لوله بدون درز با روکش متالورژیکی SA-210 Gr.C / 304L | هسته فولاد کربنی + روکش فولاد ضد زنگ آستنیتی برای دیگ بخار و مبدل حرارتی – تصویر ویژه فولاد Womic

لوله روکش متالورژیکی بدون درز SA-210 Gr.C / 304L | هسته فولاد کربنی + روکش ضد زنگ آستنیتی برای دیگ بخار و مبدل حرارتی – فولاد Womic

شرح مختصر:

لوله بدون درز با روکش متالورژیکی - هسته SA-210 Gr.C (فولاد کربنی) با روکش داخلی 304L (1.4306). تولید شده با اکستروژن گرم، پرداخت سرد، عملیات حرارتی و اسیدشویی. مطابق با استانداردهای ASME بخش II بخش A، EN10216-2 (هسته)، ASME SA-213 (روکش) و EN12952-2. طراحی شده برای دیواره‌های آب دیگ بخار، اکونومایزرها، سوپرهیترهای دمای پایین و مبدل‌های حرارتی که سطح داخلی آنها نیاز به مقاومت در برابر خوردگی ملایم در برابر آب تصفیه شده، بخار یا تمیز کردن گاه به گاه با اسید دارد.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

جنس هسته (پشتیبان)

جنس هسته (پشتیبان):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (فولاد کربنی - کربن متوسط، استحکام کششی بالا برای سرویس دیگ بخار)

روکش (لایه CRA):TP304L (1.4306) – فولاد ضد زنگ آستنیتی کم کربن، جوش پذیری عالی، مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون و خوردگی اسیدی ملایم

محدوده اندازه:قطر خارجی ۲۵ تا ۱۶۸ میلی‌متر؛ ضخامت دیواره هسته ۳ تا ۱۵ میلی‌متر؛ ضخامت روکش ۱.۵ تا ۳.۵ میلی‌متر؛ طول تکی تا ۱۵ متر

فرآیند:اکستروژن گرم → پرداخت سرد → عملیات حرارتی → اسیدشویی. کاملاً بدون درز، بدون جوش طولی. استحکام برشی پیوند متالورژیکی ≥300 مگاپاسکال.

استانداردها:ASME بخش دوم بخش A (SA-210/SA-213)، EN10216-2، EN12952-2، ASTM E213، ISO 10893-10.

آزمایش:۱۰۰٪ هیدرواستاتیک، اولتراسونیک طبق استاندارد ASTM E213/ISO 10893-10، مقاوم در برابر کشش، صاف شدن، سختی. گواهینامه EN 10204 نوع ۳.۱ (۳.۲ اختیاری).

کاربردها:دیواره‌های آب بویلر، اکونومایزرها، سوپرهیترهای دمای پایین، گرمکن‌های آب تغذیه، مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله (خوردگی سمت لوله)، بازیابی گرمای تلف شده با میعانات اسیدی ملایم.

فولاد وومیکلوله روکش‌دار بدون درز SA-210 Gr.C / 304L را با ترکیبی از استحکام فولاد کربنی و مقاومت در برابر خوردگی 304L عرضه می‌کند. جایگزین مقرون به صرفه برای فولاد ضد زنگ جامد. آماده برای پروژه‌های نیروگاهی، بویلر صنعتی و مبدل حرارتی. برای دریافت برگه اطلاعات کامل و پیشنهاد ویژه پروژه با ما تماس بگیرید.

1. چرا لوله روکش دار SA-210 Gr.C / 304L را انتخاب کنید

مشکل:فولاد کربنی (SA-210 Gr.C) استحکام عالی و هزینه پایینی دارد، اما در معرض برخی از مواد شیمیایی آب، میعانات اسیدی یا شرایط اکسیدکننده، دچار خوردگی عمومی، حفره‌دار شدن و تشکیل رسوب می‌شود. فولاد ضد زنگ جامد 304L خوردگی را حل می‌کند، اما به طور قابل توجهی گران‌تر است و ممکن است برای فشار مورد نیاز، بیش از حد تعیین شده باشد.

