لوله فولادی API 5L X65 LSAW: قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول

شرح مختصر:

فولاد Womic لوله فولادی LSAW با کیفیت بالای API 5L X65 (L450) را برای انتقال گاز پرفشار، خطوط لوله فراساحلی آب‌های عمیق و کاربردهای سرویس ترش عرضه می‌کند. X65 حداقل استحکام تسلیم 450 مگاپاسکال (65300 psi) را ارائه می‌دهد که امکان کاهش قابل توجه ضخامت دیواره - تا 25٪ نازک‌تر از X52 برای همان درجه فشار - را فراهم می‌کند و هزینه مواد و زمان جوشکاری میدانی را کاهش می‌دهد. فرآیند LSAW شامل روش‌های جوشکاری JCOE، UOE و ورق نورد شده است که همگی یک درز مستقیم با یکپارچگی جوش عالی ارائه می‌دهند. برای قطرهای بسیار بزرگ یا ضخامت‌های دیواره سنگین (تا 50.8 میلی‌متر برای JCOE/UOE، تا 70 میلی‌متر برای ورق نورد شده)، Womic از ترکیبی از نورد ورق و جوشکاری قوسی زیرپودری چند پاسه استفاده می‌کند. قطر خارجی از 219 میلی‌متر تا 1600 میلی‌متر (8 اینچ - 63 اینچ)، ضخامت دیواره از 6.0 میلی‌متر تا 70 میلی‌متر (بسته به فرآیند)، طول تا 24 متر. گواهی کارخانه، تست هیدرو، تست ۱۰۰٪ اولتراسونیک یا آرایه فازی، انتهای پخ‌دار و پوشش ضد خوردگی (3LPE، FBE، 3LPP) موجود است. مناسب برای خطوط لوله گاز فشار قوی (تا ۱۵ مگاپاسکال)، خطوط لوله فراساحلی آب‌های عمیق (تا عمق آب ۳۰۰۰ متر)، سرویس ترش (PSL2 با HIC/SSC) و کاربردهای قطبی با تست ضربه در دمای پایین تا -۴۶ درجه سانتیگراد.

اندازه لوله فولادی LSAW:قطر خارجی: ۲۱۹ میلی‌متر تا ۱۶۰۰ میلی‌متر (۸ اینچ تا ۶۳ اینچ)، ضخامت دیواره: ۶ میلی‌متر تا ۷۰ میلی‌متر (حداکثر ۵۰.۸ میلی‌متر JCOE/UOE، حداکثر ۷۰ میلی‌متر ورق نورد شده)، طول: ۶ تا ۱۸ متر استاندارد، طول‌های سفارشی تا ۲۴ متر

استاندارد و درجه لوله فولادی LSAW:API 5L X65 PSL1 / PSL2 (همچنین با نام L450 طبق ISO 3183 مشخص شده است)؛ همچنین در سرویس ترش (تست شده با HIC/SSC)؛ معادل DNV-OS-F101 L450 موجود است.

کاربرد لوله فولادی LSAW:خطوط لوله گاز طبیعی با فشار بالا (10-15 مگاپاسکال)، خطوط لوله صادرات گاز فراساحلی در آب‌های عمیق، خطوط لوله نفت و گاز ترش (محیط H₂S)، خطوط لوله جریان و رایزرهای زیر دریا، خطوط لوله گاز قطب شمال (مقاومت در دمای پایین)، خطوط لوله CO₂ برای جذب و ذخیره کربن (CCS)، خطوط تزریق آب با فشار بالا، شمع‌بندی سازه‌ای برای سکوهای فراساحلی

فولاد Womic با ارائه لوله فولادی API 5L X65 LSAW با کیفیت بالا و قیمت‌های رقابتی، لوله جوش داده شده قوسی زیرپودری درز مستقیم، لوله خط UOE، لوله کربنی جداره ضخیم، لوله خط لوله گاز JCOE، لوله سرویس ترش. دارای گواهینامه کارخانه EN 10204 3.1/3.2، تست هیدرو، UT/PAUT، انتهای پخ‌دار، پوشش 3PE/FBE/3LPP. عرضه مستقیم کارخانه برای پروژه‌های خط لوله EPC و فراساحلی در سراسر جهان.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد Womic چندین خط تولید LSAW را اداره می‌کند که شامل سه روش اصلی شکل‌دهی به علاوه قابلیت‌های تخصصی دیواره‌های سنگین است. تولید X65 نیاز به پردازش پیشرفته ترمومکانیکی کنترل‌شده (TMCP) صفحات و کنترل دقیق حرارت ورودی در حین جوشکاری دارد.

● خط JCOE:برای قطرهای ۴۰۶ میلی‌متر تا ۱۴۲۲ میلی‌متر (۱۶ اینچ تا ۵۶ اینچ)، ضخامت دیواره تا ۵۰.۸ میلی‌متر. شکل‌دهی گام به گام JCO با انبساط مکانیکی. مناسب برای اکثر کاربردهای خط لوله X65 در خشکی.

