لوله سازه‌ای ASTM A500 GR.B SSAW: قابلیت‌های تولید و مشخصات محصول]{.mark}

شرح مختصر:

فولاد Womic لوله‌های سازه‌ای SSAW با کیفیت بالای ASTM A500 GR.B را برای قاب‌های ساختمانی، تکیه‌گاه‌های پل، مهاربندی و شمع‌بندی عرضه می‌کند. ASTM A500 GR.B حداقل استحکام تسلیم ۳۱۵ مگاپاسکال (۴۶۰۰۰ psi) و حداقل استحکام کششی ۴۰۰ مگاپاسکال (۵۸۰۰۰ psi) را ارائه می‌دهد. لوله سازه‌ای جوش داده شده با قوس زیرپودری مارپیچی، پایداری ابعادی عالی و مقرون به صرفه بودن را برای کاربردهای سازه‌ای با قطر بزرگ ارائه می‌دهد. قطر خارجی از ۲۱۹ میلی‌متر تا ۳۰۰۰ میلی‌متر، ضخامت دیواره از ۵.۰ میلی‌متر تا ۲۵.۴ میلی‌متر، طول تا ۶۰ متر. گواهی کارخانه، تست اولتراسونیک، انتهای پخ‌دار، پوشش ضد خوردگی موجود است. قیمت رقابتی و تحویل سریع.

اندازه لوله سازه SSAW:قطر خارجی: ۲۱۹ تا ۳۰۰۰ میلی‌متر، ضخامت دیواره: ۵ تا ۲۵.۴ میلی‌متر، طول: ۶ تا ۶۰ متر (در صورت نیاز)

استاندارد و درجه لوله سازه SSAW:ASTM A500 GR.A، GR.B، GR.C؛ ASTM A252 GR.1, GR.2, GR.3; EN 10219 S235JRH, S275JRH, S355JRH; API 5L GR.B

کاربرد لوله سازه‌ای SSAW:ساخت و ساز ساختمان، خرپاهای پل، شمع بندی، فونداسیون های دریایی، تأسیسات صنعتی، استادیوم ها، سازه های برج، تکیه گاه های مکانیکی

فولاد وومیکارائه دهنده لوله های ساختمانی ASTM A500 GR.B SSAW با کیفیت بالا و قیمت های رقابتی، لوله های ساختمانی جوش داده شده با مارپیچ، لوله های فولادی با قطر بزرگ. دارای گواهی کارخانه، UT، انتهای پخ دار، امکان پوشش. عرضه مستقیم از کارخانه برای پروژه های ساختمانی و مهندسی در سراسر جهان.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد وومیک (Womic Steel Group) با بیش از 20 سال تخصص در تولید لوله‌های فولادی کربنی، آلیاژی و ضد زنگ، تولیدکننده و صادرکننده برتر جهانی است. تأسیسات پیشرفته تولید لوله SSAW ما، ظرفیت تولید جامعی بالغ بر 15000 تن در ماه برای لوله‌های سازه‌ای جوش داده شده قوسی زیرپودری مارپیچی را در بر می‌گیرد و به پروژه‌های ساختمانی، زیرساختی و صنعتی در سراسر جهان خدمت‌رسانی می‌کند.

محدوده اندازه تولید برای لوله‌های سازه‌ای SSAW:قطر خارجی از ۲۱۹ میلی‌متر تا ۳۰۰۰ میلی‌متر (۸ اینچ تا ۱۲۰ اینچ) برای فرآیند SSAW. ضخامت دیواره از ۵ میلی‌متر تا ۲۵.۴ میلی‌متر. طول‌های تکی از ۶ متر تا ۱۸ متر استاندارد، با طول‌های سفارشی تا ۶۰ متر برای پروژه‌های فونداسیون عمیق و سازه‌ای موجود است.