راه حل:لوله روکش‌دار SA 210 Gr.C / 304L از یک هسته فولادی کربنی ضخیم و قوی برای مهار فشار استفاده می‌کند، در حالی که یک لایه داخلی نازک (1.5 تا 3.5 میلی‌متر) از 304L مقاومت لازم در برابر خوردگی را فراهم می‌کند. فرآیند اکستروژن گرم یک پیوند متالورژیکی واقعی ایجاد می‌کند و هرگونه خطر فروپاشی آستر یا خوردگی شکافی در سطح مشترک را از بین می‌برد. این ساختار ترکیبی در مقایسه با لوله 304L توپر، هزینه مواد را 40 تا 50 درصد کاهش می‌دهد و در عین حال تقریباً محافظت در برابر خوردگی معادل را در داخل ارائه می‌دهد.

راننده معمولی:لوله‌های دیواره آب بویلر که آب بدون املاح را با نوسانات گاه به گاه pH یا ورود اکسیژن دریافت می‌کنند؛ اکونومایزرهایی که اکسیژن محلول و pH پایین باعث خوردگی فولاد کربنی می‌شوند؛ مبدل‌های حرارتی که با آب خنک‌کننده با خورندگی ملایم (کلریدهای کم) کار می‌کنند. SA-210 Gr.C به دلیل استحکام بالاتر در مقایسه با Gr.A یا Gr.B انتخاب شده است که امکان دیواره‌های نازک‌تر و وزن سبک‌تر را برای همان درجه فشار فراهم می‌کند.

۲. مشخصات مواد – SA 210 Gr.C (هسته) و 304L (روکش)

۲.۱ ترکیب شیمیایی

عنصر	SA-210 Gr.C (هسته، حداکثر درصد)	304L (روکش، حداکثر٪)
کربن (C)	۰.۳۵	۰.۰۳۰
منگنز (Mn)	۰.۲۹-۱.۰۶	۲.۰۰
فسفر (P)	۰.۰۳۵	۰.۰۴۵
گوگرد (S)	۰.۰۳۵	۰.۰۳۰
سیلیکون (Si)	۰.۱۰ دقیقه (برای دی‌اکسیداسیون)	۰.۷۵
کروم (Cr)	—	۱۸.۰ – ۲۰.۰
نیکل (نیکل)	—	۸.۰ – ۱۱.۰
مولیبدن (Mo)	—	—

مغزه SA-210 Gr.C یک فولاد کربنی بدون افزودنی‌های آلیاژی عمدی است؛ استحکام آن از کربن و منگنز حاصل می‌شود. 304L کم کربن است تا از حساسیت در حین جوشکاری جلوگیری کند.

۲.۲ خواص مکانیکی (دمای اتاق)

ملک	SA-210 Gr.C (هسته)	304L (روکش)
استحکام تسلیم (حداقل، مگاپاسکال)	۲۴۵	۱۷۰
استحکام کششی (حداقل، مگاپاسکال)	۴۸۵	۴۸۵
کشیدگی (دقیقه، درصد)	22	35
سختی (حداکثر، HB)	۱۷۹	۲۰۱
ضربه (چارپی)	معمولاً لازم نیست	لازم نیست

توجه: برای دماهای بالا، SA-210 Gr.C حدود 40 تا 50 درصد از بازده دمای اتاق را در دمای 400 درجه سانتیگراد حفظ می‌کند. طراحی بر اساس ASME Section I یا EN12952.

