لوله بدون درز با روکش متالورژیکی SA-213 T91 / UNS N08028 (آلیاژ 28) | هسته مقاوم در برابر خزش + روکش آلیاژی بالا برای کاربردهای دمای بالا و اسیدی – تصویر ویژه فولاد Womic

لوله بدون درز با روکش متالورژیکی SA-213 T91 / UNS N08028 (آلیاژ 28) | هسته مقاوم در برابر خزش + روکش آلیاژی بالا برای کاربردهای دمای بالا و اسیدی – فولاد Womic

شرح مختصر:

لوله بدون درز با روکش متالورژیکی - مغزی SA 213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) با روکش داخلی UNS N08028 (آلیاژ 28 / 1.4563). تولید شده با اکستروژن گرم، پرداخت سرد، عملیات حرارتی و اسیدشویی. طراحی شده برای سوپرهیترهای دیگ بخار فوق بحرانی، واحدهای بازیابی گرمای هدر رفته در کارخانه‌های اسیدی، دیگ‌های بخار زیست توده با کلر بالا و مبدل‌های حرارتی شیمیایی دما بالا که در آنها مقاومت خزشی و مقاومت در برابر خوردگی الزامی است.

برای ما ایمیل ارسال کنید مشخصات محصول

جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

جنس هسته (پشتیبان)

جنس هسته (پشتیبان):SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) – فولاد مقاوم در برابر خزش مارتنزیتی، 9% کروم، 1% مولیبدن، V+Nb؛ حداکثر دمای کارکرد 650 درجه سانتیگراد

روکش (لایه CRA):UNS N08028 (آلیاژ 28 / 1.4563) – آلیاژ بالای آستنیتی (27%Cr، 31%Ni، 3.5%Mo، 1%Cu)؛ PREN 38-40؛ مقاوم در برابر اسید سولفوریک/فسفریک، کلریدهای بالا، محیط‌های ترش

محدوده اندازه:قطر خارجی ۳۸ – ۱۶۸ میلی‌متر؛ ضخامت دیواره هسته ۴ – ۱۵ میلی‌متر؛ ضخامت روکش ۲.۰ – ۳.۵ میلی‌متر؛ طول تکی تا ۱۵ متر

فرآیند:اکستروژن گرم → پرداخت سرد → عملیات حرارتی (نرمالیزه کردن + تمپر برای T91، آنیل انحلالی برای آلیاژ 28) → اسیدشویی. کاملاً بدون درز، بدون جوش طولی. استحکام برشی پیوند متالورژیکی ≥300 مگاپاسکال.

استانداردها:ASME بخش دوم بخش A (SA-213/SA-213M)، EN10216-2 (برای T91)، ASTM SB-668 (N08028)، EN10088-3 (1.4563)، EN12952-2، ASTM E213، ISO 10893-10.

آزمایش:۱۰۰٪ هیدرواستاتیک، اولتراسونیک طبق ASTM E213/ISO 10893-10، کشش (دمای اتاق و بالا)، سختی، صاف شدن، به علاوه آزمایش خوردگی بین دانه‌ای اختیاری (ASTM A262 Practice E) برای روکش. گواهی EN 10204 Type 3.1 (نوع ۳.۲ اختیاری).

کاربردها:سوپرهیترها/ری‌هیترهای نهایی بویلر فوق بحرانی (650 درجه سانتیگراد)، بویلرهای بازیابی گرمای تلف شده در کارخانه‌های اسید سولفوریک، بویلرهای تبدیل زیست توده/زباله به انرژی (خوردگی کلر)، مبدل‌های حرارتی دما بالا برای هیدروکربن‌های کلردار، بخاری‌های پالایشگاهی با خوراک گوگرد/کلرید بالا.

فولاد وومیکلوله روکش‌دار T91+Alloy 28 را عرضه می‌کند - راه‌حل نهایی برای خزش ترکیبی در دمای بالا و خوردگی شدید. در تولید برق، کارخانه‌های اسید و تبدیل پیشرفته زباله به انرژی اثبات شده است. قابلیت ردیابی کامل، آماده برای بازرسی شخص ثالث. برای اطلاعات فنی و قیمت‌گذاری ویژه پروژه با ما تماس بگیرید.