●خط UOE:برای قطرهای ۵۰۸ میلی‌متر تا ۱۲۲۰ میلی‌متر (۲۰ اینچ تا ۴۸ اینچ)، ضخامت دیواره تا ۴۰ میلی‌متر. شکل‌دهی U شکل و سپس شکل‌دهی O شکل با انبساط هیدرولیکی. بهترین دقت ابعادی در کلاس خود (±۰.۲٪ قطر خارجی)، ترجیحاً برای خطوط لوله فراساحلی آب‌های عمیق، رایزرها و سرویس‌های ترش.

●ورق نورد شده (تک درز):برای قطرهای ۶۰۰ میلی‌متر تا ۱۶۰۰ میلی‌متر (۲۴ اینچ تا ۶۳ اینچ)، ضخامت دیواره از ۲۵ میلی‌متر تا ۷۰ میلی‌متر. صفحه تکی که به صورت استوانه‌ای نورد شده است. ایده‌آل برای خطوط لوله X65 با دیواره ضخیم که نیاز به مقاومت بالا در برابر فروپاشی دارند.

●ورق نورد شده (دو درز):برای ضخامت دیواره > 50.8 میلی‌متر تا 80 میلی‌متر، با استفاده از دو صفحه که به صورت طولی جوش داده شده‌اند. برای خطوط لوله CO₂ با فشار فوق العاده بالا و تزریق آب استفاده می‌شود.

ظرفیت کل LSAW سالانه بیش از 300000 تن است و تولید اختصاصی X65 بیش از 70000 تن در سال است. Womic Steel دارای مونوگرام API 5L، ISO 9001، CE PED است و به طور منظم توسط ABS، DNV، TÜV و BV ممیزی می‌شود. سابقه جهانی در بیش از 80 کشور با بیش از 1200 کیلومتر خط لوله X65.

انعطاف‌پذیری تولید:

●JCOE: قطر خارجی ۴۰۶–۱۴۲۲ میلی‌متر × ۶٫۰–۵۰٫۸ میلی‌متر × ≤ ۱۸ متر

●UOE: 508–1,220 میلی‌متر قطر خارجی × 6.0–40.0 میلی‌متر وزن × ≤ 24 متر (انبساط مکانیکی، گردی ±0.2%)

●ورق نورد شده (تک درز): ۶۰۰-۱۶۰۰ میلی‌متر قطر خارجی × ۲۵-۷۰ میلی‌متر عرض × ≤ ۱۲ متر

●ورق نورد شده (دو درز): ۱۰۰۰ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر قطر خارجی × ۲۵ تا ۸۰ میلی‌متر عرض × ≤ ۱۲ متر

تمام لوله‌های X65 را می‌توان برای دیواره ضخیم یا سرویس ترش، تحت عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) قرار داد. آزمایش ضربه در دمای پایین تا دمای ۴۶- و ۶۰- درجه سانتیگراد نیز امکان‌پذیر است.

۲. API 5L X65: ترکیب مواد و ویژگی‌های عملکردی

API 5L X65 (L450) یک لوله با مقاومت بالا است که به طور گسترده برای انتقال گاز با فشار بالا در مسافت‌های طولانی و خطوط لوله دریایی عمیق استفاده می‌شود. حداقل مقاومت تسلیم ۴۵۰ مگاپاسکال (۶۵۳۰۰ psi) و مقاومت کششی ۵۳۵ مگاپاسکال (۷۷۶۰۰ psi). X65 با استفاده از نورد کنترل‌شده (TMCP) با میکروآلیاژسازی (Nb، V، Ti، اغلب با Mo برای سرویس ترش) برای دستیابی به ریزساختار فریت سوزنی یا بینیتی ظریف تولید می‌شود.

ترکیب شیمیایی (آنالیز پاتیل، حداکثر درصد جرمی):

عنصر	API 5L X65 PSL1 (حداکثر درصد)	API 5L X65 PSL2 (حداکثر درصد)	سرویس ترش (هدف معمول)
C	۰.۲۲ (معمولاً ۰.۰۸-۰.۱۰)	۰.۱۲	≤ ۰.۰۸
Mn	۱.۶۰	۱.۶۰	≤ ۱.۵۰
P	۰.۰۲۵	۰.۰۲۵	≤ 0.015
S	۰.۰۱۵	۰.۰۱۵	≤ 0.003
Si	۰.۴۵	۰.۴۵	۰.۱۵-۰.۴۰
V	۰.۱۰	۰.۱۰	≤ ۰.۰۸
Nb	۰.۰۵	۰.۰۵	۰.۰۳-۰.۰۵
Ti	۰.۰۴	۰.۰۴	≤ ۰.۰۲۵
Mo	مشخص نشده	مشخص نشده	≤ ۰.۳۰ (برای ترش)
سی ای وی	مشخص نشده	≤ ۰.۴۳	≤ ۰.۴۰ (معمولاً ≤ ۰.۳۸)

برای سرویس ترش، Womic مقدار CEV ≤ 0.40% را حفظ می‌کند و از صفحات کم کربن، کم منگنز و کم گوگرد با عملیات کلسیم برای کنترل شکل آخال استفاده می‌کند.