۲.۳ رابط پیوند

ملک	مورد نیاز
نوع اوراق قرضه	متالورژی (انتشار اتمی)
مقاومت برشی	≥300 مگاپاسکال (در هر آزمایش فشار)
یکپارچگی پیوند UT	عدم جدایش بیش از ۵۰ میلی‌متر؛ کل جدایش کمتر از ۲٪ مساحت

۲.۴ محدوده ابعادی

قطر خارجی (میلی‌متر)	وزن هسته (میلی‌متر)	ضخامت روکش (میلی‌متر)	حداکثر طول (متر)
۲۵ – ۵۰	۳.۰ – ۶.۰	۱.۵ – ۲.۰	15
۵۰ تا ۸۰	۴.۰ – ۸.۰	۱.۸ – ۲.۲	15
۸۰ تا ۱۲۰	۵.۰ – ۱۲.۰	۲.۰ – ۲.۵	15
۱۲۰ – ۱۶۸	۶.۰ – ۱۵.۰	۲.۲ – ۳.۵	12

ابعاد سفارشی موجود است؛ قطر خارجی بزرگتر ممکن است به لوله روکش‌دار جوش داده شده (JCOE) نیاز داشته باشد - برای جزئیات بیشتر تماس بگیرید.

۳. فرآیند تولید - اکستروژن داغ، پرداخت سرد، عملیات حرارتی و اسیدشویی

کل فرآیند به گونه‌ای طراحی شده است که پیوند متالورژیکی تمیز و بدون نقص و ابعاد دقیق را تضمین کند.

قدم	توضیحات
۱. آماده‌سازی بیلت کامپوزیتی	شمش SA-210 Gr.C برای دریافت لوله 304L سوراخکاری می‌شود. سطوح تمیز شده و مجموعه تخلیه و آب‌بندی می‌شود.
۲. اکستروژن داغ	بیلت کامپوزیتی تا دمای 1150 تا 1200 درجه سانتیگراد گرم شده و با نسبت کاهش ≥8:1 از قالب اکسترود شده است. فشار شدید باعث ایجاد پیوند نفوذی حالت جامد می‌شود.
۳. پرداخت سرد	لوله اکسترود شده تا رسیدن به قطر خارجی و ضخامت دیواره نهایی، تحت کشش سرد یا پیلگر قرار می‌گیرد. چندین پاس کاری با آنیل میانی، ساختار دانه‌بندی را اصلاح می‌کند.
۴. عملیات حرارتی	نرماله کردن (۸۸۰-۹۲۰ درجه سانتیگراد) + تمپر کردن (۶۰۰-۶۵۰ درجه سانتیگراد) برای هسته SA-210؛ روکش فلزی 304L در همان چرخه تحت عملیات آنیل انحلالی قرار می‌گیرد.
۵. اسیدشویی و غیرفعال‌سازی	لوله برای از بین بردن رسوب در اسید نیتریک-هیدروفلوئوریک غوطه‌ور می‌شود. سطح ضد زنگ غیرفعال می‌شود (لایه اکسید کروم).
6. صاف کردن و برش دادن	صاف کردن دقیق؛ برش به طول دلخواه همراه با پلیسه‌گیری انتهایی.
۷. آزمایش و تست‌های غیر مخرب (NDT)	آزمایش کامل اولتراسونیک و هیدرواستاتیک طبق بخش ۴.
۸. پایان دادن به تکمیل و بسته‌بندی	در صورت لزوم، اریب؛ درپوش‌های پلاستیکی و بسته‌بندی برای حمل و نقل.

چک لیست های کیفیت:ثبت دما در طول اکستروژن و عملیات حرارتی؛ تأیید شیمیایی و کششی در هر عملیات حرارتی؛ بررسی ابعادی پس از پرداخت سرد؛ آنالیز محلول اسیدشویی.

۴. بازرسی و آزمایش - مطابق با الزامات ASME و EN

تمام لوله‌ها الزامات استانداردهای ASME SA-450، SA-210، SA-213، EN12952-2 و درخواست مشتری برای ASTM E213 و ISO 10893-10 را برآورده می‌کنند یا از آنها فراتر می‌روند.

