لوله فولادی LSAW استاندارد API 5L X60 (L415): قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول

شرح مختصر:

شرکت Womic Steel لوله فولادی LSAW با کیفیت بالای API 5L X60 (L415) را برای انتقال گاز طبیعی با فشار بالا، خطوط لوله نفت خام و خطوط لوله سراسری عرضه می‌کند. X60 حداقل استحکام تسلیم 415 مگاپاسکال (60200 psi) را ارائه می‌دهد که باعث کاهش قابل توجه ضخامت دیواره در مقایسه با X52 می‌شود - تا 15٪ نازک‌تر برای همان درجه فشار. فرآیند LSAW شامل روش‌های جوشکاری JCOE، UOE و ورق نورد شده است که همگی یک درز مستقیم با یکپارچگی جوش برتر، طول جوش کوتاه‌تر و پایداری ابعادی عالی ارائه می‌دهند. برای قطرهای بسیار بزرگ یا ضخامت دیواره سنگین (تا 50.8 میلی‌متر برای JCOE/UOE، تا 70 میلی‌متر برای ورق نورد شده)، Womic از ترکیبی از نورد ورق و جوشکاری قوسی زیرپودری چند پاسه استفاده می‌کند. قطر خارجی از 219 میلی‌متر تا 1600 میلی‌متر (8 اینچ - 63 اینچ)، ضخامت دیواره از 6.0 میلی‌متر تا 70 میلی‌متر (بسته به فرآیند)، طول تا 24 متر. گواهی کارخانه، تست هیدرو، تست 100% اولتراسونیک یا آرایه فازی، انتهای پخ‌دار و پوشش ضد خوردگی (3LPE، FBE، 3LPP) موجود است. مناسب برای خطوط لوله گاز فشار قوی (تا 15 مگاپاسکال)، خطوط لوله فراساحلی، سرویس ترش (PSL2 با HIC/SSC) و کاربردهای قطبی با تست ضربه در دمای پایین تا -46 درجه سانتیگراد.

اندازه لوله فولادی LSAW:قطر خارجی: ۲۱۹ میلی‌متر تا ۱۶۰۰ میلی‌متر (۸ اینچ تا ۶۳ اینچ)، ضخامت دیواره: ۶ میلی‌متر تا ۷۰ میلی‌متر (حداکثر ۵۰.۸ میلی‌متر JCOE/UOE، حداکثر ۷۰ میلی‌متر ورق نورد شده)، طول: ۶ تا ۱۸ متر استاندارد، طول‌های سفارشی تا ۲۴ متر

استاندارد و درجه لوله فولادی LSAW:API 5L X60 PSL1 / PSL2 (همچنین با نام L415 طبق ISO 3183 مشخص شده است)؛ همچنین در سرویس ترش (تست شده با HIC/SSC)؛ معادل DNV-OS-F101 L415 موجود است.

کاربرد لوله فولادی LSAW:خطوط لوله گاز طبیعی با فشار بالا در مسافت‌های طولانی (۱۰-۱۵ مگاپاسکال)، انتقال نفت خام، خطوط لوله سراسری از طریق مناطق کوهستانی، خطوط لوله صادرات گاز فراساحلی، خطوط لوله خدمات ترش (محیط H₂S)، لوله‌کشی ایستگاه‌های کمپرسور گاز، خطوط لوله قطب شمال (مقاومت در دمای پایین)، خطوط تزریق آب برای افزایش بازیافت نفت

فولاد Womic با ارائه لوله فولادی API 5L X60 LSAW با کیفیت بالا و قیمت‌های رقابتی، لوله جوش داده شده قوسی زیرپودری درز مستقیم، لوله خط UOE، لوله کربنی جداره ضخیم، لوله خط لوله گاز JCOE. دارای گواهینامه کارخانه EN 10204 3.1/3.2، تست هیدرو، UT/PAUT، انتهای پخ‌دار، پوشش 3PE/FBE/3LPP. عرضه مستقیم کارخانه برای پروژه‌های خط لوله و سازه EPC در سراسر جهان.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد Womic چندین خط تولید LSAW را اداره می‌کند که شامل سه روش اصلی شکل‌دهی به علاوه قابلیت‌های تخصصی دیواره‌های سنگین است. تولید X60 به دلیل استحکام بالاتر، نیاز به کنترل دقیق پارامترهای میکروآلیاژ و نورد دارد.

● خط JCOE:برای قطرهای ۴۰۶ میلی‌متر تا ۱۴۲۲ میلی‌متر (۱۶ اینچ تا ۵۶ اینچ)، ضخامت دیواره تا ۵۰.۸ میلی‌متر. شکل‌دهی گام به گام JCO با انبساط مکانیکی. راندمان بالا، گردی خوب. ایده‌آل برای اکثر کاربردهای خطوط لوله اصلی ساحلی.

●خط UOE:برای قطرهای ۵۰۸ میلی‌متر تا ۱۲۲۰ میلی‌متر (۲۰ اینچ تا ۴۸ اینچ)، ضخامت دیواره تا ۴۰ میلی‌متر. شکل‌دهی U شکل و سپس شکل‌دهی O شکل با انبساط هیدرولیکی. بهترین دقت ابعادی در کلاس خود (±۰.۲٪ قطر خارجی)، ترجیح داده شده برای خطوط لوله فراساحلی آب‌های عمیق و سرویس ترش. UOE فرآیند ترجیحی برای خطوط لوله گاز X60 است.