۱. چرا لوله روکش‌دار SA-213 T91 + UNS N08028 (آلیاژ ۲۸)؟

۱.۱ چالش

دو ماده به طور جداگانه نمی‌توانند الزامات خدمات شدید را برآورده کنند:

● تی۹۱ (X10CrMoVNb9-1)استحکام خزش پارگی برجسته تا دمای 650 درجه سانتیگراد و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب ارائه می‌دهد، اما مقاومت در برابر خوردگی آن در محیط‌های اسیدی، کلرید بالا یا ترش محدود است. میعانات گازی دودکش (اسید سولفوریک/فسفریک) یا کلریدهای جانبی فرآیند به سرعت به T91 حمله می‌کنند.

●آلیاژ جامد ۲۸ (UNS N08028)مقاومت استثنایی در برابر اسید سولفوریک، اسید فسفریک، کلریدهای بالا و ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی ارائه می‌دهد. با این حال، گران است و فاقد مقاومت خزشی مورد نیاز برای کاربردهای دیگ بخار با فشار و دمای بالا می‌باشد.

۱.۲ راه حل

●لوله روکش دار T91 + آلیاژ 28یک هسته ضخیم T91 (مقاوم در برابر فشار و خزش) را با یک لایه داخلی نازک (2-3.5 میلی‌متر) از آلیاژ 28 (مقاوم در برابر خوردگی) به هم متصل می‌کند. این پیوند متالورژیکی است - بدون فروپاشی آستر، بدون خوردگی شکاف. نتیجه:

●هسته T91انطباق با ASME Section I / EN12952 را برای دمای فلز تا 650 درجه سانتیگراد تضمین می‌کند.

● روکش آلیاژ ۲۸در برابر تراکم اسید سولفوریک، کلریدهای بالا و اسیدهای آلی مقاومت می‌کند و از لوله از داخل محافظت می‌کند.

●هزینه۴۰ تا ۶۰ درصد کمتر از لوله آلیاژ ۲۸ جامد با درجه فشار برابر است.

این ترکیب به طور گسترده در موارد زیر استفاده می‌شود:

●بخش‌های نهایی سوپرهیتر/ری‌هیتراز دیگ‌های بخار زغال‌سنگ فوق بحرانی که در آنها خوردگی جانبی گاز دودکش (به دلیل زغال‌سنگ با گوگرد بالا) رخ می‌دهد، به‌طور سنتی فقط از T91 استفاده می‌شد.

●دیگ‌های بازیافت حرارت اتلافی (WHRB)در پایین‌دست کارخانه‌های اسید سولفوریک - گاز حاوی SO₃ است و در هنگام راه‌اندازی، اسید روی سطوح لوله‌ها متراکم می‌شود.

●دیگ‌های بخار زیست‌توده/تبدیل زباله به انرژی– کلر زیاد در سوخت باعث خوردگی شدید می‌شود؛ روکش آلیاژ ۲۸ در سمت آتش (یا سمت داخلی، بسته به طرح) عمر لوله را به طرز چشمگیری افزایش می‌دهد.

●مبدل‌های حرارتی دما بالابرای فرآیندهای شیمیایی شامل هیدروکربن‌های کلردار یا اسیدهای داغ.

۱.۳ مسیر تولید

اکستروژن گرم + پرداخت سرد + عملیات حرارتی + اسیدشویی. این فرآیند، لوله‌ای بدون درز و عاری از درزهای جوش طولی، که رایج‌ترین نقطه شکست در لوله‌های روکش‌دار جوش داده شده تحت خستگی حرارتی است، را تضمین می‌کند.

۲. مشخصات مواد - هسته T91 و روکش آلیاژ ۲۸

۲.۱ ترکیب شیمیایی (درصد جرمی)

عنصر	SA 213 T91 (هسته)	UNS N08028 (آلیاژ 28 / روکش فلزی)
کربن (C)	۰.۰۸ – ۰.۱۲	≤0.03
سیلیکون (Si)	۰.۲۰ – ۰.۵۰	≤0.50
منگنز (Mn)	۰.۳۰ – ۰.۶۰	۲.۰۰≤
فسفر (P)	≤0.020	≤0.030
گوگرد (S)	≤0.010	≤0.015
کروم (Cr)	۸.۰ – ۹.۵	۲۶.۰ – ۲۸.۰
مولیبدن (Mo)	۰.۸۵ – ۱.۰۵	۳.۰ – ۴.۰
نیکل (نیکل)	≤0.40	۲۹.۰ – ۳۲.۰
مس (Cu)	—	۰.۶ – ۱.۴
وانادیوم (V)	۰.۱۸ – ۰.۲۵	—
نیوبیوم (Nb)	۰.۰۶ – ۰.۱۰	—
نیتروژن (N)	۰.۰۳ – ۰.۰۷	—
آهن (Fe)	تعادل	تعادل