گواهینامه‌های کیفیت و انطباق با مقررات:

گواهینامه ISO 9001:2015:سیستم مدیریت کیفیت برای تولید لوله‌های سازه‌ای و فرآیندهای کنترل کیفیت، تضمین کیفیت پایدار محصول و بهبود مستمر در تمام عملیات تولید.

مجوز مونوگرام API 5L:شرکت Womic Steel دارای مجوز API 5L برای تولید لوله‌های خطی است که نشان‌دهنده تعهد ما به استانداردهای تولید با کیفیت بالا می‌باشد.

نشان CE (PED 2014/68/EU):لوله‌های سازه‌ای ما با دستورالعمل تجهیزات فشار اروپا (PED) 2014/68/EU مطابقت دارند. نشان CE بنا به درخواست در دسترس است.

گواهینامه EN 10204 3.2:علاوه بر گواهینامه‌های استاندارد آزمایش آسیاب ۲.۲ و ۳.۱، ما محصولاتی با گواهینامه بازرسی ۳.۲ که توسط نهادهای شخص ثالث مجاز اتحادیه اروپا تأیید شده است، عرضه می‌کنیم.

تاییدیه‌های بازرسی شخص ثالث (TPI):محصولات و فرآیندهای تولید ما توسط سازمان‌های بین‌المللی بزرگی از جمله SGS، BV، TÜV و DNV تأیید و ممیزی می‌شوند.

گواهینامه‌های اضافی موجود:ISO 14001:2015، ISO 45001:2018

شناخت جهانی:فولاد وومیک یک تأمین‌کننده قابل اعتماد برای پیمانکاران EPC جهانی، شرکت‌های ساختمانی و توسعه‌دهندگان زیرساخت است که به بیش از ۸۰ کشور در سراسر جهان خدمات ارائه می‌دهد.

۲. ASTM A500 GR.B: ترکیب مواد و ویژگی‌های عملکردی

ASTM A500 GR.Bمشخصات استاندارد آمریکایی برای لوله‌های سازه‌ای فولاد کربنی جوش داده شده و بدون درز به روش نورد سرد در اشکال گرد است. عنوان "GR.B" نشان دهنده درجه B است که حداقل استحکام تسلیم 315 مگاپاسکال (46000 psi) و حداقل استحکام کششی 400 مگاپاسکال (58000 psi) را ارائه می‌دهد. درجه B رایج‌ترین درجه مورد استفاده برای کاربردهای سازه‌ای است که تعادل بسیار خوبی از استحکام، جوش‌پذیری و شکل‌پذیری ارائه می‌دهد.

ASTM A500 GR.B به طور خاص برای کاربردهای سازه‌ای فرموله شده است و جوش‌پذیری عالی برای اتصال در محل، شکل‌پذیری خوب برای خم شدن و شکل‌دهی و استحکام کافی برای سازه‌های باربر را ارائه می‌دهد. در مقایسه با گریدهای شمع‌بندی ASTM A252، A500 GR.B تلرانس‌های ابعادی دقیق‌تری دارد و برای اسکلت‌بندی سازه‌ای به جای کاربردهای کوبشی طراحی شده است.

ترکیب شیمیایی (آنالیز پاتیل، درصد جرمی):

عنصر	ASTM A500 GR.B (حداکثر درصد)
C	۰.۲۶
Mn	۱.۳۵
P	۰.۰۳۵
S	۰.۰۳۵
Cu	۰.۲۰ (در صورت مشخص شدن)

توجه: استاندارد ASTM A500 GR.B در مقایسه با استاندارد ASTM A252 محدودیت‌های سختگیرانه‌تری برای فسفر و گوگرد دارد که منجر به جوش‌پذیری و چقرمگی بهتر برای کاربردهای سازه‌ای می‌شود.

خواص مکانیکی (دمای اتاق):

ملک	ASTM A500 GR.B
قدرت تسلیم (دقیقه)	۳۱۵ مگاپاسکال (۴۶۰۰۰ psi)
استحکام کششی (دقیقه)	۴۰۰ مگاپاسکال (۵۸۰۰۰ psi)
کشیدگی (دقیقه)	۲۳٪ (برای قطر ۵۰ میلی‌متر)
سختی (حداکثر)	۸۵ اچ آر بی

نکته: ASTM A500 GR.B در مقایسه با گریدهای شمع‌بندی، ازدیاد طول بیشتری (۲۳٪) ارائه می‌دهد که نشان‌دهنده شکل‌پذیری بهتر برای شکل‌دهی و خمش سازه‌ای است.

مقایسه گریدهای لوله‌های سازه‌ای ASTM A500:

درجه	استحکام تسلیم (مگاپاسکال)	استحکام کششی (مگاپاسکال)	کاربرد معمول
جی آر.ای	۲۹۰	۳۸۰	کاربردهای سازه‌ای سبک
جی آر.بی	۳۱۵	۴۰۰	سازه عمومی، قاب‌های ساختمانی
جی آر.سی	۳۴۵	۴۲۵	کاربردهای سازه‌ای سنگین و پربار

توجه: برای سخت‌ترین کاربردهای سازه‌ای که به مقاومت بالاتری نیاز دارند، باید ASTM A500 GR.C یا ASTM A572 GR.50 در نظر گرفته شود.

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها

فولاد Womic لوله‌های سازه‌ای SSAW استاندارد ASTM A500 GR.B را در طیف وسیعی از ابعاد، کاملاً مطابق با ASTM A500 و استانداردهای بین‌المللی مرتبط، عرضه می‌کند. فرآیند SSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری مارپیچی) برای کاربردهای سازه‌ای با قطر بزرگ ایده‌آل است.

مورد	مشخصات
استاندارد	ASTM A500 (GR.A، GR.B، GR.C)
فرآیند تولید	SSAW (جوشکاری قوسی زیرپودری مارپیچی) - قطر خارجی 219 میلی‌متر تا 3000 میلی‌متر
محدوده قطر خارجی	۲۱۹ میلی‌متر تا ۳۰۰۰ میلی‌متر (۸ اینچ تا ۱۲۰ اینچ)
محدوده ضخامت دیواره	۵.۰ میلی‌متر – ۲۵.۴ میلی‌متر
محدوده طول	استاندارد: ۶ متر، ۱۲ متر، ۱۸ متر / سفارشی: تا ۶۰ متر
پایان دادن	انتهای ساده (PE) / انتهای پخ دار (BE)
پرداخت سطح	لخت / روغنی / روکش سیاه / آستردار / گالوانیزه
تلرانس‌ها	قطر خارجی: ±0.5% / وزن: ±10% / طول: +50mm -0mm

۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله سازه‌ای ASTM A500 GR.B SSAW

لوله سازه‌ای SSAW (قطر خارجی ۲۱۹ میلی‌متر تا ۳۰۰۰ میلی‌متر)

قطر خارجی (میلی‌متر)	ضخامت دیواره (میلی‌متر)	وزن (کیلوگرم بر متر مربع)	طول استاندارد
۲۱۹ – ۳۲۵	۵.۰، ۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵	۲۶.۴ – ۹۶.۳	۶ متر / ۱۲ متر
۳۲۵ – ۴۲۶	۵.۰، ۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰	۳۹.۵ – ۱۴۲.۲	۶ متر / ۱۲ متر
۴۲۶ – ۵۳۰	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰	۶۲.۱ – ۲۰۲.۸	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۵۳۰ – ۶۳۰	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰	۷۷.۵ – ۲۷۱.۶	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۶۳۰ – ۸۲۰	۶.۰، ۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰	۹۲.۳ – ۳۹۴.۶	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۸۲۰ – ۱۰۲۰	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰	۱۶۰.۲ – ۵۴۱.۵	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۱۰۲۰ تا ۱۲۲۰	۸.۰، ۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۱۹۹.۸ – ۷۳۶.۵	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱۲۲۰ تا ۱۴۲۰	۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۲۹۸.۴ – ۸۵۹.۸	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱۴۲۰ تا ۱۶۲۰	۱۰.۰، ۱۲.۵، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۳۴۷.۷ – ۹۸۳.۲	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر / ۲۴ متر
۱۶۲۰ تا ۲۰۰۰	۱۲.۰، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۴۷۶.۱ – ۱,۲۱۷.۴	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰	۱۲.۰، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۵۸۸.۵ – ۱۵۲۷.۲	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر
۲۵۰۰ تا ۳۰۰۰	۱۲.۰، ۱۴.۰، ۱۶.۰، ۱۸.۰، ۲۰.۰، ۲۲.۰، ۲۵.۰	۷۳۶.۵ – ۱۸۴۱.۷	۶ متر / ۱۲ متر / ۱۸ متر

توجه: ابعاد سفارشی خارج از این محدوده‌ها بنا به درخواست موجود است.

۵. استانداردهای رایج فولاد سازه‌ای تولید شده توسط فولاد وومیک

استاندارد	گریدهای فولادی	کاربرد معمول
استانداردهای سازه‌ای ASTM
ASTM A500	جی آر.ای، جی آر.بی، جی آر.سی	لوله‌های سازه‌ای جوش داده شده به روش سرد نورد شده
ASTM A501	جی آر.ای، جی آر.بی	لوله‌های سازه‌ای شکل‌دهی شده به روش گرم
ASTM A252	GR.1، GR.2، GR.3	شمع‌های لوله‌ای فولادی برای فونداسیون عمیق
ASTM A572	GR.42، GR.50، GR.60، GR.65	فولاد سازه‌ای کم آلیاژ با استحکام بالا
ASTM A36	A36	فولاد کربنی سازه‌ای عمومی
استانداردهای سازه‌ای EN
EN 10219	S235JRH، S275JRH، S355JRH، S355J2H	مقاطع توخالی سازه‌ای جوش داده شده به روش سرد نورد شده
EN 10025	S235JR، S275JR، S355JR، S355J2	فولاد سازه‌ای نورد گرم
سایر استانداردها
ع.س. ۱۱۶۳	سی۲۵۰، سی۳۵۰، سی۴۵۰	مقاطع توخالی سازه‌ای استاندارد استرالیا
CSA G40.21	۴۴ وات، ۵۰ وات، ۵۰ آمپر	فولاد سازه‌ای استاندارد کانادایی
JIS G3444	STK290، STK400، STK490، STK540	لوله‌های فولادی کربنی برای شمع‌بندی سازه‌ای

طریقه استفاده:ساخت و ساز ساختمان، خرپاهای پل، شمع بندی، فونداسیون های دریایی، تأسیسات صنعتی، استادیوم ها، سالن های نمایشگاهی، پایانه های فرودگاهی، سازه های برج، تکیه گاه های مکانیکی، سکوهای تجهیزات

۶. فرآیند تولید - لوله سازه‌ای SSAW (جوش قوسی مارپیچی زیرپودری)

فرآیند تولید SSAW برای لوله‌های سازه‌ای (قطر خارجی ۲۱۹ میلی‌متر تا ۳۰۰۰ میلی‌متر):

بازرسی مواد اولیه (کویل):کویل‌های فولادی نورد گرم ورودی از نظر ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح مطابق با مشخصات ASTM A500 GR.B تأیید می‌شوند. به هر کویل یک شماره حرارتی منحصر به فرد اختصاص داده می‌شود تا قابلیت ردیابی کامل مواد در طول تولید تضمین شود.

باز کردن کلاف و تراز کردن:کویل‌های فولادی روی دستگاه رول بازکن بارگذاری شده و از طریق یک دستگاه تراز دقیق تغذیه می‌شوند تا نوار صاف شود، مجموعه کویل جدا شده و از صافی یکنواخت برای تشکیل مارپیچ یکنواخت اطمینان حاصل شود.

فرزکاری و برش لبه:هر دو لبه طولی نوار فولادی با دقت تلرانس عرضی (±0.5 میلی‌متر) فرزکاری و تراش داده می‌شوند. آماده‌سازی لبه، سطحی تمیز و موازی ایجاد می‌کند که برای تشکیل جوش مارپیچی با کیفیت بالا ضروری است.

شکل‌دهی مارپیچی:نوار تراز شده با زاویه مارپیچ کنترل شده وارد دستگاه شکل‌دهی مارپیچی می‌شود. نوار به طور مداوم به شکل استوانه‌ای مارپیچی شکل داده می‌شود و لبه‌های آن برای جوشکاری تراز می‌شوند.

جوشکاری قوسی زیرپودری داخلی (SAW):درز مارپیچ داخلی ابتدا با استفاده از تجهیزات جوشکاری قوسی زیرپودری اتوماتیک با ترکیب مناسب شار و سیم جوش داده می‌شود.

جوشکاری قوسی زیرپودری بیرونی (SAW):درز مارپیچ بیرونی بلافاصله پس از جوش داخلی، با استفاده از تجهیزات جوشکاری قوسی زیرپودری خودکار، جوش داده می‌شود.

برش به طول:لوله جوش داده شده مارپیچی پیوسته با استفاده از سیستم‌های برش خودکار پلاسما یا اکسیژن به طول‌های مشخص برش داده می‌شود.

آزمایش‌های غیرمخرب (NDT):

تست التراسونیک ۱۰۰٪ (UT):سیستم UT اتوماتیک، کل درز جوش مارپیچی و کل بدنه لوله را از نظر لایه لایه شدن، آخال، عدم ذوب و سایر ناپیوستگی‌ها بررسی می‌کند.

آزمایش رادیوگرافی (RT):بازرسی درز جوش با اشعه ایکس یا اشعه گاما (نقطه‌ای یا تمام طول طبق مشخصات).

بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI):بازرسی پنجه جوش و ناحیه متاثر از حرارت برای ترک‌های سطحی.

تست هیدرواستاتیک (اختیاری):بنا به درخواست مشتری موجود است.

پایان کار:انتهای ساده (برش مربعی) یا انتهای پخ‌دار (زاویه پخ 30 تا 35 درجه) طبق مشخصات مشتری.

بازرسی و علامت گذاری نهایی:بازرسی چشمی برای عیوب سطحی، تأیید ابعادی (قطر خارجی، وزن، طول، صافی، گردی) و علامت‌گذاری دائمی طبق استاندارد ASTM A500 (شامل گرید، اندازه، شماره حرارتی، مشخصات سازنده).

مزایای فرآیند SSAW برای لوله‌های سازه‌ای:

۱. توانایی تولید قطرهای بسیار بزرگ (تا ۳۰۰۰ میلی‌متر+) از کلاف‌های با عرض استاندارد

۲. فرآیند تولید پیوسته برای راندمان بالا

۳. مقرون به صرفه برای کاربردهای سازه‌ای با قطر بزرگ

4. پایداری ابعادی و گردی خوب

۷. رویه‌های کنترل کیفیت و آزمایش برای لوله‌های سازه‌ای ASTM A500 GR.B SSAW

صحنه	روش بازرسی	هدف
مواد اولیه (کویل)	آنالیز شیمیایی (طیف‌سنج OES)	انطباق با محدودیت‌های ترکیب ASTM A500 را تأیید کنید
مواد اولیه (کویل)	تست کششی	استحکام تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول را بررسی کنید
مواد اولیه (کویل)	تست اولتراسونیک	تشخیص لایه بندی ها و عیوب داخلی
در حال انجام	بازرسی ابعادی (میکرومتر)	نظارت بر قطر خارجی و وزن مخصوص در حین شکل‌دهی مارپیچی
در حال انجام	بازرسی آماده‌سازی لبه	وضعیت لبه و تراز را تأیید کنید
منطقه جوش	تست التراسونیک (UT) - آنلاین	تشخیص ناپیوستگی‌های جوش، عدم ذوب
منطقه جوش	تست رادیوگرافی (RT)	نفوذ جوش، تخلخل، و وجود سرباره را بررسی کنید
منطقه جوش	بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI)	تشخیص ترک سطحی (جوش و HAZ)
لوله تمام شده	بازرسی ابعادی	قطر خارجی، وزن، طول، صافی، گردی را بررسی کنید
لوله تمام شده	تست هیدرواستاتیک (اختیاری)	صحت فشار را تأیید کنید
لوله تمام شده	تست خمش هدایت‌شده	بررسی شکل‌پذیری و سلامت جوش
لوله تمام شده	تست مسطح سازی	بررسی شکل‌پذیری و سلامت بدنه لوله
لوله تمام شده	بازرسی چشمی و سطحی	بررسی عیوب سطحی، لایه لایه شدن، ترک ها
لوله تمام شده	تأیید علامت‌گذاری	اطمینان از علامت گذاری دائمی طبق استاندارد

مستندات کیفیت:

۱. گواهی آزمایش آسیاب طبق استاندارد EN 10204 نوع ۲.۲، ۳.۱ یا ۳.۲

۲. گزارش تست اولتراسونیک (جوش و بدنه)

۳. گزارش آزمایش رادیوگرافی (در صورت مشخص بودن)

۴. گزارش بازرسی ابعادی

۵. قابلیت ردیابی از عدد حرارتی تا لوله نهایی

۸. کاربردهای اصلی - لوله سازه‌ای ASTM A500 GR.B SSAW

لوله‌های سازه‌ای ASTM A500 GR.B SSAW اجزای ضروری در ساخت و ساز ساختمان، زیرساخت‌ها و پروژه‌های صنعتی هستند:

ساخت و ساز ساختمان:ستون‌ها، تیرها، اعضای مهاربندی و خرپاها برای ساختمان‌های بلند، ساختمان‌های تجاری، انبارها و تأسیسات صنعتی.

تکیه‌گاه‌های پل:پایه‌های پل، کوله‌ها و تکیه‌گاه‌های سازه‌ای برای پل‌های بزرگراهی و راه‌آهن.

شمع کوبی و فونداسیون عمیق:شمع‌های باربر برای پی ساختمان‌ها، پی پل‌ها و تأسیسات صنعتی.

سازه‌های دریایی و فراساحلی:شمع‌های فونداسیون برای سازه‌های بندری، اسکله‌ها، اسکله‌ها و سکوهای فراساحلی.

ورزشگاه‌ها و سالن‌های نمایشگاهی:اعضای سازه‌ای با دهانه بزرگ برای سقف استادیوم‌ها، سالن‌های نمایشگاه و مراکز همایش.

ترمینال‌های فرودگاه:تکیه‌گاه‌های سازه‌ای برای ساختمان‌های ترمینال فرودگاه و آشیانه‌ها.

سازه‌های برج:سازه‌های نگهدارنده برای دکل‌های ارتباطی، دکل‌های انتقال نیرو و دکل‌های دیده‌بانی.

تأسیسات صنعتی:تکیه‌گاه‌های سازه‌ای برای کارخانه‌ها، نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و تأسیسات فرآوری.

پشتیبانی مکانیکی و تجهیزات:تکیه‌گاه‌های سازه‌ای برای ماشین‌آلات سنگین، سکوهای تجهیزات و قفسه‌های صنعتی.

۹. بسته‌بندی و ارسال - لوله سازه‌ای ASTM A500 GR.B SSAW

لوله‌های سازه‌ای ASTM A500 GR.B SSAW با نهایت دقت بسته‌بندی و ارسال می‌شوند تا از محافظت آنها در حین حمل و نقل اطمینان حاصل شود.

بسته بندی:

پوشش محافظ:قبل از بسته‌بندی، لوله‌ها ممکن است با روغن ضد زنگ، پرایمر یا در صورت نیاز بدون پوشش باقی بمانند.

بسته بندی (قطرهای کوچک):برای لوله‌های با قطر کمتر (معمولاً کمتر از ۶۱۰ میلی‌متر / ۲۴ اینچ)، لوله‌ها به صورت دسته‌های شش ضلعی یا مستطیلی که با تسمه‌های فولادی محکم شده‌اند، به هم بسته می‌شوند.

چیدمان تکی (قطرهای بزرگ):برای لوله‌های با قطر بزرگتر (بالای 610 میلی‌متر / 24 اینچ)، لوله‌ها به صورت جداگانه با پوشش چوبی یا روکش لاستیکی حمل و نقل می‌شوند.

کلاهک‌های انتهایی:درپوش‌های انتهایی پلاستیکی یا فولادی از انتهای اریب و انتهای صاف محافظت می‌کنند.

حمل و نقل:

نحوه حمل و نقل:لوله‌ها از طریق کشتی‌های کانتینری، کشتی‌های فله‌بر یا حمل و نقل ریلی حمل می‌شوند.

کانتینرسازی (قطرهای کوچک):برای لوله‌های با قطر کمتر (زیر ۵۰۸ میلی‌متر / ۲۰ اینچ)، لوله‌ها در کانتینرهای حمل استاندارد ۲۰ فوت یا ۴۰ فوت بارگیری می‌شوند.

بارگیری کشتی‌های فله‌بر (قطر و حجم زیاد):برای سفارش‌های با حجم زیاد، لوله‌ها مستقیماً در کشتی‌های حمل فله بارگیری می‌شوند.

کانتینرهای تخت یا کانتینرهای روباز:برای لوله‌هایی که ابعاد کانتینر آنها از استاندارد بزرگتر است، می‌توان از کانتینرهای تخت یا کانتینرهای روباز استفاده کرد.

برچسب گذاری و مستندسازی:هر بسته یا لوله جداگانه به وضوح با درجه مواد، استاندارد، ابعاد، شماره حرارتی و دستورالعمل‌های جابجایی برچسب‌گذاری شده است.

انطباق با قوانین گمرکی:تمام مدارک گمرکی لازم تهیه شده است.

چفت و بست ایمن:دسته‌ها و لوله‌های تکی به طور محکم بسته شده‌اند تا از حرکت در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

به طور خلاصه، Womic Steel تضمین می‌کند که تمام لوله‌های سازه‌ای ASTM A500 GR.B SSAW با اقدامات حفاظتی پیشرو در صنعت بسته‌بندی شده و با استفاده از روش‌های حمل و نقل قابل اعتماد ارسال می‌شوند.

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد وومیک - لوله سازه‌ای ASTM A500 GR.B SSAW

چرا برای لوله‌های سازه‌ای ASTM A500 GR.B SSAW با Womic Steel همکاری کنیم؟

طیف کاملی از اندازه‌ها:فرآیند SSAW قطر خارجی 219 میلی‌متر تا 3000 میلی‌متر، ضخامت دیواره تا 25.4 میلی‌متر، طول تا 60 متر برای پروژه‌های سازه‌ای و شمع‌بندی را پوشش می‌دهد.

تمرکز ساختاری:تجربه تخصصی در کاربردهای لوله‌های فولادی سازه‌ای برای ساخت و ساز ساختمان، پل‌ها و تأسیسات صنعتی.

خدمات ارزش افزوده:پخ‌زنی انتهایی، برش انتهایی ساده، پوشش محافظ (پرایمر، گالوانیزه، FBE) و پوشش ضد خوردگی.

قابلیت طول بلند:تا طول ۶۰ متر به صورت تکی برای پروژه‌های فونداسیون عمیق و سازه‌ای.

لجستیک رقابتی:همکاری استراتژیک با شرکت‌های حمل و نقل جهانی، حمل و نقل مقرون به صرفه در سراسر جهان را تضمین می‌کند.

مستندات جامع:گواهینامه‌های کامل آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 2.2، 3.1 یا 3.2)، گزارش‌های NDT، گزارش‌های ابعادی و مستندات قابلیت ردیابی.

گروه فولاد وومیک را به عنوان شریک قابل اعتماد خود برای لوله‌های سازه‌ای ASTM A500 GR.B SSAW با کیفیت بالا برای پروژه‌های ساختمانی، زیرساختی و صنعتی در سراسر جهان انتخاب کنید. برای استعلام خوش آمدید!

وب‌سایت: www.womicsteel.com

ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتس‌اپ/وی‌چت:

ویکتور: +86-15575100681

جک: +86-18390957568

سوالات متداول - لوله سازه‌ای ASTM A500 GR.B SSAW

س: تفاوت بین ASTM A500 GR.B و ASTM A252 GR.3 چیست؟

الف) حداقل استحکام تسلیم ASTM A500 GR.B برابر با ۳۱۵ مگاپاسکال است، در حالی که ASTM A252 GR.3 برابر با ۳۴۵ مگاپاسکال است. A500 GR.B تلرانس‌های ابعادی محدودتری دارد و برای اسکلت‌بندی سازه‌ای طراحی شده است. A252 GR.3 به طور خاص برای کاربردهای شمع‌بندی و کوبش طراحی شده است. A500 GR.B ازدیاد طول بالاتری (۲۳٪ در مقابل ۲۰٪) ارائه می‌دهد که نشان‌دهنده شکل‌پذیری بهتر برای شکل‌دهی است.

س: آیا می‌توان از ASTM A500 GR.B برای شمع‌بندی استفاده کرد؟

بله، ASTM A500 GR.B می‌تواند برای شمع‌بندی، به ویژه برای نیازهای سبک‌تر فونداسیون، استفاده شود. با این حال، برای شمع‌بندی سنگین دریایی و فونداسیون‌های عمیق، ASTM A252 GR.3 یا EN 10248 S355GP به دلیل مقاومت بالاتر و الزامات خاص کوبش توصیه می‌شود.

س: حداکثر طول مجاز برای لوله سازه‌ای ASTM A500 GR.B SSAW چقدر است؟

الف) طول‌های استاندارد ۶، ۱۲ و ۱۸ متر هستند. طول‌های سفارشی تا ۶۰ متر بسته به قطر و ضخامت دیواره در دسترس هستند.

س: چه گزینه‌های پرداخت سطحی موجود است؟

الف) ما پوشش‌های بدون پوشش (پوسته نورد)، روغنی، آسترکاری شده، سیاه‌کاری شده، گالوانیزه گرم و انواع پوشش‌های ضد خوردگی ارائه می‌دهیم.

س: آیا می‌توانید لوله‌های سازه‌ای را با بازرسی شخص ثالث تهیه کنید؟

بله. ما بازرسی‌ها توسط SGS، BV، TÜV، DNV یا هر نماینده معرفی شده توسط مشتری را تسهیل می‌کنیم.

س: چه مدارکی به همراه هر محموله ارائه می‌شود؟

الف) گواهی آزمایش کارخانه (EN 10204 نوع 3.1)، گزارش بازرسی ابعادی، گزارش‌های UT، گزارش‌های RT (در صورت مشخص بودن)، مستندات ردیابی، لیست بسته‌بندی، فاکتور تجاری و گواهی مبدا.

قبلی: شمع لوله فولادی ASTM A252 GR.3 SSAW: قابلیت های تولید و مشخصات محصول

بعدی: لوله فولادی ASTM A572 GR.50 SSAW: قابلیت های تولید و مشخصات محصول