لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده ASTM B673 UNS N08904 (904L): قابلیت های تولید و مشخصات محصول

شرح مختصر:

شرکت Womic Steel لوله‌های فولادی ضد زنگ جوش داده شده ASTM B673 UNS N08904 (904L) را برای محیط‌های خورنده بسیار تهاجمی از جمله اسید سولفوریک، اسید فسفریک و آب دریا با کلرید بالا عرضه می‌کند. 904L یک فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی با نیکل بالا (23-28٪)، کروم بالا (19-23٪) و مولیبدن (4-5٪) به علاوه مس (1-2٪) برای مقاومت استثنایی در برابر اسیدهای احیا کننده است. حداقل استحکام تسلیم 220 مگاپاسکال (31900 psi)، استحکام کششی 490 مگاپاسکال (71100 psi). این آلیاژ مقاومت در برابر حفره دار شدن معادل (PREN) 35-40 را ارائه می‌دهد که به طور قابل توجهی بالاتر از 316L است و مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی دارد. تولید شامل ERW برای قطرهای کوچک و EFW برای قطرهای بزرگ است، هر دو با نفوذ کامل و آنیل محلول پس از جوشکاری. قطر خارجی از 6.35 میلی‌متر تا 1219 میلی‌متر (1/4 اینچ - 48 اینچ)، ضخامت دیواره 0.5 میلی‌متر - 40 میلی‌متر، طول استاندارد تا 12 متر، سفارشی تا 18 متر. دارای گواهی کارخانه، هیدروتست، 100% UT، روکش آنیل محلولی و اسیدشویی شده، دارای انتهای پخ‌دار یا ساده. مناسب برای کارخانه‌های اسید سولفوریک، تولید اسید فسفریک، گوگردزدایی از گاز دودکش (FGD)، سیستم‌های خنک‌کننده آب دریا (در دمای بالا)، تانکرهای شیمیایی، سکوهای فراساحلی (سرویس ترش) و تجهیزات دارویی.

اندازه لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده:قطر خارجی: ۶.۳۵ میلی‌متر تا ۱۲۱۹ میلی‌متر (۱/۴ اینچ تا ۴۸ اینچ)، ضخامت دیواره: ۰.۵ میلی‌متر تا ۴۰ میلی‌متر (جدول ۵S، ۱۰S، ۴۰S)، طول: ۶ تا ۱۲ متر استاندارد، طول‌های سفارشی تا ۱۸ متر

استاندارد و درجه لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده:ASTM B673 (لوله جوش داده شده) / ASTM B674 (بدون درز) / ASTM B677 (لوله بدون درز)؛ UNS N08904؛ EN 10217-7 1.4539؛ معادل 904L

کاربرد لوله‌های فولادی ضد زنگ جوش داده شده:کارخانه‌های اسید سولفوریک (سرویس اسید غلیظ و رقیق، خنک‌کننده‌های اسید)، تولید اسید فسفریک (تبخیرکننده‌های فرآیند مرطوب، خطوط انتقال)، مجاری خروجی جاذب گوگردزدایی گاز دودکش (FGD) و آسترهای دودکش، سیستم‌های خنک‌کننده آب دریا با دمای بالا (30-50 درجه سانتیگراد)، تانکرهای شیمیایی و لوله‌کشی محموله (مواد شیمیایی خورنده)، نفت و گاز فراساحلی (سرویس ترش با H₂S و کلریدهای بالا)، کارخانه‌های سفیدکننده خمیر کاغذ و کاغذ (محیط‌های کلرید بالا)، تجهیزات دارویی، تجهیزات رنگرزی نساجی، فرآوری مواد غذایی (آب نمک‌های کلرید بالا)، مبدل‌های حرارتی برای آب خنک‌کننده خورنده

فولاد Womic با ارائه لوله‌های فولادی ضد زنگ جوش داده شده ASTM B673 UNS N08904، لوله سوپر آستنیتی 904L، لوله ضد زنگ ERW، لوله ضد زنگ EFW، لوله مقاوم در برابر اسید، لوله مقاوم در برابر آب دریا با کیفیت بالا و قیمت‌های رقابتی. دارای گواهینامه کارخانه EN 10204 3.1/3.2، تست هیدرواستاتیک، UT، آنیل محلولی، انتهای پخ‌دار/ساده، پرداخت اسیدشویی شده. عرضه مستقیم کارخانه برای پروژه‌های شیمیایی، دریایی و فراساحلی در سراسر جهان.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

۱. فولاد وومیک: قابلیت‌های تولید و قدرت شرکت

گروه فولاد وومیک (Womic Steel Group) با بیش از 20 سال تخصص در تولید لوله‌های آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی، تولیدکننده برتر و صادرکننده جهانی است. تأسیسات تخصصی تولید لوله‌های جوشی 904L ما از چندین فناوری پیشرفته جوشکاری با کنترل دقیق گرمای ورودی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری استفاده می‌کند:

● خط جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW):برای قطرهای 6.35 میلی‌متر تا 610 میلی‌متر (1/4 اینچ تا 24 اینچ)، ضخامت دیواره از 0.5 میلی‌متر تا 12.7 میلی‌متر. جوشکاری با فرکانس بالا با ورودی حرارت کم (≤ 1.2 کیلوژول بر میلی‌متر) برای جلوگیری از جدایش آلیاژ زیاد. ایده‌آل برای لوله‌های 904L با قطر کوچک تا متوسط.

●خط EFW (جوشکاری ذوبی الکتریکی):برای قطرهای از ۲۱۹ میلی‌متر تا ۱۲۱۹ میلی‌متر (۸ اینچ تا ۴۸ اینچ)، ضخامت دیواره از ۴.۰ میلی‌متر تا ۴۰ میلی‌متر. پاس ریشه TIG (GTAW) با پاس‌های پرکننده SAW، با استفاده از فلز پرکننده منطبق (ERNiCrMo-3 یا ER385).

●خط LSAW / SAWL برای آلیاژ بالا:برای قطرهای ۴۰۶ میلی‌متر تا ۱۲۱۹ میلی‌متر (۱۶ اینچ تا ۴۸ اینچ)، ضخامت دیواره تا ۴۰ میلی‌متر. جوشکاری قوسی زیرپودری صفحات نورد شده ۹۰۴L با ورودی حرارت کنترل‌شده.

تمام لوله‌های جوش داده شده 904L تحت عملیات حرارتی آنیل محلولی (حرارتی) در دمای 1050-1150 درجه سانتیگراد قرار می‌گیرند و به دنبال آن کوئنچ در آب برای حل کردن فازهای ثانویه و بازیابی مقاومت در برابر خوردگی انجام می‌شود و در نهایت اسیدشویی و غیرفعال‌سازی با مخلوط‌های اسیدی مخصوص انجام می‌شود.

گواهینامه‌های کیفیت و انطباق با مقررات:

●دارای گواهینامه ISO 9001:2015

●PED 2014/68/EU (CE Marking) برای تجهیزات تحت فشار

●EN 10204 3.2 صدور گواهینامه با اعتبارسنجی شخص ثالث (TÜV، BV، SGS، LR)

●بازرسی شخص ثالث (TPI) مورد تایید SGS، BV، ABS، DNV، TÜV

●NACE MR0175 / ISO 15156 برای سرویس ترش (H₂S) بنا به درخواست

●کد ASME برای بویلر و مخازن تحت فشار (بخش هشتم، بخش ۱) بنا به درخواست

شرکت Womic Steel لوله‌های جوش داده شده 904L را به بیش از 30 کشور در صنایع شیمیایی، دریایی و فراساحلی عرضه می‌کند.

انعطاف‌پذیری تولید:

●ERW: 6.35–610 میلی‌متر قطر خارجی × 0.5–12.7 میلی‌متر عرض × ≤ 12 متر

●وزن خالص خارجی: 219-1219 میلی‌متر قطر خارجی × 4.0-40 میلی‌متر عرض × ≤ 12 متر (طول بیشتر بنا به درخواست)

●LSAW: قطر خارجی ۴۰۶–۱۲۱۹ میلی‌متر × عرض ۶٫۰–۴۰ میلی‌متر × ≤ ۱۸ متر

●گزینه‌های پرداخت: آنیل شده و اسیدشویی شده، آنیل شده براق (برای لوله‌های کوچک)

۲. ASTM B673 UNS N08904: ترکیب مواد و ویژگی‌های عملکردی

UNS N08904 (904L) یک فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی با نیکل بالا (23-28٪)، کروم بالا (19-23٪)، مولیبدن (4-5٪) و مس (1-2٪) است. افزودن مس، مقاومت استثنایی در برابر اسیدهای کاهنده مانند اسید سولفوریک و فسفریک ایجاد می‌کند. مولیبدن و کروم بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره‌ای در محیط‌های کلریدی ایجاد می‌کنند. 904L اغلب به عنوان جایگزینی مقرون به صرفه برای آلیاژهای نیکل در شرایط نسبتاً تهاجمی استفاده می‌شود.

ترکیب شیمیایی (آنالیز پاتیل، درصد جرمی):

عنصر	UNS N08904 (904L)	۳۱۶ لیتر (برای مقایسه)
C	≤ 0.020	≤ 0.030
Mn	≤ ۲.۰۰	≤ ۲.۰۰
P	≤ ۰.۰۴۰	≤ ۰.۰۴۵
S	≤ 0.030	≤ 0.030
Si	≤ ۱.۰۰	≤ ۱.۰۰
Cr	۱۹.۰ – ۲۳.۰	۱۶.۰ – ۱۸.۰
Ni	۲۳.۰ – ۲۸.۰	۱۰.۰ – ۱۴.۰
Mo	۴.۰ – ۵.۰	۲.۰ – ۳.۰
Cu	۱.۰ – ۲.۰	—
Fe	تعادل	تعادل

خواص مکانیکی (دمای اتاق، آنیل شده در محلول):

ملک	UNS N08904 (904L)
استحکام تسلیم (حداقل، 0.2٪ انحراف)	۲۲۰ مگاپاسکال (۳۱۹۰۰ psi)
استحکام کششی (دقیقه)	۴۹۰ مگاپاسکال (۷۱,۱۰۰ psi)
کشیدگی (حداقل، گیج ۵۰ میلی‌متر)	۳۵٪
سختی (حداکثر)	۹۰ اچ آر بی

خواص فیزیکی:

چگالی: ۸.۰۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب

مدول الاستیسیته: ۱۹۵ گیگاپاسکال (۲۸.۳ × ۱۰⁶ psi)

رسانایی حرارتی: ۱۲.۰ وات بر متر مکعب در کلوین در دمای ۱۰۰ درجه

ضریب انبساط حرارتی: ۱۵.۴ × ۱۰⁻⁶/°C (۲۰-۱۰۰°C)مقاومت در برابر خوردگی:

عدد معادل مقاومت حفره ای (PREN) = Cr% + 3.3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (در مقابل 316L PREN 24-26)

مقاومت عالی در برابر اسید سولفوریک در طیف وسیعی از غلظت (تا 90٪ در دماهای متوسط)

مقاومت عالی در برابر اسید فسفریک (فرآیند مرطوب) حاوی کلریدها و فلورایدها

مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره‌ای و شیاری در محیط‌های کلریدی

مقاومت خوب در برابر خوردگی بین دانه‌ای پس از جوشکاری (کم کربن)

مناسب برای سرویس ترش (NACE MR0175) با عملیات حرارتی مناسب

محدودیت‌های خوردگی (تقریبی):

● اسید سولفوریک (H₂SO₄): تا ۹۰٪ در دمای ۵۰ درجه سانتیگراد؛ تا ۷۰٪ در دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد

● اسید هیدروکلریک (HCl): در دمای اتاق به رقیق‌سازی (کمتر از ۵٪) محدود می‌شود.

● اسید فسفریک (H₃PO₄): عالی تا ۸۵٪ در دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد

● اسید استیک: عالی در تمام غلظت‌ها

● آب دریا: عالی در دمای تا ۵۰ درجه سانتیگراد

۳. محدوده ابعادی و انطباق با استانداردها

مورد	مشخصات
استاندارد	ASTM B673 / ASME SB-673 (لوله جوش داده شده)
فرآیندهای تولید	ERW، EFW، LSAW
محدوده قطر خارجی	ERW: 6.35 – 610mm. EFW/LSAW: 219 - 1219 میلی متر
محدوده ضخامت دیواره	ERW: 0.5 - 12.7 میلی متر؛ EFW/LSAW: 4.0 - 40mm
محدوده زمانبندی	۵S، ۱۰S، ۴۰S (برای NPS 1/8″ – ۴۸″)
محدوده طول	استاندارد: ۶ متر؛ قابل افزایش: ۱۲ متر، ۱۸ متر، تا ۱۸ متر
پایان دادن	انتهای ساده (PE)، انتهای پخ‌دار (BE)
پرداخت سطح	آنیل شده و ترشی، آنیل شده براق
تلرانس‌ها	قطر خارجی: ±0.5% یا ±3.2 میلی‌متر؛ وزن: ±12.5% (طبق ASTM B775)؛ طول: +50 میلی‌متر / -0 میلی‌متر

۴. ابعاد و مشخصات موجود - لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده ASTM B673 UNS N08904 (اندازه‌های معمول انتخاب شده)

نپس	قطر خارجی (میلی‌متر)	برنامه	وزن (میلی‌متر)	وزن (کیلوگرم بر متر مربع)	طول استاندارد	کاربرد معمول
۱/۲ اینچ	۲۱.۳	10S	۲.۱۱	۱.۰۰	6m	دوز شیمیایی
۳/۴ اینچ	۲۶.۷	10S	۲.۱۱	۱.۲۸	6m	خط ابزار دقیق
۱ اینچ	۳۳.۴	10S	۲.۷۷	۲.۰۹	6m	خوراک اسیدی
۱ و ۱/۲ اینچ	۴۸.۳	10S	۲.۷۷	۳.۱۱	6m	خط تولید اسید سولفوریک
۲ اینچ	۶۰.۳	10S	۲.۷۷	۳.۹۳	۶ متر / ۱۲ متر	خط فرآیند
۳ اینچ	۸۸.۹	10S	۳.۰۵	۶.۴۶	۶ متر / ۱۲ متر	انتقال اسید
۴ اینچ	۱۱۴.۳	10S	۳.۰۵	۸.۳۷	۶ متر / ۱۲ متر	اسید فسفریک
۶ اینچ	۱۶۸.۳	10S	۳.۴۰	۱۳.۸	۶ متر / ۱۲ متر	خنک‌کننده آب دریا
۸ اینچ	۲۱۹.۱	10S	۳.۷۶	۲۰.۰	۱۲ متر	خط ترش دریایی
۱۰ اینچ	۲۷۳.۰	10S	۴.۱۹	۲۷.۸	۱۲ متر	خروجی FGD
۱۲ اینچ	۳۲۳.۹	10S	۴.۵۷	۳۶.۰	۱۲ متر	مواد شیمیایی اصلی
۱۶ اینچ	۴۰۶.۴	10S	۴.۷۸	۴۷.۴	۱۲ متر	قطر بزرگ

*ابعاد سفارشی خارج از این محدوده‌ها نیز موجود است. لوله‌های جوش داده شده 904L به دلیل تهیه تخصصی نوار/صفحه، به زمان تحویل طولانی‌تری (حداقل 60 روز) نیاز دارند.*

۵. استانداردها و گریدهای رایج سوپر آستنیتی تولید شده توسط فولاد وومیک

استاندارد	گریدهای فولاد / آلیاژ	کاربرد معمول	فرآیند جوشکاری
ASTM B673	UNS N08904 (904L)	اسید سولفوریک/فسفریک، آب دریا	جوشکاری تفلون/جوشکاری قوسی/جوشکاری عمیق
ASTM B674	UNS N08904 (بدون درز)	لوله‌های تحت فشار	-
ASTM B677	UNS N08904	لوله بدون درز	-
EN 10217-7	۱.۴۵۳۹ (۹۰۴ لیتر)	مصارف فشاری، سوپر آستنیتی	اره/مواد منفجره
ASTM A312	UNS N08367 (AL-6XN)، S31254 (254 SMO)	آب دریا، FGD	جوش داده شده با الیاف کربن/جوش داده شده با الیاف کربن

طریقه استفاده:کارخانه‌های اسید سولفوریک، تولید اسید فسفریک، سیستم‌های FGD، خنک‌کننده آب دریا (دمای بالا)، تانکرهای مواد شیمیایی، خدمات ترش فراساحلی.

۶. فرآیند تولید - لوله‌های فولادی ضد زنگ جوش داده شده (ERW، EFW، LSAW)

جوشکاری 904L به دلیل محتوای بالای آلیاژ، نیاز به کنترل دقیق حرارت ورودی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری دارد. مس و مولیبدن، آلیاژ را در صورت کند بودن خنک شدن، مستعد جدایش می‌کنند.

فرآیند ERW (جوشکاری مقاومت الکتریکی) – قطر کوچک تا متوسط (6.35-610 میلی‌متر قطر خارجی):

●بازرسی مواد اولیه (نوار/کویل):نوار 904L از نظر ترکیب تأیید شده است (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). هر کویل عدد حرارتی منحصر به فردی دارد.

●باز کردن و تراز کردن

●برش لبه نوار

●شکل‌گیری:شکل‌دهی غلتکی پیوسته.

●جوشکاری با فرکانس بالا:گرمای ورودی کم (≤ ۱.۲ کیلوژول بر میلی‌متر مربع) برای جلوگیری از جدایش مس/مولیبدن. جوشکاری در اتمسفر خنثی.

●آنیلینگ درز:آنیل القایی و به دنبال آن کوئنچ در آب.

●اندازه و صاف کردن

●برش به طول

●آزمایش غیر مخرب (NDT):تست جریان گردابی (100%) + تست UT اختیاری.

●آنیل محلولی (تمام لوله):۱۰۵۰-۱۱۵۰ درجه سانتیگراد، کوئنچ با آب. برای حل کردن فازهای ثانویه الزامی است.

●تست هیدرواستاتیک

●اسیدشویی و غیرفعال‌سازی(اسید مخلوط ویژه برای آلیاژ بالا)

●PMI (XRF) و بررسی سختی

●بازرسی و علامت گذاری نهایی

فرآیند EFW (جوشکاری ذوبی الکتریکی) – قطر بزرگ (قطر خارجی ۲۱۹-۱۲۱۹ میلی‌متر، وزن ۴.۰-۴۰ میلی‌متر):

●آماده سازی بشقاب:صفحه 904L، لبه‌های پخ‌دار (X bevel).

●رول فرمینگ

●جوشکاری تک

●جوشکاری قوسی تنگستن (GTAW) مسیر ریشه:پرکننده تطبیقی (ERNiCrMo-3 یا ER385)، گاز پشتیبان آرگون.

●مراحل پر کردن و درپوش گذاری با اره مویی (SAW):ورودی گرما ≤ ۱.۵ کیلوژول بر میلی‌متر مربع، دمای بین پاسی ≤ ۱۲۰ درجه سانتیگراد. فلاکس مخصوص با گوگرد کم.

●جوش داخلی

●تست رادیوگرافی ۱۰۰٪ + UT(طبق ASTM B775)

●آنیل محلولی:عملیات حرارتی کامل لوله (1050-1150 درجه سانتیگراد)، کوئنچ با آب.

●اسیدشویی و غیرفعال‌سازی

●تست هیدرواستاتیک

●بازرسی ابعادی و PMI

●علامت گذاری

فرآیند LSAW برای آلیاژ بالا - قطر بسیار بزرگ (قطر خارجی ۴۰۶-۱۲۱۹ میلی‌متر، وزن ۶.۰-۴۰ میلی‌متر):

● شکل‌دهی UOE یا JCOE از صفحه 904L

● جوشکاری SAW دو طرفه با کنترل دقیق ورودی گرما

● آنیل کامل محلول پس از جوشکاری

نقاط کنترل بحرانی برای جوشکاری 904L:

● ورودی گرما: ≤ ۱.۵ کیلوژول بر میلی‌متر مربع (هدف ≤ ۱.۲ کیلوژول بر میلی‌متر مربع)

● دمای بین پاسی: ≤ ۱۲۰ درجه

● گاز محافظ: ۱۰۰٪ آرگون با گیرنده اکسیژن

● آنیل محلولی: ۱۰۵۰-۱۱۵۰ درجه سانتیگراد، کوئنچ با آب - اجباری

● اسیدشویی: مخلوط اسید مخصوص برای آلیاژهای کروم/نیکل بالا

۷. رویه‌های کنترل کیفیت و آزمایش برای لوله‌های فولادی ضد زنگ جوش داده شده ASTM B673 UNS N08904

صحنه	روش بازرسی	هدف
مواد اولیه	آنالیز شیمیایی (OES یا ICP)	تأیید N08904 (Ni 23-28٪، Cr 19-23٪، Mo 4-5٪، Cu 1-2٪)
مواد اولیه	تست کششی	تسلیم ≥ ۲۲۰ مگاپاسکال، کشش ≥ ۴۹۰ مگاپاسکال
مواد اولیه	آزمایش خوردگی (ASTM G28)	مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای (برای سرویس اسیدی)
مواد اولیه	محاسبه PREN	اطمینان حاصل کنید که PREN ≥ 35 باشد
در حال انجام	نظارت بر ورودی گرما	≤ ۱.۵ کیلوژول بر میلی‌متر
در حال انجام	دمای بین پاسی	≤ ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد
جوش (ERW)	جریان گردابی (100%)	یکپارچگی جوش
جوش (EFW/LSAW)	۱۰۰٪ UT (یا PAUT)	تشخیص عیوب جوش
جوش (EFW/LSAW)	RT (10-100٪ در هر مشخصات)	کیفیت جوش
جوش	مایع نافذ رنگی (PT)	ترک‌های سطحی
پس از آنیل محلولی	تست سختی	≤ ۹۰ HRB
پس از آنیل محلولی	ریزساختار (ASTM E407)	بدون سیگما، کای یا فازهای ثانویه
لوله تمام شده	تست هیدرواستاتیک	یکپارچگی فشار
لوله تمام شده	PMI (XRF)	تأیید درجه (Ni، Cr، Mo، Cu)
لوله تمام شده	آزمایش خوردگی حفره‌ای (ASTM G48)	مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای (در صورت مشخص بودن) را تأیید کنید
لوله تمام شده	بصری و علامت‌گذاری	قابلیت ردیابی

آزمایش‌های اختیاری برای سرویس‌های بحرانی:

● ASTM G28 Practice A (سولفات فریک-اسید سولفوریک) برای خوردگی بین دانه‌ای

● آزمایش حفره‌دار شدن ASTM G48 در FeCl₃ (6% در دمای 40 درجه سانتیگراد) برای سرویس آب دریا

● آزمایش HIC/SSC برای سرویس ترش (NACE TM0284، TM0177)

● تست سولفات مس برای کاهش مقاومت اسیدی

۸. کاربردهای اصلی – لوله فولادی ضد زنگ جوش داده شده ASTM B673 UNS N08904

●کارخانه‌های اسید سولفوریک:جابجایی اسید غلیظ (90-98٪ H₂SO₄) در دماهای متوسط، اسید رقیق (5-10٪) در دماهای بالا، و لوله کشی خنک کننده اسید. جایگزین 316L و 317L می‌شود.

●تولید اسید فسفریک (فرآیند تر):اواپراتورها، خنک‌کننده‌های فلش و خطوط انتقال که اسید فسفریک را با کلریدها و فلورایدها جابجا می‌کنند. استاندارد 904L برای اسید فسفریک فرآیند مرطوب است.

●مجاری خروجی جاذب گوگردزدایی گاز دودکش (FGD):در پایین‌دست جاذب‌ها، جایی که گازهای اسیدی غنی از کلرید مرطوب وجود دارد، از ۹۰۴L برای کانال‌های خروجی و آسترهای دودکش در جایی که ۳۱۷L کافی نیست، استفاده می‌شود.

●سیستم‌های خنک‌کننده آب دریا (درجه حرارت بالا):سیستم‌های خنک‌کننده آب ساحلی که دمای آب دریا از ۴۰ درجه سانتیگراد بیشتر می‌شود. ۹۰۴L در دماهایی که ۳۱۶L و حتی سوپر داپلکس ممکن است خراب شوند، در برابر حفره‌دار شدن مقاوم است.

●تانکرهای حمل مواد شیمیایی (IMO نوع II):لوله کشی بار برای مواد شیمیایی خورنده از جمله اسید سولفوریک، اسید فسفریک و اسیدهای آلی. 904L توسط بسیاری از شرکت‌های حمل و نقل مواد شیمیایی تأیید شده است.

●خدمات ترش دریایی:تولید نفت و گاز با H₂S بالا و کلریدهای بالا، به ویژه در مواردی که دما متوسط است اما نیاز به خوردگی بیش از دوپلکس است.

●کارخانه‌های سفیدکننده خمیر و کاغذ:خدمات دی اکسید کلر و هیپوکلریت سدیم در مواردی که 317 لیتر کافی نباشد.

●تجهیزات دارویی:راکتورها و لوله‌کشی برای فرآیندهایی که شامل اسیدهای قوی هستند.

●تجهیزات رنگرزی پارچه:ماشین‌های رنگرزی که با حمام‌های رنگ کلردار کار می‌کنند.

●فرآوری مواد غذایی:آب نمک‌های با کلرید بالا، مشروبات الکلی و محصولات غذایی اسیدی.

9. بسته بندی و حمل و نقل - شمع لوله فولادی SSAW JIS A5525 SKK490

بسته بندی:

●محافظت در برابر خوردگی:بسته‌بندی پلاستیکی یا کاغذ VCI. بدون باقی‌مانده روغن برای خدمات شیمیایی.

●کلاهک‌های انتهایی:درپوش‌های پلاستیکی مقاوم (با کد رنگی - معمولاً آبی برای 904L).

●بسته بندی (قطرهای کوچک):هر لوله به صورت جداگانه پیچیده شده و سپس با تسمه‌های غیرفلزی بسته‌بندی می‌شود.

●بسته‌بندی تکی (قطر بزرگ):بسته بندی فیلم پلاستیکی با حلقه های فومی.

●جعبه‌های چوبیبرای پروژه‌های شیمیایی حیاتی و فراساحلی.

حمل و نقل:

ظروف برای قطر ≤ 610 میلی‌متر، برای قطرهای بزرگتر به صورت فله‌ای خرد می‌شوند.

مستندات:MTC 3.1/3.2، گزارش هیدروتست، گزارش‌های UT/RT، گزارش PMI، گزارش آزمایش خوردگی (در صورت مشخص بودن)، گزارش ابعادی، لیست بسته‌بندی، COO. قابلیت ردیابی کامل از شماره حرارتی تا لوله نهایی.

۱۰. مزایا و سوالات متداول فولاد وومیک - لوله جوش داده شده ASTM B673 UNS N08904

چرا برای لوله جوش داده شده 904L با Womic Steel همکاری کنیم؟

● طیف کامل اندازه: ERW 1/4″ – 24″، EFW/LSAW 8″ – 48″.

● آنیل محلول کامل پس از جوشکاری (۱۰۵۰-۱۱۵۰ درجه سانتیگراد، کوئنچ در آب).

● آزمایش خوردگی داخلی (ASTM G28، G48) برای سرویس اسید و آب دریا.

● PREN ≥ 35 - مقاومت در برابر سوراخ شدن عالی.

● زمان تحویل رقابتی: ۶۰-۷۵ روز برای ERW، ۷۵-۹۰ روز برای EFW/LSAW.

● گواهی جهانی: ISO 9001، PED (CE)، EN 10204 نوع 3.2.

سوالات متداول (FAQ) - لوله جوش داده شده ASTM B673 UNS N08904

س: تفاوت بین 904L و 316L چیست؟
الف) 904L به طور قابل توجهی نیکل بالاتری (23-28٪ در مقابل 10-14٪)، کروم بالاتر (19-23٪ در مقابل 16-18٪)، مولیبدن بالاتر (4-5٪ در مقابل 2-3٪) و مس اضافه شده (1-2٪) دارد. این باعث می‌شود 904L مقاومت بسیار بهتری در برابر اسید سولفوریک، اسید فسفریک و حفره‌دار شدن در کلریدها داشته باشد. PREN برای 316L برابر 35-40 در مقابل 24-26 است. 904L تقریباً 3-4 برابر 316L هزینه دارد و در جایی که 316L با شکست مواجه می‌شود، استفاده می‌شود.

س: آیا 904L برای سرویس آب دریا مناسب است؟
بله. 904L مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در آب دریا تا دمای تقریباً 50 درجه سانتیگراد دارد. برای دماهای بالاتر یا شرایط راکد، ممکن است به آلیاژهای سوپر داپلکس یا نیکل نیاز باشد. 904L اغلب برای سیستم‌های خنک‌کننده آب دریا که 316L در آنها دچار مشکل شده است، استفاده می‌شود.

س: حداکثر دمای کارکرد برای 904L در اسید سولفوریک چقدر است؟
الف) در غلظت ۵۰ تا ۷۰ درصد H₂SO₄، می‌توان از ۹۰۴L تا دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد استفاده کرد. در غلظت ۹۰ تا ۹۶ درصد H₂SO₄، دما را به ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد محدود کنید. برای دماهای بالاتر یا اسید غلیظ‌تر، آلیاژهای نیکل بالا (آلیاژ ۲۰، آلیاژ ۶۲۵، آلیاژ C-276) مورد نیاز است. برای شرایط خاص، همیشه به نمودارهای خوردگی مراجعه کنید.

س: آیا 904L پس از جوشکاری نیاز به عملیات حرارتی انحلالی دارد؟
الف) بله، طبق ASTM B673. اگر خنک شدن آهسته باشد، آلیاژ 904L می‌تواند فازهای ثانویه (سیگما، کای) را در منطقه جوش HAZ تشکیل دهد. آنیل محلولی در دمای 1050-1150 درجه سانتیگراد و به دنبال آن کوئنچ با آب، این فازها را حل کرده و مقاومت در برابر خوردگی را بازیابی می‌کند. Womic آنیل محلولی کامل را روی تمام لوله‌های جوش داده شده 904L انجام می‌دهد. برای جوشکاری در محل، از ورودی حرارت کم استفاده کنید و در صورت امکان، آنیل محلولی پس از جوشکاری را در نظر بگیرید.

س: چه فلز پرکننده جوشکاری برای 904L توصیه می‌شود؟
الف) AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) یا ER385 توصیه می‌شود. ERNiCrMo-3 معمولاً استفاده می‌شود و مقاومت به خوردگی خوبی مطابق با 904L ارائه می‌دهد. ER385 یک پرکننده مخصوص مطابق با 904L است. Womic از ERNiCrMo-3 برای فرآیندهای EFW استفاده می‌کند.

س: آیا 904L برای سرویس ترش (H₂S) مناسب است؟
بله، 904L طبق استاندارد NACE MR0175/ISO 15156 برای سرویس ترش با فشارهای جزئی H₂S تا 1 بار (15 psi) در محدوده سختی خاص، واجد شرایط است. این اغلب در زمینه‌های نسبتاً ترش که در آنها به دلیل کلریدهای بالا، دوپلکس کافی نیست، استفاده می‌شود.

س: زمان تحویل معمول برای لوله جوش داده شده 904L چقدر است؟
الف) ۶۰ تا ۷۵ روز برای ERW (قطرهای کوچک تا متوسط)، ۷۵ تا ۹۰ روز برای EFW/LSAW (قطرهای بزرگ). زمان تحویل به دلیل تهیه تخصصی نوار/صفحه آلیاژی (اغلب ۱۲ تا ۱۶ هفته از کارخانه) طولانی‌تر از فولادهای ضد زنگ استاندارد است. بازرسی شخص ثالث ۷ تا ۱۴ روز به این زمان اضافه می‌کند.

س: آیا می‌توان از 904L برای سیستم‌های آب با خلوص بالا استفاده کرد؟
الف) بله، اما معمولاً بیش از حد تعیین می‌شود. برای آب با خلوص بالا (RO، DI، WFI)، 316L کافی و اقتصادی‌تر است. 904L برای شرایط شیمیایی تهاجمی یا کلرید بالا در نظر گرفته شده است.

مرجع پروژه – تعویض لوله کشی خنک کننده اسید کارخانه اسید سولفوریک اروپا

کشور:آلمان (نوردراین-وستفالن، مجتمع شیمیایی)
استاندارد و درجه:لوله جوش داده شده ASTM B673 UNS N08904 (904L)
ابعاد و تعداد:

● قطر خارجی ۸۸.۹ میلی‌متر (۳ اینچ) × رده ۱۰S (وزن ۳.۰۵ میلی‌متر) – ۶۰۰ متر (تقریباً ۵ تن) – فرآیند ERW

● قطر خارجی ۱۱۴.۳ میلی‌متر (۴ اینچ) × رده ۱۰S (وزن ۳.۰۵ میلی‌متر) – ۵۰۰ متر (تقریباً ۶ تن) – فرآیند ERW

● قطر خارجی ۱۶۸.۳ میلی‌متر (۶ اینچ) × رده ۱۰S (وزن ۳.۴۰ میلی‌متر) – ۳۰۰ متر (تقریباً ۴ تن) – فرآیند EFW

● قطر خارجی ۲۱۹.۱ میلی‌متر (۸ اینچ) × رده ۱۰S (وزن ۳.۷۶ میلی‌متر) – ۲۰۰ متر (تقریباً ۴ تن) – فرآیند EFW
مجموع:۱۶۰۰ متر، تقریباً ۱۹ تن

مشخصات:ASTM B673 UNS N08904 آنیل شده با محلول و اسیدشویی شده، انتهای پخ خورده. آزمایش هیدرواستاتیک در فشار طراحی ۱.۵ برابر (طراحی ۱.۲ مگاپاسکال). ۱۰۰٪ UT برای لوله‌های EFW، جریان گردابی برای ERW. PMI روی هر لوله. آزمایش خوردگی اجباری طبق ASTM G28 Practice A (سولفات فریک-اسید سولفوریک) - نرخ خوردگی کمتر از ۵ mpy (۲-۳ mpy حاصل شده). آزمایش خوردگی حفره‌ای طبق ASTM G48 Method A (۶٪ FeCl₃، ۲۴ ساعت در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد) - بدون حفره. آزمایش خوردگی بین دانه‌ای طبق ASTM A262 Practice E (قبول). بازرسی شخص ثالث توسط TÜV آلمان.

کاربرد:تعویض لوله‌کشی خنک‌کننده اسید و خطوط انتقال مربوطه در یک کارخانه بازسازی اسید سولفوریک. این لوله‌کشی، اسید سولفوریک داغ (۸۵-۹۳٪ H₂SO₄) را در دمای ۷۰-۹۰ درجه سانتیگراد از برج جذب به خنک‌کننده اسید منتقل می‌کند. لوله‌کشی قبلی ۳۱۶L پس از ۱۸ ماه به دلیل خوردگی عمومی و ایجاد حفره از کار افتاد. ۹۰۴L به دلیل مقاومت برتر در برابر اسید سولفوریک غلیظ در دماهای بالا انتخاب شد.

چالش‌ها و راه‌حل‌های فنی:

●خوردگی در اسید سولفوریک غلیظ داغ (۸۵-۹۳٪، ۷۰-۹۰ درجه سانتیگراد)– تحت این شرایط، فولاد 316L با نرخ خوردگی بیش از 50 mpy خورده می‌شود. فولاد 904L با داشتن نیکل، کروم، مولیبدن و مس بالا، نرخ خوردگی کمتر از 5 mpy را ارائه می‌دهد. شرکت Womic آزمایش ASTM G28 Practice A را روی نمونه‌های فلز پایه و جوش انجام داد. نرخ خوردگی: فلز پایه 2.1 mpy، جوش 2.8 mpy - بسیار کمتر از حد مجاز 5 mpy. مورد تایید مشتری.

●مقاومت در برابر خوردگی فلز جوش– جوش آسیب‌پذیرترین ناحیه است. وومیک از ورودی حرارت کم (≤ 1.2 کیلوژول بر میلی‌متر) و پرکننده ERNiCrMo-3 استفاده کرد. نمونه‌های جوش آزمایش G28 را با نرخ خوردگی 2.8-3.2 mpy پشت سر گذاشتند. ریزساختار هیچ رسوب فاز ثانویه‌ای را نشان نداد.

●مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا– اسید حاوی مقادیر ناچیزی کلرید (از منبع آب) است. PREN 35-40 شرکت 904L مقاومت در برابر حفره‌دار شدن را فراهم می‌کند. Womic آزمایش حفره‌دار شدن G48 را در دمای 40 درجه سانتیگراد انجام داد (شدت بیشتری نسبت به دمای کاری 70 درجه سانتیگراد دارد؟ در واقع دمای آزمایش 40 درجه سانتیگراد پایین‌تر است، اما FeCl₃ خورنده است). نتیجه: پس از 72 ساعت هیچ حفره‌ای ایجاد نشد.

●خوردگی بین دانه‌ای پس از جوشکاری– 904L کربن کمی دارد (≤ 0.020%)، اما بازپخت محلولی هنوز مورد نیاز است. Womic بازپخت محلولی کامل را در دمای 1100 درجه سانتیگراد و کوئنچ در آب انجام داد. آزمون ASTM A262 Practice E با موفقیت پشت سر گذاشته شد.

●روش جوشکاری میدانی– تیم تعمیر و نگهداری کارخانه برای تعمیرات به WPS واجد شرایط نیاز داشت. Womic 15 کوپن جوش با WPS با استفاده از GTAW، پرکننده ERNiCrMo-3، پیش گرمایش 10-20 درجه سانتیگراد، بین پاسی ≤ 120 درجه سانتیگراد، گرمای ورودی ≤ 1.2 کیلوژول بر میلی متر ارائه داد. کوپن‌ها آزمایش‌های RT، PT و G28 را با موفقیت پشت سر گذاشتند.

●تدارکات به کارخانه شیمیایی آلمان– لوله‌ها از شانگهای به بندر هامبورگ حمل و سپس با کامیون به محل پروژه منتقل شدند. شرکت TÜV آلمان لوله‌ها را در هامبورگ بازرسی کرد. تمام ۱۹ تن ظرف ۱۰ هفته تحویل داده شد. بسته مستندات (MTC 3.2، گزارش‌های آزمایش) به صورت الکترونیکی تحویل داده شد.

نتیجه:لوله‌کشی جدید ۹۰۴L در طول تعمیرات سه‌ماهه سوم ۲۰۲۴ نصب شد. پس از ۱۲ ماه کارکرد، بازرسی هیچ خوردگی قابل اندازه‌گیری، هیچ حفره‌ای و هیچ نشتی را نشان نداد. مشتری انتظار دارد که عمر مفید آن بیش از ۱۵ سال باشد (در مقایسه با ۱.۵ سال برای ۳۱۶L). فولاد Womic اکنون یک تأمین‌کننده واجد شرایط برای لوله‌کشی سرویس اسید سولفوریک این کارخانه شیمیایی است.

تماس:
وب‌سایت: www.womicsteel.com
ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتساپ/وی‌چت:
ویکتور: +86 15575100681
جک: +86 18390957568

فولاد وومیک - شریک قابل اعتماد شما برای لوله‌های فولادی ضد زنگ جوش داده شده ASTM B673 UNS N08904 برای کارخانه‌های اسید سولفوریک و فسفریک، سیستم‌های FGD، خنک‌کننده آب دریا و خدمات شیمیایی تهاجمی در سراسر جهان.