی (100%)	یکپارچگی جوش
جوش (EFW/LSAW)	۱۰۰٪ UT (یا PAUT)	تشخیص عیوب جوش
جوش (EFW/LSAW)	RT (10-100٪ در هر مشخصات)	کیفیت جوش
جوش	مایع نافذ رنگی (PT)	ترک‌های سطحی
پس از آنیل محلولی	تست سختی	شرایط آنیل شده محلول را تأیید کنید
لوله تمام شده	تست هیدرواستاتیک	یکپارچگی فشار
لوله تمام شده	PMI (XRF)	تایید درجه (نیکل، کروم، مولیبدن)
لوله تمام شده	آزمایش خوردگی (ASTM G28 Practice A)	مقاومت IGC (در صورت مشخص بودن)
لوله تمام شده	بصری و علامت‌گذاری	قابلیت ردیابی

آزمایش‌های اختیاری برای سرویس‌های بحرانی:

● ASTM G28 Practice A (50% H₂SO₄ – سولفات فریک) برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای

● آزمایش خوردگی ASTM G48 (در FeCl₃، 6٪ در دمای 40 درجه سانتیگراد) برای مقاومت در برابر خوردگی ناشی از کلرید

● آزمایش HIC/SSC برای سرویس ترش (NACE TM0284، TM0177)

● آزمون کشش در دمای بالا (مثلاً در دمای ۳۰۰ درجه سانتیگراد)

● اندازه‌گیری فریت (برای آلیاژهای نیکل باید کمتر از ۱٪ باشد)

۸. کاربردهای اصلی – لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N08825

●کارخانه‌های اسید سولفوریک:جابجایی ولم (H₂SO₄ + SO₃)، اسید غلیظ (96-98%)، اسید رقیق (5-10%) و لوله کشی خنک کننده اسید. جایگزین فولادهای ضد زنگ که به سرعت دچار خوردگی می شوند.

●تولید اسید فسفریک (فرآیند تر):اواپراتورها، فلش کولرها و لوله‌کشی‌هایی که اسید فسفریک را با کلریدها و فلورایدها جابجا می‌کنند. آلیاژ 825 در برابر هر دو شرایط اکسیدکننده و احیاکننده مقاوم است.

●بازفرآوری سوخت هسته‌ای:کار با سوخت هسته‌ای مصرف‌شده محلول در اسید نیتریک حاوی فلوراید. N08825 در برابر خوردگی در این محیط بسیار خورنده مقاوم است (در نیروگاه‌های Magnox و THORP استفاده می‌شود).

●خدمات ترش دریایی:تولید نفت و گاز با فشارهای جزئی بالای H₂S (تا 10 بار) همراه با کلریدهای بالا و دماهای تا 200 درجه سانتیگراد. دارای گواهینامه NACE MR0175.

●خنک‌سازی با آب دریا (دمای بالا):سیستم‌های آب خنک‌کننده در پالایشگاه‌های ساحلی و نیروگاه‌ها که در آن‌ها دمای آب دریا از ۴۵ درجه سانتیگراد تجاوز می‌کند (جایی که ۲۲۰۵ و حتی سوپر داپلکس ممکن است دچار حفره شوند). N08825 تا دمای ۸۰ درجه سانتیگراد در برابر حفره شدن مقاومت می‌کند.

●مجاری خروجی گوگردزدایی گاز دودکش (FGD):در پایین دست جاذب‌ها که گازهای اسیدی غنی از کلرید مرطوب وجود دارد، آلیاژ 825 برای کانال‌های خروجی و آسترهای دودکش استاندارد است.

●تانکرهای حمل مواد شیمیایی:لوله کشی بار برای مواد شیمیایی خورنده از جمله اسید سولفوریک، اسید فسفریک و اسیدهای آلی. N08825 توسط شرکت های بزرگ حمل و نقل مواد شیمیایی تأیید شده است.

