۱. فولاد وومیک: قابلیتهای تولید و قدرت شرکت
گروه فولاد وومیک (Womic Steel Group) با بیش از 20 سال تخصص در تولید لولههای فولادی کربنی، آلیاژی و ضد زنگ، تولیدکننده برتر و صادرکننده جهانی است. تأسیسات پیشرفته تولید لولههای ERW ما، ظرفیت تولید جامعی بالغ بر 15000 تن در ماه برای لولههای فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی را ارائه میدهد.
محدوده اندازه تولید برای لوله ERW استاندارد EN 10217 P295GH:قطر خارجی از ۲۱.۳ میلیمتر تا ۶۱۰ میلیمتر (۱/۲ اینچ تا ۲۴ اینچ) با ضخامت دیواره از ۲ میلیمتر تا ۲۰ میلیمتر. طولهای تصادفی تکی ۶ متری، طولهای تصادفی دوتایی ۱۲ متری، یا طولهای سفارشی در صورت نیاز.
گواهینامههای کیفیت و انطباق با مقررات:
گواهینامه ISO 9001:2015:سیستم مدیریت کیفیت، تضمین کیفیت پایدار محصول در تمام عملیات.
نشان CE (PED 2014/68/EU):انطباق کامل با دستورالعمل تجهیزات فشار اروپا برای کاربردهای فشار. نشان CE و اعلامیه عملکرد (DOP) برای پذیرش در بازار اروپا ارائه شده است.
گواهینامه EN 10204 3.2:گواهی بازرسی ۳.۲ که توسط TÜV، LR، BV یا SGS برای کاربردهای فشار بحرانی که نیاز به قابلیت ردیابی کامل دارند، تأیید شده است.
تاییدیههای بازرسی شخص ثالث (TPI):محصولات و فرآیندهای مورد تأیید SGS، BV، ABS، LR، DNV، GL و TÜV.
گواهینامههای تکمیلی:ایزو ۱۴۰۰۱، ایزو ۴۵۰۰۱ بنا به درخواست موجود است.
شناخت جهانی:فولاد وومیک یک تأمینکننده قابل اعتماد برای تولیدکنندگان دیگ بخار، سازندگان مخازن تحت فشار، نیروگاهها و تأسیسات پتروشیمی است که به بیش از ۸۰ کشور در سراسر جهان خدمات ارائه میدهد.
۲. لوله فولادی ERW استاندارد EN 10217 P295GH: ترکیب مواد و ویژگیهای عملکردی
EN 10217 P295GH یک لوله فولادی غیرآلیاژی است که به طور خاص برای اهداف فشار در دماهای بالا طراحی شده است. "P" نشان دهنده هدف فشار، "295" نشان دهنده حداقل استحکام تسلیم 295 مگاپاسکال، "G" نشان دهنده خواص دمای بالا و "H" نشان دهنده آزمایش هیدرولیک (فشار هیدرواستاتیک) است. شماره گرید 1.0481 نامگذاری عددی تحت استاندارد EN 10027-2 است.
در مقایسه با P235GH (با بازده ۲۳۵ مگاپاسکال) و P265GH (با بازده ۲۶۵ مگاپاسکال)، P295GH استحکام قابل توجهی بالاتری را ارائه میدهد و در عین حال قابلیت جوشکاری و شکلپذیری خوبی را حفظ میکند. P295GH برای کار مداوم در دماهای تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد مناسب است، و آن را به انتخابی ترجیحی برای درامهای دیگ بخار فشار بالا، مبدلهای حرارتی و مخازن تحت فشار که در آنها استحکام بالاتری مورد نیاز است، تبدیل میکند.
ترکیب شیمیایی لوله فولادی ERW استاندارد EN 10217 P295GH (آنالیز پاتیل، درصد جرمی):
| عنصر | حداکثر سی | سی مکس | منگنز حداکثر | حداکثر P | حداکثر | کروم حداکثر | مس حداکثر | مو مکس | نیکل حداکثر |
| P295GH | ۰.۲۲ | ۰.۴۰ | ۱.۵۰ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۲۰ | ۰.۳۰ | ۰.۳۰ | ۰.۱۰ | ۰.۳۰ |
*توجه: حداقل میزان آلومینیوم (Al) باید 0.020٪ باشد. مجموع Cr+Cu+Mo+Ni نباید از 0.70٪ تجاوز کند. میزان کربن و منگنز بالاتر در مقایسه با P235GH و P265GH استحکام بالاتری را فراهم میکند.*
خواص مکانیکی لوله فولادی ERW استاندارد EN 10217 P295GH (دمای اتاق):
| ضخامت دیواره (میلیمتر) | قدرت تسلیم (دقیقه) | استحکام کششی | کشیدگی (دقیقه) |
| تی ≤ 16 میلیمتر | ۲۹۵ مگاپاسکال | ۴۶۰-۶۱۰ مگاپاسکال | ۲۰٪ |
| ۱۶ میلیمتر < t ≤ ۴۰ میلیمتر | ۲۸۵ مگاپاسکال | ۴۶۰-۶۱۰ مگاپاسکال | ۲۰٪ |
| ۴۰ میلیمتر < t ≤ ۶۰ میلیمتر | ۲۷۵ مگاپاسکال | ۴۶۰-۶۱۰ مگاپاسکال | ۱۹٪ |
توجه: P295GH استحکام مفید خود را تا دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد حفظ میکند. برای دماهای بالاتر (بالای ۴۰۰ درجه سانتیگراد)، P355GH یا آلیاژهایی مانند ۱۶Mo3 توصیه میشود.