تست	استاندارد	محدوده	پذیرش
اولتراسونیک (عیوب طولی)	ASTM E213 / ISO 10893-10	اسکن ۱۰۰٪ با کنترل سرعت	هیچ پژواک قابل ردی وجود ندارد؛ هرگونه نقص علامت‌گذاری شده ثبت شده است
تست هیدرواستاتیک	ASME SA-450 / EN12952-2	هر لوله تا فشار طراحی ≥1.5× (حداقل 5 ثانیه نگهداری)	بدون نشتی، بدون اتساع دائمی
آزمایش کشش (هسته)	SA-210 / EN10216-2	به ازای هر گرم / دسته	YS≥245 MPa، TS≥485 MPa، El≥22%
آزمون مسطح‌سازی	ASME SA-450	یکی در هر گرم / OD	تا فاصله صفحات = 2/3 قطر خارجی، هیچ ترکی وجود ندارد
سختی	EN12952-2 C (اختیاری)	هسته و روکش	هسته ≤179 HB، روکش ≤201 HB
شناسایی مثبت مواد (PMI)	اشعه ایکس (XRF)	هر لوله (اختیاری)	شیمی 304L را تأیید کنید

آزمون‌های تکمیلی اختیاری:

● مقاومت برشی پیوند (مخرب، روی نمونه)

● خوردگی بین دانه‌ای (ASTM A262 Practice E روی روکش فلزی 304L)

● ضربه شارپی (هسته، معمولاً -20 درجه سانتیگراد یا 0 درجه سانتیگراد)

● کشش در دمای بالا (در صورت درخواست)

گواهی:EN 10204 نوع 3.1 (استاندارد) شامل نتایج شیمی هر دو لایه، کشش هسته، هیدرولیز، UT و ابعادی است. نوع 3.2 با امکان مشاهده توسط شخص ثالث.

۵. کاربردها با جزئیات

۵.۱ دیواره‌های آب دیگ بخار (زیر بحرانی و فوق بحرانی)

در دیگ‌های بخار زغال‌سنگی، لوله‌های دیواره آبی، آب/بخار را تا دمای ۴۵۰ درجه سانتیگراد حمل می‌کنند. فولاد کربنی به تنهایی می‌تواند به دلایل زیر دچار خوردگی در سطح داخلی شود:

● pH پایین در حین اسیدشویی

● اکسیژن محلول

● آمونیاک یا سایر مواد شیمیایی تصفیه کننده

یک روکش داخلی 304L در برابر چنین حملاتی محافظت می‌کند، عمر لوله را افزایش می‌دهد و نیاز به دوز شیمیایی را کاهش می‌دهد. هسته SA 210 Gr.C مقاومت فشاری لازم را فراهم می‌کند.

۵.۲ اکونومایزرها

اکونومایزرها در معرض اکسیژن محلول و pH پایین در آب تغذیه قرار دارند که باعث ایجاد حفره در فولاد کربنی می‌شود. روکش 304L این خطر را از بین می‌برد و در عین حال راندمان انتقال حرارت بالا را حفظ می‌کند. بسیاری از اپراتورها پس از شکست‌های مکرر خوردگی، به لوله‌های روکش‌دار روی آورده‌اند.

۵.۳ سوپرهیترها/ری‌هیترهای دمای پایین

در بخش‌های دمای پایین سوپرهیترها (دمای فلز زیر ۴۵۰ درجه سانتیگراد)، آلاینده‌های چگالشی (ترکیبات گوگرد) می‌توانند خوردگی نقطه شبنم اسیدی ایجاد کنند. روکش 304L از خوردگی جلوگیری می‌کند و امکان استفاده از مواد هسته با آلیاژ کمتر را فراهم می‌کند.

۵.۴ مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله

وقتی سیال سمت لوله خورنده باشد (مثلاً آب خنک‌کننده با کلرید کم، آب فرآیندی یا میعانات اسیدی ملایم)، استفاده از لوله‌های روکش‌دار SA-210+304L در مقایسه با فولاد ضد زنگ جامد، باعث صرفه‌جویی در هزینه می‌شود. ورق‌های لوله را می‌توان از فولاد کربنی با روکش جوش 304L ساخت و با حداقل هزینه، محافظت کامل در برابر خوردگی را به دست آورد.

