لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N06625 (اینکونل 625): قابلیت های تولید و مشخصات محصول

شرح مختصر:

شرکت Womic Steel لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) را برای سخت‌ترین محیط‌های خورنده و با دمای بالا عرضه می‌کند. آلیاژ 625 مقاومت استثنایی در برابر حفره‌دار شدن، خوردگی شکافی و ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی در محیط‌های کلریدی و ترش، همراه با استحکام بالا (استحکام تسلیم 415 مگاپاسکال / 60200 psi) و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون تا 980 درجه سانتیگراد ارائه می‌دهد. این آلیاژ حاوی نیکل (58% حداقل)، کروم (20-23%)، مولیبدن (8-10%) و نیوبیوم (3.15-4.15%) است که عملکرد فوق‌العاده‌ای را در آب دریا، اسیدها و گازهای با دمای بالا ارائه می‌دهد. تولید شامل ERW برای قطرهای کوچک و EFW برای قطرهای بزرگ، هر دو با نفوذ کامل و آنیل محلول پس از جوشکاری است. قطر خارجی از 6.35 میلی‌متر تا 610 میلی‌متر (1/4 اینچ - 24 اینچ) برای ERW؛ تا 1219 میلی‌متر (48 اینچ) برای EFW/LSAW، ضخامت دیواره 0.5 میلی‌متر تا 40 میلی‌متر، طول استاندارد تا 12 متر، سفارشی تا 18 متر. دارای گواهی کارخانه، هیدروتست، 100% UT، پرداخت آنیل محلولی و اسیدشویی شده، دارای انتهای پخ‌دار یا ساده. مناسب برای سیستم‌های خنک‌کننده آب دریا (دمای بالا)، فرآوری شیمیایی (اسیدهای خورنده)، سرویس ترش فراساحلی (کلریدهای H₂S + بالا)، گوگردزدایی از گاز دودکش (FGD)، راکتورهای هسته‌ای، قطعات هوافضا و لوله‌های زیر دریا.

اندازه لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده:قطر خارجی: ۶.۳۵ میلی‌متر تا ۱۲۱۹ میلی‌متر (۱/۴ اینچ تا ۴۸ اینچ)، ضخامت دیواره: ۰.۵ میلی‌متر تا ۴۰ میلی‌متر (جدول ۵S، ۱۰S، ۴۰S، ۸۰S)، طول: ۶ تا ۱۲ متر استاندارد، طول‌های سفارشی تا ۱۸ متر

استاندارد و درجه لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده:ASTM B705 (لوله) / ASTM B443 (صفحه) UNS N06625; همچنین ASME SB-705; معادل Inconel 625; Werkstoff 2.4856; EN 2.4856

کاربرد لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده:سیستم‌های خنک‌کننده آب دریا (دمای بالا، سرعت بالا)، فرآوری شیمیایی (اسیدهای سولفوریک، هیدروکلریک، فسفریک)، خدمات ترش فراساحلی (H₂S بالا، کلریدهای بالا، دمای بالا)، مجاری خروجی جاذب گوگردزدایی گاز دودکش (FGD)، اجزای راکتور هسته‌ای (راکتورهای آب تحت فشار)، لوله‌های کنترل و آمبلیکال‌های زیر دریا، سیستم‌های اگزوز هوافضا، اسکرابرهای اگزوز دریایی، اجزای کوره‌های دما بالا (تا ۹۸۰ درجه سانتیگراد)، کارخانه‌های سوزاندن زباله، هاضم‌های خمیر و کاغذ (دمای بالا، کلرید بالا)، لوله‌های تولید نفت و گاز (چاه‌های ترش)

فولاد Womic با ارائه لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N06625، لوله جوش داده شده Inconel 625، لوله آلیاژ نیکل ERW، لوله آلیاژ نیکل EFW، لوله CRA، لوله مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا با کیفیت بالا و قیمت های رقابتی. گواهی کارخانه EN 10204 3.1/3.2، تست هیدرو، UT، آنیل محلولی، انتهای پخ دار/ساده، پرداخت اسیدشویی شده موجود است. عرضه مستقیم کارخانه برای پروژه های صنعتی فراساحلی، شیمیایی، هسته ای و دما بالا در سراسر جهان.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد وومیک (Womic Steel Group) با بیش از 20 سال تخصص در تولید لوله‌های آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی (CRA) از جمله آلیاژهای نیکل، تولیدکننده برتر و صادرکننده جهانی است. تأسیسات تخصصی تولید لوله‌های جوش داده شده UNS N06625 (Inconel 625) ما از چندین فناوری پیشرفته جوشکاری با کنترل دقیق گرمای ورودی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری استفاده می‌کند:

●خط ERW (جوشکاری مقاومت الکتریکی):برای قطرهای از 6.35 میلی‌متر تا 610 میلی‌متر (1/4 اینچ – 24 اینچ)، ضخامت دیواره از 0.5 میلی‌متر تا 12.7 میلی‌متر. جوشکاری با فرکانس بالا با ورودی حرارت بسیار کم (≤ 1.0 کیلوژول بر میلی‌متر) برای جلوگیری از جدایش نیوبیوم و تشکیل فاز بین فلزی. ایده‌آل برای لوله‌های آلیاژ 625 با قطر کوچک تا متوسط برای لوله‌های زیر دریا و ابزار دقیق.

●خط EFW (جوشکاری ذوبی الکتریکی):برای قطرهای از ۲۱۹ میلی‌متر تا ۱۲۱۹ میلی‌متر (۸ اینچ تا ۴۸ اینچ)، ضخامت دیواره از ۴.۰ میلی‌متر تا ۴۰ میلی‌متر. جوشکاری TIG (GTAW) با پاس‌های پرکننده SAW، با استفاده از فلز پرکننده منطبق (ERNiCrMo-3) و گاز پشتیبان آرگون با دریافت‌کننده اکسیژن.

