لوله فولادی ERW با استاندارد EN 10217 P355GH - لوله مخزن تحت فشار با حداکثر مقاومت برای سرویس بویلرهای فشار بالا و دمای بالا

شرح مختصر:

فولاد Womic لوله فولادی ERW با کیفیت بالا EN 10217 P355GH را برای کاربردهای مخازن تحت فشار و دمای بالا عرضه می‌کند. لوله تحت فشار P355GH بالاترین استحکام (عملکرد 355 مگاپاسکال) را در سری فولاد کربنی EN 10217 برای درام‌های بویلر فشار بالا، مبدل‌های حرارتی، سوپرهیترها و مخازن تحت فشار ارائه می‌دهد. قطر خارجی از 21.3 میلی‌متر تا 610 میلی‌متر (1/2 اینچ تا 24 اینچ)، ضخامت دیواره از 2.0 میلی‌متر تا 20.0 میلی‌متر، طول تا 18 متر. دارای گواهی کارخانه، تست هیدرو، بازرسی UT/ET، انتهای پخ‌دار، درپوش‌های پلاستیکی. دارای نشان CE و گواهینامه EN 10204 3.2. قیمت رقابتی و تحویل سریع.

اندازه لوله فولادی ERW:قطر خارجی: ۲۱.۳ میلی‌متر تا ۶۱۰ میلی‌متر (۱/۲ اینچ تا ۲۴ اینچ)، ضخامت دیواره: ۲.۰ میلی‌متر تا ۲۰.۰ میلی‌متر، طول: ۶ متر، ۱۲ متر یا در صورت نیاز

استاندارد و درجه لوله فولادی ERW:EN 10217-2 درجه P355GH (1.0473)؛ همچنین P235GH، P265GH، P295GH موجود است

کاربرد لوله فولادی ERW:درام‌های بویلر فشار بالا، مبدل‌های حرارتی دما بالا، سوپرهیترها، هدرهای بخار، مخازن تحت فشار بالا، تولید برق، کارخانه‌های پتروشیمی، تجهیزات پالایشگاهی، فرآوری شیمیایی، سیستم‌های لوله‌کشی دما بالا

فولاد وومیکارائه دهنده لوله‌های فولادی ERW با استاندارد EN 10217 P355GH، لوله‌های بویلر، اتصالات لوله با کیفیت بالا و قیمت‌های رقابتی. دارای گواهی کارخانه، تست هیدرو، بازرسی UT/ET، انتهای پخ‌دار، درپوش‌های پلاستیکی، علامت CE. تحویل سریع و بهترین خدمات.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد وومیک (Womic Steel Group) با بیش از 20 سال تخصص در تولید لوله‌های فولادی کربنی، آلیاژی و ضد زنگ، تولیدکننده برتر و صادرکننده جهانی است. تأسیسات پیشرفته تولید لوله‌های ERW ما، ظرفیت تولید جامعی بالغ بر 15000 تن در ماه برای لوله‌های فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی را ارائه می‌دهد.

محدوده اندازه تولید برای لوله ERW استاندارد EN 10217 P355GH:قطر خارجی از ۲۱.۳ میلی‌متر تا ۶۱۰ میلی‌متر (۱/۲ اینچ تا ۲۴ اینچ) با ضخامت دیواره از ۲ میلی‌متر تا ۲۰ میلی‌متر. طول‌های تصادفی تکی ۶ متری، طول‌های تصادفی دوتایی ۱۲ متری، یا طول‌های سفارشی در صورت نیاز.

گواهینامه‌های کیفیت و انطباق با مقررات:

گواهینامه ISO 9001:2015:سیستم مدیریت کیفیت، تضمین کیفیت پایدار محصول در تمام عملیات.

نشان CE (PED 2014/68/EU):انطباق کامل با دستورالعمل تجهیزات فشار اروپا برای کاربردهای فشار. نشان CE و اعلامیه عملکرد (DOP) برای پذیرش در بازار اروپا ارائه شده است.

گواهینامه EN 10204 3.2:گواهی بازرسی ۳.۲ که توسط TÜV، LR، BV یا SGS برای کاربردهای فشار بحرانی که نیاز به قابلیت ردیابی کامل دارند، تأیید شده است.

تاییدیه‌های بازرسی شخص ثالث (TPI):محصولات و فرآیندهای مورد تأیید SGS، BV، ABS، LR، DNV، GL و TÜV.

گواهینامه‌های تکمیلی:ایزو ۱۴۰۰۱، ایزو ۴۵۰۰۱ بنا به درخواست موجود است.

شناخت جهانی:فولاد وومیک یک تأمین‌کننده قابل اعتماد برای تولیدکنندگان دیگ بخار، سازندگان مخازن تحت فشار، نیروگاه‌ها و تأسیسات پتروشیمی است که به بیش از ۸۰ کشور در سراسر جهان خدمات ارائه می‌دهد.

۲. لوله فولادی ERW استاندارد EN 10217 P355GH: ترکیب مواد و ویژگی‌های عملکردی

EN 10217 P355GH بالاترین استحکام لوله فولادی غیرآلیاژی در سری فشار EN 10217 است. "P" نشان دهنده کاربرد فشار، "355" نشان دهنده حداقل استحکام تسلیم 355 مگاپاسکال، "G" نشان دهنده خواص دمای بالا و "H" نشان دهنده آزمایش هیدرولیک (فشار هیدرواستاتیک) است. شماره گرید 1.0473 نامگذاری عددی تحت استاندارد EN 10027-2 است.