خواص مکانیکی (دمای اتاق):

ملک	API 5L X65 PSL1	API 5L X65 PSL2
قدرت تسلیم (دقیقه)	۴۵۰ مگاپاسکال (۶۵۳۰۰ psi)	۴۵۰–۶۰۰ مگاپاسکال
استحکام کششی (دقیقه)	۵۳۵ مگاپاسکال (۷۷۶۰۰ psi)	۵۳۵–۷۶۰ مگاپاسکال
کشیدگی (دقیقه)	۱۹٪ (برای قطر ۵۰ میلی‌متر)	۱۹٪
نسبت بازده (حداکثر)	مشخص نشده	۰.۹۳
سختی (حداکثر)	مشخص نشده	۹۰ HRB (ترش: ۸۵ HRB معمولی)
چقرمگی ضربه (دقیقه)	لازم نیست	۲۷ ژول در ۰ درجه سانتیگراد (اختیاری -۲۰ درجه سانتیگراد، -۴۰ درجه سانتیگراد، -۴۶ درجه سانتیگراد)

مقایسه با X60 و X70:

درجه	بازده مگاپاسکال	مگاپاسکال کششی	نسبت بازده	کاربرد معمول
ایکس60	۴۱۵	۵۲۰	≤ ۰.۹۳	گاز فشار بالا، در خشکی
ایکس۶۵	۴۵۰	۵۳۵	≤ ۰.۹۳	فشار بسیار بالا، آب‌های عمیق
ایکس۷۰	۴۸۵	۵۷۰	≤ ۰.۹۳	فشار فوق العاده بالا، مسافت طولانی

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها

مورد	مشخصات
استاندارد	API 5L PSL1 / PSL2 (همچنین ISO 3183 L450، DNV-OS-F101 L450)
فرآیندهای تولید	JCOE، UOE، ورق نورد شده (درز تکی/دوتایی)
محدوده قطر خارجی	۲۱۹ میلی‌متر - ۱۶۰۰ میلی‌متر (۸ اینچ - ۶۳ اینچ)
محدوده ضخامت دیواره	JCOE/UOE: 6.0 میلی‌متر – 50.8 میلی‌متر؛ صفحه نورد شده: 25 میلی‌متر – 70 میلی‌متر (تا 80 میلی‌متر سفارشی)
محدوده طول	استاندارد: ۶ متر، ۱۲ متر، ۱۸ متر؛ قابل افزایش: تا ۲۴ متر (JCOE/UOE) یا ۱۲ متر (ورق نورد شده)
پایان دادن	انتهای ساده (PE)، انتهای پخ‌دار (BE) به ازای هر API 5L (30 درجه پخ، سطح ریشه 1.6 میلی‌متر)
پرداخت سطح	بدون پوشش، روغنی، 3LPE، 3LPP، FBE، اپوکسی قطران زغال سنگ، اپوکسی مایع
تلرانس‌ها	قطر خارجی: ±0.5% یا ±3.2 میلی‌متر (هر کدام کمتر)؛ وزن: -0% / +15%؛ طول: +50 میلی‌متر / -0 میلی‌متر

۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله فولادی API 5L X65 LSAW (اندازه‌های معمول انتخاب شده)

قطر خارجی (میلی‌متر)	گزینه‌های وزن (میلی‌متر)	فرآیند	وزن تقریبی (کیلوگرم بر متر مربع)	طول استاندارد	کاربرد معمول
۲۷۳	۶.۴، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵	جی سی او	۴۲.۱ – ۸۰.۱	۱۲ متر	خطوط جانبی گاز
۳۲۴	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰	جی سی او	۶۲.۴ – ۱۰۷.۱	۱۲ متر / ۱۸ متر	جمع‌آوری گاز
۴۰۶	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰	JCOE/UOE	۷۸.۵ – ۱۸۱.۴	۱۲ متر / ۱۸ متر	خطوط اصلی
۵۰۸	۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰	UOE	۱۲۲.۸ – ۲۶۳.۸	۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر	گاز پرفشار
۶۱۰	۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۲۸.۰	UOE	۱۸۴.۲ – ۴۰۱.۸	۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر	خطوط اصلی گاز
۷۱۱	۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۲۸.۰، ۳۰.۰	JCOE/UOE	۲۴۰.۷ – ۵۰۳.۸	۱۲ متر / ۱۸ متر	گاز بین شهری
۸۱۳	۱۶.۰، ۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۲.۰، ۳۵.۰	جی سی او	۳۱۴.۴ – ۶۷۱.۴	۱۲ متر / ۱۸ متر	صادرات فراساحلی
۹۱۴ عدد	۱۹.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۳۸.۰، ۴۰.۰	جی سی او	۴۱۹.۵ – ۸۶۲.۰	۱۲ متر / ۱۸ متر	گاز آب‌های عمیق
۱,۰۱۶	۲۲.۰، ۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰، ۴۵.۰، ۵۰.۰	JCOE/نورد شده	۵۳۹.۲ – ۱۱۹۱.۷	۱۲ متر	آب‌های بسیار عمیق
۱,۲۲۰	۲۵.۴، ۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰، ۴۵.۰، ۵۰.۰، ۵۵.۰	رول شده (تکی)	۷۴۸.۴ – ۱۵۷۷.۸	۱۲ متر	خطوط لوله قطب شمال
۱,۴۲۲	۳۰.۰، ۳۵.۰، ۴۰.۰، ۴۵.۰، ۵۰.۰، ۵۵.۰، ۶۰.۰	رول شده (تکی)	۱۰۳۰ – ۲۰۱۶	۱۲ متر	CO₂ با فشار بالا
۱۶۰۰	۳۵.۰، ۴۰.۰، ۵۰.۰، ۶۰.۰، ۷۰.۰	رول شده (دو لایه)	۱۳۵۰ تا ۲۶۴۰	۱۰ متر / ۱۲ متر	پروژه ویژه