●کارخانه‌های اسیدشویی و احیای اسیدی:خطوط اسیدشویی هیدروکلریک (رقیق) و اسید مخلوط برای تولید فولاد ضد زنگ.

●تصفیه فاضلاب:جریان‌های فاضلاب صنعتی بسیار خورنده از کارخانه‌های شیمیایی (اسیدهای مخلوط، فلزات سنگین، کلریدها).

۹. بسته‌بندی و ارسال – لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N08825

بسته بندی:

●محافظت در برابر خوردگی:بسته‌بندی پلاستیکی یا کاغذ VCI. برای خدمات شیمیایی، هیچ گونه باقیمانده روغنی مجاز نیست (بسته‌بندی تمیز).

●کلاهک‌های انتهایی:درپوش‌های پلاستیکی مقاوم (با کد رنگی - معمولاً نارنجی برای N08825).

●بسته بندی (قطرهای کوچک):هر لوله به صورت جداگانه پیچیده شده و سپس با تسمه‌های غیرفلزی بسته‌بندی می‌شود (برای جلوگیری از آلودگی، از تماس تسمه‌های فولادی خودداری کنید).

●بسته‌بندی تکی (قطر بزرگ):بسته‌بندی فیلم پلاستیکی با حلقه‌های فومی بین لوله‌ها.

●جعبه‌های چوبیبرای کاربردهای حیاتی (هسته‌ای، دارویی).

حمل و نقل:

● ظروف برای قطر ≤ ۶۱۰ میلی‌متر، برای قطرهای بزرگتر به صورت فله‌ای خرد می‌شوند.

●مستندات:MTC 3.1/3.2 (EN 10204)، گزارش هیدروتست، گزارش‌های UT/RT، گزارش PMI، گزارش آزمایش خوردگی (ASTM G28 در صورت وجود)، گزارش ابعادی، لیست بسته‌بندی، COO. قابلیت ردیابی کامل از شماره حرارتی تا لوله نهایی.

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد وومیک - لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N08825

چرا برای لوله جوش داده شده N08825 با Womic Steel همکاری کنیم؟

● طیف کامل اندازه: ERW 1/4″ – 24″، EFW/LSAW 8″ – 48″.

● آنیل کامل محلولی پس از جوشکاری (۹۸۰-۱۰۴۰ درجه سانتیگراد، کوئنچ در آب).

● آزمایش خوردگی بین دانه‌ای طبق ASTM G28 موجود است (برای سرویس اسیدی اجباری است).

● گواهینامه NACE MR0175 برای سرویس ترش.

● کنترل کیفیت دقیق - بدون فریت در فلز جوش.

● زمان تحویل رقابتی برای لوله‌های آلیاژ نیکل: ۶۰-۷۵ روز برای ERW، ۷۵-۹۰ روز برای EFW.

سوالات متداول (FAQ) - لوله جوش داده شده ASTM B705 UNS N08825

س: تفاوت بین Incoloy 825 (N08825) و Alloy 20 (N08020) چیست؟
الف) هر دو برای سرویس اسید سولفوریک استفاده می‌شوند. آلیاژ 20 (N08020) دارای نیکل کمتر (32-38%) و کروم بیشتر (19-21%) به همراه مس است. N08825 دارای نیکل بیشتر (38-46%) و مولیبدن (2.5-3.5%) به علاوه تثبیت تیتانیوم است. N08825 مقاومت بهتری در برابر خوردگی حفره‌ای و SCC کلریدی دارد و برای سرویس ترش (H₂S) مناسب‌تر است. آلیاژ 20 برای اسید فسفریک و اسید سولفوریک رقیق بدون کلریدها مقرون به صرفه‌تر است. N08825 اغلب برای شرایط تهاجمی‌تر مشخص می‌شود.