فولاد T91 یک فولاد مقاوم در برابر خزش مارتنزیتی است؛ آلیاژ 28 یک آلیاژ کاملاً آستنیتی با درصد بالای کروم، نیکل، مولیبدن و مس است که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر اسیدهای کاهنده و اکسیدکننده، خوردگی حفره‌ای کلریدی و خوردگی تنشی (SSC) ایجاد می‌کند.

۲.۲ خواص مکانیکی (دمای اتاق)

ملک	هسته T91	روکش آلیاژ ۲۸
استحکام تسلیم (حداقل، مگاپاسکال)	۴۱۵	۲۲۰
استحکام کششی (حداقل، مگاپاسکال)	۵۸۵	۵۰۰
کشیدگی (حداقل، درصد)	20	30
سختی (حداکثر)	۲۵۰ اچ بی	۲۳۰ اچ بی

۲.۳ مقاومت خزش در دمای بالا (هسته T91)

دما (°C)	مقاومت پارگی ۱۰۰۰۰۰ ساعت (مگاپاسکال)	حد خزش ۰.۲٪ (مگاپاسکال)
۵۵۰	۱۵۰	۱۲۰
۵۸۰	۱۲۰	95
۶۰۰	۱۰۰	80
۶۲۰	80	60
۶۵۰	55	40

آلیاژ ۲۸ برای تحمل بار در دماهای بالا در نظر گرفته نشده است؛ نقش آن صرفاً محافظت در برابر خوردگی است. هسته T91 بار مکانیکی را تحمل می‌کند.

۲.۴ مقاومت در برابر خوردگی روکش آلیاژ ۲۸

محیط زیست	سطح مقاومت
اسید سولفوریک (غلظت ۰ تا ۸۰ درصد، تا دمای ۸۰ درجه سانتیگراد)	عالی
اسید فسفریک (تمام غلظت‌ها)	عالی
اسید هیدروکلریک (رقیق، دمای اتاق)	خوب
کلریدها (حفره/شکاف)	PREN 38-40؛ دمای بحرانی خوردگی (CPT) ~50 درجه سانتیگراد
H₂S + CO₂ + کلریدها (خدمات ترش)	عالی؛ مطابق با استاندارد NACE MR0175
اسیدهای آلی (استیک، فرمیک و غیره)	عالی

*آلیاژ ۲۸ در بسیاری از ترکیبات اسیدی + کلریدی از آلیاژهای ۳۱۶L، ۹۰۴L و حتی ۲۵۴SMO بهتر عمل می‌کند.*

۲.۵ رابط پیوند

ملک	ارزش
نوع اوراق قرضه	متالورژی (انتشار)
مقاومت برشی (فشار به بیرون)	≥300 مگاپاسکال (تضمین می‌کند که تحت چرخه‌های حرارتی لایه لایه نشود)
حد مجاز نقص UT	عدم جدایش بیش از ۵۰ میلی‌متر؛ کل جدایش کمتر از ۲٪ از مساحت سطح مشترک

۲.۶ محدوده ابعادی

قطر خارجی (میلی‌متر)	وزن هسته (میلی‌متر)	ضخامت روکش (میلی‌متر)	حداکثر طول (متر)
۳۸.۱	۴.۰ – ۸.۰	۲.۰ – ۲.۵	15
۴۴.۵	۵.۰ – ۸.۰	۲.۰ – ۲.۸	15
۵۱.۰	۵.۰ – ۱۰.۰	۲.۰ – ۳.۰	15
۶۳.۵	۵.۰ – ۱۲.۰	۲.۰ – ۳.۰	15
۷۶.۲	۶.۰ – ۱۲.۰	۲.۲ – ۳.۰	15
۸۸.۹	۶.۰ – ۱۲.۰	۲.۵ – ۳.۲	15
۱۰۱.۶	۶.۰ – ۱۲.۰	۲.۵ – ۳.۵	15
۱۱۴.۳	۸.۰ – ۱۵.۰	۲.۵ – ۳.۵	12
۱۴۱.۳	۸.۰ – ۱۵.۰	۲.۵ – ۳.۵	12
۱۶۸.۳	۱۰.۰ – ۱۵.۰	۳.۰ – ۳.۵	12