۵.۵ واحدهای بازیابی حرارت اتلافی (WHRS)

در واحدهایی که گازهای خروجی از توربین‌های گازی یا کوره‌های صنعتی را کنترل می‌کنند، سطح داخلی می‌تواند در معرض اسید نیتریک، اسید سولفوریک یا سایر میعانات قرار گیرد. روکش 304L مقاومت بسیار خوبی تا دمای 400 تا 450 درجه سانتیگراد ارائه می‌دهد.

۶. مزایا نسبت به جایگزین‌ها

جایگزین	مقایسه با SA-210+304L Clad
فولاد کربنی جامد SA-210	هزینه اولیه پایین‌تر اما در شرایط خوردگی به سرعت از کار می‌افتد و منجر به تعویض مکرر و از کارافتادگی می‌شود.
فولاد ضد زنگ جامد 304L	کاملاً مقاوم در برابر خوردگی اما ۴۰ تا ۵۰ درصد گران‌تر برای همان میزان فشار؛ استحکام تسلیم کمتر (۱۷۰ مگاپاسکال در مقابل ۲۴۵ مگاپاسکال) به معنای نیاز به دیواره ضخیم‌تر است.
لوله 304L با آستر مکانیکی	ارزان‌ترین است اما آستر تحت چرخه حرارتی یا نوسانات فشار فرو می‌ریزد؛ خوردگی شکافی در سطح مشترک آستر/پایه. پیوند متالورژیکی ما این خطر را از بین می‌برد.
روکش جوش 304L روی فولاد کربنی	می‌تواند مؤثر باشد اما گران، پرزحمت و یکنواخت نیست؛ نمی‌توان آن را برای لوله‌های با قطر کوچک به کار برد.

مزیت اقتصادی کلیدی:برای فشار طراحی معین ۱۰ تا ۱۵ مگاپاسکال، به دلیل استحکام تسلیم بالاتر SA-210 Gr.C، دیواره لوله روکش‌دار می‌تواند ۶۰ تا ۷۰ درصد دیواره فولاد ضد زنگ توپر باشد که باعث کاهش بیشتر وزن و هزینه مواد می‌شود.

۷. تضمین کیفیت و قابلیت ردیابی

●اعداد حرارتی:هم شمش SA-210 و هم صفحه/لوله 304L شماره‌های حرارتی منحصر به فردی دارند که هر دو روی هر لوله نهایی ثبت و مهر می‌شوند.

● گواهی‌های مواد:گواهی‌های تأمین‌کننده برای مواد اولیه (3.1) در پرونده کیفیت نگهداری می‌شوند.

● گزارش‌های فرآیند:دمای اکستروژن، نمودار زمان-دما عملیات حرارتی، آنالیز حمام اسیدشویی ثبت می‌شوند.

● انتشار نهایی:تنها پس از اینکه تمام تست‌های مشخص شده با موفقیت پشت سر گذاشته شوند و مستندات گردآوری شوند.

ما استقبال می‌کنیمبازرسی‌های مشتری یا شخص ثالثدر هر مرحله‌ای: دریافت مواد اولیه، مونتاژ کامپوزیت، بازرسی اکستروژن، NDT یا بررسی ابعادی نهایی. نهادهای بازرسی معمول: SGS، BV، DNV، TÜV، ABS، LR.

۸. بسته‌بندی و ارسال

●حفاظت:انتهای آن با درپوش‌های پلاستیکی (یا فولادی) پوشانده شده است؛ سطح خارجی آن با روغن ضد زنگ پوشانده شده است (اختیاری، در صورت نیاز مشخص کنید). سطح داخلی 304L اسیدشویی شده و غیرفعال است - بدون روغن.

●بسته بندی:قطرهای کوچک (≤76 میلی‌متر) با تسمه‌های فولادی و فاصله‌دهنده‌های چوبی بین لایه‌ها برای جلوگیری از سایش بسته‌بندی می‌شوند. قطرهای بزرگتر (≥88.9 میلی‌متر) به صورت جداگانه در گهواره‌ها یا روی قفسه‌های مسطح حمل می‌شوند.