س: آیا N08825 در برابر اسید سولفوریک در تمام غلظت‌ها مقاوم است؟
پاسخ: خیر. N08825 برای اسید سولفوریک تا غلظت تقریبی 60% در دماهای تا 100 درجه سانتیگراد و برای غلظت‌های بین 85-96% در دمای اتاق عالی است. در محدوده میانی (60-85%) و در دماهای بالاتر، سرعت خوردگی می‌تواند بالا باشد. برای H₂SO₄ غلیظ در دمای بالا (> 90%، > 150°C)، ممکن است آلیاژهای ویژه‌ای مانند Hastelloy C-276 مورد نیاز باشد. برای شرایط خاص، همیشه به نمودارهای خوردگی مراجعه کنید.

س: آیا N08825 پس از جوشکاری نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری دارد؟
الف) برای اکثر کاربردها، N08825 می‌تواند در شرایط جوشکاری شده استفاده شود زیرا تثبیت تیتانیوم از حساسیت جلوگیری می‌کند. با این حال، ASTM B705 برای لوله‌های جوش داده شده نیاز به عملیات حرارتی محلولی (آنیل محلولی) دارد تا به خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی برسد. Womic عملیات حرارتی محلولی را روی تمام لوله‌های جوش داده شده انجام می‌دهد. برای جوشکاری در محل، نیازی به عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) برای N08825 نیست.

س: چه فلز پرکننده‌ای برای جوشکاری N08825 توصیه می‌شود؟
الف) AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) یا ERNiCrMo-10 (Inconel 622) معمولاً برای جوشکاری N08825 استفاده می‌شوند. فیلر منطبق ERNiCrMo-3 خواهد بود. Womic از ERNiCrMo-3 برای فرآیندهای EFW استفاده می‌کند. برای جوشکاری میدانی، همین فیلر توصیه می‌شود.

س: آیا می‌توان از N08825 برای سرویس آب دریا استفاده کرد؟
بله. N08825 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در آب دریا، حتی در دماهای بالا (تا 80 درجه سانتیگراد) دارد. این ماده اغلب برای سیستم‌های خنک‌کننده آب دریا در پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌های ساحلی انتخاب می‌شود که در آن‌ها سوپر داپلکس (2205) ممکن است در دماهای بالاتر دچار حفره‌دار شدن شود. با این حال، برای اکثر کاربردهای آب دریا، داپلکس یا سوپر داپلکس کافی و مقرون‌به‌صرفه‌تر است. N08825 معمولاً برای سیستم‌های آب دریا با مواد شیمیایی خورنده اضافی (مانند آب دریا کلردار، آلودگی اسیدی) در نظر گرفته می‌شود.

س: آیا N08825 برای سرویس ترش (H₂S) مناسب است؟
بله. N08825 طبق استاندارد NACE MR0175/ISO 15156 برای سرویس ترش با فشارهای جزئی H₂S تا 1 بار (15 psi) و بالاتر، بسته به کنترل سختی، واجد شرایط است. این اغلب برای لوله‌های درون چاهی، خطوط جریان و لوله‌کشی فرآیند در میادین نفت و گاز ترش استفاده می‌شود که در آنها لوله‌های دوپلکس 2205 به دلیل H₂S یا کلریدهای بالا کافی نیست.

س: زمان تحویل معمول برای لوله جوش داده شده UNS N08825 چقدر است؟
الف) ۶۰-۷۵ روز برای ERW (قطرهای کوچک تا متوسط)، ۷۵-۹۰ روز برای EFW/LSAW (قطرهای بزرگ). زمان تحویل نسبت به فولادهای ضد زنگ طولانی‌تر است زیرا نوار/صفحه آلیاژی در مقادیر کمتر و با زمان تحویل طولانی‌تر در کارخانه تولید می‌شود. بازرسی شخص ثالث ۷-۱۴ روز به این زمان اضافه می‌کند. در صورت موجود بودن مواد، سفارش‌های فوری (۴۵-۶۰ روز) برای اندازه‌های استاندارد امکان‌پذیر است.

س: حداکثر دمای کارکرد N08825 چقدر است؟
الف) N08825 می‌تواند در محیط‌های غیر اسیدی در دمای کاری مداوم تا 550 درجه سانتیگراد (1020 درجه فارنهایت) استفاده شود. برای محیط‌های خورنده، حداکثر دما توسط ماده خورنده محدود می‌شود. در اسید سولفوریک، دمای کاری معمولاً به کمتر از 100 درجه سانتیگراد و در اسید فسفریک به کمتر از 150 درجه سانتیگراد محدود می‌شود. برای محیط‌های اکسیدکننده با دمای بالا، آلیاژهایی با کروم بالاتر (مانند آلیاژ 600، 601 یا 625) توصیه می‌شوند.

مرجع پروژه – تعویض ریبویلر و لوله‌کشی کارخانه اسید سولفوریک آمریکای شمالی

کشور:ایالات متحده (لوئیزیانا، کریدور شیمیایی ساحل خلیج فارس)
استاندارد و درجه:ASTM B705 UNS N08825 (اینکولوی 825)
ابعاد و تعداد:

● قطر خارجی ۲۱۹.۱ میلی‌متر (۸ اینچ) × رده ۴۰S (وزن ۸.۱۸ میلی‌متر) – ۶۰۰ متر (تقریباً ۲۰ تن) – فرآیند EFW

● قطر خارجی ۱۶۸.۳ میلی‌متر (۶ اینچ) × رده ۴۰S (وزن ۷.۱۱ میلی‌متر) – ۴۰۰ متر (تقریباً ۱۰ تن) – فرآیند EFW

● قطر خارجی ۸۸.۹ میلی‌متر (۳ اینچ) × رده ۴۰S (وزن ۵.۴۹ میلی‌متر) – ۸۰۰ متر (تقریباً ۸ تن) – فرآیند ERW

● قطر خارجی ۶۰.۳ میلی‌متر (۲ اینچ) × رده ۸۰S (وزن ۵.۵۴ میلی‌متر) – ۱۰۰۰ متر (تقریباً ۶ تن) – فرآیند ERW
مجموع:۲۸۰۰ متر، تقریباً ۴۴ تن

مشخصات:ASTM B705 UNS N08825 آنیل شده و اسیدشویی شده، انتهای پخ خورده. تست هیدرواستاتیک. 100% تست UT برای لوله‌های EFW، جریان گردابی + UT برای ERW. PMI روی هر لوله. تست خوردگی بین دانه‌ای اجباری طبق ASTM G28 Practice A (روش سولفات فریک-اسید سولفوریک) - نرخ خوردگی < 10 mpy (mil در سال). تست مقاومت در برابر اسید هیدروفلوئوریک (ویژه مشتری). بازرسی شخص ثالث توسط SGS USA.

کاربرد:تعویض لوله‌کشی ریبویلر اسید و خطوط فرآیند مرتبط در یک کارخانه بازسازی اسید سولفوریک. این کارخانه اسید سولفوریک مصرف شده را از واحدهای آلکیلاسیون (پالایشگاه) با تجزیه حرارتی و بازسازی بازیابی می‌کند. این لوله‌کشی، اسید سولفوریک داغ (85-95٪ H₂SO₄) را در دمای 150-200 درجه سانتیگراد در بخش ریبویلر و اسید رقیق (5-10٪ H₂SO₄) را در دمای 80-100 درجه سانتیگراد در بخش کوئنچ هدایت می‌کند. لوله‌کشی آلیاژ 20 قبلی (N08020) پس از 4 سال به دلیل خوردگی بین دانه‌ای و ترک خوردگی از بین رفت. N08825 به دلیل مقاومت برتر در برابر اسید غلیظ و رقیق و همچنین تثبیت تیتانیوم آن انتخاب شد.