*قطر خارجی بزرگتر (تا ۵۰۰ میلی‌متر) با اتصال رول گرم + JCOE امکان‌پذیر است؛ برای اطلاع از موجودی تماس بگیرید.*

۳. فرآیند تولید - اکستروژن داغ، پرداخت سرد، عملیات حرارتی، اسیدشویی

مسیر تولید به طور خاص به الزامات مختلف عملیات حرارتی آلیاژ مارتنزیتی T91 و آلیاژ آستنیتی 28 می‌پردازد.

قدم	توضیحات	نقاط کنترل
۱. بیلت کامپوزیتی	بیلت T91 سوراخکاری شده، اینسرت لوله از آلیاژ 28. آب‌بندی شده در خلاء (کمتر از 10 پاسکال).	تمیزی سطح؛ تمرکز
۲. اکستروژن داغ	۱۱۸۰-۱۲۲۰ درجه سانتیگراد، نسبت کاهش ≥۸:۱.	دما، سرعت، روانکاری
۳. خنک‌کننده هوا	پس از اکستروژن، لوله در هوا خنک می‌شود (استحاله مارتنزیتی آغاز می‌شود).	نرخ خنک‌کننده
۴. پرداخت سرد	کشش سرد / خمکاری تا رسیدن به ابعاد نهایی.	چندین پاس، آنیل میانی (آلیاژ ۲۸ نرم شده).
۵. عملیات حرارتی (بحرانی)	نرماله کردن در دمای 1040-1060 درجه سانتیگراد (خنک سازی در هوا یا با سرعت بالا) + عملیات تمپر کردن در دمای 760-780 درجه سانتیگراد. این کار منجر به ریزساختار نهایی T91 (مارتنزیت تمپر شده) می‌شود. همزمان، روکش آلیاژ 28 آنیل محلولی می‌شود.	رکورد کوره، آزمایش سختی
۶. ترشی انداختن	حمام HNO₃+HF رسوبات اکسیدی را از روی هر دو آلیاژ T91 و 28 پاک می‌کند.	زمان، دما، غلظت اسید
۷. صاف کردن و کوتاه کردن	طبق طول نهایی.	صافی ≤1.5 میلی‌متر بر متر
۸. آزمایش‌های غیرمخرب و نشت آب	طبق بخش ۴	قابلیت ردیابی کامل
۹. پایان کار	پخ / ساده؛ کره‌کاری اختیاری (پرکننده آلیاژ ۶۲۵ یا آلیاژ ۲۸ روی سطح پخ).	ابعادی

ویژگی کیفی کلیدی:عملیات حرارتی، یک هسته T91 با استحکام خزش مناسب و یک روکش آلیاژ 28 با مقاومت کامل در برابر خوردگی، همه در یک چرخه تولید می‌کند.

۴. بازرسی و آزمایش - برآورده کردن الزامات ASME، EN و مشتری

برای لوله روکش‌دار T91+Alloy 28، ما یک برنامه دقیق، از جمله آزمایش‌هایی که مخصوص سرویس در دمای بالا مناسب هستند، اجرا می‌کنیم.

تست	استاندارد	محدوده	پذیرش
تجزیه و تحلیل شیمیایی	او ای اس	هر گرما (هسته و روکش)	استاندارد ASME SA-213 T91، ASTM SB-668
اولتراسونیک (طولی و پیوندی)	ASTM E213 + ISO 10893-10	۱۰۰٪	بدون نقص قابل رد، یکپارچگی پیوند
تست هیدرواستاتیک	ASME SA-450 / EN12952-2	هر لوله	بدون نشتی، انبساط دائمی، قابل قبول
کششی (دمای اتاق)	ASME / EN	به ازای هر گرما (هسته)	T91: YS≥415 مگاپاسکال، TS≥585 مگاپاسکال
کشش در دمای بالا	۶۰۰ درجه سانتیگراد (اختیاری)	به ازای هر گرما	گزارش شود (حداقل مشخصات نیست)
آزمایش خزش و پارگی	۶۰۰ درجه سانتیگراد یا ۶۵۰ درجه سانتیگراد	به ازای هر درخواست	اختیاری؛ جداگانه محاسبه می‌شود
سختی (هسته و روکش)	اچ‌وی۱۰	دسته‌ای	T91 ≤250 HV؛ آلیاژ 28 ≤230 HV
آزمون مسطح‌سازی	اس ای ۴۵۰	به ازای هر گرم / اندازه	بدون ترک خوردگی در فشار 2/3 قطر خارجی
خوردگی بین دانه‌ای	ASTM A262 Practice E (روی آلیاژ 28)	به ازای هر دسته (اختیاری)	بدون حمله بین دانه‌ای
PMI (XRF)	شناسایی مثبت مواد	هر لوله (اختیاری)	درجه آلیاژ را تأیید کنید