●ورق نورد شده (تک درز):برای قطرهای ۶۰۰ میلی‌متر تا ۱۶۰۰ میلی‌متر (۲۴ اینچ تا ۶۳ اینچ)، ضخامت دیواره از ۲۵ میلی‌متر تا ۷۰ میلی‌متر. ورق تکی که با یک جوش طولی به صورت استوانه‌ای نورد شده است. ایده‌آل برای ضخامت دیواره سنگین فراتر از ظرفیت JCOE/UOE.

●ورق نورد شده (دو درز):برای ضخامت دیواره > 50.8 میلی‌متر تا 80 میلی‌متر، با استفاده از دو صفحه که به صورت طولی جوش داده شده‌اند. معمولاً برای لوله‌کشی منیفولد فشار بالا و کاربردهای قطب شمال استفاده می‌شود.

ظرفیت کل LSAW سالانه بیش از 300000 تن است و تولید اختصاصی X60 بیش از 80000 تن در سال است. Womic Steel دارای مونوگرام API 5L، ISO 9001، CE PED است و به طور منظم توسط ABS، DNV، TÜV و BV ممیزی می‌شود. سابقه جهانی در بیش از 80 کشور با بیش از 1500 کیلومتر خط لوله X60.

انعطاف‌پذیری تولید:

●JCOE: قطر خارجی ۴۰۶–۱۴۲۲ میلی‌متر × ۶٫۰–۵۰٫۸ میلی‌متر × ≤ ۱۸ متر

●UOE: 508–1,220mm OD × 6.0–40.0mm WT × ≤ 24m (انبساط مکانیکی، گردی را تا ±0.2%) بهبود می‌بخشد.

●ورق نورد شده (تک درز): قطر خارجی ۶۰۰ تا ۱۶۰۰ میلی‌متر × وزن ۲۵ تا ۷۰ میلی‌متر × ≤ ۱۲ متر (محدودیت وزن تا ۲۵ تن در هر درز)

●ورق نورد شده (دو درز): ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر قطر خارجی × ۲۵ تا ۸۰ میلی‌متر عرض × ≤ ۱۲ متر

تمام لوله‌ها را می‌توان برای دیواره‌های ضخیم یا سرویس ترش، تحت عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) قرار داد. آزمایش ضربه در دمای پایین تا دمای ۴۶- درجه سانتیگراد و ۶۰- درجه سانتیگراد برای پروژه‌های قطبی امکان‌پذیر است.

۲. API 5L X60: ترکیب مواد و ویژگی‌های عملکردی

API 5L X60 (که در استاندارد ISO 3183 با نام L415 نیز شناخته می‌شود) یک لوله با مقاومت بالا برای انتقال گاز با فشار بالا در مسافت‌های طولانی است. حداقل مقاومت تسلیم ۴۱۵ مگاپاسکال (۶۰۲۰۰ psi) و مقاومت کششی ۵۲۰ مگاپاسکال (۷۵۴۰۰ psi) امکان کاهش قابل توجه ضخامت دیواره را در مقایسه با گریدهای پایین‌تر فراهم می‌کند. X60 با استفاده از نورد کنترل‌شده و میکروآلیاژسازی با Nb، V و Ti برای دستیابی به ساختار دانه‌بندی ریز تولید می‌شود.

ترکیب شیمیایی (آنالیز پاتیل، حداکثر درصد جرمی):

عنصر	API 5L X60 PSL1 (حداکثر درصد)	API 5L X60 PSL2 (حداکثر درصد)
C	۰.۲۲ (معمولاً ۰.۱۰-۰.۱۲)	۰.۱۲ (معمولی)
Mn	۱.۶۰	۱.۶۰
P	۰.۰۲۵	۰.۰۲۵
S	۰.۰۱۵	۰.۰۱۵
Si	۰.۴۵	۰.۴۵
V	۰.۱۰	۰.۱۰
Nb	۰.۰۵	۰.۰۵
Ti	۰.۰۴	۰.۰۴
سی ای وی	مشخص نشده	≤ ۰.۴۳ (معمولاً ≤ ۰.۴۰)

برای PSL2، معادل کربن (CEV) به شدت کنترل می‌شود. Womic معمولاً CEV ≤ 0.40% را برای کاربردهای سرویس ترش حفظ می‌کند. میکروآلیاژسازی با Nb (0.03-0.05%) باعث ریزدانه شدن و تقویت رسوب می‌شود.

خواص مکانیکی (دمای اتاق):

ملک	API 5L X60 PSL1	API 5L X60 PSL2
قدرت تسلیم (دقیقه)	۴۱۵ مگاپاسکال (۶۰۲۰۰ psi)	۴۱۵–۵۶۵ مگاپاسکال
استحکام کششی (دقیقه)	۵۲۰ مگاپاسکال (۷۵۴۰۰ psi)	۵۲۰–۷۶۰ مگاپاسکال
کشیدگی (دقیقه)	۲۰٪ (برای قطر ۵۰ میلی‌متر)	۲۰٪
نسبت بازده (حداکثر)	مشخص نشده	۰.۹۳
سختی (حداکثر)	مشخص نشده	۹۰ اچ آر بی
چقرمگی ضربه (دقیقه)	لازم نیست	۲۷ ژول در ۰ درجه سانتیگراد (اختیاری -۲۰ درجه سانتیگراد، -۴۰ درجه سانتیگراد، -۴۶ درجه سانتیگراد)

مقایسه با X52 و X65:

درجه	بازده مگاپاسکال	مگاپاسکال کششی	نسبت بازده	کاربرد معمول
ایکس۵۲	۳۶۰	۴۶۰	≤ ۰.۹۰	فشار متوسط-زیاد، ساحلی
ایکس60	۴۱۵	۵۲۰	≤ ۰.۹۳	خطوط لوله گاز فشار قوی
ایکس۶۵	۴۵۰	۵۳۵	≤ ۰.۹۳	فشار بسیار بالا، آب‌های عمیق