*لوله‌های X65 با دیواره ضخیم (≥ 25 میلی‌متر برای سرویس ترش، ≥ 32 میلی‌متر برای سرویس غیر ترش) نیاز به عملیات حرارتی پس از تنش (PWHT) دارند. X65 برای آب‌های عمیق نیاز به آزمایش ضربه شارپی در دمای -20 درجه سانتیگراد یا کمتر و آزمایش CTOD دارد.*

۵. استانداردها و درجه‌بندی‌های رایج - لوله‌های خطی و لوله‌های سازه‌ای LSAW

استاندارد	گریدهای فولادی	کاربرد معمول	فرآیند تشکیل
API 5L PSL1/PSL2	ایکس ۶۵، ایکس ۷۰	انتقال نفت/گاز	JCOE/UOE/نورد شده
API 5L PSL2 (ترش)	ایکس ۶۵، ایکس ۷۰	سرویس ترش (H₂S)	UOE + PWHT
ایزو ۳۱۸۳	L450، L485	پروژه‌های بین‌المللی	JCOE/UOE
DNV-OS-F101	L450، L485	خطوط لوله زیر دریا	UOE
EN 10217-1	S355JR	لوله‌های فشار	جی سی او
نورسوک M-120	ایکس۶۵	سکوی فراساحلی	UOE
ASTM A671	سی سی ۶۵، سی سی ۷۰	دمای پایین	نورد شده

خلاصه استفاده:خطوط لوله صادرات گاز آب‌های عمیق، خطوط لوله اصلی گاز فشار بالا، خطوط لوله خدمات ترش، خطوط لوله CO₂ برای CCS، رایزرهای زیر دریا، انتقال گاز قطب شمال.

۶. فرآیندهای تولید - LSAW (JCOE / UOE / Rolled Plate) برای لوله فولادی X65

X65 برای حفظ چقرمگی HAZ به صفحات TMCP (پردازش ترمومکانیکی کنترل‌شده) و کنترل دقیق گرمای ورودی در حین جوشکاری SAW نیاز دارد.

فرآیند JCOE (قطر خارجی ۴۰۶ تا ۱۴۲۲ میلی‌متر، وزن ۶.۰ تا ۵۰.۸ میلی‌متر):

● فرزکاری لبه ورق (پهن X یا J) با دقت ±0.5 میلی‌متر

● پیش خم شدن لبه ها

● شکل‌دهی متوالی JCO

● جوشکاری خال جوش (خال جوش های فاصله دار)

● SAW داخلی (گرمای ورودی ≤ ۲.۵ کیلوژول بر میلی‌متر مربع برای X۶۵)

● شیارزنی معکوس

● SAW بیرونی (چند پاس، دمای بین پاسی ≤ ۲۰۰ درجه سانتیگراد)

● انبساط مکانیکی (۱-۱.۵٪ قطر خارجی)

● مناسب برای اکثر خطوط تنه X65 ساحلی

فرآیند UOE (قطر خارجی ۵۰۸ تا ۱۲۲۰ میلی‌متر، وزن ۶ تا ۴۰ میلی‌متر):

● پرس یو (۲۰۰۰-۴۰۰۰ تن)

● پرس O (3000-6000 تن)

● انبساط مکانیکی (۴۸-۷۲ قطعه)

● جوشکاری با کنترل حرارت ورودی

● ترجیحاً برای خطوط لوله دریایی در آب‌های عمیق (گرد بودن ±0.2٪، تنش پسماند کم)

ورق نورد شده (یک درز) برای دیوار سنگین (قطر خارجی ۶۰۰ تا ۱۶۰۰ میلی‌متر، وزن ۲۵ تا ۷۰ میلی‌متر):

● خم شدن 4 غلتکی به داخل سیلندر

● SAW چند مرحله‌ای (ریشه، پرکننده، درپوش)

● عملیات حرارتی پس از پخت (PWHT) برای ضخامت دیواره ≥ 25 میلی‌متر در سرویس ترش الزامی است

● برای تزریق CO₂ و آب با فشار بالا استفاده می‌شود

عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT):برای سرویس ترش X65، عملیات حرارتی پس از تنش (PWHT) برای تمام ضخامت‌های دیواره ≥ 25 میلی‌متر (یا طبق مشخصات) اعمال می‌شود. دمای غوطه‌وری 580-620 درجه سانتیگراد، 1 ساعت به ازای هر 25 میلی‌متر نگه دارید. سرعت خنک شدن ≤ 200 درجه سانتیگراد در ساعت. سختی پس از عملیات حرارتی پس از تنش: فلز پایه 78-85 HRB، جوش 82-88 HRB.