مستندات:EN 10204 نوع 3.1. نوع 3.2 با بازرس شخص ثالث (SGS، BV، DNV، TÜV و غیره) موجود است.

۵. کاربردها با جزئیات

۵.۱ سوپرهیتر/ری هیتر نهایی بویلر فوق بحرانی

مشکل:گاز دودکش زغال سنگ با گوگرد بالا حاوی SO₃ است که در هنگام بار کم یا هنگام راه اندازی، به صورت اسید سولفوریک روی سطوح لوله متراکم می‌شود. استاندارد T91 دچار حفره دار شدن و هدر رفت می‌شود.
راه حل:لوله روکش‌دار T91+آلیاژ 28 با آلیاژ 28 در سمت آتش (یا در صورت دو مسیره بودن، داخل آن). هسته T91 مقاومت خزشی را در دمای 600-620 درجه سانتیگراد حفظ می‌کند؛ آلیاژ 28 در برابر حمله اسیدی مقاوم است. چندین نیروگاه چینی و اروپایی این طرح را اتخاذ کرده‌اند.

۵.۲ دیگ بازیابی حرارت اتلافی در کارخانه‌های اسید سولفوریک

فرآیند:گاز داغ فرآیندی (۶۰۰ درجه سانتیگراد، حاوی SO₂ و SO₃) برای تولید بخار وارد یک دیگ بخار گرمای زائد می‌شود. در طول خاموشی‌ها، SO₃ با رطوبت ترکیب شده و اسید سولفوریک غلیظ تشکیل می‌دهد که در لوله‌های سرد متراکم می‌شود.
راه حل:روکش آلیاژ ۲۸ در سمت گاز (قطر خارجی) یا قطر داخلی بسته به طراحی. T91 مقاومت خزش لازم را فراهم می‌کند. این ترکیب اکنون در بسیاری از کارخانه‌های جدید اسید سولفوریک استاندارد است.

۵.۳ دیگ‌های بخار زیست‌توده/تبدیل زباله به انرژی

چالش:زیست‌توده (کاه، تراشه‌های چوب، سوخت مشتق‌شده از زباله) حاوی کلر (KCl، NaCl) است. در دمای ۵۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد، گاز کلر و کلریدها به شدت آلیاژهای معمولی را خورده و باعث تشکیل کلرید آهن و از بین رفتن سریع فلز می‌شوند.
راه حل:روکش آلیاژ ۲۸ (با درصد بالای نیکل، مولیبدن، کروم) در برابر حمله کلر مقاوم است. هسته T91 یکپارچگی فشار دیگ بخار را حفظ می‌کند. اپراتورها گزارش می‌دهند که عمر لوله پس از تغییر به لوله‌های روکش‌دار از ۱-۲ سال به ۶-۸ سال افزایش یافته است.

۵.۴ مبدل‌های حرارتی دمای بالا برای هیدروکربن‌های کلردار

مثال:در کارخانه‌های مونومر وینیل کلرید (VCM)، گازهای فرآیندی حاوی مواد آلی کلردار و HCl در دمای ۴۰۰ تا ۴۵۰ درجه سانتیگراد هستند. فولاد ضد زنگ استاندارد (304L) با خوردگی حفره‌ای و SCC دچار شکست می‌شود. روکش آلیاژ ۲۸ مقاومت بالاتری را ارائه می‌دهد. هسته T91 استحکام و مقاومت خزشی مورد نیاز را فراهم می‌کند.