در مقایسه با P235GH (با بازده ۲۳۵ مگاپاسکال)، P265GH (با بازده ۲۶۵ مگاپاسکال) و P295GH (با بازده ۲۹۵ مگاپاسکال)، P355GH بالاترین استحکام را ارائه می‌دهد و امکان استفاده در بالاترین رده‌بندی فشار و ضخیم‌ترین دیواره‌ها را فراهم می‌کند. P355GH برای کار مداوم در دماهای تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد مناسب است و آن را به انتخابی ترجیحی برای درام‌های دیگ بخار فشار بالا، مبدل‌های حرارتی دما بالا و مخازن تحت فشار بحرانی تبدیل می‌کند.

ترکیب شیمیایی لوله فولادی ERW استاندارد EN 10217 P355GH (آنالیز پاتیل، درصد جرمی):

عنصر	حداکثر سی	سی مکس	منگنز حداکثر	حداکثر P	حداکثر	کروم حداکثر	مس حداکثر	مو مکس	نیکل حداکثر
P355GH	۰.۲۴	۰.۴۰	۱.۶۰	۰.۰۲۵	۰.۰۲۰	۰.۳۰	۰.۳۰	۰.۱۰	۰.۳۰

*نکته: حداقل میزان آلومینیوم (Al) باید 0.020٪ باشد. مجموع Cr+Cu+Mo+Ni نباید از 0.70٪ تجاوز کند. میزان کربن و منگنز بالاتر در مقایسه با گریدهای پایین‌تر، حداکثر استحکام را فراهم می‌کند.*

خواص مکانیکی لوله فولادی ERW استاندارد EN 10217 P355GH (دمای اتاق):

ضخامت دیواره (میلی‌متر)	قدرت تسلیم (دقیقه)	استحکام کششی	کشیدگی (دقیقه)
تی ≤ 16 میلی‌متر	۳۵۵ مگاپاسکال	۴۹۰-۶۵۰ مگاپاسکال	۲۰٪
۱۶ میلی‌متر < t ≤ ۴۰ میلی‌متر	۳۴۵ مگاپاسکال	۴۹۰-۶۵۰ مگاپاسکال	۲۰٪
۴۰ میلی‌متر < t ≤ ۶۰ میلی‌متر	۳۳۵ مگاپاسکال	۴۹۰-۶۵۰ مگاپاسکال	۱۹٪

*توجه: P355GH استحکام مفید خود را تا دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد حفظ می‌کند. برای دماهای بالاتر (بالای ۴۰۰ درجه سانتیگراد)، گریدهای آلیاژی مانند ۱۶Mo3 یا ۱۳CrMo4-5 توصیه می‌شوند.*

استحکام تسلیم لوله فولادی ERW با دمای بالا EN 10217 P355GH:

دما (°C)	۱۰۰	۲۰۰	۳۰۰	۳۵۰	۴۰۰
استحکام تسلیم (مگاپاسکال)	۳۳۵	۲۹۵	۲۷۰	۲۶۰	۲۴۵

نکته: بهترین حفظ استحکام در دماهای بالا در بین تمام گریدهای فولاد کربنی EN 10217.

خواص ضربه پذیری لوله فولادی ERW استاندارد EN 10217 P355GH:

جهت آزمایش	دما	میانگین انرژی (دقیقه)	انرژی فردی (دقیقه)
طولی	۰ درجه سانتی‌گراد	۲۷ ژول	۲۰ ژول
عرضی	۰ درجه سانتی‌گراد	۲۷ ژول	۲۰ ژول

مقایسه درجه:

درجه	قدرت تسلیم	استحکام کششی	کاربرد معمول
P235GH	۲۳۵ مگاپاسکال	۳۶۰-۵۰۰ مگاپاسکال	فشار متوسط، بهترین شکل‌پذیری
P265GH	۲۶۵ مگاپاسکال	۴۱۰-۵۷۰ مگاپاسکال	فشار بالاتر، کاربرد عمومی
P295GH	۲۹۵ مگاپاسکال	۴۶۰-۶۱۰ مگاپاسکال	کاربردهای فشار بالا
P355GH	۳۵۵ مگاپاسکال	۴۹۰-۶۵۰ مگاپاسکال	حداکثر فشار، خدمات بحرانی

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردهای لوله‌های فولادی ERW استاندارد EN 10217 P355GH

فولاد Womic لوله‌های ERW استاندارد EN 10217 P355GH را در طیف وسیعی از ابعاد، کاملاً مطابق با استاندارد EN 10217-2:2024، عرضه می‌کند.

مورد	مشخصات
استاندارد	EN 10217-2:2024 (لوله‌های فولادی جوش داده شده برای مقاصد فشاری - لوله‌های فولادی غیرآلیاژی و آلیاژی با خواص دمای بالا مشخص شده)
درجه	P355GH (1.0473)
فرآیند تولید	جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) / جوشکاری فرکانس بالا (HFW)
محدوده قطر خارجی	۲۱.۳ میلی‌متر – ۶۱۰ میلی‌متر (۱/۲ اینچ – ۲۴ اینچ)
محدوده ضخامت دیواره	۲.۰ میلی‌متر – ۲۰.۰ میلی‌متر
طول	۶ متر (SR)، ۱۲ متر (DR) یا طول‌های سفارشی تا ۱۸ متر
شرایط تحویل	نرمال شده (+N) (برای P355GH اجباری است)
پایان دادن	انتهای ساده (PE) / انتهای پخ دار (BE)
پرداخت سطح	لخت / روغنی / روکش سیاه
دسته بندی بازرسی	TC1 (گواهینامه ۲.۲) / TC2 (گواهینامه ۳.۱ به همراه آزمایش غیرمخرب)

۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله فولادی ERW

NB	اندازه	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	اس اچ ایکس ایکس ایکس mm
6	۱/۸ اینچ	۱۰.۲۹			۱.۲۴			۱.۷۳			۲.۴۱
8	۱/۴ اینچ	۱۳.۷۲			۱.۶۵			۲.۲۴			۳.۰۲
10	۳/۸ اینچ	۱۷.۱۵			۱.۶۵			۲.۳۱			۳.۲۰
15	۱/۲ اینچ	۲۱.۳۴	۲.۷۷	۱.۶۵	۲.۱۱			۲.۷۷		۳.۷۳	۳.۷۳				۴.۷۸	۷.۴۷
20	۳/۴ اینچ	۲۶.۶۷	۲.۸۷	۱.۶۵	۲.۱۱			۲.۸۷		۳.۹۱	۳.۹۱				۵.۵۶	۷.۸۲
25	۱ اینچ	۳۳.۴۰	۳.۳۸	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۳۸		۴.۵۵	۴.۵۵				۶.۳۵	۹.۰۹
32	۱ ۱/۴ اینچ	۴۲.۱۶	۳.۵۶	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۵۶		۴.۸۵	۴.۸۵				۶.۳۵	۹.۷۰
40	۱ ۱/۲ اینچ	۴۸.۲۶	۳.۶۸	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۶۸		۵.۰۸	۵.۰۸				۷.۱۴	۱۰.۱۵
50	۲ اینچ	۶۰.۳۳	۳.۹۱	۱.۶۵	۲.۷۷			۳.۹۱		۵.۵۴	۵.۵۴				۹.۷۴	۱۱.۰۷
65	۲ ۱/۲ اینچ	۷۳.۰۳	۵.۱۶	۲.۱۱	۳.۰۵			۵.۱۶		۷.۰۱	۷.۰۱				۹.۵۳	۱۴.۰۲
80	۳ اینچ	۸۸.۹۰	۵.۴۹	۲.۱۱	۳.۰۵			۵.۴۹		۷.۶۲	۷.۶۲				۱۱.۱۳	۱۵.۲۴
90	۳ ۱/۲ اینچ	۱۰۱.۶۰	۵.۷۴	۲.۱۱	۳.۰۵			۵.۷۴		۸.۰۸	۸.۰۸
۱۰۰	۴ اینچ	۱۱۴.۳۰	۶.۰۲	۲.۱۱	۳.۰۵			۶.۰۲		۸.۵۶	۸.۵۶		۱۱.۱۲		۱۳.۴۹	۱۷.۱۲
۱۲۵	۵ اینچ	۱۴۱.۳۰	۶.۵۵	۲.۷۷	۳.۴۰			۶.۵۵		۹.۵۳	۹.۵۳		۱۲.۷۰		۱۵.۸۸	۱۹.۰۵
۱۵۰	۶ اینچ	۱۶۸.۲۷	۷.۱۱	۲.۷۷	۳.۴۰			۷.۱۱		۱۰.۹۷	۱۰.۹۷		۱۴.۲۷		۱۸.۲۶	۲۱.۹۵
۲۰۰	۸ اینچ	۲۱۹.۰۸	۸.۱۸	۲.۷۷	۳.۷۶		۶.۳۵	۸.۱۸	۱۰.۳۱	۱۲.۷۰	۱۲.۷۰	۱۵.۰۹	۱۹.۲۶	۲۰.۶۲	۲۳.۰۱	۲۲.۲۳
۲۵۰	۱۰ اینچ	۲۷۳.۰۵	۹.۲۷	۳.۴۰	۴.۱۹		۶.۳۵	۹.۲۷	۱۲.۷۰	۱۲.۷۰	۱۵.۰۹	۱۹.۲۶	۲۱.۴۴	۲۵.۴۰	۲۸.۵۸	۲۵.۴۰
۳۰۰	۱۲ اینچ	۳۲۳.۸۵	۹.۵۳	۳.۹۶	۴.۵۷		۶.۳۵	۱۰.۳۱	۱۴.۲۷	۱۲.۷۰	۱۷.۴۸	۲۱.۴۴	۲۵.۴۰	۲۸.۵۸	۳۳.۳۲	۲۵.۴۰
۳۵۰	۱۴ اینچ	۳۵۵.۶۰	۹.۵۳	۳.۹۶	۴.۷۸	۶.۳۵	۷.۹۲	۱۱.۱۳	۱۵.۰۹	۱۲.۷۰	۱۹.۰۵	۲۳.۸۳	۲۷.۷۹	۳۱.۷۵	۳۵.۷۱
۴۰۰	۱۶ اینچ	۴۰۶.۴۰	۹.۵۳	۴.۱۹	۴.۷۸	۶.۳۵	۷.۹۲	۱۲.۷۰	۱۶.۶۶	۱۲.۷۰	۲۱.۴۴	۲۶.۱۹	۳۰.۹۶	۳۶.۵۳	۴۰.۴۹
۴۵۰	۱۸ اینچ	۴۵۷.۲۰	۹.۵۳	۴.۱۹	۴.۷۸	۶.۳۵	۷.۹۲	۱۴.۲۷	۱۹.۰۵	۱۲.۷۰	۲۳.۸۳	۲۹.۳۶	۳۴.۹۳	۳۹.۶۷	۴۵.۲۴
۵۰۰	۲۰ اینچ	۵۰۸.۰۰	۹.۵۳	۴.۷۸	۵.۵۴	۶.۳۵	۹.۵۳	۱۵.۰۹	۲۰.۶۲	۱۲.۷۰	۲۶.۱۹	۳۲.۵۴	۳۸.۱۰	۴۴.۴۵	۵۰.۰۱
۵۵۰	۲۲ اینچ	۵۵۸.۸۰	۹.۵۳	۴.۷۸	۵.۵۴	۶.۳۵	۹.۵۳		۲۲.۲۳	۱۲.۷۰	۲۸.۵۸	۳۴.۹۳	۴۱.۲۸	۴۷.۶۳	۵۳.۹۸
۶۰۰	۲۴ اینچ	۶۰۹.۶۰	۹.۵۳	۵.۵۴	۶.۳۵	۶.۳۵	۹.۵۳	۱۷.۴۸	۲۴.۶۱	۱۲.۷۰	۳۰.۹۶	۳۸.۸۹	۴۶.۰۲	۵۲.۳۷	۵۹.۵۴
۶۵۰	۲۶ اینچ	۶۶۰.۴۰	۹.۵۳			۷.۹۲	۱۲.۷۰			۱۲.۷۰

توجه: ضخامت دیواره ممکن است بسته به قطر لوله و قابلیت تولید متفاوت باشد. ابعاد سفارشی خارج از این محدوده بنا به درخواست موجود است.