قابلیت دمای پایین و CTOD:برای کاربردهای فراساحلی و قطبی، Womic مدل X65 را با آزمایش ضربه شارپی در دمای -46 درجه سانتیگراد (حداقل 27 ژول، معمولاً 100-150 ژول) و CTOD (جابجایی دهانه نوک ترک) طبق استانداردهای BS 7448 یا ASTM E1820 ارائه می‌دهد. مقدار CTOD معمول: ≥ 0.25 میلی‌متر در دمای -20 درجه سانتیگراد برای فلز جوش و HAZ.

۷. رویه‌های کنترل کیفیت و آزمایش برای لوله فولادی API 5L X65 LSAW

صحنه	روش بازرسی	هدف	فرآیند قابل اجرا
بشقاب	آنالیز شیمیایی (OES)	ترکیب X65 را تأیید کنید	همه
بشقاب	اولتراسونیک (لمینیت)	تشخیص عیوب داخلی	همه
بشقاب	کششی (L+T)	خواص مکانیکی	همه
بشقاب	اندازه دانه (ASTM E112)	دانه ریز (ASTM 10+)	ایکس۶۵ پی‌اس‌ال۲
در حین شکل‌گیری	ابعاد (OD، بیضی بودن)	یکنواختی را تضمین کنید	همه
درز جوش	UT (TOFD) صد در صد خودکار	تشخیص عیوب جوش	همه
درز جوش	RT (نقطه‌ای/کامل)	کیفیت جوش	همه
درز جوش	MPI (انگشتان پا/HAZ)	ترک‌های سطحی	همه
درز جوش	سختی سنجی (جوش، HAZ، BM)	خدمات ترش	PSL2 ترش
لوله تمام شده	تست هیدرواستاتیک	یکپارچگی فشار	همه
لوله تمام شده	شیار V شکل چارپی (PSL2)	چقرمگی در دمای پایین	فقط PSL2
لوله تمام شده	سختی (HRB/HV10)	انطباق ترش	PSL2 ترش
لوله تمام شده	خمش/تخت شدن هدایت‌شده	شکل‌پذیری	همه
لوله تمام شده	DWTT (اختیاری)	انتشار شکستگی	قطب شمال
لوله تمام شده	CTOD (اختیاری)	چقرمگی شکست	فراساحل/آب‌های عمیق

اختیاری برای خدمات حیاتی:

● HIC طبق NACE TM0284 (محلول A یا B، ۹۶ ساعت)

● SSC به ازای NACE TM0177 (روش A، 720 ساعت)

● تاثیر دمای پایین در دمای -۴۶ درجه سانتیگراد، -۶۰ درجه سانتیگراد

● DWTT در دمای -20 درجه سانتیگراد یا کمتر (مساحت برشی ≥ 85٪)

● CTOD در دمای -20 درجه سانتیگراد یا -46 درجه سانتیگراد (≥ 0.25 میلی متر)

● دستگاه تمام بدن (نه فقط درز)

آزمایش خوردگی (CO₂، آب نمک)

۸. کاربردهای اصلی – لوله فولادی API 5L X65 LSAW

خطوط لوله صادرات گاز فراساحلی در آب‌های عمیق– عمق آب تا ۳۰۰۰ متر، مقاومت بالا در برابر فشار خارجی (فرآیند UOE با گردی کامل)

خطوط لوله گاز طبیعی فشار قوی– فشارهای عملیاتی تا ۱۵ مگاپاسکال (۲۲۰۰ psi)، کاهش ضخامت دیواره در مقایسه با گریدهای پایین‌تر

خطوط لوله نفت و گاز ترش– محیط‌های حاوی H₂S (PSL2 با HIC/SSC، عملیات حرارتی پس از پخت، سختی ≤ 85 HRB)

خطوط لوله CO₂ برای جذب و ذخیره کربن (CCS)– انتقال CO₂ در فشار بالا، نیازمند استحکام در دمای پایین

رایزرها و خطوط جریان زیر دریا– کاربردهای دینامیکی که نیاز به CTOD و تست خستگی دارند

خطوط لوله گاز قطب شمال و مناطق منجمد دائمی– ضربه در دمای پایین تا -46 درجه سانتیگراد، DWTT برای کنترل شکستگی

خطوط تزریق آب با فشار بالا– افزایش بازیابی نفت، فشار تا ۳۵ مگاپاسکال

حلقه‌های انبساط خط لوله– کاربردهای کرنش بالا که نیاز به طراحی مبتنی بر کرنش دارند (X65 با نسبت تسلیم مشخص)

۹. بسته‌بندی و حمل و نقل – لوله فولادی API 5L X65 LSAW

همانند محصولات قبلی، با مراقبت بیشتر برای محافظت از پوشش روی لوله‌های X65 با ارزش بالا. لوله‌ها به صورت جداگانه با پوشال چوبی پدگذاری شده، درپوش‌های انتهایی و کیسه‌های بخار مهارکننده خوردگی برای سفرهای دریایی طولانی بسته‌بندی می‌شوند. برای پروژه‌های آب‌های عمیق، توجه ویژه‌ای به محافظت از پخ ارائه می‌شود.