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها

مورد	مشخصات
استاندارد	API 5L PSL1 / PSL2 (همچنین ISO 3183 L415)
فرآیندهای تولید	JCOE، UOE، ورق نورد شده (درز تکی/دوتایی)
محدوده قطر خارجی	۲۱۹ میلی‌متر - ۱۶۰۰ میلی‌متر (۸ اینچ - ۶۳ اینچ)
محدوده ضخامت دیواره	JCOE/UOE: 6.0 میلی‌متر – 50.8 میلی‌متر؛ صفحه نورد شده: 25 میلی‌متر – 70 میلی‌متر (تا 80 میلی‌متر سفارشی)
محدوده طول	استاندارد: ۶ متر، ۱۲ متر، ۱۸ متر؛ قابل افزایش: تا ۲۴ متر (JCOE/UOE) یا ۱۲ متر (دیوار سنگین از جنس ورق نورد شده)
پایان دادن	انتهای ساده (PE)، انتهای پخ‌دار (BE) به ازای هر API 5L (30 درجه پخ، سطح ریشه 1.6 میلی‌متر)
پرداخت سطح	بدون پوشش، روغنی، 3LPE، 3LPP، FBE، اپوکسی قطران زغال سنگ، اپوکسی مایع
تلرانس‌ها	قطر خارجی: ±0.5% یا ±3.2 میلی‌متر (هر کدام کمتر)؛ وزن: -0% / +15%؛ طول: +50 میلی‌متر / -0 میلی‌متر

۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله فولادی API 5L X60 LSAW (اندازه‌های معمول انتخاب شده)

قطر خارجی (میلی‌متر)	گزینه‌های وزن (میلی‌متر)	فرآیند	وزن تقریبی (کیلوگرم بر متر مربع)	طول استاندارد	کاربرد معمول
۲۷۳	۶.۴، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵	جی سی او	۴۲.۱ – ۸۰.۱	۱۲ متر	خطوط جانبی گاز
۳۲۴	۶.۴، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰	جی سی او	۵۰.۲ – ۱۰۷.۱	۱۲ متر / ۱۸ متر	جمع‌آوری گاز
۴۰۶	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰	JCOE/UOE	۷۸.۵ – ۱۸۱.۴	۱۲ متر / ۱۸ متر	خطوط اصلی
۵۰۸	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰	UOE	۹۸.۶ – ۲۶۳.۸	۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر	گاز پرفشار
۶۱۰	۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴	UOE	۱۴۸.۰ – ۳۶۶.۲	۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر	خطوط اصلی گاز
۷۱۱	۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۲۸.۰	JCOE/UOE	۲۱۵.۳ – ۴۷۱.۷	۱۲ متر / ۱۸ متر	گاز بین شهری
۸۱۳	۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۲.۰	جی سی او	۲۴۶.۷ – ۶۱۶.۲	۱۲ متر / ۱۸ متر	گاز با حجم بالا
۹۱۴ عدد	۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۳۸.۰	جی سی او	۳۱۰.۸ – ۸۲۰.۹	۱۲ متر / ۱۸ متر	صادرات فراساحلی
۱,۰۱۶	۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰، ۴۵.۰	JCOE/نورد شده	۳۹۴.۶ – ۱,۰۷۸.۲	۱۲ متر	گاز آب‌های عمیق
۱,۲۲۰	۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰، ۴۵.۰، ۵۰.۰	رول شده (تکی)	۵۶۳٫۰ – ۱۳۰۴٫۲	۱۲ متر	خطوط لوله قطب شمال
۱,۴۲۲	۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰، ۴۵.۰، ۵۰.۰، ۵۵.۰، ۶۰.۰	رول شده (تکی)	۸۷۵.۱ – ۲۰۱۶.۸	۱۲ متر	فشار فوق العاده بالا
۱۶۰۰	۳۰.۰، ۴۰.۰، ۵۰.۰، ۶۰.۰، ۷۰.۰	رول شده (دو لایه)	۱,۱۶۲ – ۲,۶۴۰	۱۰ متر / ۱۲ متر	پروژه ویژه

لوله‌های با دیواره ضخیم (≥ 32 میلی‌متر) برای کاهش تنش‌های پسماند نیاز به عملیات حرارتی پس از تنش (PWHT) دارند. لوله‌های X60 برای سرویس ترش نیاز به سختی ≤ 85 HRB (هدف) و آزمایش HIC دارند.

۵. استانداردها و درجه‌بندی‌های رایج - لوله‌های خطی و لوله‌های سازه‌ای LSAW

استاندارد	گریدهای فولادی	کاربرد معمول	فرآیند تشکیل
API 5L PSL1/PSL2	ایکس ۶۰، ایکس ۶۵، ایکس ۷۰	انتقال نفت/گاز	JCOE/UOE/نورد شده
API 5L PSL2 (ترش)	ایکس ۶۰، ایکس ۶۵	سرویس ترش (H₂S)	UOE + PWHT
ایزو ۳۱۸۳	L415، L450، L485	پروژه‌های بین‌المللی	JCOE/UOE
DNV-OS-F101	L415، L450	خطوط لوله زیر دریا	UOE
EN 10217-1	S275JR، S355JR	لوله‌های فشار	جی سی او
EN 10219	S355JRH، S355J2H	بخش‌های سازه‌ای	JCOE/نورد شده
ASTM A671	سی سی ۶۰، سی سی ۶۵	دمای پایین	نورد شده
نورسوک M-120	ایکس60	سکوی فراساحلی	UOE

خلاصه استفاده:خطوط لوله گاز طبیعی فشار قوی با مسافت طولانی، خطوط لوله صادرات گاز فراساحلی، انتقال گاز ترش، خطوط لوله قطب شمال، لوله کشی ایستگاه های کمپرسور، خطوط تزریق آب.