استحکام تسلیم لوله فولادی ERW با دمای بالا EN 10217 P295GH:
| دما (°C) | ۱۰۰ | ۲۰۰ | ۳۰۰ | ۳۵۰ | ۴۰۰ |
| استحکام تسلیم (مگاپاسکال) | ۲۸۵ | ۲۴۵ | ۲۲۰ | ۲۱۰ | ۲۰۰ |
نکته: حفظ استحکام بالاتر در دماهای بالا در مقایسه با P235GH و P265GH، که P295GH را برای سرویس فشار بالاتر مناسب میکند.
خواص ضربه پذیری لوله فولادی ERW استاندارد EN 10217 P295GH:
| جهت آزمایش | دما | میانگین انرژی (دقیقه) | انرژی فردی (دقیقه) |
| طولی | ۰ درجه سانتیگراد | ۲۷ ژول | ۲۰ ژول |
| عرضی | ۰ درجه سانتیگراد | ۲۷ ژول | ۲۰ ژول |
۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردهای لولههای فولادی ERW استاندارد EN 10217 P295GH
فولاد Womic لولههای ERW استاندارد EN 10217 P295GH را در طیف وسیعی از ابعاد، کاملاً مطابق با استاندارد EN 10217-2:2024، عرضه میکند.
| مورد | مشخصات |
| استاندارد | EN 10217-2:2024 (لولههای فولادی جوش داده شده برای مقاصد فشاری - لولههای فولادی غیرآلیاژی و آلیاژی با خواص دمای بالا مشخص شده) |
| درجه | P295GH (1.0481) |
| فرآیند تولید | جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) / جوشکاری فرکانس بالا (HFW) |
| محدوده قطر خارجی | ۲۱.۳ میلیمتر – ۶۱۰ میلیمتر (۱/۲ اینچ – ۲۴ اینچ) |
| محدوده ضخامت دیواره | ۲.۰ میلیمتر – ۲۰.۰ میلیمتر |
| طول | ۶ متر (SR)، ۱۲ متر (DR) یا طولهای سفارشی تا ۱۸ متر |
| شرایط تحویل | جوش داده شده / نرمال شده (+N) |
| پایان دادن | انتهای ساده (PE) / انتهای پخ دار (BE) |
| پرداخت سطح | لخت / روغنی / روکش سیاه |
| دسته بندی بازرسی | TC1 (گواهینامه ۲.۲) / TC2 (گواهینامه ۳.۱ به همراه آزمایش غیرمخرب) |
۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله فولادی ERW
| NB | اندازه | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | اس اچ ایکس ایکس ایکس mm |
| 6 | ۱/۸ اینچ | ۱۰.۲۹ | ۱.۲۴ | ۱.۷۳ | ۲.۴۱ | |||||||||||
| 8 | ۱/۴ اینچ | ۱۳.۷۲ | ۱.۶۵ | ۲.۲۴ | ۳.۰۲ | |||||||||||
| 10 | ۳/۸ اینچ | ۱۷.۱۵ | ۱.۶۵ | ۲.۳۱ | ۳.۲۰ | |||||||||||
| 15 | ۱/۲ اینچ | ۲۱.۳۴ | ۲.۷۷ | ۱.۶۵ | ۲.۱۱ | ۲.۷۷ | ۳.۷۳ | ۳.۷۳ | ۴.۷۸ | ۷.۴۷ | ||||||
| 20 | ۳/۴ اینچ | ۲۶.۶۷ | ۲.۸۷ | ۱.۶۵ | ۲.۱۱ | ۲.۸۷ | ۳.۹۱ | ۳.۹۱ | ۵.۵۶ | ۷.۸۲ | ||||||
| 25 | ۱ اینچ | ۳۳.۴۰ | ۳.۳۸ | ۱.۶۵ | ۲.۷۷ | ۳.۳۸ | ۴.۵۵ | ۴.۵۵ | ۶.۳۵ | ۹.۰۹ | ||||||
| 32 | ۱ ۱/۴ اینچ | ۴۲.۱۶ | ۳.۵۶ | ۱.۶۵ | ۲.۷۷ | ۳.۵۶ | ۴.۸۵ | ۴.۸۵ | ۶.۳۵ | ۹.۷۰ | ||||||