چالش‌ها و راه‌حل‌های فنی:

●اسید سولفوریک غلیظ با دمای بالا (۸۵-۹۵٪، ۱۵۰-۲۰۰ درجه سانتیگراد)– آلیاژ ۲۰ تحت این شرایط با نرخ‌های بیش از ۵۰ mpy خوردگی می‌کند. N08825 با شرایط آنیل محلولی و متالورژی مناسب، نرخ خوردگی کمتر از ۵ mpy را در آزمایش ASTM G28 و در محلول فرآیند شبیه‌سازی شده مشتری (۸۵٪ H₂SO₄ در دمای ۱۸۰ درجه سانتیگراد، ۳۳۶ ساعت) ارائه داد. Womic گزارش‌های آزمایش آسیاب و کوپن‌های آزمایش خوردگی را ارائه داد.

●خطر خوردگی بین دانه‌ای پس از جوشکاری– اگرچه N08825 با تیتانیوم پایدار شده است، اما ورود نامناسب گرما در طول تولید می‌تواند باعث رسوب کاربید کروم در مرز دانه‌ها شود. Womic ورودی گرما جوش را تا ≤ 1.2 kJ/mm کنترل کرد و پس از جوشکاری، عملیات آنیل انحلالی کامل را انجام داد. آزمایش ASTM G28 روی نمونه‌های جوش، نرخ خوردگی 4-7 mpy (بسیار کمتر از حد مجاز 10 mpy) را نشان داد.

●صلاحیت روش جوشکاری میدانی– تیم تعمیر و نگهداری کارخانه برای انجام تعمیرات میدانی مورد نیاز بود. وومیک 20 کوپن جوش 6 اینچی با استاندارد Schedule 40S با WPS توصیه شده ارائه داد: GTAW با پرکننده ERNiCrMo-3، پشت بند 100% آرگون، دمای بین پاسی ≤ 150 درجه سانتیگراد. کوپن‌ها آزمایش‌های رادیوگرافی، PT و ASTM G28 را با موفقیت پشت سر گذاشتند. تیم جوشکاری مشتری این روش را تأیید کرد.

●تأیید PMI - تشخیص N08825 از آلیاژهای پایین‌تر– خطر اختلاط N08825 با آلیاژ 825 (UNS یکسان) در مقابل آلیاژ 625 (ترکیب متفاوت). Womic روی هر لوله XRF انجام داد و هر کدام را با برچسب‌های رنگی (نارنجی برای 825) برچسب‌گذاری کرد. هیچ اختلاطی رخ نداد.

●تدارکات در طول دوره برنامه‌ریزی‌شده (تعطیلی ۴ هفته‌ای)– لوله‌ها از شانگهای به نیواورلئان حمل شدند، سپس با کامیون به سایت لوئیزیانا منتقل شدند. تمام ۴۴ تن ۱۰ روز قبل از شروع به کار تحویل داده شد. وومیک از قبل گواهینامه‌های تایید شده کارخانه (EN 10204 Type 3.2) و گزارش‌های آزمایش خوردگی را برای تأیید QA مشتری ارائه کرده است.

نتیجه:کارخانه احیای اسید پس از تعمیرات اساسی با موفقیت دوباره راه‌اندازی شد. پس از ۱۲ ماه عملیات، بازرسی لوله‌های N08825 هیچ خوردگی قابل اندازه‌گیری، ترک‌خوردگی و حمله بین دانه‌ای را نشان نداد. کارفرما تخمین زد که لوله‌های جدید بیش از ۱۵ سال دوام خواهند داشت (در مقایسه با ۴ سال برای آلیاژ ۲۰). فولاد Womic به فهرست مواد مورد تایید کارخانه برای جایگزینی در خدمات اسیدکاری در آینده اضافه شده است.

تماس:
وب‌سایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتساپ/وی‌چت:
ویکتور: +86 15575100681
جک: +86 18390957568

فولاد وومیک - شریک قابل اعتماد شما برای لوله‌های آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N08825 برای کارخانه‌های اسید سولفوریک و فسفریک، بازفرآوری هسته‌ای، سرویس ترش فراساحلی و کاربردهای آب دریا با دمای بالا در سراسر جهان.