۶. فرآیندهای تولید - LSAW (JCOE / UOE / Rolled Plate) برای لوله فولادی X60

فولاد Womic فرآیند مناسب را بر اساس قطر، ضخامت دیواره و الزامات خواص مکانیکی انتخاب می‌کند. X60 برای جلوگیری از نرم شدن ناحیه تحت تأثیر حرارت، نیاز به کنترل دقیق‌تر حرارت ورودی در حین جوشکاری SAW دارد.

فرآیند JCOE (قطر خارجی ۴۰۶ تا ۱۴۲۲ میلی‌متر، وزن ۶.۰ تا ۵۰.۸ میلی‌متر):

● فرزکاری لبه ورق (پهن X یا J) با دقت ±0.5 میلی‌متر

● پیش خمکاری (پرس کردن) لبه‌ها تا شعاع ضخامت ورق ۱.۵ برابر

● شکل‌دهی J شکل (پرس پانچ) - 1/3 اول محیط

● شکل‌دهی C شکل (مجموعه‌ای از قالب‌ها) - 1/3 دوم محیط

● شکل‌دهی O شکل (استوانه نهایی) - بستن درز

● جوشکاری نقطه‌ای (نقاط جوش نقطه‌ای هر ۳۰۰ میلی‌متر در امتداد درز)

● SAW داخلی (تک یا چند سیمه، ورودی گرما کنترل شده تا ≤ ۳.۰ کیلوژول بر میلی‌متر برای X۶۰)

● شیارزنی معکوس (قوس کربن هوا یا سنگ‌زنی) برای نفوذ کامل

● SAW بیرونی (چند پاس برای دیوارهای ضخیم، دمای بین پاسی ≤ ۲۵۰ درجه سانتیگراد)

● انبساط مکانیکی (افزایش ۱ تا ۱.۵ درصدی قطر خارجی، بهبود گردی تا ۰.۳ ±%)

● مناسب برای اکثر کاربردهای خطوط تنه ساحلی

فرآیند UOE (قطر خارجی ۵۰۸ تا ۱۲۲۰ میلی‌متر، وزن ۶ تا ۴۰ میلی‌متر):

● پرس U شکل، صفحه را به شکل U در می‌آورد (نیروی ۲۰۰۰ تا ۴۰۰۰ تن)

● پرس O به شکل استوانه‌ای بسته می‌شود (نیروی ۳۰۰۰ تا ۶۰۰۰ تن)

● منبسط کننده (مکانیکی) تا قطر و گردی نهایی (۴۸-۷۲ قطعه منبسط شونده)

● جوشکاری مشابه JCOE اما با توان عملیاتی بالاتر

● به دلیل گردی عالی (±0.2% قطر خارجی) و تنش پسماند کم، برای خطوط لوله آب‌های عمیق و سرویس‌های ترش ترجیح داده می‌شود.

● UOE به دلیل خواص مکانیکی ثابت، فرآیند ترجیحی برای خطوط لوله گاز X60 است.

ورق نورد شده (یک درز) برای دیوار سنگین (قطر خارجی ۶۰۰ تا ۱۶۰۰ میلی‌متر، وزن ۲۵ تا ۷۰ میلی‌متر):

● ورق فولادی تکی با استفاده از دستگاه خمش ۴ غلتکی به شکل استوانه‌ای نورد می‌شود

● نورد گام به گام: پیش نورد، نورد خشن، نورد نهایی (معمولاً ۱۵ تا ۲۰ بار)

● درز طولی جوش داده شده با SAW (حداقل ۳ پاس: ریشه، پرکننده، درپوش)

● بدون انبساط مکانیکی (گرد شدن از طریق دقت نورد حاصل می‌شود، معمولاً ±۰.۵٪)

● مناسب برای لوله‌های با دیواره ضخیم که در آنها ابزار JCOE/UOE محدود است

● برای ضخامت دیواره > 32 میلی‌متر، نیاز به عملیات تنش‌زدایی (PWHT) است

ورق نورد شده (دو درز) برای دیوار بسیار سنگین / قطر بسیار بزرگ (۱۰۰۰-۲۰۰۰ میلی‌متر قطر خارجی، ۲۵-۸۰ میلی‌متر وزن):

دو صفحه به صورت نیم استوانه نورد شده و در امتداد دو درز طولی جوش داده شده‌اند

معمولاً برای لوله‌کشی منیفولد فشار بالا، پنستاک‌ها و خطوط لوله قطب شمال استفاده می‌شود

تمام جوش‌ها ۱۰۰٪ UT و RT بازرسی شده‌اند

عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT):برای ضخامت دیواره > 32 میلی‌متر یا برای سرویس ترش (H₂S)، Womic عملیات حرارتی تنش‌زدایی را در کوره کف خودرو (تا طول 12 متر) یا به صورت محلی با استفاده از گرمایش القایی ارائه می‌دهد. دمای غوطه‌وری 580-620 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت برای هر ضخامت 25 میلی‌متر. برای X60، کنترل دقیق برای جلوگیری از تمپر شدن بیش از حد لازم است. سختی پس از PWHT تا ≤ 90 HRB (یا ≤ 85 HRB برای سرویس ترش) کنترل می‌شود.

قابلیت دمای پایین:برای پروژه‌های قطب شمال، Womic X60 را با آزمایش ضربه شارپی در دمای -46 درجه سانتیگراد (حداقل 27 ژول، معمولاً 80-120 ژول) و DWTT با سطح برشی ≥ 85٪ در دمای -20 درجه سانتیگراد ارائه می‌دهد. نورد کنترل‌شده صفحه پایه، ساختار فریت-پرلیت ریزدانه را تضمین می‌کند.