| 40 | ۱ ۱/۲ اینچ | ۴۸.۲۶ | ۳.۶۸ | ۱.۶۵ | ۲.۷۷ | ۳.۶۸ | ۵.۰۸ | ۵.۰۸ | ۷.۱۴ | ۱۰.۱۵ | ||||||
| 50 | ۲ اینچ | ۶۰.۳۳ | ۳.۹۱ | ۱.۶۵ | ۲.۷۷ | ۳.۹۱ | ۵.۵۴ | ۵.۵۴ | ۹.۷۴ | ۱۱.۰۷ | ||||||
| 65 | ۲ ۱/۲ اینچ | ۷۳.۰۳ | ۵.۱۶ | ۲.۱۱ | ۳.۰۵ | ۵.۱۶ | ۷.۰۱ | ۷.۰۱ | ۹.۵۳ | ۱۴.۰۲ | ||||||
| 80 | ۳ اینچ | ۸۸.۹۰ | ۵.۴۹ | ۲.۱۱ | ۳.۰۵ | ۵.۴۹ | ۷.۶۲ | ۷.۶۲ | ۱۱.۱۳ | ۱۵.۲۴ | ||||||
| 90 | ۳ ۱/۲ اینچ | ۱۰۱.۶۰ | ۵.۷۴ | ۲.۱۱ | ۳.۰۵ | ۵.۷۴ | ۸.۰۸ | ۸.۰۸ | ||||||||
| ۱۰۰ | ۴ اینچ | ۱۱۴.۳۰ | ۶.۰۲ | ۲.۱۱ | ۳.۰۵ | ۶.۰۲ | ۸.۵۶ | ۸.۵۶ | ۱۱.۱۲ | ۱۳.۴۹ | ۱۷.۱۲ | |||||
| ۱۲۵ | ۵ اینچ | ۱۴۱.۳۰ | ۶.۵۵ | ۲.۷۷ | ۳.۴۰ | ۶.۵۵ | ۹.۵۳ | ۹.۵۳ | ۱۲.۷۰ | ۱۵.۸۸ | ۱۹.۰۵ | |||||
| ۱۵۰ | ۶ اینچ | ۱۶۸.۲۷ | ۷.۱۱ | ۲.۷۷ | ۳.۴۰ | ۷.۱۱ | ۱۰.۹۷ | ۱۰.۹۷ | ۱۴.۲۷ | ۱۸.۲۶ | ۲۱.۹۵ | |||||
| ۲۰۰ | ۸ اینچ | ۲۱۹.۰۸ | ۸.۱۸ | ۲.۷۷ | ۳.۷۶ | ۶.۳۵ | ۸.۱۸ | ۱۰.۳۱ | ۱۲.۷۰ | ۱۲.۷۰ | ۱۵.۰۹ | ۱۹.۲۶ | ۲۰.۶۲ | ۲۳.۰۱ | ۲۲.۲۳ | |
| ۲۵۰ | ۱۰ اینچ | ۲۷۳.۰۵ | ۹.۲۷ | ۳.۴۰ | ۴.۱۹ | ۶.۳۵ | ۹.۲۷ | ۱۲.۷۰ | ۱۲.۷۰ | ۱۵.۰۹ | ۱۹.۲۶ | ۲۱.۴۴ | ۲۵.۴۰ | ۲۸.۵۸ | ۲۵.۴۰ | |
| ۳۰۰ | ۱۲ اینچ | ۳۲۳.۸۵ | ۹.۵۳ | ۳.۹۶ | ۴.۵۷ | ۶.۳۵ | ۱۰.۳۱ | ۱۴.۲۷ | ۱۲.۷۰ | ۱۷.۴۸ | ۲۱.۴۴ | ۲۵.۴۰ | ۲۸.۵۸ | ۳۳.۳۲ | ۲۵.۴۰ | |
| ۳۵۰ | ۱۴ اینچ | ۳۵۵.۶۰ | ۹.۵۳ | ۳.۹۶ | ۴.۷۸ | ۶.۳۵ | ۷.۹۲ | ۱۱.۱۳ | ۱۵.۰۹ | ۱۲.۷۰ | ۱۹.۰۵ | ۲۳.۸۳ | ۲۷.۷۹ | ۳۱.۷۵ | ۳۵.۷۱ | |
| ۴۰۰ | ۱۶ اینچ | ۴۰۶.۴۰ | ۹.۵۳ | ۴.۱۹ | ۴.۷۸ | ۶.۳۵ | ۷.۹۲ | ۱۲.۷۰ | ۱۶.۶۶ | ۱۲.۷۰ | ۲۱.۴۴ | ۲۶.۱۹ | ۳۰.۹۶ | ۳۶.۵۳ | ۴۰.۴۹ | |
| ۴۵۰ | ۱۸ اینچ | ۴۵۷.۲۰ | ۹.۵۳ | ۴.۱۹ | ۴.۷۸ | ۶.۳۵ | ۷.۹۲ | ۱۴.۲۷ | ۱۹.۰۵ | ۱۲.۷۰ | ۲۳.۸۳ | ۲۹.۳۶ | ۳۴.۹۳ | ۳۹.۶۷ | ۴۵.۲۴ | |
| ۵۰۰ | ۲۰ اینچ | ۵۰۸.۰۰ | ۹.۵۳ | ۴.۷۸ | ۵.۵۴ | ۶.۳۵ | ۹.۵۳ | ۱۵.۰۹ | ۲۰.۶۲ | ۱۲.۷۰ | ۲۶.۱۹ | ۳۲.۵۴ | ۳۸.۱۰ | ۴۴.۴۵ | ۵۰.۰۱ | |
| ۵۵۰ | ۲۲ اینچ | ۵۵۸.۸۰ | ۹.۵۳ | ۴.۷۸ | ۵.۵۴ | ۶.۳۵ | ۹.۵۳ | ۲۲.۲۳ | ۱۲.۷۰ | ۲۸.۵۸ | ۳۴.۹۳ | ۴۱.۲۸ | ۴۷.۶۳ | ۵۳.۹۸ | ||
| ۶۰۰ | ۲۴ اینچ | ۶۰۹.۶۰ | ۹.۵۳ | ۵.۵۴ | ۶.۳۵ | ۶.۳۵ | ۹.۵۳ | ۱۷.۴۸ | ۲۴.۶۱ | ۱۲.۷۰ | ۳۰.۹۶ | ۳۸.۸۹ | ۴۶.۰۲ | ۵۲.۳۷ | ۵۹.۵۴ | |
| ۶۵۰ | ۲۶ اینچ | ۶۶۰.۴۰ | ۹.۵۳ | ۷.۹۲ | ۱۲.۷۰ | ۱۲.۷۰ |
توجه: ضخامت دیواره ممکن است بسته به قطر لوله و قابلیت تولید متفاوت باشد. ابعاد سفارشی خارج از این محدوده بنا به درخواست موجود است.