۶. مزایا نسبت به طرح‌های رقیب

جایگزین	چرا T91+آلیاژ ۲۸ بهتر است؟
لوله T91 جامد	در برابر تراکم اسیدی، خوردگی حفره‌ای و حمله کلریدی آسیب‌پذیر است. تعویض مکرر.
لوله آلیاژی جامد ۲۸	خیلی گران است؛ استحکام تسلیم پایین‌تر، دیواره را ضخیم‌تر می‌کند و هزینه و وزن را افزایش می‌دهد.
T91 با روکش جوش از آلیاژ 28	روکش کاری پرهزینه، کند و اجرای یکنواخت آن روی لوله‌های با قطر کوچک دشوار است؛ احتمال رقیق شدن آلیاژ وجود دارد. اکستروژن روکش یکنواختی را با هزینه کمتر ایجاد می‌کند.
لوله با پوشش مکانیکی	فروپاشی آستر تحت چرخه حرارتی (معمولاً در دیگهای بخار) - برای سرویس در دمای بالا قابل قبول نیست.
لوله روکش دار آلیاژ ۶۲۵	آلیاژ ۶۲۵ حتی از آلیاژ ۲۸ گران‌تر است و ممکن است برای بسیاری از محیط‌های اسیدی بیش از حد تعیین شده باشد. آلیاژ ۲۸ تعادل هزینه-عملکرد بسیار خوبی را ارائه می‌دهد.

صرفه جویی در هزینه:در مقایسه با لوله آلیاژ 28 توپر با درجه فشار یکسان، لوله روکش‌دار T91+Alloy 28 هزینه مواد را به میزان ... کاهش می‌دهد.۵۰-۶۰٪(زیرا T91 استحکام بالاتری دارد، دیواره نازک‌تری ایجاد می‌کند و آلیاژ فقط به عنوان آستر نازک استفاده می‌شود).

۷. تضمین کیفیت و قابلیت ردیابی

●قابلیت ردیابی:هر دو نوع لوله T91 و Alloy 28 حرارت داده شده و روی هر لوله تکمیل شده مهر می‌شوند. تمام گواهینامه‌های تأمین‌کننده (3.1) نگهداری می‌شوند.

● کنترل فرآیند:دمای اکستروژن، سرعت اکستروژن، نمودارهای عملیات حرارتی، پارامترهای حمام اسیدشویی، همگی مستند شده‌اند.

● بازرسی شخص ثالث:ما امکان نظارت بر محصولات را در هر مرحله‌ای (دریافت مواد، اکستروژن، NDT نهایی) با SGS، BV، DNV، TÜV یا ABS فراهم می‌کنیم. گواهینامه‌های EN 10204 Type 3.2 بر این اساس صادر می‌شوند.

۸. بسته‌بندی و ارسال

●وضعیت سطح:اسیدشویی و پسیواسیون شده – آماده نصب. روغن کاری خارجی اختیاری است.

●حفاظت نهایی:درپوش‌های پلاستیکی (درپوش‌های فولادی برای قطرهای بزرگ موجود است).

●بسته نرم افزاری:قطرهای کوچک (<88.9 میلی‌متر) در بسته‌های شش‌تایی با فاصله‌دهنده‌های چوبی. قطرهای بزرگتر به صورت جداگانه در گهواره قرار می‌گیرند.

●کانتینر:کانتینرهای ۲۰ یا ۴۰ فوتی. برای طول‌های بیشتر از ۱۲ متر، از قفسه‌های روباز یا قفسه‌های مسطح استفاده کنید.

●زمان سرب:سفارش اول ۱۶ تا ۲۰ هفته (به دلیل تهیه آلیاژهای خاص). سفارش‌های تکراری ۱۲ تا ۱۴ هفته. دسته‌های آزمایشی (۱۰۰ تا ۲۰۰ متر) ممکن است سریع‌تر باشند - استعلام کنید.

۹. سوالات متداول (FAQ) – لوله روکش‌دار T91+Alloy 28

Q1: حداکثر دمای کارکرد برای این لوله روکش‌دار چقدر است؟
الف) هسته T91 برای دمای فلز تا ... درجه بندی شده است.۶۵۰ درجه سانتی‌گراد(1202 درجه فارنهایت) طبق بخش اول ASME (مقاومت خزش تعیین کننده است). روکش آلیاژ 28 می‌تواند همین دما را تحمل کند، اما اگر محیط بسیار خورنده باشد، مقاومت خوردگی آن ممکن است بالاتر از 450 درجه سانتیگراد کاهش یابد. برای اکثر کاربردهای دیگ بخار (600-620 درجه سانتیگراد)، هر دو قابل قبول هستند.

Q2: آیا آلیاژ 28 برای غلظت بالای اسید سولفوریک مناسب است؟
بله. آلیاژ ۲۸ مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید سولفوریک تا غلظت ۸۰٪ و دمای تا ۸۰ درجه سانتیگراد نشان می‌دهد. در دیگ‌های بخار گرمایش اتلافی، میعانات اسیدی معمولاً ۶۰-۷۰٪ H₂SO₄ در دمای کمتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد است - آلیاژ ۲۸ عملکرد بسیار خوبی دارد.

س ۳: آیا می‌توانیم لایه‌ها را برعکس کنیم - آلیاژ ۲۸ را روی قطر خارجی و T۹۱ را روی قطر داخلی قرار دهیم؟
الف) بله، اگر تهدید خوردگی از بیرون باشد (مثلاً گاز دودکش خارجی). ما می‌توانیم لوله روکش‌دار با لایه CRA روی قطر بیرونی تولید کنیم. لطفاً جهت سفارش را مشخص کنید.

Q4: آیا آزمایش‌های کششی یا خزشی در دمای بالا انجام می‌دهید؟
الف) ما معمولاً آنها را شامل نمی‌کنیم، اما می‌توانیم نمونه‌های کوچکتر گرفته شده از یک لوله اکسترود شده (مخرب) را با هزینه اضافی ترتیب دهیم. برای آزمایش‌های خزش شاهد شخص ثالث، لطفاً زمان و هزینه اضافی (۴-۶ هفته) در نظر بگیرید.

Q5: برای جوشکاری لوله روکش T91 + Alloy 28 از چه فلز پرکننده ای باید استفاده شود؟
الف) برای پاس ریشه (روکش به روکش)، از آلیاژ 625 (ERNiCrMo-3) یا پرکننده آلیاژ 59 استفاده کنید. برای پاس‌های پرکننده (هسته T91 تا T91)، از پرکننده T91 منطبق (E9015-B9 یا مشابه) استفاده کنید. ما یک روش جوشکاری (WPS) واجد شرایط را برای هر اتصال میدانی توصیه می‌کنیم. Womic می‌تواند بنا به درخواست، یک نمونه WPS ارائه دهد.

Q6: آیا روکش Alloy 28 برای سرویس ترش با استاندارد NACE MR0175 مطابقت دارد؟
بله. آلیاژ 28 (UNS N08028) در استاندارد NACE MR0175 / ISO 15156 برای تحمل دمای تا 450 درجه سانتیگراد در محیط‌های ترش فهرست شده است. این آلیاژ در برابر SSC و HIC مقاوم است. می‌توان از آن در فشار جزئی بالای H₂S استفاده کرد.

س7: آیا لوله روکش‌دار با انتهای پخ‌دار و روکش CRA موجود است؟
بله. زاویه پخ استاندارد 30-35 درجه با فرود 1.6 میلی‌متر. می‌توانیم یک لایه کره (آلیاژ 28 یا آلیاژ 625) را روی سطح پخ، با ضخامت تقریبی 2-3 میلی‌متر، اعمال کنیم تا از رقیق شدن روکش در حین جوشکاری میدانی جلوگیری شود.

Q8: قطر خارجی (OD) و ضخامت دیواره رایج برای لوله‌های دیگ بخار زیست توده چیست؟
الف) قطر خارجی معمول ۵۱-۷۶ میلی‌متر، ضخامت هسته ۵-۸ میلی‌متر، ضخامت روکش ۲-۲.۵ میلی‌متر. لطفاً برای اطلاع از ابعاد مورد نیاز خود با ما تماس بگیرید.

سوال ۹: آیا جذب کربن از آلیاژ T91 به آلیاژ ۲۸ در حین اکستروژن نگران کننده است؟
الف) خیر. فرآیند اکستروژن یک ناحیه نفوذ بسیار باریک (معمولاً 5-10 میکرومتر) تشکیل می‌دهد. ترکیب آلیاژ 28 در محدوده مشخصات باقی می‌ماند؛ ما توسط PMI تأیید می‌کنیم. خطر حساسیت‌زایی ناچیز است.

Q10: آیا می‌توانید گواهینامه‌های EN 10204 Type 3.2 را برای این لوله روکش‌دار ارائه دهید؟
بله. ما می‌توانیم بازرسی شخص ثالث توسط TÜV، BV، DNV یا SGS را ترتیب دهیم. لطفاً در زمان سفارش ذکر کنید.