7. رویه‌های کنترل کیفیت و آزمایش برای لوله فولادی API 5L X60 LSAW

صحنه	روش بازرسی	هدف	فرآیند قابل اجرا
بشقاب	آنالیز شیمیایی (OES)	محدودیت‌های ترکیب X60 را تأیید کنید	همه
بشقاب	اولتراسونیک (بررسی لایه لایه شدن)	تشخیص عیوب داخلی	همه
بشقاب	کششی (طولی و عرضی)	تأیید مکانیکی	همه
بشقاب	اندازه‌گیری اندازه دانه (ASTM E112)	از دانه‌بندی ریز (ASTM 10 یا ریزتر) اطمینان حاصل کنید	ایکس۶۰ پی‌اس‌ال۲
در حین شکل‌گیری	ابعاد (قطر، بیضی بودن)	یکنواختی را تضمین کنید	همه
درز جوش	UT (یا PAUT با TOFD) صد در صد خودکار	تشخیص عدم ذوب، سرباره، تخلخل	همه
درز جوش	RT (نقطه 10-100٪ طبق مشخصات)	تأیید کیفیت جوش	همه
درز جوش	MPI (انگشتان پا و HAZ)	ترک‌های سطحی	همه
درز جوش	سختی سنجی (جوش، HAZ، BM)	تأیید سرویس ترش	PSL2 / ترش
لوله تمام شده	تست هیدرواستاتیک (طبق API 5L)	یکپارچگی فشار (85-100٪ SMYS)	همه
لوله تمام شده	شیار V شکل چارپی (PSL2)	چقرمگی در دمای پایین	فقط PSL2
لوله تمام شده	سختی (HRB/HV10) – ۳ امتیاز	انطباق با سرویس ترش	PSL2 / ترش
لوله تمام شده	خمش/تخت شدن هدایت‌شده	شکل‌پذیری	همه
لوله تمام شده	بصری و علامت‌گذاری	وضعیت سطح، قابلیت ردیابی	همه
لوله تمام شده	DWTT (اختیاری)	کنترل انتشار شکستگی	قطبی/ترش
لوله تمام شده	CTOD (اختیاری)	چقرمگی شکست برای سازه‌های فراساحلی	آب‌های عمیق

اختیاری برای خدمات حیاتی:

● HIC طبق NACE TM0284 (محلول A یا B، 96 ساعت) - برای سرویس ترش

● SSC طبق NACE TM0177 (روش A، 720h) - برای محیط H₂S

● ضربه در دمای پایین در -20°C، -40°C، -46°C یا -60°C

● DWTT در دمای -20 درجه سانتیگراد یا کمتر برای طراحی توقف شکستگی

● نقشه‌برداری کامل سختی مقطع عرضی

● آزمایش CTOD (جابجایی دهانه ترک) برای رایزرهای فراساحلی و خطوط لوله قطب شمال

آزمایش اولتراسونیک تمام بدنه (نه فقط درز) برای خطوط لوله با یکپارچگی بالا

۸. کاربردهای اصلی – لوله فولادی API 5L X60 LSAW

●خطوط لوله گاز طبیعی فشار قوی با مسافت طولانی– انتقال گاز در سراسر کشور با فشار تا ۱۵ مگاپاسکال (۲۲۰۰ psi)

● خطوط لوله صادرات گاز دریایی– از سکوهای فراساحلی تا تأسیسات دریافت ساحلی (فرآیند UOE ترجیح داده می‌شود)

● انتقال گاز ترش– میدان‌های گازی حاوی H₂S (PSL2 با آزمایش HIC/SSC، اعمال PWHT)

● خطوط لوله قطب شمال و مناطق منجمد دائمی– الزامات ضربه در دمای پایین تا -46 درجه سانتیگراد

● لوله کشی ایستگاه تقویت فشار گاز– لوله کشی ایستگاه فشار قوی با انتهای فلنجی یا جوشی

● خطوط لوله نفت خام– انتقال روغن با حجم بالا که نیاز به استحکام بالاتر دارد

● خطوط تزریق آب برای افزایش بازیافت نفت– آب با فشار بالا تا ۳۵ مگاپاسکال (ورق نورد شده با دیواره ضخیم)

● رایزرهای آب‌های عمیق– رایزرهای دینامیکی که نیاز به آزمایش CTOD و طراحی خستگی دارند (فرآیند UOE)

۹. بسته‌بندی و حمل و نقل – لوله فولادی API 5L X60 LSAW

بسته بندی:

● قطرهای کوچک (≤ ۲۴ اینچ): دسته‌های شش ضلعی، تسمه‌های فولادی با محافظ لبه (۳-۵ تسمه در هر دسته)

● قطرهای بزرگ (> ۲۴ اینچ): لوله‌های تکی، که توسط پوشال‌های چوبی و پدهای لاستیکی از هم جدا شده‌اند (حداقل ۲ نقطه پوشال برای هر لوله)

● درپوش‌های انتهایی: درپوش‌های پلاستیکی یا فولادی مقاوم (انتهای اریب محافظت‌شده در برابر ضربه و آوار)

● محافظت از پوشش: برای لوله‌های روکش‌دار 3LPE/FBE، حلقه‌های فومی یا ورق‌های لاستیکی بین لایه‌ها

● بسته‌بندی ویژه برای محموله‌های قطبی: عایق‌بندی اضافی و کیسه‌های ضد چگالش

روش‌های ارسال:

● مخازن فله‌ای برای حمل بار بیش از ۵۰۰ تن یا قطرهای بزرگ

● کانتینرهای ۲۰ فوت/۴۰ فوت برای قطرهای کوچک (به صورت بسته‌ای)

● قفسه‌های مسطح یا کانتینرهای روباز برای طول‌های بسیار بلند (تا ۲۴ متر)

● حمل و نقل ریلی برای مقاصد محصور در خشکی (راه آهن چین-اروپا، ترانزیت از طریق قزاقستان، روسیه)

مستندات شامل:

● گواهی آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2)

● گزارش تست هیدرواستاتیک

● گزارش تست اولتراسونیک (۱۰۰٪ جوش + بدنه اختیاری)

● گزارش آزمایش رادیوگرافی (در صورت مشخص بودن)

● گزارش بازرسی ابعادی

● گواهی پوشش (در صورت پوشش)

● گزارش PMI

● لیست بسته‌بندی، فاکتور تجاری، مدیر عملیات، بارنامه

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد Womic - لوله فولادی API 5L X60 LSAW

چرا فولاد Womic برای X60 LSAW؟

●سه فرآیند مکمل (JCOE، UOE، ورق نورد شده) که قطرهای 219 تا 1600 میلی‌متر را پوشش می‌دهند

●فرآیند UOE ±0.2% گردی قطر خارجی را ارائه می‌دهد - که برای جوشکاری خودکار خطوط لوله گاز در محل بسیار مهم است

●قابلیت دیوار ضخیم تا ۷۰ میلی‌متر (درز تکی) یا ۸۰ میلی‌متر (درز دوتایی)

●ظرفیت کوره PWHT: طول ۱۲ متر × قطر ۳ متر

●آزمایش ضربه در دمای پایین تا -46°C و -60°C (درجه قطبی X60)

●خدمات ترش با آزمایش HIC/SSC (NACE TM0284، TM0177) تأیید شده است

●مونوگرام API 5L + CE + بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، TÜV، DNV، ABS، LR)

●تحویل سریع: 35-50 روز برای استاندارد X60 PSL1، 50-70 روز برای سرویس ترش PSL2

●طول زیاد تا ۲۴ متر، قطر جوش‌های میدانی را ۳۰ تا ۴۰ درصد کاهش می‌دهد.

●بیش از ۱۵۰۰ کیلومتر خط لوله X60 در سراسر جهان بدون هیچگونه خرابی در حین سرویس، تأمین می‌شود.

سوالات متداول:

س: چرا برای خط لوله گاز، X60 را به X52 ترجیح دهیم؟
الف) X60 استحکام تسلیم ۱۵٪ بالاتری (۴۱۵ مگاپاسکال در مقابل ۳۶۰ مگاپاسکال) ارائه می‌دهد و امکان ساخت دیواره‌های نازک‌تر (معمولاً ۱۰ تا ۱۵ درصد کاهش) را در همان فشار فراهم می‌کند. این امر وزن و هزینه مواد را کاهش می‌دهد، به خصوص برای خطوط لوله با مسافت طولانی. با این حال، X60 به رویه‌های جوشکاری سختگیرانه‌تری نیاز دارد و نسبت به ترک خوردگی هیدروژنی حساس‌تر است. برای فشارهای کمتر از ۱۰ مگاپاسکال، X52 اغلب اقتصادی‌تر است. برای فشارهای بالاتر از ۱۲ مگاپاسکال، X60 یا X65 توصیه می‌شود.

س: تفاوت بین X60 PSL1 و PSL2 چیست؟
الف) PSL2 محدودیت‌های شیمیایی سختگیرانه‌تری (به‌ویژه C، P، S پایین‌تر)، آزمایش ضربه شارپی اجباری (27J در 0 درجه سانتیگراد یا کمتر)، حداکثر سختی 90 HRB دارد و به UT 100٪ درز جوش نیاز دارد (PSL1 فقط به UT نقطه‌ای نیاز دارد). برای خطوط لوله گاز که در مناطق پرجمعیت یا دماهای پایین کار می‌کنند، اغلب PSL2 مشخص می‌شود.

س: آیا می‌توانید X60 را با گواهینامه خدمات ترش تهیه کنید؟
بله. ما X60 PSL2 را با آزمایش HIC (NACE TM0284) و آزمایش SSC (NACE TM0177) عرضه می‌کنیم. میزان پذیرش معمول: CLR ≤ 5%، CTR ≤ 1.5%، CSR ≤ 0.5% برای HIC. عملیات حرارتی پس از تنش (PWHT) برای تمام لوله‌های X60 سرویس ترش صرف نظر از ضخامت دیواره اعمال می‌شود تا سختی ≤ 85 HRB تضمین شود. ما X60 سرویس ترش را به پروژه‌های خاورمیانه و جنوب شرقی آسیا عرضه کرده‌ایم.

س: چه آزمایش ضربه در دمای پایین را می‌توانید برای خطوط لوله X60 قطب شمال انجام دهید؟
الف) ما می‌توانیم تا دمای -60 درجه سانتیگراد آزمایش کنیم. خطوط لوله گاز قطب شمال معمولاً به حداقل 27 ژول ضربه شارپی در دمای -46 درجه سانتیگراد نیاز دارند. Womic معمولاً در دمای -46 درجه سانتیگراد به 80 تا 120 ژول می‌رسد. برای کنترل انتشار شکستگی، ما DWTT را در دمای -20 درجه سانتیگراد با حداقل 85٪ سطح برشی نیز انجام می‌دهیم. لطفاً دما و انرژی آزمایش مورد نیاز خود را مشخص کنید.