۵. استانداردهای رایج لولههای فولادی ERW تولید شده توسط Womic Steel
| استاندارد | نمرات منظم | کاربرد معمول |
| API 5L (مشخصات خط لوله) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B، X42، X52، X60، X65، X70 | انتقال نفت و گاز، خطوط لوله ساحلی/دریایی |
| لولههای خطی ASTM و لولههای سازهای | ||
| ASTM A53 (مشخصات لوله، فولاد، سیاه و غوطهور در آب گرم، گالوانیزه، جوش داده شده و بدون درز) | جی آر.ای، جی آر.بی | آب، گاز، بخار، هوا، کاربردهای سازهای |
| ASTM A135 (مشخصات لوله فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی) | جی آر.ای، جی آر.بی | خدمات آب، گاز، بخار، پالایشگاه |
| ASTM A252 (مشخصات شمعهای لولهای فولادی جوش داده شده و بدون درز) | GR.1، GR.2، GR.3 | شمع بندی فونداسیون، شمع بندی دریایی، فونداسیون پل |
| ASTM A500 (مشخصات لولههای سازهای فولاد کربنی جوش داده شده و بدون درز با روش نورد سرد) | جی آر.ای، جی آر.بی، جی آر.سی | لولههای سازهای، قابهای ساختمانی، پلها |
| ASTM A501 (مشخصات لولههای سازهای فولاد کربنی جوش داده شده و بدون درز با فرم گرم) | جی آر.ای، جی آر.بی | کاربردهای سازهای سنگین، ستونها، خرپاها |
| دیگ بخار و مبدل حرارتی ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (مشخصات لولههای فولادی کربنی و فولاد کربن-منگنزی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی برای بویلر) | درجه A، C، D | لولههای بویلر، لولههای سوپرهیتر |
| ASTM A214 (مشخصات لولههای مبدل حرارتی و کندانسور فولادی کربنی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی) | — | مبدلهای حرارتی، کندانسورها |
| ASTM A250 (مشخصات لولههای بویلر و سوپرهیتر فولادی آلیاژی فریتی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی) | T1، T2، T5، T9، T11، T22 | دیگ بخار و سوپرهیتر دما بالا |
| ASTM A334 (مشخصات لولههای فولادی کربنی و آلیاژی بدون درز و جوش داده شده برای سرویس در دمای پایین) | GR.1، GR.3، GR.6 | خدمات دمای پایین، برودتی |
| استانداردهای EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (لولههای فولادی جوش داده شده برای مقاصد فشار - لولههای فولادی غیر آلیاژی با خواص دمای اتاق مشخص شده) | P235TR1، P265TR1 | مخازن تحت فشار، درامهای بویلر، لولههای فشار قوی |
| EN 10217-2 (لولههای فولادی جوش داده شده برای مقاصد فشاری - لولههای فولادی غیرآلیاژی و آلیاژی با خواص دمای بالا مشخص شده) | P235GH، P265GH، P295GH، P355GH | دمای بالا، لولههای بویلر، مبدلهای حرارتی |
| EN 10219-1 (مقاطع توخالی فولادی جوش داده شده سرد برای اهداف سازهای) | S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H | کاربردهای سازهای، ساخت و ساز ساختمان، پلها |
| EN 10210 (مقاطع توخالی سازهای پرداختشده به روش گرم از فولادهای غیرآلیاژی و دانهریز) | S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H، S420MH، S460MH | مقاطع توخالی بدون درز/جوش داده شده به روش نورد گرم برای مصارف سازهای، ساختمانسازی، پلها |
| EN 10025-2 (محصولات نورد گرم فولادهای ساختمانی - فولادهای ساختمانی غیرآلیاژی) | S235JR، S275JR، S355JR، | سازههای فولادی عمومی، مهندسی عمران |
| EN 10255 (لولههای فولادی غیرآلیاژی مناسب برای جوشکاری و رزوهکاری) | S195T، S235JRTH | سیستمهای لولهکشی آب، گاز، فاضلاب، رزوهدار |
| EN 10305-2 (لولههای فولادی برای کاربردهای دقیق - لولههای جوش داده شده سرد کشیده شده) | E215، E235، E355 | کاربردهای دقیق، سیلندرهای هیدرولیک |
| استاندارد BS 1387 (مشخصات لولهها و تیوبهای فولادی پیچی و سوکتی) | کلاس A، B، C | آب، گاز، بخار، داربست، لوله رزوهدار |