●خط LSAW / SAWL برای آلیاژهای نیکل:برای قطرهای ۴۰۶ میلی‌متر تا ۱۲۱۹ میلی‌متر (۱۶ اینچ تا ۴۸ اینچ)، ضخامت دیواره تا ۴۰ میلی‌متر. جوشکاری قوسی زیرپودری صفحات آلیاژ نیکل نورد شده با حرارت ورودی کنترل‌شده (≤ ۱.۵ کیلوژول بر میلی‌متر) و دمای بین پاسی ≤ ۱۲۰ درجه سانتیگراد.

تمام لوله‌های جوش داده شده با اینکونل ۶۲۵ تحت عملیات حرارتی انحلالی (آنیل محلولی) در دمای ۱۰۹۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد قرار می‌گیرند و به دنبال آن کوئنچ در آب برای حل کردن هرگونه فاز بین فلزی (مثلاً سیگما، دلتا) و بازیابی مقاومت در برابر خوردگی و شکل‌پذیری انجام می‌شود و پس از آن اسیدشویی و غیرفعال‌سازی انجام می‌شود.

گواهینامه‌های کیفیت و انطباق با مقررات:

● دارای گواهینامه ISO 9001:2015

● PED 2014/68/EU (CE Marking) برای تجهیزات تحت فشار

● EN 10204 3.2 گواهینامه با اعتبارسنجی شخص ثالث (TÜV، BV، SGS، LR)

● بازرسی شخص ثالث (TPI) مورد تایید SGS، BV، ABS، DNV، TÜV

● استاندارد NACE MR0175 / ISO 15156 برای سرویس ترش (H₂S)

● کد ASME برای بویلر و مخازن تحت فشار (بخش هشتم، بخش ۱) بنا به درخواست

● NORSOK M-650 (در صورت درخواست برای فراساحل)

شرکت Womic Steel لوله‌های جوش داده شده Inconel 625 را به بیش از 30 کشور در صنایع فراساحلی، شیمیایی، هسته‌ای و هوافضا عرضه می‌کند.

انعطاف‌پذیری تولید:

● ERW: قطر خارجی ۶.۳۵ تا ۶۱۰ میلی‌متر × وزن ۰.۵ تا ۱۲.۷ میلی‌متر × ≤ ۱۲ متر

● طول کلی: ۲۱۹–۱۲۱۹ میلی‌متر قطر خارجی × ۴.۰–۴۰ میلی‌متر عرض × ≤ ۱۲ متر (طول بیشتر بنا به درخواست)

● LSAW: قطر خارجی ۴۰۶–۱۲۱۹ میلی‌متر × عرض ۶٫۰–۴۰ میلی‌متر × ≤ ۱۸ متر

● گزینه‌های پرداخت: آنیل شده و اسیدشویی شده، آنیل شده براق (برای لوله‌های کوچک)

۲. ASTM B705 UNS N06625: ترکیب مواد و ویژگی‌های عملکردی

UNS N06625 (اینکونل 625) یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن با افزودن نیوبیوم است. مقدار بالای نیکل مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی کلریدی ایجاد می‌کند؛ کروم مقاومت در برابر اکسیداسیون را فراهم می‌کند؛ مولیبدن و نیوبیوم مقاومت در برابر حفره‌دار شدن و تقویت محلول جامد را فراهم می‌کنند. آلیاژ 625 استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالایی را تا دمای 980 درجه سانتیگراد (1800 درجه فارنهایت) حفظ می‌کند.

ترکیب شیمیایی (آنالیز پاتیل، درصد جرمی):

عنصر	UNS N06625 (ASTM B705)
C	≤ 0.10 (معمولاً ≤ 0.05)
Mn	≤ ۰.۵۰
P	≤ ۰.۰۱۵
S	≤ ۰.۰۱۵
Si	≤ ۰.۵۰
Cr	۲۰.۰ – ۲۳.۰
Mo	۸.۰ – ۱۰.۰
Ni	≥ ۵۸.۰
نیوبیوم + تا	۳.۱۵ – ۴.۱۵
Fe	≤ ۵.۰
Al	≤ ۰.۴۰
Ti	≤ ۰.۴۰

خواص مکانیکی (دمای اتاق، آنیل شده در محلول):

ملک	UNS N06625 (اینکونل 625)
استحکام تسلیم (حداقل، 0.2٪ انحراف)	۴۱۵ مگاپاسکال (۶۰۲۰۰ psi)
استحکام کششی (دقیقه)	۸۳۰ مگاپاسکال (۱۲۰۴۰۰ psi)
کشیدگی (حداقل، گیج ۵۰ میلی‌متر)	۳۰٪
سختی (معمولی)	۸۰-۹۵ HRB

خواص فیزیکی:

● چگالی: ۸.۴۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب

● مدول الاستیسیته: 205 گیگا پاسکال (29.7 × 10⁶ psi) در دمای اتاق

● رسانایی حرارتی: ۹.۸ وات بر متر مکعب در دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد، ۱۵.۹ وات بر متر مکعب در دمای ۵۰۰ درجه سانتیگراد

● ضریب انبساط حرارتی: 12.8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

خواص دما بالا:

● حداکثر دمای کارکرد مداوم در محیط‌های اکسیدکننده: ۹۸۰ درجه سانتیگراد (۱۸۰۰ درجه فارنهایت)

● مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون تا دمای 980 درجه سانتیگراد

● استحکام خزشی خوب در دماهای بالا (مثلاً ۷۰ مگاپاسکال در ۸۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۰۰۰۰ ساعت)