●برچسب گذاری:هر لوله با این علامت مشخص شده است: «SA-210 Gr.C / 304L – شماره حرارت x x قطر خارجی x وزن (هسته + روکش) – طول – لوله»

●کانتینر:کانتینرهای استاندارد ۲۰ یا ۴۰ فوتی تا طول ۱۲ متر. لوله‌های بلندتر با رویه باز یا قفسه تخت.

●مدت ارسال:FOB شانگهای/تیانجین (پیش‌فرض)، CIF/CFR به هر بندر اصلی.

زمان تقریبی تحویل (اولین سفارش):۱۴ تا ۱۶ هفته (شامل تهیه مواد و برنامه‌ریزی اکستروژن). سفارش‌های تکراری ۱۰ تا ۱۲ هفته. سفارش‌های آزمایشی کوچک اگر بتوانیم با یک دوره تولید ترکیب کنیم، ممکن است سریع‌تر (۱۰ تا ۱۲ هفته) انجام شوند.

۹. سوالات متداول (FAQ) – SA 210+304L

Q1: حداکثر دمای کارکرد برای لوله روکش‌دار SA-210+304L چقدر است؟
الف) عامل محدود کننده، هسته فولاد کربنی است. SA 210 Gr.C برای دمای فلز تا ... مناسب است.۴۵۰ درجه سانتی‌گراد(۸۴۲ درجه فارنهایت) طبق بخش اول ASME. بالاتر از آن، عمر خزش به سرعت کاهش می‌یابد. روکش فلزی 304L می‌تواند دماهای بالاتر را تحمل کند، اما هسته محدودیت را تعیین می‌کند.

Q2: آیا می‌توان از روکش فلزی 304L با آب با کلرید بالا استفاده کرد؟
الف) آلیاژ 304L در محیط‌های با کلرید بالا (>5000 ppm Cl⁻ در دماهای بالا) مستعد خوردگی حفره‌ای و ترک‌خوردگی تنشی است. برای سرویس با کلرید بالا (مثلاً خنک‌کننده آب دریا)، روکش دوبلکس (2205) یا آلیاژ نیکل (آلیاژ 28 / 825) را توصیه می‌کنیم. این محصول برای کلریدهای کم تا متوسط بهترین گزینه است.

س ۳: آیا می‌توان از لوله‌های SA-210+304L به عنوان لوله‌های U شکل برای مبدل‌های حرارتی استفاده کرد؟
الف) بله. ما می‌توانیم لوله روکش‌دار اسیدشویی شده را به روش سرد خم کنیم، سپس یک عملیات حرارتی کامل برای رفع تنش انجام دهیم (که به عنوان آنیل پس از خم نیز عمل می‌کند). پس از خمکاری، 100٪ NDT ناحیه خم (UT یا ET) به همراه مایع نافذ رنگ انجام می‌شود. لطفاً برای خم U شکل، درخواست قیمت جداگانه کنید.

Q4: چگونه از آلوده شدن روکش 304L توسط کربن از هسته در حین اکستروژن جلوگیری می‌کنید؟
الف) مجموعه خلاء از ورود اکسیژن جلوگیری می‌کند؛ در دمای اکستروژن، کربن به طور قابل توجهی در سطح مشترک مهاجرت نمی‌کند زیرا پیوند از طریق قفل شدن مکانیکی و نفوذ محدود داخلی تشکیل می‌شود. تجزیه و تحلیل پس از اکستروژن تأیید می‌کند که شیمی روکش در محدوده مشخصات 304L باقی می‌ماند (تأیید شده توسط PMI).

Q5: تفاوت بین SA-210 Gr.C و A106 Gr.B / P265GH چیست؟
الف) SA-210 Gr.C استحکام کششی بالاتری (حداقل ۴۸۵ مگاپاسکال) در مقایسه با A106 Gr.B (۴۱۵ مگاپاسکال) و P265GH (۴۱۰-۵۷۰ مگاپاسکال) دارد. SA-210 Gr.C به طور خاص برای لوله‌های دیگ بخار در نظر گرفته شده است، در حالی که A106 برای لوله‌کشی تحت فشار عمومی است. EN10216-2 P265GH مشابه SA-210 Gr.B است (استحکام کمتر). برای استحکام بالاتر، می‌توانیم SA-210 Gr.C را با P265GH (که در اروپا رایج‌تر است) جایگزین کنیم. لطفاً مشخص کنید که به کدام درجه EN نیاز دارید - اگر پروژه شما به استاندارد EN نیاز دارد، می‌توانیم از P265GH به عنوان هسته به جای SA-210 Gr.C نیز استفاده کنیم.

Q6: آیا روی انتهای لوله‌ها روکش جوش یا کره کاری انجام می‌دهید؟
الف) تحویل استاندارد به صورت برش مربعی ساده و پلیسه‌گیری شده است. در صورت نیازانتهای اریب با کره کاری CRA(یک لایه جوش 304L روی سطح پخ‌دار برای جلوگیری از رقیق شدن در حین جوشکاری میدانی)، لطفاً مشخص کنید. ممکن است هزینه و زمان اضافی اعمال شود.

Q7: چه گواهی‌های بازرسی برای روکش فلزی 304L ارائه می‌دهید؟
الف) ما گواهی کارخانه اصلی ماده 304L (EN 10204 3.1) به علاوه تجزیه و تحلیل خودمان از لوله روکش شده نهایی (شامل PMI یا OES از سطح روکش) را ارائه می‌دهیم. برای پروژه‌هایی که نیاز به گواهینامه 3.2 دارند، می‌توانیم با یک بازرس شخص ثالث هماهنگی کنیم.

سوال ۸: آیا می‌توان لوله روکش‌دار را با قطر خارجی کوچکتر (مثلاً ۱۹ میلی‌متر) برای خطوط ابزار دقیق تهیه کرد؟
الف) روش اکستروژن می‌تواند قطر خارجی تا ۲۱ میلی‌متر تولید کند. برای قطرهای ۱۹ میلی‌متر یا کمتر، ممکن است نیاز به کشش سرد پس از اکستروژن داشته باشیم. لطفاً استعلام کنید.

Q9: آیا سطح اسیدشویی شده روی قطر خارجی فولاد کربنی برای رنگ‌آمیزی قابل قبول است؟
الف) اسیدشویی سطحی تمیز و کمی زبر به جا می‌گذارد که برای چسبندگی پوشش عالی است. اگر به پروفیل سطح خاصی نیاز دارید (مثلاً برای پوشش اپوکسی)، می‌توانیم پارامترهای اسیدشویی را تنظیم کنیم یا یک سندبلاست بعدی انجام دهیم. با این حال، سطح استاندارد اسیدشویی شده برای آستر آماده است.

Q10: آیا ضخامت روکش تضمین شده است که یکنواخت باشد؟
الف) بله. نقشه‌برداری ضخامت اولتراسونیک از روکش (با استفاده از یک پروب متمرکز) نشان می‌دهد که تغییر ضخامت برای اکثر اندازه‌ها در محدوده ±0.2 میلی‌متر است. ما می‌توانیم گزارش نقشه ضخامت را ارائه دهیم.

Q11: حداقل مقدار سفارش (MOQ) چقدر است؟
الف) برای لوله‌های بدون درز با روکش، حداقل مقدار سفارش اقتصادی تقریباً ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ متر برای هر ترکیب است. با این حال، ما سفارش‌های آزمایشی ۱۰۰ تا ۲۰۰ متر را برای تأیید صلاحیت پروژه می‌پذیریم. برای بحث در مورد امکان تولید در تعداد کم با ما تماس بگیرید.

Q12: آیا می‌توانید این لوله روکش‌دار را با مهر ASME Section VIII, Div. 1 تهیه کنید؟
الف) ما خودمان مهر ASME U را نداریم، اما می‌توانیم مواد را با مشخصات ASME و قابلیت ردیابی کامل و گواهینامه‌ها ارائه دهیم. کاربر نهایی یا سازنده باید مهر کد را انجام دهد. برای کاربردهای حیاتی، می‌توانیم شاهد شخص ثالثی را برای برآورده کردن الزامات کیفیت ASME ترتیب دهیم.