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد Womic - لوله فولادی LSAW API 5L X65

چرا فولاد Womic برای X65 LSAW؟

● فرآیند UOE ±0.2% گردی قطر خارجی را ارائه می‌دهد - که برای مقاومت در برابر فروپاشی در آب‌های عمیق حیاتی است

● خدمات ترش دارای گواهینامه HIC/SSC و قابلیت PWHT

● آزمایش ضربه در دمای پایین تا -60 درجه سانتیگراد و CTOD برای مکانیک شکست

● مونوگرام API 5L + تاییدیه DNV برای فراساحل

● بیش از ۱۲۰۰ کیلومتر خط لوله X65 در سراسر جهان تأمین می‌شود

● بازرسی شخص ثالث توسط DNV، ABS، BV، SGS، TÜV

سوالات متداول:

س: تفاوت بین X65 و X60 برای خطوط لوله فراساحلی چیست؟
الف) X65 8٪ استحکام تسلیم بالاتری (450 در مقابل 415 مگاپاسکال) ارائه می‌دهد که امکان ساخت دیواره‌های کمی نازک‌تر را فراهم می‌کند. برای آب‌های عمیق (≥ 1000 متر)، X65 اغلب به دلیل مقاومت در برابر فروپاشی بهتر و عملکرد خستگی ترجیح داده می‌شود. با این حال، X65 به رویه‌های جوشکاری دقیق‌تری نیاز دارد و نسبت به ترک‌خوردگی هیدروژنی حساس‌تر است. برای عمق آب کمتر از 500 متر، X60 ممکن است اقتصادی‌تر باشد.

س: آیا می‌توانید X65 را با تست CTOD برای رایزرهای فراساحلی ارائه دهید؟
الف) بله. ما آزمایش CTOD را طبق استانداردهای BS 7448 یا ASTM E1820 در دماهای مشخص (معمولاً -20 درجه سانتیگراد یا -46 درجه سانتیگراد) انجام می‌دهیم. حداقل مقادیر CTOD: 0.25 میلی‌متر برای فلز جوش، 0.30 میلی‌متر برای HAZ. ما X65 آزمایش‌شده با CTOD را برای北海و پروژه‌های فراساحلی جنوب شرقی آسیا.

س: حداکثر ضخامت دیواره برای لوله X65 LSAW چقدر است؟
الف) JCOE/UOE حداکثر ۵۰.۸ میلی‌متر، ورق نورد شده تک درز تا ۷۰ میلی‌متر، ورق نورد شده دو درز تا ۸۰ میلی‌متر. برای ضخامت دیواره > ۵۰.۸ میلی‌متر، عملیات حرارتی پس از تنش (PWHT) الزامی است. ما اخیراً X65 با قطر خارجی ۱۰۱۶ میلی‌متر × وزن ۶۰ میلی‌متر را برای خط لوله CO₂ با فشار بالا تهیه کرده‌ایم.

س: چگونه از استحکام HAZ برای جوشکاری میدانی X65 اطمینان حاصل می‌کنید؟
الف) ما شیمی صفحه (CEV پایین، ≤ 0.40%)، گرمای ورودی در طول SAW (≤ 2.5 کیلوژول بر میلی‌متر) و دمای بین پاسی (≤ 200 درجه سانتیگراد) را کنترل می‌کنیم. ما توصیه‌های مربوط به صلاحیت روش جوشکاری (WPQ) را به مشتریان ارائه می‌دهیم و می‌توانیم نمونه‌های مصرفی جوشکاری را تهیه کنیم. میزان معمول ضربه شارپی HAZ در دمای -20 درجه سانتیگراد: 120-200 ژول.

س: آیا X65 برای سرویس ترش (H₂S) مناسب است؟
بله، اما نیاز به PSL2 با CEV پایین (≤ 0.40%)، عملیات حرارتی پس از پخت (PWHT) برای تمام ضخامت‌های دیواره ≥ 20 میلی‌متر، سختی ≤ 85 HRB و آزمایش HIC/SSC دارد. Womic گاز ترش X65 را به خاورمیانه (30 ppm H₂S) و کانادا (گاز ترش) عرضه کرده است.

س: زمان معمول تحویل لوله LSAW سایز X65 چقدر است؟
الف) استاندارد X65 PSL1: 40-55 روز. X65 PSL2 با سرویس ترش و عملیات حرارتی پس از پخت: 60-80 روز. سفارش‌های فوری (30-45 روز) برای مقادیر کمتر از 2000 تن در صورت موجود بودن صفحات امکان‌پذیر است.