| DIN 2458 (لولهها و اتصالات فولادی جوش داده شده - شرایط فنی عمومی تحویل) | St37.0، St44.0، St52.0 | لولههای فولادی جوش داده شده عمومی، کاربردهای سازهای |
| ایزو و سایر استانداردها | ||
| ISO 3183 (صنایع نفت و گاز طبیعی - لوله فولادی برای سیستمهای انتقال خط لوله) | L245، L290، L360، L415 | خطوط لوله نفت و گاز (معادل ISO API 5L) |
| ISO 65 (لولههای فولادی برای آب، گاز و فاضلاب - لولههای رزوهدار) | متوسط، سنگین | لوله آب، گاز، فاضلاب، رزوه دار |
| CSA G40.21 (فولاد با کیفیت سازهای - استاندارد کانادایی) | ۴۴ وات، ۵۰ وات | کاربردهای سازهای (کانادا) |
| AS 1163 (مقاطع توخالی فولادی سازهای - استاندارد استرالیا) | سی۲۵۰، سی۳۵۰، سی۴۵۰ | مقاطع توخالی سازهای (استرالیا) |
| GOST 10706 (لولههای فولادی جوش داده شده برای خطوط لوله و سازهها - استاندارد روسیه) | خیابان ۲۰، خیابان ۳۵، خیابان ۴۵ | خطوط لوله، کاربردهای سازهای (روسیه) |
کاربرد:انتقال نفت و گاز، آب و فاضلاب، پروژههای سازهای، داربست، فونداسیون شمع، سیالات فشار بالا، فرآوری شیمیایی، تولید برق، ساخت و ساز، مهندسی دریایی، لولههای دیگ بخار، مبدلهای حرارتی، سوپرهیترها، کندانسورها، خدمات دمای پایین، کاربردهای دقیق، سیلندرهای هیدرولیک، سیستمهای لوله رزوهدار
۶. فرآیند تولید - لوله فولادی ERW / HFW
بازرسی مواد اولیه:کویلهای فولادی ورودی از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح تأیید میشوند. به هر کویل یک شماره حرارتی منحصر به فرد برای قابلیت ردیابی کامل اختصاص داده میشود.
باز کردن کلاف و تراز کردن:کویلها از کلاف خارج شده و تراز میشوند تا نوار صاف شده و مجموعه کویل جدا شود و از صافی یکنواخت برای شکلدهی مداوم اطمینان حاصل شود.
فرزکاری و برش لبه:هر دو لبه نوار با تلرانس عرض دقیق (±0.5 میلیمتر) فرزکاری میشوند و سطحی تمیز و موازی برای تشکیل جوش با کیفیت بالا ایجاد میکنند.
شکلدهی سرد:نوار مسطح از میان غلتکهای شکلدهنده عبور میکند که به تدریج نوار مسطح را به یک پوسته لوله استوانهای باز تبدیل میکنند.
جوشکاری با فرکانس بالا (HFW/ERW):جریان فرکانس بالا (200-500 کیلوهرتز) لبههای جفتشده را تا دمای آهنگری (1350-1500 درجه سانتیگراد) گرم میکند. غلتکهای فشاری لبههای گرمشده را به هم فشار میدهند و یک جوش آهنگری شده بدون مواد پرکننده ایجاد میکنند.
حذف جوش:پلیسه داخلی و خارجی توسط تیغههای کاربیدی در حالت داغ برداشته میشود و سطحی صاف با حداقل تقویت جوش ایجاد میکند.
اندازه بندی:لوله جوش داده شده از میان غلتکهای اندازهگیری عبور میکند تا به تلرانس دقیق قطر خارجی (±0.5% تا ±1.0%) برسد. غلتکهای اضافی در صورت نیاز، اشکال مربع/مستطیلی ایجاد میکنند.
عملیات حرارتی (اختیاری):برای افزایش شکلپذیری یا آزادسازی تنش، میتوان از عملیات نرماله کردن در دمای 890 تا 930 درجه سانتیگراد استفاده کرد که منجر به ایجاد ریزساختار یکنواخت فریت-پرلیت میشود.
برش به طول:لوله با استفاده از ارههای برش پرنده با دقت کنترل (±3 میلیمتر) به طولهای مشخص بریده میشود.
آزمایش غیر مخرب:
●تست اولتراسونیک (UT):بازرسی ۱۰۰٪ درز جوش و بدنه لوله از نظر لایه لایه شدن، آخال و عدم ذوب.
●آزمایش جریان گردابی (ET):بازرسی کیفیت جوش به صورت آنلاین و مداوم
●تست هیدرواستاتیک:هر لوله حداقل به مدت 10 ثانیه تا 95٪ SMYS آزمایش شد.
پایان کار:انتهای ساده، انتهای اریب (30 تا 35 درجه با زاویه فرود 1.6 میلیمتر) یا انتهای رزوهدار طبق مشخصات مشتری.
بازرسی و علامت گذاری نهایی:بازرسی چشمی، تأیید ابعادی (قطر خارجی، وزن، طول، صافی) و علامتگذاری دائمی طبق استاندارد (گرید، اندازه، عدد حرارتی، سازنده).
۷. رویههای کنترل کیفیت و آزمایش
| صحنه | روش بازرسی | هدف |
| مواد اولیه | آنالیز شیمیایی (طیفسنج OES) | انطباق با محدودیتهای ترکیب API 5L را تأیید کنید |
| مواد اولیه | تست کششی | بررسی میزان تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول |
| در حال انجام | بازرسی ابعادی (میکرومتر، کولیس) | در حین شکلدهی و اندازهبندی، قطر خارجی (OD) و وزن مخصوص (WT) را کنترل کنید |
| منطقه جوش | تست التراسونیک (UT) - آنلاین | تشخیص ناپیوستگیهای جوش، عدم ذوب |
| منطقه جوش | تست جریان گردابی (ET) - آنلاین | نظارت مداوم بر کیفیت درز جوش |
| منطقه جوش | بررسی ماکرو درز جوش | نفوذ جوش و هندسه ذوب را تأیید کنید |
| لوله تمام شده | تست هیدرواستاتیک (۱۰ ثانیه در دقیقه با ۹۵٪ SMYS) | صحت فشار و نشتی را تأیید کنید |
| لوله تمام شده | تست اولتراسونیک (UT) - آفلاین (اختیاری) | بازرسی لمینار کامل بدن |
| لوله تمام شده | بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) | تشخیص ترک سطحی (جوش و HAZ) |
| لوله تمام شده | تست ضربه چارپی V-Notch | بررسی چقرمگی در دمای پایین (PSL2) |
| لوله تمام شده | آزمون سختی (HRC / HV10) | تأیید حداکثر محدودیتهای سختی (سرویس ترش) |
| لوله تمام شده | آزمایش خمش هدایتشده (سطح و ریشه) | بررسی شکلپذیری و سلامت جوش |
| لوله تمام شده | تست مسطح سازی | بررسی شکلپذیری و سلامت بدنه لوله |
| لوله تمام شده | بازرسی ابعادی و چشمی | قطر خارجی، وزن، طول، صافی و کیفیت سطح را بررسی کنید |
| لوله تمام شده | تأیید علامتگذاری | از علامتگذاری دائمی طبق API 5L اطمینان حاصل کنید |
آزمایشهای اضافی برای PSL2 / سرویس ترش:
● آزمایش HIC (ترک خوردگی ناشی از هیدروژن) طبق استاندارد NACE TM0284
● آزمایش SSC (ترک خوردگی ناشی از تنش سولفیدی) طبق روش A استاندارد NACE TM0177
● تست ضربه CVN در دمای -10°C، -20°C یا -46°C
● تأیید سختی (≤ ۲۲ HRC / ≤ ۲۴۸ HV10 برای مقاوم در برابر HIC)
مستندات کیفیت:
● گواهی آزمایش آسیاب طبق استاندارد EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2
● گزارش تست هیدرواستاتیک (لوله به لوله)
● گزارش بازرسی UT/ET
● قابلیت ردیابی از شماره حرارتی تا لوله نهایی
۸. کاربردهای اصلی لوله فولادی ERW
لولههای ERW اجزای ضروری در انتقال نفت و گاز و کاربردهای مختلف صنعتی هستند:
انتقال نفت و گاز:خطوط لوله دریایی و ساحلی دوربرد برای نفت خام، گاز طبیعی و فرآوردههای نفتی تصفیهشده.
انتقال سیالات با فشار بالا:خطوط تزریق آب، سیستمهای دفع آب تولیدی و انتقال سیالات با فشار بالا در میادین نفتی و تأسیسات فرآوری.
پروژههای خط لوله خشکی:خطوط جمعآوری سراسری، خطوط لوله اصلی و خطوط لوله توزیع در میادین نفت و گاز.
سیستمهای خط لوله فراساحلی:خطوط لوله جریانی، رایزرها و خطوط لوله صادراتی زیر دریا برای سکوهای فراساحلی و تکمیل سازههای زیر دریا (با گزینههای PSL2 و خدمات ترش).
محیطهای سرویس ترش:خطوط لولهای که گاز ترش مرطوب (حاوی H₂S) را منتقل میکنند و نیاز به PSL2 با الزامات تکمیلی شامل مقاومت HIC و SSC طبق استانداردهای NACE دارند.
انتقال آب:خطوط لوله آبرسانی با قطر بزرگ، سیستمهای آبیاری و انتقال آب خام برای مصارف شهری و صنعتی.
تصفیه فاضلاب و پساب:خطوط خروجی پساب، لولهکشی تصفیهخانه و سیستمهای مدیریت لجن.
کاربردهای سازهای صنعتی:قفسههای لوله، تکیهگاهها، مهاربندیها و اجزای سازهای در پالایشگاهها، کارخانههای پتروشیمی و تأسیسات صنعتی.
تأسیسات فرآوری نفت و گاز:خطوط جریان، هدرها، منیفولدها و لولههای رابط در کارخانههای فرآوری و ایستگاههای کمپرسور.
EPC و لوله کشی کارخانه:لولهکشی فرآیند و تاسیسات در پالایشگاهها، کارخانههای فرآوری گاز، مجتمعهای شیمیایی و تأسیسات تولید برق.
۹. بستهبندی و ارسال
لولههای ERW با نهایت دقت بستهبندی و ارسال میشوند تا از محافظت آنها در حین حمل و نقل اطمینان حاصل شود. در اینجا شرحی از فرآیند بستهبندی و ارسال آمده است:
بسته بندی:
پوشش محافظ:قبل از بستهبندی، لولهها ممکن است با یک لایه نازک از روغن ضد زنگ یا لاک محافظ پوشانده شوند تا از خوردگی و اکسیداسیون سطح در حین انبارداری و حمل و نقل جلوگیری شود. همچنین میتوان بلافاصله در مقصد از روکش بدون روکش استفاده کرد.
بسته بندی:لولههایی با ابعاد و مشخصات مشابه با دقت در دستههای شش ضلعی یا مستطیلی بستهبندی میشوند. آنها با استفاده از تسمههای فولادی (معمولاً ۳ تا ۵ تسمه در هر دسته) محکم میشوند تا از حرکت درون دسته جلوگیری شود.
کلاهکهای انتهایی:درپوشهای پلاستیکی (PE یا PP) در هر دو انتهای هر لوله قرار میگیرند تا از انتهای پخدار، انتهای صاف و اتصالات رزوهدار در برابر آسیب ضربه، ورود آوار و رطوبت محافظت کنند.
بالشتک گذاری و ضربه گیری:برای سفارشهای صادراتی مرغوب، میتوان از مواد لایهبردار مانند حلقههای فومی یا نوارهای لاستیکی بین لایههای لوله استفاده کرد تا از سایش و آسیب پوشش در حین جابجایی جلوگیری شود.
جعبهها یا صندوقهای چوبی:برای لولههای جدار نازک، لولههای دقیق یا سفارشهای پوششدهی مرغوب، لولهها ممکن است در جعبههای چوبی محکم یا جعبههای تخته سهلا بستهبندی شوند تا محافظت بیشتری در برابر نیروهای خارجی و جابجاییهای خشن فراهم شود.
حمل و نقل:
نحوه حمل و نقل:لولهها بسته به مقصد، حجم و فوریت، از طریق کشتیهای کانتینری (۲۰ فوت/۴۰ فوت)، فلهبرها یا حمل ریلی ارسال میشوند. حمل هوایی برای نمونه یا محمولههای با زمان بحرانی نیز امکانپذیر است.
کانتینرسازی:سفارشهای کوچک تا متوسط در کانتینرهای حمل و نقل استاندارد بارگیری میشوند و از محموله در برابر آب و هوا، رطوبت و آلودگیهای خارجی در حین حمل و نقل محافظت میشود.
بارگیری کشتی فله:سفارشهای با حجم زیاد (معمولاً بیش از ۲۰۰ تن) مستقیماً در کشتیهای فلهبر بارگیری میشوند. تیرهای بالابر و میلههای پخشکننده از آسیب جلوگیری میکنند؛ پوشش و مهار، محموله را در برابر حرکت دریا ایمن میکنند.
برچسبگذاری و مستندسازی:هر بسته به وضوح دارای برچسب درجه، استاندارد، ابعاد، شماره حرارتی و دستورالعملهای جابجایی است. مستندات کامل (فاکتور تجاری، لیست بستهبندی، بارنامه، گواهی مبدا، گواهیهای آزمایش کارخانه) برای ترخیص آسان از گمرک آماده شده است.
چفت و بست ایمن:بستهها با تسمههای فولادی، کیسههای پوشال یا مهارهای چوبی محکم شدهاند تا از جابجایی، غلتیدن یا آسیب دیدن در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
پیگیری و بیمه:شمارههای ردیابی کانتینر برای نظارت لحظهای ارائه میشود. بیمه بار دریایی (تمام خطر یا با ریسک متوسط) بنا به درخواست ارائه میشود.
به طور خلاصه، Womic Steel تضمین میکند که تمام لولههای فولادی ERW با اقدامات حفاظتی پیشرو در صنعت بستهبندی شده و با استفاده از روشهای حمل و نقل قابل اعتماد ارسال میشوند تا در شرایط بهینه به مقصد برسند. بستهبندی و روشهای حمل و نقل مناسب برای حفظ یکپارچگی و کیفیت محصولات تحویل داده شده ضروری است.
۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد وومیک
چرا با فولاد وومیک همکاری کنیم؟
فروشگاه یکپارچه:طیف کاملی از لولههای API 5L ERW تا اتصالات لوله OEM مطابق (زانویی، سه راهی، تبدیل، فلنج، درپوش) در گریدهای مواد سازگار، از جمله فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ.
انطباق فنی:گواهینامههای کامل آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2) که با هر محموله ارائه میشوند، جزئیات ترکیب شیمیایی دقیق، نتایج آزمایش مکانیکی و گزارشهای بررسی غیرمخرب را شرح میدهند.
خدمات ارزش افزوده:پخزنی انتهایی (30 تا 35 درجه)، رزوهکاری و کوپلینگ، نصب درپوشهای پلاستیکی و پوشش ضد خوردگی (FBE، 3LPE، 3LPP، اپوکسی، گالوانیزه) به صورت داخلی یا از طریق مراکز همکار واجد شرایط امکانپذیر است.
لجستیک رقابتی:همکاری استراتژیک با شرکتهای حمل و نقل جهانی، بارگیری بهینه کانتینر (به حداکثر رساندن مقدار در هر کانتینر) و حمل و نقل مقرون به صرفه در سراسر جهان با زمان حمل و نقل قابل اعتماد را تضمین میکند.
موجودی و موجودی:موجودی گسترده از سایزهای استاندارد API 5L X52 (قطر خارجی 2"-24" ، Schedule 10-80) زمان تحویل کوتاه و پاسخ سریع به نیازهای فوری پروژه را تضمین میکند. سایزهای سفارشی بر اساس تقاضا با زمان تحویل معمول 30-45 روز تولید میشوند.
قابلیت سرویس ترش:قابلیت کامل تامین لولههای PSL2 با آزمایش HIC و SSC طبق استانداردهای NACE برای کاربردهای گاز ترش. سختی کنترل شده تا ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
گروه فولاد وومیک را به عنوان شریک قابل اعتماد خود برای لولههای فولادی API 5L X52 ERW با کیفیت بالا و عملکرد تحویل بینظیر انتخاب کنید. برای استعلام خوش آمدید!
وبسایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com
تلفن/واتساپ/ویچت:
ویکتور: +86-15575100681
جک: +86-18390957568
سوالات متداول (FAQ)
س: تفاوت بین P295GH، P265GH و P235GH چیست؟
الف) P235GH دارای بازده 235 مگاپاسکال است - برای فشار متوسط، بهترین شکلپذیری. P265GH دارای بازده 265 مگاپاسکال است - برای فشار بالاتر، استفاده عمومی. P295GH دارای بازده 295 مگاپاسکال است - برای کاربردهای فشار بالا. درجه بالاتر به معنای استحکام بالاتر اما شکلپذیری کمی پایینتر است.
س: حداکثر دمای کارکرد P295GH چقدر است؟
الف) ۴۰۰ درجه سانتیگراد برای کارکرد مداوم. بالاتر از ۴۰۰ درجه سانتیگراد، از P355GH یا آلیاژهایی مانند ۱۶Mo3 استفاده کنید. P295GH در دماهای بالا استحکام بالاتری نسبت به P235GH و P265GH حفظ میکند.
س: تفاوت بین EN 10217 (جوش داده شده) و EN 10216 (بدون درز) برای P295GH چیست؟
الف) استاندارد EN 10217 جوش داده شده (ERW) است - مقرون به صرفه تر است و در طول های طولانی تر موجود است. استاندارد EN 10216 بدون درز است - برای فشارهای بالاتر یا مواردی که درز جوش مجاز نیست. هر دو خواص مکانیکی مشابهی دارند.
س: آیا میتوان از P295GH برای کاربردهای کد ASME استفاده کرد؟
الف) مستقیماً در ASME ذکر نشده است. معادل آن SA-106 GR.B (بدون درز) یا SA-53 GR.B (جوش داده شده) است اما با سطوح استحکام متفاوت. برای پروژههای ASME که به استحکام مشابه نیاز دارند، برای جایگزینی مواد با مهندس طراح مشورت کنید.
س: تفاوت بین تحویل نرمال شده (+N) و تحویل جوش داده شده چیست؟
الف) عملیات حرارتی نرمال شده (۸۹۰-۹۳۰ درجه سانتیگراد) باعث بهبود شکلپذیری، چقرمگی و کاهش تنشهای جوشکاری میشود. طبق استاندارد EN 10217-2 برای کاربردهای تحت فشار الزامی است. جوشکاری شده تنشهای پسماند بالاتری دارد و برای کاربردهای تحت فشار توصیه نمیشود.
س: چه آزمایش غیرمخربی (NDT) برای P295GH لازم است؟
الف) TC1: بصری + هیدروتست. TC2: بصری + هیدروتست + 100% UT یا ET درز جوش. TC2 برای کاربردهای فشار بحرانی مورد نیاز است و برای P295GH استاندارد است.
س: آیا میتوانید بازرسی شخص ثالث برای لولههای P295GH ارائه دهید؟
بله. بازرسی توسط DNV، BV، SGS، TÜV، ABS، LR امکانپذیر است. 3.2 گواهینامه و نشان CE بنا به درخواست ارائه میشود.
س: زمان معمول تحویل لولههای ERW با استاندارد EN 10217 P295GH چقدر است؟
الف) اندازههای موجود: ۲۰-۳۰ روز. اندازههای سفارشی: ۳۵-۵۰ روز. TC2 با ۱۰۰٪ NDT، ۵-۱۰ روز اضافه میکند. بازرسی شخص ثالث ۱۰-۱۵ روز اضافه میکند.
س: چه مدارکی را همراه با محمولههای لوله P295GH ارائه میدهید؟
الف) گواهی آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2)، گزارش آزمایش آب، گزارش NDT (UT/ET)، گزارش آزمایش ضربه، گزارش ابعادی، علامت CE (DoP)، لیست بستهبندی، فاکتور، بارنامه.
س: آیا P295GH برای درامهای دیگ بخار فشار بالا مناسب است؟
بله. P295GH معمولاً برای درامهای دیگ بخار فشار بالا، هدرهای بخار و مبدلهای حرارتی که فشار عملیاتی آنها از ظرفیت P265GH بیشتر است، استفاده میشود. برای اطلاع از محدودیتهای فشار خاص، همیشه به کد طراحی مربوطه (EN 13445، ASME بخش I) مراجعه کنید.
محصولات مرتبط
-
لوله فولادی EN 10219 S460MH ERW – حداکثر استحکام...
-
لوله فولادی ERW EN 10219 S355JRH - مقاومت بالا ...
-
لوله فولادی ERW استاندارد EN 10219 S355J2H: مقاومت بالا ...
-
لوله فولادی ERW استاندارد EN 10219 S275JRH - مقاومت متوسط ...
-
لوله فولادی ERW EN 10219 S235JRH - مصارف عمومی ...
-
لوله فولادی EN 10217 P355GH ERW – حداکثر استحکام...
-
لوله فولادی ERW EN 10217 P295GH - مقاومت بالا ...
-
لوله فولادی EN 10217 P265GH ERW – استحکام متوسط...
-
لوله فولادی EN 10217 P235GH ERW – دمای بالا...