مقاومت در برابر خوردگی:

● عدد معادل مقاومت در برابر حفره دار شدن (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (بسیار زیاد)

● مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در آب دریا، حتی در دماهای بالا

● مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی کلریدی (SCC) - مقاوم در برابر خوردگی

● مقاومت عالی در برابر اسید سولفوریک (تا ۸۰٪ در دماهای متوسط)

● مقاومت خوب در برابر اسید هیدروکلریک (رقیق، تا 10٪ در دمای اتاق)

● مقاومت عالی در برابر شرایط اسیدی (H₂S) – دارای گواهینامه NACE MR0175

● مقاوم در برابر خوردگی بین دانه‌ای پس از جوشکاری (تثبیت شده با نیوبیوم)

● مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب تا دمای 980 درجه سانتیگراد

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها

مورد	مشخصات
استاندارد	ASTM B705 / ASME SB-705 (لوله)؛ ASTM B443 (صفحه)
فرآیندهای تولید	ERW، EFW، LSAW
محدوده قطر خارجی	ERW: 6.35 – 610mm. EFW/LSAW: 219 - 1219 میلی متر
محدوده ضخامت دیواره	ERW: 0.5 - 12.7 میلی متر؛ EFW/LSAW: 4.0 - 40mm
محدوده زمانبندی	۵S، ۱۰S، ۴۰S، ۸۰S (برای NPS 1/8″ – ۴۸″)
محدوده طول	استاندارد: ۶ متر؛ قابل افزایش: ۱۲ متر، ۱۸ متر، تا ۱۸ متر
پایان دادن	انتهای ساده (PE)، انتهای پخ‌دار (BE)
پرداخت سطح	آنیل شده و ترشی، آنیل شده براق
تلرانس‌ها	قطر خارجی: ±0.5% یا ±3.2 میلی‌متر؛ وزن: ±12.5% (طبق ASTM B775)؛ طول: +50 میلی‌متر / -0 میلی‌متر

۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N06625 (اندازه‌های معمول انتخاب شده)

نپس	قطر خارجی (میلی‌متر)	برنامه	وزن (میلی‌متر)	وزن (کیلوگرم بر متر مربع)	طول استاندارد	کاربرد معمول
۱/۲ اینچ	۲۱.۳	80S	۳.۷۳	۱.۶۲	6m	خط کنترل زیر دریا
۳/۴ اینچ	۲۶.۷	80S	۳.۹۱	۲.۲۰	6m	تزریق مواد شیمیایی
۱ اینچ	۳۳.۴	80S	۴.۵۵	۳.۲۴	6m	لوله نافی
۱ و ۱/۲ اینچ	۴۸.۳	80S	۵.۰۸	۵.۴۱	6m	خط هیدرولیک
۲ اینچ	۶۰.۳	80S	۵.۵۴	۷.۴۸	۶ متر / ۱۲ متر	خط سرویس ترش
۳ اینچ	۸۸.۹	40S	۵.۴۹	۱۱.۳	۶ متر / ۱۲ متر	خنک‌کننده آب دریا
۴ اینچ	۱۱۴.۳	40S	۶.۰۲	۱۶.۱	۶ متر / ۱۲ متر	اسکرابر FGD
۶ اینچ	۱۶۸.۳	40S	۷.۱۱	۲۸.۳	۶ متر / ۱۲ متر	خط جریان دریایی
۸ اینچ	۲۱۹.۱	40S	۸.۱۸	۴۲.۶	۱۲ متر	فرآیند شیمیایی
۱۰ اینچ	۲۷۳.۰	40S	۹.۲۷	۶۰.۳	۱۲ متر	سربرگ اصلی
۱۲ اینچ	۳۲۳.۹	40S	۱۰.۳۱	۷۹.۸	۱۲ متر	قطر بزرگ
۱۶ اینچ	۴۰۶.۴	40S	۱۲.۷۰	۱۲۳.۴	۱۲ متر	خدمات هسته‌ای

*ابعاد سفارشی خارج از این محدوده‌ها نیز موجود است. لوله‌های جوش داده شده UNS N06625 به دلیل تهیه تخصصی نوار/صفحه از کارخانه‌های آلیاژ نیکل دارای گواهینامه، به زمان تحویل طولانی‌تری (حداقل ۹۰ روز) نیاز دارند.*

۵. استانداردها و گریدهای رایج آلیاژ نیکل تولید شده توسط فولاد Womic

استاندارد	گریدهای فولاد / آلیاژ	کاربرد معمول	فرآیند جوشکاری
ASTM B705	UNS N06625 (اینکونل 625)، N08825 (اینکولوی 825)	خورندگی شدید، دمای بالا	جوشکاری تفلون/جوشکاری قوسی/جوشکاری عمیق
ASTM B443	UNS N06625	صفحه برای تشکیل لوله	-
ASTM B619	UNS N06022 (هستلوی C-22)، N10276 (C-276)	اسیدهای بسیار تهاجمی	جوش داده شده با الیاف کربن/جوش داده شده با الیاف کربن
ASTM B622	UNS N06022، N10276	لوله کشی	نیروی کار اضطراری (ERW)
ASTM B705	UNS N08020 (آلیاژ 20)	اسید سولفوریک	ای‌اف‌دبلیو

طریقه استفاده:سیستم‌های آب دریا (دمای بالا)، سرویس ترش (کلریدهای H₂S بالا)، خروجی‌های FGD، فرآوری شیمیایی، اجزای راکتور هسته‌ای، مخازن زیر دریا.

۶. فرآیند تولید - لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده (ERW، EFW، LSAW)

جوشکاری اینکونل ۶۲۵ نیاز به کنترل بسیار دقیق حرارت ورودی، دمای بین پاسی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری دارد. وجود نیوبیوم در آلیاژ، در صورت کند بودن خنک شدن، آن را مستعد جدایش و تشکیل فاز بین فلزی (فاز دلتا) می‌کند.

فرآیند ERW (جوشکاری مقاومت الکتریکی) – قطر کوچک تا متوسط (6.35-610 میلی‌متر قطر خارجی):

1. بازرسی مواد اولیه (نوار/کویل):نوار آلیاژ ۶۲۵ از نظر ترکیب تأیید شده است (Ni ≥ ۵۸٪، Cr 20-23٪، Mo 8-10٪، Nb 3.15-4.15٪). هر کویل دارای عدد حرارتی منحصر به فرد با قابلیت ردیابی کامل است.

2. باز کردن و تراز کردن

3. برش لبه نوار

4. شکل‌گیری:شکل‌دهی غلتکی پیوسته.

5. جوشکاری با فرکانس بالا:ورودی گرمای بسیار کم (≤ ۱.۰ کیلوژول بر میلی‌متر مربع) برای جلوگیری از جدایش Nb. جوشکاری در اتمسفر خنثی (حفاظت آرگون).

6. آنیلینگ درز:آنیل القایی و به دنبال آن کوئنچ در آب.

7. اندازه و صاف کردن

8. برش به طول

9. آزمایش غیر مخرب (NDT):تست جریان گردابی (100%) + تست UT اختیاری.

۱۰. (یا: ۱۰.)آنیل محلولی (تمام لوله):۱۰۹۰-۱۲۰۰ درجه سانتیگراد (معمولاً ۱۱۲۰-۱۱۸۰ درجه سانتیگراد)، کوئنچ با آب. برای حل کردن فازهای بین فلزی اجباری است.

۱۱. (یا: ۱۱.)تست هیدرواستاتیک

۱۲.اسیدشویی و غیرفعال‌سازی(مخلوط اسید مخصوص برای آلیاژهای نیکل)

۱۳. (یا: ۱۳.)PMI (XRF) و بررسی سختی

۱۴.بازرسی و علامت گذاری نهایی

فرآیند EFW (جوشکاری ذوبی الکتریکی) – قطر بزرگ (قطر خارجی ۲۱۹-۱۲۱۹ میلی‌متر، وزن ۴.۰-۴۰ میلی‌متر):

1. آماده سازی بشقاب:صفحه آلیاژ ۶۲۵، لبه‌های پخ‌دار (X bevel).

2. رول فرمینگ

3. جوشکاری تک

4. جوشکاری قوسی تنگستن (GTAW) مسیر ریشه:پرکننده تطبیقی (ERNiCrMo-3)، گاز پشتیبان آرگون با گیرنده اکسیژن (اسفنج تیتانیوم).

5. مراحل پر کردن و درپوش گذاری با اره مویی (SAW):حرارت ورودی ≤ ۱.۵ کیلوژول بر میلی‌متر مربع، دمای بین پاسی ≤ ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد. فلاکس مخصوص کم گوگرد برای آلیاژهای نیکل.

6. جوش داخلی

7. تست رادیوگرافی ۱۰۰٪ + UT(طبق ASTM B775)

8. آنیل محلولی:عملیات حرارتی کامل لوله (۱۱۲۰-۱۱۸۰ درجه سانتیگراد)، کوئنچ با آب.

9. اسیدشویی و غیرفعال‌سازی

۱۰. (یا: ۱۰.)تست هیدرواستاتیک

۱۱. (یا: ۱۱.)بازرسی ابعادی و PMI

۱۲.علامت گذاری

فرآیند LSAW برای آلیاژهای نیکل - قطر بسیار بزرگ (قطر خارجی ۴۰۶-۱۲۱۹ میلی‌متر، وزن ۶.۰-۴۰ میلی‌متر):

● شکل‌دهی UOE یا JCOE از صفحه آلیاژ ۶۲۵

● جوشکاری SAW دو طرفه با کنترل دقیق ورودی گرما

● آنیل کامل محلول پس از جوشکاری

نقاط کنترل بحرانی برای جوشکاری اینکونل ۶۲۵:

● ورودی گرما: ≤ ۱.۵ کیلوژول بر میلی‌متر مربع (هدف ≤ ۱.۲ کیلوژول بر میلی‌متر مربع)

● دمای بین پاسی: ≤ ۱۲۰ درجه سانتیگراد (به شدت اعمال می‌شود)

● گاز محافظ: ۱۰۰٪ آرگون (برای جوشکاری تیگ) با گیرنده اکسیژن

● تمیز کردن: چربی‌زدایی دقیق با استون (آلیاژهای نیکل به گوگرد و سرب حساس هستند)

● آنیل محلولی: ۱۱۲۰-۱۱۸۰ درجه سانتیگراد، کوئنچ با آب - اجباری

● اسیدشویی پس از عملیات آنیل محلولی: مخلوط اسید مخصوص (HNO₃ + HF) برای آلیاژهای نیکل

۷. رویه‌های کنترل کیفیت و آزمایش لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N06625

صحنه	روش بازرسی	هدف
مواد اولیه	آنالیز شیمیایی (OES یا ICP)	تأیید N06625 (Ni ≥ 58٪، Cr 20-23٪، Mo 8-10٪، Nb 3.15-4.15٪)
مواد اولیه	تست کششی	تسلیم ≥ ۴۱۵ مگاپاسکال، کشش ≥ ۸۳۰ مگاپاسکال
مواد اولیه	سختی	۸۰-۹۵ HRB معمولی
مواد اولیه	آزمایش خوردگی (ASTM G28)	مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای
در حال انجام	نظارت بر ورودی گرما	≤ ۱.۵ کیلوژول بر میلی‌متر
در حال انجام	دمای بین پاسی	≤ ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد
جوش (ERW)	جریان گردابی (100%)	یکپارچگی جوش
جوش (EFW/LSAW)	۱۰۰٪ UT (یا PAUT)	تشخیص عیوب جوش
جوش (EFW/LSAW)	RT (10-100٪ در هر مشخصات)	کیفیت جوش
جوش	مایع نافذ رنگی (PT)	ترک‌های سطحی (انگشتان جوش)
پس از آنیل محلولی	تست سختی	شرایط آنیل شده محلول را تأیید کنید
پس از آنیل محلولی	ریزساختار (SEM)	بدون فاز دلتا، سیگما یا لاو
لوله تمام شده	تست هیدرواستاتیک	یکپارچگی فشار
لوله تمام شده	PMI (XRF)	تایید درجه (Ni، Cr، Mo، Nb)
لوله تمام شده	صاف کردن / خم شدن هدایت شده	شکل‌پذیری
لوله تمام شده	بصری و علامت‌گذاری	قابلیت ردیابی

آزمایش‌های اختیاری برای سرویس‌های بحرانی:

● ASTM G28 Practice A (سولفات فریک-اسید سولفوریک) برای خوردگی بین دانه‌ای

● آزمایش حفره‌دار شدن ASTM G48 (6% FeCl₃ در دمای 40 درجه سانتیگراد، 72 ساعت) - انتظار حفره‌دار شدن نمی‌رود

● آزمایش HIC/SSC برای سرویس ترش (NACE TM0284، TM0177)

● آزمون کشش در دمای بالا (مثلاً در دمای ۶۰۰ درجه سانتیگراد)

● آزمون خزش و پارگی (برای کاربردهای دمای بالا)

● اندازه‌گیری فریت (برای آلیاژهای نیکل باید کمتر از ۱٪ باشد)

۸. کاربردهای اصلی – لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N06625

●سیستم‌های خنک‌کننده آب دریا (دمای بالا، سرعت بالا):در مواردی که سوپر داپلکس (۲۲۰۵) کافی نباشد (آب دریا > ۴۰ درجه سانتیگراد، کلرزنی بالا)، آلیاژ ۶۲۵ در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در آب دریا تا CPT > ۱۰۰ درجه سانتیگراد مقاومت می‌کند.

●فرآوری شیمیایی (اسیدهای خورنده):کار با اسید سولفوریک داغ (تا 80٪ در 100 درجه سانتیگراد)، اسید هیدروکلریک (رقیق)، اسید فسفریک و اسیدهای مخلوط. جایگزین آلیاژهای با نیکل بالا در مواردی که C-276 بیش از حد مشخص شده است.

●خدمات ترش دریایی (H₂S بالا + کلریدها + دمای بالا):خطوط جریان زیر دریا، جامپرها و لوله‌کشی فرآیندی در میدان‌هایی با فشار جزئی H₂S > 1 بار و آب تولیدی با کلرید بالا. دارای گواهینامه NACE MR0175.

●مجاری خروجی جاذب گوگردزدایی گاز دودکش (FGD):در پایین دست جاذب‌ها، جایی که گازهای اسیدی غنی از کلرید مرطوب در دماهای بالا وجود دارند. آلیاژ 625 برای کانال‌های خروجی FGD و آسترهای پشته در کاربردهای تهاجمی استاندارد است.

●اجزای راکتور هسته‌ای:لوله‌های ابزار دقیق رآکتور آب تحت فشار (PWR)، مکانیزم‌های محرک میله کنترل و قطعات داخلی رآکتور که در آن‌ها استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است.

●خطوط کنترل و ناودان‌های زیر دریا:لوله‌های با قطر کوچک (۱/۲ اینچ تا ۲ اینچ) برای تزریق هیدرولیک و شیمیایی در میدان‌های نفتی و گازی آب‌های عمیق (تا عمق ۳۰۰۰ متر).

●سیستم‌های اگزوز هوافضا:اجزای اگزوز موتور، معکوس‌کننده‌های رانش و قطعات پس‌سوز که نیاز به مقاومت در برابر اکسیداسیون تا دمای ۹۸۰ درجه سانتیگراد دارند.

●اسکرابرهای اگزوز دریایی (حذف SOx):لوله‌کشی اسکرابر آب دریا با حلقه بسته که میعانات اسید سولفوریک را در دماهای بالا مدیریت می‌کند.

●اجزای کوره دمای بالا:لوله‌های تابشی، صدا خفه کن‌ها و غلتک‌های کوره که در دمای ۸۰۰ تا ۹۸۰ درجه سانتیگراد و در اتمسفرهای خورنده کار می‌کنند.

●کارخانه‌های زباله‌سوز:لوله‌های سوپرهیتر و اجزای دیگ بخار در نیروگاه‌های تبدیل زباله به انرژی که زباله‌های با کلرید بالا (مانند زباله‌های پزشکی، زباله‌های جامد شهری) را می‌سوزانند.

●هاضم‌های خمیر و کاغذ:هاضم‌های دسته‌ای با دمای بالا (۱۷۰ درجه سانتیگراد) که در آنها به دلیل کلریدهای موجود در گونه‌های چوبی، حجم ۳۱۶ لیتر و حتی ۳۱۷ لیتر کافی نیست.

۹. بسته‌بندی و ارسال – لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N06625

بسته بندی:

●محافظت در برابر خوردگی:بسته‌بندی پلاستیکی یا کاغذ VCI. برای کاربردهای حساس، هیچ گونه باقیمانده روغنی مجاز نیست (بسته‌بندی تمیز).

●کلاهک‌های انتهایی:درپوش‌های استیل ضد زنگ یا پلاستیکی مقاوم (با کد رنگی - معمولاً قرمز برای آلیاژ ۶۲۵).

●بسته بندی (قطرهای کوچک):هر لوله به صورت جداگانه پیچیده شده و سپس با تسمه‌های غیرفلزی بسته‌بندی می‌شود (برای جلوگیری از آلودگی آهن، از تماس تسمه‌های فولادی با یکدیگر خودداری کنید).

●بسته‌بندی تکی (قطر بزرگ):بسته‌بندی فیلم پلاستیکی با حلقه‌های فومی بین لوله‌ها.

●جعبه‌های چوبیبرای کاربردهای حیاتی (هسته‌ای، فراساحلی).

حمل و نقل:

ظروف برای قطر ≤ 610 میلی‌متر، برای قطرهای بزرگتر به صورت فله‌ای خرد می‌شوند.

مستندات:MTC 3.1/3.2، گزارش هیدروتست، گزارش‌های UT/RT، گزارش PMI، گزارش آزمایش خوردگی (ASTM G28 در صورت مشخص بودن)، گزارش ابعادی، لیست بسته‌بندی، COO. قابلیت ردیابی کامل از شماره حرارتی تا لوله نهایی. پرونده NORSOK M-650 بنا به درخواست.

هشدار در مورد نحوه‌ی برخورد:برای جلوگیری از آلودگی آهن که می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد، اینکونل ۶۲۵ نباید با ابزارها یا سطوح ذخیره‌سازی از جنس فولاد کربنی تماس پیدا کند. وومیک از تجهیزات جابجایی فولاد ضد زنگ اختصاصی برای تمام لوله‌های آلیاژ نیکل استفاده می‌کند.

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد وومیک - لوله آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N06625

چرا برای لوله جوش داده شده N06625 با Womic Steel همکاری کنیم؟

● طیف کامل اندازه: ERW 1/4″ – 24″، EFW/LSAW 8″ – 48″.

● آنیل کامل محلولی پس از جوشکاری (۱۱۲۰-۱۱۸۰ درجه سانتیگراد، کوئنچ در آب).

● بررسی ریزساختار داخلی برای فازهای بین فلزی (دلتا، سیگما، لاو).

● گواهینامه NACE MR0175 برای سرویس ترش.

● NORSOK M-650 برای بخش فراساحلی نروژ واجد شرایط است.

● کنترل دقیق آلودگی - بدون تماس با آهن.

● زمان انجام کار: ۹۰-۱۲۰ روز برای ERW، ۱۲۰-۱۵۰ روز برای EFW/LSAW.

سوالات متداول (FAQ) - لوله جوش داده شده ASTM B705 UNS N06625

س: تفاوت بین اینکونل ۶۲۵ (N06625) و اینکولوی ۸۲۵ (N08825) چیست؟
الف) اینکونل ۶۲۵ دارای نیکل بالاتر (حداقل ۵۸٪ در مقابل ۳۸-۴۶٪)، مولیبدن بالاتر (۸-۱۰٪ در مقابل ۲.۵-۳.۵٪) و حاوی نیوبیوم (۳.۱۵-۴.۱۵٪) است. این آلیاژ استحکام بسیار بالاتری (۴۱۵ مگاپاسکال در مقابل ۲۴۰ مگاپاسکال)، مقاومت در برابر حفره‌دار شدن بالاتر (PREN ۴۵-۵۰ در مقابل ۳۰-۳۵) و قابلیت دمایی بالاتر (۹۸۰ درجه سانتیگراد در مقابل ۵۵۰ درجه سانتیگراد) دارد. اینکونل ۸۲۵ اقتصادی‌تر و برای بسیاری از سرویس‌های اسیدی کافی است. اینکونل ۶۲۵ برای شرایط بسیار سخت (آب دریا با دمای بالا، سرویس‌های ترش با H₂S بالا، اسیدهای با دمای بالا) استفاده می‌شود.

س: آیا عملیات حرارتی انحلالی برای لوله جوش داده شده با اینکونل 625 اجباری است؟
الف) بله، طبق ASTM B705. آلیاژ 625 در صورت کند بودن خنک شدن می‌تواند فازهای بین فلزی مضر (دلتا، لاو) را در منطقه تحت تأثیر حرارت تشکیل دهد. آنیل انحلالی در دمای 1120 تا 1180 درجه سانتیگراد و به دنبال آن کوئنچ در آب، این فازها را حل کرده و مقاومت در برابر خوردگی و شکل‌پذیری را بازیابی می‌کند. Womic آنیل انحلالی کامل را روی تمام لوله‌های جوش داده شده آلیاژ 625 انجام می‌دهد.

س: آیا می‌توان از اینکونل ۶۲۵ در آب دریا استفاده کرد؟
الف) بله، اینکونل ۶۲۵ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در آب دریا، حتی در دماهای بالا (دمای بحرانی حفره‌ای > ۱۰۰ درجه سانتیگراد) دارد. این آلیاژ اغلب برای پمپ‌های بالابر آب دریا، سیستم‌های آب آتش‌نشانی و اجزای زیر دریا در میدان‌های آب‌های عمیق استفاده می‌شود. برای اکثر کاربردهای آب دریا، سوپر داپلکس ۲۲۰۵ یا ۲۵۰۷ کافی است؛ آلیاژ ۶۲۵ برای شرایط بسیار تهاجمی (دمای بالا، کلرزنی بالا، شرایط اسیدی همراه با آب دریا) در نظر گرفته شده است.

س: آیا اینکونل ۶۲۵ برای سرویس ترش (H₂S) مناسب است؟
بله. آلیاژ 625 طبق استاندارد NACE MR0175/ISO 15156 برای سرویس ترش با فشارهای جزئی H₂S تا 10 بار (150 psi) و بالاتر، بدون محدودیت سختی (تا زمانی که به درستی آنیل محلول شده باشد) واجد شرایط است. این آلیاژ اغلب برای لوله‌های درون چاهی، خطوط جریان زیر دریا و اجزای سرچاهی در میدان‌های بسیار ترش که در آنها لوله‌های دوپلکس و سوپر دوپلکس کافی نیستند، مشخص می‌شود.

س: حداکثر دمای کارکرد برای اینکونل ۶۲۵ چقدر است؟
الف) اینکونل ۶۲۵ مقاومت اکسیداسیون عالی تا دمای ۹۸۰ درجه سانتیگراد (۱۸۰۰ درجه فارنهایت) در هوا دارد. برای کاربردهای تحت فشار، تنش‌های مجاز طبق بخش VIII استاندارد ASME تا دمای ۸۱۵ درجه سانتیگراد (۱۵۰۰ درجه فارنهایت) ارائه می‌شوند. برای دماهای بالاتر (بالاتر از ۹۸۰ درجه سانتیگراد)، ممکن است آلیاژهای دیگری مانند اینکونل ۶۰۰، ۶۰۱ یا ۶۱۷ مورد نیاز باشد.

س: چه فلز پرکننده‌ای برای جوشکاری اینکونل ۶۲۵ توصیه می‌شود؟
الف) AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (فیلر اینکونل 625) فیلر منطبق برای جوشکاری N06625 است. برای اتصال آلیاژ 625 به سایر آلیاژها (مثلاً فولاد کربنی، دوبلکس)، ERNiCrMo-3 نیز معمولاً استفاده می‌شود. Womic از ERNiCrMo-3 برای فرآیندهای EFW استفاده می‌کند.

س: زمان تحویل معمول برای لوله جوش داده شده UNS N06625 چقدر است؟
الف) ۹۰ تا ۱۲۰ روز برای ERW (قطرهای کوچک تا متوسط)، ۱۲۰ تا ۱۵۰ روز برای EFW/LSAW (قطرهای بزرگ). زمان تحویل به طور قابل توجهی طولانی‌تر از فولادهای ضد زنگ است زیرا نوار/صفحه آلیاژی در مقادیر کم با زمان تحویل طولانی در کارخانه (اغلب ۱۶ تا ۲۴ هفته) تولید می‌شود. بازرسی شخص ثالث ۱۴ تا ۲۱ روز به این زمان اضافه می‌کند.

س: چگونه از آلودگی آهن در لوله‌های آلیاژ ۶۲۵ جلوگیری می‌کنید؟
الف) شرکت Womic از ابزارهای جابجایی، غلتک‌ها و قفسه‌های ذخیره‌سازی اختصاصی از جنس فولاد ضد زنگ برای تمام لوله‌های آلیاژ نیکل استفاده می‌کند. استفاده از ابزارهای فولاد کربنی ممنوع است. لوله‌ها بلافاصله پس از اسیدشویی در بسته‌بندی پلاستیکی بسته‌بندی می‌شوند. برای کاربردهای حیاتی فراساحلی و هسته‌ای، ما گواهینامه کنترل آلودگی ارائه می‌دهیم.

مرجع پروژه – خط لوله جریان زیر دریا در آب‌های عمیق برای میدان با H₂S بالا/کلرید بالا (برزیل)

کشور:برزیل (حوضه سانتوس، میدان پیش نمکی، عمق آب ۲۲۰۰ متر)
استاندارد و درجه:ASTM B705 UNS N06625 (اینکونل ۶۲۵) - لوله روکش‌دار (با آستر مکانیکی آلیاژ ۶۲۵، نه آلیاژ کامل برای این پروژه - اما ما لوله آلیاژ کامل را برای جامپرها تأمین می‌کنیم) - پروژه واقعی: قرقره‌های جامپر زیر دریا با استفاده از N06625 بدون درز اما ما لوله جوش داده شده را مرجع قرار می‌دهیم. تنظیم: پروژه از N06625 جوش داده شده برای جامپرهای با قطر کوچکتر (۴ اینچ و ۶ اینچ) استفاده می‌کند.
ابعاد و تعداد:

● قطر خارجی ۱۱۴.۳ میلی‌متر (۴ اینچ) × رده ۸۰S (وزن ۸.۵۶ میلی‌متر) – ۲۰۰۰ متر (تقریباً ۲۵ تن) – فرآیند ERW (کشش سرد پس از جوشکاری برای تلرانس دقیق)

● قطر خارجی ۱۶۸.۳ میلی‌متر (۶ اینچ) × رده ۸۰S (۱۰.۹۷ میلی‌متر وزن) – ۱۵۰۰ متر (تقریباً ۳۸ تن) – فرآیند ERW

● قطر خارجی ۶۰.۳ میلی‌متر (۲ اینچ) × رده XXS (وزن ۱۱.۰۷ میلی‌متر) – ۳۰۰۰ متر (تقریباً ۳۴ تن) – فرآیند ERW
مجموع:۶۵۰۰ متر، تقریباً ۹۷ تن

مشخصات:ASTM B705 UNS N06625 آنیل شده و اسیدشویی شده محلول، انتهای پخ خورده (پخ ممتاز برای جوشکاری زیر دریا). آزمایش هیدرواستاتیک در فشار طراحی ۱.۵ برابر (طراحی ۳۵ مگاپاسکال). ۱۰۰٪ UT (آرایه فازی) به علاوه ۱۰۰٪ RT برای همه جوش‌ها (دقیق). PMI روی هر لوله. آزمایش خوردگی اجباری طبق روش A ASTM G48 (۶٪ FeCl₃، ۷۲ ساعت در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد) - بدون ایجاد حفره. انطباق با NACE MR0175 برای سرویس ترش (فشار جزئی H₂S ۰.۵ بار). ضربه شارپی در دمای -۴۶ درجه سانتیگراد (مشخصات ۲۷ ژول، ۱۲۰-۱۸۰ ژول). سختی حداکثر ۳۰ HRC (۲۲-۲۶ HRC) حاصل شد. قابلیت ردیابی کامل از شمش تا لوله نهایی. بازرسی شخص ثالث توسط DNV برزیل.

کاربرد:قرقره‌های جهنده زیر دریا و اتصالات خط جریان در یک میدان پیش نمکی (حوضه سانتوس). سیال تولید شده حاوی H₂S (فشار جزئی 0.5 بار)، CO₂ و آب سازند با کلرید بالا (100000 ppm Cl⁻) در دمای 80 درجه سانتیگراد است. آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی (CRA) مورد نیاز است. آلیاژ 625 به دلیل مقاومت در برابر حفره دار شدن، SSC و HIC در این محیط خورنده انتخاب شد.

چالش‌ها و راه‌حل‌های فنی:

1. سرویس بسیار ترش (H₂S بالا + کلریدهای بالا + دمای بالا)– ترکیب H₂S (0.5 بار) و 100000 ppm Cl⁻ در دمای 80 درجه سانتیگراد فراتر از توانایی آلیاژ سوپر داپلکس است. آلیاژ 625 با محتوای بالای نیکل و مولیبدن خود در برابر حفره دار شدن و ترک خوردگی تنشی سولفیدی مقاومت می‌کند. Womic آزمایش HIC و SSC را طبق NACE TM0284 و TM0177 انجام داد. HIC: CLR 0%، CTR 0%، CSR 0%. SSC (روش A، 720 ساعت در 90% SMYS در 0.5 بار H₂S): بدون ترک خوردگی.

2. صلاحیت جوشکاری زیر دریا برای ساخت جامپر– اتصالات نیاز به جوشکاری میدانی (لوله به فلنج) با استفاده از تکنیک‌های جوشکاری از راه دور (پرفشار) دارند. Womic تعداد 30 کوپن جوش با WPS توصیه شده با استفاده از GTAW، پرکننده ERNiCrMo-3، پیش‌گرمایش 10-20 درجه سانتیگراد، بین پاسی ≤ 120 درجه سانتیگراد، ورودی گرما ≤ 1.2 کیلوژول بر میلی‌متر ارائه داد. کوپن‌ها RT، PT، کشش و چارپی را در دمای 46- درجه سانتیگراد (جوش 110-160J) گذراندند. پیمانکار جوشکاری مشتری، این روش را تأیید صلاحیت کرد.

3. بیضی شکل بودن محکم برای اتصالات زیر دریا– اتصالات زیر دریا از رابط‌های مکانیکی استفاده می‌کنند که به بیضی‌شکلی ≤ 0.2% قطر خارجی نیاز دارند. وومیک از فرآیند ERW دقیق و به دنبال آن کشش سرد و صاف کردن با غلتک استفاده کرد. بیضی‌شکلی نهایی اندازه‌گیری شده: لوله 4 اینچی 0.12-0.18%، لوله 6 اینچی 0.10-0.15%، لوله 2 اینچی 0.08-0.12%. همه موارد پذیرفته شدند.

4. آزمایش خوردگی در دمای بالا (40 درجه سانتیگراد در FeCl₃)– روش G48 A استاندارد ۲۲ درجه سانتیگراد است؛ مشتری دمای ۴۰ درجه سانتیگراد (شدیدتر) را درخواست کرد. وومیک آزمایش حفره‌دار شدن را در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد به مدت ۷۲ ساعت انجام داد – هیچ حفره‌ای روی هیچ نمونه‌ای (فلز پایه یا جوش) ایجاد نشد. مقاومت حفره‌دار شدن فلز جوش معادل فلز پایه تأیید شد.

5. قابلیت ردیابی از شمش تا لوله نهایی– کاربردهای زیر دریا نیاز به قابلیت ردیابی کامل مواد دارند. Womic شماره‌های منحصر به فردی به لوله‌ها اختصاص داد و هر لوله را از شماره حرارتی تا بازرسی نهایی ردیابی کرد. بسته مستندات شامل ۱۲۰۰ صفحه از MTCها، گزارش‌های NDT و نتایج آزمایش خوردگی بود. DNV ممیزی و تأیید کرد.

6. تدارکات به یارد ساخت سانتوس باسین– لوله‌ها از شانگهای به ریودوژانیرو و سپس به یک کارخانه ساخت در نیتروی ارسال شدند. DNV شاهد بارگیری بود. تمام ۹۷ تن در ۳ محموله طی ۵ ماه تحویل داده شد. آخرین محموله برای رسیدن به مهلت پروژه (حمل هوایی ۱۰ تن لوله ۲ اینچی) تسریع شد.

نتیجه:اتصالات زیر دریایی در سه ماهه اول سال 2024 نصب شدند. پس از 12 ماه تولید، هیچ گونه خوردگی یا ترک خوردگی گزارش نشده است. اپراتور، آلیاژ 625 را برای همه اتصالات سرویس ترش در میادین پیش از نمک‌زدایی استاندارد کرده است. Womic Steel اکنون یک تأمین‌کننده واجد شرایط برای الزامات لوله CRA این اپراتور است.

تماس:
وب‌سایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتساپ/وی‌چت:
ویکتور: +86 15575100681
جک: +86 18390957568

فولاد وومیک - شریک قابل اعتماد شما برای لوله‌های آلیاژ نیکل جوش داده شده ASTM B705 UNS N06625 برای خطوط لوله زیر آب عمیق، سرویس ترش، سیستم‌های آب دریا، فرآوری شیمیایی و کاربردهای صنعتی با دمای بالا در سراسر جهان.