س: کدام فرآیند برای خطوط لوله دریایی X60 بهترین است - JCOE یا UOE؟
الف) UOE برای استفاده در فراساحل ترجیح داده می‌شود زیرا گردی بهتری (±0.2% در مقابل ±0.5% برای JCOE) و تنش پسماند کمتری ایجاد می‌کند. این امر برای مقاومت در برابر فشار هیدرواستاتیک خارجی (فروپاشی) و برای جوشکاری مطمئن در محل روی شناورهای درازکش بسیار مهم است. UOE همچنین عملکرد خستگی بهتری را برای رایزرهای دینامیکی فراهم می‌کند. برای آب‌های کم‌عمق (کمتر از 100 متر) در خشکی و نزدیک ساحل، JCOE قابل قبول است.

س: زمان معمول تحویل لوله LSAW سایز X60 چقدر است؟
الف) زمان استاندارد تحویل برای X60 PSL1: 35-50 روز. برای X60 PSL2 با آزمایش سرویس ترش و PWHT: 50-70 روز. سفارش‌های فوری (25-35 روز) برای مقادیر کم (کمتر از 1000 تن) در صورت موجود بودن پلیت در انبار امکان‌پذیر است. برای سفارش‌های بسیار بزرگ (بیش از 20000 تن)، زمان تحویل ممکن است تا 90 روز افزایش یابد.

س: آیا شما بازرسی شخص ثالث برای لوله‌های X60 LSAW ارائه می‌دهید؟
بله. ما با SGS، BV، TÜV، DNV، ABS و LR همکاری می‌کنیم. بازرسی می‌تواند در کارخانه ما در حین تولید و با حضور نماینده مشتری انجام شود. ما بنا به درخواست، گواهینامه‌های EN 10204 Type 3.2 را صادر می‌کنیم.

مرجع پروژه – خط لوله سراسری گاز طبیعی فرامرزی جنوب شرقی آسیا

کشور:منطقه مرزی میانمار و تایلند (خط لوله گاز از خلیج مارتابان به تایلند)
استاندارد و درجه:API 5L X60 PSL2 (خدمات ترش، با آزمایش HIC و SSC)
ابعاد و تعداد:

●قطر خارجی ۸۱۳ میلی‌متر (۳۲ اینچ) × وزن ۱۹ میلی‌متر – ۳۶۰۰۰ متر (تقریباً ۱۲۶۰۰ تن) تولید شده با فرآیند UOE

●قطر خارجی ۸۱۳ میلی‌متر (۳۲ اینچ) × وزن ۲۲ میلی‌متر – ۸۰۰۰ متر (تقریباً ۳۲۰۰ تن) تولید شده با فرآیند UOE (دیواره ضخیم‌تر برای تقاطع‌های جاده‌ای/راه‌آهن)

●قطر خارجی ۶۱۰ میلی‌متر (۲۴ اینچ) × وزن ۱۵.۹ میلی‌متر – ۱۲۰۰۰ متر (تقریباً ۲۴۰۰ تن) تولید شده توسط فرآیند JCOE (خط انشعاب به نیروگاه)
مجموع:۵۶۰۰۰ متر (۵۶ کیلومتر)، تقریباً ۱۸۲۰۰ تن

مشخصات:پوشش خارجی 3LPE (ضخامت کل 3.0 میلی‌متر) طبق استاندارد ISO 21809، انتهای پخ‌دار 30 درجه / سطح ریشه 1.6 میلی‌متر با محافظ پخ داخلی، هیدروتست در 15.0 مگاپاسکال (فشار طراحی 11.5 مگاپاسکال). آزمایش ضربه شارپی اجباری در دمای 0 درجه سانتیگراد و -20 درجه سانتیگراد (حداقل 27 ژول، 90-140 ژول حاصل شد). HIC طبق NACE TM0284 محلول A، 96 ساعت - پذیرش: CLR ≤ 5٪، CTR ≤ 1.5٪، CSR ≤ 0.5٪. SSC طبق NACE TM0177 روش A، 720 ساعت - بدون ترک خوردگی مجاز. عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) برای تمام لوله‌ها با وزن ≥ 19.0 میلی‌متر اعمال شد. UT 100٪ خودکار با TOFD برای درز جوش. آزمایش رادیوگرافی (RT) برای نمونه‌های تایید صلاحیت جوش در محل.

کاربرد:خط لوله سراسری گاز طبیعی فرامرزی که گاز را از میادین فراساحلی در خلیج مارتاکان (میانمار) به یک ترمینال دریافت ساحلی در تایلند و سپس به یک نیروگاه گازی منتقل می‌کند. بخش ساحلی ۵۶ کیلومتری از زمین‌های جنگلی کوهستانی با تغییرات ارتفاع قابل توجه (تا ۴۰۰ متر) عبور می‌کند، به علاوه شش گذرگاه اصلی جاده‌ای و سه گذرگاه ریلی.

چالش‌ها و راه‌حل‌های فنی:

●انطباق با سرویس ترش برای گاز با H₂S ناچیز– گاز طبیعی حاوی ۵ تا ۱۰ ppm H₂S در دمای عملیاتی ۵۵ درجه سانتیگراد است. Womic آزمایش‌های HIC و SSC را روی ۱۲ قطعه تولیدی انجام داد. همه با CLR 0%، CTR 0% و CSR 0% برای HIC پذیرفته شدند. آزمایش SSC (NACE TM0177, 720h) هیچ ترک سطحی را نشان نداد. ما با حفظ CEV ≤ 0.38%، اعمال PWHT برای همه لوله‌های WT با قطر ۱۹.۰ میلی‌متر و ۲۲.۰ میلی‌متر (علیرغم اینکه API 5L نیازی به PWHT زیر ۲۵.۴ میلی‌متر ندارد) و کنترل ورودی حرارت جوشکاری به ≤ ۲.۸ کیلوژول بر میلی‌متر، به این هدف دست یافتیم. بازرس مشتری (BV) شاهد تمام آزمایش‌ها بود و نتایج را تأیید کرد.