مرجع پروژه – خط لوله صادرات گاز آب‌های عمیق دریای شمال

کشور:نروژ (دریای شمال، منطقه بالدر)
استاندارد و درجه:API 5L X65 PSL2 با الزامات سرویس ترش و CTOD
ابعاد و تعداد:

● قطر خارجی ۶۱۰ میلی‌متر (۲۴ اینچ) × وزن ۲۲.۲ میلی‌متر – ۲۸۰۰۰ متر (تقریباً ۹۲۰۰ تن) تولید شده با فرآیند UOE

● قطر خارجی ۶۱۰ میلی‌متر (۲۴ اینچ) × وزن ۲۵.۴ میلی‌متر – ۶۰۰۰ متر (تقریباً ۲۳۰۰ تن) تولید شده با فرآیند UOE (دیواره ضخیم‌تر برای بخش رایزر)

● قطر خارجی ۸۱۳ میلی‌متر (۳۲ اینچ) × وزن ۳۰ میلی‌متر – ۴۰۰۰ متر (تقریباً ۲۵۰۰ تن) تولید شده با درز تکی ورق نورد شده (برای دسترسی به ساحل)
مجموع:۳۸۰۰۰ متر (۳۸ کیلومتر)، تقریباً ۱۴۰۰۰ تن

مشخصات:پوشش خارجی 3LPP (ضخامت کل 3.5 میلی‌متر) برای سرویس در دمای بالا (110 درجه سانتیگراد)، انتهای پخ‌دار 30 درجه / سطح ریشه 1.6 میلی‌متر با محافظ‌های پخ از جنس استیل ضد زنگ، تست هیدروتست در 22.5 مگاپاسکال (فشار طراحی 17.0 مگاپاسکال). آزمایش اجباری ضربه شارپی در دمای -20 درجه سانتیگراد (حداقل 50 ژول، دستیابی به 120-200 ژول) و در دمای -46 درجه سانتیگراد (حداقل 27 ژول، دستیابی به 80-150 ژول). آزمایش CTOD طبق استاندارد BS 7448 در دمای -20 درجه سانتیگراد - پذیرش: فلز جوش ≥ 0.25 میلی‌متر، HAZ ≥ 0.30 میلی‌متر. HIC طبق NACE TM0284 (محلول A، 96 ساعت) - پذیرش: CLR 0%، CTR 0%، CSR 0%. SSC طبق NACE TM0177 - بدون ترک خوردگی. به دلیل سرویس ترش، عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) برای همه لوله‌ها اعمال شده است. ۱۰۰٪ تست UT به همراه TOFD و UT تمام بدنه (نه فقط درز). بازرسی توسط شخص ثالث DNV در طول تولید.

کاربرد:خط لوله صادرات گاز در آب‌های عمیق از میدان بالدر (عمق آب ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ متر) به یک ترمینال دریافت در ساحل در نروژ. این خط لوله ۳۸ کیلومتری شامل یک بخش رایزر دینامیکی (۲ کیلومتر، ۲۵.۴ میلی‌متر وزنی) و یک مسیر دسترسی ساحلی از میان زمین‌های صخره‌ای (۴ کیلومتر، ورق نورد شده ۳۰ میلی‌متر وزنی) است.

چالش‌ها و راه‌حل‌های فنی:

● مقاومت در برابر فروپاشی در آب‌های عمیق– عمق آب تا ۱۲۰۰ متر، فشار خارجی ۱۲.۵ مگاپاسکال را اعمال می‌کند. لوله UOE با ابعاد ۲۴ اینچ × ۲۲.۲ میلی‌متر باید فشار فروپاشی ≥ ۲۵ مگاپاسکال (ضریب اطمینان ۲) را تحمل می‌کرد. شرکت Womic لوله‌های UOE با بیضی‌شکلی ≤ ۰.۲٪ (اندازه‌گیری شده در ۰.۱۵-۰.۱۸٪) و تنش پسماند ≤ ۳۵٪ SMYS تولید کرد. ما تحلیل المان محدود (FEA) را روی پارامترهای تولید انجام دادیم و با آزمایش فشار فروپاشی روی دو نمونه در مقیاس کامل (۲۸.۵ مگاپاسکال و ۲۹.۲ مگاپاسکال) اعتبارسنجی کردیم.

● سرویس ترش با H₂S بالا– این گاز حاوی ۵۰ ppm H₂S در دمای عملیاتی ۹۰ درجه سانتیگراد است. وومیک صفحات کم‌کربن (C ≤ ۰.۰۷%)، کم‌منگنز (Mn ≤ ۱.۴۰%) و کم‌گوگرد (S ≤ ۰.۰۰۲%) را با عملیات کلسیم انتخاب کرد. CEV در دمای ۰.۳۵-۰.۳۸% حفظ شد. عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) برای همه لوله‌ها اعمال شد (خیساندن ۶۰۰ درجه سانتیگراد ± ۱۰ درجه سانتیگراد، نگهداری ۱.۵ ساعت). سختی پس از PWHT: فلز پایه ۷۸-۸۴ HRB، جوش ۸۲-۸۶ HRB، منطقه آسیب‌دیده ۸۰-۸۴ HRB. آزمایش‌های HIC و SSC بدون ترک انجام شد.

● چقرمگی شکست CTOD برای رایزر– بخش رایزر دینامیکی برای تحمل بارگذاری موج به چقرمگی شکست بالایی نیاز دارد. وومیک آزمایش CTOD را روی فلز جوش و HAZ در دمای -20 درجه سانتیگراد انجام داد. نتایج: فلز جوش 0.35-0.55 میلی‌متر (≥ 0.25 میلی‌متر مورد نیاز)، HAZ 0.40-0.70 میلی‌متر (≥ 0.30 میلی‌متر مورد نیاز). ما همچنین چارپی دمای پایین را در دمای -46 درجه سانتیگراد (میانگین 110 ژول) انجام دادیم. DNV شاهد تمام آزمایش‌های CTOD بود.

● پوشش دمای بالا (3LPP)– دمای عملیاتی ۹۰ درجه سانتیگراد، با حداکثر ۱۱۰ درجه سانتیگراد در هنگام بسته شدن. 3LPE استاندارد (پلی اتیلن) به ۸۰ درجه سانتیگراد محدود شده است. Womic پوشش 3LPP (پلی پروپیلن) را با ضخامت ۳.۵ میلی متر (لایه بالایی ۲.۵ میلی متر + چسب ۰.۵ میلی متر + FBE ۰.۵ میلی متر) اعمال کرد. پوشش آزمایش جدایش کاتدی را در دمای ۱۱۰ درجه سانتیگراد (شعاع جدایش ≤ ۸ میلی متر پس از ۲۸ روز) با موفقیت پشت سر گذاشت. مقاومت در برابر پوسته شدن در دمای ۱۱۰ درجه سانتیگراد با فشار ۶۰ نیوتن بر سانتی متر (حداقل ۵۰ نیوتن بر سانتی متر) اندازه گیری شد.

● تلرانس‌های ابعادی بسیار بالا برای نصب قرقره‌ای– خط لوله با استفاده از روش قرقره گذاری (لوله روی یک مخزن قرقره ای قرقره ای) نصب شد. این امر مستلزم کنترل شدید بیضی بودن (≤ 0.2%) و ارتفاع تقویت جوش ≤ 0.5 میلی متر است. فرآیند UOE شرکت Womic به بیضی بودن 0.15-0.18% دست یافت. ما کلاهک های جوش را تا ارتفاع ≤ 0.3 میلی متر سنگ زنی کردیم. همه لوله ها یک آزمایش ویژه "قابلیت اطمینان" را پشت سر گذاشتند: 10 چرخه قرقره گذاری در مقیاس کامل بدون ترک خوردگی.

● حمل و نقل به نروژ– لوله‌ها از شانگهای به استاوانگر، نروژ، از طریق کشتی‌های فله‌بر (حمل‌کننده‌های مخصوص لوله) ارسال شدند. عبور زمستانی از دریای شمال نیاز به بسته‌بندی ضد چگالش داشت. وومیک از کیسه‌های VCI (مهارکننده خوردگی بخار) و مواد خشک‌کننده ژل سیلیکا در داخل درپوش‌های انتهایی استفاده کرد. تمام ۱۴۰۰۰ تن بدون آسیب خوردگی یا پوشش به مقصد رسید.

نتیجه:خط لوله صادرات گاز میدان بالدر در سه ماهه سوم سال 2024 نصب شد. نصب ریل‌گذاری (که توسط یک پیمانکار برجسته فراساحلی انجام شد) هیچ گونه خرابی بدنه لوله یا درز جوش را در طول قرقره‌بندی و استقرار گزارش نکرد. تمام 38 کیلومتر آزمایش فشار را در بستر دریا با موفقیت پشت سر گذاشت. مشتری (یک اپراتور بزرگ نروژی) "جایزه عملکرد تأمین‌کننده" را به فولاد وومیک اعطا کرد و به "ثبات ابعادی استثنایی و نتایج CTOD" اشاره کرد. وومیک اکنون یک تأمین‌کننده تأیید شده برای دو پروژه دیگر اتصال به پشت در دریای شمال است.

تماس:
وب‌سایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتساپ/وی‌چت:
ویکتور: +86 15575100681
جک: +86 18390957568

فولاد وومیک - شریک قابل اعتماد شما برای لوله‌های LSAW با استاندارد API 5L X65 برای خطوط لوله فراساحلی آب‌های عمیق، خطوط لوله گاز فشار قوی، خدمات ترش و کاربردهای قطب شمال در سراسر جهان.

قبلی: لوله فولادی LSAW استاندارد API 5L X60 (L415): قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول

بعدی: لوله فولادی LSAW با سرویس ترش API 5L X65 PSL2: قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول