اینکونل ۶۱۷ (UNS N06617) – آلیاژ نیکل-کروم-کبالت-مولیبدن برای خدمات در دمای بسیار بالا تصویر ویژه

اینکونل ۶۱۷ (UNS N06617) – آلیاژ نیکل-کروم-کبالت-مولیبدن برای کاربردهای دما بالا

شرح مختصر:

اینکونل ۶۱۷ (UNS N06617 /غرب.شماره. 2.4663 / NiCr22Co12Mo9) یک سوپرآلیاژ تقویت‌شده با محلول جامد نیکل-کروم-کبالت-مولیبدن است که به طور خاص برای سرویس در دمای بسیار بالا تا 1150 درجه سانتیگراد (2100 درجه فارنهایت) طراحی شده است. Womic Steel اینکونل 617 را در اشکال مختلف محصول از جمله لوله بدون درز، لوله جوش داده شده، میلگرد فولادی، ورق فولادی، کویل فولادی، نوار، فلنج، اتصالات، قطعات آهنگری شده، سیم و شیرآلات برای راکتورهای هسته‌ای پیشرفته، توربین‌های گازی، سیستم‌های پیشرانش هوافضا و کاربردهای فرآوری پتروشیمی عرضه می‌کند.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

نمای کلی محصول

این آلیاژ برای کاربردهایی که نیاز به بالاترین قابلیت دمایی در بین سوپرآلیاژهای پایه نیکل موجود در بازار دارند، توسعه داده شده است. ترکیب منحصر به فرد کروم بالا (20-24٪) برای مقاومت در برابر اکسیداسیون، کبالت (10-15٪) برای استحکام محلول جامد و مقاومت در برابر خستگی حرارتی، و مولیبدن (8-10٪) برای استحکام خزشی، ماده‌ای را ایجاد می‌کند که یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر اکسیداسیون را در دماهایی که اکثر آلیاژهای دیگر در آنها شکست می‌خورند، حفظ می‌کند. اینکونل 617 برای کار تا دمای 1100 درجه سانتیگراد با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون در دماهای تا 1150 درجه سانتیگراد رتبه‌بندی شده است.

ویژگی‌های کلیدی عبارتند از:

استحکام فوق‌العاده در دمای بالاتا ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد (۲۱۰۰ درجه فارنهایت)
مقاومت در برابر اکسیداسیون برتردر هوا و جوهای تهاجمی
مقاومت عالی در برابر کربوریزاسیون و نیتریداسیوندر دماهای بالا
استحکام خزش-گسیختگی برجستهدر دمای بالاتر از ۸۰۰ درجه سانتیگراد
مقاومت خوب در برابر خستگی حرارتیو چرخه حرارتی
مقاومت عالی در برابر اتمسفرهای حاوی گوگرد
جوش پذیری خوبو قابلیت ساخت با رویه‌های مناسب

ترکیب شیمیایی

عنصر	UNS N06617 (ASTM)	نقش
نیکل (نیکل)	۴۴.۵ – ۵۵.۵	عنصر پایه، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری آستنیتی را فراهم می‌کند
کروم (Cr)	۲۰.۰ – ۲۴.۰	برای مقاومت در برابر اکسیداسیون، رسوب اکسید Cr₂O₃ محافظ تشکیل می‌دهد
کبالت (Co)	۱۰.۰ – ۱۵.۰	تقویت با محلول جامد، مقاومت در برابر خستگی حرارتی را بهبود می‌بخشد
مولیبدن (Mo)	۸.۰ – ۱۰.۰	تقویت با محلول جامد، مقاومت در برابر خزش، مقاومت در برابر خوردگی
آلومینیوم (آلومینیوم)	۰.۸ – ۱.۵	با تشکیل لایه محافظ Al₂O₃، مقاومت در برابر اکسیداسیون را افزایش می‌دهد.
آهن (Fe)	≤ ۳.۰	ناخالصی، به شدت کنترل شده
کربن (C)	۰.۰۵ – ۰.۱۵	کاربید فرم دهنده برای تقویت مرز دانه
منگنز (Mn)	≤ ۱.۰	دی اکسید کننده
سیلیکون (Si)	≤ ۱.۰	دی اکسید کننده
تیتانیوم (Ti)	≤ ۰.۶	تقویت مرز دانه، کاربیدساز
فسفر (P)	≤ 0.015	ناخالصی
گوگرد (S)	≤ 0.015	ناخالصی

خواص مکانیکی

خواص دمای اتاق (آنیل شده)

ملک	ارزش
استحکام کششی	≥ ۶۸۰ مگاپاسکال (۹۸.۶ کیلو پاسکال)
قدرت تسلیم (0.2٪ افست)	≥ ۳۰۰ مگاپاسکال (۴۳.۵ کیلوژول بر اینچ مربع)
کشیدگی	≥ 30٪
سختی	≤ 240 هبلکس
تراکم	۸.۳۶ گرم بر سانتی‌متر مکعب
محدوده ذوب	۱۳۳۲ تا ۱۳۸۰ درجه سانتی‌گراد
رسانایی حرارتی در دمای 20 درجه سانتیگراد	۱۳.۴ وات بر متر مکعب بر کلوین
ضریب انبساط حرارتی (20-100 درجه سانتیگراد)	۱۱.۶ × ۱۰⁻⁶/°C
مدول الاستیک	۲۱۱ گیگا پاسکال

خواص مکانیکی دما بالا

دما درجه سانتیگراد	استحکام کششی (مگاپاسکال)	0.2% استحکام تسلیم (مگاپاسکال)	۱.۰٪ استحکام تسلیم (مگاپاسکال)
۱۰۰	۶۵۰	۲۷۰	۳۰۰
۲۰۰	۶۲۰	۲۳۰	۲۶۰
۳۰۰	۶۰۰	۲۲۰	۲۵۰
۴۰۰	۵۷۰	۲۱۰	۲۴۰
۵۰۰	۵۴۰	۲۰۰	۲۲۵
۶۰۰	۵۱۰	۱۹۰	۲۱۰
۷۰۰	۴۰۰	۱۸۵	۲۰۵
۷۵۰	۳۴۰	۱۸۰	۲۰۰

مزایای کلیدی اینکونل ۶۱۷

استحکام فوق‌العاده در دمای بالا– اینکونل ۶۱۷ یکپارچگی ساختاری خود را تا دماهای تا ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد (۲۱۰۰ درجه فارنهایت) حفظ می‌کند. ترکیب تقویت محلول جامد از مولیبدن، کبالت و کروم، استحکام خزش-گسیختگی فوق‌العاده‌ای را در دماهایی که اکثر سوپرآلیاژهای دیگر قبلاً نرم شده‌اند، فراهم می‌کند. در دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد، استحکام خزش-گسیختگی ۱۰۰۰ ساعته از ۱۰۰ مگاپاسکال فراتر می‌رود و آن را برای استفاده طولانی مدت در کاربردهای دمای بسیار بالا مناسب می‌سازد.

مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون– این آلیاژ یک لایه اکسید دوگانه محافظ از Cr₂O₃ و Al₂O₃ تشکیل می‌دهد که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر اکسیداسیون در دماهای تا 1150 درجه سانتیگراد ایجاد می‌کند. محتوای آلومینیوم (0.8-1.5%) با تشکیل یک لایه Al₂O₃ کاملاً چسبنده که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید نیز در برابر پوسته پوسته شدن مقاومت می‌کند، مقاومت در برابر اکسیداسیون را افزایش می‌دهد. در آزمایش‌های اکسیداسیون هوا در دمای 1100 درجه سانتیگراد، اینکونل 617 در مقایسه با سایر سوپرآلیاژها، حداقل افزایش وزن را نشان می‌دهد.

مقاومت عالی در برابر کربوریزاسیون و نیتریداسیون– در محیط‌های با دمای بالا حاوی کربن یا نیتروژن (کوره‌های کراکینگ اتیلن، کارخانه‌های سنتز آمونیاک)، اینکونل ۶۱۷ به طور موثری در برابر نفوذ کربن و نیتروژن به ماتریس مقاومت می‌کند و از شکنندگی جلوگیری کرده و عمر قطعه را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

مقاومت عالی در برابر خستگی حرارتی– محتوای بالای کبالت (۱۰-۱۵٪) مقاومت در برابر خستگی حرارتی را بهبود می‌بخشد و این آلیاژ را برای اجزایی که در معرض چرخه‌های دمایی شدید قرار دارند، مناسب می‌سازد. این خاصیت به ویژه در محفظه‌های احتراق توربین گازی و اجزای کوره‌های صنعتی که چرخه‌های گرمایش و سرمایش سریع در آنها رخ می‌دهد، ارزشمند است.

مقاومت خوب در برابر خزش-گسیختگی– این آلیاژ مقاومت خزشی فوق‌العاده‌ای در دماهای بالا نشان می‌دهد و عمر پارگی آن تحت تنش ۱۰۰ مگاپاسکال در دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد بیش از ۱۰۰۰ ساعت است. این امر اینکونل ۶۱۷ را به ماده‌ای ترجیحی برای قطعات حساس در دمای بالا که نیاز به قابلیت اطمینان طولانی مدت دارند، تبدیل می‌کند.

مقاومت در برابر محیط‌های حاوی گوگرداینکونل ۶۱۷ در اتمسفرهای اکسیدکننده حاوی گوگرد عملکرد خوبی دارد و آن را برای احتراق، سوزاندن زباله و کاربردهای پتروشیمی که در آنها ترکیبات گوگرد وجود دارد، مناسب می‌کند.

اینکونل ۶۱۷ در مقابل اینکونل ۶۲۵ در مقابل اینکونل ۶۰۰: مقایسه

ملک	اینکونل ۶۰۰	اینکونل ۶۲۵	اینکونل ۶۱۷
محتوای نیکل	≥ ۷۲٪	≥ ۵۸٪	۴۴.۵-۵۵.۵٪
محتوای کروم	۱۴-۱۷٪	۲۰-۲۳٪	۲۰-۲۴٪
محتوای کبالت	هیچکدام	≤ ۱.۰٪	۱۰-۱۵٪
محتوای مولیبدن	هیچکدام	۸-۱۰٪	۸-۱۰٪
محتوای آلومینیوم	هیچکدام	≤ 0.4٪	۰.۸-۱.۵٪
مکانیسم تقویت	محلول جامد	محلول جامد	محلول جامد (کبالت، مولیبدن)
حداکثر دمای عملیاتی	۱۰۹۳ درجه سانتی‌گراد	۹۸۲ درجه سانتی‌گراد	۱۱۵۰ درجه سانتی‌گراد
مقاومت در برابر اکسیداسیون	عالی	عالی	برتر
مقاومت خزشی	خوب	خوب	برجسته
مقاومت در برابر خستگی حرارتی	خوب	خوب	عالی
کاربردهای اولیه	شیمیایی، هسته‌ای، عملیات حرارتی	دریایی، شیمیایی، FGD	هسته‌ای، توربین گازی، دمای بسیار بالا

چه زمانی اینکونل ۶۱۷ را انتخاب کنیم:کاربردهایی که نیاز به سرویس در دمای بسیار بالا (بالای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) دارند، توربین‌های گازی، راکتورهای هسته‌ای پیشرفته (VHTR)، لوله‌های سوپرهیتر، رفورمرهای پتروشیمی و اجزایی که در معرض چرخه‌های حرارتی شدید در دماهای بسیار بالا قرار دارند.

عملیات حرارتی اینکونل ۶۱۷

اینکونل ۶۱۷ یک آلیاژ تقویت‌شده با محلول جامد است که به سخت‌کاری رسوبی پاسخ نمی‌دهد. عملیات حرارتی استاندارد برای دستیابی به ریزساختار بهینه برای مقاومت در برابر خزش طراحی شده است:

آنیل محلولی (استاندارد):

دما:۱۱۵۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد (۲۱۰۰ تا ۲۱۹۰ درجه فارنهایت)
زمان خیساندن:۳۰-۶۰ دقیقه (بسته به ضخامت)
خنک کننده:کوئنچ با آب (خنک‌سازی سریع) - برای حداکثر مقاومت در برابر خزش اجباری است
هدف:حل کردن کاربیدها، دستیابی به آستنیت یکنواخت، بهینه سازی مقاومت خزش
توجه:برای ضخامت کمتر از ۱.۵ میلی‌متر، خنک‌سازی سریع با هوا ممکن است قابل قبول باشد.

آنیل تنش‌زدایی:

دما:تا ۸۷۰ درجه سانتیگراد (۱۶۰۰ درجه فارنهایت)
خنک کننده:هوا خنک
هدف:تنش‌های پسماند ناشی از کار سرد را بدون تأثیر بر مقاومت خزشی کاهش می‌دهد

فرم‌های محصول موجود از Womic Steel

لوله بدون درز و لوله بدون درز

قطر خارجی:۶ میلی‌متر – ۳۰۰ میلی‌متر
ضخامت دیواره:۱ میلی‌متر – ۳۰ میلی‌متر
طول:تا ۱۲ متر
استانداردها:ASTM B167، ASME SB-167
کاربردها:لوله‌کشی فرآیندهای دما بالا، لوله‌های مبدل حرارتی، اجزای راکتور هسته‌ای، خطوط سوخت توربین گازی
کلمات کلیدی:لوله بدون درز اینکونل 617، لوله UNS N06617، لوله 2.4663، لوله آلیاژ نیکل با دمای بالا

لوله جوش داده شده

قطر خارجی:۵۰ میلی‌متر – ۱۲۰۰ میلی‌متر
ضخامت دیواره:۱.۰ میلی‌متر - ۲۵ میلی‌متر
استانداردها:ASTM B517، ASTM B516
کاربردها:اجزای کوره با قطر بزرگ، لوله کشی فرآیندی، پوسته های مبدل حرارتی
کلمات کلیدی:لوله جوش داده شده اینکونل 617، لوله نیکل با قطر بزرگ

میلگرد فولادی (گرد، مربع، تخت)

قطر:۶ میلی‌متر – ۳۰۰ میلی‌متر
سطح:نورد گرم، براق (کِشیده سرد)، سنگ‌زنی، تراشیده شده
استانداردها:ASTM B166، AMS 5887
کاربردها:شفت‌ها، ساقه‌های سوپاپ، بست‌ها، پیچ‌های توربین، اجزای ماشینکاری شده
کلمات کلیدی:میلگرد اینکونل ۶۱۷، شمش میلگرد N06617، میلگرد آلیاژ نیکل، میلگرد دما بالا

ورق و صفحه فولادی

ضخامت:۱ میلی‌متر – ۱۰۰ میلی‌متر
عرض:تا 2000 میلی‌متر
استانداردها:ASTM B168، AMS 5889، ASME SB-168
کاربردها:پوسته‌های مخزن، صفحات مبدل حرارتی، اجزای سازه‌ای، قطعات فلنج، اجزای محفظه احتراق
کلمات کلیدی:صفحه اینکونل 617، ورق اینکونل 617، صفحه N06617، صفحه آلیاژی با دمای بالا

کویل و نوار فولادی

ضخامت:0.5 میلی‌متر - 6.0 میلی‌متر
عرض:۱۰ میلی‌متر - ۱۰۰۰ میلی‌متر
استانداردها:ASTM B168
کاربردها:اجزای شکل‌دهی شده، دم‌ها، اتصالات انبساطی، لوله‌های جدار نازک، قالب‌های پرس
کلمات کلیدی:کویل اینکونل ۶۱۷، نوار آلیاژ نیکل، نوار دمای بالا

فلنج و اتصالات

انواع:جوش گردنی، بدون درز، کور، ساکت ولد، رزوه‌دار
اندازه‌ها:۱/۲ اینچ – ۲۴ اینچ
رتبه‌بندی فشار:کلاس ۱۵۰ تا کلاس ۲۵۰۰
استانداردها:ASTM B564، ASME B16.5
کلمات کلیدی:فلنج‌های اینکونل ۶۱۷، اتصالات آلیاژ نیکل

آهنگری

انواع:حلقه‌ها، دیسک‌ها، شفت‌ها، بدنه‌های سوپاپ، اجزای توربین، هندسه‌های سفارشی
وزن:تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در هر قطعه
استانداردها:ASTM B564، AMS 5887
کلمات کلیدی:آهنگری اینکونل ۶۱۷، آهنگری رینگ، آهنگری قطعات توربین

شیرآلات اینکونل ۶۱۷

انواع:شیرهای توپی، شیرهای دروازه‌ای، شیرهای کروی، شیرهای یکطرفه
اندازه‌ها:۱/۲ اینچ – ۱۲ اینچ
رتبه‌بندی فشار:کلاس ۱۵۰ تا کلاس ۲۵۰۰
محدوده دما:-196 درجه سانتیگراد تا +1100 درجه سانتیگراد
استانداردهای طراحی:API 608، API 6D، ASME B16.34
فعال‌سازی:دستی، پنوماتیک، برقی
کاربردها:ایزولاسیون فرآیند با دمای بسیار بالا، کنترل توربین گازی، سیستم‌های خنک‌کننده رآکتور هسته‌ای

ملاحظات ساخت

کار داغ:اینکونل ۶۱۷ قابلیت کار گرم خوبی دارد. محدوده دمای فرآوری توصیه شده ۹۰۰-۱۱۵۰ درجه سانتیگراد است. میزان گوگرد سوخت باید به شدت کنترل شود: گاز طبیعی <۰.۱٪ گوگرد، نفت سنگین <۰.۵٪ گوگرد. پس از کار گرم باید عملیات آنیل محلولی و خنک سازی سریع انجام شود.

کار سرد:این آلیاژ نرخ کارسختی بالایی دارد. کار سرد باید با مراحل آنیل میانی انجام شود. ماده کارسخت شده استحکام مفید خود را در دماهای بالا حفظ می‌کند.

جوشکاری:اینکونل ۶۱۷ با استفاده از فرآیندهای GTAW (TIG)، GMAW (MIG) و SMAW (جوشکاری میله‌ای) قابلیت جوش‌پذیری خوبی دارد. فلز پرکننده پیشنهادی: ERNiCrCoMo-1 (ترکیب مطابق). پیش گرمایش معمولاً مورد نیاز نیست. دمای بین پاسی را ≤150 درجه سانتیگراد کنترل کنید. برای مقاطع سنگین از تکنیک‌های ورودی حرارت کم و چند پاسی استفاده کنید.

ماشینکاری:اینکونل ۶۱۷ به دلیل استحکام بالا و رسانایی حرارتی پایین، آلیاژی است که ماشینکاری آن دشوار است. از ابزارهای کاربیدی یا سرامیکی، سرعت برش پایین، نرخ پیشروی متوسط و خنک‌کننده کافی استفاده کنید. برای جلوگیری از سخت شدن کار، از ماندن ابزار در محل برش خودداری کنید.

کاربردهای اینکونل ۶۱۷

راکتورهای هسته‌ای پیشرفته– اینکونل ۶۱۷ یک ماده کاندید اصلی برای راکتورهای دمای بسیار بالا (VHTR) و راکتورهای نمک مذاب (MSR) در طرح‌های هسته‌ای نسل چهارم است. این آلیاژ برای مخازن تحت فشار راکتور، مبدل‌های حرارتی میانی، لوله‌های مولد بخار و اجزای مبدل حرارتی هلیوم-هلیوم که در دماهای بالاتر از ۹۰۰ درجه سانتیگراد کار می‌کنند، مشخص شده است.

تولید برق با توربین گازی– این آلیاژ در محفظه‌های احتراق توربین‌های گازی پیشرفته، محفظه‌های احتراق، داکت‌های انتقال، پوسته‌های توربین و اجزای بخش داغ استفاده می‌شود. مقاومت در برابر خستگی حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون آن، آن را برای نیروگاه‌های سیکل ترکیبی که در دماهای فزاینده کار می‌کنند، ایده‌آل می‌سازد.

نیروگاه‌های فوق بحرانی– برای بهبود راندمان حرارتی و کاهش انتشار CO₂، نیروگاه‌های فوق بحرانی به موادی نیاز دارند که بتوانند دمای بخار بالاتر از ۷۰۰ درجه سانتیگراد را تحمل کنند. اینکونل ۶۱۷ برای لوله‌های سوپرهیتر و ری‌هیتر در این نیروگاه‌های پیشرفته زغال‌سنگ‌سوز استفاده می‌شود.

پیشرانش هوافضااین آلیاژ در آستر محفظه احتراق موتور جت، اجزای پس‌سوز، آستر نازل دم، معکوس‌کننده‌های رانش و محفظه‌های رانش موتور موشک استفاده می‌شود. توانایی آن در مقاومت در برابر تنش‌های شدید حرارتی و مکانیکی سیستم‌های پیشرانش هوافضا، آن را به ماده انتخابی برای هواپیماهای با عملکرد بالا تبدیل می‌کند.

فرآوری پتروشیمی– اینکونل ۶۱۷ در لوله‌های تابشی کوره‌های کراکینگ اتیلن، لوله‌های رفورمر، کوره‌های پیرولیز و راکتورهای شیمیایی با دمای بالا استفاده می‌شود. مقاومت برجسته آن در برابر کربوریزاسیون، عمر لوله را در تأسیسات تولید اتیلن، که در آنها لوله‌های فولاد کربنی ممکن است ظرف چند ماه خراب شوند، به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

ساخت کوره صنعتی– این آلیاژ برای سخت‌افزار کوره، لوله‌های تابشی، صدا خفه کن‌ها، قرع‌ها، صفحات کف کوره، ریل‌های غلتکی و لوله‌های محافظ ترموکوپل استفاده می‌شود. استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون آن، آن را برای تجهیزات عملیات حرارتی که در دماهای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد کار می‌کنند، مناسب می‌سازد.

سوزاندن زباله و محیط زیست– اینکونل ۶۱۷ در کارخانه‌های سوزاندن زباله، تولید برق از زیست‌توده و تجهیزات کنترل آلودگی استفاده می‌شود. مقاومت آن در برابر خوردگی کلرید و سولفید در دماهای بالا، آن را در محیط‌های سوزاندن زباله با دمای بالا ارزشمند می‌کند.

استانداردها و مشخصات

فرم محصول	استاندارد ASTM	استاندارد ASME	استاندارد AMS
لوله/تیوب بدون درز	ASTM B167	استاندارد ASME SB-167	—
لوله جوش داده شده	ASTM B517، ASTM B516	ASME SB-517، SB-516	—
میله/میله	ASTM B166	استاندارد ASME SB-166	ای‌ام‌اس ۵۸۸۷
صفحه/ورق/نوار	ASTM B168	استاندارد ASME SB-168	AMS ۵۸۸۸، AMS ۵۸۸۹
آهنگری	ASTM B564	استاندارد ASME SB-564	ای‌ام‌اس ۵۸۸۷
اتصالات	ASTM B366	استاندارد ASME SB-366	—
تعیین سازمان ملل متحد	N06617
شماره ورکستوف	۲.۴۶۶۳
تعیین DIN	NiCr22Co12Mo9
معادل GB/T	NiCr22Co12Mo9

سوالات متداول

س: حداکثر دمای کارکرد برای اینکونل ۶۱۷ چقدر است؟

الف) اینکونل ۶۱۷ برای مقاومت در برابر اکسیداسیون، برای سرویس مداوم تا دمای ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد (۲۱۰۰ درجه فارنهایت) مناسب است. برای استحکام ساختاری، حداکثر سرویس مداوم توصیه شده تقریباً ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد (۱۸۳۰ درجه فارنهایت) است. این آلیاژ به ویژه برای سرویس در محدوده ۸۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد مناسب است، جایی که تعداد کمی از آلیاژهای دیگر خواص خود را حفظ می‌کنند.

س: تفاوت اصلی بین اینکونل ۶۱۷ و اینکونل ۶۲۵ چیست؟

الف) اینکونل ۶۱۷ حاوی کبالت (۱۰-۱۵٪) و آلومینیوم بالاتر (۰.۸-۱.۵٪) است که استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی را در دماهای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد فراهم می‌کند. اینکونل ۶۲۵ حاوی نیوبیوم (۳.۱۵-۴.۱۵٪) است و برای مقاومت در برابر خوردگی در دماهای پایین‌تر (تا ۹۸۲ درجه سانتیگراد) بهینه شده است. ۶۱۷ را برای کاربردهای دمای بالا و ۶۲۵ را برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های دریایی و شیمیایی انتخاب کنید.

س: آیا اینکونل 617 به راحتی قابل جوشکاری است؟

الف) بله، اینکونل ۶۱۷ با استفاده از فرآیندهای GTAW، GMAW و SMAW قابلیت جوشکاری خوبی دارد. از فلز پرکننده منطبق (ERNiCrCoMo-1) استفاده کنید، دمای بین پاسی را ≤150 درجه سانتیگراد کنترل کنید و از حرارت ورودی کم استفاده کنید. پیش گرمایش معمولاً مورد نیاز نیست، اما ممکن است برای مقاطع سنگین، عملیات حرارتی پس از جوشکاری لازم باشد.

س: معادل چینی اینکونل ۶۱۷ چیست؟

الف) معادل استاندارد چینی آن NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005) است. این آلیاژ همچنین معمولاً با نام UNS N06617 در مشخصات بین‌المللی ذکر می‌شود.

س: چه فرم‌های محصولی برای اینکونل ۶۱۷ موجود است؟

الف) شرکت Womic Steel آلیاژ Inconel 617 را به صورت لوله بدون درز، لوله جوش داده شده، میلگرد فولادی، ورق فولادی، کلاف فولادی، تسمه، فلنج، اتصالات لوله، قطعات فورج، سیم و شیرآلات عرضه می‌کند. مشخصات کامل محصول و محدوده اندازه‌ها در بخش موجودی محصول ذکر شده است.

س: کاربردهای اصلی اینکونل ۶۱۷ چیست؟

الف) این آلیاژ در راکتورهای هسته‌ای پیشرفته (VHTR، MSR)، محفظه‌های احتراق توربین گازی، نیروگاه‌های فوق بحرانی، سیستم‌های پیشران هوافضا، اصلاح‌کننده‌های پتروشیمی، کوره‌های کراکینگ اتیلن و اجزای کوره‌های صنعتی استفاده می‌شود.

س: آیا اینکونل ۶۱۷ نیاز به عملیات حرارتی دارد؟

الف) بله، آنیل انحلالی در دمای 1150 تا 1200 درجه سانتیگراد و به دنبال آن کوئنچ در آب برای دستیابی به ریزساختار بهینه و مقاومت خزش توصیه می‌شود. برای ضخامت‌های کمتر از 1.5 میلی‌متر، خنک‌سازی سریع در هوا ممکن است قابل قبول باشد.

تماس با فولاد وومیک

وب‌سایت: www.womicsteel.com

ایمیل: sales@womicsteel.com

تلفن/واتساپ/وی‌چت:

ویکتور: +86 15575100681

جک: +86 18390957568

فولاد Womic - شریک قابل اعتماد شما برای لوله بدون درز، لوله جوش داده شده، میلگرد فولادی، ورق فولادی، کویل فولادی، فلنج، اتصالات، قطعات آهنگری و شیرآلات از جنس Inconel 617 (UNS N06617) برای راکتورهای هسته‌ای پیشرفته، تولید برق توربین گازی، نیروی محرکه هوافضا و کاربردهای پتروشیمی با دمای بسیار بالا در سراسر جهان. قابلیت ردیابی کامل، گواهینامه موسسه طبقه‌بندی و مستندات EN 10204 Type 3.1/3.2 موجود است.