۵. استانداردهای رایج لوله‌های فولادی ERW تولید شده توسط Womic Steel

استاندارد	نمرات منظم	کاربرد معمول
API 5L (مشخصات خط لوله)
API 5L PSL1 / PSL2	GR.B، X42، X52، X60، X65، X70	انتقال نفت و گاز، خطوط لوله ساحلی/دریایی
لوله‌های خطی ASTM و لوله‌های سازه‌ای
ASTM A53 (مشخصات لوله، فولاد، سیاه و غوطه‌ور در آب گرم، گالوانیزه، جوش داده شده و بدون درز)	جی آر.ای، جی آر.بی	آب، گاز، بخار، هوا، کاربردهای سازه‌ای
ASTM A135 (مشخصات لوله فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)	جی آر.ای، جی آر.بی	خدمات آب، گاز، بخار، پالایشگاه
ASTM A252 (مشخصات شمع‌های لوله‌ای فولادی جوش داده شده و بدون درز)	GR.1، GR.2، GR.3	شمع بندی فونداسیون، شمع بندی دریایی، فونداسیون پل
ASTM A500 (مشخصات لوله‌های سازه‌ای فولاد کربنی جوش داده شده و بدون درز با روش نورد سرد)	جی آر.ای، جی آر.بی، جی آر.سی	لوله‌های سازه‌ای، قاب‌های ساختمانی، پل‌ها
ASTM A501 (مشخصات لوله‌های سازه‌ای فولاد کربنی جوش داده شده و بدون درز با فرم گرم)	جی آر.ای، جی آر.بی	کاربردهای سازه‌ای سنگین، ستون‌ها، خرپاها
دیگ بخار و مبدل حرارتی ASTM (ERW)
ASTM A178 (مشخصات لوله‌های فولادی کربنی و فولاد کربن-منگنزی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی برای بویلر)	درجه A، C، D	لوله‌های بویلر، لوله‌های سوپرهیتر
ASTM A214 (مشخصات لوله‌های مبدل حرارتی و کندانسور فولادی کربنی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)	—	مبدل‌های حرارتی، کندانسورها
ASTM A250 (مشخصات لوله‌های بویلر و سوپرهیتر فولادی آلیاژی فریتی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)	T1، T2، T5، T9، T11، T22	دیگ بخار و سوپرهیتر دما بالا
ASTM A334 (مشخصات لوله‌های فولادی کربنی و آلیاژی بدون درز و جوش داده شده برای سرویس در دمای پایین)	GR.1، GR.3، GR.6	خدمات دمای پایین، برودتی
استانداردهای EN / DIN / BS
EN 10217-1 (لوله‌های فولادی جوش داده شده برای مقاصد فشار - لوله‌های فولادی غیر آلیاژی با خواص دمای اتاق مشخص شده)	P235TR1، P265TR1	مخازن تحت فشار، درام‌های بویلر، لوله‌های فشار قوی
EN 10217-2 (لوله‌های فولادی جوش داده شده برای مقاصد فشاری - لوله‌های فولادی غیرآلیاژی و آلیاژی با خواص دمای بالا مشخص شده)	P235GH، P265GH، P295GH، P355GH	دمای بالا، لوله‌های بویلر، مبدل‌های حرارتی
EN 10219-1 (مقاطع توخالی فولادی جوش داده شده سرد برای اهداف سازه‌ای)	S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H	کاربردهای سازه‌ای، ساخت و ساز ساختمان، پل‌ها
EN 10210 (مقاطع توخالی سازه‌ای پرداخت‌شده به روش گرم از فولادهای غیرآلیاژی و دانه‌ریز)	S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H، S420MH، S460MH	مقاطع توخالی بدون درز/جوش داده شده به روش نورد گرم برای مصارف سازه‌ای، ساختمان‌سازی، پل‌ها
EN 10025-2 (محصولات نورد گرم فولادهای ساختمانی - فولادهای ساختمانی غیرآلیاژی)	S235JR، S275JR، S355JR،	سازه‌های فولادی عمومی، مهندسی عمران
EN 10255 (لوله‌های فولادی غیرآلیاژی مناسب برای جوشکاری و رزوه‌کاری)	S195T، S235JRTH	سیستم‌های لوله‌کشی آب، گاز، فاضلاب، رزوه‌دار
EN 10305-2 (لوله‌های فولادی برای کاربردهای دقیق - لوله‌های جوش داده شده سرد کشیده شده)	E215، E235، E355	کاربردهای دقیق، سیلندرهای هیدرولیک
استاندارد BS 1387 (مشخصات لوله‌ها و تیوب‌های فولادی پیچی و سوکتی)	کلاس A، B، C	آب، گاز، بخار، داربست، لوله رزوه‌دار
DIN 2458 (لوله‌ها و اتصالات فولادی جوش داده شده - شرایط فنی عمومی تحویل)	St37.0، St44.0، St52.0	لوله‌های فولادی جوش داده شده عمومی، کاربردهای سازه‌ای
ایزو و سایر استانداردها
ISO 3183 (صنایع نفت و گاز طبیعی - لوله فولادی برای سیستم‌های انتقال خط لوله)	L245، L290، L360، L415	خطوط لوله نفت و گاز (معادل ISO API 5L)
ISO 65 (لوله‌های فولادی برای آب، گاز و فاضلاب - لوله‌های رزوه‌دار)	متوسط، سنگین	لوله آب، گاز، فاضلاب، رزوه دار
CSA G40.21 (فولاد با کیفیت سازه‌ای - استاندارد کانادایی)	۴۴ وات، ۵۰ وات	کاربردهای سازه‌ای (کانادا)
AS 1163 (مقاطع توخالی فولادی سازه‌ای - استاندارد استرالیا)	سی۲۵۰، سی۳۵۰، سی۴۵۰	مقاطع توخالی سازه‌ای (استرالیا)
GOST 10706 (لوله‌های فولادی جوش داده شده برای خطوط لوله و سازه‌ها - استاندارد روسیه)	خیابان ۲۰، خیابان ۳۵، خیابان ۴۵	خطوط لوله، کاربردهای سازه‌ای (روسیه)

کاربرد:انتقال نفت و گاز، آب و فاضلاب، پروژه‌های سازه‌ای، داربست، فونداسیون شمع، سیالات فشار بالا، فرآوری شیمیایی، تولید برق، ساخت و ساز، مهندسی دریایی، لوله‌های دیگ بخار، مبدل‌های حرارتی، سوپرهیترها، کندانسورها، خدمات دمای پایین، کاربردهای دقیق، سیلندرهای هیدرولیک، سیستم‌های لوله رزوه‌دار

۶. فرآیند تولید - لوله فولادی ERW / HFW

بازرسی مواد اولیه:کویل‌های فولادی ورودی از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح تأیید می‌شوند. به هر کویل یک شماره حرارتی منحصر به فرد برای قابلیت ردیابی کامل اختصاص داده می‌شود.

باز کردن کلاف و تراز کردن:کویل‌ها از کلاف خارج شده و تراز می‌شوند تا نوار صاف شده و مجموعه کویل جدا شود و از صافی یکنواخت برای شکل‌دهی مداوم اطمینان حاصل شود.

فرزکاری و برش لبه:هر دو لبه نوار با تلرانس عرض دقیق (±0.5 میلی‌متر) فرزکاری می‌شوند و سطحی تمیز و موازی برای تشکیل جوش با کیفیت بالا ایجاد می‌کنند.

شکل‌دهی سرد:نوار مسطح از میان غلتک‌های شکل‌دهنده عبور می‌کند که به تدریج نوار مسطح را به یک پوسته لوله استوانه‌ای باز تبدیل می‌کنند.

جوشکاری با فرکانس بالا (HFW/ERW):جریان فرکانس بالا (200-500 کیلوهرتز) لبه‌های جفت‌شده را تا دمای آهنگری (1350-1500 درجه سانتیگراد) گرم می‌کند. غلتک‌های فشاری لبه‌های گرم‌شده را به هم فشار می‌دهند و یک جوش آهنگری شده بدون مواد پرکننده ایجاد می‌کنند.

حذف جوش:پلیسه داخلی و خارجی توسط تیغه‌های کاربیدی در حالت داغ برداشته می‌شود و سطحی صاف با حداقل تقویت جوش ایجاد می‌کند.

اندازه بندی:لوله جوش داده شده از میان غلتک‌های اندازه‌گیری عبور می‌کند تا به تلرانس دقیق قطر خارجی (±0.5% تا ±1.0%) برسد. غلتک‌های اضافی در صورت نیاز، اشکال مربع/مستطیلی ایجاد می‌کنند.

عملیات حرارتی (اختیاری):برای افزایش شکل‌پذیری یا آزادسازی تنش، می‌توان از عملیات نرماله کردن در دمای 890 تا 930 درجه سانتیگراد استفاده کرد که منجر به ایجاد ریزساختار یکنواخت فریت-پرلیت می‌شود.

برش به طول:لوله با استفاده از اره‌های برش پرنده با دقت کنترل (±3 میلی‌متر) به طول‌های مشخص بریده می‌شود.

آزمایش غیر مخرب:

●تست اولتراسونیک (UT):بازرسی ۱۰۰٪ درز جوش و بدنه لوله از نظر لایه لایه شدن، آخال و عدم ذوب.

●آزمایش جریان گردابی (ET):بازرسی کیفیت جوش به صورت آنلاین و مداوم

●تست هیدرواستاتیک:هر لوله حداقل به مدت 10 ثانیه تا 95٪ SMYS آزمایش شد.

پایان کار:انتهای ساده، انتهای اریب (30 تا 35 درجه با زاویه فرود 1.6 میلی‌متر) یا انتهای رزوه‌دار طبق مشخصات مشتری.

بازرسی و علامت گذاری نهایی:بازرسی چشمی، تأیید ابعادی (قطر خارجی، وزن، طول، صافی) و علامت‌گذاری دائمی طبق استاندارد (گرید، اندازه، عدد حرارتی، سازنده).

۷. رویه‌های کنترل کیفیت و آزمایش

صحنه	روش بازرسی	هدف
مواد اولیه	آنالیز شیمیایی (طیف‌سنج OES)	انطباق با محدودیت‌های ترکیب API 5L را تأیید کنید
مواد اولیه	تست کششی	بررسی میزان تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول
در حال انجام	بازرسی ابعادی (میکرومتر، کولیس)	در حین شکل‌دهی و اندازه‌بندی، قطر خارجی (OD) و وزن مخصوص (WT) را کنترل کنید
منطقه جوش	تست التراسونیک (UT) - آنلاین	تشخیص ناپیوستگی‌های جوش، عدم ذوب
منطقه جوش	تست جریان گردابی (ET) - آنلاین	نظارت مداوم بر کیفیت درز جوش
منطقه جوش	بررسی ماکرو درز جوش	نفوذ جوش و هندسه ذوب را تأیید کنید
لوله تمام شده	تست هیدرواستاتیک (۱۰ ثانیه در دقیقه با ۹۵٪ SMYS)	صحت فشار و نشتی را تأیید کنید
لوله تمام شده	تست اولتراسونیک (UT) - آفلاین (اختیاری)	بازرسی لمینار کامل بدن
لوله تمام شده	بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI)	تشخیص ترک سطحی (جوش و HAZ)
لوله تمام شده	تست ضربه چارپی V-Notch	بررسی چقرمگی در دمای پایین (PSL2)
لوله تمام شده	آزمون سختی (HRC / HV10)	تأیید حداکثر محدودیت‌های سختی (سرویس ترش)
لوله تمام شده	آزمایش خمش هدایت‌شده (سطح و ریشه)	بررسی شکل‌پذیری و سلامت جوش
لوله تمام شده	تست مسطح سازی	بررسی شکل‌پذیری و سلامت بدنه لوله
لوله تمام شده	بازرسی ابعادی و چشمی	قطر خارجی، وزن، طول، صافی و کیفیت سطح را بررسی کنید
لوله تمام شده	تأیید علامت‌گذاری	از علامت‌گذاری دائمی طبق API 5L اطمینان حاصل کنید

آزمایش‌های اضافی برای PSL2 / سرویس ترش:

● آزمایش HIC (ترک خوردگی ناشی از هیدروژن) طبق استاندارد NACE TM0284

● آزمایش SSC (ترک خوردگی ناشی از تنش سولفیدی) طبق روش A استاندارد NACE TM0177

● تست ضربه CVN در دمای -10°C، -20°C یا -46°C

● تأیید سختی (≤ ۲۲ HRC / ≤ ۲۴۸ HV10 برای مقاوم در برابر HIC)

مستندات کیفیت:

● گواهی آزمایش آسیاب طبق استاندارد EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2

● گزارش تست هیدرواستاتیک (لوله به لوله)

● گزارش بازرسی UT/ET

● قابلیت ردیابی از شماره حرارتی تا لوله نهایی

۸. کاربردهای اصلی لوله فولادی ERW

لوله‌های ERW اجزای ضروری در انتقال نفت و گاز و کاربردهای مختلف صنعتی هستند:

انتقال نفت و گاز:خطوط لوله دریایی و ساحلی دوربرد برای نفت خام، گاز طبیعی و فرآورده‌های نفتی تصفیه‌شده.

انتقال سیالات با فشار بالا:خطوط تزریق آب، سیستم‌های دفع آب تولیدی و انتقال سیالات با فشار بالا در میادین نفتی و تأسیسات فرآوری.

پروژه‌های خط لوله خشکی:خطوط جمع‌آوری سراسری، خطوط لوله اصلی و خطوط لوله توزیع در میادین نفت و گاز.

سیستم‌های خط لوله فراساحلی:خطوط لوله جریانی، رایزرها و خطوط لوله صادراتی زیر دریا برای سکوهای فراساحلی و تکمیل سازه‌های زیر دریا (با گزینه‌های PSL2 و خدمات ترش).

محیط‌های سرویس ترش:خطوط لوله‌ای که گاز ترش مرطوب (حاوی H₂S) را منتقل می‌کنند و نیاز به PSL2 با الزامات تکمیلی شامل مقاومت HIC و SSC طبق استانداردهای NACE دارند.

انتقال آب:خطوط لوله آبرسانی با قطر بزرگ، سیستم‌های آبیاری و انتقال آب خام برای مصارف شهری و صنعتی.

تصفیه فاضلاب و پساب:خطوط خروجی پساب، لوله‌کشی تصفیه‌خانه و سیستم‌های مدیریت لجن.

کاربردهای سازه‌ای صنعتی:قفسه‌های لوله، تکیه‌گاه‌ها، مهاربندی‌ها و اجزای سازه‌ای در پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های پتروشیمی و تأسیسات صنعتی.

تأسیسات فرآوری نفت و گاز:خطوط جریان، هدرها، منیفولدها و لوله‌های رابط در کارخانه‌های فرآوری و ایستگاه‌های کمپرسور.

EPC و لوله کشی کارخانه:لوله‌کشی فرآیند و تاسیسات در پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های فرآوری گاز، مجتمع‌های شیمیایی و تأسیسات تولید برق.

۹. بسته‌بندی و ارسال

لوله‌های ERW با نهایت دقت بسته‌بندی و ارسال می‌شوند تا از محافظت آنها در حین حمل و نقل اطمینان حاصل شود. در اینجا شرحی از فرآیند بسته‌بندی و ارسال آمده است:

بسته بندی:

پوشش محافظ:قبل از بسته‌بندی، لوله‌ها ممکن است با یک لایه نازک از روغن ضد زنگ یا لاک محافظ پوشانده شوند تا از خوردگی و اکسیداسیون سطح در حین انبارداری و حمل و نقل جلوگیری شود. همچنین می‌توان بلافاصله در مقصد از روکش بدون روکش استفاده کرد.

بسته بندی:لوله‌هایی با ابعاد و مشخصات مشابه با دقت در دسته‌های شش ضلعی یا مستطیلی بسته‌بندی می‌شوند. آن‌ها با استفاده از تسمه‌های فولادی (معمولاً ۳ تا ۵ تسمه در هر دسته) محکم می‌شوند تا از حرکت درون دسته جلوگیری شود.

کلاهک‌های انتهایی:درپوش‌های پلاستیکی (PE یا PP) در هر دو انتهای هر لوله قرار می‌گیرند تا از انتهای پخ‌دار، انتهای صاف و اتصالات رزوه‌دار در برابر آسیب ضربه، ورود آوار و رطوبت محافظت کنند.

بالشتک گذاری و ضربه گیری:برای سفارش‌های صادراتی مرغوب، می‌توان از مواد لایه‌بردار مانند حلقه‌های فومی یا نوارهای لاستیکی بین لایه‌های لوله استفاده کرد تا از سایش و آسیب پوشش در حین جابجایی جلوگیری شود.

جعبه‌ها یا صندوق‌های چوبی:برای لوله‌های جدار نازک، لوله‌های دقیق یا سفارش‌های پوشش‌دهی مرغوب، لوله‌ها ممکن است در جعبه‌های چوبی محکم یا جعبه‌های تخته سه‌لا بسته‌بندی شوند تا محافظت بیشتری در برابر نیروهای خارجی و جابجایی‌های خشن فراهم شود.

حمل و نقل:

نحوه حمل و نقل:لوله‌ها بسته به مقصد، حجم و فوریت، از طریق کشتی‌های کانتینری (۲۰ فوت/۴۰ فوت)، فله‌برها یا حمل ریلی ارسال می‌شوند. حمل هوایی برای نمونه یا محموله‌های با زمان بحرانی نیز امکان‌پذیر است.

کانتینرسازی:سفارش‌های کوچک تا متوسط در کانتینرهای حمل و نقل استاندارد بارگیری می‌شوند و از محموله در برابر آب و هوا، رطوبت و آلودگی‌های خارجی در حین حمل و نقل محافظت می‌شود.

بارگیری کشتی فله:سفارش‌های با حجم زیاد (معمولاً بیش از ۲۰۰ تن) مستقیماً در کشتی‌های فله‌بر بارگیری می‌شوند. تیرهای بالابر و میله‌های پخش‌کننده از آسیب جلوگیری می‌کنند؛ پوشش و مهار، محموله را در برابر حرکت دریا ایمن می‌کنند.

برچسب‌گذاری و مستندسازی:هر بسته به وضوح دارای برچسب درجه، استاندارد، ابعاد، شماره حرارتی و دستورالعمل‌های جابجایی است. مستندات کامل (فاکتور تجاری، لیست بسته‌بندی، بارنامه، گواهی مبدا، گواهی‌های آزمایش کارخانه) برای ترخیص آسان از گمرک آماده شده است.

چفت و بست ایمن:بسته‌ها با تسمه‌های فولادی، کیسه‌های پوشال یا مهارهای چوبی محکم شده‌اند تا از جابجایی، غلتیدن یا آسیب دیدن در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

پیگیری و بیمه:شماره‌های ردیابی کانتینر برای نظارت لحظه‌ای ارائه می‌شود. بیمه بار دریایی (تمام خطر یا با ریسک متوسط) بنا به درخواست ارائه می‌شود.

به طور خلاصه، Womic Steel تضمین می‌کند که تمام لوله‌های فولادی ERW با اقدامات حفاظتی پیشرو در صنعت بسته‌بندی شده و با استفاده از روش‌های حمل و نقل قابل اعتماد ارسال می‌شوند تا در شرایط بهینه به مقصد برسند. بسته‌بندی و روش‌های حمل و نقل مناسب برای حفظ یکپارچگی و کیفیت محصولات تحویل داده شده ضروری است.

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد وومیک

چرا با فولاد وومیک همکاری کنیم؟

فروشگاه یکپارچه:طیف کاملی از لوله‌های API 5L ERW تا اتصالات لوله OEM مطابق (زانویی، سه راهی، تبدیل، فلنج، درپوش) در گریدهای مواد سازگار، از جمله فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ.

انطباق فنی:گواهینامه‌های کامل آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2) که با هر محموله ارائه می‌شوند، جزئیات ترکیب شیمیایی دقیق، نتایج آزمایش مکانیکی و گزارش‌های بررسی غیرمخرب را شرح می‌دهند.

خدمات ارزش افزوده:پخ‌زنی انتهایی (30 تا 35 درجه)، رزوه‌کاری و کوپلینگ، نصب درپوش‌های پلاستیکی و پوشش ضد خوردگی (FBE، 3LPE، 3LPP، اپوکسی، گالوانیزه) به صورت داخلی یا از طریق مراکز همکار واجد شرایط امکان‌پذیر است.

لجستیک رقابتی:همکاری استراتژیک با شرکت‌های حمل و نقل جهانی، بارگیری بهینه کانتینر (به حداکثر رساندن مقدار در هر کانتینر) و حمل و نقل مقرون به صرفه در سراسر جهان با زمان حمل و نقل قابل اعتماد را تضمین می‌کند.

موجودی و موجودی:موجودی گسترده از سایزهای استاندارد API 5L X52 (قطر خارجی 2"-24" ، Schedule 10-80) زمان تحویل کوتاه و پاسخ سریع به نیازهای فوری پروژه را تضمین می‌کند. سایزهای سفارشی بر اساس تقاضا با زمان تحویل معمول 30-45 روز تولید می‌شوند.

قابلیت سرویس ترش:قابلیت کامل تامین لوله‌های PSL2 با آزمایش HIC و SSC طبق استانداردهای NACE برای کاربردهای گاز ترش. سختی کنترل شده تا ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

گروه فولاد وومیک را به عنوان شریک قابل اعتماد خود برای لوله‌های فولادی API 5L X52 ERW با کیفیت بالا و عملکرد تحویل بی‌نظیر انتخاب کنید. برای استعلام خوش آمدید!

وب‌سایت: www.womicsteel.com

ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتس‌اپ/وی‌چت:

ویکتور: +86-15575100681

جک: +86-18390957568

سوالات متداول (FAQ)

س: تفاوت بین P355GH، P295GH و P235GH چیست؟

الف) P235GH دارای مقاومت تسلیم 235 مگاپاسکال - فشار متوسط، بهترین شکل‌پذیری است. P265GH دارای مقاومت تسلیم 265 مگاپاسکال - فشار بالاتر است. P295GH دارای مقاومت تسلیم 295 مگاپاسکال - فشار بالا است. P355GH دارای مقاومت تسلیم 355 مگاپاسکال - حداکثر فشار، بالاترین استحکام است. درجه بالاتر به معنای رتبه‌بندی فشار بالاتر اما شکل‌پذیری کمتر است.

س: حداکثر دمای کارکرد P355GH چقدر است؟

الف) ۴۰۰ درجه سانتیگراد برای کارکرد مداوم. بالاتر از ۴۰۰ درجه سانتیگراد، گریدهای آلیاژی مانند ۱۶Mo3 (تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد) یا ۱۳CrMo4-5 (تا ۵۵۰ درجه سانتیگراد) مورد نیاز است. P355GH بهترین استحکام در دمای بالا را در بین گریدهای فولاد کربنی EN 10217 دارد.

س: آیا عملیات حرارتی نرمال برای P355GH لازم است؟

بله. طبق استاندارد EN 10217-2، P355GH باید در شرایط نرمالیزه شده (+N) عرضه شود تا به خواص مکانیکی و ریزساختار مشخص شده دست یابد. جوشکاری شده برای این گرید مجاز نیست. دمای نرمالیزه شدن: 890-930 درجه سانتیگراد.

س: تفاوت بین EN 10217 (جوش داده شده) و EN 10216 (بدون درز) برای P355GH چیست؟

الف) استاندارد EN 10217 جوش داده شده (ERW) است - مقرون به صرفه تر است و در طول های طولانی تر موجود است. استاندارد EN 10216 بدون درز است - برای بالاترین فشار یا جایی که درز جوش مجاز نیست. هر دو خواص مکانیکی مشابهی دارند. برای P355GH، بدون درز اغلب برای کاربردهای بحرانی با فشار بالا مشخص می شود.

س: آیا می‌توان از P355GH برای کاربردهای کد ASME استفاده کرد؟

الف) مستقیماً در ASME ذکر نشده است. معادل آن SA-106 GR.C (بدون درز) یا SA-53 GR.B (جوش داده شده) است اما با سطوح استحکام متفاوت. برای پروژه‌های ASME که به استحکام مشابه نیاز دارند، SA-106 GR.C (کشش ۴۸۵ مگاپاسکال) نزدیکترین گزینه است. برای جایگزینی مواد با مهندس طراح مشورت کنید.

س: چه آزمایش غیر مخربی برای P355GH لازم است؟

الف) TC1: بصری + هیدروتست. TC2: بصری + هیدروتست + 100% UT یا ET درز جوش. برای P355GH در کاربردهای حساس، معمولاً TC2 مشخص می‌شود. Womic Steel TC2 را به عنوان استاندارد برای این گرید ارائه می‌دهد.

س: آیا می‌توانید بازرسی شخص ثالث برای لوله‌های P355GH ارائه دهید؟

بله. بازرسی توسط DNV، BV، SGS، TÜV، ABS، LR امکان‌پذیر است. گواهینامه‌های 3.2 و نشان CE بنا به درخواست ارائه می‌شوند. نظارت شخص ثالث بر تست مکانیکی، NDT و هیدروتست نیز امکان‌پذیر است.

س: زمان معمول تحویل لوله‌های ERW با استاندارد EN 10217 P355GH چقدر است؟

الف) ۳۵-۵۰ روز، زیرا P355GH یک ماده با کیفیت بالا با موجودی محدود است. عملیات حرارتی نرمال شده برای همه سفارشات الزامی است. TC2 با ۱۰۰٪ NDT، ۵-۱۰ روز اضافه می‌کند. بازرسی شخص ثالث ۱۰-۱۵ روز اضافه می‌کند.

س: چه مدارکی را همراه با محموله‌های لوله P355GH ارائه می‌دهید؟

الف) گواهی آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2)، گزارش آزمایش آب، گزارش NDT (UT/ET)، گزارش آزمایش ضربه (0 درجه سانتیگراد)، گزارش عملکرد در دمای بالا، گزارش ابعادی، علامت CE (DOP)، لیست بسته‌بندی، فاکتور، بارنامه.

س: آیا P355GH برای درام‌های دیگ بخار فشار بالا مناسب است؟

بله. P355GH گرید فولاد کربنی ترجیحی برای درام‌های دیگ بخار فشار بالا، هدرهای بخار و مبدل‌های حرارتی است که در آن‌ها فشار عملیاتی از ظرفیت P295GH فراتر می‌رود. برای دیگ‌های بخار با فشار بسیار بالا یا فوق بحرانی، گریدهای آلیاژی (13CrMo4-5، 10CrMo9-10) مورد نیاز است.

س: محدودیت ضخامت دیواره برای P355GH ERW چیست؟

الف) حداکثر 20.0 میلی‌متر برای فرآیند ERW. برای دیواره‌های ضخیم‌تر (بالای 20 میلی‌متر)، باید لوله بدون درز (EN 10216-2) یا LSAW در نظر گرفته شود. فولاد Womic می‌تواند لوله بدون درز P355GH را بنا به درخواست برای دیواره‌های ضخیم‌تر ارائه دهد.

قبلی: لوله فولادی ERW EN 10217 P295GH - لوله مخزن تحت فشار با مقاومت بالا برای دیگ بخار و سرویس دمای بالا

بعدی: لوله فولادی ERW استاندارد EN 10219 S235JRH - مقطع توخالی سازه‌ای عمومی برای ساختمان‌سازی و ساخت‌وساز