●زمین کوهستانی با خمیدگی طولی زیاد– مسیر خط لوله شامل شیب‌هایی تا ۲۵ درجه است. خم شدن لوله‌های X60 در محل کار به دلیل استحکام بالاتر، چالش برانگیزتر از لوله‌های با درجه پایین‌تر است. Womic لوله‌ها را با اتصالات تکی بسیار بلند (۱۸ متر به جای ۱۲ متر استاندارد) عرضه کرد تا تعداد خم‌های محل کار را ۳۳٪ کاهش دهد. ما همچنین یک هندسه پخ ویژه (پخ ترکیبی) ارائه دادیم که امکان عدم هم‌ترازی ±۳ درجه را در حین جوشکاری محل کار بدون به خطر انداختن کیفیت جوش فراهم می‌کرد. میزان بیضوی بودن لوله‌ها ≤ ۰.۳٪ (فرآیند UOE) نگه داشته شد تا از هم‌ترازی مناسب در شیب‌ها اطمینان حاصل شود.

●یکپارچگی پوشش 3LPE در محیط جنگلی– رطوبت بالا (۸۰-۹۵٪ در تمام طول سال) و خاک لاتریت ساینده، خطراتی را برای پوشش ایجاد می‌کردند. وومیک پوشش 3LPE را با یک لایه اضافی ۰.۳ میلی‌متری اعمال کرد. ما تشخیص تعطیلات ۱۰۰٪ را در ۷ کیلوولت (استاندارد ۵ کیلوولت) انجام دادیم و مقاومت در برابر پوسته شدن را در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد و ۷۰ درجه سانتیگراد (۲۳۰ نیوتن بر سانتی‌متر در ۲۵ درجه سانتیگراد، ۱۶۰ نیوتن بر سانتی‌متر در ۷۰ درجه سانتیگراد) اندازه‌گیری کردیم. پوشش آزمایش جدایش کاتدی (شعاع ≤ ۸ میلی‌متر در ۶۵ درجه سانتیگراد، ۲۸ روز) را با موفقیت پشت سر گذاشت.

●لجستیک فرامرزی با پیچیدگی‌های گمرکی– لوله‌ها از شانگهای به بندر یانگون (میانمار) حمل شدند، سپس با کامیون و طی مسافت ۲۸۰ کیلومتر به خط لوله‌ای که در نزدیکی مرز تایلند امتداد دارد، منتقل شدند. این مسیر از دو ایست بازرسی گمرکی عبور می‌کند. وومیک اسناد مربوط به هر کشور (گواهی مبدا از AK، در سراسر آسه‌آن) را تهیه کرد. ما همچنین برای جلوگیری از تأخیر در پرداخت عوارض، ضمانت‌نامه‌های موقت واردات را ترتیب دادیم. تمام ۱۸۲۰۰ تن ظرف ۵ روز از گمرک ترخیص شد.

●کنترل دقیق گرمای ورودی جوش برای X60– منطقه‌ی داغ (HAZ) جوش X60 به گرمای ورودی بیش از حد حساس است که می‌تواند باعث نرم شدن و کاهش چقرمگی شود. وومیک از یک سیستم SAW دو سیمه با قابلیت نظارت بر گرمای ورودی در هر پاس جوش استفاده کرد. میانگین گرمای ورودی برای جوش داخلی: ۲.۲ کیلوژول بر میلی‌متر، جوش خارجی: ۲.۵ کیلوژول بر میلی‌متر (بسیار کمتر از حد مجاز ۳.۵ کیلوژول بر میلی‌متر). دمای بین پاسی زیر ۲۰۰ درجه سانتیگراد نگه داشته شد. سختی جوش متقاطع پس از عملیات حرارتی پس از جوش حرارتی (PWHT): فلز پایه ۷۸-۸۲ HRB، جوش ۸۲-۸۶ HRB، منطقه‌ی داغ ۸۰-۸۴ HRB – همه در محدوده‌ی ۹۰ HRB.

● نتیجه:این خط لوله گاز در سه ماهه سوم سال 2024 به بهره‌برداری رسید. تمام 56 کیلومتر لوله‌های X60 PSL2 توسط شرکت BV Myanmar مورد بازرسی شخص ثالث قرار گرفتند. مشتری هیچ نقص جوشکاری در طول جوشکاری دور لوله (بیش از 4600 جوش دور لوله) گزارش نکرد. این خط لوله به مدت 12 ماه با فشار 10.5 تا 11.0 مگاپاسکال و بدون هیچ نشتی یا نقص پوششی در حال کار بوده است. شرکت Womic Steel به دلیل تحویل به موقع (تحویل تمام 18200 تن در عرض 68 روز) و عملکرد کیفی، جایزه "تأمین‌کننده سال" را از پیمانکار EPC تایلندی دریافت کرد.

تماس:
وب‌سایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتساپ/وی‌چت:
ویکتور: +86 15575100681
جک: +86 18390957568

فولاد وومیک - شریک قابل اعتماد شما برای لوله‌های LSAW با استاندارد API 5L X60 برای خطوط لوله گاز طبیعی فشار قوی، خطوط لوله فراساحلی، خدمات ترش و کاربردهای قطب شمال در سراسر جهان.

قبلی: لوله فولادی LSAW با سرویس ترش API 5L X52 PSL2: قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول

بعدی: لوله فولادی API 5L X65 LSAW: قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول