لوله بدون درز روکش شده با پیوند متالورژیکی دو فلزی با کارایی بالا | لوله روکش شده با CRA برای بویلر، پتروشیمی و خدمات ترش – فولاد وومیک

شرح مختصر:

محدوده اندازه:قطر خارجی ۶۰.۳ میلی‌متر تا ۶۳.۵ میلی‌متر، ضخامت دیواره فولادی پشتیبان ۴.۷۱ میلی‌متر تا ۵.۱۸ میلی‌متر، ضخامت روکش CRA ۱.۶۵ میلی‌متر تا ۲.۳۲ میلی‌متر، طول تکی ۶ متر (طول‌های سفارشی بنا به درخواست موجود است)

جنس فولاد پشتیبان (لایه بیرونی):

● EN10216-2 TC2 P265GH (فولاد غیر آلیاژی برای مصارف فشاری، دمای بالا)

● X10CrMoVNb9-1 (فولاد مقاوم در برابر حرارت مارتنزیتی، معادل ASME SA-213 T91)

مواد روکش CRA (لایه داخلی):

● SA-213M TP304L (فولاد ضد زنگ آستنیتی)

● UNS N08028 (آلیاژ ۲۸، آلیاژ آستنیتی مقاوم در برابر خوردگی بالا)

● UNS N08825 (اینکولوی ۸۲۵، آلیاژ نیکل-آهن-کروم با مولیبدن، مس، تیتانیوم)

فرآیند تولید:فرآیند بدون درز پیوند متالورژیکی - ریخته‌گری گریز از مرکز + اکستروژن گرم + کشش سرد / نورد سرد. مقاومت برشی سطح مشترک ≥300MPa، بدون خطر فروپاشی یا لایه لایه شدن آستر.

استانداردها و گواهینامه‌ها:EN10216-2، ASME SA-213، NACE MR0175 / ISO 15156، EN 10204 نوع 3.1/3.2. بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، DNV، TÜV) بنا به درخواست موجود است.

کاربردها:پنل‌های لوله بویلر فوق بحرانی، واحدهای هیدروپروسس پتروشیمی، مبدل‌های حرارتی فشار بالا، خطوط جمع‌آوری نفت و گاز ترش، لوله‌کشی غیر هسته‌ای با دمای بالا در نیروگاه‌های هسته‌ای، لوله‌کشی فرآیندهای شیمیایی برای محیط‌های خورنده خورنده.

فولاد وومیکلوله‌های بدون درز روکش‌دار متالورژیکی با کیفیت بالا را بر اساس درخواست‌های پروژه‌های واقعی عرضه می‌کند. ما ترکیباتی مانند P265GH+TP304L، X10CrMoVNb9-1+UNS N08028 و P265GH+UNS N08825 را به صورت انبوه تولید می‌کنیم. ابعاد سفارشی، تحویل سریع، مستندات کیفی کاملاً قابل ردیابی. برای پشتیبانی مهندسی و راه‌حل‌های لوله روکش‌دار مخصوص پروژه با ما تماس بگیرید.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. بررسی اجمالی محصول - لوله بدون درز روکش‌دار پیوندی متالورژیکی چیست؟

الفلوله بدون درز روکش دار پیوندی متالورژیکی(همچنین به عنوان شناخته می‌شودلوله بدون درز دو فلزی با روکش فلزییالوله بدون درز با آستر CRA) یک لوله کامپوزیتی با کارایی بالا است که با اتصال دائمی a تولید می‌شود.لایه داخلی آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی (CRA)به یکلایه بیرونی از جنس کربن یا فولاد آلیاژی با استحکام بالا/مقاوم در برابر دماهای بالااز طریق یک فرآیند پیوند متالورژیکی. برخلاف لوله با پوشش مکانیکی، دو لایه یک منطقه نفوذ در مقیاس اتمی در سطح مشترک تشکیل می‌دهند - که خطرات فروپاشی پوشش، تاول زدن، چروکیدگی یا لایه لایه شدن را تحت چرخه حرارتی یا نوسانات فشار کاملاً از بین می‌برد.

سه ترکیب لوله روکش‌دار از تحقیق ارجاع‌شده، سه شرایط کاری متمایز و دشوار را نشان می‌دهند:

● ترکیب ۱: P265GH + TP304L– فولاد پشتیبان: EN10216-2 P265GH (مخزن تحت فشار / گرید بویلر). روکش داخلی: فولاد ضد زنگ 304L. مناسب برای کاربردهای دمای متوسط ​​​​بالا (≤450 درجه سانتیگراد) مانند پنل‌های لوله بویلر، مبدل‌های حرارتی و لوله‌کشی مواد شیمیایی که در آنها بخار و مواد با خورندگی ملایم وجود دارد.

ترکیب ۲: X10CrMoVNb9-1 + UNS N08028– فولاد پشتیبان: فولاد مقاوم در برابر حرارت مارتنزیتی T91 (X10CrMoVNb9-1). روکش داخلی: آلیاژ 28 (UNS N08028، یک آلیاژ آستنیتی با درصد مولیبدن/مس بالا). این ترکیب در برابر ... مقاومت می‌کند.دما تا 650 درجه سانتیگرادضمن اینکه در برابر حمله کلرید بالا، H₂S و اسیدهای آلی مقاوم است. این ماده برای بخش‌های سوپرهیتر/ری‌هیتر در دیگ‌های بخار فوق بحرانی و در واحدهای پتروشیمی بسیار خورنده استفاده می‌شود.

ترکیب ۳: P265GH + UNS N08825– فولاد پشتیبان: P265GH. روکش داخلی: Incoloy 825 (آلیاژ نیکل آهن کروم با Mo، Cu، Ti). Incoloy 825 مقاومت بسیار خوبی در برابر اسیدهای اکسیدکننده و احیاکننده ارائه می‌دهد و به ویژه برای موارد زیر مناسب است:H₂S / CO₂ / سرویس ترش با کلرید بالاخطوط جریان نفت و گاز، لوله‌های درون چاهی و مبدل‌های حرارتی فشار بالا/دمای بالا.

هر سه محصول با استفاده از ... تولید می‌شوند.فرآیند اتصال متالورژیکی بدون درز، حذف درزهای جوش طولی که ضعیف‌ترین نقاط در لوله‌های روکش‌دار جوش داده شده هستند.

۲. مزایای فنی کلیدی

مزیت توضیحات
پیوند متالورژیکی واقعی مقاومت برشی سطح مشترک ≥300 مگاپاسکال، بسیار فراتر از الزامات API 5LD. بدون چروکیدگی، فروپاشی یا جدا شدن آستر تحت چرخه‌های حرارتی.
ساخت و ساز بدون درز فولاد پشتیبان و روکش CRA هر دو بدون درز هستند - بدون درز جوش طولی، ایده‌آل برای خدمات هیدروژن و گاز ترش با فشار بالا.
جفت‌سازی مواد متناسب طیف گسترده‌ای از فولادهای پشتیبان (فولاد کربنی تا T91) و روکش‌های CRA (304L تا آلیاژهای نیکل) متناسب با نیازهای خوردگی، دما و فشار.
اقتصاد برتر آلیاژ گران‌قیمت فقط در قسمت خوردگی استفاده می‌شود؛ هزینه کلی مواد 30 تا 60 درصد کمتر از یک لوله CRA توپر با همان درجه فشار است.
قابلیت ردیابی و مستندسازی کامل گواهینامه‌های EN 10204 نوع 3.1/3.2، گزارش‌های کامل آزمایش‌های شیمیایی، مکانیکی، NDT و هیدرواستاتیک.
عملکرد میدانی اثبات شده به چندین نیروگاه، پالایشگاه و پروژه فراساحلی در سراسر جهان عرضه شده است. پرداخت نهایی برای جوشکاری بدون مشکل در محل، مناسب است.

۳. مشخصات دقیق - سه ترکیب مرجع (بر اساس استعلام واقعی)

پارامتر ترکیب ۱ ترکیب ۲ ترکیب ۳
فولاد پشتیبان (بیرونی) EN10216-2 TC2 P265GH X10CrMoVNb9-1 (T91) EN10216-2 TC2 P265GH
قطر خارجی × وزن (میلی‌متر) ۶۳.۵ × ۴.۸۸ ۶۰.۳ × ۵.۱۸ ۶۳.۵ × ۴.۷۱
روکش فلزی CRA (داخلی) SA-213M TP304L UNS N08028 (آلیاژ 28) UNS N08825 (اینکولوی 825)
قطر خارجی داخلی × وزن (میلی‌متر) ۵۳.۷ × ۱.۶۵ ۴۹.۹ × ۲.۳۲ ۵۴.۱ × ۱.۸۲
طول تک (متر) 6 6 6
وزن واحد (کیلوگرم بر متر مربع) ۱۰.۳۲ ۱۰.۹۸ ۱۰.۳۰
کاربردهای معمول سوپرهیتر دمای پایین بویلر، مبدل حرارتی شیمیایی بخش دمای بالای دیگ بخار فوق بحرانی، لوله کشی پتروشیمی بسیار خورنده خطوط لوله نفت/گاز ترش، مبدل‌های حرارتی فشار بالا/دمای بالا

ابعاد فوق بر اساس درخواست واقعی مشتری است. فولاد Womic می‌تواند این ترکیب‌ها را به صورت استاندارد تولید کند یا ابعاد و تلرانس‌ها را طبق نقشه‌های مشتری تنظیم کند.

۴. بررسی عمیق مواد

۴.۱ فولاد پشتیبان (لایه بیرونی)

EN10216-2 TC2 P265GH

استاندارد:EN10216-2 (لوله‌های فولادی بدون درز برای مقاصد فشار). TC2 = رده آزمایش ۲ (شامل آزمایش غیر مخرب).

● ترکیب شیمیایی مشابه:ASTM A106 Gr.B / A516 Gr.60.

● محدوده دما:-10 درجه سانتیگراد تا 450 درجه سانتیگراد (بلند مدت).

● ویژگی‌های کلیدی:جوش‌پذیری خوب، شکل‌پذیری و استحکام دمای متوسط. به طور گسترده برای لوله‌های بویلر، مخازن تحت فشار، مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شود.

X10CrMoVNb9-1 (T91 / P91)

● استاندارد:ASTM A213 T91 (لوله بدون درز) / A335 P91 (لوله).

● ریزساختار:فولاد مقاوم در برابر حرارت مارتنزیتی (9% کروم، 1% مولیبدن، وانادیم، نیوبیم).

● محدوده دما:تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد.

● ویژگی‌های کلیدی:مقاومت خزش عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی بخار در دمای بالا. ماده ترجیحی برای لوله‌های سوپرهیتر و ری‌هیتر در دیگ‌های بخار فوق بحرانی.

۴.۲ روکش CRA (لایه داخلی)

SA-213M TP304L

● استاندارد:ASME SA-213 (لوله‌های بدون درز از جنس فولاد آلیاژی آستنیتی برای دیگ بخار، سوپرهیتر و مبدل حرارتی).

● ویژگی‌ها:فولاد ضد زنگ آستنیتی کم کربن. بدون حساسیت پس از جوشکاری. مقاومت خوب در برابر خوردگی و اکسیداسیون عمومی.

● محدودیت‌ها:برای محیط‌های با کلرید بالا یا محیط‌های با اسید احیاکننده قوی مناسب نیست. در دماهای ≤450 درجه سانتیگراد استفاده می‌شود.

UNS N08028 (آلیاژ 28)

● ترکیب اسمی:۲۸٪ کروم، ۳۱٪ نیکل، ۳.۵٪ مولیبدن، ۱٪ مس.

● مقاومت در برابر خوردگی:عالی در محیط‌های اسید سولفوریک، اسید فسفریک، کلریدهای بالا و H₂S. PREN = 38-40.

● کاربردها:محیط‌های با کلرید بالا، سرویس‌های اسید سولفوریک، محیط‌های گاز ترش.

UNS N08825 (اینکولوی 825)

● ترکیب اسمی:42٪ Ni، 21٪ Cr، 3٪ Mo، 2.5٪ آهن، به علاوه مس، Ti.

● مقاومت در برابر خوردگی:مقاومت عالی در برابر اسیدهای اکسیدکننده و احیاکننده. مقاومت عالی در برابر H₂S، CO₂، کلریدها، اسیدهای سولفوریک و فسفریک.

● کاربردها:لوله‌های چاه‌های نفت و گاز ترش، خطوط جریان زیر دریا، فرآیندهای شیمیایی با دمای بالا، مبدل‌های حرارتی.

۵. فرآیند تولید - پیوند متالورژیکی بدون درز

فولاد وومیک لوله‌های بدون درز روکش‌دار متالورژیکی را با استفاده از مواد اثبات‌شده بین‌المللی عرضه می‌کند.ریخته‌گری گریز از مرکز + اکستروژن گرم + کشش سرد / نورد سردمسیر:

۱. ریخته‌گری گریز از مرکز لایه CRA– آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی (مثلاً 304L، آلیاژ 28، اینکولوی 825) ابتدا به صورت گریز از مرکز ریخته‌گری می‌شود تا یک حلقه داخلی/لوله خالی تشکیل شود.
۲. مونتاژ کامپوزیت و اکستروژن گرمشمش فولادی پشتیبان بیرونی به همراه لوله داخلی CRA مونتاژ شده و سپس در دما و فشار بالا به صورت همزمان اکسترود می‌شود. یک پیوند متالورژیکی بین دو لایه از طریق نفوذ اتمی متقابل تشکیل می‌شود.
۳. کشش سرد / نورد سرد– چندین پاس کاری، قطر و ضخامت دیواره را تا ابعاد نهایی دقیق کاهش می‌دهد و در عین حال ساختار دانه‌بندی را اصلاح کرده و کیفیت سطح را تضمین می‌کند.
۴. عملیات حرارتی– چرخه‌های عملیات حرارتی سفارشی (نرمالیزه کردن، تمپر کردن، آنیل انحلالی) که مطابق با الزامات فولاد پشت‌بند و روکش CRA اعمال می‌شوند.
۵. آزمایش غیرمخرب (NDT)– آزمایش اولتراسونیک ۱۰۰٪ از سطح اتصال و کل بدنه لوله؛ بازرسی جریان گردابی برای عیوب سطحی.
۶. پایان کار– آماده‌سازی پخ طبق نقشه مشتری. روکش CRA (روکش نواری) روی سطح پخ برای جلوگیری از رقیق شدن و تضمین مقاومت در برابر خوردگی جوش محیطی موجود است.
۷. بازرسی نهایی و مستندسازی– بررسی ابعادی، بازرسی چشمی، اندازه‌گیری سختی. پرونده کامل با کیفیت تهیه شده است.

۶. کاربردهای معمول و مراجع پروژه

✅ پنل‌های لوله‌ای بویلر نیروگاهی

مورد نیاز:بخش‌های سوپرهیتر/ری‌هیتر دما بالا باید در برابر اکسیداسیون بخار مقاوم باشند (نیاز به T91 دارند) و همچنین در برابر خوردگی نقطه شبنم گاز دودکش مقاوم باشند (نیاز به لایه داخلی CRA دارند).

● راه حل:X10CrMoVNb9-1 (T91) + UNS N08028 (آلیاژ 28). مقاومت خزشی تا 650 درجه سانتیگراد + محافظت در برابر خوردگی داخلی را فراهم می‌کند.

● مرجع:تعویض بازگرمکن در یک واحد فوق بحرانی ۱۰۰۰ مگاواتی در چین؛ عملکرد پایدار >۳ سال.

✅ واحدهای هیدروفرآوری پتروشیمی

● الزامات:خدمات فشار بالا/دمای بالا با H₂S، NH₃، Cl⁻ و سایر گونه‌های خورنده. فولاد ضد زنگ استاندارد دچار حفره‌دار شدن و SCC می‌شود.

● راه حل:لوله روکش‌دار P265GH + Incoloy 825. فولاد پشتیبان استحکام را فراهم می‌کند؛ Incoloy 825 مقاومت در برابر خوردگی جامعی را فراهم می‌کند.

● مرجع:بسته لوله مبدل حرارتی برای واحد گوگردزدایی در پالایشگاه شاندونگ. ۴۵٪ کاهش هزینه در مقایسه با لوله آلیاژ نیکل جامد.

✅ خطوط جمع‌آوری نفت و گاز ترش

● الزامات:میدان گازی ساحلی با H₂S/CO₂ بالا که نیاز به مقاومت در برابر شرایط اسیدی و چقرمگی خوب در دمای پایین دارد.

● راه حل:P265GH (چقرمگی خوب در دمای پایین) + روکش Incoloy 825 یا Alloy 28.

● مرجع:جمع آوری خط لوله فرعی در یک بلوک با گوگرد بالا در جنوب غربی چین. دو سال خدمت بدون خوردگی داخلی.

۹

۷. کنترل کیفیت و صدور گواهینامه

مورد بازرسی روش / استاندارد محدوده
ترکیب شیمیایی طیف‌سنج خواندن مستقیم / OES به ازای هر حرارت - تجزیه و تحلیل جداگانه برای فولاد پشتیبان و روکش CRA
خواص کششی دمای محیط + دمای بالا (اختیاری) نمونه‌های طولی از هر لایه
چقرمگی ضربه شیار V شکل چارپی (20- درجه سانتیگراد یا 40- درجه سانتیگراد) فولاد پشتیبان
مقاومت برشی بین سطحی آزمایش فشار (≥300 مگاپاسکال) حداقل یک نمونه در هر دسته تولید
سختی HV / HRB / لیب ناحیه رابط و فولاد پشتیبان
آزمایش اولتراسونیک موج طولی و برشی (100%) یکپارچگی پیوند، لایه لایه شدن، عیوب داخلی
جریان گردابی / نشت شار تمام قد عیوب سطحی و نزدیک به سطح
تست هیدرواستاتیک ۱.۵× فشار طراحی هر لوله
خوردگی بین دانه‌ای (اختیاری) ASTM A262 Practice E (برای 304L) طبق درخواست
اندازه دانه (اختیاری) ASTM E112 (برای روکش آستنیتی) طبق درخواست

مستندات کیفیت:EN 10204 نوع 3.1 (استاندارد) یا نوع 3.2 (با شاهد مجاز شخص ثالث). بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، TÜV، DNV، ABS، LR) قابل تنظیم است.

۸. بسته‌بندی و ارسال

محافظت از سطح:روغن ضد زنگ در قسمت بیرونی؛ حفره داخلی با گاز نیتروژن آب بندی شده است.

حفاظت نهایی:درپوش‌های انتهایی پلاستیکی یا فولادی برای جلوگیری از آسیب مکانیکی و ورود زباله.

بسته بندی:دسته‌های شش ضلعی یا مستطیلی با تسمه‌های فولادی؛ فاصله‌دهنده‌های چوبی بین لایه‌ها برای جلوگیری از تماس فلز با فلز.

کنترل رطوبت:کیسه‌های برزنتی ضد آب + جاذب رطوبت داخل بسته‌بندی، مناسب برای حمل و نقل دریایی.

علامت گذاری:هر لوله به وضوح با شماره حرارتی، مشخصات، درجه مواد و طول مشخص شده است. لیست بسته بندی و اسناد کیفیت نیز ضمیمه شده است.

پورت‌های بارگیری:شانگهای، تیانجین، چینگدائو (بنادر اصلی چین). حمل و نقل با کانتینر استاندارد (20 فوت/40 فوت)، کشتی‌های فلت رک یا فله‌بر.

۹. سوالات متداول (FAQ)

سوال ۱: تفاوت اساسی بین لوله بدون درز روکش‌دار با اتصال متالورژیکی و لوله با پوشش مکانیکی چیست؟
الف) در لوله‌های با اتصال متالورژیکی، فصل مشترک یک پیوند نفوذی در مقیاس اتمی (استحکام برشی ≥300 مگاپاسکال) تشکیل می‌دهد. این امر چروکیدگی، فروپاشی یا جدایش آستر را که از خطرات رایج برای لوله‌های با پوشش مکانیکی تحت چرخه‌های حرارتی یا نوسانات فشار هستند، به طور کامل از بین می‌برد.

سوال ۲: چرا از T91 (X10CrMoVNb9-1) به جای P91 به عنوان لایه بیرونی استفاده کنیم؟
الف) T91 و P91 ترکیب شیمیایی یکسانی دارند. T91 نام لوله بدون درز است (برای لوله‌های بویلر با قطر کوچک، مثلاً خم‌های سوپرهیتر استفاده می‌شود)، در حالی که P91 برای لوله‌های با قطر بزرگ استفاده می‌شود. T91 انتخاب بهینه برای ساخت خم‌های U شکل سوپرهیتر و ری‌هیتر است.

Q3: تفاوت بین UNS N08028 (آلیاژ 28) و UNS N08825 (Incoloy 825) چیست؟
الف) آلیاژ ۲۸ دارای کروم، مولیبدن و مس بالاتری است که مقاومت بالاتری در برابر اسید سولفوریک، اسید فسفریک و محیط‌های با کلرید بالا (PREN 38-40) ایجاد می‌کند. اینکولوی ۸۲۵ حاوی نیکل بیشتری است که آن را در برابر اسیدهای احیاکننده و اسید هیدروفلوئوریک مقاوم‌تر می‌کند. همچنین به طور کلی مقرون به صرفه‌تر است. برای آنالیز محیط‌های خاص، با تیم مهندسی Womic Steel مشورت کنید.

Q4: آیا می‌توان از لوله روکش‌دار P265GH + TP304L برای بخش دمای پایین دیگ بخار استفاده کرد؟
بله. P265GH استحکام و جوش‌پذیری خوبی در دمای متوسط ​​ارائه می‌دهد، در حالی که روکش داخلی 304L در برابر خوردگی ناشی از میعانات گازی دودکش (حاوی اسید سولفورو) مقاوم است. توصیه می‌شود پس از تست هیدرواستاتیک، انتهای لوله‌ها آب‌بندی شوند تا از زنگ‌زدگی قبل از سرویس جلوگیری شود.

س ۵: آیا می‌توانید گواهینامه‌های EN 10204 Type 3.2 و گواهی‌های شخص ثالث ارائه دهید؟
بله. شرکت Womic Steel همکاری طولانی مدتی با SGS، BV، TÜV، DNV، ABS و LR دارد. ما می‌توانیم نظارت شخص ثالث بر آزمایش‌ها (مثلاً کشش، UT) را ترتیب داده و گواهینامه‌های نوع 3.2 را صادر کنیم.

س6: زمان تحویل معمول برای این ترکیب‌های لوله روکش‌دار چقدر است؟
الف) برای سفارش‌های اولیه از ترکیبات استاندارد، تحویل معمولاً ۶۰ تا ۹۰ روز است (شامل تهیه مواد، اکستروژن کامپوزیت، پرداخت سرد و آزمایش). برای ترکیباتی که قبلاً به تولید انبوه رسیده‌اند (مثلاً P265GH+TP304L)، زمان تحویل می‌تواند به ۴۵ تا ۶۰ روز کاهش یابد.

۱۰. با Womic Steel تماس بگیرید - تولیدکننده لوله روکش‌دار شما

اگر الزاماتی مشابه درخواست لوله روکش‌دار نشان داده شده در بالا - یا هر جفت‌سازی جنس بیرونی/درونی دیگری - دارید، لطفاً برای دریافت پیشنهاد فنی و قیمت مناسب با فولاد Womic تماس بگیرید.

وب‌سایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com
تلفن/واتساپ/وی‌چت:

ویکتور: +86 15575100681

جک: +86 18390957568

فولاد Womic - راه‌حل‌های سفارشی برای لوله‌های روکش‌دار 316L برای سرویس CO₂، دیگ بخار، مبدل حرارتی، کاربردهای دمای پایین و دمای بالا.